Показатели экономической эффективности мероприятий по внедрению новой техники, совершенствованию организационно-технического уровня производства

Ударное измельчение не имеет подобных недостатков. Быстрый удар на скоростях >50 м/с дает наивысший выход частиц требуемого размера — до 90% при полном отсутствии остатка на сите № 008. Это значит, что мельницы быстрого удара в принципе более эффективны для помола такого материала как негашеная известь. Расход энергии в динамических измельчителях по сравнению с используемыми в ООО «Пром-Ресурс» шаровыми мельницами в несколько раз меньше, а благодаря более равномерному зерновому составу технологические характеристики получаемого продукта выше.

В качестве примера проведем сравнение технико-экономических характеристик шаровой двухкамерной мельницы 1456А и ударно-центробежной мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-540».

Крупность питания означенной шаровой мельницы составляет 30 мм, комовая известь-кипелка проходит предварительное дробление. Корпус мельницы, загруженный 11 тоннами мелющих тел, приводится во вращение двигателем мощностью 132 кВт. Общая масса агрегата составляет 38.5 тонн. Помольную установку, включающую, помимо самой мельницы эксгаустер с циклонами и вентилятором обслуживают 4 человека.

Рисунок 1 — Схема помольной установки с шаровой мельницей: 1- шаровая мельница 1456А; 2 — электродвигатель основного привода 132 кВт; 3 — дробилка роторная; 4 — мигалки; 5 — циклон-разгрузитель; 6 — батарея циклонов; 7 — бункер готового материала; 8 — шлюзовой затвор; 9 — вентилятор; 10 — клапаны регулировки сброса и возврата воздуха.

Производительность шаровой двухкамерной мельницы 1456А при получении порошка негашеной извести с остатком на сите № 008 15−20% составляет 4т/час, рисунок Рисунок 1. Соответственно расход энергии только на помол тонны материала без учета работы вентилятора эксгаустера (дополнительно 7.5 кВт на каждую тонну продукта) превышает 32 кВт.

Рисунок 2 — Зерновой состав негашеной молотой извести после помола на шаровой мельнице

Установленная мощность ударно-центробежной мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-540» составляет 35 кВт. Данный агрегат является модулем высокого уровня готовности. На общей раме помимо самой динамической мельницы также установлена батарея циклонов, вентилятор, полный комплект воздуховодов. Привод воздушного колеса вентилятора осуществляется от главного двигателя ротора-ускорителя мельницы. Крупность питания УЦМ «ТРИБОКИНЕТИКА-540» — куски размерами до 50 мм включительно, а производительность мельницы по готовому продукту составляет 3.3т/час, рисунок Рисунок 3.

Рисунок 3 — Схема помольной установки с ударно-центробежной мельницей1 — ударно-центробежная мельница; 2 — электродвигатель основного привода 30 кВт; 3 — дробилка роторная; 4 — мигалки; 5 — циклон-разгрузитель; 6 — батарея циклонов; 7 — бункер готового материала; 8 — шлюзовой затвор; 9 — вентилятор; 10 — клапаны регулировки сброса и возврата воздуха.

100% частиц полученного порошка имеют размеры ≤ 44.847 мкм, среди которых только 2.

3% ≤ 1мкм, рисунок Рисунок 4. Расход энергии, включающий также и периферийное оборудование (вентилятор, шлюзовые затворы), не превышает 11.6 кВт, что в 3 раз меньше энергорасхода шаровой мельницы. Полная масса ударно-центробежной мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-540» составляет 3.5т, агрегат работает в автоматическом режиме.

Рисунок 4 — Зерновой состав негашеной молотой извести после помола на ударно-центробежной мельнице

В ударно-центробежной мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-540» реализуется принцип измельчения материала свободным ударом или «кинетического самоизмельчения», когда частицы разгоняются ротором-ускорителем, выбрасываются в пространство помольной камеры и разрушаются при ударе об отражательные плиты статора. То есть обрабатываемый материал измельчает сам себя, без шаровой загрузки. При такой модели измельчения мелющими телами выступают крупные зерна извести, которые разбивают собой более мелкие.

В процессе работы мельницы исходный материал непрерывным потоком подается в центр ротора-ускорителя. После удара частицы, достигшие требуемых размеров, выносятся воздушным потоком из помольной камеры, поступают в циклоны и выводятся из агрегата через шлюзовой затвор.

Сам принцип получения молотой негашеной извести свободным ударом не является чем-то новым, существует большая номенклатура динамических измельчителей, способных перерабатывать данный материал. Но известные образцы аэробильных, струйных, стержневых и прочих мельниц ударного действия, хотя и отличаются сравнительно низким энергорасходом, по показателям надежности серьезно проигрывают шаровым мельницам.

В настоящее время развитие техники ударного измельчения сдерживают два основных противоречия: необходимость увеличения скорости удара — с одной стороны и снижение ресурса рабочих органов — с другой стороны.

Модель самоизмельчения хрупких материалов, реализуемая в ударноцентробежной мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-540», позволяет разрешить эти противоречия наиболее рациональным образом. Все узлы и детали мельницы, взаимодействующие с частицами извести ими же и защищаются от износа. В частности конструкция ротора-ускорителя УЦМ «ТРИБОКИНЕТИКА-540» предусматривает футеровку разгонных лопастей самим измельчаемым материалом. После образования «подкладочного» слоя частицы извести движутся по каналам ротора-ускорителя практически не соприкасаясь с разгонными лопастями, и, соответственно, не вызывая их износ. Ведь назначение ротора-ускорителя — это разгон частиц, а не удар по ним, поэтому лопасти ротора расположены не перпендикулярно движению потока материала, а практически параллельно ему. Такое техническое решение позволяет не только эффективно измельчать негашеную известь, получая продукт более высокого качества с меньшим расходом энергии, но и делать это с минимальными затратами на обслуживание помольного агрегата.

Хотя влияние типа помольного агрегата на качество получаемой извести известно давно, эта прекрасная возможность серьезного улучшения полезных свойств продукта на фоне снижения его себестоимости в настоящее время используется очень слабо. Вместе с тем именно тонкий помол является одной из самых дорогих операций в многотоннажном производстве. Учитывая объемы производства, даже относительно небольшое повышение эффективности работы измельчительного агрегата может дать значительный экономический эффект.

Сегодня, как и сто лет назад, в производстве молотой извести доминирующим помольным агрегатом является шаровая мельница, а основным способом измельчения остается истирание-раздавливание. При этом расход энергии на получение материала нормированного качества редко опускается ниже 30 кВт/т. Ударный помол, обеспечивающий трехкратное снижение энергоемкости процесса, способен вывести производство негашеной молотой извести на качественно новый уровень развития. Ввиду этого руководству ООО «Пром-Ресурс» предлагается заменить используемые шаровые мельницы на новые УЦМ «ТРИБОКИНЕТИКА-540».

Рассмотрим преимущества, которые получит ООО «Пром-Ресурс» от использования новой мельницы:

1. Капитальные затраты ниже: от 70 миллиметров до 70 микрон за одну стадию измельчения. Считается, что для получения больших значений сокращения размеров частиц, необходимо использование многостадийных схем измельчения, состоящих из агрегатов сначала мелкого дробления, потом грубого и только затем тонкого помола. При этом за каждую стадию измельчения размер частиц уменьшается всего в 3−5 раз.

В мельницах раздавливающее — истирающего действия для того, чтобы получить порошок с размерами частиц менее 80 мкм, крупность питания не превышает 3−5 мм, что предполагает подготовку материала перед его помолом. Визитной карточкой таких схем является — большой расход энергии, высокая металлоемкость, сложность управления и обслуживания.

УЦШ мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-450» является высокоинтенсивным измельчительным агрегатом ударного действия. Кинетической энергии шаров, «выброшенных» ротором-ускорителем, с избытком хватает для разрушения самых прочных материалов на всех стадиях дробления-помола, что позволяет отказаться от использования громоздких и малоэффективных многостадийных схем получения порошков твердых тел.

