Керамический лицевой кирпич на основе высокожелезистых глин редукционного обжига
Несмотря на то, что современный рынок насыщен разнообразием керамической стеновой керамики различных форм и цветовой гаммы, особое место занимает продукция более темных тонов. Кирпич темных тонов в основном применяется при строительстве домов в Европе, что придает зданиям богатый и солидный вид. В последние годы в России наблюдается заимствованиє европейских тенденций в строительстве и в выборе… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ? ИССЛЕДОВАНИЙ
- 1. 1. Особенности технологии лицевого декоративного керамического 1 кирпича
- 1. 2. Способы объемного окрашивания керамического кирпича
- 1. 3. Способы поверхностного окрашивания и декорирования керамического кирпича
- 1. 4. Влияние восстановительной среды на процесс обжига и цвет керамического кирпича
- 1. 5. Выводы
- ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ
- 2. 1. Выбор объектов для исследований
- 2. 2. Характеристика сырьевых материалов
- 2. 3. Методика проведения исследований
- 2. 3. 1. Методология технологических исследований дообжиговых
- 1. свойств полуфабриката
- 2. 3. 2. Стандартные физико-химические методы испытаний и исследование свойств, фазового состава и структуры керамики
- 3. 1. Зависимость дообжиговых свойств керамических масс от химикоминералогического состава глин
- 3. 2. Окислительный обжиг лицевого керамического кирпича и его обжиговые свойства
- 3. 2. 1. Фазовые превращения керамических масс при обжиге шихт
- 3. 2. 2. Зависимость физико-технических и декоративных свойств лицевого кирпича окислительного обжига от состава глин
- 3. 2. 2. 1. Спекаемостъ глинистого сырья
- 3. 2. 2. 2. Зависимость физико-технических и декоративных свойств лицевого кирпича окислительного обжига
- 3. 3. 1. Рентгенофазовый анализ кирпича окислительного обжига
- 4. 1. Особенности редукционного обжига
- 4. 2. Влияние восстановительной среды при редукционном обжиге лицевого керамического кирпича на его свойства
- 4. 3. Влияние редукционного обжига на декоративные свойства (цвет) кирпича
- 4. 4. Фазовый состав кирпича и его железосодержащих фаз в зависимости от окислительно-восстановительных условий обжига
- 4. 4. 1. Зависимость фазового состава кирпича от среды обжига и химического состава керамической массы
- 4. 4. 2. Состав и структура железосодержащих фаз кирпича в зависшюсти от окислительно-восстановительных условий обжига
- 4. 5. Выводы
- 5. 1. Технологическая схема производства керамического кирпича с применением способа редукции
- 5. 1. 1. Особенности редукционного обжига
- 5. 2. Результаты опытно-промышленных испытаний
- 5. 3. Экономическая эффективность внедрения разработанной технологии
- 5. 4. Выводы
Керамический лицевой кирпич на основе высокожелезистых глин редукционного обжига (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность работы. Реализация концепции современного архитектурного дизайна обуславливает острую необходимость применения эффективных конструкционных отделочных и декоративных материалов. К числу таких строительных материалов относятся, в частности, стеновые и облицовочные керамические материалы, белый и цветной цемент, декоративные бетоны на их основе, гипсовые вяжущие и другие декоративные материалы. Эти материалы хорошо вписываются в технологию строительства, в ее поточные механизированные способы, имеют высокие технико-эксплуатационные характеристики и органично сочетаются в архитектурно-строительном проектировании, отвечают требованиям дизайна.
В настоящее время керамический кирпич является наиболее применяемым и экологичным строительным, материалом как в жилищном, так и в промышленном строительстве, несмотря на большое количество современных искусственных материалов [1]. Так, 67% потребления кирпича приходится-на жилищное строительство, еще 20% на возведение зданий промышленного назначения.
Следует отметить, что темпы развития строительства достаточно высоки, что связано с выполнением национального проекта «Доступное жилье» и других перспективных планов благодаря государственной поддержке крупных строительных компаний.
Наблюдается увеличение тенденции сочетания массового и индивидуального строительства, что обуславливает повышенный спрос на лицевой керамический кирпич различного цвета от светло-желтого до черного.
Несмотря на то, что современный рынок насыщен разнообразием керамической стеновой керамики различных форм и цветовой гаммы, особое место занимает продукция более темных тонов. Кирпич темных тонов в основном применяется при строительстве домов в Европе, что придает зданиям богатый и солидный вид. В последние годы в России наблюдается заимствованиє европейских тенденций в строительстве и в выборе строительных материалов. Поэтому повышается интерес к продукции темных тонов. Однако высокая стоимость этой продукции за счет использования дорогостоящих красителей не позволяет применение и использование ее при массовом строительстве, т. к. сказывается на повышении себестоимости готовой продукции.
