Строительные плиты из полимерных материалов

Федеральная таможенная служба Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Российская таможенная академия»

Владивостокский филиал Реферат по дисциплине «Сырье и материалы непродовольственных товаров»

на тему: «Строительные плиты из полимерных материалов«

студента Ильиной Татьяны факультет: таможенного дела группа 112

Научный руководитель: доцент Таскаев Владимир Иванович Владивосток 2010

1. Общие сведения о полимерных материалах

2. ОСП (Ориентированно-стружечная плита)

2.1 Преимущества плит OSB

2.2 Применение ОСП Заключение Список используемой литературы

В современном строительстве полимерные строительные материалы (их насчитывается свыше 100 наименований) находят все более широкое применение. Они повсеместно используются для: покрытия полов (линолеум, релин, поливинилхлоридные плитки и др.), внутренней отделки стен и потолков, гидроизоляции и герметизации зданий, изготовления тепло — и звукоизоляционных материалов (поропласты, пенопласты, сотопласты), кровельных и антикоррозионных материалов и покрытий, оконных блоков и дверей, конструкционно-отделочных и ограждающих элементов зданий, лаков, красок, эмалей, клеев, мастик (на полимерном связующем) и для многих других целей.

Полимеры — высокомолекулярные соединения, важнейшая составная часть пластмасс. Исходным сырьем для получения полимеров служит природный газ, а также «попутный» газ, сопровождающий выходы нефти и каменноугольный деготь, получаемый при коксовании угля.

Широчайшее применение полимеров в строительстве, помимо таких положительных свойств, как антикоррозийность, эластичность, гибкость, технологичность, обусловлено в первую очередь возможностью создавать из них материалы с заданными разработчиками свойствами. Однако в данном реферате будут рассмотрены конкретные полимерные материалы (слоистые поластики), используемые в качестве строительных плит. Такими представителями являются: стеклотекстолит, древесные пластики и ориентирно-стружечные плиты.

1. Общие сведения о полимерных материалах

Полимеры — это неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерами», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями. Полимер это высокомолекулярное соединение, вещество с большой молекулярной массой (от нескольких тысяч до нескольких миллионов).

По химическому составу все полимеры подразделяются на

· Органические;

· Элементоорганические;

· Неорганические.

Органические полимеры. Образованы с участием органических радикалов (CH₃, C₆H₅, CH₂). Это смолы и каучуки.

Элементоорганические полимеры. Они содержат в основной цепи органических радикалов неорганические атомы (Si, Ti, Al), сочетающиеся с органическими радикалами. В природе их нет. Искусственно полученный представитель — кремнийорганические соединения.

Неорганические полимеры. Их основу составляют оксиды Si, Al, Mg, Ca и др. Углеводородный скелет отсутствует. К ним относятся керамика, слюда, асбест.

Следует отметить, что в технических материалах часто используют сочетания отдельных групп полимеров. Это композиционные материалы (например, стеклопластики).

По форме макромолекул полимеры делят на

· Линейные;

· Разветвленные;

· Ленточные;

· Пространственные;

· Плоские.

По фазовому составу полимеры подразделяются на аморфные и кристаллические.

Аморфные полимеры однофазны и построены из цепных молекул, собранных в пачки. Пачки могут перемещаться относительно других элементов.

Кристаллические полимеры образуются тогда, когда их макромолекулы достаточно гибкие и образуют структуру.

По полярности полимеры подразделяют на полярные и неполярные. Полярность определяется наличием в их составе диполей — молекул с разобщенным распределением положительных и отрицательных зарядов. В неполярных полимерах дипольные моменты связей атомов взаимно компенсируются.

По отношению к нагреву полимеры подразделяют на термопластичные и термореактивные.

Термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол) при нагреве размягчаются, даже плавятся, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс обратим.

Термореактивные полимеры на первой стадии образования имеют линейную структуру и при нагреве размягчаются, а затем, по причине протекания химических реакций, затвердевают (образуя пространственную структуру) и в дальнейшем остаются твердыми.

При оценке экологической чистоты полимерных строительных материалов руководствуются следующими основными требованиями к ним:

ь полимерные материалы не должны создавать в помещении стойкого специфического запаха;

ь выделять в воздух летучие вещества в опасных для человека концентрациях;

ь стимулировать развитие патогенной микрофлоры на своей поверхности;

ь ухудшать микроклимат помещений;

ь должны быть доступными влажной дезинфекции;

ь напряженность поля статического электричества на поверхности полимерных материалов не должна быть больше 150 В/см (при относительной влажности воздуха в помещении 60−70%).

Многочисленные исследования показали, что практически все полимерные строительные и отделочные материалы, созданные на основе низкомолекулярных соединений, в процессе использования могут выделять (мигрировать) токсичные летучие компоненты, которые при длительном воздействии могут неблагоприятно влиять на живые организмы, в том числе и на здоровье человека.

Международное агентство по изучению рака (МАИР) обращает внимание на канцерогенную опасность полимеров, полученных из нефти и каменного угля, а Агентство по регистрации токсичных веществ и заболеваний (ATSDR) констатирует, что при производстве пластмасс используются вещества, входящие в перечень двадцати наиболее опасных токсичных веществ.

Еще одна экологическая угроза, исходящая из полимерных строительных материалов — противопожарные вещества — антипирены, содержащиеся в негорючих пластиках. Установлена связь вредных веществ, выделяющихся из них, и с заболеванием населения аллергией, бронхиальной астмой и др.

Проведенные в последние годы детальные исследования показали, что полимерные строительные материалы могут оказаться источником выделения и таких вредных веществ, как бензол, толуол, ксилол, амины, акрилаты и др.

Миграция этих и других токсичных веществ из полимерных материалов происходит вследствие их химической деструкции, т. е. старения как под действием химических и физических факторов (окисления, перепадов температуры, инсоляции и др.), так и в связи с недостаточной экологической чистотой исходного сырья, нарушением технологии их производства или использованием не по назначению. Уровень выделения газообразных токсичных веществ заметно увеличивается при повышении температуры на поверхности полимерных материалов и относительной влажности воздуха в помещении.

В ниже представленных полимерных строительных и отделочных материалах, выделяют материалы, которые способны выделять токсичные субстанции.

Слоистые пластики — это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя.

В зависимости от назначения пластика, природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои.

Физико-механические свойства пластика определяет основной слой, который изготовляют из различных пластиков:

· стеклотекстолита (стеклянные ткани);

· древесных пластиков (древесное волокно).

Стеклотекстолит

Цена от 115 руб./кг. Стеклотекстолит электротехнический листовой представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования стеклотканей, пропитанных термоактивным связующим на основе совмещенных фенолформальдегидной и эпоксидной смол. Упругий, износостойкий, слоистый пластик. Применяется как поделочный материал для изготовления изделий (деталей автомобилей, корпусов приборов и др. конструкций). В декоративных целях для облицовки мебели, интерьеров судов, рекламы и т. д. Электроизоляционный материал в электрои радиотехнике. Атмосферо-, водо-, хим-стойкий.

Из фольгированного стеклотекстолита путем химического травления изготавливают электронные платы, таблички, термостойкие подставки и т. д.

Стеклотекстолит марки СТЭФ ГОСТ-12 652−74 изготавливается толщиной от 1,5 до 50 мм. Предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (93+2)%, при температуре (40+2)oС при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Высокая механическая прочность и электрическая стабильность позволяют проводить механическую обработку материала и использовать его для конструкционных деталей электрооборудования.

Стеклотекстолит марки СТЭФ-1 изготавливается толщиной от 0,2 до 50 мм и более. Обладает теми же свойствами, что и СТЭФ, но имеет более однородную мелкую внутреннюю структуру, что позволяет изготавливать из него мелкие детали электрооборудования.

Стеклотекстолит электротехнический листовой марки СТК (ГОСТ 12 652−74) — представляет собой прессованный слоистый материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани пропитанной кремнийорганическим связующим. Предназначен для электроизоляционных конструкций электрических машин шахтного исполнения. Может использоваться в качестве теплозащитного и электроизоляционного материала в различных электронагревателях. Длительно допустимая рабочая температура от -65 до +155° С. Стеклотекстолит выпускается толщиной 0,5−50,0 мм. Размер листов 1010×890 мм. Плотность 1600−1800 кг/м³. Разрушающее напряжение при растяжении, не менее 90 МПа. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее 60−125 МПа. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90° С / трансформаторное масло — не менее 1 * 108 кВ-эфф. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям — не менее 25 кДж/м².

Стеклотекстолит марок КАСТ и ВФТ-С — высокотемпературный материал, может длительно работать при более высоких температурах.

Древесные пластики

Древесные пластики, пластифицированные древесные материалы с улучшенными физико-механическими свойствами, получаемые комбинированной механической, термической и химической обработкой сырья. Древесные пластики делят на:

· древесину прессованную (лигностон);

· древеснослоистые пластики (лигнофоль, дельта-древесина, балинит, арктилит и др.);

· древеснопластические массы.

Древесина прессованная (пластифицированная) — уплотнённая, натуральная древесина (чаще всего берёза, реже бук, граб, клён и др.), при давлении 15-30 Мн/м² (150−300 кгс/см²) и температуре до 120°С. Уплотнение проводят различными способами: вдавливанием заготовки в пресс-форму меньшего диаметра, обжатием заготовки между плитами гидравлического пресса или в съёмной пресс-форме, прессованием предварительно согнутых пластинок древесины. Для повышения влагостойкости и стабильности формы Древесные пластики заготовки древесины перед уплотнением пропитывают синтетическими смолами. Получить влагостойкую прессованную древесину можно без пропитки синтетическими смолами, усилив тепловую обработку заготовки на стадии пластификации; при этом в древесине образуются смолообразные продукты изменения лигнина и гемицеллюлоз.

Прессованную древесину выпускают в виде досок, брусков, плит, втулок и др. Эта древесина обладает высокой ударной прочностью, пластичностью, малым коэффициентом трения и повышенной влагостойкостью. Прессованную древесину применяют для изготовления деталей машин, работающих при ударных нагрузках, а также антифрикционных деталей.

Древеснослоистые пластики (ДСП) — материалы на основе тонкого древесного листа (шпона) лиственных пород. Для получения этих пластиков берёзовый (реже буковый или липовый) шпон пропитывают (иногда промазывают) растворами термореактивных синтетических смол, просушивают, собирают в пакеты и прессуют на этажных гидравлических прессах с обогревом при давлении 10-17,5 Мн/м² (100−175 кгс/см²) и температуре 120-150°С. Для повышения прочности и эластичности этих пластиков их армируют металлической сеткой, фольгой, прорезиненной тканью и др. Добавки графита и масла улучшают антифрикционные свойства пластиков. Заготовки из древеснослоистых пластиков перерабатывают в изделия механической обработкой (распиловкой, строганием и др.). Эти пластики обладают хорошими механическими, в том числе антифрикционными, и электроизоляционными свойствами, устойчивы к действию многих химических реагентов.

Древеснослоистые пластики применяют как конструкционный материал в машинои судостроении, как электроизоляционный и конструкционный материал для производства деталей аппаратуры высокого напряжения. Они пригодны для изготовления гибочных штампов, оправок, а при условии смазки водой и при температуре трения не выше 60 °C — тяжелонагруженных подшипников.

Древеснопластические массы — цельнопрессованные профильные изделия или плиточные материалы, изготовленные в пресс-формах горячим прессованием измельчённой древесины (опилок, стружек, волокон, обрезков шпона), пропитанной растворами синтетических смол и высушенной. В некоторых случаях древесину предварительно подвергают частичному гидролизу кислотой или пропаркой под давлением или же обработке щёлочью. Древеснопластические массы обладают высокой механической прочностью, антифрикционными и электроизоляционными свойствами. Эти материалы применяют в производстве профильных цельнопрессованных изделий (вкладышей и втулок подшипников, зубчатых колёс, кабельных муфт, электроизоляционных деталей, колпачков ректификационных колонн и др.), а также паркетных плиток и др.

