Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование образования пригара на стальном литье и разработка противопригарного покрытия на основе карбида кремния

Диссертация: Исследование образования пригара на стальном литье и разработка противопригарного покрытия на основе карбида кремния
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В качестве огнеупорных наполнителей противопригарных покрытий для стального литья используются дорогостоящие, дефицитные и иногда вредные материалы, такие как цирконовый концентрат, пылевидный кварц и др., в то время как в промышленности образуется значительное количество производственных отходов, в которых содержатся тугоплавкие химические соединения, которые могут использоваться для… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор и задачи исследований
    • 1. 1. Физико-химические процессы на границе металл-форма, приводящие к образованию пригара
    • 1. 2. Методики исследования взаимодействия стали с материалом литейной формы
    • 1. 3. Механизмы возникновения пригара на стальных отливках и известные способы устранения пригара
    • 1. 4. Анализ влияния спекаемости противопригарных покрытий на получение чистой от пригара поверхности сальных отливок
    • 1. 5. Методы оценки величины пригара на поверхности отливок
  • 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Методика проведения исследования смачиваемости противопригарных материалов расплавленной сталью и оксидами железа
    • 2. 2. Методика исследования процессов взаимодействия металла с литейной формой
    • 2. 3. Разработка прибора для количественной оценки пригара
  • 3. Исследование состава, структуры и свойств аморфа и металлургической пыли
    • 3. 1. Выбор материала для огнеупорного наполнителя противопригарных покрытий
    • 3. 2. Исследование состава и структуры аморфа
    • 3. 3. Анализ факторов, влияющих на спекание карбида кремния и выбор материала, улучшающего спекание аморфа
    • 3. 4. Исследование смачиваемости расплавленной сталью и оксидами железа подложек, изготовленных из смесей аморфа и металлургической пыли
  • 4. Исследование взаимодействия металла с материалом литейной формы
    • 4. 1. Выбор исследуемых формовочных материалов, связующих и покрытий
    • 4. 2. Взаимодействие стали и стержневой смеси
    • 4. 3. Взаимодействие стали с противопригарными покрытиями, содержащими аморф и металлургическую пыль
  • 5. Разработка и испытание противопригарного покрытия для стального литья, содержащего в качестве огнеупорного наполнителя аморф (отход производства карбида кремния) и металлургическую пыль
    • 5. 1. Выбор компонентов противопригарного покрытия
    • 5. 2. Лабораторные испытания на пригараемость разработанного противопригарного покрытия
  • 6. Промышленные испытания разработанного противопригарного покрытия
    • 6. 1. Полу производственные испытания противопригарного покрытия, содержащего аморф и металлургическую пыль
    • 6. 2. Производственные испытания разработанного противопригарного покрытия, содержащего аморф и 10 или 30% металлургической пыли
    • 6. 3. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения предложенного противопригарного покрытия

Исследование образования пригара на стальном литье и разработка противопригарного покрытия на основе карбида кремния (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное машиностроение требует постоянного совершенствования технологии получения отливок, повышения их геометрической и размерной точности, улучшения чистоты поверхности, резкого сокращения вредных для здоровья рабочих операций. В настоящее время около 80% отливок получают в песчаных формах. Одним из самых распространенных дефектов является пригар на поверхности стальных отливок, очистка литья от которого является тяжелой и вредной для здоровья рабочих операцией.

Работы, выполненные известными учеными Бергом П. П., Валисовским И. В., Васильевым В. А., Васиным Ю. П., Ващенко К. И., Гуляевым Б. Б., Дорошенко С. П., Оболенцевым Ф. Д., Черногоровым П. В. и др., позволили разработать и внедрить в производство противопригарные покрытия, обеспечивающие значительное снижение пригара на стальном литье и повышение качества отливок.

В качестве огнеупорных наполнителей противопригарных покрытий для стального литья используются дорогостоящие, дефицитные и иногда вредные материалы, такие как цирконовый концентрат, пылевидный кварц и др., в то время как в промышленности образуется значительное количество производственных отходов, в которых содержатся тугоплавкие химические соединения, которые могут использоваться для приготовления противопригарных покрытий для стального литья.

Одним из таких отходов является аморф — отход производствва карбида кремния. В настоящее время в ОАО «Волжский абразивный завод» имеется свалка, размером с футбольное поле, заваленная этим отходом. Использование аморфа в качестве огнеупорного наполнителя противопригарных покрытий может не только помочь литейщикам снизить пригар на стальном литье, но и улучшить экологическую обстановку на абразивных заводах.

В ОАО «Волгоградский тракторный завод» проводятся исследования по замене стали 110Г13Л на сталь 30СГЛ при изготовлении отливок «звено гусеницы». Одной из проблем, мешающей перейти на сталь 30СГЛ для изготовления звена гусеницы", является пригар в проушине, не позволяющий вставлять палец трака в проушины при сборке гусениц. Отверстия в проушинах «звена гусеницы» трактора ДТ-75 имеет диаметр 23 мм и глубину от 30 до 150 мм и не могут быть очищены от пригара в проходном галтовочном барабане по стандартной заводской технологии. В связи с этим возникла проблема получения чистой от пригара поверхности проушины отливки «звено гусеницы».

Целью настоящего исследования является снижение работы удаления пригара путем применения противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, в качестве огнеупорного наполнителя которого используется аморф.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

1. Изучение состава и структуры аморфа;

2. Изучение механизма противопригарного действия покрытий для литейных форм и стержней при производстве стального литья, содержащих в качестве огнеупорного наполнителя аморф;

3. Поиск способа оценки величины пригара на вогнутых поверхностях отливок, имеющих внутренний радиус кривизны 10−20 мм;

4. Теоретическое обоснование и практическая проверка нового способа оценки величины пригара на поверхности отливок;

5. Разработка состава противопригарного покрытия, содержащего в качестве огнеупорного наполнителя аморф, обеспечивающего снижение работы удаления пригара;

6. Промышленное испытание предложенного противопригарного покрытия с использованием недефицитных компонентов.

Научная новизна:

Уточнен механизм образования пригара на стальных отливках при использовании противопригарной композиции из аморфа и металлургической пыли, состав которой оптимизирован по минимальной работе удаления пригара.

Экспериментально установлено и подтверждено расчетами, что при содержании в композиции менее 20% металлургической пыли (остальное аморф) происходит растрескивание слоя противопригарного покрытия и проникновение в образовавшиеся трещины жидких оксидов железа, при содержании в композиции более 40% металлургической пыли происходит сплавление слоя противопригарного покрытия с жидкими оксидами железа.

2. Установлено, что аморф не смачивается жидкой сталью (краевой угол смачивания 128−133°) благодаря наличию в сростках его кристаллов карбида кремния, (3-кристобалита и кварцевого стекла.

3. Разработана оригинальная методика, позволяющая фиксировать на видеокамеру взаимодействие жидкой стали с противопригарным покрытием, с последующей обработкой изображения на ЭВМ.

4. Разработан прибор для количественной оценки пригара оригинальной конструкции, имитирующий дробеструйную очистку.

Основное содержание диссертационной работы отображено в следующих публикациях:

1.Рулев А. А., Зубкова Н. Б, Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Установка для исследования пригара на Fe-C сплавах // Литейное производство.- 2000. — № 4.-С. 29−30.

2.Рулев А. А., Кидалов Н. А. Осипова Н.А. Использование отходов абразивных материалов в качестве наполнителя противопригарных красок для стального литья // Прогрессивные литейные технологии: Материалы Между-нар. конф.- М.: МГИСиС, 2000. С. 92−93.

3.Рулев А. А., Кидалов Н. А. Осипова Н.А. Исследование технологических свойств противопригрных покрытий для стального литья, содержащих отход от производства абразивных материалов // Перспективные материалы, технологии, конструкции — экономика: Материалы Всероссийской науч.-техн. конф.- Красноярск: ГАЦМиЗ, 2000. С. 146−147.

4.Рулев А. А. Новый наполнитель для противопригарных покрытий // Перспективы развития Волжского региона. Второй выпуск: Материалы Всероссийской заочной конф.- Тверь: ТГТУ, 2000. С. 87−88.

5.Рулев А. А. Противопригарное покрытие для стального литья на основе отхода производства карбида кремния и металлургической пыли // Материалы пятой региональной конф. молодых исследователей Волгоградской областиВолгоград, ВолгГТУ, 2000. С. 127−128.

