Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение прядомых свойств льноволокна при производстве смесовой хлопкольняной пряжи

Диссертация: Повышение прядомых свойств льноволокна при производстве смесовой хлопкольняной пряжи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан новый метод определения жесткости при кручении волокон льняного котонинавыявлено влияние линейной плотности волокон котонизированного льна на их жесткость при крученииразработана математическая модель распределения крутки пневмомеханической котонинсодержащей пряжи в баллоне с учетом ее жесткости при крученииустановлена аналитическая зависимость потерь крутки на фрикционной поверхности… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ 4 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВА- 9 НИЯ
    • 1. 1. Обоснование актуальности выбранного направления
    • 1. 2. Влияние жесткости при кручении на процесс пневмопряде- 10 ния
    • 1. 3. Анализ методов определения жесткости при кручении
    • 1. 4. Изменение свойств котонина по переходам обработки
  • Выводы по главе
  • РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ РАСЧЕТА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КРУТКИ ПО КОНТУРУ БАЛ- 25 ЛОНА
    • 2. 1. Уравнение зависимости крутки хлопкольняной пряжи в баллоне от жесткости при кручении 25 2.2 Исследование влияния неоднородностей в хлопкольняной пряже на процесс формирования крутки
  • Выводы по главе
  • ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ПНЕВМОПРЯДЕНИЯ ИЗ ХЛОП КО ЛЬН ЯНЫ X СМЕСЕЙ С УЧЕТОМ ФАКТОРА ЖЕСТКОСТИ ПРИ 42 КРУЧЕНИИ ПРЯЖИ
    • 3. 1. Экспериментальное исследование жесткости при кручении 42 хлопкольняной пряжи на приборе КМ
    • 3. 2. Разработка математической модели для расчета крутки хлопкольняной пряжи в зоне входа на фрикционную поверхность воронки
    • 3. 3. Оптимизация частоты вращения прядильного ротора при выработке хлопкольняной пряжи
  • Выводы по главе
  • ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ПРИ КРУЧЕНИИ ВОЛОКОН КОТОНИНА
    • 4. 1. Разработка методики испытания
    • 4. 2. Экспериментальные исследования жесткости при кручении волокон котонина
    • 4. 3. Влияние линейной плотности волокон льняного котонина на жесткость при кручении
  • Выводы по главе 4 89 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЯДЕНИЯ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ 91 5.1. Экспериментальные исследования процесса подготовки котонина
    • 5. 1. 1. Постановка задачи
    • 5. 1. 2. Условия эксперимента
    • 5. 1. 3. Производственные испытания усиленного узла приемного барабана чесальной машины ЧМД
    • 5. 1. 4. Подготовка и анализ качества полуфабрикатов
    • 5. 1. 5. Исследования качественных показателей хлопкольняной 105 пряжи
  • Выводы по главе

Повышение прядомых свойств льноволокна при производстве смесовой хлопкольняной пряжи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Единственным натуральным волокном в настоящее время, производимым на территории России, является лен. Изготовленные из него ткани и трикотаж не электризуются, прекрасно пропускают воздух, в холодное время надежно сохраняют тепло, а в жару создают ощущение прохлады. Это единственный натуральный материал (в отличие от хлопка, шелка и шерсти), обладающий уникальными свойствами не собирать из окружающей среды радиацию, окиси тяжелых металлов и прочие опасные вещества для людей. Последние исследования ученых показали, что люди, предпочитающие изделия изо льна, живут в среднем на десять лет дольше. Доказано, что частота вибрации льняной клетки соответствует частоте вибрации здоровой клетки человека, мобилизует его иммунные и защитные силы.

При производстве льняной пряжи по классической технологии прядения для изделий бытового назначения используют трепаное волокно, которого выпускается 25%, а 75% составляет короткое волокно, которое в настоящее время почти не находит применения в текстильной промышленности. В процессе производства пряжи применяют химическое облагораживание ровницы, мокрое прядение на кольцевых прядильных машинах. Это требует больших расходов воды, химикатов, тепловой и двигательной энергии, очистки стоков, что увеличивает себестоимость льняной пряжи. Вместе с тем ассортимент льняной отрасли текстильной промышленности в основном составляют полульняные ткани, где в качестве нитей основы используется хлопчатобумажная пряжа, а нитей утка — льняная.

