Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процессов формирования и вытягивания ровницы коническими винтовыми уплотнителями

Диссертация: Совершенствование процессов формирования и вытягивания ровницы коническими винтовыми уплотнителями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность проблемы. Для повышения конкурентноспособности конечной продукции и удовлетворения потребительского рынка разнообразными товарами необходимо постоянное внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение качества изделий текстильной и легкой промышленности. Решение этой важной задачи во многом определяется достижением высокой эффективности технологических процессов… Читать ещё >

Содержание

  • КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С КОНИЧЕСКИМИ ВИНТОВЫМИ УПЛОТНИТЕЛЯМИ
    • 2. 1. Исследование скрученности ровницы при ее винтовом движении по коническому стержню
    • 2. 2. Анализ влияния параметров конических винтовых уплотнителей на крутку ровницы
    • 2. 3. Определение натяжения ровницы при прохождении ее через конический винтовой уплотнитель
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С КОНИЧЕСКИМИ ВИНТОВЫМИ УПЛОТНИТЕЛЯМИ
    • 3. 1. Разработка методики экспериментальных исследований параметров скрученности ровницы
    • 3. 2. Исследование скрученности ленты и ровницы при их взаимодействии с коническими винтовыми уплотнителями
    • 3. 3. Сопоставление и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований крутки ровницы
    • 3. 4. Разработка методики экспериментального исследования натяжения ровницы
    • 3. 5. Исследование натяжения ровницы при прохождении ее по поверхности конического уплотнителя
    • 3. 6. Сопоставление и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований натяжения ровницы
    • 3. 7. Выводы по главе
  • 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ КОНИЧЕСКИМИ ВИНТОВЫМИ УПЛОТНИТЕЛЯМИ
    • 4. 1. Обоснование выбора объектов исследования
    • 4. 2. Формирование сученой ровницы на ровничной машине модели SSK/11 (Италия)
    • 4. 3. Исследование показателей качества ровницы и ровничной паковки
    • 4. 4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности ровницы
    • 4. 5. Анализ показателей качества гребенной пряжи
    • 4. 6. Расчет экономической эффективности от внедрения научных разработок
    • 4. 7. Выводы по главе
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ РОВНИЦЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ КОНИЧЕСКИХ ВИНТОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ
    • 5. 1. Обоснование выбора объектов исследования
    • 5. 2. Вытягивание льняной ровницы на прядильных машинах мокрого прядения
    • 5. 3. Вытягивание ровницы на прядильной машине ПМ-114-Л1 (Россия)
    • 5. 4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи
    • 5. 5. Определение показателей качества пряжи
    • 5. 6. Выводы по главе

Совершенствование процессов формирования и вытягивания ровницы коническими винтовыми уплотнителями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Для повышения конкурентноспособности конечной продукции и удовлетворения потребительского рынка разнообразными товарами необходимо постоянное внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение качества изделий текстильной и легкой промышленности. Решение этой важной задачи во многом определяется достижением высокой эффективности технологических процессов прядильного производства для выпуска высококачественной пряжи.

Производство пряжи является сложным и непрерывным этапом, где для переработки волокон в пряжу использованы различные физические явления в большом числе взаимосвязанных технологических процессов. Многими научными исследованиями показано, что качество пряжи, прежде всего, связано с нормализацией процесса вытягивания (работой вытяжных приборов) и процесса формирования (работой формирующих органов).

Эффективным решением совершенствования и нормализации этих процессов является использование неподвижных крутильных органов в вытяжных приборах прядильных машин и выпускных зонах ровничных машин с сучильными рукавами.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство высокоэффективных способов и средств формирования и вытягивания ровницы.

Работа выполнена в соответствии с планом совершенствования технологических процессов прядильного производства в рамках общероссийской межвузовской научно-технической программы «Текстиль России» .

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является разработка и внедрение в производство технологических и технических решений, направленных на совершенствование процессов формирования ровницы и пряжи в шерстопрядильном и льнопрядильном производствах с помощью конических винтовых уплотнителей.

При реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Предложены новые способы и технические средства уплотнения волокнистых продуктов.

2. Получена и исследована математическая модель поверхности неподвижного крутильного органа в форме конического стержня с винтовой канавкой, выполненной с постоянным шагом.

3. Определена аналитическая взаимосвязь крутки волокнистого продукта в зависимости от конструктивных параметров вьюрка и других свойств продукта.

4. Разработаны методики экспериментальных исследований параметров скрученности и натяжения ровницы при ее движении по поверхности конического винтового уплотнителя.

Методы исследований. Для теоретического исследования использован математический аппарат дифференциального и интегрального исчисления, векторного анализа, дифференцииальной, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики, механики идеально гибкой нити и теории упругости.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования и тензометрического осциллог-рафирования. Эксперименты проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры и специально разработанных стендов. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ПЭВМ.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые:

— разработаны теоретические основы механизма взаимодействия ровницы с поверхностью неподвижных крутильных органов в форме конического стержня с винтовой канавкой, выполненной с постоянным шагом;

— получено выражение для определения крутки, возникающей в ровнице при ее винтовом движении по поверхности конического винтового уплотнителя;

— разработаны высокоэффективные способы и технические средства уплотнения сученой ровницы в шерстопрядильном производстве и формирования пряжи мокрого способа прядения в льнопрядильном производстве;

— приведены новые экспериментальные данные практической апробации предлагаемых научных разработок.

Практическая ценность выполненной работы состоит в непосредственном использовании полученных теоретических результатов для создания новых и совершенствования существующих технологических процессов в шерстопрядильном и льнопрядильном производствах.

Новые способы и технические средства формирования и уплотнения продуктов прядения позволили существенно повысить качество ровницы и пряжи.

Новые уплотнительные устройства могут быть использованы конструкторами при совершенствовании вытяжных приборов для кольцевых прядильных машин, производственниками для модернизации формирующих устройств в зоне выпуска ровничных машин, студентами и магистрами в учебном процессе в курсах «Прядение», проектирование текстильных машин, курсовом и дипломном проектировании.

Реализация результатов работы. Промышленная реализация результатов работы осуществлена на Московской камвольно-прядиль-ной фабрики им. М. И. Калинина. Применение нового способа и технических средств формирования сученой ровницы в шерстопрядильном производстве на ровничных машинах модели БЭК/И фирмы «Сант-Андреа Новара» (Италия) доказало эффективность разработанных устройств и позволило повысить объемную плотность намотки ровницы на паковку, снизить неровноту ровницы и пряжи по основным свойствам, уменьшить обрывность пряжи в прядении.

Использование новых технических средств ложного кручения в вытяжных приборах кольцевых прядильных машин мокрого прядения льна ПМ-114-Л1 (Россия) на ОАО «Пучежский льнокомбинат» (Ивановская область) позволило нормализовать технологический процесс вытягивания, снизить неровноту пряжи по основным свойствам и уменьшить ее обрывность.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

— международных научно-технической конференциях «Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий» (г. Кострома, 1996 г.), «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (г. Иваново, 1996 г., 1997 г.), «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1998 г.), «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (г. Кострома, 1998 г.);

— межкафедральном научно-техническом семинаре Костромского государственного технологического университета (г. Кострома, 1996 г.);

— расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 1998 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в 17 статьях и работах во всероссийских и международных научных журналах, сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит пять глав, выводы и рекомендации, список литературы и приложения. Она изложена на 197 страницах машинописного текста, включая 68 рисунков и 34 таблицы, список литературы из 121 наименования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Показано, что совершенствование технологических процессов прядильного производства по пути снижения обрывности и не-ровноты по основным свойствам волокнистых продуктов позволяет существенно повысить качество пряжи.

2. Доказано, что для повышения качества пряжи эффективным путем является формирование волокнистых материалов коническими винтовыми уплотнителями в зоне выпуска ровничных машин с сучильными рукавами в шерстопрядильном производстве и в вытяжном приборе прядильных машин льнопрядильного производства.

3. Определена и исследована математическая модель поверхности неподвижного вьюрка в форме конического стержня с винтовой канавкой, выполненной с постоянным шагом.

4. Получена формула для процесса кручения различных волокнистых продуктов при их взимодействии с коническими винтовыми уплотнителями, позволяющая определить направления на поверхности стержня, при которых крутка принимает оптимальные значения.

5. Найдена формула для определения длины продукта, заправленного во вьюрок.

6. Подтверждена достоверность полученных теоретических результатов путем экспериментальных исследований влияния конструктивных параметров конструкции вьюрка (диаметра стержня на входе, угла конусности, шага винтовой линии) на величину крутки продукта.

7. Разработана установка и предложена методика для проведения эксперимента, позволяющая исследовать влияние параметров конического уплотнителя на натяжение ровницы.

8. С учетом выполненных теоретических и экспериментальных исследований предложены конструкции уплотнителей для формирования и упрочнения ровницы из волокон шерсти, а также для вытягивания льняного продукта при получении пряжи.

9. Производственные испытания нового способа формирования сученой ровницы в шерстопрядильном производстве доказали высокую эффективность разработанных уплотнителей. Объемная плотность намотки ровницы на паковку повысилась на 13%, коэффициент вариации ровницы и пряжи уменьшился на 6,5.12,0%, обрывность пряжи снизилась на 20%.

10. Использование конических винтовых уплотнителей в вытяжных приборах кольцевых прядильных машин мокрого прядения льна позволило нормализовать процесс вытягивания волокон и улучшить показатели качества выпускаемой продукции. Годовой экономический эффект, в ценах 1997 года, составил 996,2 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.М. Устройство и обслуживание прядильных машин. — М.: Гизлегпром, 1957.
  2. С.М. Обрывность пряжи с способы ее предупреждения.- М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.
  3. А.П. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. 1953. — № 3.
  4. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 495 с.
  5. В.Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. -507 с.
  6. В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. -1938.
  7. Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильная промышленность. -1948. -N 7. -С. 22 24.
  8. Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. -1948. -N 7. -С. 19 22.
  9. B.C. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. -1944. -N 2 -3. -С.20.
  10. Н.Т. Прядение хлопка. -М.: Гизлегпром, 1951. -675 с.
  11. А.П., Крюков В. М., Балясов П. Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. -М.: Гизлегпром, 1949 1950. -332 с.
  12. И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. -1940. -N 9 10.
  13. П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. -М.: Гизлегпром, 1951. -95 с.
  14. Ю.В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. -1966. -N 7. -С. 21 24.
  15. А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. -1969. -N 3. -С. 33 35.
  16. A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969. -230 с.
  17. В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания // Текстильная промышленность. -1968. -N 2.
  18. У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной планкой // Хлопчатобумажная промышленность. -1969. -N 7 9.
  19. Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1976. -20 с.
  20. H.A. и др. Шерстопрядильное оборудование. -М.: Легкая индустрия, 1966. -651 с.
  21. А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963. 98 с.
  22. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. — 382 с.
  23. A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. -N 8, 10.
  24. A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963. -N 2. -С.34 — 39.
  25. .М., Нечетная В. Г. Влияние характеристики распрямленности волокон на качество пряжи // Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., 1963.
  26. H.A. Процесс вытягивания в технологическом прядении. Вопросы теории прядения. -М.: Гостеоретиздат, 1932.
  27. П.Д. и др. Прядение хлопка. -М.: Гостехиздат, 1963. -395 с.
  28. Г. И., Никифорова Е. Н. и др. Исследование уплотнителей в форме поверхностей вращения, — Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. 1° 31).
  29. Никифоров 0.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. -1964. -N 6.
  30. Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. -1960. -N12. -С. 68−70.
  31. И.X. Выравнивание номера ленты при ее формировании из мычки // Изв. вузов. Технол. текст, пром-ти. -1963. -N 4, С. 59 68.
  32. Ю.М. Неровнота ленты, возникающая в процессе гребнечесания // Текстильная промышленность. -1947. -N 4. -С. 29 33.
  33. Г. И. Анализ работы органов формирования ленты на гребнечесальной машине для шерсти // Текстильная промышленность. -1963. -N 8. -С. 40.
  34. П.И. Неровнота ленты после ленточных машин и выравнивание ее при формировании // Текстильная промышленность. -1954. -N 4. -С. 18.
  35. О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрям-ленность волокон // Текстильная промышленность. -1969. -N 2. -С. 47.
  36. С.В. Пути снижения неровноты чесальной ленты по толщине // Текстильная промышленность. -1971. -N 2. -С. 33.
  37. И.Г., Трушина И. П., Старостина А. Е. Распрям-ленность волокон в ленте // Текстильная промышленность. -1972. -N 8. -С. 32.
  38. A.A. Обеспечение неровноты чесальной ленты // Текстильная промышленность. -1977. -N 5. -С. 46.
  39. З.М., Талепоровская В. В. Повышение ровноты ленты с ленточной машины JIBC-305 // Текстильная промышленность. -1958. -N 1. -С. 78.
  40. А.Г., Элькина Т. Н. Оптимизация процесса гребнечесания шерсти // Текстильная промышленность. -1974. -N 6. -С. 29.
  41. A.M. Уплотнение ленты перед вытяжным прибором тазовоперегонной ровничной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1957. — N 1.
  42. A.M. Влияние уплотнителей в вытяжном приборе тазовоперегонной ровничной машины на движение волокон // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. — N 2.
  43. А.Г. Уравнение кривой утонения, получающееся при вытягивании продукта неравномерного по толщине // Технология текстильной промышленности. 1959. — I 6.
  44. Г. И., Туманов В. А., Никифорова E.H. и др. Уплотняющее устройство для ленты, — Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 24).
  45. Г. Н. Уплотнитель в вытяжных приборах //
  46. Текстильная промышленность. 1967. — Ш 2.
  47. Л.А. Уплотнение мычки в вытяжных приборах прядильных машин. -Иваново: ИвНИТИ, тема № 3/10 487, 1963.
  48. З.Н. Значение уплотнителей для приборов высокой и сверх высокой вытяжки // Текстильная промышленность. -1961. № 6.
  49. .Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных парах // Технология текстильной промышленности. 1971. — № 4.
  50. Fiber drafting arrangement. Пат. 4 497 089 Япония, D01 H 5/72, D01 H 5/86.
  51. Faserband Kondensor mit asymmetriehern Abzugkanal. Пат. 681 021 Швейцария, D01 H 5/721.
  52. Уплотнитель волокнистой мычки. .Заявка 3 740 027 ФРГ, D01 H 5/72.
  53. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 42 с.
  54. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А., Капитанов В. А. Аналитическое исследование уплотнителей в форме поверхностей вращения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1998, N 4, N 5.
  55. Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Дис. д-ра техн. наук. М., 1975. — 225 с.
  56. В.И. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1957.
  57. С.С. К теории процессов непрерывного кручения с учетом вытягивания // Текст, пром-сть.- 1954.- N 9.
  58. Г. С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.
  59. М.И. К теории непрерывного ложного кручения // Текст, пром-сть.- 1961.- N 2.
  60. Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М., 1938.
  61. И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. -М.: Легкая индустрия, 1972. -190 с.
  62. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. — 176 с.
  63. Л.Н., Фридман Б. Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. — N 6.
  64. .Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — N 6.
  65. И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — N 2.
  66. B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. — N 3.
  67. Л.Н. Высокие вытяжки на ватерах для мокрого прядения льна: Дис. к-та техн. наук. Москва, 1947.
  68. И.С. Исследование путей улучшения работы и повышения мощности вытяжных приборов: Дис. к-та техн. наук. -Москва, 1955.
  69. Магнитный вьюрок. Патент Англии № 1 066 553 D01 Н.
  70. Ложнокрутильное устройство. Патент Великобритании Ш 146 882 D01 Н.
  71. Я.Я. Прядение шерсти: Учебник для текстил. техникумов, ч.2. М.: Легкая индустрия, 1979. — 200 с.
  72. В.Н. О величине допустимого натяжения ленты при транспортировании: Сб. научно-исслед. трудов. Иваново, 1971. — N 9. — С. 3−5.
  73. Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978. -120 с.
  74. И.И. Механика текстильной нити и ткани. -М.: Легкая индустрия, 1980. -160 с.
  75. A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1978. -27с.
  76. Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1980. -206 с.
  77. Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. -Иваново: ИГТА, 1995. -188 С.
  78. Ю.В. Определение величины крутящего момента в продукте прядения на поверхности // Изв. вузов.Технол. текст, пром-ти. -1973. -N 4. -С. 52 55.
  79. Ю.В. Кручение продуктов прядения при вхождении на поверхность // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -1972. -N 3. -С. 46 50.
  80. Ю.В., Донков A.A. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машин камвольного прядения. Иваново: ЦНТИ, 1975. — 4 с. -(Ин-форм.лист. N 598).
  81. Ю.В. Экспериментальное определение величины крутки и крутящего момента в продуктах прядения при движении его по поверхности цилиндра // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -1972. -N 5.
  82. Ю.В. Номограмма для определения оптимальных размеров неподвижных вьюрков // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -1976. -N 4.
  83. Ю.В. Выбор оптимальных размеров и параметров установки крутящего уплотнителя // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти. -1973. -N 1.
  84. В. Н. Исследование и разработка путей снижения скрытой вытяжки ленты и ровницы в зоне питания машин прядильного протзводства: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1973. -160 с.
  85. Ф.И. Почему на швейных машинах раскручивается верхняя нитка //Швейная промышленность.- i960.- № 5, — С.24−30.
  86. В.И., Карасев Г. И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — N 5. -С. 47−49.
  87. A.A. Изыскание путей улучшения структуры лентына ленточных машинах: Дис. канд. техн. наук.-Иваново, 1978. -227 с.
  88. Патент США N 2 074 468 D01 Н.
  89. Устройство для наматывания льняной ленты в клубки. Заявка N 2 679 889 В 65 Н 54/66 (Франция).
  90. A.c. 717 170 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Ю. В. Павлов, Г. И. Чистобородов. -Опубл. 1980. Бюл. N 7.
  91. Г. И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981.- 231 с.
  92. В.И. Совершенствование процесса формирования полуфабрикатов спиральными уплотнителями: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1985.- 172 с.
  93. Г. И., Целовальникова Н. В., Макаров В. Ф., Захаров Г. В., Никифорова E.H., Крайнова А. Е. Неподвижный вьюрок трубчатого типа. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. -(Информ. лист № 3).
  94. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Захаров Г. В., Никифорова E.H., Крайнова А. Е. Приспособление для формирования ленты, выполненное по форме прямого геликоида. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 4 с. -(Информ. лист № 8).
  95. Г. И., Макаров В. Ф., Шекурдяев H.A., Агалаков В. А., Захаров Г. В., Никифорова E.H. Вьюрковый вытяжной прибор. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист. № 12).
  96. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Целовальникова Н. В., Шагинов А. В. Графоаналитический метод конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму геликоида //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1996. N 1. С. 71−74.
  97. Ф.Р. Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы: Дис. к-та техн. наук. Иваново, 1998.
  98. Г. И., Балан С. П., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Захаров Г. В., Никифорова Е. Н. Приспособление для сообщения волокнистому продукту ложной крутки.- Иваново: ЦНТИ, 1996. -2с.- (Информ. лист. № 20).
  99. Г. И., Балан С. П., Никифорова E.H., Макаров В. Ф., Лялина А. Н., Захаров Г. В., Крайнова А. Е. Уплотнитель для формирования ленты. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. -(Информ. лист 1 31).
  100. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А., Карасев Д. П., Виноградов A.C., Лялина А. Н., Захаров Г. В. Устройство для формирования и упрочнения ленты. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. -(Информ. лист Ш 32).
  101. P.A., Каплан В. И. Исследование фрикционных свойств нити при ее наклонном движении // Научные труды вузов Лит. ССР, — Вильнюс-Каунас, 1971.
  102. Интенсификатор крутки. Заявка 26 636 Япония, D01 Н4/40.
  103. Невращающийся вьюрок. Патент США № 2 074 468.
  104. Г. И., Губерман М. С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнова А. Е., Чистобородова Н. Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1998, N 1. С. 74 — 76.
  105. Г. И., Никифорова E.H., Захаров Г. В., Макаров В. Ф., Кахраманов Ф. Р. Аналитический расчет вьюрков для длинноволокнистых продуктов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1998, N 6.
  106. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Захаров Г. В., Никифорова E.H. Вытяжной прибор с вьюрком в виде конического стержня с винтовой канавкой.- Иваново: ЦНТИ, 1996. -2 с. (Информ. лист. № 17).
  107. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов /Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 10.12.98, Ш 3798-ЛП. 30 с.
  108. Минаков А. П. Основы наматывания и сматывания нити
  109. Текстильная промышленность. 1944. -N10, И, 12.
  110. Г. И., Целовальникова Н. В., Макаров В. Ф., Захаров Г. В., Агалаков В. А., Никифорова E.H. Устройство для измерения крутящего момента движущегося длинномерного текстильного продукта.- Иваново: ЦНТИ, 1996. 4 с. — (Информ. лист. № 4).
  111. ИЗ. Чистобородов Г. И., Целовальникова Н. В., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Захаров Г. В., Никифорова E.H. Устройство для измерения малых крутящих моментов движущегося длинномерного текстильного продукта.- Иваново: ЦНТИ, 1996. 4 с. — (Информ. лист. № 18).
  112. Ю. В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Автореф. дис. .д-ра. техн. наук. М., 1975, — 24 с.
  113. Н.Ф. Исследование неподвижных вьюрков на чесальных машинах с вытяжным прибором в гребенной и кардной системах прядения//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1979.-N1.
  114. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1970.- 312 с.
  115. А.Г., Кучеров Б. К. Определение сил, действующих на волокно при вытягивании // Текстильная промышленность. -1954. -№ 9.
  116. Г. И., Макаров В. Ф., Агалаков В. А., Захаров Г. В., Никифорова E.H. Вытяжной прибор с вьюрком в виде цилиндрического стержня с винтовой канавкой.- Иваново: ЦНТИ, 1996. 4 с. — (Информ. лист. № 16).
  117. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1980.
  118. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов/ В. Г. Комаров, Л. Н. Гинзбург, В. А. Забелин. -М.: Легкая индустрия, 1980. 494 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!