Техническая характеристика бетоносмесителя

Объём готового замеса бетонной смеси (л)…2000.

Объём по загрузке сухими составляющими (л)…3000.

Число циклов, не менее (в час)…25.

Крупность заполнителя, не более (мм)…120.

Частота вращения барабана (об/мин)…12,6.

Угол наклона смесительного барабана (град):

при перемешивании…15.

при выгрузке…55.

Мощность электродвигателя (кВт)…22.

Привод опрокидывания барабана… пневматический Рабочее давление воздуха (Н/м2)…6*105.

Габаритные размеры (мм):

Длина…2500.

ширина…4050.

высота…3300.

Устройство бетоносмесителя

Бетоносмеситель (Рисунок 1) состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.

Рисунок 1. Бетоносмеситель СБ-103: 1 — щиток; 2 — кожух; 3 — барабан; 4 — муфта; 5 — пневмопривод; 6 — электрооборудование; 7 — траверса; 8 — стойки; 9,14 — опорный и поддерживающие ролики; 10 — подшипник; 11 — конечный выключатель; 12 — редуктор; 13 — выводная коробка; 15 — рама.

Смесительный барабан (Рисунок 2) представляет собой металлическую емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти.

К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса — фланец.

Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана.

Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами.

Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы.

Рисунок 2. Смесительный барабан: 1 — крышка; 2,6 — задняя и передняя лопасти; 3 — футеровка; 4 — зубчатый венец; 5 — корпус; 7 — фланец; 8 — кронштейн Выгрузка готовой смеси производится путем наклона барабана, осуществляемого при посредстве пневмоцилиндра, шток которого шарнирно соединен с рычагом поворота.

Обод барабана имеет три проточенные поверхности — две торцовые и одну в цилиндрической части для опорных и фиксирующих роликов, установленных на траверсе.

Барабаны рассмотренной конструкции применяются для бетономешалок емкостью от 425 до 4500 л.

Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103 показана на Рисунке 3. Двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана. Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, маслораспределитель, запорный вентиль, резинотканевые рукава и трубы. Пневмодилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.

Рисунок 3. Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103: 1 — втулочно-пальцевая муфта; 2 — валы-шестерни; 3 — зубчатые колеса; 4 — запорное устройство; 5 — вентиль; 6 — маслораспылитель; 7 — воздухораспределитель; 8 — пневмоцилиндр; 9, 11- подшипники опорного и поддерживающего ролика; 10 — зубчатый венец; 15 — зубчатая шестерня.