Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение долговечности шестерённых насосов-дозаторов при коррозионно-механическом изнашивании

Диссертация: Повышение долговечности шестерённых насосов-дозаторов при коррозионно-механическом изнашивании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внедрение результатов работы на ОАО «Каменскволокно» позволило повысить долговечность шестеренных насосов 11НШ в среднем 3 раза и получить годовой экономический эффект около 36 тыс руб на одну прядильную машину. Показана возможность продления ресурса части вышедших из строя шестеренных насосов с использованием разработанной технологии. Вопрос повышения надежности работы оборудования прядильных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Содержание вопроса и задачи исследований
    • 1. 1. Шестеренные насосы, особенности их эксплуатации и изнашивания
    • 1. 2. Анализ физико-химических свойств жидкого стекла как основного модифицирующего компонента
    • 1. 3. Анализ триботехнических свойств поверхностей, обработанных жидкостями на основе на основе жидкого стекла
    • 1. 4. Выводы, постановка цели и задачи исследований
  • 2. Структурно-фазовые исследования покрытия, предопределяющие его механизм изнашивания
    • 2. 1. Моделирование фазовой разупорядоченности модифицированного слоя
    • 2. 2. Моделирование структурно-фазовой разупорядоченности на поверхности модифицированного слоя
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. Объекты, методики и аппаратура для исследований
    • 3. 1. Объекты исследований
    • 3. 2. Машины трения и методики исследования триботехнических характеристик деталей насоса
    • 3. 3. Аппаратура и методики определения краевого угла смачивания поверхностей
    • 3. 4. Методики проведения коррозионных испытаний
    • 3. 5. Методика и аппаратура рентгенографических исследований
    • 3. 6. Методика исследования определения оптимального содержания компонентов в модифицирующем растворе
  • 4. Разработка технологии проведения модифицирования 90 поверхностей насосов 11НШ
    • 4. 1. Состав и подготовка компонентов раствора для модифицирования поверхности
    • 4. 2. Оптимизация состава водно-модифицирующего раствора
    • 4. 3. Технология модифицирования поверхности
    • 4. 4. Выводы по главе
  • 5. Экспериментальные исследования
    • 5. 1. Триботехнические исследования модифицированных поверхностей
    • 5. 2. Исследование смачиваемости модифицированных поверхностей
    • 5. 3. Коррозионные испытания модифицированных поверхностей
    • 5. 4. Рентгенографические исследования
    • 5. 5. Исследование механических характеристик модифицированного слоя
    • 5. 6. Исследование точности модифицированных поверхностей
    • 5. 7. Промышленная реализация разработанного способа повышения износостойкости шестеренных насосов
    • 5. 8. Выводы по главе

Повышение долговечности шестерённых насосов-дозаторов при коррозионно-механическом изнашивании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последние десятилетия во всех промышленно-развитых странах усилилось внимание к проблемам трибологии, что объясняется стремлением увеличить срок службы машин и механизмов, В развитие науки о трении и изнашивании большой вклад внесли отечественные и зарубежные ученые: академик В. А. Белый, Н. Б. Демкин, Ю. Н. Дроздов, академик А. Ю. Ишлинский, И.В. Крагель-ский, В. Д. Кузнецов, Н. М. Михин, А. С. Проников, А.Л. Свириде-нок, И. И. Хрущов, Д. Ф. Арчард, Ф. П. Боуден, Д. Тейбор, X. Джост и др.

Результаты многочисленных исследований показывают, что при эксплуатации машин до 90% наблюдающихся отказов происходит вследствие износа подвижных соединений. В целом во всех развитых странах потери на износ и трение составляют значительную часть валового национального продукта. Так, например, в США потери из-за преждевременного изнашивания узлов трения достигают ежегодно 100 млрд. долларов, в Германии превышают 20 млрд евро. В странах бывшего СССР затраты только на восстановление изношенных деталей достигают свыше 53 млрд. долларов в год.

При эксплуатации оборудования в условиях агрессивных сред значение проблемы повышения износостойкости возрастает в несколько раз. В настоящее время в химической промышленности, а именно на предприятиях, выпускающих высокопрочные химические волокна, возникла проблема повышения износостойкости и, соответственно, долговечности насосов-дозаторов типа 11НШ. Низкая долговечность насосов связана с наличием в перерабатываемом продукте соляной кислоты, что является причиной корро-зионно-механического изнашивания трибосопряжений насоса. В то же время, не допускается попадание в дозируемый продукт мо4 лекул инородных веществ, что резко ограничивает возможность нанесения на поверхности трибосопряжений насосов каких-либо покрытий, предохраняющих их от этого вида изнашивания.

Вопрос повышения надежности работы оборудования прядильных машин является весьма актуальным, так как потери, вызванные преждевременным выходом из строя насоса-дозатора не ограничиваются стоимостью его замены, которая достаточна высока — 1900 руб. и включают себестоимость простоя прядильной машины (одна минута простоя -150 руб).

Цель работы. Повышение долговечности пар трения, работающих в условиях кислой среды путем модифицирования сопрягаемых поверхностей водным раствором на основе силиката натрия.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Выполнить анализ факторов, влияющих на интенсивность изнашивания деталей в агрессивных средах.

2. Разработать способ повышения износостойкости модифицированием поверхностей деталей, работающих в агрессивных средах (на примере насоса 11 НШ).

3. Провести теоретические исследования влияния фазовых и структурных превращений модифицированных поверхностей трения на износостойкость в условиях кислой среды.

4. Оценить коррозионную стойкость модифицированных поверхностей по сравнению с исходным состоянием.

5. Определить триботехнические характеристики поверхностей, обработанных в модифицирующем растворе.

6. Предложить промышленную технологию модифицирования поверхностей трения высокоточных деталей и определить оптимальный состав модифицирующего раствора.

Научная новизна. В результате проведённых исследований в работе:

• предложен метод повышения износостойкости поверхностей модифицированием водным раствором на основе силиката натрия, обеспечивающий высокую точность деталей;

• установлено одновременное существование в модифицированном слое фаз, повышающих его твёрдость и фаз, проявляющих смазочные свойства, обеспечивающих высокие антифрикционные и износостойкие характеристики трибосопряжения;

• вскрыт механизм образования на контактирующих поверхностях в процессе трения модифицированного слоя, включающего фазы корунда, шпинели и фаялита, в нескольких структурных модификациях;

• экспериментально получены основные трибологические характеристики модифицированных поверхностей.

Практическая ценность работы:

• разработана не изменяющая размеров деталей промышленная технология модифицирования поверхностей, обеспечивающая повышение долговечности шестеренного насоса 11НШ в 2.4 раза (патент РФ 2 240 874);

• установлено, что коррозионная стойкость модифицированных деталей в кислой среде увеличена в 1,5.2 раза по сравнению с исходным состоянием;

• показана возможность ремонта части шестеренных насосов с использованием разработанной технологии;

• внедрение результатов работы на ОАО «Каменскволок-но» позволило повысить долговечность шестеренных насосов 11НШ в среднем 3 раза и получить годовой экономический эффект около 36 тыс. руб. на одну прядильную машину.

Автор защищает:

• результаты анализа факторов, влияющих на срок службы и выход из строя шестеренных насосов 11НШ;

• способ повышения износостойкости поверхностей шестеренных насосов 11НШ;

• результаты теоретических исследований влияния фазовых и структурных превращений модифицированных поверхностей трения на износостойкость в условиях кислой среды.

• обоснование основных элементов механизма образования и состав модифицированного слоя;

• результаты трибологических испытаний модифицированных поверхностей.

Работа выполнялась в Федеральном государственном унитарном предприятии «Особое конструкторско-технологическое бюро «Орион» Министерства образования России.

Исследования выполнялись в соответствии с темами НИР: «Исследования по созданию экологически чистых биологически стойких самосмазывающихся материалов, создающих в зоне три-босопряжений диссипативные саморегулирующиеся системы, работоспособные в экстремальных условиях эксплуатации», выполненной согласно Решения Госкомиссии РФ № 58 от 24.04.91 гФедеральной целевой программой «Развитие Северо-Кавказского региона на период до 2005 г» (протокол от 14.04.99 г. конкурсной комиссии Министерства национальной политики РФ).

1. Состояние вопроса и задачи исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что причиной низкого ресурса шестеренных насосов 11НШ является повышенный износ, вызванный наличием в перерабатываемом продукте соляной кислоты и хлористого лития, а также налипание продуктов полимеризации на рабочие органы насоса.

2. Разработан способ повышения долговечности шестеренных насосов 11НШ путём модифицирования водным раствором силиката натрия высокоточных деталей узла нагнетания.

3. Доказана непротиворечивость рабочей гипотезы наличием на поверхностных слоях контактирующих поверхностей в процессе трения модифицированного слоя, включающего фазы корунда состава (Fe, А1) Оз, шпинели состава Fe (Fe, А1)204 и фаялита Fe2Si04 в нескольких структурных модификациях.

4. В результате рентгенографического анализа доказано наличие в модифицированном слое фаз с принципиально разными свойствами: повышающих его твёрдость и проявляющих смазочные характеристики, обеспечивающие высокие антифрикционные и износостойкие характеристики трибосопря-жения.

5. Выявлены основные закономерности повышения износостойкости модифицированного слоя в условиях реальной среды и эксплуатационных режимов нагружения.

6. Доказано, что нормализация трения в узле дозирования шестерённого насоса происходит в результате снижения адгезионной составляющей, что подтверждается увеличением краевого угла смачивания.

7. Сравнительные коррозионные испытания, выполненные по ГОСТ 9.912−89 доказали снижение коррозионной активности более, чем в два раза.

8. Внедрение результатов работы на ОАО «Каменскволокно» позволило повысить долговечность шестеренных насосов 11НШ в среднем 3 раза и получить годовой экономический эффект около 36 тыс руб на одну прядильную машину. Показана возможность продления ресурса части вышедших из строя шестеренных насосов с использованием разработанной технологии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.Н. Гаркунов. Триботехника. М.: Изд. МСХА. 2002.
  2. Б.И. Костецкий. Трение, смазка и износ в машинах.Киев. Техшка. 1970.
  3. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твёрдых тел. М.: Машиностроение. 1968.
  4. И.В. Крагельский. Трение и износ. М.: Машиностроение.1968.
  5. А.Г. Ахматов. Силы атомно-молекулярных взаимодействий, формирование и структура граничных смазочных слоёв. Труды II Всесоюзной конференции по трению и износу. М., Изд-во АН СССР. 1949.
  6. Trillat, Les applications de rayons X. Paris. 1935.
  7. И.Е. Гребенщиков. Роль химии в процессах полировки. Со-рена. 1935.
  8. Б.В. Дерягин. Трение и смазочное действие. М., Изд. Всесоюзного химического общества им. Менделеева. 1938.
  9. Б.В. Дерягин. Что такое трение. М., Изд-во АН СССР. 1952.
  10. Н.А. Ребиндер. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем. Изв. АН СССР. Химическая серия, 1936, № 5.
  11. Ю.М. Виноградов. Трение и износ модифицированных материалов. М.: Наука. 1972.
  12. Л.В., Брусенцова В. Н. Основы технологии износостойких антифрикционных покрытий.- М.: Машиностроение, 1968.270 с.
  13. В.А. Щёголев, В. Т. Логинов, Кононенко Н. В. и др. Модифицирование антифрикционных покрытий на основе слоистых твёрдых смазок.// Антифрикционные материалы специального назначения. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999.-С.41−45.
  14. Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. М.: Химия, 1967. — 396 с.
  15. В.В. Слепцов, И. И. Диесперова, А. А. Бизюков, С. Н. Дмитриев. Области применения нанокомпозитных структур и материалов: состояние сегодня и перспективы, http://rvs.org.ru/article
  16. Siegel R.W., Fougere G.E. Mechanical properties of nano-phase metals // Nanostr. Mat. 1995. V. 6. № 1−4.
  17. Palumbo G., Thorpe S.J., Aust K.T. On the contribution of the triple junction to the structure and properties of nanocrystalline materials // Scripta Met. 1990. V. 24.
  18. И.И., Сагарадзе В. В., Копылов В. И. Формирование высокопрочного и высокопластичного состояния в метаста-бильных аустенитных сталях методом равноканально-углового прессования // Физика металлов и материаловедение. 1999. Т. 88. № 5.
  19. Н.П., Алымов М. И., Добаткин С. В. Наноматериа-лы конструкционного назначения // Конверсии в машиностроении. 2002. № 6.
  20. От субмикронной к нанотехнологии / Ю. С. Боков, Б. С. Борисов, В. В. Ракитин, Н. С. Самсонов // Электронная промышленность, 1994. N 7 — 8, — С. 99 — 102.
  21. Л.Н. Диффузионные процессы в нанокристалличе-ских материалах // Металлофизика и новейшие технологии. 1995. Т. 17. № 1.
  22. Robertson A., Erb U., Palumbo G. Practical application for electrodeposited nanocrystalline materials // Nanostr. Mat. 1999. V. 12. № 5−8.
