Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение работоспособности подводных переходов внутритрубными методами ремонта

Диссертация: Обеспечение работоспособности подводных переходов внутритрубными методами ремонта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложены и обоснованы формы сечений и схемы деформации упругих гильз по условию прохождения по внутренней полости трубопровода. Получены и обобщены экспериментальные данные по деформации упругих ремонтных оболочек, распределении внутренних напряжений и положении участков упругой и пластической деформации. Проведено моделирование работы ремонтных гильз из СПФ при установке в рабочее положение… Читать ещё >

Содержание

  • Раздел 1. Анализ условий эксплуатации и ремонта подводных переходов 9 нефтегазопроводов и водоводов
    • 1. 1. Классификация и конструктивное исполнение подводных переходов
    • 1. 2. Характеристика внутренних повреждений
    • 1. 3. Конструкционные свойства материалов
    • 1. 4. Анализ внутритрубных методов ремонта
  • Выводы по разделу 32 Раздел 2. Разработка методов расчёта внутритрубных элементов для 34 локального ремонта подводных переходов трубопроводов
    • 2. 1. Конструктивные решения внутренних элементов для дистанционного 34 ремонта
    • 2. 2. Введение типологии внутренних ремонтных элементов
    • 2. 3. Разработка основных конструктивных и технологических требований 40 к ремонтным элементам
    • 2. 4. Упругие внутритрубные ремонтные гильзы
    • 2. 5. Исследование деформации упругого ремонтного элемента на «плоской 50 модели сечения»
    • 2. 6. Разработка методов расчета конструктивных параметров пластически- 56 деформированных ремонтных гильз
    • 2. 7. Внутритрубные ремонтные гильзы на основе сплавов с памятью 62 формы
      • 2. 7. 1. Анализ технологических свойств и области применения материалов 64 с памятью формы
      • 2. 7. 2. Морфологический анализ конструкций внутритрубных ремонтных 69 гильз
      • 2. 7. 3. Экспериментальные исследования деформации модели внутренней 75 гильзы из материала с эффектом памяти формы
    • 2. 8. Моделирование деформации цилиндрических спиральных гильз
    • 2. 9. Разработка методики расчёта силовых замковых элементов
  • Выводы по разделу 98 Раздел 3. Разработка конструктивных решений и методов расчета 100 основных параметров оборудования для ремонта трубопроводов внутренними гильзами
    • 3. 1. Обоснование состава ремонтного комплекса
    • 3. 2. Анализ технологических схем ремонта внутренними гильзами
    • 3. 3. Разработка методов расчёта положения внутритрубного ремонтного 107 оборудования
    • 3. 4. Основы расчета силового оборудования
    • 3. 5. Исследование неравномерности деформации внутритрубных 131 элементов
    • 3. 6. Анализ конструктивных решений оборудования для гильз с памятью 141 формы
    • 3. 7. Предремонтная подготовка внутренней поверхности трубы
    • 3. 8. Блок вспомогательного оборудования
    • 3. 9. Учёт динамических параметров при ремонте без раскачки 148 трубопровода
  • Выводы по разделу 153 Раздел 4. Разработка технологии ремонта трубопроводов длинномерными 155 внутренними вставками
    • 4. Технологические решения монтажа ремонтных вставок
      • 4. 2. Анализ свойств материалов длинномерных ремонтных вставок
      • 4. 3. Физико-механические основы сварки полимерных материалов
      • 4. 4. Расчёт температурного поля ремонтного элемента 169 4.4.1. Постановка задачи и выбор метода решения
        • 4. 4. 3. Анализ аналитического варианта решения
        • 4. 4. 4. Численное решение одномерной нестационарной задачи
      • 4. 5. Экспериментальные исследования режимов сварки закладными 192 элементами
      • 4. 6. Исследование условий работы длинномерной пластмассовой вставки 206 внутри стального трубопровода
      • 4. 7. Разработка методики расчёта параметров сечения «вставка- 210 трубопровод»
      • 4. 8. Оценка краевого эффекта при деформации внутренней ремонтной 213 вставки
      • 4. 9. Обоснование геометрических параметров внутритрубных ремонтных 217 вставок
  • Выводы по разделу
  • Раздел 5. Разработка теоретических основ управления движением длинномерных ремонтных элементов
    • 5. 1. Исследование режимов движения ремонтной вставки на 223 прямолинейных участках трубопровода
      • 5. 1. 1. Моделирование работы диафрагмы
      • 5. 1. 2. Моделирование работы мембраны
    • 5. 2. Анализ влияния кривизны на движение ремонтной вставки в 231 трубопроводе
    • 5. 3. Методика расчёта силовых воздействий на ремонтную вставку при 236 движении на криволинейном участке трубопровода
    • 5. 4. Решение уравнения движения
    • 5. 5. Анализ режимов движения ремонтной вставки
    • 5. 6. Приближенное решение уравнения движения и управление 250 движением ремонтной вставки
    • 5. 7. Аппроксимация профиля трубопровода аналитическими функциями
    • 5. 8. Анализ результатов расчета динамики движения ремонтных

