Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование прочностных характеристик слоистых структур с различным распределением упругих свойств

Диссертация: Исследование прочностных характеристик слоистых структур с различным распределением упругих свойств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты определения модуля Юнга поверхностных слоев твердого сплава ВК6, легированного титаном, показали, что модуль Юнга имеет меньшие значения (440−460 ГПа), чем модуль Юнга твердосплавной подложки (620 ГПа), что обусловлено образованием новых соединений в поверхностных слоях материала за счет проникания химических и диффузионных процессов между легирующим элементом и компонентами твердого… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СВОЙСТВ, МОДЕЛЕЙ, МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЕРХНОСТНЫМ ГРАДИЕНТОМ СВОЙСТВ
    • 1. 1. Современные инструментальные материалы с поверхностным градиентом свойств, методы их получения
    • 1. 2. Общие принципы конструирования инструментальных материалов с поверхностным градиентом свойств
    • 1. 3. Методы исследования структуры и физико-механических свойств поверхностно упрочнённых материалов
    • 1. 4. Физические и математические модели градиентных матриалов
    • 1. 5. Выводы. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ УПРУГИХ И
  • ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Способ определения модуля Юнга в поверхностно-упрочненном материале и покрытии
    • 2. 2. Физическая постановка задачи
    • 2. 3. Математическая постановка задачи
    • 2. 4. Методика расчёта напряжённого состояния
    • 2. 5. Критерий прочности материала с поверхностным градиентом свойств
    • 2. 6. Алгоритм расчета напряженного состояния и исследования прочности
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЕРХНОСТНЫМ ГРАДИЕНТОМ СВОЙСТВ
    • 3. 1. Фрактографические исследования процессов разрушения материалов с поверхностным градиентом свойств
    • 3. 2. Исследование модуля Юнга в поверхностно-упрочненных материалах
    • 3. 3. Исследования напряжённого состояния и прочности материалов с покрытиями
    • 3. 3. Выводы
  • ГЛЛВЛ 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МОДЕЛИ МАТЕРИАЛА С ПОВЕРХНОСТНЫМ ГРАДИЕНТОМ СВОЙСТВ ОПТИМАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
    • 4. 1. Модель МПГС оптимальной конструкции
    • 4. 2. Реализация модели МПГС оптимальной конструкции
    • 4. 3. Выводы
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С ПОВЕРХНОСТНЫМ ГРАДИЕНТОМ СВОЙСТВ
    • 5. 1. Результаты и их анализ
    • 5. 2. Выводы

Исследование прочностных характеристик слоистых структур с различным распределением упругих свойств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В связи с появлением новых труднообрабатываемых конструкционных материалов, высокой стоимостью вольфрама и сокращением его запасов, а также необходимостью повышения стойкости твердых сплавов остро стоит проблема увеличения работоспособности режущего инструмента. В настоящее время для увеличения ресурса работы инструментальных и триботехнических изделий широко используются материалы с различными покрытиями [1−4]. Это связано с тем, что такие материалы обладают рядом комплексом свойств — это высокая прочность и ударная вязкость, обеспечиваемые основой, и высокие износо-, жарои коррозиостойкость, обеспечиваемые покрытиями.

В зависимости от условий эксплуатации к получаемым изделиям предъявляют высокие требования как по износо-, жарои коррозиостой-кости, так и по прочностным показателям. В течение последних десятилетий было разработано много подобных материалов, которые создавались по принципу: «исходное сырье —> воздействие на него —*¦ получение материала —*• исследование физико-механических свойств, их оптимизация, исследование эксплуатационных характеристикв результате чего получают работоспособную композицию».

Выбор составляющих и формирование нужной структуры композиционного материала (КМ) с целыо получения комплекса требуемых свойств — задача сложная и трудоемкая, если поиск проводить только экспериментальным путем. Создание этих материалов и широкое их внедрение связано как с дальнейшими фундаментальными исследованиями в классических областях физики твердого тела, так и с разработкой новых междисциплинарных подходов, основанных на системном анализе, имитационном моделировании на ЭВМ. Особенности разрушения композитов, связанные с многообразием ситуаций, возникающих на структурном уровне компонентов (расслоение по границам раздела, растрескивание компонентов), требует создание специализированных структурных моделей композитов, основанных на изучении упругих и прочностных характеристик материалов с покрытиями.

Цель работы.

Целью данной работы является разработка нового конструкционного материала инструментального и триботехнического назначения с градиентом упругих свойств по глубине, структурные компоненты которого выбраны на основании теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна.

1. Разработаны оригинальные методы определения модуля Юнга поверхностно-упрочненных материалов и одно-, многослойных покрытий из тугоплавких соединений на основе измерения резонансных частот при продольне>1х ультразвуковых колебаниях образца.

2. Определено распределение модуля Юнга и исследована его температурная зависимость в поверхностном легированном титаном слое твердого сплава группы ВК.

3. Исследовано влияние упругих характеристик на напряженное состояние и прочность твердосплавных материалов с тонкими (6. 10 мкм) одно-, многослойными покрытиями из тугоплавких соединений с помощью метода конечных элементов при комплексном воздействии температурных и силовых факторов. Показано, что во всех случаях в начальной стадии первым разрушается покрытие.

4. Предложена модель инструментального материала слоистой структуры для процессов резания, состоящего из трех основных слоев: верхнего слоя, обладающего высокой износостойкостью и коррозиостойкостыо при повышенных температурах (из ЛЫ, АЬОз) — нижнего слоя, обеспечивающего прочную связь с основой (из ТЮ) — промежуточного слоя, играющего роль барьерного слоя и имеющего высокие трещиностойкость и теплостойкость (из ТЧСЫ). При этом для обеспечения плавного изменения упругих характеристик вводятся дополнительные переходные слои.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Определен и обоснован выбор основного параметра для получения материала с поверхностным градиентом свойств оптимальной конструкции, которыми являются упругое характеристики структурных компонентов.

2. Определено распределение модуля Юнга в поверхностном легированном слое переменного состава твердого сплава и определены модули Юнга тонких покрытий из тугоплавких материалов с помощью разработанной оригинальной методики определения модуля Юнга отдельных слоев покрытий и определения градиента модуля Юнга в поверхностно-упрочненных материалах на основе ультразвуковых колебаний образца.

3. Результаты определения модуля Юнга поверхностных слоев твердого сплава ВК6, легированного титаном, показали, что модуль Юнга имеет меньшие значения (440−460 ГПа), чем модуль Юнга твердосплавной подложки (620 ГПа), что обусловлено образованием новых соединений в поверхностных слоях материала за счет проникания химических и диффузионных процессов между легирующим элементом и компонентами твердого сплава.

4. Исследовано влияние упругих характеристик на прочностные свойства различных материалов с поверхностным градиентом свойств инструментального назначения (а также и триботехни-ческого назначения) при комплексном воздействии силовых и температурных факторов, приближенных к реальным условиям с помощью разработанного алгоритма расчета напряженного состояния и исследования прочности. Установлено, что наибольшее влияние модуля Юнга и КЛТР оказывает на расиределение напряжений и прочность покрытий, которые разрушаются первыми.

5. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана модель материала с многослойным покрытием инструментального и триботехнического назначения с оптимальным распределением упругих характеристик.

6. На основе оптимальной модели материала с поверхностным градиентом свойств получены инструментальные материалы, состоящие из подложки, выполненной из поверхностно легированного твердого сплава и многослойного покрытия из тугоплавких соединений. Промышленные испытания пластин из этих сплавов показали их высокую эффективность, что позволило рекомендовать их к внедрению на производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Современные покрытия для твердосплавного инструмента // СТИН. 1994. № 4. — С. 33 — 37.
  2. B.C. Новый ассортимент сменных многогранных пластин для металлообработки // Инструмент. 1996. № 4. — С. 6 — 7.
  3. Turning Tools: Metalworking products 93/94 / S-811 81 Sandviken Sweden AB Sandvik Coromant, 1993. — 577 p.
  4. И.П., Торопченов B.C., Ленская Т. Г. Расширение областей применения твердосплавных пластин с покрытиями // В сб.: Качество и эффективность применения твердых сплавов: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1984. С. 86 — 88.
  5. B.C., Эйхманс Э. Ф., Фальковский В. А. и др. Металлообрабатывающий твердосплавной инструмент: Справочник. — М.: Машиностроение, 1988. 368 с.
  6. В.И. Металлокерамические твердые сплавы. М.: Машиностроение, 1962. — 592 с.
  7. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  8. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. — М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.
  9. Г. А., Памфилов Е. А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. М.: Экология, 1991. — 304 с.
  10. Конструкционные материалы: Справочник / Под ред. Арзамасо-ва Б.Н. М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.
  11. А.Е., Михайлов В. В., Парханский Н. Я., Ревуцкий В. М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — Кишинев: Шпиинца, 1985. — 196 с.
  12. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: Справочник / Под ред. Косолаповой Т. Я. — М.: Металлургия, 1986. -928 с.
  13. К.И., Заболоцкий A.A. и др. Классификация композиционных материалов // Порошковая металлургия, 1977. № 12. — С. 70 75.
  14. И.Ю., Аникеев А. И. слоистые твердосплавные композиционные материалы // Цветные металлы, 1988. № 11. — С. 80 — 84.
  15. А.И., Захаров В. И. и др. Двухслойные покрытия из карбида титана и оксида алюминия на твердых сплавах // В сб.: Исследования в области создания и применения твердых сплавов: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1987. С. 66 — 72.
  16. Wolf-Dieter Munz. Titanium aluminum nitride films: A new alternative to TiN coatings // J. Vac. Sei. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. -P. 2717 2725.
  17. II. Holleck. Material selection for hard coatings //J. Vac. Sei. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. P. 2661 — 2669.
  18. Е.Ю., Аникеев А. И. и др. Получение покрытий на твердых сплавах комбинированным методом // В сб.: Исследование и разработка твердых сплавов: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1988. С. 121 — 123.
  19. С.П., Усатиков C.B. О расчете напряжений в тонких прослойках // Проблемы прочности. 1989. № 2. С. 61 — 64.
  20. Sousa L.C., Ferreira A.J.M., Sa J.M.А.С. Elasto-plastic analysis of sandwich beams by joint elements // Механика композиционных материалов и конструкций. 2001. Т. 7. № 2. — С. 158 — 168.
  21. Кульчицкий-Жигайло Р.Д., Евтушенко A.A. Влияние тонкого покрытия на распределение давления в контактных задачах с учетом фрикционного теплообразования // Прикладная механика и техническая физика. 1998. Т. 39. № 1. С. 110−118.
  22. B.C., Верхотуров А. Д., Емельянов E.H. Разработка и исследование материала инструментального назначения с поверхностным градиентом упругих свойств // Перспективные материалы. 2003. № 1. С. 73−80.
  23. H.A., Коняшин И. Ю. Оценка величины остаточных макронапряжений в износостойких покрытиях, нанесенных на твердосплавные пластины // В сб.: Исследование твердых сплавов: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1991. С. 61 — 66.
  24. Г. С., Самсонов Г. В., Верхотуров А. Д. и др. Прочностные характеристики слоев, полученных электроискровым легированием сталей тугоплавкими металлами // Проблемы прочности. 1973. № 2.-С. 106- 112.
  25. Г. В., Верхотуров А. Д., Бовкун Г. А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка, 1976. -219 с.
  26. В.П., Езерский В. И., Полянсков Ю. В. Повышение работоспособности режущего инструмента путем направленного изменения состава износостойкого покрытия // Вестник машиностроения. 1989. № 12.-С. 43 46.
  27. И.И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений Ti, Nb, Zr и Cr в качестве электродов для электроискрового легирования. Автореф. дис. канд. техн. наук, 1976. 179 с.
  28. Ионная имплантация. / Под ред. Хирвонена Дж. К. М.: Металлургия, 1985. — 392 с.
  29. В.Г. Механизация и автоматизация процессов образования профилей методом пластической деформации / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. — М.: НИИ Маш, 1971. — 120 с.
  30. М.О., Эстерзон М. А., Козырев Ю. Г. Изготовление шлицев на валах накатыванием / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. М.: НИИ Маш, 1968. — 92 с.
  31. М.А. Триботехнические характеристики газоплазменных покрытий // Трение и износ, 2000. Т. 21. № 5. С. 534 — 539.
  32. A.A., Кривопалов Ю. В. Исследование износостойкости деталей слоеной конструкции // Трение и износ, 2000. Т. 21. № 4.-С. 433 -437.
  33. В.И., Струк В. А. и др. Композиционные материалыдля антифрикционных покрытий шлицевых соединений кардан/ных передач // Материалы. Технологии. Инструменты. 2000. Т. 6. № 1. С. 35 — 39.
  34. И.II., Кузьменкова Е. И., Байдак A.A. Износостойкие покрытия на основе смесей эпоксидных соединений // Материалы. Технологии. Инструменты, 2000. Т. 6. № 1. С. 31 — 34.
  35. В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. — М.: Машиностроение, 1987. — 304 с.
  36. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. — М.: Машиностроение, 1986.— 320 с.
  37. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. — М.: Машиностроение, 1988. 240 с. е"
  38. С.С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана: получение, свойства, применение. — М.: Металлургия, 1987. — 216 с.
  39. Борисенок Г. В, Васильев Л. А. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. — М.: Металлургия, 1981. 424 с.
  40. .А. Комплексные диффузионные покрытия. М.: Машиностроение, 1981. — 136 с.
  41. Ю.Л. Исследование, разработка и получение градиентных инструментальных материалов на основе тугоплавких металлов и их соединений: Дис. к-та техн. наук: 05.02.01 — Благовещенск, 1999. 159 с.
  42. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. — М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  43. В.А. Изнашивание твердых тел. М.: ЦИНТИхимнеф-темаш, 1990. — 192 с.
  44. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. — 319 с.
  45. Е.И. Повышение контактной прочности поверхностно Ф упрочненных зубчатых колес за счет оптимизации параметров упрочненного слоя // Вестник машиностроения. 1987. № 7. С. 9 — 12.
  46. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  47. B.C. Особенности изнашивания и разрушения современных инструментальных материалов при нестационарном резании: Препринт. Владивосток: РИО ДВО АН СССР, 1991. — 56 с.
  48. Защитные покрытия / Труды 8-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. — JL: Наука, 1979. 272 с.
  49. Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. — 200 с.
  50. В.Н., Фадеев B.C., Аникеев А. И. и др. Исследование трещиностойкости твердых сплавов с износостойкими покрытиями // Цветные металлы, 1989. № 3. С. 106 — 110.
  51. Ю.Ф., Белова Е. К., Алексеева O.A. О механизме возникновения внутренних напряжений в вакуумно-плазменных конденсатах TiN // Физика и химия обработки материалов. 1987. № 3. -С. 97 99.
  52. В.Ф., Фукс-Рабинович Г.С., Досбаева Г. К. и др. Влияние азота на структуру и свойства упрочняющих поверхностных покрытий на основе титана // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 2. С. 118- 121.
  53. Т.Г. Диффузионное взаимодействие в системе твердый сплав с покрытием — обрабатываемый материал / В сб.: Исследование твердых сплавов: Научн. труды. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1991. С. 151 — 155.
  54. Бабад-Захряпин A.A. Дефекты покрытий. — М.: Энергоатомиз-дат, 1987. 152 с.