Связующим для основного слоя служат феноло-формальдегидные смолы резольного типа и ненасыщенные полиэфиры. Можно применять и другие полимеры, однако, это не всегда безопасно,

Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — Оргалит) — материал, получаемый горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок.

ДВП (ГОСТ 4598−86) изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры, стеблей соломы, кукурузы, хлопчатника и некоторых других растений.

С целью увеличения прочности, долговечности и огнестойкости древесноволокнистых изделий применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол, эмульсии из парафина, канифоли, битума, антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем и гипс. большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками. После этого жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки.

Здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат.

Плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделочных плит — 150−350 кг/м³, теплопроводность — 0,046−0,093 Вт (мК), предел прочности при изгибе — не менее 0,4−2,0 МПа.

Достоинством плит являются их большие размеры — длина до 3 м, ширина — до 1,6 м, так как это способствует индустриализации строительно-монтажных работ и уменьшению трудозатрат.

Изоляционные плиты используют для теплои звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и междуэтажных перекрытий, утепления кровли (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, машинописных бюро, концертных залов).

Стандартные изоляционные плиты применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов, а также для увеличения прочности стенных каркасов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия стен и потолков перед окончательной отделкой.

Ветрозащитные изоляционные плиты используются для уплотнения и упрочнения внешних стен, потолков и крыш зданий.

Изоляционные плиты для пола применяются в качестве «плавающей» подстилки под паркет и ламинированные полы. Плита выравнивает поверхность под паркетом, утепляет пол и значительно повышает звукоизоляцию.

Наряду с достоинствами древесноволокнистые плиты имеют и недостатки. Они обладают высоким водопоглощением (до 18% в сутки), отличаются значительной гигроскопичностью (до 15% в нормальных условиях), при изменении влажности окружающей среды меняют свои размеры, в них могут развиваться дереворазрушающие грибы. Такие плиты легче воспламеняются, чем обычная древесина.

Снизить загниваемость древесноволокнистых плит, повысить их огнестойкость позволяет введение в их состав антисептиков и антипиренов.

Важно отметить, что материалы на основе карбамидных смол — древесностружечные плиты (ДСП) выделяют формальдегида в 2, 5−3 раза и больше допустимого уровня. В свободном состоянии формальдегид представляет собой раздражающий газ, обладающий общей токсичностью. Он подавляет действие ряда жизненно важных ферментов в организме, приводит к заболеваниям дыхательной системы и центральной нервной системы.

Материалы на основе фенолформальдегидных смол (ФФС): древесноволокнистые (ДВП), древесностружечные (ДСП) и древеснослоистые (ДСП) выделяют в воздушную среду помещений фенол и формальдегид. Концентрация формальдегида в жилых помещениях, оборудованных мебелью и строительными конструкциями, содержащими ДСП, может превышать ПДК в 5−10 раз. Особенно высокое превышение допустимого уровня отмечается в сборно-щитовых домах. Токсичность выделяющихся веществ во многом зависит от марки смолы. Таким образом эти виды материалов обладают существенным недостатком — отсутствием безопасности.

2. ОСП (Ориентированно-стружечная плита)

полимерный строительный стружечный плита В настоящее время выпуск «Перечня полимерных материалов и изделий, допущенных к применению в строительстве» прекращен. На каждый вид новых полимерных строительных материалов и изделий теперь требуется ГОСТ и отдельный гигиенический сертификат. Не регламентируется и не ограничивается использование полимерных материалов, находящихся в толще конструкций и сообщающихся с воздухом помещений лишь через стыки и трещины, а также клеевых и других малотоксичных материалов, используемых в небольших количествах. Это положение не распространяется на сильно токсичные вещества, например, на такие, как изоцианты, выделяющиеся из полиуретановых уплотнителей, которые даже в весьма малых дозах способны приводить к заболеваниям дыхательных путей и аллергии.

