Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах: На примере сельскохозяйственных грузов

Диссертация: Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах: На примере сельскохозяйственных грузов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повысить эффективность работы транспортно-технологических линий можно путём совершенствования их элементов и в частности бункерно-силосных систем. Большое количество научных разработок по бункерному оборудованию и процессам, протекающим в их полости практически не применяется. Проектирование ведётся на основе простых расчётов и грубых допущений. Восприятие хранилищ сыпучих грузов как простых… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ХАРАКТЕРИСТИКА БУНКЕРНЫХ ХРАНИЛИЩ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ КОМПЛЕКСОВ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Роль и место бункерных устройств в системе доставки грузов
    • 1. 2. Хранение сыпучих грузов в бункерах, силосах и бункерных устройствах
    • 1. 3. Существующие устройства активации выпуска сыпучих грузов бункерными устройствами
    • 1. 4. Обзор научных исследований
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТАБИЛИЗАЦИИ ДАВЛЕНИЯ В ПОЛОСТИ БУНКЕРА
    • 2. 1. Анализ технологического процесса истечения сыпучих грузов из бункеров
    • 2. 2. Обоснование и описание конструктивно — технологической схемы бункерного устройства с пассивной воронкой-стабилизатором
    • 2. 3. Обоснование и описание конструктивно — технологической схемы бункерного устройства с активной воронкой
    • 2. 4. Обоснование и описание конструктивно — технологической схемы бункерного устройства со стабилизатором давления в виде воронки с изменением геометрии
    • 2. 5. Определение статических давлений в выпускной воронке бункера
    • 2. 6. Построение теоретической зависимости распределения давления сыпучего груза по высоте бункера
    • 2. 7. Тяговый и энергетический расчёт разрыхляющего устройства бункера
  • Выводы по 2 главе
  • 3. ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С СТАБИЛИЗАТОРАМИ ДАВЛЕНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Общая методика экспериментальных исследований
    • 3. 3. Описание экспериментальных установок
    • 3. 4. Характеристика насыпных грузов, использованных для экспериментальных исследований
    • 3. 5. Методика проведения опытов
      • 3. 5. 1. Методика определения пропускной способности бункера и скорости истечения насыпных грузов
      • 3. 5. 2. Методика определения оптимальных параметров воронки-стабилизатора
      • 3. 5. 3. Методика определения влияния угла наклона образующей воронки — стабилизатора на остаток груза в бункере
      • 3. 5. 4. Методика определения горизонтальных напряжений, возникающих в полости бункера
      • 3. 5. 5. Методика определения удельного давления столба насыпного груза на дно бункера
      • 3. 5. 6. Методика определения уплотнения грузов, хранящихся в бункерах
      • 3. 5. 7. Методика установления равномерности выпуска и характера истечения насыпных грузов
      • 3. 5. 8. Методика выявления энергосберегающего режима работы свдообрушающего механизма
      • 3. 5. 9. Методика определения угла отклонения секторов воронки с изменением геометрии до возобновления истечения
    • 3. 6. Результаты и анализ экспериментальных исследований
      • 3. 6. 1. Влияние угла наклона образующей воронки-стабилизатора на расход бункерного устройства
      • 3. 6. 2. Влияние расположения воронки — стабилизатора по высоте расход бункера
      • 3. 6. 3. Влияние площади отверстия воронки-стабилизатора на расход на бункера
      • 3. 6. 4. Определение влияния угла наклона образующей воронки-стабилизатора на остаток насыпных грузов после разгрузки
      • 3. 6. 5. Результаты исследований уплотнения насыпных грузов в бункере
      • 3. 6. 6. Результаты исследования горизонтальных напряжений, возникающих в бункере
      • 3. 6. 7. Результаты исследования удельного давления на дно бункера от угла наклона стенок воронки — стабилизатора
      • 3. 6. 8. Выявление характера движения и равномерности выпуска насыпных грузов из бункера
      • 3. 6. 9. Результаты определения энергосберегающего режима работы сводообрушающего механизма
      • 3. 6. 10. Результаты определения отклонения секторов воронки с изменением геометрии до возобновления истечения
  • Выводы по 3 главе
  • 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА БУНКЕРА С ВОРОНКОЙ-СТАБИЛИЗАТОРОМ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕЁ ПРИМЕНЕНИЯ
    • 4. 1. Хозяйственные испытания производственного образца бункерного устройства с воронкой-стабилизатором
    • 4. 2. Экономическая оценка результатов исследований

Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах: На примере сельскохозяйственных грузов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном предприятии транспортные и технологические линии взаимосвязаны и представляют собой единую производственную систему. Правильная организация и бесперебойная работа межцехового и внутрицехового транспорта являются таким же обязательным условием успешной работы предприятия, как и рациональная организация производственных процессов.

В настоящее время ни одно производство, связанное с сыпучими грузами не обходится без специального оборудования для аккумулирования, хранения и выпуска этих грузов. Роль вспомогательных устройств в транспортно-технологической цепи различных предприятий выполняют бункера, силоса и бункерные устройства.

Работа транспортно-технологических линий в целом оказывает непосредственное влияние на сохранность грузов и их качество. Нарушение бесперебойной работы вспомогательного оборудования увеличивает время погрузо-разгрузочных операций, приводит к необходимости использования ручного труда. Следовательно, улучшение названных устройств для сыпучих грузов различной связности является актуальной задачей.

Повысить эффективность работы транспортно-технологических линий можно путём совершенствования их элементов и в частности бункерно-силосных систем. Большое количество научных разработок по бункерному оборудованию и процессам, протекающим в их полости практически не применяется. Проектирование ведётся на основе простых расчётов и грубых допущений. Восприятие хранилищ сыпучих грузов как простых технических объектов не обеспечивает развития их технического состояния [59].

Особенно велика потребность в хранилищах бункерно-силосного типа на комбикормовых заводах.

Ужесточение требований к качеству комбикормов привело к расширению рецептуры с привлечением новых компонентов [28].

В связи с этим увеличилось количество связных грузов, что в свою очередь привело к сбоям в производстве комбикормов из-за образования сводов и слёживаемости компонентов.

Несовершенство используемого оборудования привело к тому, что некоторые операции по внесению компонентов осуществляются с применением ручного труда. Всё это приводит к ухудшению качества комбикормов и нарушению санитарно-эпидемиологической обстановке на предприятии.

Таким образом, для полной механизации и автоматизации процессов хранения и выпуска сыпучих грузов бункерные устройства должны обеспечивать высокую пропускную способность при низких энергозатратах и отсутствии ручного труда.

Цель работы. Повысить эффективность функционирования бункерно-силосных систем путём снижения давления в их полости.

Объект исследований. Процессы хранения и выпуска связных грузов, стабилизаторы давления в виде воронки с возможностью изменения её геометрии и активной воронки.

Методы исследования. Теоретические исследования опирались на известные законы и методы классической математики и механики. Постановка экспериментальных исследований и производственных испытаний проводилась в соответствии с действующими ГОСТами и разработанными индивидуальными методиками.

Научную новизну составляют: методика расчёта горизонтального давления в полости ёмкости на сыпучих грузах для прогнозирования процессов выпуска из приёмных и отпускных бункеров и кузовов транспортных средствтяговый и энергетический расчёт процесса рыхления связных грузов в зоне воронок-стабилизаторов при энергосберегающем режиме работыэкспериментальное обоснование параметров предлагаемых бункерных устройств на грузах различной связности для стабилизации процесса выпуска, обеспечивающего повышение расхода на загрузке подвижного составаконструктивные решения элементов транспортно-складского комплекса (бункеров и бункерных устройств) защищённые патентами и свидетельствами на полезную модель.

Практическую ценность представляют: комплект оборудования для лабораторного исследования напряжений, возникающих в полости бункераэкспериментальные подтверждения основных положений диссертациирезультаты хозяйственных испытаний технологической линии загрузки мягких контейнеров с предлагаемым бункерным устройством.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы» Самарской государственной академии путей сообщения и в производственных помещениях УПО ЭПУ-1 ОАО «Самара-Электро-Сервис». Производственные испытания линия проходила в ОАО «Промжелдортранс» на разгрузочной площадке станции Самарка Куйбышевской ж. д. и ООО «Алексеевский комбикормовый завод». Обработка результатов экспериментальных исследований производились статистическими методами с использованием ПЭВМ.