Обеспечение работоспособности подводных переходов внутритрубными методами ремонта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение надёжности и безопасности эксплуатации трубопроводов является одной из наиболее актуальных технических задач. Известно, что срок эксплуатации значительной части трубопроводов превысил или близок к нормативному. Поддержание работоспособного состояния трубопроводов невозможно без проведения ремонтно-восстановительных работ. Выполнение этой задачи сопряжено с большими капиталовложениями, а в сложных условиях прокладки и со значительными техническими трудностями.

Одним из перспективных направлений, позволяющих поддержать необходимый уровень надёжности и снизить общие эксплуатационные затраты, является применение внутритрубных методов ремонта. При этом минимизируются земляные работы, сокращается время поиска зоны дефекта, а в ряде случаев применение этих методов является единственно возможным способом восстановления трубопровода.

Внедрение новых способов строительства, в частности наклонно-направленного бурения, при которых значительно снижается доступность к повреждённому участку трубопровода, ещё больше повышает актуальность работ в этом направлении, особенно при ремонте переходов через водные преграды глубокого заложения. Принимая во внимание важность проблемы и рост числа потенциальных объектов, в настоящее время активно разрабатываются внутритрубные методы, ориентированные на профилактические ремонтные работы, позволяющие снизить влияние вредных факторов и увеличить сроки эксплуатации трубопроводов.

Общетеоретическим и прикладным вопросам ремонта трубопроводов и экологической безопасности их эксплуатации посвящено значительное количество работ Азметова Х. А., Березина B. JL, Бердышева В. В., Бобылёва JI.M., Бородавкина П. П., Васильева Г. Г., Векштейна М. Г., Гетманского М. Д.,.

Гумерова А.Г., Гумерова Р. С., Забела К. А., Земенкова Ю. Д., Зубаирова А. Г., Иванова В. А., Кузьмина С. В., Левина С. И., Левитина Ю. И., Малюшина Н. А., Маричева Ф. Н., Мингалёва Э. П., Мугаллимова Ф. М., Мустафина Ф. М., Нефедова Н. Ф., Новосёлова В. В., Орлова В. А., Примина О. Г., Продоуса О. А., Сапожникова Е. В., Султанмагомедова С. М., Харькина В. А., Храменкова С. В., Шамазова А. М и др., из анализа которых следует, что комплекс задач, относящихся к внутритрубному ремонту, по разработке основных требований к конструктивным решениям ремонтных элементов, методам их расчёта и способам доставки в зону ремонта, а так же приведению имеющихся знаний в единый комплекс, до сих пор не решен.

В связи с этим цель настоящей работы — обосновать и разработать теоретические положения и практические способы обеспечения работоспособного состояния подводных переходов трубопроводов на основе применения внутритрубных ремонтных элементов.

В соответствии с поставленной целью, решались следующие основные задачи:

1. Разработать общие принципы конструктивных решений внутритрубного ремонтного оборудования и назначить области допустимого изменения основных параметров;

2. Обосновать формы упругих ремонтных оболочек и найти соответствующие им схемы нагружения с учетом возможного появления зон пластической деформации;

3. Провести моделирование и экспериментальное исследование работы конструкций внутритрубных элементов, использующих для собственной деформации эффект памяти формы;

4. Получить зависимости по определению положения ремонтных элементов во внутренней полости трубопровода при установке их на жесткой связи и оценить смещение при потере устойчивости штанг для различных компоновочных решений;

5. Разработать и исследовать модель процесса управления движением длинномерных упругих вставок во внутренней полости трубопровода в реальном масштабе времени;

6. Разработать технические решения и исследовать процессы соединения полимерных оболочек в полости трубы, найти зависимости прочностных характеристик от условий нагрева и геометрических параметров элементов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана типология внутритрубных ремонтных элементов (ВРЭ). Установлены конструктивные и технологические требования к ВРЭ и определены области возможного изменения основных параметров с учетом сохранения технологических свойств ремонтируемых трубопроводов.