Наряду с гигиенической регламентацией и сертификацией важнейшее значение для повышения уровня экологической безопасности используемых материалов имеет разработка новых видов нетоксичных полимерных строительных материалов и изделий. Немаловажна и экологизация технологического процесса их изготовления, строгий контроль за качеством исходных компонентов сырья. Примером такого материала могут служить ориентировано-стружечные плиты.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП) (OSB — Orient Strand Board, в переводе — плита с ориентированной плоской стружкой) — плотноспрессованная трехслойная плита из плоской ориентированной щепы (микрошпон) хвойных пород, клееная синтетическими клеями под воздействием высокого давления и температур. Наружные слои отличает параллельное направление волокон, а внутренний образован путем послойного наложения щепы друг на друга. Такая характерная для ОСП крестообразная структура придает данному строительному материалу особую прочность и качество, подтвержденное стандартами EN 300, ГОСТ 10 632–89, а также сертификатами многих стран мира.

OSB, как и фанера, принадлежит к классу древесных плит, т. е ориентированно-стружечная плита является продуктом древесного происхождения. Она производится путем прессования прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей водостойкой смолы. Высокие физико-механические характеристики плиты ОСП объясняются размерами и характером укладки щепы. Длинные тонкие щепы (длина до 140 мм, толщина до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями. Два внешних слоя образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты, а во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно длине плиты. Особые технологические процессы изготовления щепы для каждого слоя, тщательный контроль укладки слоев, оптимальная ориентация щепы, а также использование клея экстерьерного типа, его равномерное распределение и добавление водостойкой смолы — все это обеспечивает высокую прочность, эластичность и прекрасный внешний вид плит ОСП.

В данное время на российском рынке принята следующая классификация плит OSB, которые отличаются по влагостойкости и прочности в зависимости от типа:

* OSB-1 (ОСП-1):

Прочность на изгиб по главной оси — Низкая, < 20 Н/мм²;

Влагостойкость (набухание по толщине в течении 24 ч) — Низкая, > 20%;

Плиты, предназначенные для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка).

* OSB-2 (ОСП-2):

Прочность на изгиб по главной оси — Высокая, 22 Н/мм²;

Влагостойкость (набухание по толщине в течении 24 ч) — Низкая, около 20%;

Плиты, использующиеся при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях: предназначены для использования в сухих условиях.

* OSB-3 (ОСП-3):

Прочность на изгиб по главной оси — Высокая, 22 Н/мм²;

Влагостойкость (набухание по толщине в течении 24 ч) — Высокая, 15%;

Плиты, выдерживающие более тяжелые режимы эксплуатации: при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности. Основное применение — основание под битумную гибкую черепицу.

* OSB-4 (ОСП-4):

Прочность на изгиб по главной оси — Сверхвысокая, 30 Н/мм²;

Влагостойкость (набухание по толщине в течение 24 ч) — Сверхвысокая, 12%;

Плиты обладают более высокими показателями по прочности и влагостойкости, что в свою очередь расширяет границы применения по сравнению с плитами OSB Могут быть дополнительно: лакированными — покрыты лаком с одной стороны, ламинированными — покрыты ламинатом (применяются в качестве опалубки многоразового использования с количеством циклов, доходящим до пятидесяти раз).

2.1 Преимущества плит OSB

· Безопасность!

· Плита OSB лишена недостатков, присущих натуральной древесине в частности фанере (расслоение, гигроскопичность и коробление, внутренние пустоты и трещины, выпавшие сучки и другие), за счет однородной внутренней структуры, одинаковой как во внешних слоях, так и во внутренних.

· Имеет практически такие же значения предела прочности и модуля упругости при растяжении, сжатии и сгибе, что и фанера. Но, поскольку плита OSB имеет более однородную структуру, то предел прочности на срез у нее выше, чем у фанеры.

· Физико-механические свойства плит OSB одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям и практически не зависят от влажности.

· Более высокая влагостойкость (разбухание при нахождении в воде в течение 24 часов меньше 20%, при этом плита OSB не разрушается, и практически сохраняется прочность). При высыхании возвращается к своим номинальным размерам. Поэтому плиты OSB можно использовать для возведения опалубки и при строительстве заборов.

