Анализ использования оборудования и производственных мощностей
Как видно из таблицы 2.6 выполнение плана было достигнуто только по количеству установленного оборудования. Отсюда, коэффициент интенсивной загрузки оборудования предприятия равняется. По формуле находим коэффициент интенсивной загрузки оборудования: Кэкст.= Тфакт. / Тплан.= (32 * 245 * 7.6 * 1.87) / (32 * 250 * 8 * 2) = 112 320 / 128 000 =0.87. По формуле находим коэффициент экстенсивной… Читать ещё >
Анализ использования оборудования и производственных мощностей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Следующим этапом анализа использования основных средств предприятия является анализ использования оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования и интегральный коэффициент.
В таблице 2.6 приведены данные о планируемых и фактических значениях показателей производственной программы в анализируемом году. На основе этих данных рассчитаем коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.
Таблица 2.6 — Показатели производственной программы
Показатель. | План. | Факт. | Отклонение. |
Количество установленного оборудования. Число рабочих дней. Продолжительность рабочего дня (час.). Коэффициент сменности. Выработка продукции за 1 машино-час (СВ), руб. |
|
|
|
По формуле находим коэффициент экстенсивной загрузки:
Кэкст.= Тфакт. / Тплан.= (32 * 245 * 7.6 * 1.87) / (32 * 250 * 8 * 2) = 112 320 / 128 000 =0.87.
По формуле находим коэффициент интенсивной загрузки оборудования:
Кинтенс.= СВфакт. / СВплан = 1580.9 / 1600 = 0.9875.
Отсюда, коэффициент интенсивной загрузки оборудования предприятия равняется.
Кинтегр. = 0.87 * 0.9875 = 0.86.
Как видно из таблицы 2.6 выполнение плана было достигнуто только по количеству установленного оборудования.
Резерв повышения коэффициента интегральной загрузки оборудования заключается в увеличении продолжительности рабочей смены. Простои в анализируемом году были связаны с увеличением времени простоя оборудования в ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены на 0.4 часа. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.