2. Предложены и обоснованы формы сечений и схемы деформации упругих гильз по условию прохождения по внутренней полости трубопровода. Получены и обобщены экспериментальные данные по деформации упругих ремонтных оболочек, распределении внутренних напряжений и положении участков упругой и пластической деформации. Проведено моделирование работы ремонтных гильз из СПФ при установке в рабочее положение на плоской модели трубопровода. Оценено распределение контактных давлений по периметру сечения для различных видов гофрирования оболочки.

Разработана методика расчета замковых элементов из сплава с памятью формы для комбинированных ремонтных гильз.

3. Определены условия работы и потери устойчивости направляющих штанг внутренних ремонтных блоков. Установлена идентичность уравнений устойчивости штанг в трубе и балки на упругом основании. Получены аналитические зависимости для определения положения ремонтных элементов для различных схем крепления. Получены аналитические зависимости для расчета угловой ориентации внутренних ремонтных элементов.

4. Разработана методика расчета основных технологических параметров оборудования для внутритрубного ремонта трубопроводов с учетом динамического сопротивления вытесняемого продукта и продуктов очистки полости трубопровода в циклическом режиме.

5. Разработана математическая модель многослойной термической гильзы с нелинейными теплофизическими характеристиками с функцией управления сваркой полиэтиленовых оболочек. Исследован аналитический вариант решения. Разработана программа численного решения.

6. Разработана экспериментальная установка и методика исследования режимов сварки полимерных оболочек. Получены зависимости прочностных характеристик соединения от условий нагрева и геометрических параметров элементов. Разработаны практические рекомендации по определению оптимальных режимов сварки.

7. Разработана и исследована динамическая модель, описывающая движение длинномерной внутритрубной ремонтной вставки по профилю переменной кривизны. Получены уравнения движения и их решения методом конечных разностей.

Получены приближенные уравнения движения внутритрубной ремонтной вставки. Показано, что влияние геометрических характеристик вставки учитывается в данных уравнениях в неявном виде через силовые факторы.

8. Предложен эффективный метод численного решения приближенных уравнений, позволяющий проводить расчеты в реальном масштабе времени и управлять движением вставки.

