Какие способы упрочнения арматурных сталей существуют?
Существенного повышения прочности горячекатаной арматурной стали (в несколько раз) достигают термическим упрочнением или холодным деформированием. При термическом упрочнении осуществляются закалка арматурной стали (нагревом до 800, 900 °C и быстрым охлаждением), затем частичный отпуск (нагревом до 300 — 400 °C и постепенные охлаждением). Вытяжка в холодном состоянии позволяет получать высокую… Читать ещё >
Какие способы упрочнения арматурных сталей существуют? (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Повышение прочности горячекатаной арматурной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигаются введением в ее состав углерода и различных легирующих добавок: марганца, кремния, хрома и др. Содержание углерода свыше 0,3−0,5% снижает пластичность и ухудшает свариваемость стали. Марганец повышает прочность стали без существенного снижения ее пластичности. Кремний, повышая прочность стали, ухудшает ее свариваемость. Содержание легирующих добавок не большое и обычно составляет 0,6−2%.
Существенного повышения прочности горячекатаной арматурной стали (в несколько раз) достигают термическим упрочнением или холодным деформированием. При термическом упрочнении осуществляются закалка арматурной стали (нагревом до 800, 900 °C и быстрым охлаждением), затем частичный отпуск (нагревом до 300 — 400 °C и постепенные охлаждением).
Высоколегированные и термически упрочненные арматурные стали переходят в пластическую область постепенно — без ярко выраженной площадки текучести.
Сущность упрочнения холодным деформированием арматурной стали состоит в следующем. При искусственной вытяжке в холодном состоянии до напряжения, превышающего предел текучести под влиянием структурных изменений кристаллической решетки (наклепа) арматурная сталь упрочняется. При повторной вытяжке, поскольку пластические деформации уже выбраны, напряжение становится новым искусственно поднятым пределом текучести.
Вытяжка в холодном состоянии позволяет получать высокую прочность стержней большого диаметра. Многократное волочение (через несколько последовательно уменьшающихся в диаметре отверстий) в холодном состоянии позволяет получать высокопрочную проволоку.
При этом временное сопротивление значительно увеличивается, а удлинения при разрыве становятся малыми — 4−6: %. Чтобы получить структуру проволоки, необходимую для такого холодного волочения, производится патентирование — предварительная термообработка, нагрев до температуры порядка 800 °C с последующим специальным охлаждением. По такой технологии изготовляют высокопрочную проволоку классов В-II, Вр-II.