2. Надежность. Стабильность. Простота обслуживания. Одним из основных недостатков быстроходных машин ударного измельчения является малый ресурс помольных органов, стоимость которых достаточно высока, а операции по их замене сложны и громоздки. При этом последствия износа скоростных элементов имеют принципиальные отличия от износа их более тихоходных аналогов. Так как роторы, диски, стержни, лопасти и т. д., истираемые в работе, являются конструктивными частями мельниц, их износ допустим только в пределах запаса прочности конструкции. Если вследствие износа размеры деталей уменьшаются на величину большую, чем допускает запас прочности, дальнейшая работа агрегата ведет к аварии. Но там, где действующим телом является шар, такой проблемы попросту не существует. Даже полный износ шаров не вызывает опасного ослабления узлов мельницы.

Конструкция ротора-ускорителя УЦШМК «ТРИБОКИНЕТИКА-450» предусматривает футеровку разгонных лопастей самим измельчаемым материалом. После создания песчаной «подложки» шары движутся по каналам ротора практически не соприкасаясь с разгонными лопастями, и, соответственно, не вызывая их износ. Ведь назначение ротора-ускорителя — это разгон мелющих тел, а не удар по кускам и зернам измельчаемого материала.

Разгонные лопатки ротора-ускорителя допускают многократное восстановление и при необходимости быструю замену. Их конфигурация, как и способ крепления, запатентованы. Полный вес ротора-ускорителя составляет всего 120 кг, но такая относительно легкая конструкция без труда приводит в движение от 20 000 до 60 000 стальных шаров, обеспечивающих создание мощной ударной «циркуляции» внутри корпуса мельницы.

Большие рабочие зазоры между отражательными пластинами и ротором-ускорителем исключают возможность его заклинивания кусками измельчаемого материала или посторонними предметами, случайно попавшими в камеру помола. Недробимые тела (например, аппаратное железо), которые могут находиться в массе измельчаемого материала, становятся дополнительными мелющими телами, участвующими в процессе измельчения. Таким образом, одна из серьезнейших проблем эксплуатации быстроходных мельниц оказывается решена наиболее рациональным образом: недробимые включения из источника аварий превращаются в полезные мелющие тела.

3. Большая размольная мощность. Экономичность. Создание предельных напряжений в кусках, зернах, частицах измельчаемого материала, приводящих к их разрушению, в УЦШ мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-450» обеспечивается за счет большой интенсивности побуждения мелющих тел. При этом высокий уровень концентрации механической энергии в помольной камере достигается наиболее продуктивным способом. Ускорение сообщается не корпусу мельницы, а непосредственно шаровой загрузке. В результате скорость вылета шара из ускорителя более 70 м/с, а его кинетическая энергия в момент удара превышает 20 Дж.

Но ударная мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-450» — это не только большая размольная мощность, но и, прежде всего, высокая экономичность измельчения. Ведь эффективность помола, оцениваемая по оптимальному гранулометрическому составу порошка и минимальному удельному расходу электроэнергии, тем выше, чем быстрее и полнее выделяются из материала наиболее тонкие фракции, тормозящие дальнейшее измельчение.

В УЦШ мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-450» сепарация обрабатываемого материала проходит непрерывно, параллельно с измельчением, в одном устройстве — мельнице — классификаторе. Воздушные потоки, образованные вращающимся ротором-ускорителем и пылевым вентилятором, захватывают частицы нужных размеров и выводят их из помольной камеры, улучшая тем самым условия работы мельницы. Таким образом, большая часть подведенной энергии расходуется именно на разрушение крупных частиц, а не на бесполезное нагружение мелких.

В целом, использование нового оборудования позволит предприятию снизить затраты на электроэнергию в 3 раза и повысить стоимость извести в среднем на 20% (до рыночного уровня цен на гашеную известь помола подобного качества), однако производительность помола извести сократится с 4 т/час до 3,3 т/час, т. е. на 17,5%. В данном случае предприятию необходимо будет приобрести две новые ударные мельницы вместо одной шаровой для компенсации снижения производительности, а затраты на их приобретение окупятся экономией электроэнергии, а также возможностью производить на 2.6 т/час больше. Проведем расчет внедрения нового оборудования.