Кирпич темных тонов до черного цвета можно получить не только при добавлении дорогостоящих красителей, но и при использовании других технологий, в частности, редукционного обжига, т. е. обжига в восстановительной среде. Данную технологию можно отнести к поверхностному способу окрашивания, которая позволяет из красножгущихся легкоплавких глин с высоким содержанием железа получать кирпич тёмных тонов. Высокое качество данного вида продукции обеспечивается применением современных энерго и ресурсосберегающих технологии, повышающих их конкурентную способность. Одной из таких эффективных и перспективных является технология производства лицевого кирпича редукционным обжигом, которая позволяет получать кирпич заданного проектируемого цвета в зависимости от качества и химико-минералогического состава* глинистого’сырья.
На основе вышеизложенного очевидно, что одним из важных направлений исследований по расширению ассортимента керамического кирпича от темнокрасного до черного цвета, которого в РФ производится в недостаточном количестве и только при добавлении дорогостоящих красящих добавок, является применение технологии редукционного (восстановительного) обжига на строящихся и действующих заводах. Это позволит повысить конкурентоспособность продукции, снизить ее себестоимость и улучшить качество.
Таким образом, исследования в диссертационной работе являются весьма важными и позволят расширить производство керамического кирпича от темно-красного до черного цвета на основе высокожелезистых глин с применением технологии редукционного (восстановительного) обжига, что обуславливает актуальность темы диссертационной работы.
Рабочая гипотеза: получение лицевого керамического кирпича от темнокрасного до черного цвета с улучшенными эксплуатационными и декоративными свойствами за счет применения технологии редукционного обжига, которая обеспечивает создание сильновосстановительной газовой среды и дает возможность направленно управлять формированием фазового состава и структурой кирпича и особенно его железосодержащими фазами, обуславливающими цвет на основе глин с повышенным содержанием железа.
Целью данной работы является: разработка технологии лицевого керамического кирпича от темно-красного до черного цвета с повышенными эксплуатационными свойствами при использовании редукционного обжига на основе высокожелезистого глинистого сырья.
Для достижения цели" были поставлены и решены следующие задачи:
• исследованы химико-минералогический состав и технологические свойства глинистого сырья;
• разработаны и оптимизированы составы шихт с учетом дообжиговых и послеобжиговых свойств для получения лицевого керамического кирпича, свойства которого удовлетворяют требованиям ГОСТа 530−2007;
• изучено влияние редукционного (восстановительного) обжига на эксплуатационные и эстетико-потребительские свойства кирпича;
• установлены зависимости цвета лицевого кирпича, обожженного в условиях окислительного и восстановительного обжига от химико-минералогического состава глин, содержания железа и его фазовых превращений в структуре;
• изучена структура и фазовый состав керамического кирпича, полученного при окислительном и восстановительном обжиге, с помощью физико-химических методов исследования;
• разработана технологическая схемы производства лицевого кирпича с применением редукционного обжига на основе высокожелезистых глин;
• проведена опытно-промышленная апробация и внедрена разработанная технология редукционного обжига на заводах по производству лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин.
Научная новизна работы заключается в следующем:
• на основе выявленных зависимостей дообжиговых свойств: формовочной влажности, воздушной усадки, коэффициента чувствительности к сушке и предела прочности при изгибе от химико-минералогического состава высокожелезистых глин (Ре2Оэ > 5%) разработаны оптимальные составы керамических масс для редукционного обжига лицевого керамического кирпича;
• установлены особенности фазовых превращений при окислительном и восстановительном (редукционном) обжиге и их влияние на структуру и свойства кирпича с применением комплекса физико-химических методов исследований. Показано, что при окислительном обжиге в структуре кирпича присутствуют кварц, гематит аРе2Оз, полевошпатовые минералы альбит Ыа2ОА12Оз-68Ю2 и анортит СаОА1203−28Ю2, а в восстановительномкроме гематита, фаялит и магнетит, обеспечивающие высокие показатели свойств кирпича редукционного обжига: водопоглощение 9*1 до 11,8%, предел прочности на сжатие малых образцов 63,2 до 82.3 МПа и морозостойкость от 58 до 100 циклов и более;
• впервые в технологии керамики методом ядерной’гамма-резонансной спектроскопии (ЯГРС), высокочувствительной* и избирательной к железу, установлены качественное и количественное содержание Бе в виде самостоятельных соединений и в составе стеклофазы и твердых растворов других фаз, что предопределяет цвет кирпича. Выявлено: при окислительном обжиге в керамическом кирпиче содержится гематит а-Ре2Оз в количестве от 38,65 до 70,98% по массе от общего количества Ре2Оз, остальное количество Бе в виде анионов [Ре3+04″ и [Ре3+Об]9~ - в составе стеклофазы и метакаолинита А120з 28Ю2, что и обусловливает красно-коричневый цвет кирпича. При восстановительном (редукционном) обжиге в связи с неполным восстановлением.