Во всем мире ведется активная работа по созданию технологий производства смесовой льносодержащей пряжи по кардной системе на оборудовании хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности. Для этого модифицируют короткое льняное волокно с целью придания ему хлопкопо-добных свойств. Однако производимая смесовая льносодержащая пряжа имеет пониженную прочность, повышенную неровноту, а процесс ее производства сопровождается высокой обрывностью. Поэтому совершенствование технологии переработки льняного котонизированного волокна в смеси с другими волокнами является актуальной задачей.

Настоящая диссертационная работа посвящена совершенствованию технологии использования котонизированного льноволокна для выработки хлопкольняной пряжи пневмомеханического способа прядения. Работа выполнена в соответствии с программой гранта Министерства образования Российской Федерации 2002 года по фундаментальным исследованиям в области технических наук по разделу «Легкая промышленность», по теме «Разработка теоретических основ процессов формирования котонинсодержащей пряжи пневмомеханического способа прядения».

Цель и задачи исследования

.

Целью диссертационной работы является уменьшение обрывности на пневмомеханических прядильных машинах и улучшение качества смесовой льносодержащей пряжи за счет совершенствования технологии ее производства.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие основные задачи:

— выполнен анализ существующих методов определения жесткости при кручении и их недостатков;

— разработан новый метод определения жесткости при кручении волокон льняного котонинавыявлено влияние линейной плотности волокон котонизированного льна на их жесткость при крученииразработана математическая модель распределения крутки пневмомеханической котонинсодержащей пряжи в баллоне с учетом ее жесткости при крученииустановлена аналитическая зависимость потерь крутки на фрикционной поверхности от технологических и конструктивных параметров прядильной машины и свойств пряжиразработана технология очистки на чесальной машине хлопкольня-ной смеси от толстых неразработанных волокон котонинапроведена производственная апробация переработки льняного котонина в смесовую пряжу пневмомеханического способа прядения.

Методы исследований.

Для теоретических исследований использованы математический аппарат дифференциального и интегрального исчислений и методы механики нити и математического моделирования, а также методы теории вероятностей и математической статистики.

Обработка результатов эксперимента проводилась с использованием методов дисперсионнного анализа, стандартных и специально разработанных методов и приборов для определения геометрических и физико — механических свойств волокон, полуфабрикатов и пряжи с применением компьютерной техники и программных продуктов MS Excel, Mathcad.

Научная новизна работы.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые: разработан метод для определения жесткости при кручении волокон льняного котонинаустановлена зависимость между линейной плотностью волокон льняного котонина и их. жесткостью при крученииполучена математическая модель распределения крутки на баллони-рующем участке хлопкольняной пряжи пневмомеханического способа прядения с учетом ее жесткости при крученииполучена математическая модель потери крутки на фрикционной поверхности воронкивыполнены теоретические исследования определения потерь крутки на фрикционной поверхности воронки пневмомеханического прядильного устройства.

Практическая ценность.

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны мероприятия по совершенствованию технологического процесса получения котонинсодержащей пряжи пневмомеханического способа прядения, позволяющие снизить обрывность и повысить качество пряжи.

Результаты работы могут быть использованы в научных и производственных исследованиях, при проектировании нового оборудования и модернизации существующего, в практической работе текстильных предприятий, а также в учебном процессе.

Апробация результатов работы.

Материалы диссертационной работы доложены и получили положительную оценку на: межвузовской научно — технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск — 99), ИГТА, г. Иваново, 1999 г.- международных научно — технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс — 99, Прогресс — 2000), ИГТА, г. Иваново, 1999 г., 2000 г.- межвузовской научно — технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск — 2006), ИГТА, г. Иваново, 2006 г.;

10-й юбилейной международной научно — технической конференции «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России», ЦНИИЛКА, г. Вологда, 2007 г.- заседаниях кафедры прядения Ивановской государственной текстильной академии за период с 2001 по 2007 год.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 22 печатные работы, в том числе 5 статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 2 статьи в сборниках научных трудов конференций «Прогресс -99» и «Теория и практика процессов прядения», 2 депонированные научные работы в ООО «Легпроминформ» и 2 — в ВИНИТИ, остальные 11 опубликованы в сборниках материалов научно — практических конференций.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка литературы и приложений. Работа изложена на 137 страницах машинописного текста, содержит 29 рисунков, 16 таблиц, список использованной литературы из 106 наименований и 4 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Производство качественной льносодержащей пряжи пневмомеханического способа прядения позволит создать конкурентоспособный ассортимент недорогих полульняных тканей и трикотажа, обладающих многими полезными свойствами.

2. Известные методы определения жесткости при кручении не пригодны для волокон льняного котонина. Разработан новый метод для определения жесткости при кручении льняных волокон, с помощью которого установлена зависимость жесткости при кручении комплексных волокон котонина от их линейной плотности.

3. Получена математическая модель распределения крутки вдоль бал-лонирующего участка пряжи, неравномерного по степени жесткости при кручении. Установлена обратно пропорциональная зависимость распределения крутки вдоль баллонирующего участка от жесткости пряжи при кручении. Для увеличения крутки на жестком участке формируемой пряжи необходимо снижение потери крутки на фрикционной поверхности воронки.

4. В результате теоретических исследований установлено, что потери крутки на фрикционной поверхности воронки возрастают с увеличением радиуса и частоты вращения прядильного ротора, а также линейной плотности пряжи и ее жесткости при кручении.

5. Создан алгоритм расчета оптимальных параметров (радиуса и частоты вращения прядильного ротора) в зависимости от линейной плотности и сырьевого состава вырабатываемой пряжи. Разработаны рекомендации по снижению потерь крутки при выработке пряжи пневмомеханического способа прядения линейных плотностей от 25 до 50 текс (25% котонина и 75% хлопка) и 50 текс с содержанием котонина до 40%.

6. Экспериментально подтверждено, что повышение частоты вращения приемного барабана чесальной машины с п— 1360 мин" 1 до п— 1950 мин" 1 приводит к уменьшению содержания в прочесе толстых неразработанных комплексных волокон котонина в 6,3 раза. Очистка от толстых неразработанных льняных волокон в процессе кардочесания позволяет снизить среднюю линейную плотность котонина в 1,3 раза, уменьшить максимальную длину волокон в прочесе до 35 мм.