Таблица 8

Расчет эффективности внедрения новой технологии помола извести Показатель Шаровая мельница Ударная мельница

(2 шт.) Экономия, руб. Расход, руб. Производительность, т/час 4 3,3*2=6,6 Расход энергии на перемол 1 т извести, кВт/т 32 11,6*2=23,2 Объем производства извести, т 38 421 38 421*1,65=

63 394,65 Затраты на электроэнергию, руб. 38 421:

*32*2,9=

891 367,2 63 394,65:6,6

*23,2*2,9=

646 241,2 245 125,98 Выручка от продажи извести, руб. 55 521 000 55 521 000 *1,65*1,2=

109 931 580 54 410 580 Продажа старого оборудования по остаточной стоимости 450 000 450 000 Приобретение нового оборудования 1 800 000*2=

3 600 000 3 600 000 Итого: 55 105 706 3 600 000 Эффект 51 505 706

Таким образом, переход ООО «Пром-Ресурс» на новую технологию производства извести принесет предприятию дополнительный доход в размере 51,5 млн.

руб. и повысит его конкурентоспособность за счет производства негашеной извести высокого качества помола.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в работе проведено исследование эффективности производства в ООО «Пром-Ресурс». В настоящее время ООО «Пром-Ресурс» является современным динамично развивающимся предприятием, поставляющим строительный материал не только в пределах России, но и зарубеж. Многочисленные награды ООО «Пром-Ресурс» указывают на высокую эффективность деятельности предприятия и высокий профессионализм его управленческого состава Проведенный анализ деятельности ООО «Пром-Ресурс"позволил выделить как положительные, так и отрицательные стороны. К положительным тенденциям можно отнести: рост выручки от реализации и прибыли предприятия. Отрицательными моментами является: рост себестоимости продукции. Ввиду этого, предприятию необходимо в кротчайшие сроки разработать мероприятия направленные на стабилизацию его финансового положения и повышения эффективности деятельности предприятия.

Основным направлением совершенствование деятельности предприятия является использование инноваций. Сегодня, как и сто лет назад, в производстве молотой извести доминирующим помольным агрегатом является шаровая мельница, а основным способом измельчения остается истирание-раздавливание. При этом расход энергии на получение материала нормированного качества редко опускается ниже 30 кВт/т. Ударный помол, обеспечивающий трехкратное снижение энергоемкости процесса, способен вывести производство негашеной молотой извести на качественно новый уровень развития. Ввиду этого руководству ООО «Пром-Ресурс» предлагается заменить используемые шаровые мельницы на новые УЦМ «ТРИБОКИНЕТИКА-540».

Использование нового оборудования позволит предприятию снизить затраты на электроэнергию в 3 раза и повысить стоимость извести в среднем на 20% (до рыночного уровня цен на гашеную известь помола подобного качества), однако производительность помола извести сократится с 4 т/час до 3,3 т/час, т. е. на 17,5%. В данном случае предприятию необходимо будет приобрести две новые ударные мельницы вместо одной шаровой для компенсации снижения производительности, а затраты на их приобретение окупятся экономией электроэнергии, а также возможностью производить на 2.6 т/час больше.

Конституция Российской Федерации (принята всенародным голосованием 12.

12.1993) (с учетом поправок, внесенных Законами РФ о поправках к Конституции РФ от 30.

12.2008 N 6-ФКЗ, от 30.

12.2008 N 7-ФКЗ) // Правовая система Консультант Плюс [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.consultant.ru, свободный.

Налоговый кодекс Российской Федерации часть вторая от 5 августа 2000 г. № 117-ФЗ (с посл. изм. и доп.) // Правовая система Консультант Плюс [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.consultant.ru, свободный.

Федеральный закон от 24 июля 2007 года № 209-ФЗ «О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации» // Правовая система Консультант Плюс [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.consultant.ru, свободный.

Асаул А. Н. Модернизация экономики на основе технологических инноваций [Текст]. — СПб.: АНО ИПЭВ, 2008. — 425 с.

Забродин Ю. Н., Михайличенко, Саруханов А. М., Шапиро В. Д., Ольдерогге Н. Г. Управление инвестиционными программами и портфелями проектов [Текст]. — М.: Дело АНХ, 2010. — 576 с.