· Лёгкость в обработке плит — легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, отлично склеивается. Красится любыми красками по дереву; покрывается смолами, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами).

· Плита OSB прочно удерживает гвозди и шурупы даже на самой кромке за счет полного сохранения свойств у древесных волокон и слоистости структуры. Не требует предварительного сверления.

· Обе поверхности плиты имеют одинаковое качество.

· Плиты OSB безопаснее, чем того требуют самые жесткие экологические стандарты (соответствует классу эмиссии Е1). Это стало возможным благодаря применению нового поколения полимерных смол, состоящих из собственно смолы, наполнителя и отвердителя. Процесс полимеризации полностью завершается через несколько месяцев после изготовления. По истечении этого времени эмиссия формальдегидов практически отсутствует, так как не обнаруживается измерительными приборами.

· Плиты OSB не подвержены гниению, имеют антигрибковые и антибактериальные свойства, связующие и специальная обработка поверхности обеспечивают также высокую огнестойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины.

2.2 Применение ОСП

· обшивка стен — плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;

· съемная опалубка для бетонных работ — плита может быть многократно использована в качестве бетонной опалубки;

· сплошная обрешетка кровли — хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют использовать OSB как основу для бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;

· черновые полы — как сплошной настил, так и несущие лаги;

· однослойные полы — в легких строительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие;

· двутавровые балки — опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении.

Материал конкурирует с ДСП, фанерой, гипсокартоном, гипсоволокнистыми листами и ЦСП.

Наиболее известные производители плит ОСП представленные в России

· Norbord (Норборд (США, КАНАДА, БЕЛЬГИЯ)

· Glunz (Глюнц (Германия))

· Egger (ЭГГЕР (Австрия))

· Krono (Швейцария)

· Arbeс (Канада)

· Grant (Канада)

· Ainsworth (Канада)

· Louisiana Pacific Corporation (США)

· Georgia Pacific (США)

Заключение

Подводя итог работе, можно прийти к следующим заключительным выводам:

Полимеры — это неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерами», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями. На основе их полимерных материалов (слоистых пластиков) создают широкий спектр строительных материалов.

Слоистые пластики — это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя.

Физико-механические свойства пластика определяет основной слой, который изготовляют из различных пластиков:

· стеклотекстолита (стеклянные ткани); Стеклотекстолит марки СТЭФ ГОСТ-12 652−74, Стеклотекстолит электротехнический листовой марки СТК (ГОСТ 12 652−74, Стеклотекстолит марки СТЭФ-1.

· древесных пластиков (древесное волокно). древесина прессованная (лигностон); древеснослоистые пластики (лигнофоль, дельта-древесина, балинит, арктилит и др.); древеснопластические массы.

Многие из разновидностей этих материалов обладают превышенной токсичностью, что является существенным недостатком и угрозой здоровью населения.

С экологической точки зрения общая тенденция при использовании полимерных материалов в строительстве должна быть следующей: необходимо как можно шире применять нетоксичные, ограничивать использование малотоксичных и избегать токсичных материалов. И в качестве примера, как мы выяснили, является ориентированно-стружечная плита.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП) (OSB — Orient Strand Board, в переводе — плита с ориентированной плоской стружкой) — плотноспрессованная трехслойная плита из плоской ориентированной щепы (микрошпон) хвойных пород, клееная синтетическими клеями под воздействием высокого давления и температур.

Все ОСП плиты можно разделить на 4 вида, каждый из которых определяется своими особыми свойствами и характеристиками. OSB-1 (ОСП-1), OSB-2 (ОСП-2), OSB-3 (ОСП-3), OSB-4 (ОСП-4). Однако самый главный достаток их — это безопасность.

Список используемой литературы

1. http://ru.wikipedia.org/wiki/

1. http://slovari.yandex.ru/dict/bse/article/15/79000.htm

2. http://www.kriz.ru/

3. http://bse.sci-lib.com/article033104.html

4. http://gutter.ru/wood/osb.htm

5. http://roofmaster.ru/osb.shtml

6. http://mpouyut.ru/polimernye-materialy