6.Рулев А. А., Ивахненко JI.A. Прибор для количественной оценки пригара на поверхности отливок // Материалы пятой региональной конф. молодых исследователей Волгоградской области — Волгоград, ВолгГТУ, 2000. С. 141 142.

7.Рулев А. А., Кидалов Н. А. Осипова Н.А. Влияние металлургической пыли на противопригарные свойства покрытий для стального углеродистого литья, содержащих отход производства карбида кремния // Перспективные материалы, технологии, конструкции — экономика: Материалы Всероссийской на-уч.-техн. конф.- Красноярск: ГАЦМиЗ, 2001. С. 90−91.

8.Рулев А. А., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Особенности строения сростков кристаллов карбида кремния, содержащихся в отходах абразивных заводов // Слоистые композиционные материалы. — Волгоград, 2001. — С. 324−326.

9.Рулев А. А. Исследование процессов образования пригара // Материалы шестой региональной конф. молодых исследователей Волгоградской областиВолгоград, ВолгГТУ, 2000. С. 76.

10. Рулев А. А., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Новое противопригарное покрытие для стального литья // Национальная металлургия.- 2002. — № 1. С.67−70.

11. Патент на изобретение 2 170 155, МКИ В22С 3/00. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней / А. А. Рулев, Н. А. Кидалов, Н. Б. Зубкова, Н. А. Осипова (Р.Ф.).- 2 000 117 534 102- Заяв. 03.07.2000. Опубл. 10.07.2001 Бюл № 19.

12. Патент на изобретение 2 174 207, МКИ F27B 17/02, G 01N 33/20. Устройство для получения и исследования проб жидких сплавов/ В. А. Ильинский, А. А. Рулев, Н. А. Кидалов, Н. А. Осипова (Р.Ф.).- 2 000 109 412/02- Заяв.

14.04.2000. Опубл. 27.09.2001 Бюл № 27.

Диссертация состоит из шести глав.

В первой главе изложены современные представления о физико-химических процессах на границе металл — литейная форма, приводящие к образованию пригара. Рассмотрены известные методики исследования взаимодействия жидкой стали с материалом литейной формы, проанализированы их достоинства и недостатки. Приведены известные механизмы возникновения пригара на стальных отливках, схемы образования легкоотделимого и трудноотделимого пригара и известные способы предотвращения пригара. Описаны материалы, используемые в настоящее время для приготовления противопригарных покрытий. Рассмотрены известные методы оценки величины пригара на поверхности отливок, отмечены их достоинства и недостатки. Сформулированы цель и основные задачи исследований.

Во второй главе приводятся методики исследований, описаны разработанные в ВолгГТУ установка для исследования взаимодействия металла с литейной формой и прибор для количественной оценки пригара.

В третьей главе обоснован выбор в качестве огнеупорного наполнителя противопригарных покрытий для стального литья аморфа и металлургической пыли в качестве добавки, улучшающей его спекание. Установлен химический состав аморфа и металлургической пыли.

Исследовано влияние содержания металлургической пыли в противопригарном покрытии на величину краевого угла смачивания противопригарного покрытия жидкой сталью и жидкими оксидами железа. Исследование проводилось методом «лежащей капли» при температуре 1823 К (1550 °С) для стали и при температуре 1723 К (1400 °С) для оксидов железа. Получены математические зависимости краевого угла смачивания от содержания в противопригарном покрытии металлургической пыли, позволившие установить предельное содержание металлургической пыли в противопригарном покрытии — 30%.

В четвертой главе приведены результаты исследований взаимодействия жидкой стали 40 с противопригарными покрытиями на основе амрфа и металлур9 гической пыли на установке конструкции ВолгГТУ. Проведенные исследования показали, что при содержании в противопригарном покрытии на основе аморфа менее 20% металлургической пыли происходит разрушение слоя противопригарного покрытия и проникновение в литейную форму или стержень жидких оксидов железа, что приводит к образованию пригара. При содержании металлургической пыли выше 40% противопригарное покрытие сплавляется с жидкими оксидами железа, образуя пригар. Таким образом, содержание металлургической пыли в противопригарном покрытии на основе аморфа должно быть 30%.

В пятой главе приведены результаты исследования технологических и физико-механических свойств противопригарных покрытий, содержащих в качестве огнеупорного наполнителя аморф, металлургическую пыль в качестве добавки, улучшающей спекание, связующее ЛСТ., и в качестве стабилизатора — 10%-ный водный раствор натрий-карбоксиметил-целлюлозы (Na-КМЦ). Разработан состав противопригарного покрытия для стального литья.