•. • 8 Ре2Оз до РеО в, кирпиче содержатся магнетит Ре2+Ре23+04 (Ре304) и фаялит Ре28Ю4 в количествах соответственно 11,74- 25,99% и 8,62- 52,77%, а также гематит а-Ре2Оз и анионы [Ре3+04]4″ и [Ре3+06]9″ в составе стеклофазе и мета-каолините. Это обусловливает темно-коричневый цвет кирпича до черного.
Практическая значимость работы состоит в следующем:
• Разработаны четыре оптимальных состава керамических масс: 1.5, 2.5, 3.5 и 4.1 на основе глин месторождений: Каркинского, Белкинского, Верх — Тулинского и Обидимского с различным химико-минералогическим составом для получения^ лицевого керамического кирпича от темно-коричневого до черного цвета, с повышенными физико-механическими свойствами и морозостойкостью.
• Предложен способ редукции, газовоздушнойсмеси для создания сильновосстановительной газовой среды в конце зоны спекания туннельной' печи с низким коэффициентом" избытка воздуха, а > 0,2, обеспечивающим наибольшее восстановление а-Ре2Оз до РеО с образованием феррошпинелимагнетита4РеРе204 (Ре304) черного цвета и других железосодержащих фазфаялита, анортита, обуславливающих вместе* с гематитом а-Ре2Оз темно-коричневый до-черного цвет, лицевогокерамического кирпича.
• Предложена технологическая схема производства лицевого керамическогокирпича темно-коричневого до черного цвета на основе высокожелезистых глин при применении редукционного (восстановительного) обжига.
• Разработанная технология • редукционного обжига: лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин успешно прошла апробацию на заводах ОАО «Кйрово-Чепецкий кирпичный завод» (г. Кирово-Чепецк), ООО «Пятый элемент», (г. Калининград), ООО «БРАЕР», (г. Тула). Акты производственной’апробации приведены в диссертации.
• Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс в виде лекционного материала в: специальный курс длястудентов специальности 270 106 «Производство строительных материалов изделий и конструкций» и 240 304 «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов».
Апробация работы: Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-практической конференции «Научные исследования, нано-системы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (г. Белгород, 2007 г.), научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы» (г. Пенза, 2011 г.) — на межрегиональных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых Южного федерального округа «Студенческая научная весна 2007;2009гг.» (г. Новочеркасск, 2007;2009гг.) — в материалах 60-й научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов и студентов ЮРГТУ (НИИ) (г. Новочеркасск, 2011 г.).
Публикации: По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 5 статей в журналах с внешним рецензированием по списку ВАК РФ: «Строительные материалы» ^ 2008,2009,2011гг. и «Стекло и керамика"-20 Юг, а также получен патент РФ на изобретение по заявке № 2 009 107 818 с приоритетом от 17.06.2009 года.
Объем работы: Работа состоит из-введения, 5-ти глав, общих выводов, списка литературы включающего 127 источников, содержит 20 рисунков и 20 таблиц и приложений: 3 акта о промышленной апробации и внедрении разработанной технологии редукционного обжига лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин на следующих предприятиях: ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» (г. Кирово-Чепецк), ООО «Пятый-элемент», (г. Калининград), ООО «БРАЕР», (г. Тула).
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
1. Разработаны оптимальные составы керамических масс 1.5, 2.5, 3.5 и 4.1 на основе высокожелезистых глин (Ре203"5,0- 7,5%) с различным химико-минералогическим. составом и соотношением глина: отощитель (кварцевый песок), % - 80:20, кроме 4.1 без отощителя для лицевого керамического кирпича-как окислительного, так и восстановительного редукционного обжига.
2. Установлены зависимости дообжиговых свойств полуфабриката от состава керамических масс при пластическом формовании с показателями: формовочной влажностью 16,8 — 20,0%, воздушной усадкой 5,1- 6,5% и пределом прочности образцов при изгибе 6,5- 10,2 МПа. Выявлены параметры чувствительности к сушке и критической влажности, обеспечивающие снижение энергозатрат на сушку и высокое качество полуфабриката для обжига лицевого кирпича.
3. Формирование фаз керамического черепка зависит, как установлено дериватографическим и рентгенографическими методами, от окислительно-восстановительных условий, обжига и химико-минералогического состава глин. Выявлено, что в окислительных условиях в> образцах 1.5 и 4.1 с низким содержанием СаО (около 1%) присутствуют фазы (3- кварца, гематита а-Ре203 и при наличии повышенного содержания Я20 — полевошпатовых минералов. В кирпиче составов 2.5 и 3.5 образуется анортит. При восстановительном обжиге кирпича определены кроме кварца и полевошпатных фаз, фаялит Ре28Ю4 (в образцах 1.5, 3.5 и 4.1) и магнезиоферрит М^Ре204.
