Производство ремонтных работ в составе строительной бригады, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, линейка металлическая, рейка-правило, лекало.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), лаборант (инженер) — в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.04.01−87.

Допускаемые отклонения:

Толщина однослойной штукатурки, мм:

• — из гипсовых растворов — 15;
• — из других видов растворов — до 20.

Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании — не более 8%.

Не допускаются:

• — отслоения штукатурки, трещины, раковины, высоты;
• — следы затирочного инструмента.

Требования к качеству применяемых материалов.

• — ГОСТ 28 013–98. Растворы строительные. Общие технические условия.
• — СНиП 3.04.01−87. Изоляционные и отделочные покрытия.

Поставленные на строительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующим техническим требованиям:

• — проходить через сетку с размерами ячеек:
• — растворы для обрызга и грунта — 3 мм;
• — растворы для накрывочного слоя и однослойных покрытий — 1,5 мм;
• — подвижность в пределах — 5 ё 12 см;
• — расслаиваемость — не более 15%;
• — водоудерживающая способность — не менее 90%;
• — прочность — по проекту.

Штукатурный раствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; не содержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше 1,25 мм — для отделочных слоев.

Штукатурный раствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:

• — дата и время (часы, мин.) приготовления смеси;
• — марка раствора, вид вяжущего;
• — количество смеси;
• — подвижность смеси;
• — обозначение стандарта.

Доставленная на строительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.

Окраска неводными составами.

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, влагомер, термометр.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. Технически требования СНиП 3.04.01−87 п. 3.7.

Допускаемые отклонения:

Допускаемая влажность:

• — бетонных, оштукатуренных или прошпаклеванных поверхностей — не более 8%;
• — деревянных поверхностей — не более 12%.

Поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей, местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм — не более 2 на площади 4 м² поверхности покрытий.

Толщина слоев малярного покрытия:

• — шпатлевки 0,5 мм и не более 1,5 мм;
• — окрасочного покрытия — не менее 25 Мкм.

Искривления линий, закраски высококачественной окраски (для других видов) на отдельных участках, в местах сопряжения поверхностей, окрашенных в различные цвета, не должны превышать, мм:

• — для простой окраски — 5;
• — для улучшенной окраски — 2.

Искривление линий филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров — 1 мм на 1 м длины.

Приемку малярных работ необходимо производить после образования прочной пленки на поверхностях:

• — окрашенные малярными безводными составами должны иметь однотонные глянцевые или матовые покрытия;
• — окрашенные лаками должны иметь глянцевые покрытия.

Не допускаются:

• — пятна, морщины, потеки, видимые крупинки краски, сгустки пленки на поверхности, следы кисти и валика, неровности, отпечатки высохшей краски на приложенном тампоне;
• — выполнение работ по окраске оснований, имеющих ржавчину, высоты, жировые и битумные пятна;
• — просвечивание нижележащих слоев краски, отслоения.

Требования к качеству применяемых материалов:

• — ГОСТ 30 884–2003. Краски масляные, готовые к употреблению. Общие технические условия.
• — ГОСТ Р 51 691−2000. Краски масляные, готовые к употреблению. Общие технические условия.

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

• — наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
• — наименование, марка и цвет материала;
• — масса нетто;
• — номер партии и дата изготовления;
• — обозначение стандарта;
• — результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;
• — вид тары и количество единиц упаковок в партии;
• — указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную не расслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6−8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см² через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

Масляные краски должны храниться в несгораемых отдельных сухих помещениях, обеспечиваемых противопожарными средствами, в плотно закрытой таре. Тару устанавливать пробками и крышками вверх.

Гарантийный срок хранения красок — 6 месяцев со дня изготовления.