Технология подготовки поверхностей под окраску и оклейку обоями

Малярные работы осуществляют после окончания всех строительных, монтажных, а также отделочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки (штукатурных и облицовочных). До начала малярных работ остекляют окна, полностью заканчивают и опробируют системы отопления зданий. Малярную отделку внутри помещения выполняют при температуре воздуха не ниже 10 °C и относительной влажности воздуха не более 70%.

Подлежащие отделке бетонные и железобетонные изделия должны быть с влажностью не более 6%, а штукатурка и гипсобетонные панели — не более 8%, а деревянные изделия — не более 12%. Исключение составляют поверхности, окрашиваемые известковыми составами. Они могут иметь повышенную влажность.

В состав малярных работ входят: подготовка поверхности под окраску, окраска и отделка окрашенной поверхности.

Процесс подготовки поверхности к окраске самый трудоемкий и ответственный. От тщательности выполнения подготовительных операций зависит качество окрашиваемой поверхности.

К подготовительным операциям относятся: сглаживание поверхности, разрезка трещин, вырубка сучков и засмолов, очистка поверхности, пропитка олифой, огрунтовка, подмазка, шпатлевка и шлифовка.

Сглаживанию подвергают оштукатуренные поверхности для удаления слабо держащихся песчинок, потеков раствора, мелких неровностей и следов затирки штукатурки. При малых объемах работ сглаживание осуществляют лещадью (песчаным камнем, кирпичом) или торцом куска древесины. Для удобства работы лещадь и древесину зажимают в обойму с длинной ручкой (рис. 7.1,а). При механизированном способе используют универсальные затирочно-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмои электродрелей (рис. 7.1,б, в). Эти машинки снабжены сменным рабочим оборудованием: дисками с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхности; диском с фетровыми накладками для заглаживания свеженанесенной шпатлёвки; диском со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины, старой крски и т. д. Таким образом, механизированным инструментом можно выполнять целый ряд операций связанных с подготовкой поверхностей под покраску.

Одновременно или после сглаживания ведут разрезку трещин. Трещины разрезают малярным ножом или стальным шпателем на глу-бину не менее 2 мм с таким расчетом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.

Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности осуществляют при помощи полукруглой стамески и молотка на глубину 2−3 мм с последующей заделкой этих мест шпатлевкой.

Очистка поверхностей. Независимо от материала поверхностей с них удаляют пыль, загрязнения, жирные и смоляные пятна. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щелочью.

Огрунтовкой называют предварительную окраску жидкими окрасочными составами, выполняемую с целью пропитки поверхности для ровности и прочности последующей окраски. Грунтовочный состав должен соответствовать определенному составу и колеру.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях.

Шпатлевание поверхностей состоит в сплошном нанесении шпатлевки на загрунтованную отделываемую поверхность равномерным сплошным слоем толщиной 1−3 мм, а затем в сглаживании и снятии излишков шпатлевки так, чтобы она заполняла только впадины. Сплошную шпатлевку осуществляют при улучшенной и высококачественной окрасках. Чем качественнее окраска, тем ровнее должна быть выполнена шпатлевка.

а — обойма с лещадью; б — затирочная шлифовальная машинка пневматическая; в — то же. электрическая; г — малярный нож; д — шпатель деревянный; е — то же, увеличенный с резиновой полоской; ж -то же, стальной; з — шпатель — полутерок с резиновыми полосками и установка для нанесения шпатлевки распылением: 1 — компрессор;

2 — пневмонагнетательный аппарат; 3 — форсунка для нанесения шпатлевки;

к — механизированный плоский шпатель: 1 — штуцер; 2 — запорный кран; 3 — корпус;

• 4 — щель для шпатлевки; 5 — резиновая пластинка; л — механизированный шпатель с валиком и схема процесса выравнивания поверхности: 1 — клапан; 2 — ванночка;
• 3 -разравнивающая полоска; 4 — валик

Шпатлевание поверхности выполняют ручным (наносят на поверхность и сглаживают вручную шпателями) и механизированным (наносят воздушным распылением или подачей под давлением при помощи механизированных шпателей).

Шлифовка — это процесс обработки подготовляемой поверхности с целью ее сглаживания. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки, а иногда (при качественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев.