Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оценка работоспособности и повышение долговечности объемного гидропривода ГСТ-90

Диссертация: Оценка работоспособности и повышение долговечности объемного гидропривода ГСТ-90
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технический уровень современной с.-х. техники определяется требованиями, предъявляемыми к качеству выполнения работ, а также экономичностью и надежностью в эксплуатации. Объемный гидропривод — одна из основных составляющих, характеризующих функциональные возможности и надежность машин. Его агрегаты представляют собой важнейшую часть силовых приводов, преобразующих энергию двигателя в движение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ работоспособности и ресурса объемного гидропривода ГСТ
    • 1. 2. Причины отказов гидроприводов и распределение нагрузок в гидростатической трансмиссии ГСТ
    • 1. 3. Механизм разрушения деталей и сопряжений в насосе НПАи гидромоторе МПА
    • 1. 4. Способы и средства оценки работоспособности объемного гидропривода ГСТ
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОБЪЕМНОГО ГИДРОПРИВОДА ГСТ
    • 2. 1. Теоретический анализ факторов, определяющих работоспособность объемного гидропривода ГСТ
    • 2. 2. Теоретическая модель связи динамики внутренней утечки жидкости и изнашивания сопряжений
    • 2. 3. Влияние внешних нагрузок и свойств деталей ГСТна работоспособность гидроагрегата
    • 2. 4. Создание экспериментального стенда и методики оценки работоспособности объемного гидропривода ГСТ
  • 3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА И СТРУКТУРА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа и структура исследований
    • 3. 2. Методика проведения стендовых испытаний новых и бывших в эксплуатации объемных гидроприводов ГСТ
    • 3. 3. Методика исследований эксплуатационных дефектов и износов рабочих поверхностей деталей пар трения
    • 3. 4. Методика определения уровней варьирования факторов для многофакторного эксперимента
    • 3. 5. Методика многофакторного планирования эксперимента по определению влияния износов деталей и зазоров в сопряжениях на работоспособность ГСТ
    • 3. 6. Методика проведения и оценки технологического воздействия на рабочие поверхности деталей
    • 3. 7. Методика проведения эксплуатационных испытаний отремонтированных ГСТ
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОБЪЕМНОГОГИДРОПРИВОДА ГСТ
    • 4. 1. Результаты стендовых испытаний новых и бывших в эксплуатации объемных гидроприводов ГСТ
    • 4. 2. Экспериментальное исследование дефектов и износов рабочих поверхностей деталей пар трения насоса и гидромотора ГСТ
    • 4. 3. Обоснование необходимой толщины слоя металлопокрытия
    • 4. 4. Планирование многофакторного активного эксперимента
    • 4. 5. Влияние износов рабочих поверхностей деталей и зазоров в сопряжениях на работоспособность ГСТ
    • 4. 6. Определение предельных и допустимых износов деталей и зазоров в сопряжениях
    • 4. 7. Результаты технологического воздействия на рабочие поверхности деталей, оказывающих наибольшее влияние на работоспособность ГСТ
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО РЕМОНТУ ОБЪЕМНОГО ГИДРОПРИВОДА ГСТ-90 И ОЦЕНКА ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 5. 1. Технологические рекомендации по ремонту объемного гидропривода ГСТ
    • 5. 2. Оценка работоспособности и долговечности агрегатов ГСТ-90 по результатам стендовых и эксплуатационных испытаний
    • 5. 3. Технико — экономическая эффективность от внедрения предложенных технологических рекомендаций

Оценка работоспособности и повышение долговечности объемного гидропривода ГСТ-90 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Технический уровень современной с.-х. техники определяется требованиями, предъявляемыми к качеству выполнения работ, а также экономичностью и надежностью в эксплуатации. Объемный гидропривод — одна из основных составляющих, характеризующих функциональные возможности и надежность машин. Его агрегаты представляют собой важнейшую часть силовых приводов, преобразующих энергию двигателя в движение рабочих органов с.-х. и промышленных машин.

Современные требования к безотказности и долговечности объемных гидроприводов с.-х. техники обуславливают применение гидроагрегатов высокого технического уровня, конструкционное и технологическое исполнение которых гарантирует длительный срок эксплуатации.

Агрегаты объемных гидроприводов, работающие в идеальных условиях при отсутствии загрязненности рабочей жидкости, с обоснованным выбором запасов прочности и быстроходности, по данным Прокофьева В. Н. [1,2], имеют практически неограниченный ресурс.

В условиях реальной эксплуатации существенное влияние на техническое состояние объемных гидроприводов оказывает ряд факторов, которые могут ограничить срок службы и влиять на работоспособность и долговечность.

Существенным фактором, определяющим ресурс объемных гидроприводов, является чистота рабочей жидкости. Наличие загрязнений вызывает износ пар трения, ухудшает режим смазки, закупоривает каналы малого сечения, приводит к заклиниванию движущихся деталей, повышает силы трения и нарушает работоспособность.

Долговечная и надежная работа гидропривода, кроме условий эксплуатации, зависит также во многом от соблюдения регламента технического обслуживания. Финансовые затруднения хозяйств, отток квалифицированных кадров приводят к нарушению установленных правил эксплуатации и технического обслуживания. Наличие на рынке и использование дешевых, не отвечающих техническим требованиям, расходных материалов, таких как масло, фильтроэлементы, а также нарушение режимов эксплуатации, периодичности замены масла приводят к нарушению защиты гидросистем от попадания механических примесей, образованию в рабочей жидкости после длительной эксплуатации продуктов распада, что еще больше влияет на работоспособность и ресурс элементов гидропривода.

Обследования 198 комбайнов «Дон-1500Б» выпуска 2001 г., эксплуатировавшихся в гарантийный период 500 мото-ч) в хозяйствах Республик Мордовия, Башкортостан, Чувашия и Липецкой области показали, что наработка до отказа новых объемных гидроприводов ГСТ-90 (гидростатических трансмиссий ГСТ-90) значительно меньше установленного изготовителем норматива — 1500 мото-ч [32].

Достоверные данные о техническом уровне, наработке до отказа и межремонтном ресурсе отремонтированных ГСТ-90 отсутствуют.

Также отсутствует совершенная методика оценки работоспособности ГСТ-90. Использование заводских стендов и методики оценки работоспособности в условиях сервисных центров предприятий изготовителей и ремонт-но-технических предприятий (РТП) не представляется возможным по экономическим соображениям, а существующие стенды КИ-4815М, КИ-28 097-ОЗМ, ИС-50.00.00 не позволяют определять основные технические характеристики объемного гидропривода ГСТ-90 [3−9].

В связи с этим, исследование работоспособности новых и отремонтированных ГСТ-90 и определение методов повышения их надежности является актуальной задачей.

Цель исследования — оценка работоспособности и разработка технологических рекомендаций по ремонту объемного гидропривода ГСТ-90, обеспечивающих 90 — процентный ресурс после ремонта и объёмный коэффициент полезного действия (КПД) агрегатов 0,95.

Для достижения поставленной цели было необходимо создать испытательный стенд и методику испытаний, позволяющих определить техническое состояние новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных объемных гидроприводов ГСТ-90.

Объект исследования — новые, бывшие в эксплуатации и отремонтированные объемные гидроприводы ГСТ-90 самоходных сельскохозяйственных машин.

На защиту выносятся;

— результаты стендовых испытаний по оценке работоспособности и безотказности новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных объемных гидроприводов ГСТ-90;

— закономерности износа рабочих поверхностей деталей пар трения «распределитель стальной — распределитель латунный», «поршень — втулка блока цилиндров», «золотник — отверстие корпуса клапанной коробки»;

— результаты анализа причин ресурсных отказов ГСТ-90 и установленные предельные значения износов деталей и зазоров в ресурсоопределяющих сопряжениях;

— математическая модель связи объёмного КПД ГСТ-90 с износами деталей и зазорами в сопряжениях;

— методика оценки допустимых и предельных износов деталей и зазоров в сопряжениях ГСТ-90, определяющих предельно допустимые значения объёмного КПД;

— методика и стенд для испытаний на работоспособность объемного гидропривода ГСТ-90;

— технологические рекомендации по ремонту ГСТ-90 с применением электроискровой обработки (ЭИО) для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей.

Разработанные технологические рекомендации одобрены заводом — изготовителем ГСТ-90 ОАО «Гидромаш» (г. Салават, р. Башкортостан) и рекомендованы к использованию в собственных сервисных центрах.

Экономический эффект при программе ремонта 50 комплектов ГСТ-90 в год по новым технологическим рекомендациям составляет 477 041 рублей.

Научная новизна работы:

— выявлены закономерности распределения износов рабочих поверхностей деталей и зазоров в сопряжениях;

— усовершенствованы методика и стенд для испытаний на работоспособность объемного гидропривода ГСТ-90;

— получена математическая модель связи объёмного КПД с износами деталей и зазорами в сопряжениях;

— многофакторным экстремальным экспериментом установлены допустимые и предельные износы деталей и зазоры в ресурсоопределяющих сопряжениях ГСТ-90;

— доказана возможность восстановления и упрочнения изношенных рабочих поверхностей деталей ГСТ-90 методом ЭИО;

— разработаны новые технологические рекомендации по ремонту ГСТ-90 с восстановлением и упрочнением деталей ресурсоопределяющих сопряжений, согласованные с заводом — изготовителем и обеспечивающие 90 — процентный ресурс после ремонта.

Программа исследований имела следующую последовательность: получение экспериментального факта, разработка теоретической модели падения объемного КПД методами однофакторного и многофакторного эксперимента. Восстановление и упрочнение рабочих поверхностей деталей методом ЭИО. Достоверность полученных результатов оценивали стендовыми и эксплуатационными испытаниями. Обработка результатов исследований проведена с использованием методов математической статистики, статистического и регрессионного анализа, с помощью современных вычислительных средств.

Практическая значимость работы заключается в разработке стенда и методики оценки технического состояния новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных объемных гидроприводов ГСТ-90, технологических рекомендаций по текущему ремонту ГСТ-90.

Реализация результатов исследования. Разработанные технологические рекомендации по ремонту ГСТ-90 внедрены в институте механики и энергетики МГУ им. Н. П. Огарёва и на ОАО «Грачёвский завод «Гидроагрегат» Ставропольского края.

Апробация. Основные положения и результаты работы были доложены на Огарёвских чтениях Мордовского госуниверситета (г. Саранск, 20 032 007 гг.), на международных научно-технических конференциях «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (г. Саранск, 2003, 2004 гг.), на заседании кафедры технического сервиса машин ИМЭ МГУ им Н. П. Огарева и на секции восстановления и упрочнения деталей ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии (г. Москва, 2006,2007 гг.).

Технологические рекомендации по ремонту ГСТ-90 в составе других электроискровых технологий удостоены: золотой медали на У-ой весенней агропромышленной выставке-ярмарке «РОСАГРО — 2005» (г. Москва, ВВЦ, 2005 г.) — диплома и серебряной медали 8-ой Российской агропромышленной выставки «ЗОЛОТАЯ ОСЕНЬ — 2006» (г. Москва, ВВЦ, 2006 г.) — диплома и серебряной медали Х-го международного салона «АРХИМЕД — 2007» (г. Москва, ВВЦ, 2007 г).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 9 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 224 страницах машинописного текста, включает 74 рисунка и 15 таблиц, список литературы содержит 140 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Экспериментальные исследования 57 комплектов ГСТ-90, поступивших на ремонт, показали, что основной причиной нарушения работоспособности объемного гидропривода является износ деталей блока цилиндров, распределительного узла, клапанной коробки (95% дефектов), приводящий к отказу гидроагрегатов.

2. Установлено, что детали агрегатов ГСТ-90 имеют малые линейные износы и различную интенсивность изнашивания, так втулка блока цилиндров изнашивается в 3,8 раза интенсивнее чем поршень, отверстие корпуса изнашивается в 5,14 раз интенсивнее чем золотник, латунный распределитель изнашивается в 2,32 раза интенсивнее чем стальной распределитель.

3. Оценка работоспособности ГСТ-90, бывших в эксплуатации, по динамической и статической методикам показала, что их результаты имеют существенное расхождение. По результатам динамической проверки агрегатов установлено: все 100% объемных гидроприводов неработоспособны. Статическая проверка тех же ГСТ-90 на утечку жидкости показывает, что доля неработоспособных ГСТ-90 составляет только 61%.

4. Применяемые в ремонтном производстве испытательные стенды с мощностью привода менее 50 кВт не пригодны для определения функциональных показателей работоспособности ГСТ-90 по критерию объёмного КПД.

5. Созданный экспериментальный стенд ИГ-01.00 ИМЭ с приводной мощностью 55 кВт, оснащённый нагружающей электромагнитной порошковой муфтой, электронным расходомером, и новая методика испытаний, позволяют испытывать ГСТ-90 при давлении нагнетания 0.27 МПа и частоте вращения вала насоса пн = 600. .2000 об/мин.

6. Установлено, что скорость снижения показателей работоспособности ГСТ-90 по критерию объёмного КПД более чем в три раза выше нормативного значения. Многофакторный экстремальный эксперимент показал, что объемный КПД ГСТ-90 с ростом зазоров снижается не пропорционально третьей степени, а имеет более сложную регрессионную зависимость. Математическая модель связи между функциональными показателями ГСТ-90 и величинами износов деталей и зазоров в сопряжениях показала, что по степени влияния на объемный КПД факторы расположены в следующей последовательности: объем износа распределительной пары, зазор в поршневой паре, зазор в золотниковой паре.

7. Установлено, что предельными износами деталей и зазорами в сопряжениях ГСТ-90, при которых объемный КПД т]0 > 0,578 являются: объем износа Ур = 49 мм3 — для распределительной парызазор г&bdquo- = 51 мкм — для поршневой парызазор г3 = 21 мкм — для золотниковой пары, а допустимыми, при которых т]0 > 0,731, соответственно Ур= 15 мм3- гп = 37,4 мкмг3 = 14,2 мкм.

8. Средством повышения работоспособности и межремонтного ресурса ГСТ-90 является повышение микротвёрдости и снижение коэффициента трения рабочих поверхностей деталей, особенно в распределительной паре трения. Наиболее рациональным видом технологического воздействия является электроискровая обработка.

9. Стендовые испытания при п = 1500 об/мин и давлении нагнетания 21 МПа 10 комплектов ГСТ-90, отремонтированных по новым технологическим рекомендациям на ОАО «Гидромаш» и в УНПЦ ИМЭ МГУ им. Н. П. Огарёва показали, что их работоспособность по критерию объёмного КПД соответствует техническим условиям на новые изделия, то есть г]0 агрегатов не менее 0,95.

10. Эксплуатационные испытания 33 отремонтированных ГСТ-90 в хозяйствах Республики Мордовия и Московской области показали, что отказов по второй и третьей группе сложности не зафиксировано, т. е. прогнозируемый 90% гамма — процентный ресурс агрегата равен 4000 мото-ч, что соответствует среднему ресурсу нового изделия.

Экономический эффект при программе ремонта 50 комплектов ГСТ-90 в год по новым технологическим рекомендациям составляет 477 041 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод / В. Н. Прокофьев. М.: Машиностроение, 1968. 495 с.
  2. В.Н. Машиностроительный гидропривод / В. Н. Прокофьев. М.: Машиностроение, 1978. 274 с.
  3. Ю.И. Гидропривод объемный ГСТ-90. Руководство по текущему ремонту РТ 70.0001.031−83 / Ю. И. Кириллов, Ф. А. Каулин, А. Н. Хмелевой. М.: ГОСНИТИ, 1984. 80 с.
  4. Ю.И. Эксплуатация и ремонт объемного гидропривода / Ю. И. Кириллов, Ф. А. Каулин, А. Н. Хмелевой. М.: Агропромиздат, 1987. 80 с.
  5. К.А. Справочник начинающего слесаря: Ремонт и регулирование приборов системы питания и гидросистемы тракторов, автомобилей, комбайнов / К. А. Ачкасов, В. П. Вегера. М.: Агропромиздат, 1987. 325 с.
  6. Ю. И., Вегера В. П. Современные технологические процессы ремонта агрегатов гидроприводов тракторов и сельскохозяйственных машин./ Ю. И. Кириллов, В. П. Вегера. М.: Машиностроение, 1991. 61 с.
  7. Сборник методических материалов по устройству, обслуживанию и ремонту ГСТ 33/90/112 / Салават, ОАО «Гидромаш», 2005. 176 с.
  8. A.B. Динамические методы диагностирования гидротрансмиссий сельскохозяйственных комбайнов / A.B. Колчин, Б. Ш. Каргиев // Труды ГОСНИТИ, 2005. № 98.
  9. A.B. Технологическое руководство по контролю и регулировке зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов / A.B. Колчин, Б. Ш. Каргиев. М.: Росинформагротех, 2005.
  10. Каталог продукции ОАО «Ростсельмаш» / Ростов-на-Дону, 2005. 18 с.
  11. Каталог продукции ОАО «Агромашхолдинг» / М., 2005. 70 с.
  12. Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-100 и косилка-плющилка КПС-5Г. Руководство по ресурсному диагностированию / М.: ГОСНИТИ, 1985.-20 с.
  13. Комбайны зерноуборочные «Дон 1200», Дон — 1500″. Руководство по техническому обслуживанию / М.: ГОСНИТИ, 1985. — 56 с.
  14. Электронный каталог Sauer-Danfoss Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.sauer-danfoss.com/ Загл. с экрана.
  15. Электронный каталог EATON Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.eaton.com/ Загл. с экрана.
  16. Электронный каталог ООО «Паркер Ханнифин» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.parkerhannifin.ru/ Загл. с экрана.
  17. Электронный каталог Denison Hydraulics Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.denison.ru/ Загл. с экрана.
  18. Электронный каталог Rexroth-Bosch Group Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.boschrexroth.com/ Загл. с экрана.
  19. Электронный каталог Kawasaki Precision Machinery Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.kpm-uk.co.uk/ Загл. с экрана.
  20. Электронный каталог BONDIOLI & PAVESI Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.bypy.it/ Загл. с экрана.
  21. Электронный каталог Poclain hydraulics Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.poclain-hydraulics.com/ Загл. с экрана.
  22. Электронный каталог HIDRAULICA UM PLOPENI Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.hidraulica-ph.ro/ Загл. с экрана.
  23. Электронный каталог EUROPARTS Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.europarts.sk/ Загл. с экрана.
  24. Электронный каталог ОАО «Гидросила» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.hydrosila.com/ Загл. с экрана.
  25. Электронный каталог ОАО «Гидромаш» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.gidromash.net/ Загл. с экрана.
  26. Электронный каталог ОАО «Пневмостроймашина» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.psmural.ru/ Загл. с экрана.
  27. Электронный каталог ОАО «Шахтинский завод Гидропривод» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.gidroprivod.ru/ Загл. с экрана.
  28. Каталог деталей объемного гидропривода ГСТ-90 / М.: ГОСНИТИ, 1983. 28 с.
  29. Гидропривод объемный ГСТ-90 / Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Кировоград: 1994. 12 с.
  30. Гидронасос НПА-90Р. Технический паспорт / ОАО «Гидромаш», 2006.-20 с.
  31. Шор Я. Б. Таблицы для анализа и контроля надежности / Я. Б. Шор, Ф. И. Кузьмин. М.: Советское радио, 1968. 288 с.
  32. Н.М. Обеспечение работоспособности и повышение ресурса гидроприводов сельскохозяйственной и мелиоративной техники применением комплексных покрытий: автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, СГАУ 2002.- 16 с.
  33. В.В. Почему низка надежность гидрообъемного привода / В. В. Горбатов // Техника в сельском хозяйстве. 1987. № 9. С. 43−45.
  34. Н.В. Причины появления ресурсных отказов и оценка долговечности гидростатических трансмиссий сельскохозяйственной техники: автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1992. 16 с.
  35. Е. А. Повышение долговечности шестеренных гидронасосов восстановлением изношенных рабочих поверхностей комбинированным методом: автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н. П. Огарева. 2005. 16 с.
  36. В.И. Повышение технического уровня и надежности гидропривода тракторов и сельхозмашин в эксплуатации: автореф. дис. доктора техн. наук. М., МИИСП, 1991. 39 с.
  37. A.C. Надежность машин / A.C. Проников. М.: Машиностроение, 1978. 592 с.
  38. В.Н. Надежность и долговечность золотниковых и плунжерных пар / В. Н. Лозовский. М.: Машиностроение, 1971. 231 с.
  39. В.Н. Надежность гидравлических агрегатов / В. Н. Лозовский. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  40. Т.А. Эксплуатация и надежность гидро- и пневмопривода / Т. А. Сырицин. М.: Машиностроение, 1990. 315 с.
  41. Ю.А. Надежность объемных гидроприводов и их элементов / Ю. А. Беленков, В. Г. Нейман, М. П. Селиванов и др. М.: Машиностроение, 1977.- 176 с.
  42. A.A. Надежность гидравлических систем / A.A. Комаров М.: Машиностроение, 1969. 236 с.
  43. Ф.Х. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1993. 120 с.
  44. П.В. Повышение надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее необезличенном ремонте / П. В. Сенин. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 2000. 124 с.
  45. Т.М. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприводы / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов. М.: Машиностроение, 1962. 423 с.
  46. Т.М. Объемные гидравлические приводы / Т. М. Башта, И. З. Зайченко. М.: Машиностроение, 1968. 628 с.
  47. Т.М. Гидравлический следящий привод / Т. М. Башта. М.: Машиностроение, 1981. 300 с.
  48. .А. Гидравлические машины / Б. А. Васильев, H.A. Гре-цов. М.: Агропромиздат, 1988.-272 с.
  49. A.C. Влияние загрязнённости масел на работу гидроагрегатов / A.C. Матвеев. М.: Россельхозиздат, 1976. 48 с.
  50. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.
  51. И.В. Трение, изнашивание и смазка / И. В. Крагельский, В. В. Алисин // Справочник. В 2-х кн. / М.: Машиностроение, 1978. -Кн.1. 400 с.
  52. .И. Трение, смазка и износ в машинах / Б. И. Костецкий. Киев: Техшка, 1970. 396 с.
  53. М.А. Проблемы повышения безотказности и ремонтопригодности зерноуборочных комбайнов / М. А. Халфин, Н. З. Хисметов, Ю. Н. Сидыганов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. № 12.
  54. В.А. Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин / В. А. Дидур, В. Я. Ефремов. Киев: Техшка, 1986. 129 с.
  55. В.А. Влияние технологической среды на износ гидроагрегатов / В. А. Дидур // Техника в сельском хозяйстве. 1984. № 3. С. 41.
  56. Ю.И. Справочник по гидроприводу машин лесной промышленности / Ю. И. Багин. М.: Экология, 1993. 348 с.
  57. С.Н. Исследование износов плунжерных пар гидростатической трансмиссии ГСТ-90 / С. Н. Фролов // Новые методы ремонта и восстановления деталей сельхозтехники / Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 2001. С. 95−99.
  58. Ф.Х. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой / Ф. Х. Бурумкулов, JI.M. Лельчук, И. А. Пушкин, С. Н. Фролов // Технология машиностроения. 2001. № 4. С. 29−35.
  59. Ф.Х. Электроискровая обработка металлов универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф. Х. Бурумкулов, В. П. Лялякин, И. А. Пушкин, С. Н. Фролов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. № 4. — С. 23−28.
  60. Ф.Х. Упрочнение поверхностей высоконагруженных пар трения электроимпульсным легированием / Ф. Х. Бурумкулов, П.А. Буш-ма, Л. М. Лельчук // Тяжелое машиностроение. 1999. № 2. С. 5−6.
  61. Д.Н. Триботехника / Д. Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1985. 424 с.
  62. Д.Н. Повышение износостойкости деталей самолетов // Д. Н. Гаркунов. М.: Оборонгиз., 1960. 139 с.
  63. М.М. Об условиях снижения активности абразивноговоздействия при трении / М. М. Таненбаум // Теория трения и износа. М.: Наука, 1965.
  64. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании / М. М. Таненбаум. М.: Машиностроение, 1966.-331 с.
  65. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию / М. М. Таненбаум / М.: Машиностроение, 1976. 270 с.
  66. В.В. Гидроэрозия металлов / В. В. Фомин. М.: Машиностроение, 1966. 215 с.
  67. И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационные сплавы / И. Н. Богачев. М.: Металлургия, 1972. 172 с.
  68. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации / С. П. Козырев. М.: Машиностроение, 1964. 176 с.
  69. С.Н. Электрические явления при трении и резании металлов / С. Н. Постников. Горький: Волго-Вят. кн. изд-во. 1975. 279 с .
  70. Г. Основы трения и изнашивания / Г. Польцер, Ф. Майс-нер. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1984. 264 с.
  71. И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Кра-гельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  72. J. Кавитация в механических торцовых уплотнениях / J. Findlay // Проблемы трения и смазки. М.: МИР, 1968. № 2.
  73. Голего H. J1. Схватывание в машинах и методы его устранения. H. J1. Голего. Киев: Техника, 1965.
  74. А.Н. Ремонт объемных гидроприводов / А. Н. Новиков // Учебное пособие. Орел. ОГСХА, 1995. 72 с.
  75. Воловик E. J1. Справочник по восстановлению деталей / E. J1. Воловик. М.: Колос, 1981.-351 с.
  76. В.З. Восстановление и упрочнение деталей с применением порошковых материалов / В. З. Сергеев, И. Г. Голубев. М.: Госагропромиздат СССР, 1986.-40 с.
  77. А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированным потоком энергии / А. П. Семенов, И. Б. Ковш, И. М. Петрова и др. М.: Наука, 1992. 421 с.
  78. Л.Я. Хромирование / Л. Я. Богорад. JL: Машиностроение, 1985.-97 с.
  79. Н.Ф. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой / Н. Ф. Грохольский. М.: Машгиз., 1962. 275 с.
  80. М.К. Восстановление золотников гидрораспределителей намораживанием: автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1988. 16 с.
  81. A.A. Обоснование и разработка технологии алитирования при ремонте деталей гидроагрегатов сельскохозяйственной техники: автореф. дис. канд. техн. наук. Нижний Новгород, 1991. 18 с.
  82. В.Н. Разработка способа наплавки в жидких теплоносителях для восстановления деталей: автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1996. -19 с.
  83. В.И. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин / В. И. Черноиванов, В. П. Андреев. М.: Колос, 1983. 288 с.
  84. .Н. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых. М.: ГИТТЛ, 1953.- 107 с.
  85. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко. М.: Машиностроение, 1976. 44 с.
  86. A.B. Исследование электроискрового упрочнения, как способа повышения износостойкости деталей тракторов при ремонте: автореф. дис. канд. техн. наук. М., ВИМ, 1953. 20 с.
  87. Ф.Х. Электроискровая наплавка, упрочнение и легирование рабочих поверхностей деталей, штамповой оснастки и режущих кромок инструментов / Ф. Х. Бурумкулов и др. // Восстановление и упрочнение деталей машин. 1999.-С. 171−203.
  88. П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой (на примере золотника гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н. П. Огарева. 1999. 16 с.
  89. С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей (на примере корпуса гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н. П. Огарева. 2000. 16 с.
  90. Halle D. Concerning Estimates of the Minimum Sparking Potential Based upon the Cathode Work-Function / D. Halle, W. Huxford // Journal of Applied Physics. 1947. v. 18. № 6. P. 586.
  91. Jones L. Elektode Erosion by Spark Discharges. / L. Jones // British Jornal of the Applied Phisics. 1950. v.I. № 2. P. 60−67.
  92. O’Nill B. Surfase hardening of metals by spark discharge / B. O’Nill / Nature. 1958. v.181. № 4620. P. 14−12.
  93. Welsh N. Spark hardening of metals / N. Welsh // J. Institut Metal. 1959. v.88. № 3. P. 103−111.
  94. Kahloc C. Electric spark toughening of cutting tools and steel componentes / С. Kahloc, H. Baker, C. Noble // Internan. J. Mach. Tool Desing and Res. 1979
  95. Р.Ю. Новые средства диагностики гидроприводов / Р. Ю. Соловьев, А. А. Ермилов // Технический сервис в агропромышленном комплексе / Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, 2005, № 1. С. 108−109.
  96. С.С. Лабораторный курс гидравлики. Учебное пособие для машиностроительных вузов / С. С. Руднев, Л. Г. Подвидз. М.: Машиностроение, 1974.
  97. А.П. Совершенствование технологии диагностирования гидропривода одноковшовых строительных экскаваторов по объемному коэффициенту полезного действия: автореф. дис. канд. техн. наук. СПб, СПГАСУ. 2001.- 16 с.
  98. М.С. Определение КПД гидрообъемной трансмиссии по конструктивным параметрам гидромашины / М. С. Лебедев, A.A. Губицкий, В. М. Статкевич / Конструирование и эксплуатация автомобилей и тракторов. Минск. 1986. № 1.-С 13−15.
  99. В.И. Устройство для диагностирования объемного гидропривода ведущих колес / В. И. Присс. Э. В. Костюченко. Минск: БелНИИНТИ, 1987.-223 с.
  100. А.П. Практикум по испытанию автотракторных двигателей /А.П. Иншаков, A.M. Карпов, А. И. Панков // Учебное пособие / Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1997. 104 с.
  101. J. Несущая способность и утечка, в торцовых уплотнениях со смазкой, обеспечиваемая микронеровностями / J. Anno, J. Walowit, С. Allen // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР». 1969. Том 91. Серия F. № 4.
