Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка вихревого гомогенизатора на основе теоретических и экспериментальных исследований процесса низкотемпературной кавитационной гомогенизации

Диссертация: Разработка вихревого гомогенизатора на основе теоретических и экспериментальных исследований процесса низкотемпературной кавитационной гомогенизации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с проведенными в последнее время исследованиями механизмов усвоения жира организмом человека проблема интенсификации диспергирования жира приобрела особую актуальность. Подготовительные процессы пищеварения направлены в основном на измельчение поступающих в организм продуктов питания. В процессе усвоения жира образуются сложные по составу и строению частицы естественной жировой эмульсии… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Историческая справка
    • 1. 2. Молоко, как объект гомогенизации
    • 1. 3. Методики определения эффективности гомогенизации
    • 1. 4. Теоретические предпосылки процесса гомогенизации
    • 1. 5. Обзор конструкций известных устройств для гомогенизации
      • 1. 5. 1. Классификация гомогенизирующих устройств
      • 1. 5. 2. Клапанные гомогенизаторы и винтовые гомогенизаторы
      • 1. 5. 3. Центробежные эмульсоры
      • 1. 5. 4. Сопловые эмульсоры
      • 1. 5. 5. Ультразвуковые и вибрационные гомогенизаторы
      • 1. 5. 6. Вакуумные гомогенизаторы
      • 1. 5. 7. Вихревые гомогенизаторы
    • 1. 6. Экспериментальные исследования процесса гомогенизации
    • 1. 7. Гидродинамические парадоксы гомогенизации
    • 1. 8. Предпосылки создания вихревого гомогенизатора
    • 1. 9. Задачи диссертации, последовательность исследований и приме няемые методы
  • 2. Теоретическое обоснование процесса гомогенизации
    • 2. 1. Винтовые потоки
    • 2. 3. Распределение скоростей и давлений в клапанной щели гомогениза тора на основе гипотезы дискретности жидкой фазы
    • 2. 4. Гипотеза низкотемпературной кавитационной гомогенизации
  • 3. Моделирование процесса вихревой гомогенизации с целью определе ния оптимальных конструктивных параметров вихревого гомогенизато ра
    • 3. 1. Разработка и обоснование конструктивных параметров эксперимен
    • 3. 1. Разработка и обоснование конструктивных параметров эксперимен- 86 тальной вихревой гомогенизирующей головки
    • 3. 2. Создание экспериментальной вихревой гомогенизирующей головки
    • 3. 3. Описание экспериментальной установки
    • 3. 4. Применяемые методы определения эффективности гомогенизации
      • 3. 4. 1. Определение эффективности гомогенизации по размерам жиро- 106 вых шариков
      • 3. 4. 2. Оптический метод определения степени дисперсности жира в го- 104 могенизированном молоке
  • 4. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Исследование влияния вихревой камеры
    • 4. 2. Исследование влияния диаметра входного сопла
    • 4. 3. Исследование влияния диафрагмы выхода гомогенизированного продукта
    • 4. 4. Зависимость положения диафрагмы выхода гомогенизированного продукта
    • 4. 5. Планирование эксперимента с целью определения оптимальных технологических параметров
    • 4. 6. Поликомпонентные смеси
  • 5. Разработка опытного вихревого гомогенизатора 134 производительностью 5000 л/ч
    • 5. 1. Методика расчёта опытного образца
    • 5. 2. Проектирование опытного вихревого гомогенизатора 138 производительностью 5000 л/ч
  • Выводы
  • Список используемой литературы

Разработка вихревого гомогенизатора на основе теоретических и экспериментальных исследований процесса низкотемпературной кавитационной гомогенизации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность исследования. Неблагоприятная экология и высокий уровень заболеваемости населения поставили перед молочной промышленностью задачу производства новых высококачественных легкоусвояемых поликомпонентных продуктов с высокой пищевой и биологической ценностью. В рецептурах новых продуктов используются немолочные белковые, жировые, минеральные и витаминные компоненты, которые требуют специальной обработки, повышающей их дисперсность • [1−28]. Новые технологии предполагают повышение требований к дисперсности всех составных частей конечного продукта [30−32].