Апробация. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов инженерного факультета Самарской ГСХА (г. Кинель) в 2001, 2002 и 2003 г.- на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов по итогам научно-исследовательской работы (СГАУ им. Н. И. Вавилова г. Саратов) 2001, 2002.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в виде 6 статей. Новизна конструкции воронок-стабилизаторов защищена патентом на полезную модель Российской Федерации № 30 730. Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов и приложений. На защиту выносятся:

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе выбранного перспективного направления совершенствования процесса выпуска грузов с различной связностью и конструктивнотехнологических схем бестарных хранилищ сыпучих грузов были разработаны стабилизирующие устройства (пассивная воронка-стабилизатор, активная воронка, воронка с изменением геометрии).

2. Теоретические исследования технологического процесса работы стабилизаторов давления и анализ распределения давления в силосе позволили:

— разработать методику расчёта горизонтального давления в полости ёмкости на сыпучих грузах для прогнозирования процессов выпуска из приёмных и отпускных бункеров и кузовов транспортных средств;

— получить аналитическое выражение для определения тягового и энергетического расчёта разрыхляющего устройства активной воронки при энергосберегающем режиме работы.

3. Экспериментальные исследования стабилизаторов давления показали схожесть с теоретическими предпосылками и позволили обосновать практически конструктивно — технологические параметры этих устройств на сыпучих грузах различной связности для стабилизации процесса выпуска, обеспечивающего повышение расхода на загрузке подвижного состава:

— оптимальный угол наклона воронки-стабилизатора должен выбираться в пределах 30.45° ;

— площадь выпускного отверстия воронки-стабилизатора — 45.50% от площади сечения основной части бункера;

— место расположения воронки-стабилизатора — 30.40% от высоты секции бункера;

— выявлен энергосберегающий режим работы активной воронки;

— снижается давление в зоне выпускной воронки и уплотнение груза по всей высоте ёмкости;

— отклонение секторов воронки с изменением геометрии возобновляет истечение грузов высокой связности из полости бункера.

4. Производственные испытания линии загрузки мягких контейнеров показали высокие качественные и количественные характеристики работы бункерного устройства с активными воронками-стабилизаторами, оснащёнными рыхлителями, в режиме загрузчика высокосвязных грузов. Пропускная способность бункерного устройства на сыпучих грузах составила: на отрубях — 12 т/чна мясокостной муке — 15 т/ч.