Выявлены участки наибольших расхождений численных значений скорости движения и координат положения ремонтной вставки и их связи с аппроксимирующими функциями.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г. и др. Механизм канавочного разрушения нижней образующей нефтесборных коллекторов // Нефтяное хозяйство.-1984.-№ 3 С.51−53.
  2. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В., Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности.— Уфа: Гилем, 1997.—177с.
  3. В. И., Виноградов Д. А., Мартяшева В. А. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов: Учебное пособие.— Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002, — 74 с.
  4. .М., Будревич Д. Г. Методика испытания и механические свойства материалов с эффектом памяти формы // Заводская лаборатория. Диагностика материалов.- 2004.-№ 3.- Том 70.
  5. Н.М. Сопротивление материалов. М.: ФМ, 1962. — 654 с.
  6. Г. М. Прочность и разрушение полимеров. -М.: Химия, 1984−279с.
  7. В.В. Развитие методов и технических средств для внутритрубного ремонта магистралей Дис.. к.т.н.: 05.02.13/ ТюмГНГУ.-2005.- 157 с.
  8. JI.M., Бобылев A.JI. Современное оборудование для бестраншейногоремонта трубопроводов // РОБТ.- 1996.-№ 2.- С. 17−21.
  9. A.M., Бобылев А. А. Бестраншейная замена изношенных трубопроводов полиэтиленовыми трубами // РОБТ. -1997.- № 5.- С.17−21.
  10. Ю.Бобылев JI.M., Бобылев A.JI. Оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций//РОБТ 1996.-№ 1.11 .Бородавкин П. П., Березин B.JI. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1977. — 407с.
  11. П.П., Березин В. Л., Шадрин О. Б. Подводные трубопроводы.— М.: Недра, 1979.— 415 с.
  12. П. П., Таран В. Д. Трубопроводы в сложных условиях.— М.: Недра, 1968, — 304 с.
  13. Н.Бугай Д. Е., Гетманский М. Д., Фаритов А. Т. Прогнозирование коррозионного разрушения нефтепромысловых трубопроводов. М.-ВНИИОЭНГ, 1989.-64 с.
  14. Н.В., Лунц Я. Л., Меркин Д. Р. Курс теоретической механики. -М.: Наука, 1985.-325 с.
  15. Р. Дж. Эффект запоминания формы в сплаве системы Ti — Ni как один из аспектов вызванного напряжением мартенситного превращения // В кн.: Эффект памяти формы в сплавах.- М.: Металлургия, 1979.- С. 205—230.
  16. В.И., Гнилорыбов Н. А. Обновление старых трубопроводов с помощью протяжки полиэтиленовых труб бестраншейным способом // РОБТ. -1998.- № 1.- С. 19−20.
  17. С.С. Сварка и склеивание полимерных материалов: Учебное пособие для вузов. -М.: Химия, 2001 376 с.
  18. А.С. Нелинейная динамика пластинок и оболочек. М.: Наука, 1972.-219 с.
  19. ВСН 014 — 89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов, охрана окружающей среды.— М.: Миннефтегазстрой, 1990.—83 с.
  20. Н. А., Кушнаренко В. М., Бугай Д. Е., Рахманкулов Д. Л. и др. Ингибиторы коррозии.-Т. 2.— М.: Химия, 2001.— 391 с.
  21. Е.В. Пневматические приводы. М.: Машиностроение, 1969. -269 с.
  22. М.Д., Фазлутдинов К. С., БехассерА.Л. Характер коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих сточные воды нефтепромыслов. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности ВНИИОЭНГ.-, 1979.-№ 12.-С.8−11.275
  23. А.А., Корнилов Г. Г. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности нефтесборных трубопроводов на месторождениях Западной Сибири.- 1999.
  24. А. Г., Зубаиров А. Г., Векштейн М. Г., Гумеров Р. С., Азметов X. А. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов.— М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999.—525с.
  25. А. Г., Азметов X. А, Гумеров Р. С., Векштейн М. Г. Аварийно восстановительный ремонт магистральных нефтеповодов. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998.—271с.
  26. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных / Пер. с англ- Под ред. Э. К. Лецкого. -М.: Мир, 1980.- 610 с.
  27. В., Круглов В. MATLAB. Анализ, идентификация и моделирование систем: Специальный справочник. -СПб.: Питер, 2002. -448 с.
  28. Н. Ф., Чернов Д. Б. Характеристики термомеханического возврата // Металловедение, термическая обработка.- 1975.- № 10, — С. 10—13.
  29. ЗО.Зиневич A.M., Глазков В. И., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии.-М.: Недра, 1975. -288 с. 31 .Изоляция внутренней поверхности труб в полевых условиях//Р1ре lane.-1985.-№ 1.