В шестой главе представлены результаты промышленных испытаний разработанного противопригарного покрытия, которое рекомендовано для внедрения в производство. Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанного противопригарного покрытия может составить 400 680 рублей в год.

1. Предложен новый огнеупорный наполнитель противопригарных покры тий для стального литья — аморф (отход производства карбида кремния), содержащий до 60% карбида кремния;

2. Проведенные исследования показали, что аморф, благодаря содержанию в своем составе р-кристобалита и кварцевого стекла, не смачивается жидкой сталью (краевой угол смачивания сталью 40 подложки из аморфа.

3. Уточнен механизм образования пригара на стальных отливках при ис пользовании противопригарной композиции из аморфа и металлургиче ской пыли, состав которой оптимизирован по минимальной работе уда ления пригара;

4. Экспериментально установлено и подтверждено расчетами, что при со держании в композиции менее 20% металлургической пыли (остальное.

аморф) происходит растрескивание слоя противопригарного покрытия и проникновение в образовавшиеся трещины жидких оксидов железа, обра зующихся на поверхности затвердевшей отливки. При содержании в композиции более 40%) металлургической пыли происходит сплавление слоя противопригарного покрытия с жидкими оксидами железа;

5. Установлено, что оптимальное содержание металлургической пыли в со ставе противопригарного покрытия 20−40%, при этом противопригарное покрытие не смачивается жидкой сталью (краевой угол смачивания 103- и не сплавляется с жидкими оксидами железа, образующимися на по верхности затвердевшей отливки;

6. Разработан состав противопригарного покрытия, содержащий в качестве огнеупорного наполнителя аморф и металлургическую пыль в качестве добавки, улучшающей спекание;

