Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Техническая характеристика бетоносмесителя

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Бетоносмеситель (Рисунок 1) состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана. Обод барабана имеет три проточенные поверхности — две торцовые и одну в цилиндрической части для опорных и фиксирующих роликов, установленных на траверсе. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен… Читать ещё >

Техническая характеристика бетоносмесителя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Объём готового замеса бетонной смеси (л)…2000.

Объём по загрузке сухими составляющими (л)…3000.

Число циклов, не менее (в час)…25.

Крупность заполнителя, не более (мм)…120.

Частота вращения барабана (об/мин)…12,6.

Угол наклона смесительного барабана (град):

при перемешивании…15.

при выгрузке…55.

Мощность электродвигателя (кВт)…22.

Привод опрокидывания барабана… пневматический Рабочее давление воздуха (Н/м2)…6*105.

Габаритные размеры (мм):

Длина…2500.

ширина…4050.

высота…3300.

Устройство бетоносмесителя

Бетоносмеситель (Рисунок 1) состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.

Бетоносмеситель СБ-103.

Рисунок 1. Бетоносмеситель СБ-103: 1 — щиток; 2 — кожух; 3 — барабан; 4 — муфта; 5 — пневмопривод; 6 — электрооборудование; 7 — траверса; 8 — стойки; 9,14 — опорный и поддерживающие ролики; 10 — подшипник; 11 — конечный выключатель; 12 — редуктор; 13 — выводная коробка; 15 — рама.

Смесительный барабан (Рисунок 2) представляет собой металлическую емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти.

К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса — фланец.

Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана.

Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами.

Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы.

Смесительный барабан.

Рисунок 2. Смесительный барабан: 1 — крышка; 2,6 — задняя и передняя лопасти; 3 — футеровка; 4 — зубчатый венец; 5 — корпус; 7 — фланец; 8 — кронштейн Выгрузка готовой смеси производится путем наклона барабана, осуществляемого при посредстве пневмоцилиндра, шток которого шарнирно соединен с рычагом поворота.

Обод барабана имеет три проточенные поверхности — две торцовые и одну в цилиндрической части для опорных и фиксирующих роликов, установленных на траверсе.

Барабаны рассмотренной конструкции применяются для бетономешалок емкостью от 425 до 4500 л.

Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103 показана на Рисунке 3. Двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана. Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, маслораспределитель, запорный вентиль, резинотканевые рукава и трубы. Пневмодилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.

Рисунок 3. Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103: 1 — втулочно-пальцевая муфта; 2 — валы-шестерни; 3 — зубчатые колеса; 4 — запорное устройство; 5 — вентиль; 6 — маслораспылитель; 7 — воздухораспределитель; 8 — пневмоцилиндр; 9, 11- подшипники опорного и поддерживающего ролика; 10 — зубчатый венец; 15 — зубчатая шестерня.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой