Стенд для монтажа шин

Введение

Одним из наиболее важных направлений по существенному повышению производительности труда, сокращению затрат на содержание и эксплуатацию автомобилей в условиях ресурсных ограничений, имеющихся на автомобильном транспорте, является совершенствование технологических процессов на основе применения современной и новой технике, т. е. осуществление мероприятий по механизации и автоматизации ТО и ремонта подвижного состава на АТП.

В данной расчетной работе предлагается стенд для демонтажа и монтажа шин.

1 Назначение разрабатываемого приспособления Стенд предназначен для демонтажа и монтажа шин размером от 7,50−20 дюймов до 12,00−20 (рисунок 1).

Рисунок 1 -Стенд для демонтажа и монтажа шин грузовых автомобилей:

1 — бачок; 2 — гидропривод; 3 — лапа в сборе; 4 — пневматический патрон; 5 — гидравлический подъемник; 6 — рама; 7 — редуктор; 8 — съемник; 9 трубопровод; 10 — упор; 11 — винт Колесо с шиной, из которой выпущен воздух, устанавливают на стенд в вертикальном положении и центрируют с помощью гидравлического подъемника, после чего колесо закрепляют пневматическим патроном. С помощью механического устройства, приводимого в действие от электромотора мощностью 0,4 кВт через червячный редуктор, снимают замочное кольцо. Бортовое кольцо отжимают с помощью гидравлического привода, развивающего усилие до 50 кН. Диск колеса выжимают штоком гидравлического цилиндра (с усилием до 200 кН). Вертикальное расположение колеса устраняет операцию — подъем колеса с пола, необходимую при применении стендов с горизонтальным расположением съемного устройства.

2 Выбор гидроцилиндра Усилие штока, развиваемое гидроцилиндром [4]:

F_шт = S • (1)

где S? площадь поршня, м²;

? удельное давление на 1 с² площади поршня, = 2,4 МПа.

Площадь поршня вычисляется по формуле:

S = • d_тр² / 4,(2)

где d_тр? требуемый диаметр поршня.

F_шт = • d_тр² / 4 •, (3)

отсюда

d_тр² = 4 • F_шт • / .(4)

Требуемое усилие штока

F_шт = 200 кН (см. п. 1), тогда

d_тр² = 4 • 200 • 10³ • 2,4 • 10^-6 / 3,14 = 61,15 • 10^?3 м²;

d_тр = = 0,247 м.

Ближайший диаметр поршня из стандартного ряда равен 250 мм. Применим гидроцилиндр с диаметром поршня 250 мм.

3 Расчет площади поперечного сечения штока Площадь поперечного сечения штока [4]:

F = • d_шт² / 4,(6)

где d_шт? требуемый диаметр штока.

По ГОСТ гидроцилиндру с диаметром поршня 250 мм соответствует диаметр штока d_шт = 0,12 м, тогда

F = 3,14 • 0,12² / 4 = 0,011 м².

4 Расчет нагрузки на шток Так как нагрузка Q на шток равна усилию, действующему на поршень, то

Q = F_шт = • d_пор² / 4 • ,(7)

где d_пор? диаметр поршня, d_пор = 0,25 м:

? удельное давление на 1 с² площади поршня, = 2,4 МПа.

Q = 3,14 • 0,25² / (4 • 2,4 • 10^-6) = 204 кН;

5 Расчет штока на сжатие Шток испытывает нагрузку сжатия от сил давления, действующих на поршень (рисунок 2)

Рисунок 2? Схема и эпюра сжатия штока.

Для стали Ст 45 допускаемое напряжение на сжатие [?_сж] = 160 МПа.

Напряжение сжатие [3]:

?_сж = Q / F,(8)

где Q — усилие штока, Q = 200 кН;

F? площадь поперечного сечения штока.

?_сж = Q / F = 204 • 10³ / 0,011 = 18,5 МПа.

Должно выполняться условие:

[?_сж]? ?_сж = Q / F.(9)

Так как [?_сж] = 160 МПа, то условие выполняется.

6 Расчет предельно допустимых напряжений сварного шва

Расчет предельно допустимых напряжений сварного шва [3]:

(10)

где _т — предел текучести;

S — запас прочности.

Для материала сварочной проволоки допускаемое напряжение [3]:

[?_Т] = 280 МПа.

[?'] = 0,6 · = 56 МПа.

7 Расчет площади сварного шва

Площадь шва [4]:

S = h • l,(11)

где h — ширина шва;

l — длина шва;

l =? • d,(12)

где d? диаметр свариваемой поверхности, d = 0,270 м;

l = 3,14 • 0,270 = 0,85 м.

Ширина шва h = 0,01 м, тогда площадь шва

S = 0,01 • 0,38 = 0,004 м².