  23. Greer A.L. Changes in structure and properties associated with the transition from the amorphous to the nanocrystalline state // Nanostr. Mat.: Science and Technology. St. Petersburg, Russia, 1997.
  24. А.А. Ускорение процесса приработки пар трения металл-металл за счёт использования состава на основе неорганического полимера. Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону. 2002.
  25. А.А., Щёголев В. А. Структурно-кинематическое моделирование подвижных молекулярных форм. Ростов-на-Дону: Изд-во Рост. гос. ун-та, 1984. 160 стр.
  26. Новые исследования в области антифрикционного материаловедения и результаты их практического применения/В.Т. Логинов, О. М. Башкиров, П. Д. Дерлугян // Антифрикционные материалы специального назначения. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999.- с.22−36.
  27. Биофизические и структурные подходы к трению и износу / В. Т. Логинов, В. А. Щеголев, О. М. Башкиров и др. // Антифрикционные материалы специального назначения. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999.-С.41−45.
  28. Ph., Cahil D. //Ultramicroscopy. 1992, 42−43.29. http://www.mpi-stuttgart.mpg.de
  29. В.Т., Дерлугян П. Д., Докукина Г. Н. Биостойкие полимерные композиции антифрикционного назначения// Судостроительная промышленность. Научн.-техн. Сб. 1991. Вып. 15 С. 26−30.
  30. JI.H. Структурные переходы с образованием волны плотности в слоистых соединениях// Успехи физических наук, 1976.Т. 120. № 2. С. 259−292.
  31. А.А., Щёголев В. А. Структурно-кинетические аспекты антифрикционности материалов//Трение и износ. 1980. Т. 1, № 2. С. 209−216.
  32. Е.П. Влияние силикатной смзочно-охлаждающей жидкости на изнашивание и шероховатость поверхности при хонинговании гильз цилиндров. Автореферат на соискание учёной степени кандидата технических наук. Ростов-на-Дону, РИИЖТ. 1993.
  33. В.Д., Скаков М. К. Радиационно-инициированные превращения интерметаллидов.- Алматы, «Рылым», 1996.
  34. Исследование антикоррозионных и износостойких свойств покрытий на основе жидкого стекла и органических смол/ Сорочин-ская В.Ф.//Трение износ и смазка.- Новочеркасск. 1971. Т.263.
  35. Антифрикционные и противоизносные свойства некоторых полисилоксановых жидкостей/ Кутьков А. А., Башкиров О.М.// Исследования в области конструирования и технологии изготовления деталей машин/Труды НПИ, т.257, Новочеркасск, 1972, с. 120 -124.
  36. Исследование смазочной способности полисилоксанов с присадками высших жирных кислот и их солей/ Кутьков А. А., Башкиров О. М., Исаков B.C.// Трение, износ и смазка/Труды НПИ, т.295, Новочеркасск, 1974 г., с.28−32.
  37. Некоторые вопросы трения и износа полисилоксанов и композиций на их основе/ Кутьков А. А., Башкиров О. М., Исаков B.C.// Вопросы теории зацепления и прикладной механики/Труды НПИ, т.269 Новочеркасск, 1974, с.122−125
  38. О некоторых методах химического конструирования композиционных материалов/ Логинов В. Т., Башкиров О. М., Дерлугян П.Д.// Труды междунар. симпозиума по трибологии фрикционных материалов. 10−12 сент.1991 г., Ярославль, 1991, с.29−32.
  39. П.Н. Григорьев, М. А. Матвеев. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат. 1956.
  40. К. Айлер. Коллоидная химия кремнезёма и силикатов. М.: Госстройиздат. 1959.
  41. А.П. Крешков. Теория образования новых видов силикатных материалов на основе кремнийорганических соединений. ДАН СССР, т.59, 1948.
  42. Я.К. Сыркин, М. Е. Дяткина. Химическая связь и строение молекул. М.: Госхимиздат. 1946.
  43. Противоизносные и антифрикционные свойства полиорга-носилоксанов и их смесей с углеводородами./ Г. В. Виноградов, Н. С. Намёткин, М.И. Носов// В сб. «Новое о смазочных материалах». М.: Химия. 1967.
  44. Механизм смазочного действия жидкого стекла при трении стали/ Кутьков А. А., Сиренко Г. А., Корнопольцев Н.В.// Вопросы теории трения, износа и смазки/Труды НПИ, т.215, Новочеркасск, 1969 г., с.110−121.
  45. Жидкое стекло как смазочный материал для подшипников качения и зубчатых передач/ Кутьков А. А., Сиренко Г. А., Щёголев В.А.// Вопросы теории трения, износа и смазки/Труды НПИ, т.215, Новочеркасск, 1969 г., с.42−49.