7. Предложенное противопригарное покрытие для стального литья прошло производственное испытание в условиях Производства стальных заготовок ОАО «Волгоградский тракторный завод» и рекомендовано для внедрения в производство. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения разработанного противопригарного покрытия может составит 400 680 рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.В. Пригар на отливках. — М.: Машиностроение, 1983. — 195 с.
  2. В.А. Тепловые условия образования и предотвраш-ения механического пригара на отливках // Труды ЦНИИТМАШ, — 1961. — № 24. — 55 72.
  3. СП., Дробязко В. Н., Ващенко К. И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. — М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  4. И.Б. Вопросы теории литейных процессов. — М.: Машиностроение, 1976. -216 с.
  5. В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учебник для вузов. — М.: Интермет Инжинеринг, 2001.-336 с.
  6. Д., Макилрой П. Формовочные краски, применяемые в сталелитейных цехах // Труды 27 Международного конгресса литейщиков. — М.: Машгиз, 1961.- 249−265.
  7. Ф.Д. Качество литых поверхностей. М. — Л.: Машгиз, 1961.- 183 с.
  8. Ю.П., Черногоров П. В. Термодинамический анализ химических реакций в литейных формах // Литейное производство. — 1960. — № 4. — 21.
  9. .Б., Боровский Ю. Ф. Формирование пригара на стальных отливках// Литейное производство. — 1957. — № 2. — 57.
  10. n. M. Исследование взаимодействия между металлом и формой потигельному способу // Новое в теории и практике литейного производства. Л.: Машгиз, 1956. — 220−235.
  11. П.В., Никифоров А. П., Ким Т.П. Образование и устранениепригара на отливках из углеродистой стали // Литейное производство. 1966.-№ П. — С. 24−26.
  12. А.И. Теория затвердевания отливок. — М.: Машгиз, 1960. — 435 с.
  13. Труды 2-го совещания по теории литейных процессов / под ред. Б. Б. Гуляева. — М.: Наука, 1958. — 398 с.
  14. Ю.П., Иткис З. Я. Окислительные смеси в конвейерном производстве стального литья. — Челябинск: Южно-Ураньское книжное издательство, 1973.- 154 с.
  15. П.В., Васин Ю. П. Получение отливок с чистой поверхностью.М. — Свердловск: Машгиз, 1961. — 136 с.
  16. .Б. Теория литейных процессов. — Л.: Машиностроение, 1976.216 с.
  17. .М. Влияние конструкции тепловых узлов на образование пригара// Литейное производство. — 1975. — № 6. — 31−32.
  18. .М. О влиянии газового давления в форме на чистоту поверхностиотливок // Литейное производство. — 1975. — № 12. — 18−19.
  19. П.П. Качество литейной формы. — М.: Машиностроение, 1971. — 292 с.
  20. И.В., Боровский Ю. Ф., Никифоров А. Д., Юргинсон E.H. Исследование взаимодействия жидкой стали с органическими связуюш-ими стержневых смесей // Получение отливок с чистой поверхностью. — Киев: РД ЭНТП, 1969. -С. 10−11.
  21. Ю.П., Расулов А. Я. Окислители — новые противопригарные материалы. -Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1969. — 91 с.
  22. В.И. Окисление металлов при высоких температурах. — Свердловск- М.: Металлургиздат, 1945. 171 с.
  23. Г. Ф., Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства. — М.: Машиностроение, 1971. — 224 с.
  24. Д.М., Фурсов В. В. Формирование структуры окислов железа наотливке при легкоотделяемом и трудноотделяемом пригаре // Получение отливок с чистой поверхностью. — Киев: РД ЭНТП, 1976. — 14−16.
  25. A .A. Технологические основы литейного производства. — М.:Машгиз, 1962.-528 с.
  26. К.И., Дорошенко СП. Легкоотделяемый пригар // Получение отливок с чистой поверхностью. — Киев: ИТИ, 1963. — 63−75.
  27. К.И., Дорошенко С П . Пути уменьшения пригара на отливках //Получение качественных отливок с применением высокоэффективных покрытий и облицовок форм. — Киев: УкрНИИНТИ, 1969. — 26−31.
  28. А.Д. Чистота поверхности отливок // Литейное производство. — 1960.- № 1. — С 36−37.
  29. Ю.П., Иткис З. Я., Смолко В. А., Корниенко В. Т., Васильев В. П. Применение окислительных формовочных смесей для стальных отливок // Литейное производство. — 1973. — № 4. — 10.
  30. М.М., Фуклев В. А. Облицовочная графитная смесь для стального литья // Литейное производство. — 1953. — № 6. — 28−29.
  31. Г. Н. Графитовая стержневая смесь для стального литья // Литейное производство. — 1952. — № 9. — 25−26.