5. Сравнение экономических показателей эффективности использования экспериментально-технологической линии загрузки мягких контейнеров типа МКР-1.0 С-1.3 ППР с базовым вариантом — затарочным устройством ПУСК выявило её превосходство, годовые затраты труда относительно базовой сократились на 40%, предполагаемый экономический эффект от внедрения одной линии составляет 11 626 руб. в ценах 1 квартала 2003 г. руб. Срок окупаемости предложенной линии составит 2,8 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 1 652 258 А1 СССР МКИ В65 G 6918 Устройство для перегрузки сыпучих материалов. Хайкин Э. А., Орлик В. К., Никифоров И. Е. / Заявлено 10.05.89, опубл. 30.05.91, Бюл. № 20.
  2. А.С. 2 148 315 CI RU МКИ А01 К 52, В 65 G 65/34 / Бункерное устройство. Третьяков Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Горюшинская Е. В., ДенисовВ.В. / Заявлено 07.09.98, опубл 10.05.00, Бюл. № 13.
  3. А.С. № 1 336 861 Англия МКИ В65 G 310 Устройство для выгрузки тонкоизмельчённого продукта. Заявлено 28.02.72, опубл. 14.11.73.
  4. А.С. 2 146 219 С1 RU МКИ В 65 G 6534, Бункерное устройство. Третьяков Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Горюшинская Е. В. / Заявлено 07.09.98, опубл. 10.03.00, Блю. № 7.
  5. А.С. № 1 466 186 Англия МКИ В65 G 310 Устройство для хранения и выгрузки твёрдого сыпучего материала. Заявлено 29.04.74, опубл. 2.03.77.
  6. А.С. 3 921 351 США B65D 87/00 Секционный бункер для хранения гранулированных продуктов./ Заявлено 20.12.73., опубл. 25.11.75.
  7. А.С. 2 115 618 CI RU МКИ В 65 G 34, В 65 D 88/54 Бункерное устройство. Третьяков Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В., Горюшинская Е. В. / Заявлено 29.08.96, опубл. 20.07.98, Бюл. № 20.
  8. А.С. 489 411 Швейцария МКИ B65g3/06 Силос для трудносыпучего продукта /МИАГ/ Заявлено 2.08.68., опубл. 15.06.70.
  9. А.С. 1 275 469 ФРГ МКИ B65g. Силос для зернистых смесей / Заявлено 13.07.65., опубл. 4.06.69.
  10. А.С. 803 167, ФРГ МКИ 81 Е 136. Ёмкость для сыпучих материалов /Г. Боллерит/ Заявлено 31.05.46, опубл. 1.03.51.
  11. А.С. 621 632 СССР МКИ В65 G 3/14 Устройство для загрузки бункера /Осипов П.В. (СССР) Заявлено 2.07.75., опубл. 30.08.78., Бюл. № 32.
  12. А.С. № 30 730 CI RU МКИ В65 G32/24 Устройство для хранения и выдачи трудносыпучих материалов. B.C. Горюшинский, Н. В. Фролов, А. В. Тимочкин Заявлено 30.01.03 г., опубл. 10.07.03 г., Бюл № 19.
  13. К.В. Бункеры, затворы, питатели. М.: Машгиз, 1964.- 178с.
  14. А.В. Справочник нормировщика. JL: Машиностроение, 1986. -458с.
  15. JI.B., Краюшкин Б. А., Румянцев Г. М. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов/ Под редакцией Буренина П. Д. М., Колос, 1974. -223с.
  16. Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1991. — 608с.
  17. Berg P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk material users. «Modern materials handling», September, November, 1959.
  18. Бестарное хранение и перемещение муки и мучных продуктов за рубежом. М.: ЦИНТИ Госкомиздат СССР, 1964. — 45с.
  19. Bierbaumer, Die Dimension rung des Tunnelmauerwerkes. Leipzig und Berlin, 1913,-S.24−28.
  20. B.A., Радин А. В. Бункерным устройствам технологическое совершенствование //МЭСХ. — 2000. — № 5. — С.34.
  21. В.А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов. -Ростов на — Дону, издательство Ростовского университета, 1973. — 150с.
  22. П.Д. Бестарное хранение и перевозка муки, отрубей и комбикормов в ГДР, ЧССР и ФРГ. Обзор «Бестарное хранение и перевозка муки, крупы и комбикормов». Серия «Мукомольно крупяная промышленность». — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979 г.
  23. А.А. Подъёмно транспортные машины. — М.: Машгиз, 1964. -320с.
  24. А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1999.-113с.
  25. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1982.-231с.
  26. Влияние параметров силосов и физико механических свойств муки на кинематику процесса истечения. Отчёт по теме 1.203 — б. Арх. № 7 961 250. -М: ЦНИИПромзернопроект, 1975. — 183с.
  27. Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды // Научное сообщение Академии строительства и архитектуры СССР ЦНИИСК М., 1958 — Вып.2 -28 с.
  28. Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999. — 130с.
  29. И.В. совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1997.-121с.
