Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности и качества изготовления роликов буксовых подшипников путем введения в технологический процесс операции ультразвукового алмазного выглаживания

Диссертация: Повышение эффективности и качества изготовления роликов буксовых подшипников путем введения в технологический процесс операции ультразвукового алмазного выглаживания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально установлены наиболее благоприятные технологические режимы обработки ультразвуковым алмазным выглаживанием (значения S=0,3 мм/об, п=1500 об/мин, Р=250 Н, К. сф=3 мм, при рациональных для данного метода ультразвуковых параметрах: 1=22 кГц, А=5 мкм), проведено их сравнение с теоретическими расчетами. Показана адекватность предложенной теоретической модели, также экспериментально… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ современных способов и технических средств, применяемых при поверхностно пластическом деформировании
    • 1. 2. Эффективность алмазного выглаживания заготовок с использованием энергии ультразвукового поля
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТОРЦОВ РОЛИКОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ АЛМАЗНОМ ВЫГЛАЖИВАНИИ
    • 2. 1. Исходные данные, принятые допущения
    • 2. 2. Математическая модель процесса формирования сферической поверхности торцов роликов при ультразвуковом алмазном выглаживании
    • 2. 3. Разработка алгоритма расчета
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Объект, средства и условия проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Разработка конструкции экспериментальной установки для обработки сферических поверхностей торцов роликов
    • 3. 3. Условия проведения экспериментальных исследований
    • 3. 4. Методика планирования экспериментов и обработка результатов
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Оценка влияния режимов обработки
    • 4. 2. Оптимизация условий обработки роликов ультразвуковым алмазным выглаживанием
    • 4. 2. Выводы
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Технология ультразвукового алмазного выглаживания и оборудование для её- реализации
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции

Повышение эффективности и качества изготовления роликов буксовых подшипников путем введения в технологический процесс операции ультразвукового алмазного выглаживания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Требования повышения качества и долговечности работы подшипник в целом в значительной степени определяются физико-механическими и геометрическими характеристиками рабочих поверхностей. Именно качество рабочих поверхностей практически во всех случаях предопределяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей — долговечность, износостойкость и др.

Основой современного научно-технического прогресса является совершенствование технологий. Это положение, прежде всего, относится к подшипниковому производству, так как от количества подшипников и эффективности их изготовления зависит деятельность других отраслей народного хозяйства.

Известно, что в основе почти всей современной техники лежат движения вращения или качения. Следствием этого является то, что большая часть деталей, обеспечивающая работу техники, является телами вращения.

Современное машиностроение характеризуется непрерывным повышением интенсивности работы изделий — увеличением скоростей и нагрузок, рабочих давлений и температур. В процессе работы машины в наиболее напряженных условиях находится тонкий поверхностный слой контактных участков соприкасающихся деталей, от качества и прочности которых зависят эксплуатационные свойства всего изделия, его надежность и долговечность.

Железнодорожный транспорт является одним из самых массовых потребителей высокоточных деталей типа элементов буксовых подшипников и роторов тяговых электродвигателей. Детали, работающие в механизмах подвижного состава, подвержены почти всем возможным негативным факторам: высокие скорости, высокие статические и динамические нагрузки, вибрации, абразивный и коррозионный износ, перепады температур от -50 до +50 °С. Более 80% буксовых роликовых подшипников выходят из строя по причине износа и потери эксплуатационных качеств, в том числе и из-за износа кромок торцевых поверхностей роликов. Отсюда вытекает необходимость улучшения физико4 механических характеристик и геометрических характеристик рабочих поверхностей торцов ролика. Кроме того, при применении прогрессивных технологических процессов следует стремиться к повышению производительности. Данные показатели и определяют эффективность технологии.

На решение указанных задач направлены результаты исследований сотрудников кафедры «Технология машиностроения» Саратовского государственного технического университета под руководством А. В. Королева, в том числе разработка и внедрение процессов, основанных на поверхностно-пластической деформации (ПГТД) металлов в подшипниковой промышленности. ППД позволяет получать заготовки для деталей, а в ряде случаев и готовые детали, которые обладают повышенными эксплуатационными характеристиками.

Все более широкие перспективы применения на завершающей стадии технологического процесса изготовления ответственных деталей приобретает операция алмазного выглаживания. Этот способ обработки обеспечивает благоприятное с позиции эксплуатационных свойств сочетание параметров шероховатости и микротвердости поверхностного слоя при производстве широкого круга ответственных деталей, изготовляемых, как правило, из высокопрочных сталей и работающих в условиях высоких скоростей, повышенного износа и циклических знакопеременных нагрузок.

Достичь эффективного упрочнения при уменьшении силового воздействия позволяет использование при алмазном выглаживании энергии ультразвуковых колебаний (УЗК), оказывающих существенное влияние на характер контактного взаимодействия инструмента и заготовки. При использовании УЗ — воздействий на инструмент обеспечивается существенное уменьшение трения в очаге деформации. Применение УЗ выглаживания может обеспечить повышение долговечности роликов, поэтому можно считать целесообразным введение этой операции в технологический процесс. Исследования в этой области проводились А. И. Марковым, В. М. Торбило, Я. И. Барацем и др., но в данных работах не рассмотрен вопрос обработки сферических торцевых поверхностей роликов, в частности кинематики процесса образования микрорельефа, влияющих на долговечность.

Поэтому разработка и исследование новых эффективных способов ППД деталей подшипников, обеспечивающих снижение затрат на их изготовление и повышение качества, является актуальной.

Целью данной работы является повышение эффективности и качества изготовления роликов буксовых подшипников путем введения в технологический процесс операции ультразвукового алмазного выглаживания и определения наиболее целесообразных технологических режимов.

Методы и средства исследований. Теоретические исследования процесса ультразвукового алмазного выглаживания (УАВ) осуществлялись с применением методов технологии машиностроения, теории пластической деформации. Экспериментальные исследования по обработке сферических торцов роликов проводились с использованием методов математической статистики и планирования экспериментов. В качестве средств исследования по упрочнению сферических торцов роликов использовались оборудование и приборы ОАО «Саратовский подшипниковый завод» (ОАО «СПЗ»), в частности, экспериментальная установка для УАВ на станке 16К20 при обработке роликов буксового подшипника серии 46−822 726Е2М (ГОСТ 18 855−94).

Научная новизна работы:

— разработана математическая модель образования микрорельефа на сферической поверхности торцов роликов в процессе УАВ и выявлены закономерности формирования микрорельефа, полученные на основе анализа влияния на него технологических факторов;

— по результатам экспериментальных исследований установлено влияние режимов алмазного выглаживания на основные показатели обработки торцевых поверхностей роликов: микротвердость, твердость и шероховатость в условиях ультразвуковых колебаний инструмента;

— разработана методика оптимизации процесса УАВ, определение рациональных условий обработки при обеспечении максимальной производительности процесса и заданных показателях качества;

Практическая ценность и реализация работы:

— предложен новый способ обработки сферической поверхности роликов.

УАВ;

— разработана программа расчета на ЭВМ с использованием программного продукта MathCAD PLUS 7.0 PRO оптимальных технологических параметров процесса и геометрических параметров заготовок;

— разработан технологический процесс изготовления роликов подшипников серии 46−822 726Е2М, который внедрён на предприятии — ООО «Научно-производственное предприятие нестандартных изделий машиностроения» (НЛП НИМ), для изготовления деталей ось на предприятии ЗАО «Саратовский арматурный завод» (САЗ), что подтверждается актами внедрения. Экономический эффект от внедрения технологического процесса составил для «Hiill НИМ» свыше 350 тыс. руб.;

— получены результаты ресурсных испытаний буксовых подшипников, устанавливающие связь их долговечности с качеством обработки торцевых поверхностей роликов, полученном в результате замены операции шлифования сферической торцевой поверхности ролика на УАВ.

Положения и результаты, выносимые на защиту:

1. Перспективная технология обработки сферических торцов роликов буксового подшипника, включающая операцию УАВ.

2. Математическая модель процесса образования микрорельефа в процессе УАВ сферической поверхности торцов роликов.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния УАВ сферической поверхности торцов роликов на станке 16К20 на качество поверхности.

4. Результаты внедрения технологического процесса при обработке деталей роликов буксовых подшипников.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Всероссийской научно-методической конференции «Современные проблемы информатизации геометрической и графической подготовки инженеров» (Саратов, 2007) — Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (Пенза, 2008), на конференциях молодых ученых СГТУ (2007;2008) — научно-технических конференциях кафедры «Технология машиностроения» СГТУ (2006;2008).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 1 статья в журнале, рекомендованном ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 125 страницах машинописного текста, содержит 48 рисунков и 10 таблиц. Она состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 108 наименований и приложений.

Вывод.

1. Предложен технологический процесс изготовления роликов буксовых подшипников серии 46−822 726Е2М, позволяющий повысить долговечность обрабатываемых роликов на 24%.

2. Рассчитан экономический эффект от внедрения технологического процесса, при годовом объёме выпуска 1 млн. шт., направленного на повышение качества изготовления роликов буксовых подшипников 46−822 726Е2М (ГОСТ 18 855−94), который составил 463 775 руб. Срок окупаемости капитальных вложений составил 1 год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов в промышленность решена актуальная научная задача, которая заключается в повышении долговечности буксовых роликовых подшипников на основе применения усовершенствованной технологии, отличающейся применением УАВ вместо шлифования.

2. Установлено, что одной из рациональных областей применения методов поверхностно — пластического деформирования, в частности алмазного выглаживания с ультразвуком цилиндрических заготовок, является подшипниковое производство. Данные методы могут использоваться для формообразующей обработки торцов роликов буксового роликоподшипника 822 726Е2М взамен традиционных процессов шлифования в составе нового технологического процесса.

3. Предложена математическая модель формирования микрорельефа ультразвуковым алмазным выглаживанием на сферических торцевых поверхностях роликов, которая позволила выявить основные закономерности формирования микрорельефа.

4. Выполнены исследования влияния различных технологических факторов при ультразвуковом алмазном выглаживании на основные показатели процесса. Получены регрессионные зависимости показателей процесса от основных влияющих технологических факторов.

5. Экспериментально установлены наиболее благоприятные технологические режимы обработки ультразвуковым алмазным выглаживанием (значения S=0,3 мм/об, п=1500 об/мин, Р=250 Н, К. сф=3 мм, при рациональных для данного метода ультразвуковых параметрах: 1=22 кГц, А=5 мкм), проведено их сравнение с теоретическими расчетами. Показана адекватность предложенной теоретической модели, также экспериментально установлено, что при использовании предложенного метода выглаживания обеспечивается высокая повторяемость геометрических и качественных параметров обработанных заготовок, шероховатость поверхности Ra не более 0,16−0,32 мкм, твердость поверхности HV до 64, микротвёрдость поверхности до 1082 МПа, что позволяет повысить долговечность на 24%.

6. Предложена перспективная технология изготовления роликов буксовых роликоподшипников, сущность, которой состоит во введении операции обработки сферических торцов роликов УАВ взамен шлифования, которая показала ее значительные преимущества перед существующей технологией. Результаты работы внедрены на заводах ЗАО «САЗ», ООО «НИИ НИМ».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.П. Изготовление деталей пластическим деформированием / Н. П. Агеев и др. Л.: Машиностроение, 1979. 307 с.
  2. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер и др. М.: Наука, 1971. 340 с.
  3. В.М. Контактные задачи в машиностроении / В. М. Александров, Б. Л. Ромалис. М.: Машиностроение, 1986. 170 с.
  4. В.И. Справочник специалиста. Справочник конструктора -машиностроителя. В 3 т. Т. 2 / В. И. Анурьев. — 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. 360 с.
  5. О.В. Опыт применения ультразвука в процессах обработки материалов давлением / О. В. Абрамов. М.: Машиностроение, 1980. 135 с.
  6. О.В. Влияние ультразвуковых колебаний на контактное трение между металлами / О. В. Абрамов, А. В. Кулемин // Применение новых физических методов для интенсификации металлургических процессов: сб. тр. М.: Металлургия, 1974. С. 211−216.
  7. Г. Е. Распад остаточного аустенита в стали под воздействием ультразвуковых колебаний / Е. Г. Айзенцов, П. А. Малинен // Металловедение и термическая обработка металлов: сб. тр. 1964. № 1. С. 50−51.
  8. Я.И. Финишная обработка материалов давлением / Я. И. Барац. Саратов: СГУ, 1982. 184 с.
  9. Я.И. Математические модели технологической теплофизики и физически взаимодействий / Я. И. Барац, И. А. Маслякова, Ф. Я. Барац. Саратов: СГТУ, 2002. 92 с.
  10. Н.В. Высокоэффективные процессы обработки материалов и нанесения покрытий концентрированными потоками энергии. В 2 ч. Ч. 1 / Н. В. Бекренев, А. В. Лясникова, Д. В. Трофимов. Саратов: СГТУ, 2003. 84 с.
  11. Н.В. Высокоэффективные процессы обработки материалов и нанесения покрытий концентрированными потоками энергии. В 2 ч. Ч. 2 / Н. В. Бекренев, А. В. Лясникова, Д. В. Трофимов. Саратов: СГТУ, 2004. 117 с.
  12. А.В. Ультразвуковая обработка / А. В. Белоцкий, В. Н. Винничепко, И. М. Муха // Схемы ультразвуковой упрочняющей обработки. Киев: Тэхпика, 1989. 167 с.
  13. Н.М. О расчете волны давления в газожидкостной среде / Н. М. Бескаравайный, В. Г. Ковалев, В. А. Поздеев // Акустический журнал. 1985. Т.31, Вып. 6. С. 517−519.
  14. И.А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер. М.: Машгиз, 1963. 232 с.
  15. .М. Физические основы, технологические процессы и оборудование ультразвуковой обработки материалов: учеб. пособие / Б. М. Бржозовский, Н. В. Бекренев, О. В. Захаров. Саратов: СГТУ, 2006. 208 с.
  16. Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин): учебник. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Издательство МСХА, 2002. 632 с.
  17. В.Г. Теоретический анализ динамики процесса алмазного выглаживания поверхностей деталей методом фазовой плоскости / В. Г. Горгоц, В. П. Куднецов // Технология машиностроения. 2006. № 11. С. 18−21.
  18. ГОСТ 520–2002 Подшипники качения. Общие технические условия. Взамен ГОСТ 520–89: введ. 2003−07−01. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. М.: Изд-во стандартов, 2003.
  19. ГОСТ 8328–75. Подшипники роликовые радиальные однорядные. Основные размеры. М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1984.
  20. ГОСТ Р 52 598−2006. Подшипники качения. Радиальные и радиально-упорные подшипники. Основные размеры. Размерные ряды. М.: Изд-во стандартов, 2007.
  21. Гришин В. К. Статистические методы анализа и планирования экспериментов
  22. В.К. Гришин. М.: МГУ, 1975. 128 с.
  23. Н.П. Теория обработки металлов давлением / Н. П. Громов. М.: Металлургия, 1978. 360 с.
  24. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости / Г. Д. Дель. М.: Машиностроение, 1971. 200 с.
  25. . К. Механика контактных взаимодействий / К. Джонсон. М.: Мир, 1989. 509 с.
  26. Е.А. Исследование возможности оптимизации инструмента для алмазного выглаживания / Е. А. Евсин // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: сб.ст. Пермь: Перм. политехи, ин-т, 1983. С. 63−70.
  27. М.А. Влияние способов упрочнения рабочих поверхностей деталей на эксплуатационные свойства машин / М. А. Елизаветин // Повышение надежности машин: сб. ст. М.: Машиностроение, 1968. С. 267−269.
  28. Г. М. Абразивно-алмазная обработка / Г. М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1969. 331 с.
  29. JI.M. Основы теории пластичности / Л. М. Качанов. М.: Наука, 1969. 420 с.
  30. А.В. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев, А. Г. Лазуткин // Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004. 288 с.
  31. Е.С. Алмазное выглаживание стальных заготовок с использованием энергии модулированного УЗ поля / Е. С. Киселев, Д. Е. Подопригоров, Т. Г. Кирнасов // Вестник УлГТУ. 2002. № 1. С. 81 85.