7. Технологическая эффективность использования усиленного узла приемного барабана на чесальной машине подтверждена в производственных условиях улучшением показателей качества и стабильностью технологического процесса прядения хлопкольняной пряжи линейной плотности 50 текс: увеличением удельной разрывной нагрузки на 11,8%, снижением коэффициента вариации по разрывной нагрузке на 15,4% и обрывности в 3,5 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е.Ю. Математическое описание процесса изменения крутки пневмомеханической пряжи/ Е.Ю. Райкова// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999, № 2.
  2. , Е.В. Разработка и исследование процессов пневмомеханического прядения при выработке хлопкольняной пряжи: дис.. канд. техн. наук/ Шитик Елена Владимировна. Иваново: ИГТА, 1998. — 177 с.
  3. , А. И. Опыт и перспективы развития льноиндустрии в республике Беларусь/ А. И. Гончаров, Ю. В. Барабаш // Текстильная промышленность. -2002, № 3.
  4. , К. Ю. Разработка и исследование интенсификаторов крутки на пневмомеханических прядильных машинах. Дис.канд. техн. наук. И. -1995.
  5. , Б.М. Прибор для определения жесткости пряжи/ Б. М. Рыбакова, А.Ф. Нечаев// Текстильная промышленность. 1957, № 4.
  6. , Э.А. Определение модуля сдвига нити/ Э.А. Немченко// Прядение. 1963, № 10.
  7. , Л.А. Лабораторный метод определения жесткости шерстяных волокон/ Л. А. Лувишис, Н.С. Лазуков// Текстильная промышленность. — 1961, № 5.
  8. , Г. Н. Текстильное материаловедение. Ч. 2/ Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1964.
  9. , Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити)/ Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев. М.: Легпромбытиздат, 1989.
  10. , В.В., Рыжов А. И., Гинзбург Л. Н. Моволен (модифицированное волокно льна)/ В. В. Живетин, А. И. Рыжов, Л. Н. Гинзбург. М, 2000.
  11. , В.Е., Херл Д.В. С. Механические свойства текстильных волокон: Пер. с англ. /В.Е. Мортон, Д.В. С. Херл -М.: Легкая индустрия, 1971.
  12. , В.Е. Основы прядения волокнистых материалов/ В.Е. Зо-тиков. И. В. Будников, П. П. Трыков. М.: ГНТИ, 1959.
  13. , А.Г. Производство комбинированной пряжи и нити/ А. Г. Коган. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.
  14. , Г. В. Теория кручения волокнистых материалов/ Г. В. Соколов. М.: 1977.
  15. , И.И. Механика текстильной нити и ткани/ И.И. Мигу-шов. М.: Легкая индустрия, 1980.
  16. Ларин, И. Ю. Изучение влияния механических свойств волокон на изменение крутки пряжи при пневмомеханическом способе прядения /И.Ю. Ларин и др.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2001.- № 4.- С. 18−22.
  17. , Н.Г. Об одной математической модели процесса изменения крутки при пневмомеханическом прядении/ Н. Г. Томин и др.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. — № 6. — С. 36 — 38.
  18. , М.Ф. Технологические процессы пневмомеханического прядения/М.Ф.Плеханов.- М.: Легпромбытиздат, 1986.
  19. , И.В. Физико механические свойства лубяного сырья/И.В. Крагельский. — М.: Гизлегпром, 1935.
  20. , Г. Н. Учение о волокнистых материалах/ Г. Н. Кукин и др. М. — Л.: Гизлегпром, 1949.
  21. , А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению/А.И. Кобляков и др. М.: Легпромбытиздат, 1986.
  22. , К.И. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон/ К. И. Бадалов, И. Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1978.
  23. , С. Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии/ С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1978.
  24. , В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности)/ В. Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974.