  30. B.C. Исследование дозирующего кормораздатчика сухих и влажных кормов на свиноводческих фермах. Дисс. канд. техн. наук -Саратов, 1971 184с.
  31. И.В., Горюшинская Е. В., Кононов И. И. Совершенствование цилиндрических щелевых бункеров на выпуске зерновых грузов // Сб. науч. трудов СГСХА. Самара. 1999. — С. 184.
  32. Н.И. Устройство для обрушения сводов в бункерах. А.С. СССР, к81е, 136, № 103 930, 1955.
  33. Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. // Тр. МАДИ. сб. № 2, 1935.
  34. Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. Труды Московского автомобильно-дорожного института, сб. № 8 1935.
  35. Гячев J1.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.- 184с.
  36. Л.В. Теория бункеров. Новосибирск: Изд. Новосибирского университета. 1968. — 148с.
  37. ГСП. Преобразователь типа ПА-1 ТУ 25. 06. 1276−75. Паспорт и техническое описание. 28с.
  38. Janssen Н.А. Versuche umber Getreidedruck in Silozellen. Z. D. VDI., XXXIX, 1895, N35, p.1045- 1049.
  39. B.B., Кожевников B.A. Устройства для выпуска трудносыпучих материалов из силосов // Комбикорма. 2001. — № 5. — С. 17.
  40. В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. -Саратов, 2001.- 154с.
  41. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1968.- 164с.
  42. A.W. «Why bins don’t flow», «Meckenical engineering», May, p.40−43, 1964.
  43. .А. методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). М.: Агропромиздат, 1985. — 351с.
  44. Л.А. Экономическая эффективность инженерного решения. Методические указания. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 1994. — 24с.
  45. Р.Л. Бункерные устройства / Р. Л. Зенков, Г. П. Гриневич, B.C. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. — 223с.
  46. Р.Л. Механика насыпных грузов. Основание расчёта погрузо-разгрузочных и транспортных устройств. М.: Машиностроение, 1964. -251.
  47. А.А., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978. — 288с.
  48. Ф.Г. и др. Подъёмно транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. -М.: Агропромиздат, 1985. — 320с.
  49. М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дисс. канд. техн. наук. JI, ЛГИ, 1964.
  50. Инструкция по проектированию элеваторов, зерноскладов и других предприятий, зданий и сооружений по обработке и хранению зерна СН 261−77. М.: Стройиздат, 1977.
  51. Исследование и изучение слёживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчёт о НИР (заключ.) ЦНИИПромзернопроект- рук. С. М. Посемейник. -№ Гр80 033 660- № Б849 428. Москва, 1979.-220с.
  52. И.Г. Рационализация перевозок грузов на железных дорогах. Издательство «Транспорт», Москва, 1977. — 534с.
  53. . Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах // Комбикорма. 1999. — № 1 — С. 17.
  54. Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел. Изд. АН СССР, ОТН Механика и машиностроение, 1960, № 2.
  55. Kihigren В. Undersokningar rorande snoplogar states raginstitut. Rapport 38, Stockholm., 1961,44c.
  56. Кононов И.И.: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999. — 130с.
  57. Г. А. и другие. Полимерные покрытия для хранилищ тонкодисперсных сыпучих материалов. Сб. «применение пластмасс и других прогрессивных материалов в промышленности». Кишинёв, Тимус, 1973.
  58. И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1966.-180с.
  59. В.В., Дубинин В. Ф., Акимов В. Ф. и др. Подъёмно -транспортные машины. М.: Агропромиздат, 1987. 272с.
  60. B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. д-ра. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1998.-399с.
  61. И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел // Ж.Т. Ф.Т. IX. -вып.4- 1939, С. 343−347.
  62. З.С., Хейфиц О. Х., Гурьев Д. И. Сводообрушение в бункерах топлива. Эл. Станции, 1961, № 8, С. 12−14.
  63. M890G. Мультиметр цифровой портативный. Паспорт. 2с.
  64. С.В., Алёшкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -Л.: Колос, 1972. 200с.
  65. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения. М.: Госкомцен СССР, 1981.-Зс.
  66. Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве. 1995. — № 5. — С.6−7.
  67. В.К., Егоров В. Т. Комплексная механизация и автоматизация производства на предприятиях по хранению и переработке зерна // ЦНИИТЭИ. М: Минхлебопродукта СССР, 1986. — 52с.
  68. И.А. О релаксации напряжений в зерне пшеницы // Известия ВУЗов. Пищевая технология, 1964.
