Монтаж стеновых панелей

Наружные стеновые панели устанавливают после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делят на захватки, длина которых равна одному, двум или нескольким шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.

Для монтажа применяют стреловые и башенные краны, а также башенно-стреловое оборудование конструкции ЦНИИ-ОМТП, смонтированное на базе гусеничных кранов и совмещающее в себе функции грузоподъемного крана с монтажной площадкой (рис.30).

Рис. 30. Монтаж наружных стеновых панелей специальным оборудованием: 1 — башня, 2 — стрела, 3 — монтируемый элемент, 4 — колонна, 5 — панель, 6 — рама, 7 — монтажная площадка, 8 — пульт управления.

Монтажная площадка может перемещаться в вертикальном направлении по башне и в горизонтальном направлении к монтируемой стене и обратно. При подъеме панелей монтажная площадка отодвигается от стены, а при установке панелей и заделке стыков ее перемещают в крайнее положение. Монтажники, находясь на такой площадке, могут выполнять установку, выверку и окончательное закрепление стеновой панели.

Панели обычно разгружают с транспортных средств непосредственно в кассеты. При этом применяют следующие варианты взаимного расположения монтажных кранов и кассет с доставленными стеновыми панелям. В одном случае кассеты располагают между краном и стеной, в другом — монтажный кран устанавливают между кассетой и монтируемой стеной, а в третьем — его размещают между двумя кассетами (рис.31). Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания, в тех случаях, когда ширина зоны складирования недостаточна для размещения такого количества кассет, стены монтируют за несколько проходов крана. В этом случае применяют различные монтажные краны: для первого прохода — меньшей грузоподъемности, чем для остальных проходов.

Монтаж, как правило, выполняет звено из четырех монтажников, работающих двумя полузвеньями, первое полузвено находится на земле и выполняет все подготовительные работы, второе — с монтажных площадок, расположенных с наружной или внутренней стороны здания, устанавливает и закрепляет панели. В качестве рабочих мест монтажников используют также монтажные гидроподъемники на автомобилях.

До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.

Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м — траверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20−30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15−20 см от монтажной отметки монтажники, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки.

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали — уровнем. Пока два монтажника на месте установки закрепляют панель, два других готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детали в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также выполняют другие сопутствующие работы.

Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.

В курсовом монтаж стеновых панелей производим отдельным потоком прямо с транспортных средств с помощью крана КБ-674А-7(см. «разрез 4−4» в граф. части). При монтаже большое внимание уделяется заделки стыков стеновой панели. Заделка стыков состоит из следующих процессов :

• — сварка и защита закладных деталей от коррозии.
• — герметизация стыков.
• — замоналичивание стыков раствором.

Антикоррозионная защита соединений. Антикоррозионную защиту выполняет звено в составе 2-х человек — монтажники 4 р. и 2 р. Защита осуществляется нанесением на сварные соединения вручную металлизационно-лакокрасочных покрытий.

В условиях строительной площадки антикоррозионными составами покрывают только места, повреждённые сваркой и сами сварные швы.

Цинк на поверхность соединений в построечных условиях наносят напылением.

Герметизация стыков. Герметизацию стыков наружных стеновых панелей осуществляет звено из 2-х монтажников 4 р. и 3 р. укладкой между ними пористых прокладок из гернита, и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющей мастики.(см. «Схему производства работ по герметизации стыков» в граф. части).

Герметизирующие прокладки в горизонтальные швы укладывают в процессе монтажа панелей, а в вертикальные — после проверки вертикальных панелей и их закрепление по проекту.

Рис. 32. Основные стыки многоэтажных зданий: а — колонн с колоннами и ригелями; б — стеновых панелей и колонн; в — лестничных площадок и маршей; г — плоских рамных конструкций.

При герметизации вертикальных стыков соблюдают следующую последовательность работ: прочищают наружный зазор в стыке металлической щёткой; поверхность стыка грунтуют клеящей мастикой; прокладку роликом закатывают в загрунтованный зазор. Затем в стык снаружи нагнетают шприцем уплотняющую мастику слоем 20−25 мм с последующим разравниванием металлической расшивкой.

Схема организации рабочего места (рис.33) и порядок выполнения работ. Долговечность сборного здания во многом зависит от качества заделки стыков сборных конструкций, особенно внешних. Существуют различные способы выполнения стыков. В карте рассмотрен один из самых распространенных. Его функция заключается в препятствии проникновению влаги и холодного воздуха во внутренние помещения. Этим обусловлена конструкция стыка. Гидрои теплоизоляции стыка выполняются в такой последовательности: очистка поверхности от грязи, наплывов бетона; конопатка; наклейка оклеечной гидроизоляции и теплоизоляции готовыми пакетами.

Рис. 33. Схема организации рабочего места при выполнении гидрои теплоизоляции стыка

МС — рабочая позиция рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене, М — рабочая позиция рабочего, выполняющего монтажные работы,.