  25. , В.П. Справочник по хлопкопрядению/ В. П. Широков. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.
  26. , В.В. Испытание лубоволокнистых материалов/ В. В. Городов и др. М.: Лёгкая индустрия, 1969.
  27. , Л.Н. Прядение лубяных волокон и производство кручёных изделий/ Л. Н. Гинзбург, И. М. Дверницкий М.: Гизлегпром, 1959.
  28. , Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани: Пер. с англ./ Под ред. Е. Г. Эйгес и Е. С. Шатровой. М.: Науч.-техн. лит-ра, РСФСР, 1960.
  29. , Е.П. Проблемы использования котонина/ Е.П. Лаврентьева// Текстильная промышленность. 2001, № 3.
  30. , С.С. Методы определения свойств хлопка волокна/ С. В. Иванов и др. -М.: Лёгкая индустрия, 1972.
  31. , Ю.С. Математическая статистика и её применение в текстильной и швейной промышленности/ Ю. С. Виноградов. М.: Лёгкая индустрия, 1970.
  32. , Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: учебное пособие/ Е. Н. Львовский. М.: Высшая школа, 1988.
  33. , А.Н., Кирюхин С. М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов/ А. Н. Соловьёв, С. М. Кирюхин. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984.
  34. , Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении/ Ю. В. Павлов. -М.: Легкая индустрия, 1978.
  35. Зарецкас, С.Г. С. Механические свойства нитей при кручении. / С.Г. С. Зарецкас. М.: Легкая индустрия, 1979.
  36. ОСТ 17 362 — 85. Пряжа хлопчатобумажная и смешная суровая кардная одиночная с пневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства. Технические условия. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. — С. 12.
  37. , И.Г., Бадалов К. И. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты)/ И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов. М: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
  38. , И.Г. Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий)/ И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов. М: Легпромбытиздат, 1986.
  39. , С.С. Технический контроль в хлопкопрядении/ С. С. Иванов, О. А. Филатова. М.: Легкая индустрия, 1978.1.(
  40. , Ю.В. Особенности технологии прядения натуральных и химических волокон в странах тропического пояса: учебное пособие/ Ю. В. Павлов и и др. Иваново: ИГТА, 1996.
  41. , В.Б. Планирование и анализ эксперимента/ В. Б. Тихомиров. -М.: Лёгкая индустрия, 1974.
  42. , П. Технология пневмомеханического прядения/ П. Артцт, Г. Эгберс. М. — Легпромбытиздат, 1986.
  43. , А.Г. Методы и средства исследования механико -технологических процессов текстильной промышленности/ А. Г. Севостьянов. М.: Лёгкая индустрия, 1980.
  44. , Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ./ Б.Банди. М.: Радио и связь, 1988.
  45. Об утверждении отраслевых норм выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна, химических волокон и хлопчатобумажных отходов. Приказ № 484. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. — 1985.
  46. , Е.Р. Разработка методов определения структурных характеристик полуфабрикатов прядильного производства: дис.канд. техн. наук/ Воронина Елена Руфимовна. Иваново: ИГТА, 1997.
  47. , Г. Н. Текстильное материаловедение. Т. 3/ Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев, А. И. Кобляков. М.: Легпромбытиздат, 1992.
  48. , А.П. Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности/ А.П. Морыганов// Текстильная промышленность. 2001. -№ 3.
  49. , Г. Н. Текстильное материаловедение. Т. 2./ Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев. М.: Легпромбытиздат, 1992.
  50. Проспект фирмы «Schlafhorst» (ФРГ), 1994.
  51. Ю.В. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон/ Ю. В. Павлов и и др. Иваново: ИГТА, 2000.