Захаренко Е. Н., Комарова Л. Н., Нечаева И. В. Новый словарь иностранных слов: 25 000 слов и словосочетаний [Текст]. — М.: «Азбуковник», 2009. — 1040 с.

Инновационный менеджмент / Под ред. П. Н. Завлина, Мендили Л. Э. [Текст]. — СПБ.: Наука, 2009. — 375 с.

Кузык Б.Н., Кушлин В. И., Яковец Ю. В. Прогнозирование, стратегическое планирование и национальное программирование" [Текст]. — - 4-е изд., перераб. и доп. — Москва: Экономика, 2011. — 604 с.

Марголин А. М. Теоретические основы инвестиционной деятельности [Текст]. — М.: РАГС, 2010. — 116 с.

Николаев М. А. Инвестиционная деятельность [Текст]. — М.: Финансы и статистика, Инфра-М, 2009. — 336 с.

Панкрухин А. П. Маркетинг [Текст]: Учебник. — М.: Омега-Л, 2011. — 576 с.

Староверова Г. С. Экономическая оценка инвестиций [Текст]: учебное пособие — М.: КНОРУС, 2012. — 312 с.

Абакулина Л. Ю. Целеполагающие принципы инновационной деятельности для предприятий различных форм хозяйствования [Текст] // Известия Санкт-Петербургского университета экономики и финансов. 2008. № 3. С. 142−147.

Бекетов Н. В. Факторы инновационной конкурентоспособности развития Российской экономики [Текст] // Маркетинг в России и за рубежом. — 2008. — № 1. — С.

59.

Глазьев С. Перспективы российской экономики в условиях глобальной конкуренции [Текст] // Экономист. — 2009. — № 5. — С.

4.

Прихач А. Ю. Проблемы восприятия инновационных преобразований [Текст] // Инновации 4 (81), май, 2010. — С.

27.

Шмелев В. Инновации в России [Текст] // Инновации 4 (81), май, 2011. — С.

35.

Бездудный Ф. Ф. Сущность понятия инновация и его классификация [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.mag.innov.ru, свободный.

Коробейников О.П., Трифилова А. А., Коршунов И. А. Роль инноваций в процессе формирования стратегии предприятия. — [Электронный ресурс]. Режим доступа: dis.ru/library/manag/archive/2000/3/1513, свободный.

Курнышева И., Лыков С., Идрисов А. Конкурентоспособность и проблемы структурной модернизации [Электронный ресурс]. Режим доступа: institutiones.com/industry/1135, свободный.

Комков Н.И., Иващенко Н. П. Институциональные проблемы освоения инноваций [Электронный ресурс]. Режим доступа: institutiones.com/innovations/1416, свободный.

Коробейников О.П., Трифилова А. А., Коршунов И. А. Роль инноваций в процессе формирования стратегии предприятия. — [Электронный ресурс]. Режим доступа: dis.ru/library/manag/archive/2000/3/1513, свободный.

Медведева С. А. Инновационный путь развития предприятия: необходимость реализации и основные преимущества [Электронный ресурс]. Режим доступа: fppo.ifmo.ru/kmu/kmu, свободный.

Мухин В. И. Основные факторы, влияющие на развитие наукоемких технологий в России. — [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.innovbusiness.ru/content/document, свободный.

Трошин В. В. Инновационная продукция [Электронный ресурс]. Режим доступа: rusnanonet.ru/articles/34 595, свободный.

Сайт Инновации [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.innovprom.ru, свободный.

Приложение Структура управления ООО «Пром-Ресурс»

№ п/п Наименование затрат Руб. 1. Сырье и материалы 1132 2. Топливо на технологические цели 66 3. Электроэнергия на технологические цели 43 4. Зарплата производственных рабочих 181 5. Отчисления на соц.

страх 49 6. Общепроизводственные расходы 294 7. Общехозяйственные расходы 476 8. Производственная себестоимость 2241 9. Прибыль 15% 336 10. Отпускная цена без НДС 2577 11. НДС 18% 464 12. Отпускная цена с НДС 3041