  46. Предпосылки смазочного действия многофазных смазок РАПС./ Шаповалов В. В., Майба И.А.// Вестник машиностроения. 2003. № 3.
  47. Jles R.K. J. Phys. Chem. 57, 604, 1953.
  48. В.И. Корнеев, В. В. Данилов. Производство и применение растворимого стекла. Ленинград. Стройиздат.1991.
  49. Физика и химия силикатов// Сборник научных трудов под ред. Р. Г. Гребенщикова. Л.: Наука. 1987.
  50. Ciftan М., Saibel Е. Chemostress effect in tribologi.//Running process in tribology. Editors Dowson D., Taylor C.M., Godet M., Ber-the D. Guilford: Butterworth edition, 1981. P. 3 — 5.
  51. Е.П. Исследование смазывающей способности силикатной смазочно-охлаждающей жидкости.// Тезисы докладов науч.-техн. конф. «триботехника производству». — Н.Новгород. 1991.
  52. И.П., Мельникова Е. П. Влияние жидкого стекла на смачивающую способность водосодержащих смазочно-охлаждающих жидкостей. Трение и износ. — 1991. № 6. Т. 12с.1 136 1 138.
  53. B.C. Хмелевская. Процессы самоорганизации в твердом теле / Соросовский образовательный журнал, том 6, N 6, 2000. С. 85 -91.
  54. Физический энциклопедический словарь.: М., Сов. энциклопедия. 1960, т. 1. С.106
  55. Г. Т., Турковская А. В. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургиздат. — 310 с.
  56. Carman P. S. Trans. Faraday Soc. 36. 1940/ P. 964−973.
  57. А.А. Белюстин. Современные представления о строении поверхностных слоёв щёлочносиликатных стёкол, взаимодействующих с растворами.//Сб. трудов «Физика и химия силикатов». J1.: Наука. 1987. с. 223−242.
  58. P.M. Температурный метод оценки предельной смазочной способности машинных масел. М.: Изд. АН СССР. 1956.
  59. Критерии смазочной способности масел на четырёхшари-ковой машине трения/ Сиренко Г. А., Смирнов А.С.// Вопросы теории трения, износа и смазки/Труды НПИ, т.215, Новочеркасск, 1969 г., с.38−42.
  60. К. Бадеке, А. Градевальд, К.-Х. Хундт и др. Насосы. Спр. пособие. М.: Машиностроение. 1979.
  61. В.В., Дронов В. П., Яковлев А. И. Шестеренные насосы. Обзор патентов. М.: Наука. 1971.
  62. Пат. 1 171 271. Германия. 1965.
  63. Пат. 1 433 473. Франция. 1966.71. Пат. 3 372 646. США. 1968.72. Пат. 171 266. СССР. 1965.73. Пат. 54 200. ГДР. 1987.74. Пат. 31 18 387. США. 1974.75. Пат. 7426. Япония. 1965.
  64. Пат. 1 491 967. Франция. 1967.77. Пат. 3 105 464. США. 1963.78. Пат. 3 139 834. США. 1964.79. Пат. 7219. Япония. 1977.
  65. Пат. 963 736. Англия. 1964.81. Пат. 3 127 843. США. 1964.82. Пат. 3 291 062. США. 1966.
  66. А.П. Писаренко, К. А. Поспелова, А. Г. Яковлев. Курс коллоидной химии. М.: Высшая школа. 1969.
  67. Н.З. Савченко. Теоретические и экспериментальные основы процесса приработки сопряжённых деталей ДВС. Автореферат диссертации на соискание учёной степени д.т.н. Киев: ЦСХА, 1971.
  68. И.П. Исследование антифрикционных и проти-воизносных свойств силикатной рабочей жидкости. Автореферат на соискание учёной степени кандидата технических наук. Ростов-на-Дону, РИИЖТ. 1982.
  69. И.П. Повышение надёжности и долговечности горного оборудования путём использования силикатной рабочейжидкости. Труды РИИЖТа, Ростов-на-Дону, 1981, выпуск 158, стр. 32−34.
  70. О.Н. Кассандрова, В. В. Лебедева. Обработка результатов наблюдений. М., Наука. 1970.
  71. Ю.С. Заславский. Трибология смазочных материалов. М.: Химия. 1991.
  72. Б.И. Костецкий, Н. Ф. Колесниченко. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техшка. 1969.
  73. А.Г. Бондарь, Г. А. Статюха. Планирование эксперимента в химической технологии. Выща школа. 1976.
  74. Ю.А. Евдокимов, В. И. Колесников, А. И. Тетерин. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука. 1980.
  75. Г. Г. Улиг, Р. У. Реви. Коррозия и борьба с ней. Ленинград: Химия. 1989.
  76. Д.Г. Туфанов. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. М: Металлургия. 1982.
  77. Е.А. Ульянин. Коррозионностойкие стали и сплавы. М: Металлургия. 1980.