8 Расчет сварного шва крепления корпуса гидроцилиндра с серьгой Проведем расчет сварного шва крепления корпуса цилиндра с серьгой из условия прочности на отрыв (рисунок 3).

Действующая нагрузка будет только в вертикальной плоскости и возникает от усилия, передаваемого штоком Р = F_шт = 200 кН.

Расчет прочности стыковых соединений, нагруженных силой Р, выполняется по формуле:

(12)

где — напряжение, возникающее в сварном шве;

Р — сила, действующая на сварной шов;

S? площадь шва.

Рисунок 3 — К расчету сварного шва гидроцилиндра Напряжение, возникающее в сварном шве:

? = = 50 МПа.

Условие прочности [?'] = 56 МПа? ? = 50 МПа выполняется.

9 Расчет параметров гидравлического насоса Для безопасной работы гидромагистрали принимаем стандартное давление, равное 3 МПа. Произведем расчет параметров гидропривода при принятом значении давления.

Производительность гидравлических насосов рассчитывается по формуле

V = ,(13)

где Q? требуемая сила на штоке, Q = 200 кН;

L? длина рабочего хода поршня гидроцилиндра, L = 0,5 м;

t? время рабочего хода поршня гидроцилиндра, t = 0,1 мин;

р? давление масла в гидроцилиндре, р = 3 МПа;

?₁? КПД гидросистемы, ?₁ = 0,85;

V = = 39,2 л/мин.

По данным расчета выбираем насос НШ-40Д.

10 Расчет параметров электродвигателя Мощность, расходуемая на привод насоса, определяется по формуле:

N = ,(14)

где ?₁₂? общий КПД насоса, ?₁₂ = 0,92;

V — производительность гидравлического насоса, V = 40 л/мин;

р? давление масла в гидроцилиндре, р = 3 МПа;

N = = 0,21 кВт.

По данным расчета для получения требуемой производительности насоса выбираем электродвигатель АОЛ2−11, с частотой вращения n = 1000 мин^?1 и мощностью N = 0,4 кВт.

11 Расчет пальца лап на изгиб Наибольший изгибающий момент пальцы лап будут испытывать при максимальной нагрузке R = 200 кН. Так как лап 6, то один палец будет испытывать изгибающий момент от нагрузке R = 200 / 6 = 33,3 кН (рисунок 4).

Длина пальца L = 100 мм = 0,1 м.

Изгибающее напряжение для круглого сечение [3]:

? = (15)

где М? изгибающий момент;

d — диаметр пальца;

В опасном сечении момент будет М_изг = R • L / 2 = 33,3 • 0,1 / 2 = 1,7 кН•м.

Рисунок 4 — К расчету пальца на изгиб.

Палец в своем сечении представляет круг диаметром d = 40 мм = 0,04 м. Определим его изгибающее напряжение:

? = = 33,97 • 10⁶ Па = 135,35 МПа Условие прочности [3]: [?_изг]? ?_изг.

Для стали Ст 45 допускаемое напряжение [?_изг] = 280 МПа.

Условие прочности выполняется, т. к. допускаемое напряжение на изгиб больше действительного.

Заключение

Были рассчитаны необходимые параметры гидроцилиндра. По данным расчета был установлен гидроцилиндр с диаметром поршня 250 мм и диаметром штока 120 мм. Действующее усилие на штоке составляет 204 кН. Площадь поперечного сечения штока 0,011 м².

Расчет штока на сжатие показал, что напряжение сжатия равно 18,5 МПа и меньше допускаемого 160 МПа.

Был проведен расчет сварного шва на прочность. Допускаемое напряжение равно 56 МПа. Действительное напряжение, возникающее в сварном шве равно 50 МПа. Площадь шва 0,004 м².

Расчет параметров гидравлического насоса показал, что производительность насоса должна быть больше 39,2 л/мин. По данным расчета выбираем насос НШ-40Д.

Был проведен расчет параметров электродвигателя. По результатам расчета был выбран электродвигатель АОЛ2−11 с частотой вращения n = 1000 мин^?1 и мощностью N = 0,4 кВт.

Расчет пальца лап на изгиб показал, что в опасном сечении изгибающий момент будет М_изг = 1,7 кН•м. Изгибающее напряжение? = 135,35 МПа, что меньше допускаемого [?_изг] = 280 МПа.

Список используемых источников

1 Власов Ю. А., Тищенко Н. Т. Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования. Учебное пособие. Томск: Агр. Строит. Универс. 2004 — 277 с.

2 Дурков П. Н. Насосы и компрессорные машины. М., Машгиз, 1960.

3 Крипицер М. В. Специализация авторемонтного производства., М., «Транспорт», 1968.

4 Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/ С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин и др. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: «Машиностроение.