4. Обжиг в окислительной среде при температуре 1000 °C керамических масс составов 1.5, 2.5, 3.5 и 950 °C для состава 4.1 на основе высокожелезистых глин каркинской, белкинской, верх-тулинской и обидимской обеспечивает получение лицевого керамического кирпича красно-коричневого цвета с показателями свойств образцов: водопоглощением 9,6 — 13,1%, пределом прочности при сжатии 57,5 — 81,5% и морозостойкостью в пределах 55 — 100 циклов.
5. Установлена возможность получения на основе оптимальных керамических масс высококачественного лицевого кирпича темно-коричневого до черного цвета при применении редукционного. обжига, обеспечивающего создание сильновосстановительной газовой средыв зоне: спекания при температуре 950 °C. При этом водопоглощение образцов составляет 9,1 — 11,8%, предел прочности на сжатие 63,2 — 82,3 МПа и морозостойкость от 58- до 100 циклов.
6. Методом ядерной гамма-резонансной спектроскопии (ЯГРС), высокоточным и: избирательным к: железу, впервые в технологии керамики установлено количество, фазовое и кристаллохимическое: состояние железа в структуре кирпича в зависимости от окислительно-восстановительных условий обжига. Выявлено, что в окислительных условиях обжига независимо от состава Ресодержащих примесей в керамической массе образуются следующие фазы: гематит, а — Ре2Оз и комплексные анионы [Ее3+04]5″ в структуре.
9 * «' ' ' ' стеклофазы и [Ре Об] «в метакаолините. В восстановительной среде (редукционный: обжиг) за счет частичного — восстановленияЕе3+ до Ре2+ (от, 6,17 до- 61,83%) образуются магнетит.
Т т о ¦
Ре гс2 04(Ре304), фаялит Ее28Ю4 и оставшиеся фазы с Ре — гематит а.
З-ь *.
Ре20з, и с ионами Ее — стеклофаза и метакаолинит.
7. Установлена зависимость цвета лицевого керамического кирпича на основе высокожелезистых глин (Ре203 и. 5,0- 7,5%) от окислительно-восстановительных условий обжига, фазового кристаллохимического состояния железа в структуре кирпича. При окислительном: обжиге красно-коричневый цвет кирпича обусловлен, главным образом, наличием гематита, а — Ре20з, а при восстановительном — темно-коричневый до черногомагнетитом черного цвета и комплексом Ее — содержащих фаз- - фаялита, гематита, стеклофазы и метакаолинита.
8. Предложена технология и технологическая схема и проведена опытно-промышленная апробация производства лицевого кирпича с применением редукционного обжига на предприятиях: ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» г. Кирово-Чепецк, ООО «Пятый элемент», г. Калининград и ООО «БРАЕР», г. Тула.
9. Проведенными экономическими расчетами установлена целесообразность внедрения технологии редукционного обжига в промышленное производство. Рассчитано, что при жизненном цикле проекта 6 лет чистая прибыль составит 95,02 млн руб., индекс доходности 24,6 руб./руб., срок окупаемости проектных решений составит 3 месяца.
Список литературы
- Современные отделочные и облицовочные материалы: Учеб. справ, пособие/ Под ред. А. Н. Юндина Ростов н/Д: Феникс, 2003. — 448 с.
- Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. — М.: Высш. шк., 1978. 329 с.
- Нагибин Г. В. Технология строительной керамики. — М.: Высш. шк., 1975. 325 с.
- Гинзбург В.П. Керамика в архитектуре. М: Стройиздат, 1983. — 200 с.
- Болдырев А.С., Добужинский В. И. Эффективным строительным материалам широкое внедрение// Жил. стр-во. 1976. — № 8: — С. 15−17.
- Маркетинговое исследование «Рынок строительного кирпича Центрального федерального округа» 000"АМИК0 Ресерч 2011″, электронный ресурс.— Режим доступа: http://www.bsplan.ru/
- Зубехин А.П. Белый портландцемент, его роль в архитектурно-строительном дизайне, производство и применение/ А. П. Зубехин, С. П. Голованова // Цемент и его применение. 2010. — № 3. — С. 35−37.
- Основы теории композиции: учеб. пособие для втузов / Ю.Т. Кожен-цев. — Новочеркасск, 1998. 178с.
- Мойсов Г. Jl. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края// Строительные материалы. 2001. — № 10. — С. 16−18.
- Масленникова Г. Н., Мамаладзе P.A. Керамические материалы/ Под ред. Т. Н. Масленниковой М.: Стройиздат, 1991. — 313 с.
- Кошляк Л.Л., Калиновский В. В. Производство изделий строительной керамики. М.: Высш. шк., 1985. — 189 с.
- Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990. — 263 с.
- Августинник А.И. Керамика. М.: Стройиздат, 1975. — 529 с.
- Балкевич В.А. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. — 255 с.
- Масленникова Г. Н., Мамаладзе P.A. Керамические материалы/ Под ред. Т. Н. Масленниковой М.: Стройиздат, 1991. — 313 с.
- Госин Н.Я. Производство керамических изделий для облицовки' фасадов зданий. М.: Высш. шк., 1973.- 187 с.