  52. , И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности (устройство, работа и обслуживание)/ И. Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1970.
  53. , Е. Мелеет море голубое/ Е. Лобачева// Рынок легкой промышленности. Директор. 2000. — № 6.
  54. , Г. А. Исследование прочесса кручения нити на фрикционной поверхности воронки/ Г. А. Денежников, Я. М. Красик, К.Ю. Павлов// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. — № 5. -С.26 — 29.
  55. , Е.В. Исследование смещения крутки по поверхности пряжевыводной воронки/ Е. В. Моряков, В.Н. Аносов// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. — № 6. — С. 26 — 28.
  56. , Е.В. Исследования смещения крутки пряжевыводной воронкой/ Е. В. Моряков, В.Н. Аносов// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. — № 1. — С. 34 — 35.
  57. , Б. Конструкции исполнения пряжевыводных воронок на безверетенных роторных прядильных машинах и их влияние на придание крутки/ Б. Швабе, Д. Шрамм// Textiltechnik. 1990. — № 4. С. 179 — 181.
  58. , В.М. Влияние нитеотводящей воронки при пневмомеханическом прядении/В.М. Коган. М.:1977. — № 26. — С 67 — 72.
  59. , Я.Г. Введение в теорию механических колебаний/ Я. Г. Пановко. М.: Наука, 1980.
  60. , К. Колебания/ К. Магнус.- М.: Мир, 1982.
  61. , И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи/ И. Г. Рашкован. М.: Легкая индустрия, 1970.
  62. , А.В. Пространственное положение пряжи в пряжевывод-ном узле пневмемеханических машин/ А. В. Саврасов, Я. М. Красик, Г. А. Хосровян// Вестник ИГТА. 2003. — № 3.
  63. , Ю.С. Математическая статистика и её применение в текстильной и швейной промышленности/Ю.С. Виноградов. -М.: Лёгкая индустрия, 1970.
  64. , Б.Н. Разработка и исследование новых средств оперативного измерения технологических параметров прядения и ткачества: отчет о НИР № 9/86. № гос. регистр. 1 860 017 374/ Б. Н. Гусев, А. В. Ковалевский. Иваново, 1986.- С. 38−42.
  65. , С.Б. Повышение эффективности работы чесальных машин/ С. Б. Оренбах, Э. Д. Кофман, М. И. Худых. М.: Легкая индустрия, 1980.
  66. , Н.М. Кардочесание волокнистых материалов/ Н. М. Ашнин М.: Легк. пром-сть и быт. обсл-е, 1985.
  67. , Н.Н. Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами/ Н. Н. Труевцев, Г. И. Легезина, Л.М. Аснис// Текстильная промышленность. 1995.- № 3 — С. 13−15.
  68. Ашнин, Н: М. Теоретические и экспериментальные исследования процесса кардочесания волокнистых материалов: автореф. дис.. докт. техн. наук/ Ашнин Николай Михайлович. Л.: ЛИТЛП, 1979. — 40 с. 75. Проспекты фирмы «RIETER».
  69. , Т.Н. Производство конкурентоспособной пряжи хлопчатобумажного типа с использованием новых типов сырья/ Т. Н. Кудрявцева и др.// Текстильная промышленность. 2002. -№ 5.-С. 13 — 15.
  70. ГОСТ Р 51 703 2001. Пряжа смешанная из смеси хлопкового, льняного и химических волокон. Технические условия. — М: ИПК Издательство стандартов, 2001. — 15 с.
  71. , К.Е. Структура и свойства волокон/ К. Е. Перепелкин. -М.: Химия, 1985.
  72. , К.Е. Методы исследования свойств волокон и нитей/ К. Е. Перепелкин, Г. Г. Лебедева. Л.: ЛИТЛП, 1986.
  73. , В.Г. Проектирование свойств льняной пряжи/ В. Г. Комаров. М.: Легкая индустрия, 1967.
  74. , Л.Б., Фридман Б. Н., Шевелёва И. С. Дополнительный источник сырья/ Л. Б. Карякин, Б. Н. Фридман, И.С. Шевелёва// Текстильная промышленность. 1993. — № 7.
  75. , Н.А. Влияние свойств хлопкового волокна на технологический процесс и качество пневмомеханической пряжи/ Н.А. Лебедев// Текстильная промышленность. 1995. — № 1 — 2.
