Содержание и основные стадии организационной подготовки производства

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т. д.

В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, т. е. провести в жизнь ряд мероприятий по перестройке производственных процессов на выпуск новой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением внутрипроизводственных и внешних задач. От качества этих работ во многом зависят уровень организации труда и производства, материальное обеспечение нового производства, общие технико-экономические показатели работы предприятия.

Организационная подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель организационной подготовки — не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.

А. Конструкторская подготовка серийного производства (КПП) имеет цель адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора серийного завода (ОГК).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

• · унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
• · имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
• · имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т. п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:

• 1. Получение конструкторской документации от разработчика.
• 2. Проверка документации на комплектность.
• 3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
• 4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
• 5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
• 6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
• 7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
• 8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.
• 9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
• 10. Оформление и утверждение документации для серийного производства.
• 11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
• 12. Техническое сопровождение серийного производства.

Б. Технологическая подготовка производства (ТПП) имеет задачу обеспечения полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:

• 1. полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
• 2. максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
• 3. предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
• 4. планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
• 5. планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
• 6. планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
• 7. предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;
• 8. принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
• 9. политика социологии труда предприятия.

Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Этапы технологической подготовки производства (ТПП).

Отработка изделий на технологичность. Технологичность — это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:

• — на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т. п.;
• — на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;
• — на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования).

Показателями технологичности конструкции являются:

a) технологическая рациональность конструктивных решений;

b) преемственность конструкции.

• а) Технологическую рациональность характеризуют:
• Ш трудоемкость изготовления;
• Ш удельная материалоемкость;
• Ш коэффициент использования материалов;
• Ш технологическая себестоимость;
• Ш удельная энергоемкость изготовления изделия;
• Ш удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
• Ш коэффициент применяемости материалов;
• Ш коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

b) Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент применяемости:

k_пр = (m — m_ор) / m, (1).

где: m — общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т. п.);

m_ор — количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости:

k_n = m_oб / m, (2).

где: m_об — общее количество деталей;

3) коэффициент унификации:

k_y = m_y / m, (3).

где: m_у — число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации:

k_CT = m_CT / m (4).

где: m_CT — число стандартных деталей.

Коэффициенты k_пр, k_n, k_y, k_CT правильней рассчитать по отношению к трудоемкости элементов.

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т. д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.

Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса. Графически эти варианты (1 и 2) могут быть представлены прямыми линиями (рис.3).

Рис. 3. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса Точка пересечения этих линий (А) определяет критическое количество деталей (Q_кр), при котором оба варианта будут равноценными, то есть, Или.

.

Откуда.

(5).

где: З — общие затраты на техпроцесс;

У_пос и У_пер — соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.

В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического — вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю, входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты (ПЗ), а минимум суммы:

(6).

где: З_Тi — технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;

Е_н — нормативный коэффициент эффективности;

К_i — капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

В. Организационная подготовка производства (ОПП) подразделяется на ряд стадий (табл. 2).

В процессе ОПП используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок.

Таблица 2.

Содержание организационной подготовки производства (ОПП).

При освоении новых видов продукции необходимо разработать проект организации производства этой продукции и обеспечить его реализацию или реорганизацию действующего производства. В общем виде при проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:

• 1. определение производственных мощностей для организации выпуска новой продукции;
• 2. выбор рациональных форм организации производства;
• 3. проектирование системы технического обслуживания производства;
• 4. разработку или совершенствование системы оперативно-производственного планирования;
• 5. разработку и реализацию проекта технической реконструкции предприятия или его отдельных цехов, проектирование форм и методов оплаты труда всех категорий работающих;
• 6. разработка нормативов для организации и планирования производства новых видов продукции.
• 1. Одной из основных работ по проектированию организации производственного процесса изготовления новой продукции является расчет необходимых производственных мощностей. При расчете должны быть предусмотрены определенные соотношения между мощностями цехов, образован некоторый избыток для создания межцеховых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы.
• 2. При выборе форм организации производственных процессов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразделений, поточная или непоточная форма организации основных процессов производства; формируются потоки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Варианты организационных структур, планировок, маршрутов движения предметов труда анализируются с использованием методов аналитического и имитационного моделирования.
• 3. Важным этапом является проектирование процесса освоения во времени. При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запуска в производство, определяются необходимые заделы, предусматриваются меры по обеспечению лучшего использования оборудования и рабочей силы, сокращения длительности производственного цикла. Перечисленные задачи реализуются на основе использования графического и машинного моделирования движения предметов труда, выполнения объемных расчетов, использования оптимизационных методов.
• 4. На следующих этапах проектирования организации производства определяются функции технического обслуживания, подразделения, их реализующие, и взаимосвязи с производственными подразделениями; разрабатываются организационные системы транспортного, инструментального и материально-технического обеспечения цехов и участков; производятся расчеты численности подразделений обслуживания, определяется их структура, разрабатываются регламентирующие документы. Самостоятельным направлением проектирования является разработка системы контроля качества новых изделий.
• 5. Завершающий этап разработки проекта организации производства новых видов продукции — выбор форм организации труда и заработной платы. При этом учитывается характер производственного процесса и производимой продукции; определяются состав и количество производственных бригад, характер их специализации и кооперации, квалификационные характеристики и структура рабочих кадров; проектируются рабочие места и системы их обслуживания. На этом этапе применяются типовые проекты организации рабочих мест и разрабатываются карты организации труда, в которых фиксируется содержание трудовых процессов, составляются ведомость рабочих мест и ведомость применяемой организационной оснастки.

Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирования производства новых видов продукции: материальных, трудовых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собственных оборотных средств.