В связи с проведенными в последнее время исследованиями механизмов усвоения жира организмом человека проблема интенсификации диспергирования жира приобрела особую актуальность [33−35]. Подготовительные процессы пищеварения направлены в основном на измельчение поступающих в организм продуктов питания. В процессе усвоения жира образуются сложные по составу и строению частицы естественной жировой эмульсии — хиломикро-ны, которые включают в себя вещества, понижающие гидрофоб-ность жира. Посредством этих частиц осуществляется перенос жиров в кровоток. Такая естественная жировая эмульсия, синтезирующаяся в организме, характеризуется высокой стабильностью и малым размером частиц, не превышающим 1мкм. Следовательно, для повышения усвояемости и биологической ценности продуктов размер частиц дисперсной фазы должен приближаться к размеру хиломикронов. Это относится как к традиционным молочным продуктам, так и к комбинированным, включающим жировые эмульсии.

Для повышения дисперсности продуктов применяется гомогенизация, которая наряду с повышением питательной ценности молочных и комбинированных продуктов, улучшает их качество, а именно, консистенцию и вкус. Улучшение вкусовых характеристик продуктов при гомогенизации связано с уменьшением размеров частиц дисперсных фаз и соответственном увеличении суммарной площади их поверхности. В результате интенсифицируется их воздействие на вкусовые рецепторы, что усиливает вкусовое восприятие [28−30]. Диспергирование белка при гомогенизации способствует улучшению консистенции цельномолочных и кисломолочных продуктов.

Стабильность эмульсий во времени тоже связана с размером частиц дисперсной фазы. Закон Стокса, хорошо описывающий зависимость скорости всплытия жировых шариков от их размера, подтверждает необходимость интенсификации процесса гомогенизации для повышения устойчивости эмульсий. Чем меньше размер жировых шариков, тем меньше скорость их всплытия и тем стабильнее эмульсия. С отстоем жира связано не только ухудшение качества продуктов, но и его потери при хранении. Гомогенизация позволяет сократить потери ценного молочного жира с потребительской тарой при транспортировке и хранении, уменьшая его отстой, решая тем самым проблему наиболее полного использования всех составных частей молока [29, 30]. Таким образом, вопрос интенсификации процесса и развития техники гомогенизации является весьма актуальным.

Несмотря на более чем столетнюю историю практики применения гомогенизирующих устройств, вопрос интенсификации и развития процесса гомогенизации остается весьма проблематичным. Клапанный гомогенизатор, явившийся одним из первых устройств конструктивного оформления процесса гомогенизации, до сих пор не потерял своих главенствующих позиций в промышленности. В то же время клапанный гомогенизатор обладает рядом существенных недостатков, а именно, высокой энергоемкостью и металлоемкостью, повышенными требованиями к качеству обработки рабочих поверхностей клапанного устройства, которое, подвержено коррозионному разрушению.

Предложено множество гипотез гомогенизации и конструктивных решений процесса гомогенизации, основанных на этих гипотезах, но ни одно из этих устройств не может превзойти клапанный гомогенизатор по качеству гомогенизации. Возможно, это вызвано тем, что многочисленные теоретические представления о процессе гомогенизации достаточно противоречивы, нередко парадоксальны и часто вызывают критику оппонентов. Следовательно, практика сделала актуальной задачу создания общей теории, объясняющей процесс гомогенизации в любом гомогенизирующем устройстве, так как только общая теория может дать объективную картину процесса и выявить достоинства и недостатки того, или иного конструктивного решения, а также наметить пути наиболее перспективного совершенствования процесса гомогенизации и устройств для его осуществления.

Таким образом, поиск новых направлений развития теории гомогенизации, позволяющих глубоко вникать в суть процесса и создание на базе этой теории высокоэффективной техники гомогенизации является весьма актуальной задачей.

Цель настоящего исследования — разработка нового типа гомогенизирующего устройства — вихревого гомогенизатора, основанного на новом принципе действия — низкотемпературной кавитации, которая была спрогнозирована на базе теоретических исследований гидродинамики и термодинамики процесса гомогенизации.

Ретроспективный анализ развития теории и техники гомогенизации, а также усвояемости гомогенизированных продуктов организмом человека показывает, что исследованиям по данной тематике посвящено большое количество работ. Вопросы гомогенизации исследовались в Институте биофизики клетки РАН (Карповым В.В.) [33, 34]. Механизмы дробления частиц дисперсной фазы эмульсий изучались и разрабатывались в Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий (Фроловым СВ., Арсеньевой Т. П, Куцаковым В. Е. и другими) [31].

Ближе всего к теме диссертации относятся работы, обобщающие теоретические основы диспергирования эмульсий, его экспериментальное исследование и практическую реализацию, выполненные Барановским Н. В. и Сурковым В. Д. (Московский технологический институт мясной и молочной промышленности) [37], Грановским В. Я и Филатовым Ю. И. (Всесоюзный научно-исследовательский институт молочной промышленности), Мухиным А. А. и Кацнельсоном М. У. (Всесоюзный научно-исследовательский институт продовольственного машиностроения), Долинским А. А. и Шурчковой Ю. А. [38]. Огромный вклад в изучение диспергирования жидкости внесли: Вайткус В. В.,.Ткаченко А. Н., Фофанов Ю. Ф., Гисин И. Б и Кузьмин Ю. Н. Амбрамзон В.В., Дитякин Ю. Ф., Степанов В. М., Сафиулин Р. Г., Прошин А. Ю. и др. [29,30, 38−44].

Объектом исследования являются гомогенизирующие устройства молока и молочных продуктов, а предметом — гидродинамика и термодинамика процесса диспергирования эмульсий.

Научная новизна и теоретическая значимость результатов диссертационного исследования. В результате теоретических исследований, в основу которых была положена гипотеза дискретности жидкой фазы, установлено, что при движении гомогенизируемого потока в клапанной щели клапанного гомогенизатора имеют место зоны сверхнизких давлений, в которых происходит процесс низкотомпературной кавитации, сопровождающейся явлениями сублимации дисперсионной среды и образования микрокристалликов льда.

— Теоретически установлена целесообразность применения для гомогенизации устройств с наиболее протяженной зоной сверхнизких давлений, на основании чего наиболее перспективной конструкцией гомогенизирующего устройства принята вихревая труба.

— Теоретические исследования вихревой трубы производились с использованием теории вихревых и циркуляционных потоков и показали, что в центральной части вихревой гомогенизирующей головки имеет мести протяженная, расположенная вдоль всей оси зона сверхнизких давлений, где и осуществляется процесс гомогенизации.

— Новый подход к гидродинамике процесса гомогенизации позволил по-новому подойти к процессу гомогенизации и доказать, что движущей силой гомогенизации являются сверхнизкие давления с последующими явлениями низкотемпературной кавитации. Применение новой гидродинамической теории дозволило установить, что жировые шарики, попадая в зону низкотемпературной кавитации, затвердевают с поверхности, становятся хрупкими и легко разрушаются под действием ударяющих их микрокристалликов льда.

— Теоретически обоснован высказанный ранее тезис о единой природе явлений вызывающих как эрозионное разрушение металла так и диспергирование эмульсий, так как микрокристаллики льда, образовавшиеся в зоне низкотемпературной кавитации и двигающиеся с большими скоростями разбивают и жировые шарики и рабочую поверхность клапанов.

— На основании теоретических исследований разработана новая конструкция гомогенизирующей головки, основанная на новом принципе действия — вихревой гомогенизации.

— Установлено, что процесс гомогенизации протекает в зоне низкотемпературной кавитации, и разработана теоретическая модель процесса дробления жировых шариков молока в зоне низкотемпературной кавитации.

Практическую ценность работы составляют:

— новый способ гомогенизации низкотемпературная кавитация, обеспечивающий высокоэффективное дробление жировых шариков;

— разработанное новое перспективное направление развития и совершенствования процесса и техники гомогенизации — вихревая гомогенизация;

— предложенное направление развития и совершенствования техники гомогенизации позволяет сократить энергозатраты, металлоемкость и упростить конструкцию гомогенизатора при высоком качестве гомогенизации.

— новая методика расчета вихревых гомогенизаторов для молока;

— вихревой гомогенизатор, обеспечивающий более мелкое дробление жировых шариков молока;

— использование в учебном процессе результатов исследований процесса вихревой гомогенизации.