  76. , С.М., Морыганов А. П., Стокозенко В. Г. О методике определения содержания котонина в смесях с другими целлюлозными волокнами/ С. М. Губина, А. П. Морыганов, В.Г. Стокозенко// Текстильная химия.- 1997. -№ 1.
  77. , Е.А. Исследование стабильности процесса прядения льновискозных смесей/ Е.А. Посылина// Дни науки: тез. докл. межвуз. науч.техн. конференции студентов и аспирантов/СПГУТиД. СПб., 1999. — С. 87.
  78. , И.Ю. Совершенствование процесса подготовки хлопкольня-ного полуфабриката к пневмопрядению/ И. Ю. Ларин, Е. А. Посылина, В.Ю. Пухов// Лен на пороге XXI века: тез. докл. науч. практ. конференции/ КГТУ. — Кострома, 1999. — С.81.
  79. , Е. А. Анализ методов определения характеристик длины волокон котонина/ Е. А. Посылина, И. Ю. Ларин, Е. В. Шитик, Е.Р. Воронина- Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 2001. — 5 с. — Деп. в ООО «Легпро-минформ» 25.06.2001, № 4014 — ЛП.
  80. , Е. А. Исследование влияние волокон котонина на процесс распространения крутки внутри прядильного ротора/ Е. А. Посылина,
  81. И.Ю. Ларин, М. А. Паринов, В.Э. Рыбин- Иванов, гос. текст, академия. -Иваново, 2002. 41 с. — Деп. в ООО «Легпроминформ» 29.03.2002, № 4051 -ЛП.
  82. , И.Ю. Определение жесткости при кручении волокон котонина/ И. Ю. Ларин, Е. А. Посылина, Е.Р. Воронина// Теория и практика процессов прядения: сб. науч. трудов / ИГТА. Иваново, 2002. — С. 79 — 82.
  83. , Н.Г. Об одной математической модели процесса изменения крутки при пневмомеханическом прядении/ Н. Г. Томин, И. Ю. Ларин, Е. А. Посылина Е.А.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2002.- № 6. -С. 36- 38.
  84. , В.Э. Экспериментальные исследования механизма обрыва пневмомеханической котонинсодержащей пряжи/ В. Э. Рыбин, Я. М. Красик, И. Ю. Ларин, Е.А. Посылина- Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 2004. — 7 с. — Деп. в ВИНИТИ 11.10.2004, № 1580 — В 2004.
  85. , Е. А. Разработка методики расчета процесса распространения крутки по баллону при пневмопрядении/ Е. А. Посылина, И. Ю. Ларин, Я. М. Красик, Г. А. Хосровян// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2007. — № 3С. — С. 46 — 48.
  86. , Е. А. К расчету модуля упругости второго рода хлопкольняной пряжи/ Е. А. Посылина, И. Ю. Ларин, Я. М. Красик, А.А. Минофь-ев, Н.Н. Клемин// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2007. № 5. — С. 21 — 22.
  87. , Е.А. Теория распространения крутки по баллону в прядильной камере/ Е. А. Посылина, И. Ю. Ларин, Я.М. Красик- Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 2007. — 19 с. — Деп. в ВИНИТИ 22.01.2007, № 62 — В 2007.
  88. Условия проведения эксперимента по определению жесткости при кручении хлопкольняной пряжи1. Марка машины ППМ 120МС
  89. Частота вращения прядильной камеры пк = 45 000 мин"1
  90. Диаметр прядильной камеры гк = 27 мм
  91. Номинальная крутка и коэффициент крутки в зависимости от линейной плотности пряжи
  92. Линейная плотность пряжи Г, текс Номинальная крутка Кн, кр/м Коэффициент крутки, ат25 1231 61,5329 1128 60,7238 974 60,0342 862 55,8950 805 56,93
  93. С 1(29) = 3.821 385 Cl (38) = 5.730 556
  94. CI (42) = 6.579 076 CI (50) = 8.276 117 kk := 2sr2 := regress (Te, Ce, kk) А з Л3 2−5.523 534 0.394 422−2.44 996×10"3-ii := 0. kk1. Ckjiэг2з+ц 21. C2(TT) := у Cki-TT*i = 0
  95. Проверка СС (Т1) = 2.80 5796nkl2-rkl2-TlL5 —kp + 0.1)-exp (ktr-p)"/rc2.805 796 10 Kn (Tl) Vyn-3.6ktr-10 120.133324ak (rkl, nkl, T1) = 0.133 324
  96. Kvh (rk, nk, TT) :=l -ak (rk, nk, TT)-(ektr (|)0hv- l).-Kn (TT)1. Kotn (rk, nk, TT) :=1. Kvh (rk, nk, TT)1. Kn (TT)kmk := kC-{^ohv l)
  97. AK (rk, nk, TT) := kmk-mk (rk, nk, TT)1. AK (rk, nk, TT)1. AKRVH (rk, nk, TT) :=1. TTL5-kmkff (rk, TT) :=1. Kn (TT) 1 r 2Vrk, 1. CC (TT)10 8-Kn (TT)nkpr (rk, TT) := —¦ rkr dkotnprff (rk, TT) J0.5