  102. J. Измерение утечек в механических торцовых уплотнениях / J. Findlay // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР». 1969. Том 91. Серия F. № 4.
  103. D. Теория механизма уплотнения применительно к торцовым уплотнениям / D. Kuzma // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.
  104. F. Исследование работы и повреждения механических торцовых уплотнений / F. Orkutt // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.
  105. Н. Обратное течение жидкости в торцовых уплотнениях / J. Sneck // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.
  106. Н. Торцовое уплотнение с эксцентриситетом и тангенцально изменяющейся толщиной плёнки / J. Sneck // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.
  107. С.И. Методические указания по определению ресурса деталей / С. И. Костенко. ГОСНИТИ, 1977.
  108. Методические указания. Надёжность в технике. Методы испытаний на контактную усталость. М.: Издательство стандартов. 1978.
  109. А.П. Диагностирование тракторов по динамическому состоянию машинно-тракторных агрегатов / А. П. Савельев. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1993. 220 с.
  110. Гидромотор МПА-90. Технический паспорт / ОАО «Гидромаш», 2006.-20 с.
  111. Г. Л. Стенды для испытания тракторных гидроприводов / Г. Л. Кальбус / Учебн. пособие для средних профессионально технических училищ / М.: Агропромиздат. 1985. — 96 с.
  112. Ю.Н. Расчетные уравнения и таблицы по курсу «Основы надежности сельскохозяйственной техники» / Ю. Н. Артемьев, H.A. Очков-ский. Метод, указания. М. 1976. 30 с.
  113. ГОСТ 11.006−74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.
  114. ГОСТ 11.004−74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.
  115. Я.И. Теория корреляции и её применение к анализу производства / Я. И Лукомский. М.: Госстатиздат, 1958. 321 с.
  116. Боровиков В.П. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере /В.П. Боровиков. СПб.: Питер, 2001. 656 с.
  117. Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Драйпер, Г. Смит. М.: Финансы и статистика, 1984, т.1. С. 211.
  118. Д. Статистические методы в применении к исследованиям в сельском хозяйстве и биологии / Д. Снедекор. М.: Сельхозгиз, 1961. -267 с.
  119. С. Медико биологическая статистика. Пер. с англ / С. Гланц. М.: Практика, 1998. — 356 с.
  120. И.З. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И. З. Могилевская, С. А. Неновая. В сб.: «Электроискровая обработка металлов. Выпуск 1. М.: АН СССР, 1957. С. 36.65.
  121. Н.В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки. (На примере гидрораспределителя Р-12П): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н. П. Огарева. 2000. 16 с.
  122. A.c. 1 649 378. Установка для триботехнических испытаний материалов при возвратно-поступательном движении.
  123. A.c. 1 670 525. Способ триботехнических испытаний материалов сопряжения «поршневое кольцо гильза цилиндров».
  124. Ф.Х. Работоспособность восстановленных деталей и сборочных единиц машин / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1993. 120 с.
  125. В.Я. Эксплуатационная надежность сельскохозяйственных машин / В. Я. Анилович. Минск: Урожай, 1974. 204 с.
  126. ГОСТ 17 562–72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Требования к содержанию форм учета наработок, повреждений и отказов.
  127. ГОСТ 17 510–72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений.
  128. Методические указания по оценке, прогнозированию и нормированию ресурса и безотказности сельскохозяйственной техники. М.: ГОСНИТИ, 1975. 271 с.
  129. Е.А. Надежность технических систем / Е. А. Пучин, О. Н. Дидманидзе, П. П. Лезин и др. М.:УМЦ «Триада», 2005. 353 с.
  130. В.М. Форсированные режимы ускоренных ресурсных испытаний аксиально-поршневых гидромашин / В. М. Морсин, Г. Г. Самойлов // Вестник машиностроения. 1983. № 11. С. 26−29.
  131. Я.И. Ускоренные испытания аксиально поршневых машин /Я.И. Руснак // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1980. № 1. С. 24−25.
  132. A.M. Методика ускоренного определения послеремонтно-го ресурса агрегатов автотракторных трансмиссий по результатам стендовых испытаний // автореф. дис. доктора техн. наук. ЧИМЭСХ, 1977. 40 с.
  133. ГОСТ 14 658–86. Насосы объемные гидроприводов. Правила приемки и методы испытаний.
  134. ГОСТ 20 719–83. Гидромоторы. Правила приемки и методы испытаний.
  135. ГОСТ 27 851–88. Насосы объемные для гидроприводов. Методы ускоренных сравнительных испытаний на ресурс.
  136. А.П. Экономическая эффективность новой техники в машиностроении / A.A. Ковалев, А. Кочалос. 1978. 256 с.
  137. Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники / Ю. А. Конкин. М.: Агропромиздат, 1990. 423 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!