- Образование красной и желтой окраски кирпича. РЖ «Химия». М.: ВИНИТИ, 1963,13−58.
- Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1974.
- Альперович И.А., Варламов В. П., Перадзе Н. Г. Получение лицевого керамического кирпича методом объемного окрашивания массы оксидами хрома и железа// Сб. тр. ВНИИстрома. М., 1989. — № 66 (94): — С. 3−11.
- Альперович И.А. Производство лицевого кирпича: Обзор. Информ.1. М.: ВНИИЭСМ, 1978. 154 с.
- Альперович И.А., Варламов В. П., Лебедева Е. Л. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы марганцевой рудой// Сб. тр. ВНИИстрома., М., 1975. — Вып. 33(61). — С. 31−38.
- Использование марганцевой руды для изготовления цветного кирпича// Пром-сть строит., материалов. Сер. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ЦНИИЭстром, 1965. — Вып. 2.-С. 19−23.
- Окрашивание кирпича двуокисью марганца. РЖ «Химия». М.: ВИНИТИ, 1965, 19М64.
- Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А. П. Керамические массы с отходами цветной металлургии// Стекло и керамика. 1994. — .№ 5- 6. — С. 4143.
- Альперович И.А. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы железной рудой// Сб. тр. ВНИИстрома. М, 1982,-№ 46 (74).-С. 29−35.
- Альперович И.А., Вотьева Г. И., Крюков В. К. Освоение производства лицевого кирпича объемного окрашивания// Строит, материалы. -1992.- № 3 -4.- С. 2−4.
- Мойсов Г. Л. Разработка универсальных добавок для объемного окрашивания керамических изделий: Автореф.. дис. канд. техн. наук. Ставрополь, 2003. — 24 с.
- Альперович И.А., Варламов В. П. Исследование технологии получения лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы тонкомолотыми карбонатами// Сб. тр. ВНИИстрома. М., 1977. -№ 37(65).-С.32- 43.
- Зубехин А.П., Голованова С. П., Кирсанов П. В. Технология белого портландцемента. Ростов н/Д: Ред. ж. «Изв. вузов. Сев.- Кавк. регион», 2004.- 264 с.
- Зубехин А.П., Яценко Н. Д., Лихота О. В. О влиянии соотношения кальций, литийсодержащих техногенных отходов на формирование структуры окрашенной керамики// Вестн. БелГТАСМ: Науч.-теорет. журн. Белгород. — 2003. — Ч. 2. № 5. — С. 120−123.
- Одинцов Р.Н. Влияние температуры обжига и степени измельчения сырья на фазовый состав новообразований в черепке из карбонатсодержащих глин// Сб. тр. ВНИИстрома. М., 1978.- Вып. 35 (47).- С. 21- 23.
- Пат. Франции № 1 455 128, 1966. Способ производства кирпича и изделий желтого цвета путем добавки к глине белой окиси титана.
- Коцик И.Н., Небрженский И. С. Окрашивание керамики и стекла/ М.: Стройиздат. 1983. — 211 с.
- Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / Зубехин А. П., Голованова СП., Яценко Е. А. и др. Новочеркаск: ЮРГТУ, 2010. -308 с.
- Технология изготовления и обработки художественной керамики. Введение в специальность/ Зубехин А. П., Голованова’С.П., Яценко Н. Д., Вильбицкая H.A. -Новочеркаск: ЮРГТУ, 2002. 88 с.
- Новые производства строительной керамики в Татарстане/ Б.П. Та-расевич// Строительные материалы. 2008. — № 4. — С. 11- 15.
- Пескоструйная обработка облицовочного кирпича// Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей»: Техническая информация. М: ЦНИИТЭстром, 1968. — Вып. 8. — С. 16−19.
- Лицевой кирпич с шероховатой поверхностью// Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей»: Реферативная информация. М.: ЦНИИТЭстром. 1973.- Вып. 7. С. 25−29.
- Балдин В.П. Расширение ассортимента и повышение качества керамических лицевых изделий: Конспект лекций. М.: ВИПК, 1987. — 87 с.
- Штейнберг Ю.Г. Стекловидные покрытия для керамики. JL: Стройиздат, 1978. — 199 с.
- Зубехин А.П., Голованова С. П., Яценко Н. Д., Вильбицкая H.A. Технология изготовления и обработки художественной керамики: Введение вспециальность: учеб. пособие / Под ред. А. П. Зубехина. Юж. Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. 88 с.
- Горлов Ю.П. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче/ Строительные материалы, 1996. № 11. С. 29−30.
- Альперович И.А. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче. М.: ВНИИЭСМ, 1993.- Вып. 1 -70 с.
- Яценко Н. Д. Ратькова В.П. Ангобы для керамического кирпича /Стекло и керамика.- 2009.-№ 3.- С. 16−18.