  69. Н., Спесивцев А., Жалкин В. Давайте разберёмся.// Комбикорма. 1998. -№ 8.-С.5.
  70. А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в ёмкостях. Обзор. М.: НИИИнфсиройдоркоммунмаш, 1966. — 70с.
  71. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. М.: Финансы и статистика, 1994. — 224с.
  72. В.А., Информационный бюллетень Механобра, 1938, № 7, с.23.
  73. Отчёт по теме: «Исследование процессов загрузки, хранения и истечения из силосов трудносыпучих ингредиентов» ВНИИКП, Воронеж, 1969. -108с.
  74. ОСТ.70., 191−74. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний. Госкомсельхозтехника СССР. М.: ЦНИИТЭИ, 1975. — 43с.
  75. А.Г., Блехман М. Е. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения. М.: Тр. ЦНИИПромзданий. — 1967, вып. 10.
  76. Г. И., Арефьев А. И., ЖТФ, 1937, т.7, вып. 4, с. 424.
  77. П.Н. и др. Элеваторы и склады. П. Н. Платонов, В. Г. Лебединский, В. Б. Фасман. 2-е изд., пераб. и допол. — М.: Агропромиздат, 1987.-316с.
  78. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности (ч.1−3). М.: ВНПО Зернопродукт. Утверждено министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89 № 7.
  79. Рекомендации по бестарному хранению трудносыпучего сырья и комбикормов. Технологические требования для экспериментального проектирования силосов. М.:1982.
  80. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. -175с.
  81. Румшинский J1.3. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.-71с.
  82. Силосы для хранения муки. «Techn. Meuniere», 1966, № 105, p. 9−14 (Франц.) Р. Ж. Оборудование пищевой промышленности, № 8, отдельный выпуск 38. М.: ВИНИТИ, 1966, реф. 95.
  83. Сон В., Любушкин В. Т., Анимкулов Ж. С., Уразбаев Ф. А. Хранение кормовых дрожжей, обесфторенных фосфатов и известняковой муки в силосах. М.: Министерство заготовок СССР, 1985. — 96с.
  84. А.О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983−483с.
  85. . A.JI. Экологический инжиниринг портовых технологий. Издательство «Элмор», С.-Петербург, 1994. — 131с.
  86. А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1976.-195с.
  87. О.Ф. Аварии железобетонных силосов зерновых элеваторов /Конструирование и технология машиностроения./ Тр. Американского общества инженеров механиков. — М.: Мир, 1969. — № 2, том 91, серия В, С. 181.
  88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. ГОСТ 23 728 79 и др. — М.: Изд-во стандартов, 1981. — 10с.
  89. М.Б., Чичаев В. М. Сооружения и оборудование для хранения зерна: Учебное пособие/ Нижегород. с.-х. академия. Нижний Новгород, 1997.-271с.
  90. А.В. Результаты исследований направленных на снижение давления насыпных грузов в силосах // Актуальные агроинженерные проблемы АПК: Сб. науч. тр. / СГСХА. Самара, 2001. — С.234.
  91. А.В. К анализу выпуска сводообразующих компонентов из бункеров и силосов // Сб. науч. тр. Поволжской межвузовской конференции / СГСХА. Самара, 2002. — С.306.
  92. А.В. пути снижения давления в полости бункеров // Сб. науч. тр. Поволжской межвузовской конференции / СГСХА. Самара, 2002. -С.304.
  93. А.В. К вопросу об истечение сыпучих грузов из ёмкостей // Сб. науч. трудов студентов, аспирантов и молодых учёных. СамИИТ. -Самара. 2001. — вып. 3. С. 98.
  94. Г. М., Горюшинский B.C. перевозки зерновых грузов на железнодорожном транспорте. СамИИТ. — Самара. 1997. — вып. 13. С.З.
  95. Г. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1998.-119с.
  96. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Контейнерно-транспортные системы в агропромышленном комплексе. М.: Колос-пресс, 2002.-224с.
  97. Г. М. Существующие средства механизации выпуска комбикорма и его компонентов из бункерных устройств. СамИИТ. Выпуск № 13, 1997.
  98. Т., Либкин А. Предотвращение сводообразования в силосах // Хлебопродукты. 2001. — № 9.С.26.
  99. Труды немецких учёных. СХВ Швебише Хюттенверке ГмбХ. Бесперебойная выгрузка плохосыпучих навалочных материалов из хранилищ силосного типа в пищевой и комбикормовой промышленности.
  100. Труды ЦНИИПромзданий 1967, вып. 10, С.42−84.
  101. С.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. М.: Наука, 1969.-Т.З.
  102. А. Исследование механических свойств зерна разной влажности при статическом и ударном сжатии: Дисс. канд. техн. наук. -М.: 1947.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!