Разработка рекомендаций по совершенствованию процесса производства детали «Петля 6306036-40» на основе результатов исследования

Как показала практика, процесс производства, в котором задействован ручной труд, всегда имеет направления для улучшения. Эти направления становится возможным определить, только прибегая к процессу наблюдения за работой и составляя бланки стандартизированной работы, выделяя при этом операции на несколько составляющих. В процессе выполнения хронометражных работ мною были выделены несколько моментов, которые можно усовершенствовать, устраняя при этом существующие потери. К таким моментам можно отнести:

переход сварщика при передаче пустой тары обратно оператору установка и изъятие детали при помощи щипцов на первом этапе, этот процесс занимает достаточно много времени коэффициент загруженности работы сварщика очень низкий Подобные проблемы требуют необходимости их решения для оптимизации производственного процесса в целом, поэтому мною были подготовлены некоторые рекомендации по их устранению.

Переход сварщика для передачи пустой тары после проведения сварочных работ обратно оператору является явной потерей, занимая примерно около 10 секунд времени. Для этого ему необходимо покинуть зону сварки, обойти один пресс и вернуться обратно. Мною была предложена идея установки обратной рольганги, расположенной параллельно существующей или перекрестно ей на разных уровнях. В данном случае при завершении своей работы, сварщик бы возвращал тару обратно по новому конвейеру, при этом временные потери сводятся к нулю.

Для решения следующей проблемы, а именно, устранение временных потерь при установке и изъятия детали мною было предложено использование системы выталкивания в прессовании. Предполагается, что полный отказ от использования щипцов позволит сократить время выполнения элемента и будет соответствовать технике безопасности, что было подтверждено начальником цеха. В качестве элемента выталкивающей системы мною был рассмотрен пуансон, являющийся основной деталью пресс-формы. В этом случае после процесса прессования деталь выталкивается на допустимый уровень вперед, оставаясь при этом на пуансоне, откуда ее можно извлечь руками, не прибегая к каким-то специальным инструментам. Ожидается, что применение на этом этапе выталкивающей системы позволит сократить время выполнения операции в среднем на 2 секунды, что сыграет достаточную роль в полном процессе производства и времени цикла. Средняя цена составляет 185 000 рулей, является приемлемой по отношению к процессу производства.

Моей рекомендацию по решению третьей проблемы, относительно низкой загрузки оператора, является отказ от ручной работы и ее вывод в машинную. Для этого мною было предложено использование стационарной сварочной машины трактор, выполняющей сварочную работу. Сварочный трактор представляет собой автоматическую головку, установленную на самоходной тележке, которая перемещается с помощью электродвигателя по свариваемому изделию или по направляющему рельсовому пути вдоль свариваемого шва. При этом становится возможным уменьшение времени, затрачиваемого на этот процесс с 5"61 (минимальное время сварки одной детали сварщиком) до 2″ (время сварки, используя трактор. Кроме этого, высвобождается 1 человек на участке и на производственной ячейке вся работа выполняется только оператором, что позволяет сократить расходы по заработной плате по изготовлению детали. Все это способствует оптимизации всего производственного процесса и соответствует принципам бережливого производства.

Все вышеуказанные рекомендации позволят сократить время цикла, благодаря повышению технологичности и автоматизации отдельных процессов, что в целом способствует оптимизации производства и повышает использование основных фондов предприятия. Все данные меры по совершенствованию переданы в компанию и находятся на стадии рассмотрения.