- Кац М.Э., Красильникова З. С. Совершенствование сушки двухслойного кирпича// Промышленность строит, материалов. Сер. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Реф. информ. М.: ВНИИЭСМ, 1974. — Вып. 1.
- Тибекина Л.П. Шликерная подготовка массы лицевого-слоя при производстве двухслойного кирпича// Пром-сть строит, материалов. Сер. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ. 1972. — Вып. 4.
- Руди Д.И. Особенности производства двухслойного лицевого кирпича и керамических камней// Пром-сть строит, материалов. Сер. Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Реф. информ. -М.: ВНИИЭСМ, 1977. Вып. 1. С. 13−16.
- Руди Д.И. Исследование особенностей производства и эксплуатационных свойств двухслойной стеновой керамики: Автореф. дис. канд. техн. наук-Львов, 1971. -20с.
- Голованова С.П., Зубехин А.П, Лихота О. В. Художественная керамика в дизайне современного интерьера жилья// Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. — № 3.- С. 129−131.
- Яценко Н.Д., Ратькова Э. О., Ратькова В. П., Веревкин К.А./ Керамический ангоб// Пат. № 2 413 705, РФ МПК С 04 В 41/86 № 2 009 107 818/03- заяв. 04.03.2009 г.- опубл. 10.03.2011 г.
- Кашкаев И. С. Никитин И.А. Володина H.H. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977.- 176 с.
- Современные отделочные и облицовочные материалы/ Лысенко Б. И., Котлярова JI.B., Ткаченко Г. А. и др. Под ред. Юндина А. Н. Ростов н/Д: «Феникс». 2003. 448 с.
- Строительные материалы: Справочник/ A.C. Болдырев, П. П. Золотов, А. Н. Люсов и др. М.: Стройиздат, 1989. — 567 с.
- Семериков И.С. Основы технологии художественной керамики: Учеб. пособие/ И. С. Семериков, H.A. Михайлова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ — УПИ, 2005. — 264с.
- Gustav Heilemann Dipl.-Ing. «Keller HCW» GmbH // Keramische Zeitschrift. 2003. 55, 2.
- Denissen J.A. M., Reduzierendes Brennen von keramischen Baustoffen, Teil 1. Reduction firing of Building Ceramics. Part L. ZI // Ziegelindustrie International. 10/93. P. 636−642.
- Denissen J.A. M., Reduzierendes Brennen von keramischen Baustoffen, Teil 2., Reduction firing of Building Ceramics, Part 2. ZI //.Ziegelindustrie International. 11/93. P. 700−706.
- Denissen J.A. M., Reducerend stoken, KleiGlasKeramiek. 1993. 14 (12). S. 299−305.
- NEOM/ SVEN, demonstratie projekten energiebesparing, Projektresultaat 28: Energiebesparende klokovens voor dakpannenfabrikage. Ref. EBM 1003. S. 85.11.
- Кингери У.Д. Введение в керамику/ У. Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1967. — 499 с.
- Мороз И.И. Технология стеновой керамики/ И. И. Мороз. Киев: Вища школа, 1980. — 384 с.
- Крупа A.A., Городов B.C. Химическая технология керамических материалов. К.: Высш. шк., 1990.-399 с.
- Павлов В: Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики/ В. Ф: Павлов: М: Стройиздат, 1977. — 240 с.
- Павлов В. Ф: Фазовые превращения при обжиге легкоплавких глин и их роль в формировании керамического материала/ В. Ф. Павлов, Е. Н- Вери-чев// Труды института ПИИстройкерамика. 1980. — С. 51−70.
- Куколев Г. В. Влияние температуры обжига на спекание керамических масс/ Г. В. Куколев// Стекло и керамика. 1971. — № 1. — С. 32−33.
- Саду нас A.C. Восстановительно-окислительный обжиг строительной керамики и его значение: Автореф. дисс. д-ра техн. наук. Л.: ЛТИ, 1971.35 с.
- Кара-сал Б. К. Роль железосодержащих соединений на спекание керамических масс при пониженном давлении/ Б.К. Кара-сал, Б. А. Григорьев // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: Меж-вуз^ сб- науч. тр.-Л.: ЛИСИ- 1985. С. 22−27.
- Gustav. Heilemann, Dipl.-Ing./ Reduktionsbrand fur Vormauerziegel und Pflasterklinker// Keramische Zeitschrift 55 (2003) 2., Seite 100 103.
- Тогжанов И.А. Зависимость некоторых физико-механических свойств золокерамики от температурно-газовых параметров обжига/ И. А. Тогжанов, С.Ж. Сайбулатов// Технология иг свойства стеновых и вяжущих материалов. Сб. трудов ВНИИстрома. М., 1983. — С. 42−48:.