  30. Изоляция внутренней поверхности трубопроводов // Pipe lane & Gaz.-1991.-№ 3.
  31. Я. М., Кузьмичева О. П., Кушнир В. П. Влияние режима течения среды на развитие коррозионных процессов в промысловых нефтепроводах. — РНТС // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. -М.: ВНИИОЭНГ, 1981.- № 5.- С. 7—10.
  32. Инструкция по строительству подводных переходов магистральных трубопроводов. ВСН2−118−80.- М.: 1980.
  33. Д.Ф. Трубопроводы из пластмасс. М.: Химия, 1980. -324 с.
  34. Ф. Санирование канализационных сетей в Санкт-Петербурге и переключение прямых выпусков // РОБТ.- 1998.-№ 1.-С.9−11.
  35. Ким Д.П., Кислов А. И., Скибо В. И. Региональные учения по ликвидации аварий и их последствий на подводных переходах нефтепроводов через Енисей // ТТН. 1996. — № 9. — С.21 — 24.
  36. . С., Кузьмин С. Л., Лихачев В. А. и др.Исследование механической памяти в металлиде TiNi // Изв. вузов. Физика.- 1976.- № 9.-С. 23—25.
  37. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1978. — с.830.
  38. И. И., Белоусов О. К, Качур Е. В. Эффект памяти формы соединения мононикелида титана // Металловедение и термическая обработка, — 1975.- № ю. -С. 5—7.
  39. И. И., Белоусов О. К., Качур Е. В. Никелид титана и другие сплавы с памятью формы.- М.: Наука, 1977.- 178 с.
  40. Коррозия:Справочник / Под ред. Шрайера Л.Л.- М.: Металлургия, 1981.
  41. В.В., Овчинников Н. Т., Безверхов А. А. Бестраншейные методы прокладки нефтепроводов // ТТН. 2000. — № 5. — С.25 — 30.
  42. Ф. Н., Тегерана О. П., Соколов В. Ф. Роль фактора трассы в развитии процесса внутренней коррозии нефтесборных трубопроводов. — РНТС// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.- М. ВНИИОЭНГ, 1979.-№ 11.
  43. С.И. Подводные трубопроводы. М.: Недра, 1970. — 288 с.
  44. С.И. Предупреждение аварий и ремонт подводных трубопроводов. -М.: Гостоптехиздат, 1963. 182 с.
  45. Ю.И. Бестраншейный ремонт местных повреждений подземных трубопроводов// РОБТ.- 1997.- № 8.- С.37−39.
  46. Н.Е., Глазов Н. П., Кессельман Г. С., Кутовая А. А. Защита откоррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности.- М. Недра, 1993.- 168 с.
  47. Н. Е., Глазов Н. П., Г. С. Кессельман, Кутовая А. А. Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности.— М.: Недра, 1993.—168 с.
  48. М.В. Динамика движения в пневмоконтейнерных трубопроводах: Дис.. д.т.н.: 05.15.07 / Московский Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина. 1979. -355 с.
  49. Л.З., Бисярина О. М. Технические средства ремонта подводных нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. — 45 с.
  50. Магистральные трубопроводы: СНиП 2.05.06 85*: с изм. № 1, № 2 Утв. Пост. Госстроя СССР от 08.01.87., с изм. № 3: Утв. Пост. Минстроя России от 10.11.96 № 18 — 78: взамен СНиП II — 45 — 75: Госстрой России // ГУП ЦПП. — М., 2002. — 60 с.
  51. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести.- М.: Машиностроение, 1975.- 400 с.
  52. Ф.Н., Гетманский М. Д., Тетерина Щ. П. и др. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири: Обзорная информация. -Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.- ВНИИОЭНГ, 1981. 44 с.
  53. Ф.Н., Гетманский М. Д. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири.- М., 1981.
  54. Материалы с эффектом памяти формы: Справ, изд. / Под ред. В. А. Лихачева. — С.-Петербург: Изд-во НИИХСПбТУ, 1997. -Т. 1. —424с.- 1998.- Т. 2. —374 е.- Т. 3. — 474 е.- Т. 4. — 268 с.
  55. Э.П., Кузмичёва О. Н., Маланичев Г. Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на месторождениях Тюменской области: Обзорная информация.- Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовойпромышленности», — ВНИИОЭНГ, 1983. 40 с.
  56. Э.П., Кушнир В. Н., Кузмичёва О. Н. и др. Исследование причин разрушения трубопроводов на Самотлорском месторождении и методы борьбы с ними// Нефтепромысловое дело.- ВНИИОЭРГ.- 1979.-№ 9.- С. 45−48.
  57. Э.П., Силаев А. А. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.- ВНИИОЭНГ.- 1981, — № 4 .- С. 18−20
  58. С.Г. Вариационные методы в математической физике. М.: Наука, 1970.-432 с.
  59. Ф. М., Быков Л. И., Гумеров А. Г., Квятковский О. П. и др. Промысловые трубопроводы и оборудование: Учеб. пособие для вузов.— М.: Недра, 2004−662с.