  32. П.П. Формовочные материалы. — М.: Машгиз, 1963. — 408 с.
  33. Справочник «Формовочные материалы и технология литейной формы» /Под общей редакцией С. Жуковского — М.: Машиностроение, 1993.
  34. A .A. Покрытия литейных форм. — М.: Машиностроение, 1977.516 с.
  35. А.И. Применение кремнийорганических материалов в составахбыстросохнущих красок // Литейное производство. — 1973. — № 10. — 35,
  36. Ф.Д. Влияние взаимодействия между отливкой и формой на качество литой поверхности // Взаимодействие литейной формы и отливки. М.: Наука, 1962. -С. 160−166.
  37. А.Н. Физико-химические процессы в контактной зоне металлформа. — Киев: Наукова думка, 1977. — 210 с.
  38. А. с. 1 222 394 СССР, МКИ В 22 С 3/00. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах / Д. В. Кириченко, С В. Чесноков, В. И. Комляков и др. (СССР). — 3 735 471/22−02- Заяв. 03.05.84- Опубл. 0704.86. Бюл.№ 13.
  39. А. с. 1 212 685 СССР, МКИ В 22 С 3/00. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях / Ю. П. Васин, В.А. КичаНОВ, П. С. Бибикин и др. (СССР). — 3 728 849/22−02- Заяв. 27.04.84- Опубл. 2302.86. Бюл. № 7.
  40. А. с. 1 217 552 СССР, МКИ В 22 С 3/00. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях / Ю. И. Рубенчик, H.A. Осипова, Н. П. Гребенников и др. (СССР). — 3 670 831/22−02- Заяв. 12.12.83- Опубл. 15.03.86. Бюл. № 10.
  41. В.Д., Фомин Н. И. Противопригарные покрытия на основе шламовэлектрокорунда // Литейное производство. — 1987. — № 4. — 33.
  42. А. с. 1 526 881 СССР, МКИ В 22 С 3/00. Защитное покрытие / A. M. Моксунов, И. А. Максунов, P.M. Катаева (СССР). — 4 389 753/23−02- Заяв. 09.03.88- Опубл. 07.12.89. Бюл. № 45.
  43. О.Г. Исследование и разработка противопригарных покрытий намодифицированном жидкостекольном связующем- Дис. канд. техн. наук: 0516.04. — Челябинск, 1996. — 153 с.
  44. А. с. 1 407 652 МКИ В 22 С 3/00. Состав противопригарного покрытия длялитейных форм и стержней / М. В. Жельнис, Д. М. Кукуй, М. М. Петухов и др. (СССР). -40 033 298/31−02- Заяв. 20.12.85.- Опубл. 07.07.88. Бюл. № 25.
  45. П.Н., Васин Ю. П., Бобров A.B. Новый противопригарный материал // Литейное производство. — 1959. — № 1. — 4−5.
  46. Н.Т. Приспособление для оценки степени пригара на образцах // Вопросы теории и практики литейного производства. — Свердловск: Машгиз, 1956.-231 с.
  47. Ю.Н., Балакин И. Я., Боровский Ю. Ф. и др. Прибор для количественной оценки пригара // Прогрессивные методы изготовления литейных форм. -Челябинск: ЦНТИ, 1968. — 77−81.
  48. Ю.Н., Балакин И. Я., Гуляев Б. Б. и др. Методика количественнойоценки пригара // Формирование качества поверхности отливок. — М.: Наука, 1969. -С. 179−181.
  49. .И. Определение удаляемости пригара с поверхности отливок// Формирование качества поверхности отливок. — М.: Наука, 1969. — 181 183.
  50. В.Т. Исследование процессов очистки отливок от пригара и разработка метода комплексной оценки противопригарных свойств формовочных материалов- Дне. канд. техн. наук: 05.16.04. — Челябинск, 1972. — 147 с.
  51. Ю.П., Каретный О. Я., Иткис З. Я., Корниенко В. Т. Прибор для определения толщины пригара на отливках // Литейное производство. — 1972. — № П. — С. 40.
  52. Я.И., Валисовский И. В. Технологические испытания формовочных материалов. — М.: Машиностроение, 1973. — 352 с.
  53. А. с. 497 503 СССР, МКИ G 01 п 3/30. Устройство для оценки прочностипригара / Г. М. Орлов, В. И. Хенкин (СССР). — 2 042 863/25−28- Заяв. 02.07.74- Опубл. 30.12.75. Бюл.№ 48.
  54. А. с. 600 413 СССР, МКИ G 01 п 3/30. Устройство для оценки прочностипригара / Г. М. Орлов, О. Б. Романов, В. И. Хенкин (СССР). -2 376 639/25−28- Заяв.23.06.76- Опубл. 30.03.78. Бюл. № 12.
  55. О.Б. Теория и технология получения отливок без пригара- Дис.докт. техн. наук: 05.16.04. — Ташкент, 1993. 190. с.
  56. Ю.П., Александров В. М., Васина З. М. Влияние геометрии отливок нахарактер силового взаимодействия с пригарной коркой // Прогрессивные методы изготовления литейных форм. — Челябинск: ЦНТИ, 1968. — 82−94.
  57. Патент на изобретение 2 174 207, МКИ F27B 17/02, G 01N 33/20. Устройстводля получения и исследования проб жидких сплавов/ В. А. Ильинский, A .A. Рулев, H.A. Кидалов, H.A. Осипова (Р.Ф.).- 2 000 109 412/02- Заяв. 14.04.2000.- Опубл. 27.09.2001 Бюл № 27.