- Шарикова Е.А. Причины образования черной- сердцевины приюбжиг ге изделий из отходов углеобогащения / Е. А. Шарикова, М. Г". Боголюбова,
- B.Н. Бурмистров// Новые материалы и процессы, в производстве керамических стеновых изделий: Сб. трудов ВНИИстрома. М., 1988. — С. 8−18-
- Сулейменов С.Т. Исследование влияния температурно-газовых параметров- обжига на формирование пористой- структуры золокерамики^ /
- Валюкявичюс Ч.А. Влияние восстановительной среды обжига на гидрослюдистые глины/ Ч.А. Валюкявичюс// Совершенствование технологических процессов и разработка новых керамических изделий из местного сырья. Вильнюс, 1984. — С. 36 — 40.
- Блох JI.C. Восстановительно-окислительный потенциал газовой среды при обжиге стеновой керамики / JI.C. Блох// Строительные материалы. -1985.- № 4.- С. 28−29.
- Норкуте A.C. Исследование влияния среды обжига на образование керамического черепка из легкоплавких гидрослюдистых глин в температурном интервале 600−900 °С: Автореф. дисс. канд. техн: наук. -Каунас, 1969. -19 с.
- Зубехин А.П. Влияние окислительно-востановительных условий обжига на фазовый состав железа и цвет керамического кирпича/ А. П. Зубехин, Н. Д. Яценко, К. А. Веревкин // Строительные материалы. 2011. — № 8.- С. 8−12.
- Обжиг керамики. Moriyoshi Y., Tkayasu J. «Karaky koraky», 1980. -44.-№ 9.-P. 528−533.
- Schneider H. Firing of reflectory grade Chinese bauxites under oxidizing and reducing atmospheres. «GRJ"/Ber. DKG, 1984. — 64. — № 1 — 2. S. — 28−31.
- Litvan G. Determination of the firing temperature of clay brick. «Amer. Ceram. Soc. Bull.» — 1987. — 63. — № 4. — P. 617−627.
- Кара-Сал Б. К. Керамические строительные материалы, полученные обжигом при пониженном давлении (технология, структура и свойства): Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Новосибирск, 2007. — 37 с.
- Книгина Г. И. и др. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., доп. — М.: Высшая школа, 1977.- 208 с.
- Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб/ Отв. ред. О. А. Чернова. М.: ВНИИСтром, 1975. -90 с.
- Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1971. 177 с.
- Практикум по технологии керамики: Учеб. пособие для вузов/ Н. Т. Андриянов, A.B. Беляков, A.C. Власов, И. Я. Гузман, Е. С. Лукин, М. А. Мальков, Ю. М. Мосин, Б.С. Скидан- Под ред. И. Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2005. — 336 с.
- Практикум по технологии керамики и огнеупоров/ Под ред. Д.Н. По-лубояринова, Р. Я. Попильского. М.: Стройиздат, 1972. — 352с.
- Галабутская Е.А. Система глина вода: Учеб. пособие по спецкурсу технологии керамики для студентов химико-технологического факультета. -Львов: Главполиграфиздат, 1962. — 212 с.
- Горшков B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. — 135 с.
- Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Гостройиз-дат, 1959.-396 с.
- Юрчак И. Я. Августинник А.И. Запорожец A.C. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса.- М: «Легкая индустрия», 1971−432 с.
- Бутт Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. — 498 с.
- Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. И. Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. — 496 с. 107
- Вартхейм Г. С. Эффект Мессбауэра/ Г. С. Вартхейм. М.: Мир, 1976.138 с.
- Bowen Z.H. Mossbauer spectroscopy of ferric oxides and hydroxides. -Mossbauer Effect Reference and Data Journal, -1979. u. 2. — № 3. — P. 76−94.
- Васильев B.K., Нахнасон Н-G. Качественный рентгенофазовый анализ-Новосибирск: Наука, 1986.-98 е.,
- Фекличев В.Г. Диагностические спектры минералов. М.: Недра, 1977.-228 с.
- Павлов В. Ф: Физико-химические* основы? обжига изделий- с троительной керамики. — М.: Стройиздат, 1977. — 240 с.
- Берг Л.Г. Введение в термографию Изд. 2-е, доп. — М.: Наука, 1969. — 396 с. •113: Егунов В. П. Введение в термический анализ: монография Самара, 1996.-270 с.
- Уэндландт У. Термические методы анализа = Thermal''Methods of Analysis / Пер. с англ. под ред. В. А. Степанова и B.A. Берштейна М.: Мир, 1978.-526 с.
- Бычков A.C. Быстрые методы испытаний керамических материалов / A.C. Бычков// Строительные материалы. 2001. — № 8. — С. 10−13.
- Нагроцкене Д.И. Долговечность керамической облицовки по морозостойкости/ Д.И. Нагроцкене// Стекло и керамика. 2003. — № 4.- С. 25−28.
- Рентгеновские методы определения минералов глин // Сб. ст. под ред. Р. В. Бриндли. 1955. — 258 с.
- Уманский Я.С. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. — 631 с.
- Визир В.А. Контроль качества керамических строительных материалов. Киев: Будивельник, 1966. — 125 с.