  60. Нарисава, Икуо. Прочность полимерных материалов. -М.: Химия, 1987−397с.63 .Нильсен, Лоуренс. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. -М.: Химия, 1985. -310с.
  61. В.В., Кусков В. Н., Иванов В. А., Сапожников Е. В. Перспективные материалы для нефтегазовых объектов: Учебное пособие. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. 180 с.
  62. И. М., Калачев И. Б., Гранаткин Ю. А. и др. Критерии оценки работоспособности материалов с эффектом памяти формы// Изв. АНСССР. Металлы,-1979, — № 2.- С. 125—129.
  63. .П. и др. Термодинамика и теплопередача. -М.: Недра, 1987. -352с.
  64. В.Г. Система инженерных и научных расчетов MATLAB 5.x -В 2-х т.- Том 2.-М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 1999.-304 с.
  65. Применение полиэтиленовых труб для внутрипромысловых трубопроводов. -М.: Недра, 1968. -33с.
  66. РД 39−147 103−347−86. Технологии предотвращения ручейковой коррозии в системах нефтегазосбора. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.- 68 с.
  67. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела.- М.: Наука, 1979.- 744 с.
  68. Роботы для трубопроводов // РОБТ.- 1998.- № 5.- С. 29−31.
  69. Родригес С&bdquo- Браун JI. С. Механические свойства сплавов, обладающих эффектом запоминания формы// В кн.: Эффект памяти формы в сплавах.- М.: Металлургия, 1979.- С. 36—59.
  70. Разработка технических решений по ремонту участков магистральных трубопроводов и схем базирования ремонтных служб на трассе.- Гос. регистрация № 187.49 106.
  71. B.C. и др. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов. -М.: Стройиздат, 1985. -304с.
  72. .М. Экспериментальные исследования параметров движения контейнеров по трубопроводу: Дис.. к.т.н: 05.483 / Ленинградский ордена Ленина институт инженеров железнодорожного транспорта имени академика В. Н. Образцова. Ленинград, 1969. — 128 с.
  73. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справ, руководство.— М.: Недра, 1971.— 192 с.
  74. Саакиян Л. С, Соболева И. А. Защита нефтегазопромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом .-Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности», 1981.—74 с.
  75. Р. М, Арсланов Ф. Г., Гарифуллин Ф. С, Гатин Р. Ф., Ахмадеев Р. Г. Промысловые исследования влияния кислорода на усиление коррозии трубопроводов // Нефтяное хозяйство.— 2003.— № 1.—С. 7374.
  76. Е.В. Исследование динамики движения ремонтных секций в подводных переходах трубопроводов: Дис.. к.т.н.: 25.00.19 / ТюмГНГУ. 2003. — 140 с.
  77. Сварка пластмасс. -М.: Стройиздат, 1987.-128с.
  78. Сварка полимерных материалов: Справочник / Зайцев К. И. др. -М.: Машиностроение, 1988−309с.
  79. А.Е. Пневмотранспорт штучных грузов. М.: Недра, 1967. — 267 с.
  80. А.Е. Трубопроводный транспорт. -М.: Недра, 1970. 220 с.
  81. СНиП 2.05.06 85* Магистральные трубопроводы: с изм. № 1, № 2 Утв. Пост. Госстроя СССР от 08.01.87., с изм. № 3: Утв. Пост. Минстроя России от 10.11.96 № 18 — 78: взамен СНиП II — 45 — 75: Госстрой России // ГУП ЦПП. — М., 2002. — 60 с.
  82. СНиП III 42 — 80* Магистральные трубопроводы: переизд. с изм. Утв. Пост. Госстроя СССР (Минстроя России) № 18 — 79 от 10.11.96: Госстрой России // ГУП ЦПП. — М., 2002. — 74 с.
  83. СНиП 3.05.05 Технологическое оборудование и технические трубопроводы: — 84: взамен III 31 — 78*: Госстрой России // ГУП ЦПП. -М., 2002.-31 с.
  84. СНиП 2.04.12 86Расчет на прочность стальных трубопроводов: взамен СН 373 — 67: Госстрой России // ГУП ЦПП. — М., 2002. — 12 с.
  85. СП 34−116−97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов».
  86. С. М. Обеспечение долговечности и безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов, подверженных кана-вочному износу.— Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.— 224 с.
  87. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1982.-510с.
  88. Технологии ремонта и замены напорных трубопроводов // РОБТ.- № 1.-1998.-С. 23−29.
  89. А.С. и др. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении.- М.: Машиностроение, 1981.-80 с.
  90. Е.С. Разработка оборудования для внутритрубного ремонта нефтепроводов с использованием сплава с памятью формы Дис.к.т.н. 05.02.13. ТюмГНГУ.-2006.-199 с.
  91. С.Ю., Николаев Н. В. Вопросы ремонта газопроводов эксплуатирующихся на болотах и обводнённых территориях// Всесоюзная научно-техническая конференция «Нефть и газ Западной Сибири». Тюмень, 1998.