  32. В.В. Технологические процессы алмазного выглаживания: учеб. для вузов / В. В. Клепиков, А. Н. Бодров. М.: Высшая школа, 2004. 320 с.
  33. М.Г. Смазка и смазочные материалы / М. Г. Кокрофт. М.: Металлургия, 1970. 278 с.
  34. Колмогоров B. JL Теория обработки металлов давлением / B.JT. Колмогоров. М.: Металлургиздат, 1963. 655 с.
  35. Т.П. Влияние ультразвуковой гидроэкструзии на усталостную прочность мартенситных сталей / Т. П. Кондрашова // Физические основы прочности и пластичности. Горький, 1985. С. 87−92.
  36. А.В. Контактное трение и объемные деформации при обработке металлов давлением. / А. В. Королев, В. А. Мелентьев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2004. С. 34−38.
  37. А.А. Совершенствование технологии изготовления тонкостенных колец подшипников / Ал. А. Королев, А. В. Королев, Ан.А. Королев. Саратов: СГТУ, 2004. 182 с.
  38. А.А. Современная технология формообразующего суперфиниширования поверхностей деталей вращения сложного профиля / А. А. Королев. Саратов: СГТУ, 2001. 156 с.
  39. А.В. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих поверхностей деталей машин и приборов. Саратов: СГУ, 1972. 96 с.
  40. Р.В. Подшипники качения: Справочник каталог / Р. В. Коростошевский, В. Н. Нарышкин, В. Ф. Старостин. М.: Машиностроение, 1984.
  41. Н.В. Конструкция экспериментальной установки ультразвукового алмазного выглаживания / Н. В. Лихобабина, А. А. Королев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр.
  42. Саратов: СГТУ, 2007. С. 107−109.
  43. Н.В. Упрочнение поверхностей алмазным выглаживанием / Н. В. Лихобабина., А. А. Королев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2008. № 1(30). Выпуск 1. С. 17−24.
  44. Н.В. Информационная поддержка проектирования технологии алмазного выглаживания / Н. В. Лихобабина // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2008. С. 144−146.
  45. Н.В. Исследование способа ультразвукового алмазного выглаживания закаленных прецизионных деталей / Н. В. Лихобабина // Исследование сложных технологических систем: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2008. С. 63−65.
  46. Н.В. Влияние режимов обработки на микротвердость поверхности при ультразвуковом алмазном выглаживании / Н. В. Лихобабина // Молодые ученые науки и производства: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2008. С. 120−122.
  47. Н.В. Механизм образования микрорельефа торцов роликов при ультразвуковом алмазном выглаживании / Н. В. Лихобабина, А. В. Королев, А.А.
  48. Королев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2009. С. 75−80.
  49. А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. 266 с.
  50. А.И. Применение ультразвука при алмазном выглаживании / А. И. Марков, A.M. Чураев, В. Н. Гасилин // Вестник машиностроения. 1973. № 9. С. 57−66.
  51. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости / М. П. Марковец. М.: Машиностроение, 1979. 191 с.
  52. А.А. Технология механической обработки / А. А Маталин. Л.: Машиностроение, 1977. 464 с.
  53. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологического процесса: РДМУ 109 77. М.: Стандарты, 1976. 63 с.
  54. Н.М. Трение в условиях пластического контакта / Н. М. Михин. М.: Наука, 1968. 104 с.
  55. И.И. Поверхностный слой стальных деталей машин после ультразвуковой чистовой и упрочняющей обработки / И. И. Муханов, Ю. М. Голубев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. № 9. С. 25−32.
  56. А. Пластичность и разрушение твердых тел / А. Надаи. М.: Изд-во иностр. лит., 1954. 647 с.
  57. В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1965. 340с.
  58. М.С. Повышение эффективности механической обработки труднообрабатываемых материалов путем применения ультразвука. Автореф. дис. д.т.н. Куйбышев: КПИ, 1989. 35 с.
  59. А.Ф. Алмазные инструменты в промышленности / А. Ф. Несмелов. М.: Машиностроение, 1964. 343 с.
  60. В. А. Изготовление деталей с применением малоотходной технологии / В. А. Огнивец, Ю. З. Кочергин. Киев: Техшка, 1984. 149 с.
  61. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением / В. А. Огородников. Киев: Вища школа, 1983. 176 с.
  62. Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и выбро-выглаживанием / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1981. 160 с.
  63. Н.В. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин / Н. В. Олейник, В. П. Кычин, А. Л. Луговский. Киев.: Техшка, 1984. 151 с.
  64. Основы теории обработки металлов давлением / С. И. Губкин, Б. П. Звороно, В. Ф. Катков и др. М.: Машгиз, 1959. 539 с.
  65. Папшев Д-Д- Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  66. Патент SU 1 521 564 Al, В24В1/04, В24С1/10 Способ упрочнения поверхности. Колесник В. П., Кузнецов А. В. 1989 г.
  67. Патент SU 1 136 887 А, В24В1/04, В24С1/10 Устройство для ультразвукового упрочнения. Стебельков И. А., Кононов В. В., Кулемин А. В. 1985 г.
  68. Патент SU 1 146 921 А, В24В1/04 Установка для ультразвукового упрочнения деталей. Бавельский Д. М., Иванов А. В., Петров Г. И., Тихомиров Ю. П. 1985 г.