Автор защищает:

1. Теоретическую модель дробления жировых шариков молока в низкотемпературной кавитационной зоне.

2. Математическую модель движения жидкостного потока в вихревых и клапанных гомогенизаторах.

3. Конструкцию вихревого гомогенизирующего устройства для гомогенизации молока и молочных продуктов, с использованием которого реализуется предложенная технология гомогенизации.

4. Параметрические испытания экспериментальных вихревых гомогенизаторов по влиянию конструктивных и эксплуатационных параметров на дисперсность молока и модульных смесей для детского питания.

5. Методику расчета вихревого гомогенизатора для молока и молочных продуктов.

6. Конструкцию опытного гомогенизатора для молока производительностью 5000 л/ч.

Научные положения, выносимые на защиту, обладают новизной и разработаны автором самостоятельно.

Основные результаты диссертационной работы реализованы:

— в НИР «Вихревой гомогенизатор" — - в ОКР на ОАО ВМЗ г. Вологда, в результате которой создана конструкция опытного вихревого гомогенизатора;

— при выработке кисломолочных напитков с помощью вихревого гомогенизатора производительностью 5000 л/ч при его внедрении на ГУП УОЗ ВГМХА им. Н. В. Верещагина;

— при проведении лабораторной работы по гомогенизации молока на специально созданной лабораторной установке при использовании специально разработанной методики экспериментов в учебном процессе;

— в образовательном процессе, при чтении лекций по разделу «Гомогенизация» по дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств». Результаты внедрения подтверждены соответствующими актами.

Математическое обеспечение проведенного исследования опирается на прикладные аспекты теории гомогенизации, теории винтовых потоков, математической статистики, теорию операций и системного анализа и моделирования. В методах обработки статистики, помимо вероятностных походов, применяются методы теории анализа данных.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно — практических конференциях: 2-ой Всероссийской научно-технической конференции «Современные достижения биотехнологии», Ставрополь, сентябрь, 2002 г.- 2-ом Московском международном конгрессе «Биотехнология: состояние и перспективы развития», Москва, ноябрь, 2003 гнаучно технической конференции «Эффективные технологии в производстве и переработке сельскохозяйственной продукции», Вологда — Молочное, 2004 г.

Публикации. По результатам диссертационных исследований опубликовано 6 научных статей и получен патент на изобретение № 2 246 824.

Структура и объем работы. Структура диссертации соответствует логике научного исследования и включает в себя введение, пять глав, заключение, список литературы, приложения. Основной текст изложен на 165 страницах машинописного текста, приложение на 5 страницах.

Список литературы

включает 139 наименования.

ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа литературных данных показано, что теоретические представления о процессе гомогенизации молока и молочных продуктов разноплановы и часто противоречивы, данные экспериментальных исследований процесса гомогенизации часто не совпадают с теорией, что сдерживает дальнейшее развитие гомогенизирующих устройств.

2. Установлено, что наиболее перспективным направлением развития гомогенизирующих устройств, являются вихревые гомогенизаторы, реализующие вихревой эффект Ранка — Хильша.

3. Для описания гидродинамических процессов в вихревых гомогенизирующих головках предложено уравнение винтового двупараметрическо-го потока в цилиндрической системе координат, В результате решения уравнения получены зависимости гидродинамических параметров: окружной v^, радиальной vr и осевой vz скоростей потока и давлений от конструктивных и эксплуатационных параметров. Построены эпюры распределения скоростей и давлений, в результате чего установлено, что в центральной части вихревой камеры имеют место зоны сверхнизких давлений.

4. Предложена новая гипотеза низкотемпературной кавитационной гомогенизации, в основу которой положена идея формирования на поверхности кавитационных пузырьков «микрольдинок», образованных в результате сублимации и разрушающих как жировые шарики, так и рабочую поверхность клапанов.

5. Разработана конструкция и обоснована методика инженерного расчета вихревой гомогенизирующей головки, скомплектована лабораторная установка производительностью 500 кг/ч.

6. В результате экспериментальных исследований влияния конструктивных параметров вихревой гомогенизирующей головки производительностью 500 кг/час на эффективность гомогенизации получены оптимальные размеры: длины вихревой камеры, диаметров вихревой камеры, соплового ввода, диафрагмы. Установлены оптимальные технологические режимы работы вихревой гомогенизирующей головки.

7. По результатам экспериментальных данных уточнена методика расчёта вихревых гомогенизаторов. По уточнённой методике рассчитана и спроектирована опытная вихревая гомогенизирующая головка производительностью 5000 л/ч.

8. На базе плунжерного блока гомогенизатора А1 — ОГМ создан опытный вихревой гомогенизатор, на котором были произведены производственные испытания в линии производства кисломолочных напитков, в комплекте с пластинчатой пастеризационной установкой ОГУ — 5.

9. По результатам производственных испытаний опытного образца вихревого гомогенизатора производительностью 5000 л/ч в линии производства кисломолочных напитков получены следующие результаты: при потребляемой мощности 19 кВт и давлении гомогенизации 12,5 МПа средний размер жирового шарика составлял 1,05 мкм. Сравнительные данные различных типов гомогенизаторов показали преимущество опытного образца вихревого гомогенизатора по среднему размеру жирового шарика после гомогенизации и по удельному расходу электроэнергии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Современное состояние вопроса гомогенизации эмульсий ПФУ.//Тезисы доклада, в матер. Совещ. «Актуальные вопросы разработки и применения эмульсий перфтоуглеродов». -Пущено, НИБИ АН СССР, 1990.—С.35.
  2. Н.Н. Функциональные кисломолочные продукты для грудных детей / Н. Н. Липатов, Г. Ю. Сажинов, О. И. Башкиров // Пищевая промышленность.-2001. № 8- С. 30−31.
  3. Л.В. Разработка технологии маслоподобных продуктов на основе диспергирования концентрированных молочных эмульсий: Дис. канд. тех. наук. Каунас, 1991. -214 с.
  4. Н.Н. Функциональные кисломолочные продукты для грудных детей / Н. Н. Липатов, Г. Ю. Сажинов, О. И. Башкиров // Пищевая промышленность. 2001. — № 7- С. 30−31.
  5. Г. Ю. Оценка качества продуктов детского питания / Г. Ю. Сажинов, Н. Н. Липатов, О. И. Башкиров // Молочная промышленность,-2001.— № 4-С. 31−32.
  6. .В. Повышение эффективности работы гомогенизирующих клапанов в молочных гомогенизаторах: Дис. канд. тех. наук. -Одесса, 1991.— 182 с.
  7. Е.А. Рынок молочных продуктов // Пищевая промышленность. 2001.-№ 2 — С 30−31.
  8. М. Влияние давления гомогенизации и типа эмульгатора на смесь для мороженого / М. Томсен, Д. Холстборг // Молочная промышленность. 2001.- № 9 — С. 53−54.
  9. JI.H. Обогащение молочных продуктов микронут-риентами // Пищевая промышленность.- 2001. № 9 — С. 49−50
  10. В.В. Гомогенизация молока М.: Пищевая промышленность, 1967.-215 с.
  11. М.А. Ингридиенты для рекомбинированных молочных продуктов // Молочная промышленность. 2001.- № 10 — С. 32 -34.
  12. Н. Н. Совокупное качество технологических процессов молочной промышленности и количественные критерии его оценки / Н. Н. Липатов, Н. Н. Липатов, Г. Ю. Сажинов, О. И. Башкиров // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. — № 4 — С.33−34.
  13. В. Я. Новый гомогенизатор // Молочная промышленность. -1999.-№ 11-С. 37−38.
  14. В.А. Концепция государственной политики в области здорового питания населения России на период до 2005 г. / В. А. Княжев, Е. И. Сизенко, И. А. Рогов, О. В. Большаков, В. А. Тутельян // Пищевая промышленность.-1998.-№ 3.
  15. Г. Ю. Формализованное представление технологической адекватности сырья для детского питания / Г. Ю. Сажинов, Н. Н. Липатов, О.И. Башкиров//Пищевая промышленность. 2001. — № 5 — С. 57.
  16. И.Н. Многофакторная технология обработки биосырья / И. Н. Алейников, В. Н. Сергеева // Пищевая промышленность. -2001- № 58.
  17. СВ. Механизм гомогенизации применительно к молочно-растительным смесям / СВ. Фролов, Т. П. Арсеньева, В. Е. Куцакова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001.- № 8 — С11−14.
  18. Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / Н. Н. Малахов, Ю. М. Плаксин, В. А. Ларин Орел Юрловский государарст-венный технический университет, 2001. — 687 с.
  19. В.В. Гомогенизатор высокого давления для приготовления систем медикобиологического значения: Дис. канд. тех. наук. -Пущено, 1996.-248 с.
  20. А. Смешивание соевого и коровьего молока при производстве рекомбинированных продуктов // Молочная промышленность. 2001.-№ 8-С. 36.
  21. JI.H. Экология человека и продукты питания // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. -№ 2 — С.8−11.
  22. Н.С. Развитие физико-химических и биотехнических основ производства функциональных молочных продуктов. Авт. на соискание ученой степени д.т.н. Воронеж, 2000. — 41 с.
  23. И.Л. Практические аспекты технологий производства комбинированных молочных продуктов / И. Л. Малинина, А. А. Мухин // Пищевая промышленность. 2001. — № 2 — С. 22−23.
  24. Н.С. К вопросу использования молочных продуктов в лечебно профилактическом питании / Н. С. Радионова, Л. Э. Глаголева // Вопросы здравоохранения. — 1998. — № 3 — С. 32.
  25. Мохсен 3. М. Разработка новых критериев качества молока и молочных продуктов: Дис. канд. тех. наук. М., 1998. — 137 с.
  26. Smuel J. Fomon. Nutrition of normal infants Mosby, 1999.476 с
  27. СВ. Механизм гомогенизации применительно к молочно-раститтельным смесям / СВ. Фролов, Т. П. Арсеньева, В. Е. Куцакова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001.- № 8 — С11−14.
  28. .В. Повышение эффективности работы гомогенизирующих клапанов в молочных гомогенизаторах: Дис. канд. тех. наук. -Одесса, 1991.— 182 с.
  29. В.В. Гомогенизатор высокого давления для приготовления систем медикобиологического значения: Дис. канд. тех. наук. -Пущено, 1996.-248 с.
  30. В.В. Современное состояние вопроса гомогенизации эмульсий ПФУ.//Тезисы доклада, в матер. Совещ. «Актуальные вопросы разработки и применения эмульсий перфтоуглеродов». -Пущено, НИБИ АН СССР, 1990.—С.35.
  31. Smuel J. Fomon. Nutrition of normal infants Mosby, 1999.476 c
  32. Г. Н. Гомогенизация молока (технология молочных продуктов)/Г.Н. Крусь, Л. Г. Чекулаева.-М.: Агропромиздат, 1988.- 60 с.
  33. Н.В. Влияние гидравлических факторов на степень дисперсности жира при гомогенизации молока: Дис. канд. тех. наук. -М., 1965.
  34. А.Ю. Шестеренчатый гомогенизатор в технологии суспензионных мазей: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук.-Санкт-Петергург, 1999.-21 с.
  35. А.А. Гомогенизаторы для молочной промышленности / А.А. Мухин
  36. В.М. Исследование использования гидродинамических вибраторов для обработки молока при производстве кисломолочных продуктов: Дис. канд. тех. наук. Воронеж, 1972- 145 с.
  37. Ю. Н. Кузьмин, И. Б. Гисин.-М.: Пищевая промышленность, 1976.-64 с.
  38. Эмульсии / Под. ред. A.M. Абрамзона.- JL: Химия, 1972.490 с.
  39. Р.Г. Моделирование каплеобразования при диспергировании пористыми вращающимися распылителями: Дис. канд. тех. наук. Казань, 2000.-170с.
  40. Фофанов Ю. С Исследование влияния механических колебаний на дисперсное состояние жировых шариков молока при сепарировании и гомогенизации: Дис. канд. тех. наук. -М., 1966.- 190 с.
  41. В.И. Исследование процесса гомогенизации и установление оптимального режима при изготовлении стерилизованных сливок. ДиссертацияЛХМИ, Ленинград, 1949 г.