  92. С.Ю., Николаев Н. В. Работа пластмассового трубопровода, проложенного внутри стального// Сборник научных трудов «Вопросы состояния и перспективы развития нефтегазовых объектов в Западной Сибири» Тюмень: ТюмГНГУ, 2003.
  93. С.Ю., Сапожников Е. В., Дорофеев С. М. Некоторые решения уравнения движения внутритрубных вставок / Вопросы состояния и перспективы развития нефтегазовых объектов Западной Сибири: Сб.науч.труд. Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. — С. 43−49.
  94. С.Ю., Дорофеев С. М., Сапожников Е. В. Приближенное решение уравнения движения полиэтиленовой трубы внутри трубопровода.// Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ».- 2003.-№ 3.- С.49−53.
  95. С.Ю., Дорофеев С. М., Сапожников Е. В. Транспортировка внутренних полиэтиленовых вставок к месту монтажа// Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ».-2003.- № 1.- С.71−75.
  96. С.Ю., Бердышев В. В., Горковенко А. И. Нестационарный нагрев двухслойного цилиндра / Аграрная наука на современном этапе: Сб.научн. тр.-Тюмень: ТюмГСХА, 2004.- С. 254 258.
  97. С.Ю., Бердышев В. В., Котляр Б. Г. Использование бестраншейных методов ремонта для восстановления трубопроводных систем//Материалы конференции молодых ученых, ч.2 «Молодые ученые в решении проблем АПК». -Тюмень: Ризограф, 2003.-С.218−200.
  98. С.Ю., Бердышев В. В. Исследование прочности соединений полиэтиленовых образцов с закладными металлическими элементами / Вопросы состояния и перспективы развития нефтегазовых объектов Западной Сибири: Сб. науч. тр. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2003 .-152с.
  99. С.Ю., Бердышев В. В. Конвективный теплообмен в конструкциях типа «труба в трубе» // Нефть и газ. Новые технологии в системах транспорта: Материалы научно-практической конференции. Ч.2.-Тюмень: ТюмГНГУ, 2004.-С.87−90.
  100. С.Ю., Дорофеев С. М., Бердышев В. В. Расчет смещения ремонтного элемента при потере устойчивости штанги. / Нефть и газ. Новые технологии в системах транспорта: Материалы научно-практической конференции. 4.1.-Тюмень: ТюмГНГУ, 2004.- С.64−68.
  101. С.Ю., Бердышев В. В. К вопросу применения закладных металлических элементов при соединении пластмассовых труб // Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ». -№ 1.-Тюмень, 2005.-С.67−70.
  102. С.Ю., Торопов B.C. Методика предсказания надежности нефтегазотранспортного оборудования // Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ"/-. 1997. -№ 6.-С.135
  103. С.Ю., Торопов B.C. Особенности прокладки полиэтиленовых труб под водными преградами // Сборник научных трудов „Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов“. Тюмень: ТюмГНГУ, 1999. — С. 26−27.
  104. С.Ю., Торопов B.C. К вопросу о надежности трубопровода // Тезисы докладов к конференции „Энергосбережение при освоении и разработке северных месторождений Западно-Сибирского региона“. -Тюмень, 1997. С. 91−92.
  105. С.Ю., Торопов B.C. Методика предсказания надежности нефтегазотранспортного оборудования // Тезисы докладов к конференции „Тюменская нефть вчера и сегодня“. Тюмень, 1997. — С. 63−65.
  106. С.Ю., Торопов B.C. Особенности прокладки полиэтиленовых труб под водными преградами // Сборник научных трудов „Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов“. Тюмень: ТюмГНГУ, 1999. — С. 26−27.
  107. С.Ю., Торопов B.C. Учет вероятностных коэффициентов при прочностных расчетах // Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Тюмень, 1998. — С. 35−36.
  108. С.Ю., Салтанов Д. В. Исследование движения внутритрубных ремонтных элементов // Сборник научных трудов „Проблемы транспорта в Западно-Сибирском регионе России“,-Тюмень: ТюмГНГУ, 2001.- С. 222−227.
  109. С.Ю., Салтанов Д. В., Зубарев Г.Ю.Взаимодействие ремонтной вставки с криволинейными участками трубопроводов // В сб. научн. тр. „Проблемы транспорта в Западно Сибирском регионе России“. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2001 С. 227 — 232.
  110. С.Ю. Определение параметров бинарных внутритрубных полимерных покрытий трубопроводов // В сб. научн. тр. „Проблемы транспорта в Западно Сибирском регионе России“. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2001.- С. 286−289.
