Технология литейного производства

Цирконовое покрытие дает хорошую адгезию и смачивание поверхности форм и стержней, имеет хорошие термические свойства. Перед использованием покрытие должно быть перемешано и доведено до необходимой вязкости. Рекомендуется использовать механические мешалки. Лучшие результаты достигаются, когда покрытие при перемешивании разбавляется изопропанолом небольшими порциями. Рекомендуемая вязкость при окраске погружением — 12−14с. (воронка ДИН).Рекомендуемая вязкость при окраске распылением — 12−14с. (воронка ДИН).Рекомендуемая вязкость при окраске кистью — 15−20с.

(воронка ДИН).Рекомендуется сушить огнем или горячим воздухом. Возможна также воздушная сушка при комнатной температуре, но она занимает больше времени. Для сушки в горячем воздухе формы должны выдерживаться около 30 мин. При температуре С. Время сушки в огне около 2 мин. Рекомендуемая толщина слоя:

Влажный слой: 0,15−0,5 мм. Сухой слой: 0,1−0,45 мм. Физико-химические характеристики:

Цвет: белый. Запах: спиртовой. Содержание сухого вещества: 80%, силикат циркона. Раствор: 15−20%, изопропанол. Связующее: 1%.Плотность: 1,8 кг/л.15Материал и конструкция модельной оснастки

В качестве материала для модельной оснастки используется дерево, т.к. это самый дешевый и легкообрабатываемый материал. Модели применяются периодически на ручной формовке. Изготавливают модели из дерева обычных пород — сосны, ольхи, а также других сортов. Модели соединяют на клее и шурупами без оковки, стяжных болтов и т. д. Отъемные части ставят на деревянных ласточкиных хвостах. Отдельные части модели соединяют на клее и шурупами без врубки; приклеивают и закругления, на не врезают. Для крепления небольших моделей к плите служат шурупы. Пиломатериал следует тщательно склеить и соединить шипами и дюбелями.

Отдельные части модели склеиваются и крепятся винтами, шурупами, а такие, как ребра, приливы и тому подобное врезаются. В моделях предназначенных для ручной формовки, отъемные части модели крепят на ласточкиных хвостах. Части моделей и стержневых ящиков, подверженных износу и ударам, облицовывают металлом. Тонкие части модели — ребра и планки — изготавливают из алюминия. Основание модели стягивается болтами.

Стержневые ящики изготавливают вытряхные — цельные и разъемные. Тонкие модели, легко повреждаемые, крепят на деревянных модельных плитах. Закругления на поверхности разъема модели и стержневого ящика выполняются врезкой. Части разъемной модели соединяются между собойпо металлическим штырям и только для малых моделей допускаются штыри из твердого дерева. Поверхность модели должна быть гладкой и покрытой лаком не менее чем в три слоя.

16Расчет нагружения литейной формы

На литейную форму действуют силы:

1) Сила со стороны жидкого металла;

2) Сила Архимеда на стержень (действует только на горизонтальные стержни).Условие для определения веса груза: Fт > Fме•К, гдеFт — сила тяжести, Н;Fме — сила, действующая со стороны жидкого металла, Н;К=1,3 …1,5, коэффициент запаса (принимаем К=1,4).Определяем силу, действующую со стороны жидкого металла:

где ρ=7200 кг/м³, плотность жидкого металла;g=9,81 м/с², ускорение свободного падения;h=0,036 м, расстояние от крайней верхней точки отливки доверха опоки;Fп — площадь внутренней поверхности литейной формы, спроецированной на плоскость разъёма (с учётом литниковойсистемы), м²;Fп= 0,097 м²;площадь вычислена в программе «КОМПАС-3D»; Fme=7200*9,8*0,036*0,097=246,4 Н. Находим силу тяжести Fт по формуле: Fт=(mоп+mф.с.)*g, гдеmоп=0 кг, масса опоки (опоки нет);mф.с. — масса формовочной смеси. Находим массу формовочной смеси по формуле: mф.с.= ρф.с.*(Воп*Lоп*Hоп-mотл/ρме), гдеρф.с = 1650 кг/м³, плотность уплотненной формовочной смеси;

Воп = 0,57 м, ширина обвяза в свету;Lоп = 0,61 м, длина обвяза в свету;Hоп= 0,18 м, высота верхнего обвяза;mотл =39 кг, металлоёмкость формы;ρме = 7100кг/м³, плотность сплава в твёрдом состоянии. По формуле получаем: mф. с = 1650*(0,57*0,61*0,18−39/7100)=94,2 кг

По формуле получаем: Fт=(0+94,2)*9,8=923,2 НУсловиедляопределения веса груза выполняется: Fт > Fме*К или 923,2>246,4*1,4 = 345,0 Н. Форму нагружать не надо. Заключение

В данном курсовомпроекте была разработана технология получения литой заготовки детали «Блок» путем литья в формы ХТС. Выбраны припуски на механическую обработку в соответствии с ГОСТ 26 645–85.Выбраны оптимальные плоскости разъема модели и формы, позволяющие получить наименьшие трудозатраты на изготовление модели и качественный отпечаток в форме. Выбрано оптимальное место подвода металла к отливке с расположением питателя и шлаковика в разныхполуформах, позволяющее наиболее эффективно задерживать шлак. Вычислены площади сечения и размеры всех элементов литниковой системы (питателя, шлаковика, стояка).Так же в этой работе был осуществлен подбор экзотермической прибыли, для устранения усадочных раковин. Был выполнен расчет по нагружению формы под заливку, который показал что массы верхней полуформы достаточно, чтобы металл ее не поднял. В результате выполнения курсовой работы получили технологию получения отливки «Блок». Список используемой литературы

Григорьев В. М. Разработка технологии изготовления отливки: Учеб.

пособие /. — Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2004. — 67 с. Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. -272 с. Голотенков О. Н. Формовочные материалы: Учебное пособие. — Пенза: Изд-во Пенз.

гос.ун-та, 2004. — 164 с. Василевский П. Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974.

— 408 с. Балабин В. В. Модельное производство. М.: Машиностроение, 1970. — 160 с. Головин С. Я. Краткий справочник литейщика. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960.

— 375 с. Ложичевский А. С. Металлические модели. Проектирование и изготовление. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1958.

— 360 с. Болдин А. Н., Давыдов Н. И., Жуковский С. С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. — М.: Машиностроение, 2006. — 507 с. Зонненберг Н. Н. Проектирование и расчёт литниково-питающих систем: Учеб.

пособие.

Самара, 2004. — 40 с. Проектирование заготовок в разовых песчаных формах: Учебно-метод. Пособие/Сам

ГТУ; Сост. В. А. Дмитриев. Самара, 2002. — 56 с. ГОСТ 3.1125 — 88. Правила графического оформления элементов литейных форм и отливок. ГОСТ 26 645– — 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, припуски на механическую обработку. ГОСТ 3212– — 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.