- Влияние газовой среды на прочность обожженного кирпича/ РЖ «Химия». М: ВИНИТИ, 1966.- № 9М 64. — С. 33−37.
- Влияние фазового состава и структуры черепка на отбеливание керамики из красножгущихся глин/ А. П. Зубехин, С. П. Голованова, B.C. Исаев и др.// Изв. вузов. Сев.- Кавк. регион. Техн. науки. 2004. — № 2.- с. 54 — 56.
- Зубехин А.П. Влияние химического и фазового состава на цвет керамического кирпича/ А. П. Зубехин, Н. Д. Яценко, В. И. Боляк,
- К. А. Веревкин, Е.В. Филатова// Строительные материалы. 2008. — № 4.-С.31 -33.
- Зубехин А.П. Керамический кирпич на основе различных глин: фазовый состав и свойства/ А. П. Зубехин, Н. Д. Яценко, К. А. Веревкин.// Строительные материалы. 2010. — № 11.- С. 47- 49.
- Яценко Н.Д. Исследования методом ЯГР спектроскопии фазового и кристаллохимического состояния оксидов железа в керамическом кирпиче/ Н. Д. Яценко, К. А. Веревкин, А.П. Зубехин// Стекло и керамика.- 2010.- № 6,-С. 13- 15.
- Елизаров Ю.Ф. Экономика организаций: учебник для вузов / Ю. Ф. Елизаров.- 3- е изд., испр.- М.: Издательство «Экзамен», 2008.- 495 с.
- Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия., М.:Финансы и статистика, 1996. С. 512
- ГОСТ 530–2007 «Кирпичи и камни керамические. Технические условия».
- ГОСТ 9169–75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация».
- ГОСТ 21 216.0−93 «Сырье глинистое. Методы анализа».
- ГОСТ 21 216.12−93 «Сырье глинистое. Метод определения остатка на сите с сеткой № 0063».
- ГОСТ 21 216.1−93 «Сырье глинистое. Метод определения пластичности».
- ГОСТ 21 216.3−93 «Сырье глинистое. Метод определения свободного диоксида кремния».
- ГОСТ 21 216.4−93 «Сырье глинистое. Метод определения крупнозернистых включений».
- ГОСТ 21 216.6−93- «Сырье глинистое Метод определения кальция и магния в водной вытяжке».
- ГОСТ 21 216.9−93 «Сырье глинистое. Метод определения спекаемости глин».
- ГОСТ 21 216.10−93 «Сырье глинистое. Метод определения минерального состава».
- ГОСТ 21 216.11−93 «Сырье глинистое. Метод определения огнеупорности легкоплавких глин»
- ГОСТ 2409–95 «Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения»
- ГОСТ 2642.0−86 ГОСТ 2642.14−86 «Материалы и изделия огнеупорные. Методы анализа" —
- ГОСТ 2642.1.-86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения гигроскопической влаги».
- ГОСТ 2642.2 86 «Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения изменения массы при прокаливании».
- ГОСТ 2642.3−86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния».
- ГОСТ 2642.4−86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия»
- ГОСТ 2642.5−86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси «железа».
- ГОСТ 2642.6−86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси титана».
- ГОСТ 2642.7−86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция».
- ГОСТ 2642.8−86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния».
- ГОСТ 2642.11−86 «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия».
- ГОСТ 7025–91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости».
- ГОСТ 8462–85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе»
- ОСТ 21−78−88 «Сырье глинистое (горные породы) для производства керамических кирпича и камней. Технические требования и методы испытаний».1. УТВЕРЖДАЮ
- И.о. Директора ООО «Пятый элемент"ганов С. А.1. Актреля 2010 г.
- Заместитель директора по производству Цыганова О. П. Начальник ОТК Инкина А. П.
- Доцент к. т. н. Яценко Н. Д. Аспирант Веревкин К. А.
- УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «Кирш Браер"1. Кабанов И^ А.1. АКТ
- От предприятия: От университета:1. Заместитель директорапо производству Бурмистров А. ГС Главный технолог Полякова Е. А.° Доцент, к. т. н. Яг Аспирант Веревки.
- Эксплуатационные свойства, керамического кирпича представлены в таблице № 1 и удовлетворяют техническим условиям ГОСТа 530−2007.1. —. Таблица! •Показатели Значение показателей для изделий
- Водопоглощение, % 7,2.. .
- Прочность на сжатие, МПа 153 «Морозостойкость, кол-во циклов • < 50
- Коэффициент отражения (КО) ¦¦:¦ ' 7,6
- Данная технология рекомендуется для внедрения на ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» с целью повышения технико-эксплуатационных и декоративных: свойств кирпича и расширения ассортиментайШ^та^мойтродукции.1. От предприятия:
- Директор по производству: Назаров В^ Главный технолог: Карачев <ЦгЯГт университета: ент, к. т. н. Яценко ШД «Аспирант Веревкин К. А. И