  58. П.Н. Некоторые вопросы теории машин литейного производства.М.: Машгиз, 1962. — 232 с.
  59. П.Н. Технология литейного производства. — М.: Машгиз, 1957.664 с.
  60. О.Б. Теоретические основы выбора расчетных режимов дробеметной очистки отливок // Литейное производство. -1983. — № 3. — 4−5.
  61. A.A., Ивахненко Л. А. Прибор для количественной оценки пригара наповерхности отливок // Материалы пятой региональной конф. молодых исследователей Волгоградской области — Волгоград, ВолгГТУ, 2000.- 141 142.
  62. Г. Г. Карбидокремниевые материалы. — М.: Металлургия, 1977.216 с.
  63. Н., Parrthe П., Kiefer R. и. а., Monatsh. Chem (1954). № 85 — S. 255 267.
  64. И.О., Дегтярева Э. В. Карборундовые огнеупоры. — Харьков: Металлургиздат, 1963. — 252 с.
  65. М.В. Искусственные абразивные материалы. — Л.: Машгиз, 1950.- 182 с.
  66. И.А., Хрущев М. С. // Абразивы. — 1956. — № 15. — 21.
  67. Н.Е., Боровкина Л. А. // Абразивы. — 1953. — № 9. — 3.
  68. A .A. Новый наполнитель для противопригарных покрытий // Перспективы развития Волжского региона. Второй выпуск. — Тверь, 2000. — 87−88.
  69. H.A., Булак Л. Н. Лабораторный практикум по минералогии. — Л.:Стройиздат, 1969. — 240 с.
  70. О.Н., Михина В. В. Общий курс петрографии. — М.: Недра, 1972.344 с.
  71. A.A., Кидалов H.A., Осипова H.A. Особенности строения сростковкристаллов карбида кремния, содержащихся в отходах абразивных заводов // Слоистые композиционные материалы. — Волгоград, 2001. — 324−326.
  72. Л.И. Альбомы микрофотографий. — М.: Металлургиздат, 1960.
  73. Справочник «Физико-химические свойства окислов» / Под ред. Г. В. Самсонова — М.: Металлургия, 1978. — 472 с.
  74. С., Расторгуев Л. М., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. — М.: Металлургия, 1970. — 386 с.
  75. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Усманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др. — М.: Металлургия, 1982. — 412 с.
  76. И.О., Васильева К. Ф. // Сб. научных трудов ВНИИО. вып. 2. Металлургиздат, 1958. — 319 с.
  77. Карбид кремния / Под редакцией И. Н. Францевича. — Киев: Наукова думка, 1966.-360 с.
  78. Wiebke О., Der Dtsch. Keram/ Oes (1960). — 37, 219.
  79. СИ. Влияние поверхностных свойств стали и ее окисленности напригара формовочной смеси к отливкам // Теория и практика литейного производства. — Свердловск: Машгиз, 1959. — 173−187.
  80. П.В., Никифоров А. П., Ким Т.П., Жихарев В. М. Образованиепригара на стальных отливках // Формирование качества поверхности отливок. — М.: Наука, 1969. — 71−73.
  81. К.И., Авринский П. В. Технология формы. Часть 2. Выпуск 2. Формовка. — Киев, 1962. — 140 с.
  82. H.H., Балабин В. В., Воробьев М. И. Литейные формы. — М.: Машгиз, 1959.-553 с.
  83. В.Г. Исследование скоростей взаимодействия оксидных расплавов сформовочными материалами с целью повышения чистоты поверхности отливок- Дис. канд. техн. наук: 05.16.04. — Свердловск, 1971. — 143 с.
  84. A .A. Противопригарное покрытие для стального литья на основе отхода производства карбида кремния и металлургической пыли // Материалы пятой региональной конф. молодых исследователей Волгоградской области -Волгоград, ВолгГТУ, 2000.- 127−128.
  85. A.A., Кидалов H.A., Осипова H.A. Новое противопригарное покрытиедля стального литья // Национальная металлургия. — 2002. — № 1. — 67−70.
  86. A.A., Кидалов H.A., Осипова H.A. Использование отходов производства абразивных материалов в качестве наполнителя противопригарных красок для стального литья // Прогрессивные литейные технологии. — М.: 2000. — С. 92−93.
  87. K .M., Кемлер Л. Ф., Давыдов Н. И., Балясникова Г. С. Противопригарные покрытия для форм и стержней. — М.: Машиностроение, 1968. — 98 с.
  88. В.Н. Исследование технологических свойств цирконовых и дистен-силлиманитовых противопригарных красок- Автореферат дис. канд. техн. наук: 05.16.04. — Киев, 1974. — 26 с.
  89. Патент на изобретение 2 170 155, МКИ В22С 3/00. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней / A .A. Рулев, H.A. Кидалов, Н. Б. Зубкова, H.A. Осипова (Р.Ф.).- 2 000 117 534 102- Заяв. 03.07.2000.- Опубл. 1007.2001 Бюл№ 19.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!