  55. E.H., Глазова Н. В., Якупова О. В., Чигрин Ю. Л. Физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики инструментальных твердосплавных материалов // Цветные металлы, 2003. № 9.
  56. И.Ю., Травушкин Г. Г., Аникин В. Н. Влияние износостойких покрытий на прочностные характеристики твердых сплавов // В сб.: Исследование свойств твердых сплавов и вопросы их применения: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1989. С. 26 -31.
  57. Р.Ф., Платонов Г. Л., Аникин В. Н., Аникеев А. И. Структура и фазовый состав износостойких покрытий на основе TiC-TiN на твердых сплавах // В сб.: Исследование твердых сплавов: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1991. С. 51 — 55.
  58. Ю.И., Чижмаков М. Б. Особенности формирования покрытий системы Ti(N, C) на твердосплавных пластинах // Вестник машиностроения. 1992. № 3. С. 62 — 64.
  59. J. Machet, С. Lory, С. Weissmantel, D. Roth, Е. Siegel. Summary Abstract: Hard composite coatings of TiN with С or BN // J. Vac. Sei. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. P. 2678 — 2679.
  60. Jawaid A., Kabiru A. Olajire. Cuttability investigation of coated carbides // Materials and Manufacturing Processes. 1999. Vol. 14. № 4. -P. 559 580.
  61. И.А., Васильков Д. В., Петров В. М. Влияние ионно-вакуумной обработки на микрометрию рабочих поверхностей инструментов // Инструмент, 1996. № 4. С. 22 — 23.
  62. H.H., Хайретдинов Э. Ф. Повышение прочности и износостойкости плазменных покрытий // Известие ВУЗ. Черная металлургия, 1986. № 9. С. 105 — 109.
  63. А.Е., Рудаков Ю. Ф., Гребнева О. В. Моделирование условий напыления покрытий с заданными физико-механическими характеристиками / В сб.: Исследование и разработка твердых сплавов: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1988. С. 130 — 136.
  64. Хаттон, Орд. Акустическая эмиссия. — В кн.: Методы неразру-шающих испытаний. М.: Мир, 1972. — С. 27 — 58.
  65. E.H., Конаков A.B., Ларионов Ю. В., Глазова Н. В. Исследование упругих характеристик материалов с поверхностным градиентом свойств // Вест. Амурск, гос. ун-та. Благовещенск.2002.Вып.19- С. 33−37.
  66. Л.М., Куксенкова Л. И. Структура и износостойкость металла. — М.: Машиностроение.
  67. Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение. Сплав. М.: Металлургия, 1986. — 213 с.
  68. Г. Электронная микроскопия металлов. М.: Изд. инстр. матер., 1985. — 351 с.
  69. A.A. Рентгенография металлов.-М.:Атомиздат, 1977.—480с.
  70. В.А., Богданович В. И., Васильева В. Г. и др. Способ определения модуля упругости материалов. А. С. СССР № 1 078 315. кл. G 01 N 29/04, 1984.
  71. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  72. A.M., Пашкин В. А. и др. К методике измерения модулей упругости тонких пленок и покрытий. // Заводская лаборатория. -№ 7. 1991. — С. 45 — 47.
  73. A.C. Процессы разрушения композиционных материалов: имитация микро- и макромеханизмов на ЭВМ. -М.: Наука, 1988. 278 с.
  74. М.Х., Устинов JI.M. и др. Физика прочности волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей. — М.: Металлургия, 1989. 206 с.
  75. В.Ф., Смирнов В. И., Галкин В. И. Расчеты процессов деформации композиционных материалов. — М.: Металлургия, 1992.- 208 с.
  76. .А., Люкшин П. А. Влияние свойств межфазного слоя на НДС полимерного композита в окрестности включения // Механика композиционных материалов и конструкций. 1998. Т. 4. № 2.-С. 56 68.
  77. М.В., Душек Ю. Я., Киндрачук М. В., Уськова H.A. Роль строения и свойств переходной зоны «матрица-наполнитель» в напряженном состоянии композиционных материалов триботех-нического назначения // Порошковая металлургия. 1998. № 3−4. — С. 86 93.
  78. В.Э., Яновский Ю. Г., Власов А. Н. и др. Структура и микромеханические свойства межфазных слоев полимерных матричных композитов // Механика композиционных материалов и конструкций. 1999. Т. 5. № 2. С. 109 — 122.
  79. .А., Рутковский А. В., Сорока Е. Б., Липинская Н. В. О снижении остаточных напряжений в вакуум-плазменных покрытиях // Проблемы прочности, 2001, № 4. — С. 62 — 68.
  80. Elsing R., Knotek О., Baiting U. Calculation of residual thermal stress in plasma-sprayed coating // Surface and Coat. Technol. 1990. -43−44, № 1−3. P. 416 — 425.
  81. Ramsey P.M., Chadler H.W., Page T.F. The determination of residual stresses in thin coatings by a sample thinning method // Surface and Coat. Technol. 1990. 43−44, № 1−3. — P. 223 — 233.
  82. M.M., Мизонов B.M., Кузовков Е. Г. и др. Микронеоднородные остаточные напряжения как причина разрушения стек-лоэмалевых покрытий / В кн. «Высокотемпературная защита материалов». Л.: Наука, 1981. — С. 56 — 61.
  83. А.П. Напряженно-деформированное состояние упругого слоя при внедрении в него сферического индентора. Сообщение 1: Определение контактного давления // Трение и износ. 1990. Т. 11. № 3. С. 423 — 434.
  84. В.И., Онишков Н. П. О глубинной контактной прочности поверхностно-упрочненных зубчатых передач Новикова // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2002. № 1. — С. 42 -46.
  85. X., Сантнер Э., Дмитриев А. И. и др. Дискретное моделирование поведения материалов с керамическим покрытием при локальном нагружении // Физическая мезомеханика. 2002. Т. 5. № 6. -С. 5 12.
  86. .А., Цыгулев О. В., Кузнецов П. Б. Необходимо ли всегда повышать адгезионную прочность защитных покрытий? // Проблемы прочности. 1987. № 5. С. 70 — 74.
  87. В.Д., Жалнин В. А., Буйнов М. П. и др. Исследование критических усилий на границе металл-жаростойкое покрытие, содержащее бор. / В кн. «Защитные покрытия» JI.: Наука, 1979. -С. 29- 33.
  88. В.Д., Дудукаленко В. В., Буйнов М. П., Нумеров J1.H. влияние температуры на напряженное состояние в защитном покрытии, содержащем бор. / В кн. «Защитные покрытия» Л.: Наука, 1979. — С. 34 — 36.
  89. .Л., Шаривкер С. Ю., Цыгулев О. В. и др. Механические характеристики композиций металл напыляемое покрытие // Проблемы прочности. 1989. № 8. — С. 47 — 49.
  90. .А., Терлецкий В. А., Долгов H.A. Сорока Е. Б. Распределение температур в пластине с однослойным покрытием при интенсивном нагреве //Проблемы прочности.1998.№ 3.-С.128−133.
  91. Ю.П., Смолин И. Ю. Численное исследование деформации и образования трещин в плоских образцах с покрытиями // Физическая мезомеханика. 2001. Т. 4. № 6. С. 35 — 43.
  92. В.В., Плескачевский Ю. М., Бабич С. Ю., Березовская Е. М. Напряженно-деформированное состояние композиционных покрытий в трибологических системах // Трение и износ. 2001. Т. 22. № 4. С. 379 — 385.
  93. H.A., Ляшенко Б. А. Влияние коэффициента Пуассона на предельное напряженное состояние покрытия // Проблемы прочности. 2002. № 1.-С. 71 77.
  94. H.A. Влияние модуля упругости покрытия на работоспособность системы основа-покрытие // Проблемы прочности. 2002. № 2. С. 66 — 72.
  95. И.А., Влияние структурной границы на траекторию трещины при плоском нагружении // Механика композиционных материалов и конструкций. 2002. Т. 8. № 2. — С. 255 260.
  96. Е.В. Анализ влияния трения на напряженное состояние тел с покрытиями // Трение и износ. 2002. Т. 23. № 2. — С. 130 — 137.
  97. H.A., Чигарев A.B. Устойчивость траектории трещины в неоднородной среде // Механика твердого тела. 2002. № 4. -С. 113 118.
  98. Чен К., Key У., Конг М., Хуанг Д. Исследование особенностей разрушения стальных пластин с керамическим покрытием при динамическом испытании на трехточечный изгиб // Физическая ме-зомеханика. 2002. Т. 5. № 4. С. 35 — 39.
  99. A.B., Шалковский Д. М. Ударно-волновое нагружение пластин, содержащих слои функционально градиентных материалов // Механика композиционных материалов и конструкций. 2002. Т. 8. № 4. С. 533 — 542.
  100. А.Ю., Панин C.B., Дураков В. Г. Исследование механизмов усталостного разрушения конструкционной стали 20X13 и ее композиций с наплавленными покрытиями // Физическая мезоме-ханика. 2002. Т. 5. № 6. -С. 13- 85.
  101. H.A. расчет несущей способности и твердости топо-композита триботехнического назначения // Вестник машиностроения. 2002. № 10. С. 21 — 28.
  102. А.И., Кузьмин А. О. Расчет напряженного состояния и оценка прочности режущего инструмента с тонким покрытием // Проблемы прочности. 2003. № 1. С. 98 — 110.
  103. P.A. Компьютерное конструирование высокопрочных градиентных материалов, работающих при динамических нагрузках // Проблемы прочности. 2003. № 1. — С. 117 — 126.