  111. С.Ю. Долгосрочные прогнозы при моделировании трубопроводов// В сб. научн. тр. „Проблемы транспорта в Западно -Сибирском регионе России“. Тюмень: ТюмГНГУ, 2001.- С. 292−296.
  112. С.Ю., Салтанов Д. В., Осыка А. В. // Сборник научных трудов „Научные проблемы Западно-Сибирского нефтегазового региона“.- Ухтинский филиал ТюмГНГУ, 2001.
  113. С.Ю., Салтанов Д. В. Природные и техногенные системы в нефтегазовой отрасли // Материалы региональной научно-технической конференции. Тюмень: ТюмГНГУ/- С. 187−193.
  114. С.Ю., Дорофеев С. М., Качур В. М., Пономарёва Т. Г. Определение положения ремонтного оборудования во внутренней полости трубопровода. Известия высших учебных заведений: серия „Нефть и газ“,. 2005.- № 4.-С. 67−71.
  115. С.Ю., Торопов Е. С. Внутритрубные ремонтные гильзы на основе сплавов с памятью формы // Известия высших учебных заведений: серия „Нефть и газ“.- 2006.- № 6.- С.54−59.
  116. С.Ю., Дорофеев С. М., Прокопьев И. В. Оборудование для аварийного ремонта газонефтепроводов //Труды международной научно-технической конференции Тюмень, 2005.- частьП.- С. 170−172.
  117. С.Ю., Дорофеев С. М. Вывод уравнения устойчивости стержня с ограничениями. Математическое и информационное моделирование // Сборник научных трудов. -Тюмень: ТГУ, 2005.-С. 114−121.
  118. С.Ю., Дорофеев С. М. Определение усилий при изгибе нелинейно-упругого стержня // Сборник научных трудов „Математическое и информационное моделирование“, Тюмень: ТГУ, 2006.-С.114−121.
  119. С.Ю. Конструкции и расчёт оборудования для внутритрубного ремонта// СПб.: Недра, 2006. -200с.
  120. А.И. Технологические процессы и методы расчета параметров очистки полости строящихся магистральных трубопроводов: Дис.. к.т.н.: 05.15.07 ВНИИСТ. — 1983. — 199 с.
  121. Устройство для ремонта трубопровода / В. М. Петухов, О. Н. Крысанов, JI.M. Бобылев, A.JI. Бобылев, В. Н. Шихирин (Международная заявка на изобретение РСТ/КВ 95/153).
  122. Физические величины: Справочник/ Бабичев А. П., Бабушкина A.M. и др.- Под ред. Григорьева И.С.-М.: Энергоатомиздат, 1991. -1232с.
  123. Н.Х., Абасов Т. Н., Селиверстов В. Г., Парфенов А. И., Куприна Н. Д. Современные методы ремонта трубопроводов: Обз. иформ. -Сер. „Транспорт и подземное хранение газа“. -М.: ИРЦ Газпром, 1997.-44с.
  124. В.Н., Пушин В. Г., Кондратьев В. В. Никелид титана: структура и свойства. — М.: Наука, 1992. —160с.
  125. В. Н., Паскаль Ю. И. Гюнтер В. Э. и др. Структурные превращения, физические свойства и эффект памяти у никелида титана и сплавах на его основе II Физика металлов и металловедение.- 1978.Т. 46. Вып. 3.- С. 511—520.
  126. А. Э., Лык Н. Т. Технология внутренней изоляции трубопроводов // Нефтепромысловое дело.—1995.— № 4 — 5.
  127. В. А., Варенберг А. Н. Центраторы для сборки магистральных трубопроводов: Научно-технический обзор. -М.: Информнефтегазстрой, 1980. -56с.
  128. А.Н. и др. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс. -Киев: Техника, 1990.-198с.
  129. С.В. Заводская лаборатория.- 1993.- Т.59.- № 11.- С. 4147.
  130. Г. Ф. Сварка и монтаж трубопроводов из полимерных материалов. -М.: Стройиздат, 1990. -221с.
  131. Buehler W. I., Gifrich I. V» Wiley R. C. Effect of low temperature-phase changes on the mechanical properties of alloys near composition TiNi — Journal of Applied Physics, .963, v. 34, N, 5, p. 1475—1477.
  132. Buehler W. I., Wiley R. C. TiNi—ductile intermetallic compound, — Transactions of ASM, 1962, v. 55, p. 269—276,
  133. N., Beauford W. Изоляция внутренней поверхности трубоthпроводов в полевых условиях // 5 Int. Conf. Intern and Extern. Prot. Pipes, London, 21 -23 Sept., 1987 // Cranfield, 1987.
  134. Inspection: the key to a reliable future Part 1. D. Jones//Pipes and Pipelines Internat. — 1997. — III — IV Vol. 41. — № 2. — P.32 — 43- № 3. — P. 22 — 26.
  135. I. E., Butler S. R., Wasilewski R. 1. Effect of martensitic transformation on the electrical and magnetic properties of NiTi. — Transactions of Metallurgical Society of AIME, v. 239, 1967, p. 1323— 1327.
  136. Warlimont H. Shape memory effects. — Material Science and Engineering, 1976, v. 25, N ½, p. 139—144.
  137. Wasilewski R. I., Butler’S. R, Hanlon I. E. On the martensitic transformation in TiNi.—Metal Science Journal, 1967, v. 1, p. 104—110.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!