Смешанная кладка наружных стен толщиной 510 мм из лицевого кирпича и керамического камня

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ

I. Технологическая часть

1.1 Описание технологического процесса

1.1.1 Смешанные кладки

1.1.2 Рубка и теска кирпича

1.2 Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при выполнении работ

1.3. Схемы смешанной кладки

1.3.1 Перевязка кладки из легкобетонных камней с облицовкой кирпичом

1.3.2 Качество кладки из природного и искусственного камня

1.4 Техника безопасности и охрана труда

II. Организационно-экономическая часть

2.1 Организация рабочего места

2.2 Подсчет объема работ и расхода материалов кладка инструмент кирпич материал

ВВЕДЕНИЕ

Профессия каменщика — одна из самых древних профессий на земле. Самым доступным строительным материалом был для первобытного человека природный камень, из которого он складывал свой очаг и строил жилище. С развитием общества возросло производство строительных материалов, среди которых особое место занимает кирпич. Благодаря небольшой массе и универсальности применения кирпич получил исключительно широкое распространение в жилищном, культурно-бытовом строительстве, а также при сооружении монументальных зданий. Широко применяется декоративная каменная кладка, кладка с облицовкой керамическими камнями, железобетонными и другими изделиями. Необходимо разрабатывать и применять современные методы работы, совершенствования условия труда каменщика, основная цель которых сделать его труд высокопроизводительным и безопасным. Рабочее место каменщика должно быть организовано с учетом требований организации труда, с целью: повысить производительность, снизить утомляемость, предотвратить несчастные случаи. При производстве каменных работ применяются современные краны, подъемники, инструменты и приспособления, облегчающие труд каменщиков и делающие его высокопроизводительным. Совмещение профессий, таких, как каменщик — монтажник, каменщик — бетонщик, способствует повышению производительности труда за счет сокращения простоев по организационным причинам и создает основу для взаимозаменяемости рабочих.

I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание технологического процесса В зависимости от сложности архитектурного оформления, стены подразделяют на гладкие, простые, средней сложности и сложные. Например, к стенам средней сложности относятся стены со средним (до 30% площади стены) содержанием архитектурных деталей.

Толщина стены принимается кратной длине кирпича или половине кирпича и выполняется в Ѕ; 1; 1 Ѕ; 2; 2Ѕ и 3 кирпича. Кирпич в кладке обычно укладывается постелью, т. е. «плашмя», он может быть уложен «на ребро» (ложком), например при устройстве карнизов и перегородок, или «стоймя» (тычком), например при кладке печей. Для обеспечения перевязки швов кладки используют неполномерный кирпич: трехчетверку, половинку и четверку. Неполномерные камни получают при раскалывании полномерных с помощью кирочки или кельмы.

Прочность кладки и производительность труда каменщиков в значительной степени зависят от системы перевязки швов. Существует большое количество систем перевязки швов кирпичной кладки, из которых наибольшее распространение получили цепная (однорядная) и многорядная, а также трехрядная перевязка по системе проф. Л. И. Онищика.

Цепная система перевязки, в которой тычковые ряды чередуются с ложковыми, достигает полного перекрытия всех швов кладки в поперечном направлении на ј, а в продольном — на Ѕ кирпича (рис. 1, а). В кладке, выложенной по цепной системе перевязки, все тычки, а также все ложки по фасаду стены должны находиться на одной вертикали. В местах вертикальных ограничений стен (например, при устройстве дверных и оконных проемов) тычковые ряды кладки следует начинать укладкой трехчетверок (рис. 1, б), выходящих на фасад тычком, а ложковые ряды — укладкой трехчетверок, обращенных на фасад ложком. Образующийся при этом промежуток между трехчетверками заполняют целым кирпичом, уложенным в зависимости от толщины стен ложком или тычком.

Рис. 1. Цепная система перевязки швов, а — прямой участок стены; б — ограничения стены; в — прямой угол;

г — примыкание; д — пересечение При устройстве углов кирпичных стен по цепной системе перевязки необходимо кладку рядов начинать (или заканчивать) трехчетверками (рис. 1, в). При этом следует иметь ввиду, что ряды в сопрягаемых стенах поочередно должны доводиться до наружной поверхности другой стены без нарушения порядка раскладки кирпичей. Такое же требование предъявляется и к кладке примыканий стен (рис. 1, г).

В пересечениях стен (рис. 1, д), так же как и при кладке углов, ряды сопрягаемых стен поочередно накладываются друг на друга, причем накладываются всегда ложковые ряды, а тычковые прерываются. Столбы и простенки при цепной перевязке швов выкладывают с соблюдением указаний, приведенных для кладки вертикальных ограничений.

Многорядная система перевязки осуществляется в шесть рядов кладки и допускает совпадение вертикальных продольных швов в пяти смежных ложковых рядах с перекрытием их шестым тычковым рядом. При этом все поперечные вертикальные швы в ложковых рядах перекрываются не на 'Д кирпича, как при цепной системе перевязки, а на 7 г кирпича (рис. 2).

Стены при многорядной системе перевязки возводят следующим образом. Два первых ряда кладки укладывают по цепной системе перевязки, учитывая при этом, что первый ряд должен быть тычковым, а второй ложковым. Последующие третий, четвертый, пятый и шестой ряды выкладывают только ложками с перевязкой вертикальных поперечных швов в Ѕ кирпича. На рис. 2 приведена кладка стен толщиной в 2 и 2 Ѕ кирпича при многорядной системе перевязки.

При сопряжении стен ряды кладки, размещенные на одном уровне, в отличие от цепной системы перевязки выкладывают одинаково, т. е. если в сопрягаемых слоях на фасад одной стены выходит тычковый ряд, то и на другой стене также должен быть тычковый ряд.

Рис. 2. Многорядная система перевязки швов кладки, а — стена в 2 кирпича; б — в 2,5 кирпича В кладке углов первые тычковые ряды сопрягаемых стен начинают укладкой в наружные версты по одному кирпичу-трех-четверке. К ним вплотную обычным способом кладут тычковые ряды. Оставшиеся при этом зазоры заполняют четверками кирпичей. Вторые ряды должны начинаться ложками наружных верст с перекрытием швов нижележащих рядов. Для соблюдения перевязки поперечных швов в забутку, а при толщине стен в l Ѕ и 2 Ѕ кирпича и во внутреннюю версту укладывают дополнительно четверки (рис. 3). В последующих рядах швы ложковых верст перекрывают на Ѕ кирпича.

Кладку вертикальных ограничений стен можно вести так, как это показано справа на раскладке кирпичей в углах на рис. 3, а кладку примыканий стен — как показано на рис. 4, а.

При пересечении стен тычковый ряд одной из них пропускают через другую сопрягаемую стену. Например, при пересечении стен толщиной в 2 кирпича (рис. 4, б) в первом ряду кладки тычковые ряды одной стены накладывают, не нарушая порядка раскладки кирпича, на вторую стену, примыкание которой осуществляется при помощи кирпичей-четверок.

Во втором ряду тычковую забутку стены 2 накладывают на стену 1, а последняя для сохранения перевязки вертикальных швов входит в кладку стены 2 на Ѕ кирпича. В последующих с третьего по шестой рядах забутку в стене 2 накладывают на сопрягаемую стену 1, забутовочные ряды которой входят в кладку стены 2 на Ѕ кирпича, причем в четвертом и шестом рядах ложки забутки заканчиваются кирпичом, уложенным тычкам.

Рис. 3. Многорядная система перевязки при кладке углов и вертикальных ограничений

а — стена в 2 кирпича; б — в 2,5 кирпича Рис. 4. Многорядная система перевязки швов кладки при примыкании и пересечении стен в 2 кирпича

1.1.1 Смешанная кладка Смешанной называют кладку, которую выполняют из двух различных материалов, например из бута и кирпича, из кирпича и искусственных камней, из кирпича и природных тесаных камней и др. Смешанную кладку делают, как правило, для получения красивой облицовки стен, увеличения ее прочности или для снижения теплопроводности. По существу, она является разновидностью кладки с одновременной облицовкой.

При смешанной кладке должна быть обеспечена надежная перевязка кладки основного материала с облицовочным. Для этого обычно ложковые ряды облицовки перевязывают с кладкой стен тычковыми рядами.

Смешанную кладку из легкобетонных камней и кирпича ведут ярусами высотой не более 1,1 м с перевязкой кладок не реже чем через каждые три ряда тычковым прокладным кирпичным рядом.

1.1.2 Рубка и теска кирпича Для правильной перевязки швов кладки у вертикальных ограничений, в местах примыкания и пересечения стен, при кладке столбов и простенков требуются неполномерные кирпичи: четвертки, половинки и трехчетвертки. Их обычно делают сами каменщики непосредственно на рабочем месте в процессе производства работ. Для изготовления четверток, трехчетверток и половинок необходимо в целях экономии использовать кирпичи имеющие отбитые углы или другие дефекты.

Каждый каменщик должен уметь точно определять размер требуемого неполномерного кирпича и правильно отрубать его. Это необходимо потому, что при неправильных размерах укладываемых неполномерных кирпичей нарушается перевязка швов и увеличивается расход раствора, что снижает прочность кладки. На рис. 5 показаны приемы рубки и тески кирпича, которыми пользуются каменщики.

Рис. 5. Рубка и теска кирпича:

а — отмеривание длины трехчетвертки, б — зарубка на ручке молотка,

в — проверка длины частей кирпича, г — отметка линии рубки трехчетвертки лезвием молотка, д — насечка ударом, направленным перпендикулярно кирпичу, е — рубка,

ж — неправильный прием рубки, з — рубка кельмой, и — рубка вдоль ложка,

к — теска кирпича Для того чтобы правильно отмерить длину неполномерного кирпича, на ручке молотка делаются зарубки, соответствующие длинам частей кирпича (рис. 5, а, б, в). Линию обрубки кирпича отмечают лезвием молотка (рис. 5, г). Затем делают насечку ударом молотка сначала по ложку одной стороны, потом по ложку Другой стороны (рис. 5, д) и, наконец, сильным ударом перерубают кирпич по отмеченной линии (рис. 5, е). При рубке кирпича удар молотка должен быть направлен перпендикулярно ложку, в противном случае линия обрубки может оказаться неправильной и получится неполномерный кирпич с косым торцом (рис. 5, ж). Если кирпич надо расколоть вдоль, то сначала наносят легкие удары по четырем его плоскостям (рис. 5, и), а затем сильным и коротким ударом по линии обрубки на торце кирпича раскалывают его на требуемые части. Кирпич рубят также и комбинированной кельмой (ребром кельмы), как показано на рис. 5, з.

При простой теске кирпича (рис. 5, к), употребляемого для кладки цокольных поясков закругленной формы и других частей здания, пользуются молотком-кирочкой. При этом необходимо следить за тем, чтобы направление касательных ударов по кирпичу проходило мимо руки и ноги каменщика. Выполнение этой операции требует большого внимания и осторожности.

Более сложные операции по теске кирпича, применяемого для лицевой кладки архитектурных деталей, выполняют на станках.

При раскалывании на трехчетвертки, половинки и четвертки кирпич часто дробится или откалываются неровные части. В целях упрощения этой работы на стройках используют механические приспособления, дающие возможность легко и точно раскалывать кирпич на части нужного размера.

Так, например, на ряде строек применяется простое устройство, состоящее из двух стальных ножей, помещенных между двумя направляющими вертикальными уголками. На этом приспособлении, действующем по принципу гильотины, кирпич можно раскалывать не только поперек, но и вдоль.

Возведение кладки из кирпича начинают с установки угловых и промежуточных порядовок. Порядовки по периметру стен устанавливают по отвесу и по уровню или нивелиру так, чтобы засечки для каждого ряда на всех порядовках находились в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливают на углах, в местах пересечения и примыкания стен, а также на прямых участках стен на расстоянии 10—15 м друг от друга.

После закрепления порядовок зачаливают и натягивают причалки. При кладке наружных верст шнур-причалку устанавливают для каждого ряда, закрепляя его за порядовку. Шнур-причалку натягивают на уровне верха укладываемого ряда с отступам от вертикальной плоскости кладки на 3—4 мм. Укреплять причалку для внутренней версты рекомендуется у маяков с помощью скобы (рис. 6, а, б), острый конец которой вставляют в швы, а к тупому, более длинному концу, опирающемуся на маячный кирпич, привязывают причалку. Свободную часть шнура наматывают на ручку скобы. Поворотом скобы в новое положение (на рис. 6 показано пунктиром) получают линию натяжения причалки для следующего ряда.

Чтобы причалка не провисла, под шнур следует подкладывать деревянный маячный кирпич (рис. 6, е), а поверх него класть Рис. 6. Установка причалки:

а — установка скобы на стене, б — скоба, в — использование деревянного маячного кирпича После установки порядовок и причалок раскладывают кирпичи на стене, затем расстилают раствор под укладку наружного верстового ряда и ведут кладку стен.

1.2 Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при выполнении работ Производительность труда каменщика во многом зависит от качества применяемого ручного инструмента.

Кельма типа КБ (рис. 7, а) — это лопатка из тонколистового стального полотна с изогнутой ручкой из древесины твердых пород. Она применяется для разравнивания раствора, заполнения вертикальных швов и подрезки излишков раствора.

Молоток-кирочка типа МКИ (рис. 7, б) массой 0,55 кг с деревянной ручкой длиной до 300 мм используется для рубки или тески кирпича, керамического камня. При этом лезвие молотка должно быть под прямым углом к поверхности ребра кирпича.

Рис. 7. Ручной инструмент для укладки кирпича: а — кельма, б — молоток-кирочка Растворная лопата типа ЛР (рис. 8) имеет полотно из листовой стали толщиной 1,6 мм. Круглый металлический стержень длиной 320 мм предохраняет от износа деревянный черенок. Лопата необходима для подачи и разравнивания раствора, а также для перемешивания его в ящике.

Рис. 8. Растворная лопаточка Расшивки типа РВ-1 и РВ-2 (рис.9) имеют рабочую часть в форме разрезанной вдоль стальной трубки с ручкой из древесины твердых пород. Обработку и уплотнение швов кладки ведут стальными расшивками, имеющими вогнутую и выпуклую поверхность.

Рис. 9. Расшивки с вогнутой рабочей частью (а) и с выпуклой (б) Для ускорения производства кирпичной кладки и повышения производства кирпичной кладки и повышения ее качества используют малогабаритные ручные приспособления.

Причальные скобы (рис. 10) П-образной формы закрепляют в швах кладки; скобы из листовой стали надевают на кирпич, уложенный плашмя.

Рис. 10. Причальные скобы для закрепления шнура Крученый причальный шнур (рис.11) толщиной 1.5…3 мм натягивают вдоль выкладываемой стены. Он предназначен для соблюдения горизонтальности выкладываемых рядов.

Рис. 11. Причальный шнур в корпусе: 1 — корпус, 2 — ручка. 3 — шнур Промежуточные маяки (рис. 12) в виде прямоугольного корпуса или сварной рамки фиксирует натянутый шнур в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Рис. 12. Промежуточные маяки:

а — с прямоугольным корпусом, б — со сварной рамкой, 1 — причалка,

2 — корпус, 3 — ручка, 4 — ролик, 5 — упоры, 6 — рамка, 7 — фиксатор Шаблон (рис. 13) в форме металлического угольника служит для разметки и проверки прямых углов каменных стен. Шаблон из двух линеек, соединенных хомутами с прижимными винтами, предназначен для разметки оконных и дверных проемов при производстве каменных работ.

Рис. 13. Шаблоны для разметки и проверки углов (а) и проемов (б)

1 — раздвижные линейки; 2 — прижимной винт; 3 — хомуты Отвес (рис. 14) массой 0,2… 1 кг, состоящий из стального конусообразного корпуса, крученого шнура и алюминиевой планки, предназначен для проверки вертикальности углов и поверхности кладки.

Рис. 14. Отвес Правило (рис. 15) из отфугованного деревянного бруска или дюралюминиевого профиля длиной 1,2…2 м предназначено для контроля поверхности выкладываемых стен.

Для проверки качества кирпичной кладки используют контрольно-измерительный инструмент.

Рис. 15. Правило: а — дюралюминиевое, б — деревянное Складной метр и рулетки (рис. 16) длиной 2…20 м служат для линейных измерений в ходе выполнения кладки.

Рис. 16. Измерительные приборы Уровень (рис. 17) в металлическом корпусе длиной 750 мм применяется для проверки вертикальности и горизонтальности кладки.

При производстве каменной кладки используют также различный инвентарь.

Рис. 17. Уровень

1 — корпус: 2 — ампулы; 3 — крышка Установка (рис. 18) объемом до 2 м³ служит для приема, подогрева, перемешивания и порционной выдачи товарного раствора и расходную тару для доставки к рабочему месту каменщика.

Рис. 18. Установка для приема и выдачи раствора

1 — рема; 2 — емкость с винтом внутри для перемешивания раствора; 3 — моторный отсек; 4 — крышка; 5 — секторный затвор для выдачи раствора; 6-подвеска Бункер с челюстным затвором (рис.19) объемом до 1,2 м³ предназначен для приемки и подачи раствора на рабочее место каменщика.

Рис. 19. Бункер с челюстным затвором

1 — штурвал с тягой; 2 — затвор Металлический растворный ящик (рис. 20) объемом 0,24 м³ служит для подачи раствора на рабочее место каменщика. Допускается подъем в гирлянде (до шести ящиков одновременно).

Рис. 20. Металлический растворный ящик

1 — грузоподъемная петля; 2 — строп Подхват-футляр (рис. 21) грузоподъемностью 1,5 т состоит из двух полуфутляров Г-образной формы закрепленных на захватных рычагах шарнирно смонтированных на оси Подхват-футляр предназначен для выгрузки двух пакетов кирпича из автомобиля и подачи их к рабочему месту каменщика.

Рис. 21. Подхват-футляр: 1 — захватные рычаги со стенкой, 2 — ось, 3 — поддон с кирпичом Самозатягивающийся захват (рис.22) грузоподъемностью 1,75 т представляет собой прямоугольную раму с двухчелюстным рычажным зажимом. Он предназначен для разгрузки пакетов силикатного кирпича без поддонов с автотранспорта и подачи их к месту кладки.

Рис. 22. Самозатягивающийся захват:

1 — рама захвата; 2 — натяжные пластины; 3 — зажимные балки;

4 — захватное устройство Бак для смачивания кирпича (рис.23) представляет собой емкость, заполненную водой. В жаркую и сухую погоду поддоны с кирпичом опускают в бак, смачивают и подают к рабочему месту каменщика.

Рис. 23. Бак для смачивания кирпича

1 — петля; 2 — прогоны

Переносные светильники (рис. 24) в виде раздвижной рамы с телескопической стойкой, имеющей плафоны, освещают рабочее место в темное время суток.

Рис. 24. Переносный светильник:

1 — раздвижная рама, 2 — телескопическая стойка. 3 — провод, 4 — плафон Контейнер (рис. 25) для хранения одежды, инструмента и приспособлений бригады каменщиков имеет отделения для двух смен. Технологически необходимый набор инструмента, приспособлений и инвентаря, рассчитанный на бригаду каменщиков, называют нормокомплектом. Его бережное использование способствует повышению качества и производительности труда каменщика.

Рис. 25. Металлический контейнер: 1 — петля, 2 — двусторчатая дверь

1.3 Схемы смешанной кладки Кладка, выполненная из двух видов каменного материала, называется смешанной. При такой кладке получается красивая облицовка наружной поверхности стен, улучшаются их теплозащитные свойства и повышается прочность нагруженных участков стен.

Кладку из камня (керамического или силикатного) и кирпича (рис. 26, а) начинают с тычкового ряда, затем выкладывают три ряда наружной версты, внутреннюю часть стены выкладывают из камней по цепной системе перевязки. Связь наружно версты с остальной частью кладки обеспечивают тычковый и ложковый ряды забутки.

Кладку из кирпича и камня (рис. 26, б) начинают с укладки тычкового ряда камней. Затем выкладывают из кирпича два ряда внутренней версты по цепной системе перевязки.

Уложив из камней ложковую версту, выкладывают внутреннюю часть стены, перевязывая ее с фасадной верстой.

Кладку из бетонных или природных камней и кирпича (рис. 26, в) начинают с прокладного тычкового ряда, затем укладывают восемь рядов наружной версты из кирпича.

Внутреннюю часть стены выкладывают из камней или мелких блоков по цепной системе перевязки. Через каждые три ряда кладку перевязывают прокладными рядами кирпича.

Кладку из бутового камня и кирпича (рис. 26, г) начинают с верстового ряда камней. С другой стороны на такую же высоту выкладывают версту из тычковых и ложковых кирпичей и укладывают камни в забутку. Через каждые 4—6 ложковых рядов укладывают тычковый, обеспечивающий перевязку с кладкой.

Рассмотренные варианты смешанной кладки применяются в наружных стенах каменных зданий.

Рис 26. смешанная кладка, а — из камня и кирпича, б — из кирпича и камня, в — из бетонных камней и кирпича, г — из бутового камня и кирпича

1.3.1 Перевязка кладки из легкобетонных камней с облицовкой кирпичом Нередко в смешанной кладке кирпич выполняет роль облицовки, выкладываемой ложковыми рядами. Для связи ее с основной кладкой в швы закладывают металлические скобы 1 (рис. 27, а) через восемь рядов облицовки или выполняют кладку с перевязкой облицовки и основной кладки прокладными кирпичными тычковыми рядами (рис. 27, б) не реже чем через восемь рядов облицовки. Такая кладка иногда выполняется с уширенным вертикальным швом (воздушной прослойкой—рис. 27, е).

Кладку стен из легкобетонных камней с облицовкой кирпичом начинают с укладки тычкового прокладного ряда из кирпичей, затем укладывают первый, второй и третий ложковые ряды кирпичной облицовки, после чего снова ряд из камней и т. д. Укладку кирпичей облицовки необходимо производить вприжим.

'Кладку таких стен выполняют звеном «тройка». Каменщик 4-го разряда производит кладку кирпичной облицовки прокладного ряда и внутренних верстовых рядов из камней, а также устанавливает причалку и проверяет правильность кладки./Первый каменщик 2-го разряда подает на стены кирпич и камень и расстилает раствор, второй укладывает камни в забутку, засыпает пустоты в камнях шлаком (при применении пустотелых камней), а также помогает первому каменщику 2-го разряда подавать на стену материалы.

Среднюю протяженность делянки для звена «тройка» при высоте яруса 1,1 м рекомендуется устанавливать: при кладке стен из сплошных камней толщиной в один камень с облицовкой в полкирпича — 14—21 м, при кладке стен из пустотелых камней толщиной в один камень с облицовкой в полкирпича и засыпкой пустот — 11—17 м.

Смешанную кладку из легкобетонных камней и кирпича можно выполнять и двумя звеньями «двойка». При этой организации работ первая «двойка» выкладывает наружную версту — облицовку, а вторая «двойка», двигаясь следом за первой, выкладывает внутреннюю часть стены из камней.

Рис. 27. Перевязка кладки из легкобетонных камней с облицовкой кирпичом:

а — кладки толщиной 420 мм из камней со щелевидными пустотами без прокладного ряда, б — кладки толщиной 520 мм из трехпустотных камней с прокладным рядом,

е — кладки с уширенным вертикальным швом; 1 — металлические скобы,

2 — облицовочные ряды, 3 — ряды кладки, 4 — камень со щелевидными пустотами (продольная половинка), 5 — уширенный вертикальный шов

1.3.2 Качество кладки из природного и искусственного камня При возведении конструкций из искусственного и природного камня контролируют правильность перевязки, толщину и заполнение швов, горизонтальность рядов, вертикальность углов. При этом следят за точным соблюдением размеров выкладываемых конструкций и правильным местоположением проемов, перемычек, пилястр, качеством лицевой поверхности.

Предельные отклонения размеров и положения стен и столбов, выполненных из природного и искусственного камня, такие же, как при кирпичной кладке.

Отклонения размеров и положения перегородок (рис. 28) из природного и искусственного камня не должны го и искусственного камня не должны превышать следующих значений (мм):

Смещение оси конструкции …10

Отклонение рядов от горизонтали на 10 м длины… 15

Отклонение по ширине проема …+15

Отклонение по толщине …+10

Отклонение от вертикали на высоту помещения… 10

Неровности на вертикальной поверхности …10

Качество кладки из природного и искусственного камня проверяют тем же инструментом, что и при кирпичной кладке.

Рис. 28. Схема измерения отклонений в размерах и положении перегородок, выложенных из природного и искусственного камня

1 — смещение оси по конструкции; 2 — отклонение по ширине проема; 3 — отклонение горизонтали на 10 м длины; 4 — отклонение по толщине; 5 — отклонений от вертикали на высоту помещения; 6 — неровности на вертикальной поверхности

1.4 Техника безопасности и охрана труда Леса и подмости являются необходимыми устройствами при выполнении каменных работ, обеспечивают безопасные условия труда рабочих.

Анализ несчастных случаев при работе на лесах показал, что несчастные случаи происходят, главным образом, из-за потери устойчивости лесов, вызванной различными причинами:

а) неправильным и недостаточным креплением лесов к стене, неравномерным опиранием стоек на грунт;

б) перегрузкой, в результате скопления материалов и строительных деталей на настилах лесов, превышающей допустимые величины;

в) динамическими воздействиями на элементы конструкции лесов и потерей прочности их отдельных элементов.

К общим требованиям техники безопасности, предъявляемым к эксплуатации лесов и подмостей, относятся:

а) прочность конструкций и надежность их во время сборки и эксплуатации;

б) устойчивость во время монтажа и в процессе эксплуатации;

в) наличие прочных ограждений, исключающих возможность падения людей и отдельных предметов с высоты, и сплошных настилов, безопасный подъем рабочих и материалов.

Все работы на наружных лесах прекращаются во время грозы, сильного (более 6 баллов) ветра, когда скорость ветра достигает 12 м/с, и при наступлении темноты, если место производства работ недостаточно освещено.

К работе на лесах и подмостях допускаются рабочие, знакомые с правилами техники безопасности по эксплуатации лесов и подмостей и прошедшие вводный инструктаж, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте. Кроме того, работающие на лесах и подмостях должны быть обучены правилам техники безопасности по специальности.

При вводном инструктаже рабочий обязан ознакомиться с правилами техники безопасности как по своей специальности, так и по эксплуатации лесов, с индивидуальными средствами защиты и методами оказания первой помощи при несчастных случаях.

Рабочие, переходящие с одного объекта на другой, должны пройти на рабочем месте повторный инструктаж по технике безопасности. Отметки о проведении инструктажей по технике безопасности делаются в специальном журнале с подписью рабочего, получившего инструктаж.

Леса и подмости должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам. Допускается работа на неинвентарных лесах с разрешения главного инженера строительства, причем при высоте лесов более 4 м их следует монтировать по проекту, утвержденному главным инженером строительства.

Конструкция лесов должна быть рассчитана на устойчивость, а отдельные элементы — на прочность. При этом нагрузка на леса принимается для каменной кладки 2500 Н/м2, для штукатурных работ 2000 Н/м2. Горизонтальные элементы лесов проверяют на сосредоточенный груз массой 130 кг (масса человека с грузом). Все инвентарные леса и подмости должны быть снабжены паспортом предприятия-изготовителя. Запрещается монтировать и эксплуатировать инвентарные леса и подмости, не имеющие паспортов.

Поверхность, на которую устанавливают леса и подмости, должна быть ровной, свободной от мусора. Если леса устанавливают непосредственно на грунт, поверхность последнего должна быть спланирована и утрамбована, должен быть устроен водоотвод. Если грунт очень влажный или недостаточно прочный, его следует уплотнить трамбованием с засыпкой щебнем и битым кирпичом. Запрещается устанавливать леса на наледи или на неровной поверхности, а также выравнивать их при помощи кирпичей, камней, обрезков досок и любых других случайных предметов.

Леса и подмости следует монтировать в последовательности, предусмотренной проектом. К монтажу допускаются опытные рабочие, прошедшие предварительный инструктаж и получившие медицинское освидетельствование, разрешающее работать на высоте. Все монтажники должны быть обеспечены предохранительными поясами. Монтаж и демонтаж лесов должен производиться под непосредственным руководством мастера или производителя работ.

Стойки лесов, устанавливаемых на грунт, должны размещаться на опорных подкладках из досок толщиной не менее 5 см с таким расчетом, чтобы под концами каждой пары стоек в поперечном направлении лесов укладывались цельные, неразрезанные подкладки. Стойки, рамы, опорные лестницы и прочие вертикальные элементы лесов устанавливают точно по отвесу и раскрепляют связями согласно проекту. При этом нижние части стоек, расположенные у проездов, должны быть защищены от возможных ударов проезжающего транспорта.

На лесах и подмостях ширину настилов следует принимать для каменных работ не менее 2 м, для штукатурных работ 1,5 м и для малярных и монтажных работ не менее 1 м. Высота проходов на лесах должна быть в свету не менее 1,3 м. Настилы лесов и подмостей выполняются из стандартных щитов, не имеющих щелей и перекрывающих опоры не менее чем на 20 см в каждую сторону. При этом концы стыкуемых внахлестку элементов во избежание образования порогов должны быть скошены. Запрещается класть рабочие настилы на случайные опоры. При работе с лесов высотой более 6 м необходимо устраивать по высоте не менее 2 настилов: рабочий и защитный.

Для предохранения щитов настилов от быстрого износа и повреждения при развозке материалов в тачках или тележках следует укладывать по настилам лесов катальные ходы. При этом стыки катальных ходов не должны совпадать со стыками рабочих настилов.

При работе на лесах необходимо проверить, чтобы зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом лесов или подмостей не превышал 50 мм при каменной кладке и 150 мм при производстве штукатурных и малярных работ. При отделочных работах зазоры следует закрывать съемными досками вслед за обработкой стены.

В целях обеспечения устойчивости лесов в поперечном направлении их необходимо надежно крепить к стене при помощи анкеров в шахматном порядке (через две стойки на третьей по вертикали и через два яруса на третьем по горизонтали). Запрещается крепить леса к малоустойчивым частям здания (парапеты, карнизы, трубы и пр.).

При работе с лесов и подмостей, выше уровня земли или перекрытия более 1 м их необходимо ограждать перилами высотой не менее 1 м, состоящими из поручня, промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 15 ем. Для подъема рабочих на леса высотой более 12 м устраиваются лестницы с перилами и площадками, причем уклон лестниц не должен превышать 45°. При подъеме рабочих на леса большей высоты лестницы с площадками необходимо располагать в отдельной лестничной клетке рядом с каркасом здания. Входы и выходы в строящееся здание, у которого установлены леса, необходимо защищать сверху и с боковых сторон на всю ширину лесов.

При строительстве зданий с деревянными перекрытиями и при неготовности последних разрешается устанавливать подмости на временный настил, уложенный по несущим балкам. Запрещается устанавливать подмости на конструктивные элементы, не рассчитанные на дополнительные нагрузки.

Механизмы и машины для подъема материалов, а также грузоприемные площадки необходимо устанавливать так, чтобы они не передавали на леса дополнительные нагрузки, не предусмотренные проектом. На лесах и подмостях необходимо вывешивать плакаты со схемами нагрузок и их допустимых величин, а также указаниями о порядке размещения, числе и емкости контейнеров для стеновых материалов, ящиков для раствора и других грузов.

Подходы к лестницам и стремянкам должны быть свободными от материалов, мусора и пр. Состояние лесов и подмостей перед началом каждой смены должен проверять мастер, руководящий работами на данном участке. При обнаружении дефектов необходимо немедленно прекратить работы и устранить неисправности. Устранять неисправности должны монтажники, устанавливающие леса и подмости, под руководством мастера или производителя работ. Запрещается ремонтировать леса рабочим без присутствия лиц, ответственных за их эксплуатацию.

Перед демонтажом лесов высотой более 4 м рабочие должны быть обучены правилам безопасного ведения работ. При монтаже или демонтаже лесов доступ посторонних лиц к месту работы должен быть закрыт. При разборке лесов элементы необходимо спускать при помощи подъемных приспособлений. Запрещается валить леса, а также сбрасывать с них отдельные элементы. Дверные проемы первого этажа, а также балконные выходы, расположенные ниже лесов, должны быть закрыты.

В отдельных случаях при производстве каменных работ по заполнению каркаса здания применяются подвесные леса, состоящие из стальных канатов (подвесок), поперечин, щитов настила и ограждений, а также верхнего поддерживающего устройства. При этом диаметр стальных струн и канатов, поддерживающих подъемные и подвесные леса, должен быть рассчитан с запасом прочности не менее шестикратного.

Перед эксплуатацией подъемные и подвесные леса должны быть испытаны статической нагрузкой, превышающей расчетную на 25%, а подъемные леса, кроме того, равномерным подъемом и опусканием груза, вес которого превышает расчетный на 10%.

Результаты испытания лесов должны быть оформлены документально.

Лебедки, служащие для поднятия и опускания лесов, должны быть снабжены двойным тормозным устройством с безопасными рукоятками. Грузоподъемность лебедок должна соответствовать наибольшим расчетным нагрузкам. Необходимо следить, чтобы при подъеме и опускании лесов движение стальных канатов было свободным. Они не должны касаться конструкций или стен строящегося здания. Руководить подъемом или опусканием подъемных лесов обязан лично мастер или производитель работ. При этом пространство под лесами должно быть свободно от людей, настилы очищены от материалов, тары, мусора.

Во избежание травмирования работающих предметами, падающими с подъемных и подвесных лесов, проходы под ними должны быть закрыты или защищены навесами. Настилы подвесных лесов должны быть ограждены с наружной и торцевых сторон перилами или металлической сеткой высотой не менее 1 м. Проемы для приемки материалов также должны быть ограждены на высоту не менее 1 м. Лестницы для передвижения людей между ярусами подвесных лесов должны быть надежно подвешены и закреплены верхними крючьями и ригелями или прогонами лесов.

Во избежание раскачивания подвесных лесов их необходимо закреплять к устойчивым конструкциям строящегося здания при помощи связей из катанки или стальных канатов. Консольные балки, к которым крепятся (при помощи стальных канатов) подвесные леса, должны опираться через прокладки на стены или колонны здания. Запрещается опирать или прислонять консольные балки на карнизы здания. В целях предотвращения сдвига или поворота консолей они должны быть надежно закреплены на опорах. Во избежание несчастных случаев запрещается соединять смежные секции подвесных лесов между собой переходными настилами, перекидными стремянками или приставными лестницами.

Лебедки, устанавливаемые на земле, для подъема и опускания подъемных лесов должны быть нагружены балластом, вес которого должен быть не менее двойного веса лесов с полной расчетной нагрузкой; при этом балласт необходимо прочно закреплять на раме, к которой прикреплена лебедка. Запрещается находиться у лебедок посторонним лицам.

Канаты, при помощи которых подвешивают и поднимают леса, должны быть испытаны на статическую и динамическую нагрузки. Во время эксплуатации их необходимо периодически осматривать. При обнаружении оборванных проволок трос следует проверить в соответствии с существующими правилами и при необходимости заменить.

Перед монтажом и пригонкой подвесных лесов должно быть проверено состояние струн, особенно в местах сварки проушин и скоб ограждения, а также консолей на отсутствие в них трещин или деформаций. Также необходимо тщательно проверять закрепление выпущенных поперечин к конструкциям здания и правильность опирания щитов настила на поперечины лесов, а также места стыков со смежными щитами.

При работе на передвижных лесах:

пути, по которым передвигаются леса, должны быть горизонтальными в продольном и поперечном направлениях;

леса должны перемещаться плавно, без рывков, при помощи лебедок или других механизмов под непосредственным руководством производителя работ или мастера;

запрещается перемещать леса с одного места на другое при ветре силой более 3 баллов, а также при нахождении на лесах людей, материалов, тары и мусора;

запрещается перемещать неисправные передвижные леса;

катучие опоры лесов должны быть надежно закреплены, а сами леса прикреплены в стене здания или расчалены;

для перехода с одной секции передвижных лесов на другую должны быть предусмотрены специальные переходные мостики, прочно закрепленные и огражденные перилами. При этом проходы и проезды под переходными мостиками должны быть закрыты.