  104. В.И., Шатинский В. Ф. Механизм разрушения твердых тел с плазменными покрытиями / В кн. «Защитные покрытия» -Д.: Наука, 1979. С. 104 — 108.
  105. В.И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. Киев: Наукова думка, 1978. — 240 с.
  106. С.И., Воробьев A.B., Корчуганова М. А., Ретюнский О. Ю. Проектирование сменных многогранных пластин для сборных режущих инструментов по целевому назначению // Вестник машиностроения. 2002. № 5. С. 47 — 52.
  107. А.Р., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справочник. Челябинск: Металлургия, 1989. — 368 с.
  108. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. — 576 с.
  109. В.З. Механика разрушения: От теории к практике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. — 240 с.
  110. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит-ры, 1970. — 544 с.
  111. Композиционные материалы: В 8-ми т. / Под ред. Браутмана Л., Крока Р. Т. 4. Композиционные материалы с металлической матрицей / Под ред. Крейдера К, 1978. 503 с.
  112. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. в 3-х т./ Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштада А. Г. Т. 1 Методы испытаний и исследований. В 2-х кн. Кн. 2. М.- Металлургия, 1991. -462 с.
  113. Г. Б., Штейнберг Я. Н. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием (обзор). / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. М.: НИИ Маш, 1971. — 156 с.
  114. В.М., Кудрявцев Е. М., Мартыненко С. П. Акустическая методика определения характеристик упругости и внутреннего трения материалов в широком интервале температур // Проблемы прочности. 1989. — № 6. — с. 116−119.
  115. Е.В. Исследование акустических свойств металлов и сплавов в области фазовых переходов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. г. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2000 г.
  116. Физическая акустика / Под ред. Мэзон У. М.: Мир, 1968.
  117. К. Механика контактного взаимодействия. — М.: Мир, 1989. 510 с.
  118. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. — 168 с.
  119. A.B., Потапов В. Д. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1990. — 400 с.
  120. Э., Паркус Г. Термоупругие напряжения, вызываемые стационарными температурными полями. — М.: Гос. изд. физ.-мат. лит., 1958. 168 с.
  121. О. Метод конечных элементов в технике. — М.: Мир, 1975.- 382 с.
  122. В.Л., Лейцин В. Н., Пономарев C.B. Некоторые численные методы механики деформируемого твердого тела. — Томск: Изд. Том. ун-та, 1987. 148 с.
  123. Е.М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения. — М.: Наука, 1980. — 256 с.
  124. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. — Киев: Наукова думка, 1984. — 323 с.
  125. П.П. К вопросу о гипотезах прочности // Вестник инженеров и техников. 1937. № 1. С. 19 — 24.
  126. Г. С., Лебедев A.A. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка, 1976. — 415 с.
  127. В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977. -288 с.
  128. М., Миёси Т., Мацусита X. Вь1числительная механика разрушения. М.: Мир, 1986. — 334 с.
  129. Е.А., Бартенев С. С., Кулик А. Я. и др. Формирование промежуточных микрослоев в плазменных интерметаллидных покрытиях // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 3. С. 79 — 86.
  130. М.И., Фадеев B.C. Исследование микромеханизмов разрушения твердых сплавов при обработке резанием и пути повышения их сопротивления к различным типам разрушения. — М.: НИИМАШ. № 233 ДШ-Д82. — с. 40.
  131. Л.В., Емельянов Е. Ы. Способ определения физико-механических свойств многослойных и поверхностно-упрочненных материалов. МПК7 G01N 3/00. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 2 002 122 013/28 от 12.08.2002 г.
  132. A.B., Емельянов E.H. Способ определения физико-механических свойств многослойных и поверхностно-упрочненных материалов. МПК7 G01N 3/00. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 2 002 122 014/28 от 12.08.2002 г.
  133. A.B., Емельянов E.H. Способ определения физико-механических свойств материала с покрытием. МПК7 G01N 3/00. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 2 002 122 015/28 от 12.08.2002 г.
