Краткое описание технологической схемы

Сырьё, поступающее с установок АВТ, УЗК, сырьевым насосом направляется на блок гидроочистки, предварительно смешиваясь с водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в сырьевом теплообменнике и в печи до температуры 347−3800С и направляется в один реактор, где протекают реакции гидрогенизации, в результате которых соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака; олефины преобразуются в более стабильные углеводороды парафинового или нафтенового рядов в зависимости от их природы в исходном сырье.

После реакторного блока газо-продуктовая смесь при давлении 55 кгс/см2 отдает тепло в теплообменнике газо-сырьевой смеси и охлаждаясь в холодильнике направляется на блок сепарации, где отделяется ВСГ и направляется на МЭА очистку и далее в тройник смешения, а также отделяется углеводородный газ, который направляется в топливное кольцо завода.

На прием компрессора ВСГ подается свежий водородсодержащий газ «на подпитку».

Далее жидкая часть с блока сепарации направляется на блок фракционирования, где отделяются г/о бензин и г/о дизельное топливо, которые отводятся в парки. Дизельное топливо — как готовый продукт европейского качества, а г/о бензин — как компонент автобензина при компаундировании или как сырьё установки каталитического риформинга или как сырьё установки производства этилена.