  78. В.П. Спиридонов, А. А. Лопаткин. Математическая обработка физико-химических данных. М.: Изд. МГУ. 1970.
  79. И.П. Головченко, Н. С. Виноградов, А. А. Чумичёв. Технологическая среда для получения антифрикционных силикатных покрытий.// Тезисы докладов 2-й региональной научно-технической конференции «Триботехнология производству». Таганрог. 1991.
  80. И.П. Головченко, Е. Н. Зубков. Жидкое стекло как основа для смазочных материалов. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета. 1992.
  81. И.П. Головченко. Повышение надёжности и долговечности горного оборудования путём использования силикатной рабочей жидкости. Труды РИИЖТа, выпуск 158. Ростов-на-Дону. 1981
  82. М.М. Тененбаум. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение. 1966.
  83. А.С. Ахматов. Молекулярная физика граничного рения. М.: Физматгиз. 1963.
  84. И.И. Артоболевский. Теория механизмов и машин. М.: Физматгиз. 1975.
  85. Д.М. Хейкер, JI.C. Зевин. Рентгеновская дифрактометрия. М.: Физматгиз. 1963.
  86. А.А. Русаков. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат.1977.
  87. Я.С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI.H. Расторгуев. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982.
  88. Л.И. Миркин. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: ГИФ-МЛ, 1961.
  89. Л.И. Миркин. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник. М.: Машиностроение. 1979.
  90. Л.И. Миркин. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение тентгенограмм. Справочное руководство. М.: Наука. 1976.
  91. С.С. Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. А. Скаков. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложение. М.: Ме-таллургиф. 1970.
  92. В.И. Михеев. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Госгеолтехиздат. 1957.
  93. Fisher W., Burzlaff H., Hellner E., Dommey J.D.H. Space Groups and Lattice Complexes / U.S. Dep. Commerce, Nat. Bur. Stand., Washington, 1973. 178 p.112. Б. Ф. Ормонт. Структуры неорганических веществ. М.: ГИ Техн.-Теор. 1950.
  94. И. Нараш-Сабо. Неорганическая кристаллохимия.- Будапешт. Изд. АН Венгрии. 1969.
  95. У. Брэгг, Г. Кларингбулл. Кристаллическая структура минералов. М.: Мир. 1967.
  96. У. Пирсон. Кристаллохимия и физика металлов и сплавов: Пер. с англ. М.: Мир. 1977.
  97. К. Смителлс. Металлы: Справочник: Пер. с англ. М.: Металлургия. 1980.117. а, Уэллс. Структурная неорганическая химия. В 3-х томах. М.: Мир. 1988.
  98. М.П. Шаскольская. Кристаллография. М.: Высшая школа.1976.
  99. Г. Б. Бокий. Кристаллохимия. М.: Изд. МГУ. 1960.
  100. B.C. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Фёдоров. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа. 1988.
  101. А.А. Кутьков. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение. — 1976.
  102. В.В. Состояние структурно-фазовой разупорядо-ченности и свойства неорганических материалов. Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Технические науки, 2001. — № 3. — С.60−61.
  103. А. Структурная неорганическая химия. В 3-х томах. Т.З. М.: Мир. — 1988. — 564с.- Т.1. — М.: Мир. — 1987. — 408с.
  104. Г. В., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения (справочник). М.: Металлургия. — 1976. — 560с.
  105. B.C., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа. — 1988. — 400с.
  106. В.В. Комбинаторное моделирование вероятных структур неорганических веществ. Ростов-на-Дону: Изд-во СКНЦ ВШ. — 2003. — 204с.
  107. Защита от водородного износа в узлах трения/ Под ред.
  108. A.А. Полякова. -М.: Машиностроение, 1980.
  109. О.М., Марченко С. И., Миньков Д.В., Логинов
  110. Способ очистки и модифицирования поверхностей шесте-рённых насосов для перекачивания растворов по изготовлению искусственного волокна. Пат. 2 240 874 Рос. Федерация, МПК7 В 08 В 3/08. № 2 003 127 763 — заявл. 15.09.2003 — опубл. 27.11.2004, Бюл. № 33
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!