  69. Патент SU 1 399 081 Al, В24В1/04 Устройство для поверхностного упрочнения деталей. Остапенко В. А., Малолетнев А. Я., Кулемин А. В., Кононов В. В., Стебельков И. А., Мартынов Е. Н., Шаврин О. И. 1988 г.
  70. Патент RU 2 283 749 С2, В24В39/04 Инструмент для фрикционного поверхностного упрочнения сферических поверхностей. Степанов Ю. С., Киричек А. В., Афанасьев Б. И. и др. 2004 г.
  71. Патент RU 2 238 839 CI, В24В39/00, 39/04 Устройство для чистового точения и финишной обработки поверхностей деталей ультразвуком. Холопов Ю. В. 2003 г.
  72. Патент RU 2 229 371 CI, В24В39/00, 39/04 Устройство для резания ифинишной обработки наружных и внутренних поверхностей металлов. Холопов Ю. В. 2003 г.
  73. Патент RU 2 221 686 CI, В24В39/04 Способ обработки цилиндрических деталей. Бутенко В. И., Диденко Д. И. 2002 г.
  74. Патент RU 2 170 654 CI 7В24 в 39/00. Способ упрочнения деталей поверхностно-пластическим деформированием / Е. С. Киселев, А.Н. У нянин, А. В. Маттис (Россия). № 99 124 077/02. Заявл. 16.11.99. Опубл. 20.07.01. Бюл. № 20.
  75. Г. С. Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Писаренко,
  76. A.П. Яковлев, В. В. Матвеев. Киев: Наук, думка, 1975. 704 с.
  77. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / JI.A. Хворостухин, С. В. Шишкин, А. П. Ковалев, Р. А. Ишмаков. М.: Машиностроение, 1988. 142 с.
  78. П.И. Обработка металлов давлением в машиностроении / П. И. Полухин, В. А. Тюрин, П. И. Давидков. М.: Машиностроение, София: Техника, 1983. 279 с.
  79. П.Н. Деформация и напряжение при обработке металлов давлением /П.Н. Полухин, В. К. Воронцов, А. Б. Кудрин. М.: Металлургия, 1974. 336 с.
  80. Е.А. Основы теории обработки металлов давлением / Е.А. Попов- под ред. И. В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959. С. 369−460.
  81. В. Технология поверхностной пластической обработки /
  82. B. Пишбальский- пер. с польск. М.: Металлургия, 1991. 479 с.
  83. И.П., Иванова Э. А. и др. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении / И. П. Ренне, Э. А. Иванова. Тула: ТПИ, 1971. 157 с.
  84. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента / Л. З. Румшиский. М.: Наука, 1976. 192 с.
  85. Смирнов-Аляев Г. А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением / Г. А. Смирнов-Аляев, В. П. Чикидовский. Л.: Машиностроение, 1972. 360 с.
  86. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов / Г. А. Смирнов-Аляев. М.: Машиностроение, 1968. 272 с.
  87. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию / Г. А. Смирнов-Аляев. JL: Машиностроение, 1978. 368 с.
  88. Смирнов-Аляев Г. А. Теория пластических деформаций металлов. Механика конечного формоизменения / Г. А. Смирнов-Аляев, В. М. Розенберг. М.: «Машгиз», 1956. 368 с.
  89. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. / И. С. Солонин. М.: Машиностроение, 1972.
  90. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. 183 с.
  91. А.И. Подшипники качения / А. И. Спришевский. М.: Машиностроение, 1969. 340 с.
  92. Стандарт предприятия. Методические материалы по планированию экстремальных экспериментов. СТП 501 82 — 74.
  93. М.В. Приближенное определение усилий методом баланса работ при обработке металлов давлением / М. В. Сторожев, А. И. Сконечный // Вестник машиностроения, 1977, № 2. С. 62−69.
  94. И.К. Обработка металлов давлением / И. К. Суворов. М.: Высш. школа, 1980. 364 с.
  95. Технологические остаточные напряжения / А. В. Подзей, А. И. Сулима, Г. 3. Серебренников. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  96. А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А. Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  97. А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. / А. В. Третьяков, В. И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973. 224 с.
  98. Е.П. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
  99. В.М. Методы обработки поверхностным пластическим деформированием / В. М. Торбило // Алмазная выглаживание: учеб. пос. Пермь: Перм. политехи, ин-т, 1975. 64 с.
  100. Торбило В. М. Алмазное выглаживание маложестких и тонкостенных деталей
  101. В.М. Торбило, А. А. Плотников // Выглаживание многоэлементными алмазными инструментами: сб.ст. Пермь: Перм. политехи, ин-т, 1983. С 323−326.
  102. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / под ред. И. П. Голяминой. М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.
  103. К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением / К. Н. Шевченко. Изд.: Высш. школа, 1970. С 35−40.
  104. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдер. Д.: Машиностроение, 1982. 248 с.
  105. В.К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В. К. Яценко, Г. З. Зайцев, В. Ф. Притченко. М: Машиностроение, 1985.232 с.
  106. Cotterell B.J. Proc. Roy. Soc., London, A, 242, 1957, p. 211. на англ. яз.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!