  98. СР (0)-10 -Knn V^n-3.6ktr-10 ak (rkl, nkl, 50,0) = 0.212 763 121.ki-0.212 763
  99. Kvh (rk, nk, TT, PP) :=l -ak (rk, nk, TT, PP)-(ektr
  100. AK (rk, nk, TT, PP) := kmk mk (rk, nk, TT, PP)1. AK (rk, nk, TT, PP)1. AKR (rk, nk, TT, PP) :=1. Knn
  101. AKR (rkl, nkl, 50,0) = 0.69 524 dkotnpr := 0.0681. TT1>5kmkff (rk, TT, PP) :=2 (rvx1. П*, 1. CP (PP)10 8-Knnnkpr (rk, TT, PP) := —rk1 (dkotnpr1. Uf (rk, TT, PP)7
  102. Методика для оценки жесткости при кручении волокон льняного котонина
  103. Подготовка волокон льняного котонина к испытанию
  104. Отобрать из пробы льняного котонина элементарные и комплексные волокна разной толщины. Длина отобранных волокон должна быть больше 25 мм.
  105. Наклеить концы сложенных пополам волокон на бумажную полоску. Длина петли, образованной волокном, должна быть не менее 10 мм. Выдерживаем полученные образцы волокон для испытаний в кондиционных условиях не менее 24 ч.2. Установка прибора
  106. Установить прибор КМ 20 с помощью установочных винтов по уровню, вмонтированному в крышку прибора.
  107. Поднять опорную площадку и закрепить в ней нижний зажим для крутильного маятника в виде кольца. Расстояние между верхним зажимом и самой верхней точкой маятника должно быть 1 см.
  108. Подготовка прибора к испытанию.
  109. Повернуть опорную площадку вручную по часовой стрелке до совмещения риски нижнего зажима маятника и стрелки на корпусе прибора.4. Заправка волокна.
  110. Среднюю часть петли надеть на кольцо. Заправить бумажную полоску в верхний зажим прибора и закрепить, при этом обе ветви волокон должны быть параллельны. При заправке пользоваться пинцетом, волокно не трогать руками.5. Проведение испытания.
  111. Поворачивая рукоятку, сообщить маятнику 2 оборота.
  112. Опустить опорную площадку. Одновременно с началом вращения кольца включить секундомер. Измерить время от начала вращения диска до его останова.6. Обработка результатов.
  113. Вычислить жесткость при кручении по формуле2ж2 -m- R2 I1. Ы =-z-, Ггде ж постоянное число, равное 3,14- т — масса кольца, кг- R — радиус кольца, м- / - длина подвеса маятника, м- t — период колебаний маятника, сек.
  114. УТВЕРЖДАЮ: Главный инженерf. ¦В -Репин200 г. 1. АКТпроизводственных испытаний
  115. В производственных условиях АОЗТ Кохлома (г. Кострома) в 2001 г. проведена производственная апробация переработки льняного котонина механического способа подготовки в смесовую хлопкольняную пряжу .с вложечнием 30% котонина.
  116. Производство полуфабриката чесальной ленты — осуществлялось по двум вариантам.
  117. Выработка смесовой пряжи линейной плотности 50 текс проводилась по кардной системе прядения на пневмомеханической прядильной машине марки ППМ 120 — AIM.
  118. Показатели качества пряжи и обрывность на машине приведены в таблице № 1.
  119. Показатели качества хлопокольшшой пряжи
  120. Наименование показателя Контрольный вариант Опытный вариант
  121. Кондиционная линейная плотность, текс 50,6 49,7
  122. Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % 1,2 -0,6
  123. Удельная разрывная нагрузка при испытании одиночной нити, сН/текс 8,5 9,5
  124. Коэффициент вариации по разрывной нагрузке при испытании одиночной нити, % 13,6 11,5
  125. Показатель качества 0,63 0,831. Крутка, кр/м 714 705
  126. Обрывность на 1000 камер в час 331 94 «
  127. Теху^деский директор: Доцент кафедры прядения:
  128. А.В. Щор к.т.н. Ларин И.Ю.ачалъник пряд. произ.: Уч. мастер кафедры прядения: олозков В.М. ^fe^ Варганова Е.А.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!