Тепловое отражение и излучение

В течение длительного времени анодирование применяется при производстве бытовых рефлекторов, изготовленных из алюминия. Их хорошо очищающаяся поверхность выдерживает влажность ванных комнат и является эффективным отражателем теплового излучения при условии, что толщина анодного покрытия составляет ~1 мкм.

В последние годы теплопоглощательная способность покрытий большой толщины используется при производстве поглотителей тепла для электронного оборудования. Для повышения теплопоглощательной способности покрытия зачастую окрашиваются, в черный цвет. В дополнение к отражателям естественного цвета стали использоваться покрытия, окрашенные в бледные тона, в частности с применением красителей, содержащих медь. Это положительно сказывается на внешнем виде изделия.

Отражатели для инфракрасных печей также изготовлялись из блестящего анодированного алюминия, отражательная способность которого уступает только золоту.

Износостойкость и смазка

Гидратационному уплотнению предшествовало физическое с применением масел, парафина и др. Это привело к применению покрытий, смазанных маслами, прежде всего в технике. Смазочными маслами уплотнялись, в основном, анодированные алюминиевые поршни, предназначенные для бензиновых и дизельных двигателей. В качестве уплотнителей стали также применять графитовые суспензии. Уплотненное покрытие обеспечивало по мнению специалистов повышение эксплуатационных свойств двигателя и снижение износа канавок для поршневого кольца. Такие покрытия, получаемые путем твердого анодирования, по-прежнему применяются на некоторых дизельных двигателях и воздушных компрессорах.

Твердые анодные покрытия нашли широкое применение в промышленности для поверхностей, которые работают на истирание при малой нагрузке и должны обладать высокой коррозионной стойкостью. В качестве примеров можно привести оборудование для производства сигарет, гидравлические цилиндры, монетные автоматы для демонстрации слайдов, прядильное оборудование, кинои фотодетали.

Уплотнение анодированного алюминия соответствующей смесью смолы и политетрафторэтилена способствует значительному снижению коэффициента трения (до величины 0,1). Такой химически инертный уплотнитель является также дополнительным средством против коррозионного разрушения.

Интересным представляется твердое анодирование роликов, используемых для перемотки пленки в процессе ее производства. Следует отметить низкую степень износа таких роликов и их коррозионную стойкость. Кроме того, анодированные ролики дешевле роликов, изготовленных из нержавеющей стали, которая вначале предусматривалась в качестве материала для роликов, используемых в этих же целях.

Следует отметить, что оксидные покрытия на алюминии, полученные методом анодирования, всегда значительно тверже самого алюминия. Таким образом, анодирование существенно повышает износостойкость деталей и предотвращает их загрязнение.

Электрическая изоляция

Оксидное покрытие на алюминии, полученное методом анодирования, является хорошим электролитическим изолятором. Тем не менее, широкое применение анодированной проволоки ограничивается вследствие опасности ее пробоя при наличии незначительных дефектов. Однако в течение многих лет применялась непрерывно анодируемая алюминиевая полоса для обмотки электромагнитов и некоторых типов трансформаторов. При этом снижалась их масса, что имело немаловажное значение. Оксидное покрытие по сравнению с органическими изоляционными материалами обладает значительно более высокой теплостойкостью и поэтому применяется в высокотемпературных условиях.