• 1 — уголок-ограничитель,
• 2 — деревянные брусья для крепления пакета теплоизоляции,
• 3 — ящик с ручным инструментом,
• 4 — столик-стремянка,
• 5 — бачок с мастикой,
• 6 — кисть с удлиненной ручкой,
• 7 — полотно рубероида,
• 8 — теплоизоляционный пакет.

Конопатка стыка (рис. 2, 3), исполнитель рабочий, выполняющий монтажные работы. Подкатывает к стыку столик-стремянку 1 (рис.34).

Рис. 34. Схема установки уголка-ограничителя

1 — столик-стремянка, 2 — сборные конструкции, 3 — уголок-ограничитель, 4 — рабочий, выполняющий монтажные работы.

Берет в руки уголок-ограничитель 3 и поднимается на площадку столика-стремянки 1.

Опускает уголок-ограничитель вдоль наружной грани блока и навешивает его конец на четверти смежных блоков.

Спускает на перекрытие и закрепляет нижний конец уголка-ограничителя планкой и болтом.

Берет в руки прядь смоляной пакли и поднимается на площадку столика-стремянки.

Закрепляет верхний конец пакли 5 в стыке. Затем, скручивая паклю, уплотняет ее конопаткой и киянкой 4 (рис.35).

Проконопатив верхнюю часть стыка, рабочий, выполняющий монтажные работы опускается на перекрытие. В нижней части стыка работу выполняют тоже сверху вниз.

Рис. 35. Схема устройства конопатки

1 — столик-стремянка, 2 — сборные конструкции, 3 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 — киянка, 5 — пакля.

После окончания конопатки рабочий, выполняющий монтажные работы отвинчивает гайку крепления и снимает планку.

Поднимается на столик-стремянку и извлекает уголок-ограничитель. Места прохождения болтов заделывает паклей.

Гидроизоляция стыка (рис. 36,37), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на столик-стремянку, металлической щеткой очищает поверхность стыка от грязи, а скарпелем и молотком сбивает наплывы бетона. Затем спускается на перекрытие и откатывает столик-стремянку.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене набирает мастику на кисть 2 с ручкой и промазывает поверхность стыка сверху вниз (рис.36).

Рис. 36. Схема промазки поверхности стыка мастикой

1 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 — кисть, 3 — бачок с мастикой.

Рабочий, выполняющий монтажные работы одновременно второй кистью наносит слой мастики на полосу рубероида, оставляя непокрытыми оба конца полосы на 8… 10 см. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене подкатывает к стыку столик-стремянку.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы берут промазанную полосу рубероида 4 за оба конца. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на столик-стремянку (рис.37).

Рис. 37. Схема наклейки рулонного слоя

1 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 — столик-стремянка, 3 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 — рубероид.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене наклеивает верхний конец рубероида, а затем и верхнюю половину полосы, приглаживая ее сверху вниз рукавицей.

Рабочий, выполняющий монтажные работы в это время держит полосу натянутой на небольшом расстоянии от поверхности стыка. После приклеивания верхней половины он аналогичными приемами приклеивает нижнюю часть полосы. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене спускается на перекрытие, берет кисть и набирает на нее мастику, а рабочий, выполняющий монтажные работы отгибает непромазанные участки полотнища. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в з промазывает, а рабочий, выполняющий монтажные работы приклеивает оставшиеся участки. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене следит, чтобы при приклеивании вдоль полосы в ее середине образовалась небольшая вертикальная волна, служащая компенсатором деформации шва.

Теплоизоляция стыка (рис. 38, 39), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене промазывает кистью поверхность стыка сверху вниз.

Рабочий, выполняющий монтажные работы в это время промазывает поверхность теплоизолирующего пакета (рис.38).

Рис. 38. Схема промазки теплоизоляционного пакета

1 — теплоизоляционный пакет, 2 — кисть, 3 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 — бачок с мастикой Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене подкатывает к стыку столик-стремянку (рис.39).

Рис. 39. Схема установки теплоизоляционного пакета

1 — деревянные брусья, 2 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 3 — теплоизоляционный пакет, 4 — рабочий, выполняющий монтажные работы.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы берут за два конца промазанный пакет, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на столик-стремянку, а затем оба монтажника заводят пакет 3 в стык и, двигая вниз до упора, прижимают к поверхности стыка.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет качество работы и спускается на перекрытие.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы берут по одному деревянному брусу 1 и, уперев одним концом в монтажные петли перекрытия, второй прижимают к прикрепленному пакету.

Замоноличивание стыков. Замоноличивание стыков конструкций осуществляют 2-а монтажника — 4 р. и 3 р.

Бетонные поверхности стыкуемых элементов должны быть шероховатыми. Стыки перед укладкой в них бетона (цементно-песчаного раствора) продувают струёй сжатого воздуха либо промывают водой.

Заделка стыков ведется с передвижной строительной вышки марки ВС-22-МС.

Сварочные работы

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных ж/б конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8−20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Защита металла происходит электрохимическим способом, заключающимся в том, что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла (цинк), который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь.