Управление затратами на производство продукции

На современном этапе развития российской экономики важно, чтобы каждый специалист не только хорошо знал материалы, технологию и оборудование, но и умел организовать производство, обеспечивая рациональное и эффективное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Целью курсовой работы является решение следующих задач:

1. закрепление и углубление теоретического курса;

2. ознакомление со справочными и нормативными материала;

3. выбор лучшего варианта технологического процесса изготовления продукции на основе предварительного технико-экономического анализа.

4. анализ проведённых расчётов и обоснование путей увеличения эффeктивнocти производства и улучшения технологического процесса.

Основной путь повышения эффективности производства является непрерывное совершенствование производства на основе внедрения новых технических средств, технологии и методов организации производства.

Таблица 1

Показатели производства

Трудоемкость изготовления единицы продукции базового варианта принимается по данным завода, а для проектного варианта рассчитывается по формуле:

t_пр=t_{i y} ,

где t_i — трудоемкость изготовления единицы продукции базового варианта;

_y — коэффициент ужесточения нормы.

Коэффициент ужесточения является величиной, корректирующей существующую заводскую трудоемкость благодаря внедрению прогрессивных технологических процессов, механизации и автоматизации работ и более рациональных форм организации производства.

1. Определение фондов времени и средних тарифных ставок Исходные данные о фондах времени и тарифных ставках приняты не изменяющимися как в предварительном, так и в уточненном расчетах.

Действительный годовой фонд времени единицы оборудования (Ф_до) 3950 часов.

Данные о действительном годовом фонде времени и средних тарифных ставках основных и вспомогательных рабочих приведены в табл.2.

Таблица 2

Действительный годовой фонд времени работы и средние часовые тарифные ставки рабочих

Таблица 3

Нормативные коэффициенты

2. Определение лучшего варианта технологического процесса При определении экономической эффективности применения нового оборудования необходимо сравнить внедряемый вариант с исходным.

Улучшение технологического процесса достигается применением нового оборудования и материалов. В результате изменяем трудоемкость, расход и затраты на материалы, стоимость оборудования.

2.1 Определение себестоимости единицы продукции базового и улучшенного вариантов а) Стоимость основных материалов Е_мо= (g_м Ц_мК_тр-g_оЦ_о)N_b, руб.

где К_тр =1,02…1,05 — транспортные расходы;

Ц_м — цена материала;

Ц_о — цена отходов материала.

Е_моб1=716 104 руб.

Е_моб2=10 512 384,8 руб.

Е_моб=Е_моб1+Е_моб2=17 678 488,86 руб.

Проект Е_мопр1=7 206 457,5 руб.

Е_мопр2=10 826 156,88 руб.

Е_мопр=Е_мопр1+Е_мопр2=18 032 614,38 руб.

₁=(4,7?56?1,03−18?1,9)?30 250=7166104 руб.

Е_моб2=(43,1?56?1,03−1,7?18)?4620=10 512 384,86 руб.

Е_моб=7 166 104+10512384,86=1 766 104 руб.

Е_мопр1=(4,5?58?1,031,7?18)?30 250=7206457,5 руб.

Е_мопр2=(42,6?58?1,03−11,2?18)?4620=10 826 156,88 руб.

Е_мопр=7 206 457,5+10 826 156,88=18 032 614,38 руб.

б) Основная заработная плата основных производственных рабочих З_отс= Т_{ц ср}, руб.,

где Т_ц — трудоемкость годовой программы продукции 1 и 2.

Т_ц = t₁ N_в1 + t₂ N_в2, час.,

где t_1, t₂ — трудоемкость изготовления единицы продукции;

N_в1, N_в2 — годовая программа выпуска продукции;

_ср — средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих (см. табл. 2).З_отс.б =Т_{ц.б. ср.б}=10 014 400 руб.

Проект З_отс.пр =Т_{ц.пр. ср.пр}=723 165 руб_б.=3,62?30 250+19,65?4620=200 288 час З_отс.б =200 288?50=10 014 400 руб.

Т_ц.пр.=2,53?30 250+14,74?4620=144 631,3 час З_отс.пр =144 631,3?50=723 165 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих База З_осн.б =1,43 З_отс.б=14 320 592 руб.

Проект З_осн.пр =1,43 З_отс.пр=10 341 137,95 руб З_осн.б =1,43?10 014 400=14320592 руб.

З_осн.пр=1,43?723 165=10341137,95 руб

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

З_доп = 0,04 З_осн.

База

З_доп.б =0,04 З_осн.б=572 823,68 руб.

З_доп.б =0,04?14 320 592=572823,68 руб.

Проект

З_доп.б =0,04 З_осн.пр=413 645,52 руб_оп.пр.=0,04?10 341 137,95=413 645,52 руб.

Отчисления на социальное страхование

Н_з = 0,35 (З_осн + З_доп).

База

Н_зб = 0,35 (З_осн.б + З_{доп б})=3 872 288,08 руб

Проект

Н_з пр= 0,35 (З_осн.пр+ З_{доп пр})=2 796 243,7руб

Н_з.б = 0,35 (14 320 592+572823,68)=3 872 288,08 руб.

Н_з пр= 0,35 (10 341 137,95+413 645,52)=2 796 243,7 руб.

Итого:

З = З_осн + З_доп + Н_з.

База

З_б =З_осн.б +З_доп.б + +Н_з.б=18 765 703,76 руб.

Проект

З_пр =З_осн.пр+З_доп.пр +Н_з.пр=13 551 027,17 руб.

З_б =14 320 592+572823,68+2 796 243,7=18 765 703,76 руб.

З_пр =10 341 137,95+413 645,52+2 796 243,7=13 551 027,17 руб.

в) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Определяем исходя из трудоемкости изготовления единицы продукции (t_i) расчетное количество рабочих мест С_рас, необходимое для выполнения годовой производственной программы проектного варианта

(единиц),

где Т_ц — трудоемкость годовой программы проектного варианта;

k_обс — коэффициент одновременности обслуживания рабочих мест

(k_обс = 1,3);

Ф_до = 3950 — действительный годовой фонд времени работы оборудования;

k_заг — коэффициент загрузки оборудования, (k_заг = 0,85);

k_н — коэффициент выполнения норм, (k_н = 1,15);

С_рас округляем до большего целого числа, получаем С_об.

База

С_рас =67,43 шт

Проект С_рас =46,53 шт_рас.б шт С_рас.пр=шт Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяем по формуле:

Е_р.с.об. = 1,4 R Ц_р.с.обС_об ,

где 1,4 — коэффициент, учитывающий стоимость ремонта и содержания электрических частей станка;

R — группа ремонтной сложности оборудования (R=0.8);

Ц_р.с.об. — годовая стоимость ремонта и содержания единицы оборудования (Ц_р.с.об=4200) .

С_об — количество рабочих мест.

База Е_{р.с.об.б.} =25 704 000 шт Проект Е_{р.с.об.пр.} =21 732 480 шт Е_{р.с.об.б.} =1,4?22,5?12 000?68=25 704 000

Е_{р.с.об.пр} =1,4?26,4?12 000?47=21 732 480

г) Расходы по двигательной энергии Е_дв.э. = W_дв.э. Ф_об. К_з.м. К_з.вр. Ц_э. С_об.,

где К_з.м = 0,3 — коэффициент использования оборудования по мощности;

W_дв.э=112 кВт;

Ц_э.=3,38 руб.;

К_з.вр=0,75 — коэффициент использования оборудования по времени. База Е_дв.э.б.=20 779 970,4 кВт Проект Е_{дв.э.пр.}=14 973 802,2 кВт Е_дв.э.б.=112?3950?0,3?0,75?3,07?68=20 779 970,4 кВт Е_{дв.э.пр.}=112?3950?0,3?0,75?3,07?47=14 973 802,2 кВт Итого себестоимость единицы продукции:

S = Е_мо + З + Е_р.с.об + Е_дв.э.

• База
• S_б=82 928 163,02 руб.
• Проект
• S_пр=68 289 923,75 руб.
• S_б=17 678 488,86+18 765 703,76+25 704 000+20779970,4=82 928 163,02 руб.
• S_пр=18 032 614,38+13 551 027,17+21 732 480+14973802,2=68 289 923,75 руб.
• 2.2 Годовая условная экономия от внедрения новой техники
• Э_у.г. = S_б. — S_пр.
• Э_у.г. =82 928 163,02−68 289 923,75=14 638 239,27 руб.
• 2.3 Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
• ,
• где К_пр. — капитальные вложения проектного варианта. В них входят все
• затраты на приобретение основных средств труда, необходимых для организации производства данного варианта производства
• К_б. = Н_{кв (б) .} С_об.(б)
• К_пр. = Н_{кв .} С_об.
• где: Н_кв.б. — средние удельные капиталовложения на одно рабочее место (базовый вариант);
• Н_кв.б.=9600;
• Н_кв.пр— средние удельные капиталовложения на одно рабочее

место (проектный вариант);

Н_кв.пр=14 100;

Т_рас. должно быть меньше Т_{нормативного.} (Т_норм. = 35 лет).

К_б. =30 750?68=2 091 000

К_пр. =51 840?47=2 540 160

Т_рас.=

2.4 Коэффициент эффективности капитальных вложений

.

2.5 Приведенные затраты

R_пр. = S_год + 0.15 К.

База

R_пр. б.=83 241 813,02

Проект

R_пр. пр.= 68 670 947,75

R_пр. б.=82 928 163,02+0,15?2 091 000=83241813,02 руб.

R_пр. пр.=68 289 923,75+0,15?2 540 160=68670947,75 руб.

2.6 Экономия на приведенных затратах Э_пр. = R_пр. б. — R_пр. пр.

Э_пр. =83 241 813,02−68 670 947,75=14 570 865,27 руб.

2.7 Данные для построения графика

1.N_в= 0 Э_пр.=Е_н (К_б — К_пр)

Э_пр.=0,15?(2 091 000−2 540 160)=-449 160 руб.

2. N_крит =

N_крит =шт.

Для сравнения базового и проектного вариантов с целью выбора оптимального строится график годовых приведенных затрат в зависимости от программы выпуска деталей, где по оси абсцисс откладываются значения годовой программы, а по оси ординат величина экономии приведенных затрат.

Прямая, проведенная через точки 1. и 2., характеризует изменение экономии приведенных затрат в зависимости от программы выпуска.

Э_пр. — экономия приведенных затрат;

N_в — годовая программа выпуска;

N_кр определяет минимальную программу выпуска, ниже которой введение нового оборудования нецелесообразно.

График изменения экономии приведенных затрат в зависимости от программы выпуска Из произведённых расчётов видно, что наименьшие приведённые затраты имеет проектный вариант, так как для экономической оценки одним из важных показателей является себестоимость выпускаемой продукции. При одинаковых капитальных вложениях в проектном варианте (при прочих равных условиях) достигается более низкая себестоимость, то дальнейшие расчеты проводим по проектному варианту.

3. Основные производственные показатели цеха (участка) Прежде, чем переходить к расчетам экономическим, нужно определить физические (натуральные показатели), зависящие в свою очередь от типа производства и соответствующей ему технологии изготовления продукции. Показатели производства могут быть вычислены, исходя из известных: трудоемкости изготовления изделия, фонда времени единицы оборудования и фонда времени одного рабочего.

а) Расчет общей трудоемкости работ (Т_Ц):

Т_Ц = t _i N_{B i}, нормо-час.

Т_Ц =30 250?2,53+4620?14,74=144 631,3 норма-час б) Расчет количества рабочих мест (оборудования):

.

в) Расчет численности работающих в цехе:

Начинают с определения числа основных и производственных рабочих, занятых непосредственным изготовлением продукции.

чел.

k₁ и k₂ — коэффициенты соотношения общего количества вспомогательных рабочих к производственным и первой группы вспомогательных рабочих ко всем вспомогательным рабочим.

Количество ИТР из служащих зависит от характера продукции, технологий ее изготовления, численности рабочих, производственной структуры цеха, типа производства, степени централизации управления и т. д. обычное штатное расписание (номенклатура и численность работников по каждой должности) определяется по нормативным таблицам, исходя из конкретных условий. Общее количество ИТР и служащих находится расчетным путем в зависимости от числа основных производственных рабочих по коэффициентам соотношения численности ИТР и служащих.

чел.

.

Таблица 3

Количество работающих в цехе

г) Общее количество перерабатываемого основного материала Общее количество перерабатываемого основного материала G определяется, исходя из нормы расхода материала на одно изделие g_I:

G = g_IN_BI, кг.

G =30 250?4,5+4620?42,6=332 937 кг

4. Смета затрат на производство себестоимость технологический оборудование Смета затрат на производство включает все затраты, необходимые для выполнения производственной программы цеха. В этой смете затраты группируются по экономическим элементам, что необходимо для финансовых и экономических расчетов, включая определения плановых и фактических расходов по производственной и сбытовой деятельности предприятия в целом.

Себестоимость продукции — денежное выражение затрат на производство и сбыт каждого из видов продукции исчисляется по затратам, группируемым по калькуляционным статьям расходов, что способствует экономически обоснованному отнесению прямых и косвенных расходов на себестоимость конкретных видов продукции.

К прямым относятся те расходы, которые могут быть включены в себестоимость данного вида продукции расчетом по нормам. Косвенные расходы, как, например, на обслуживание производства и управление им, на эксплуатацию оборудования (в случаях автоматических цехов или предприятий, выпускающих один вид продукции, расходы по эксплуатации оборудования относят на себестоимость прямым путем) и т. п., могут быть отнесены на себестоимость различных видов продукции только пропорционально каждой, либо экономически обоснованной базе.

4.1 Расчет сметы прямых расходов В курсовой работе прямые расходы рассчитываются по статьям, перечисленным в табл.4.

а) Расчет стоимости оборудования Ц_ОБ = Ц_ЕД ОБ С_О ПР. + Ц_{ЕД В} С_{В. ПР.}, руб.,

где: Ц_{ЕД В} — затраты на одно верстачное место;

Ц_{ЕД В}=300 руб.

Ц_ЕД.ОБ.-затраты на единицу станочного;

Ц_ЕД.ОБ=2000 руб.

C_ОПР — 85% С_ВПР — 15% - от общего числа рабочих мест.

Ц_ОБ =2000?91+300?16=186 800 руб.

Таблица 4 Смета прямых расходов

• б) Затраты на приобретение инструмента (Ц_ИН) и приспособлений (Ц_ПР) целевого назначения:
• Ц_ИН = k₄ Ц_ОБ;руб. k₄ = 0,5,
• Ц_ПР = k₅ Ц_ОБ;руб. k₅ = 0,1,
• где: k₄ и k₅ — соответственно коэффициенты соотношения затрат на инструмент и приспособления целевого назначения к общим затратам на оборудование
• Ц_ИН =0,5?186 800=93400 руб.
• Ц_ПР =0,1?186 800=18680 руб.
• в) Расход на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения (Е_ВОЗ):
• Е_ВОЗ = 0,5(Ц_ИН+Ц_ПР), руб.
• Е_ВОЗ =0,5(93 400+18680)=56 040 руб.
• 4.2 Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат производится по статьям, перечисленным в табл.5. Так как для изготовления двух видов продукции, А и Б используется одно и то же оборудование, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включаются в себестоимость продукции, А и продукции Б пропорционально их трудоемкостям, или, что-то же, — пропорционально тарифной зарплате основных производственных рабочих без доплат.

Таблица 5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств

k₆ = 0,15 — коэффициент соотношения затрат на транспортные средства к общим затратам на оборудование.

k₇ = 750 — затраты на вспомогательные материалы для обслуживания и текущего ремонта единицы оборудования Таблица 6. Ведомость расчета годового фонда зарплаты и отчислений на социальное страхование работников

Таблица 63

По данным табл.6 производим расчет годового фонда заработной платы работников цеха.

4.3 Расчет сметы цеховых расходов Цеховые расходы предусматривают все затраты по обслуживанию цеха и управлению производством. Смета цеховых расходов составляется по статьям затрат, номенклатура которых приведена в табл. 7.

Таблица 7

Смета цеховых расходов

4.4 Составление сметы затрат на производство

Смета затрат на производство, включающая все расходы на изготовление продукции, составляется по форме, приведенной в табл. 8.

При составлении сметы нужно иметь в виду следующее. Расходы на вспомогательные материалы, энергию, амортизацию основных фондов и прочие включают в себя затраты, определенные при составлении сметы прямых и цеховых расходов, а так же сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, и исчисляются как суммы соответствующих затрат.

Таблица 8

Смета затрат на производство

Размер доли цеховых расходов, приходящийся на данный (i-й) вид продукции, вычисляется по формуле, приведенной в табл. 9, где:

Коэффициент пропорциональности m_i подсчитывается по формуле:

где: i — индекс продукции данного типа. Причем, m_i = 1

Примечание: общая сумма затрат S_об. = S_i N_Bi не должна отличаться от суммы по смете затрат на производство продукции более чем 0,1 — 0,3%.

Заключение

Одно из условий технологического прогресса является постоянное совершенствование производства на основе применения новых технических средств, технологии и методов организации производства. В курсовой работе улучшение производственного процесса происходило за счёт внедрения нового оборудования и материала, в результате чего снизилась себестоимость продукции на 29 778 502,61 руб. (43,6%).

Если сравнивать полученные результаты с первоначальными расчётами проектного варианта, то можно сделать следующие выводы:

1.Стоимость основных материалов в улучшенном варианте сократилось на 579 310,38 руб.(3,21%)

2. З/пл в улучшенном варианте Сократилась на 1 183 551,37 руб.(11%)

3. Отчисления на социальное страхование сократилось на 307 723,35 руб.(11%)

По данным таблицы 8 видно, что наибольшие затраты приходятся на основные материалы (45,32%) и з/пл (24,85%) рабочих данного типа производства.

Вывод: Метод расчета экономической эффективности, приведенный в данной работе, доказывает что необходимо проводить совершенствования производственного цикла (внедрения новых технических средств, технологий и т. п.)

Таблица 9

Расчет плановой себестоимости продукции цеха

Список используемой литературы

1.Грибов В. Д., Грузинов В. П. Экономика предприятия: Учебник. Практимум.;

3-е изд., перераб. И доп. — М.: Финансы и статистика, 2009.-336с.

2.Титов В. И. Экономика предприятия: Учебник/В.И.Титов.- М.:Эксмо, 2007.-416с.-(Высшее экономическое образование).

3.Скляренко В. К., Прудников В. М. Экономика предприятия: Учебник. — М.:ИНФРА-М, 2007.-528с. — (100 лет РЭА им. Г.В. Плеханова)

4.Экономика фирмы: Учебник/Под общ. ред.проф.Н. П. Иващенко.-М.:ИНФА-М, 2007.-528с-(Учебники экономического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова)

5.Зайцев Н. А. Экономика промышленного предприятия: Учебник.-6-е изд., перераб. и доп.-М.:ИНФРА-М, 2007.-414с.- (Высшее образование)