  134. A.B., Емельянов E.H. Способ определения физико-механических свойств материала с покрытием. МПК7 G01N 3/00. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 2 002 122 016/28 от 12.08.2002 г. 1. ПРИЛОЖЕЫИЯ
  135. УТВЕРЖДАЮ 11&-Ш1.11 икВЧД^б1 ''ст. Ьск ДВЖД1. Господинчик Л. И. 2001 г.^УТВЕРЖДАЮ ^чо^^сн. директор
  136. ЗАО (<�ДВ-Технология" /Af^^W Фадеев В. С. (P/fej^FJ 2001 г. 1. А.:-/производственных испытаний режущих пластин формы «09»
  137. Пластина формы 09 с различными материалами и различными покрытиями-
  138. Обрабатываемая летать: колесная пара с дефектами ТМП-
  139. Условия резания: контурное черновое (чистовое) точение профиля бандажа колеса по кругу катания-
  140. Режимы резания: черн. V = 20. 40 м/мин- чист. V = 40. 60 м/мин-б = 0.7. 1.1 мм/об- б = 1.0. 1.4 мм/об-1 = 7. 8 мм- 1 = 3. 4 мм-
  141. ТТК+вар. 1 12,92 2,30 1,69
  142. ТТК+вар. 2 13,71 2,44 1,79
  143. ВК+код 1 * 10,36 1,84 1,355 ВК+код 2* 9,86 1,75 1,296 ВК+код xl 8,63 1,53 1,137 ВК+код х2 6,38 1,13 0,83
  144. ВК+стад.-КИВ* 8,44 1,50 1,109 ВК+КИБ 5,63 1,00 0,73
  145. Примечание: * материал основы СМП изготовлен по сталийной технологии.1. СОГЛАСОВАНО:1. Мастер КЦ ВЧД-61. Токарь КЦ ВЧД-61. Токарь КЦ ВЧД-6
  146. Зав. лабораторией МРИ и ПЭ, НО ЗАО «ДВ-Технология»
  147. Инженер-исследователь, НО ЗАО «ДВ-Технология»
  148. С. А. Артеменко A.B. Усманов В.А.1. Чигрин ЮЛ.1. Емельянов E.H.1. УТВЕРЖДАЙ Начальник1. KomcoxI ЙкДВЖД1. Господинчик Л. И. 2001 г.
  149. ТВЕРЖДАЮ содиректор ¦?3 AQ 1<"Д В -Те х 11 ол о ги я «1. Фадеев В. С. 2001 г.-V----уунни VпМкШ.ое.оогIпроизводственных испытаний режущих пластин формы „09“
  150. Пластина формы 09 с различными покрытиями-
  151. Обрабатываемая деталь: колесная пара с дефектами ТМП-
  152. Условия резания: контурное черновое (чистовое) точение профиля бандажа колеса по кругу катания-
  153. Режимы резания: черн. V = 20. 40 м/мин- чист. V = 40. 60 м/мин-s = 0.7. 1.1 мм/об- s = 1.0. 1.4 мм/об-t = 7. 8 мм- t = 3. 4 мм-
  154. Определялось количество колес, обрабатываемых одной пластиной (режущей кромкой) при достижении износа со стороны задней поверхности 1,5−2 мм или катастрофического разрушения всей пластины.
  155. Рсзул г. таты ис п ыта н 11 й: п. Режущая пластина Количество обработанных колес на 1 кромку (пластину) Коэффициент стойкости, но отношению к ВК+КИБ1 ВКстал+серая* 8,43 1,782 ВКсад+желтая* 11,0 2,323 ВК+КИБ 4,75 1,00
  156. Примечание: * материал основы СМП изготовлен по стадийной технологии.1. СОГЛАСОВАНО:1. Мастер КЦ ВЧД-6ф> Токарь КЦ ВЧД-61. Токарь КЦ ВЧД-6
  157. Зав. лабораторией МРИ и ПЭ1. НО ЗАО „ДВ-Технология“
  158. Инженер-исследователь, НО ЗАО „ДВ-Технология“
  159. A.B. Артеменко A.B. Желтов В.В.1. Чигрин ЮЛ. Емельянов E.H.
  160. А к Т Хч/ОЗ от» 02 «PerafpA. 200/ г. внедрения конструкции и технологического процесса изготовления изделия: Сменная многогранная пластина для колесотокарной обработки LNUX 301 940 SN-P30. Материал В Кб, А /,» «, ^ TiC-TiCN-TiN.
  161. Номер чертежа изделия: ft Г ¿-/О 00.0Z.-0/.0/
  162. Акт составлен комиссией в составе: Председатель главный инженер ЗЛО «ДВ-Технология"и членов комиссии:
  163. Зам. директора по производству1. Главный технолог
  164. Зам. директора по научной работе
  165. Зав. лабораторией М1'И и КМ1. Начальник ОТК1. Технолог НУ
  166. Изготовленное изделие соответствует требованиям конструкторской и технологической документации. Изделие прошло эксплуатационные испытания на предприятии: Дальневосточная железная дорога. Октябрьская. железная дорога
  167. Зам. ген. директора по НР Зав. лабораторией МРИ и КМ Главный технолог
  168. А. В. Чигрин Ю.Л. Штанов О.В.гь//ч гптеШиый директ°р1. Ш|В-Технология"2003 г. 1. Щ/ Фадеев В.С.1. Акт внедрения
  169. Методики определения модуля Юнга материалов с поверхностным градиентом свойств
  170. Разработанные методики определения модуля Юнга используются в ЗАО «Дальневосточная технология» при проведении научно-исследовательских работ и контроля качества износостойких покрытий и поверхностно-упрочненных материалов.
  171. Директор НТЦ Начальник ЦЗЛ Зав. группой НМ1. Штанов О.В.1. Флянтикова Т.Е.1. Емельянов Е.Н.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!