Выпускные леса следует применять только в тех случаях, когда применение других видов лесов нецелесообразно или затруднительно.

Крепление пальцев выпускных лесов дожно исключать возможность их сдвига или опрокидывания. Во избежание опрокидывания лесов внутренние концы выпускных пальцев должны быть надежно закреплены при помощи упоров и хомутов к балкам верхнего и нижнего перекрытий. При железобетонных сборных перекрытиях выпускные леса допускается крепить к самому перекрытию. Запрещается крепить пальцы выпускных лесов за подоконники. Подкосы под пальцами выпускных лесов должны быть проверены расчетом и скреплены с пальцами не только врубками, но и болтами или скобами. Запрещается опирать подкосы на выступающие пояски, сандрики и карнизы.

Для ведения кладки жилого дома с высотой этажа более 2,8 м необходимо двукратное подмащивание. Этому условию удовлетворяют крупнопанельные подмости с двумя фиксированными высотами настила. К таким подмостям относятся инвентарные панельно-блочные подмости со складывающимися опорами. Кладку стен второго яруса осуществляют с подмостей со сложными опорами при отметке настила 1,2 м, а кладку стен с третьего яруса — с раскрытыми опорами при отметке настила 2,2 м.

В целях безопасности работ на лесах высота проходов должна быть не менее 1,8 м. При необходимости на настилы лесов и подмостей могут быть установлены подлески высотой 50…60 см.

II. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Организация рабочего места В комплексе мероприятий по научной организации труда центральное место занимает организация рабочего места, главной задачей которой является обеспечение необходимых условий для высокопроизводительной и безопасной работы каменщика.

Рабочая зона, в пределах которой осуществляется производственный процесс, перемещаются рабочие, располагаются материалы, конструкции, приспособления и инвентарь, а также готовая строительная продукция (часть стены или перегородки), называется рабочим местом.

Совершенствование безопасной организации рабочего места определяется следующими признаками: освобождение каменщика от больших физических напряжений, сокращение числа лишних движений, оснащение рабочего места вспомогательными устройствами, экономящими рабочее время и предотвращающими травмы.

Постоянная смена каменщиками рабочих мест требует соблюдения следующих условий:

одновременно с выполнением звеном или бригадой кладки стен на одной захватке должны подготавливаться рабочие места на другой захватке;

рабочее место должно быть подготовлено таким образом, чтобы интервалы в работе были минимальными;

размеры делянок и запас кирпича должны обеспечить бригаде (звену) возможность работать без переходов на другое место в течение полной смены.

Безопасная организация рабочего места звена или бригады требует обеспечения его приспособлениями (подмостями, лестницами, ограждениями). При этом строительные материалы, инвентарь и инструмент должны быть размещены в зоне рабочего места.

Таким образом, под организацией рабочих мест следует понимать систему мероприятий по созданию на каждом рабочем месте благоприятных условий для достижения высокой выработки при полном использовании технических возможностей строительных машин и механизмов, снижения утомляемости и сохранения постоянной работоспособности. Обеспечение условий для высокопроизводительной работы каменщиков на каждом рабочем месте возможно только при совершенствовании всех элементов организации рабочего места: планировке, оснащении и обслуживании.

Планировка рабочего места характеризуется таким размещением материалов и приспособлений, при котором обеспечивается наименьший путь кирпича и раствора до их укладки. Правильно спланировать рабочее место — значит рационально расположить на захватке приспособления и инструмент, кирпичи и раствор. Должны быть устранены лишние движения, хождение без дела и за счет этого снижена утомляемость рабочего; до минимума сокращены потери рабочего времени, и повышена эффективность труда. Площадь рабочего места звена или бригады каменщиков определяется размером их сменного задания (например, кладка делянки на высоту одного яруса стены) с учетом перевыполнения норм выработки.

Рис. 28 Организация рабочего места при кладке из природного и искусственного камня участков стен (а) и внутренних стен и перегородок (б)

1— поддоны с камнем; 2— ящик с раствором; 3— стена Рис. 29. Организация рабочего места при кладке перегородок из гипсобетонных плит

1— плиты; 2— перегородка; 3— ящик с гипсом; 4—ящик с раствором Рис. 30. Типовые схемы организации рабочего места при облицовке стен

1— ящик с раствором; 2— поддон с облицовочными плитами (изделиями); 3—поддоны с кирпичом Рабочая площадь делится условно по ширине на три зоны: рабочую, зону размещения материалов и транспортную. Рабочая зона (0,6… 1 м) примыкает непосредственно к возводимой стене и предназначена для перемещения рабочих во время выполнения производственных операций. Рабочая зона должна быть всегда свободной от материалов и инвентаря.

Зона размещения материалов не должна превышать 1 м. Здесь располагают ящики с раствором на расстоянии 2,5…3,6 м один от другого, а между ними — поддоны или контейнеры с кирпичом и облицовочными материалами. Между контейнерами с кирпичом оставляют промежутки шириной 0,25…0,4 м. Примеры организации рабочих мест приведены на рис. 28, 29, 30.

Транспортная зона может быть шириной не более 1,2 м и предназначена для передвижения рабочих, занятых доставкой и размещением материалов в пределах рабочего места. Проходы к рабочим местам и транспортная зона должны быть чистыми.

В оснащение рабочего места каменщика входит весь комплект размещенного на его площади инструмента и вспомогательного оборудования, технологической оснастки, средств техники безопасности и т. д.

В состав оснащения для выполнения кирпичной кладки входят: рабочий, контрольный и контрольно-измерительный инструменты, устройства для хранения инструментов, инвентарь, тара, транспортные средства.

Для правильного оснащения рабочего места необходимо установить точный перечень, а также количество применяемых в процессе работы элементов оснащения. Так как целью обеспечения рабочих мест средствами оснащения является организация ритмичной и качественной работы звена или бригады каменщиков в течение смены, то количество и виды приспособлений и инвентаря должны соответствовать принятому методу кладки, а их конструкция — способствовать росту производительности труда и качеству работ.

Предметы оснащения постоянного пользования следует закреплять за звеном или бригадой на основе установленного перечня инструментов, приспособлений и инвентаря. Эти перечни разрабатываются научно-исследовательскими институтами или трестами «Оргтехстрой» для каждого рабочего места в зависимости от вида работ и рекомендуемого метода ее выполнения.

В том случае, когда рабочие выполняют каменные работы ограниченным набором инструментов и приспособлений, это снижает производительность труда и приводит к низкому качеству работ. Широкое применение современного эффективного инструмента и приспособлений является одним из важнейших условий по внедрению научной организации труда в звеньях и бригадах.

Для безопасной организации рабочих мест каменщиков значительную роль играет малая механизация, т. е. оснащение звена или бригады различным вспомогательным оборудованием и механизированным инструментом, облегчающим ручные операции и вместе с тем повышающим производительность труда. К ним относятся тележки для перевозки раствора и кирпича в пределах захватки, приспособления для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и т. д.

Обслуживание процесса кладки стен предполагает обеспечение бригады материалами, инструментами, техническим контролем и санитарно-бытовыми услугами. Высокой производительности труда можно добиться в том случае, если каменщики обеспечены полностью и своевременно материалами, инструментами, вовремя производится ремонт механизмов, четко работает транспорт. Результаты исследований, проводимых ВНИПИ труда в строительстве на многих стройках, показывают, что причиной почти половины всех внутрисменных потерь рабочего времени является неудовлетворительная организация обслуживания рабочих мест. К основным функциям обслуживания относятся: производственно-подготовительная, транспортная, складская, инструментальная, контрольная и хозяйственно-бытовая деятельность руководящего персонала.

Производственно-подготовительная функция заключается в выдаче наряда-задания и комплектации материалов согласно проектной документации и графику производства каменных работ.

Транспортное обслуживание должно осуществляться по календарному графику. Приемка, складирование, хранение и учет материалов и конструкций для каменных работ составляют содержание складского обслуживания.

Инструментальное обслуживание заключается в комплектации инструментов и приспособлений по видам и методу работ, в организации ухода за ними, заточке и ремонте.

От правильного и постоянного выполнения контрольной функции зависит качество выполняемых работ, техническое состояние механизмов, инструментов и оборудования. В контрольную функцию входит еще и проверка качества материалов и конструкций, учет и анализ объема выполненных работ.

Хозяйственно-бытовое обслуживание предусматривает организацию санитарно-гигиенического обеспечения производства каменных работ (гардеробные, умывальные, душевые, помещения для приема пищи и обогрева, сушка и т. д.). Правильное решение всех вопросов комплексного обслуживания рабочих мест способствует более производительному использованию рабочего времени, повышению выработки на каждом рабочем месте и снижению производственного травматизма.

2.2 Подсчет объема работ и расхода материалов В зависимости от вида конструкции и условий в которых эта конструкция будет работать проектом устанавливаются основные требования к растворам (марка, водостойкость, морозоустойчивость).

Таблица 2. Минимальные марки растворов для кладки наружных стен зданий.

Подбор состава растворов выполняют, исходя из требуемых марок, подвижности, назначения раствора и условий производства работ.

Состав раствора выражается количеством исходящих материалов для получения 1 м³ растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему), при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 часть цемента приходится 0,7 ч. извести и 6ч. песка, записывается так 1:0,7:6

Подготовку сырьевых материалов для кладочных растворов применяют песок максимальной крупности 2,5 мм: содержание в нем глинистых и органических примесей ограничено.

Известь применяют в виде известкового молока или реже известкового теста, предварительно пропущенного через сито № 0,25, чтобы в раствор не попали непогасившиеся частицы. Когда вместо извести используют глину, ее тщательно размачивают несколько дней. Для того чтобы разъединить частицы глины.

Растворы применяют в виде готовых к применению смесей и реже в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы. Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания для тяжелых растворов не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения перемешивания известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока.

Для подбора состава раствора необходимо знать характеристики материалов: цемента (марку Rц и насыпную плотность рцнас, кг/м3), неорганического пластификатора — известкового или глиняного теста '(плотность рнп, кг/м3), и песка (насыпную плотность рпнас, кг/м3).

Подбор состава раствора вторым способом, проводят следующим образом.

1. Выбирают марку цемента и его расход на 1 м³ песка (кг) исходя из требуемой марки раствора, пользуясь табл. Количество цемента по объему на 1 м³ песка рассчитываем по формуле Уч = Цц/рчнас (м3).

2. Количество неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) Унп в м3 на 1 м³ песка определяют по формуле Унп = 0,17(1— 0.002Д). Масса неорганического пластификатора на 1 м³ песка будет НП= У хт РнПm кг.

3. Состав раутворэ по объему будет (Уц/Уц):: {Унп/Уц): (Уп/Уп), где Уп по условию—1 м3; состав этого же раствора по массе будет 1: (НП/Ц): (П/Ц), где П— масса 1 м³ песка, рассчитываемая как П=1м3:Цпнас

4. Зная состав раствора по массе и расход цемента на 1 м³ раствора (табл.), можно рассчитать количество неорганического пластификатора и песка (кг), потребные для получения 1 м³ растворной смеси.

5. Расход воды (В) на 1 м³ растворной смеси при подвижности смеси 9… 10 см приближенно рассчитывают по формуле В = 0,5(Ц+НП1), кг, где Ц и НП1 — соответственно расходы цемента и неорганического пластификатора на 1 м³ растворной смеси. Окончательный расход воды уточняют пробным замесом, корректируя расход воды до получения необходимой подвижности смеси.

Расчет состава смешанного раствора Необходимо подобрать состав раствора марки 75 с подвижностью растворной смеси 9… 10 см.

Имеется портландцемент марки 400 с насыпной плотностью 1100 кг/м3, известковое тесто плотностью 1400 кг/м3, песок кварцевый с насыпной плотностью 3500 кг/м3 при влажности 5%.