  42. В.Д. Закономерности гомогенизации в свете равновесия центробежных и поверхностных сил. Труды МТИММПа. — М.: 1954, с. 85−92.
  43. Rees L.H. Light Transmission as a Control Aid in Milk Processing. American Milk Review, 1963, vol. 25, No. 1, p. 35, 59.
  44. А. Химия и физика молока. М.: Пищевая промышленность, 1979, 623 с.
  45. Н.В. Качество молока и молочных продуктов. .: Колос, 1980. — 255 с.
  46. Г. С., Брио Н. П. Методы анализа молока и молочных продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1971. -423 с.
  47. B.C., Бирюкова З. А., Иванова Л. Н. Производство детских молочных продуктов. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-207 с.
  48. Р.Б., Гулько Л. Е., Круглова Л. А. и др. Молоко и молочные продукты как источник витаминов. М.: Пищевая промышленность, 1972.- 182 с.
  49. А.А. Химический состав пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1977. — 227 с.
  50. М.Ф., Скурихина И. М. Химический состав пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 247 с.
  51. И.И., Галанцев В. П. Физиология лактации сельскохозяйственных животных. М.: Колос, 1974. — 279 с.
  52. И.И., Попов С. М., Скопичев В. Т. Цитофизиология секреции молока. Д.: Наука, 1976. — 279с.
  53. .Н. Химия и биохимия углеводов. М.: Высшая школа, 1978. — 256 с.
  54. .Н. Химия жиров. М.: Пищевая промышленность, 1974.- 448с.
  55. А.Н., Паршутина Г. В. Физиология сельскохозяйственных животных. М.: Колос, 1980. — 480 с.
  56. Schrem J. Comparative Studies on Homogenisers with Different Valve Tipes. XIX n International Dairy Congress. 1974, sect. B5, p. 199 — 200.
  57. Хан X. Новый метод определения качества гомогенизации. Молочно-маслодельная промышленность, 1938, № 5, с. 3 7.
  58. Ridhway J. Tests for Effectivenes of Homogenization of Milk. J. Soc. Dairy Technol., 1957, vol. 10, № 4, p. 214 218.
  59. H.H. Графические методы характеристики дисперсности жира молока. М. Пищепромиздат., 1962.
  60. Э.П. Изучение эффективности диспергирования жира в гомогенизируемом молоке и сливках.
  61. А. Н. Кавитационные техника и технологии. Киев: изд-во «Техника" — 2001 462 с.
  62. М.Н. Разработка импульсного гомогенизатора на основе исследований дробления жировых шариков молока. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Орел. 2001, 136 с.
  63. Phipps L.W. Recent Developments in the Study of the Homog-enization Process. XXI th International Dairy Congress, 1974, sect. В 5 p. 194.
  64. Phipps L.W. The Fragmentation of Oil Drops in Emulsions by a High pressure Homogenizes J. Phys. D. Appl. Phys., 1975, vol. 8, p. 448 — 462.
  65. Phipps L.W. Cavitation and Separated Flow in a Simple Homogenizing Valve and its Influence on the breakup of the fat Globules in Milk. J. Dairy Res., 1974, Vol. 41, № 1, p. 1 8.
  66. К.Ф., Нужин E.B., Юрченко Б. В. О некоторых закономерностях многократной гомогенизации. Известия ВУЗов. Пищевая технология., 1976, «2, с. 157 159.
  67. А.И., Грабовский A.M., Иванов К. Ф. Гидродинамическое исследование головок гомогенизаторов. (Отчёт), 1976, с. 39 -87.
  68. А.А., Шурчкова Ю. А. Влияние некоторых параметров на диспергирование жировых шариков при адиабатном вскипании молока в вакууме. Журнал «Молочная промышленность», № 2, 2002 год, с. 55, 56.
  69. А.А., Шурчкова Ю. А. Новая технология управления качеством молока. Журнал «Молочна промисловють», № 6, 2005 г.
  70. Ю. А. Адиабатическое вскипание. Практическое использование. — Киев: Наукова думка. 1999.
  71. W. Н. Identation of metalsby caviteion. Trans. ASME. Series D. 82. N 1. 1960. 184- 194 p.
  72. И. Кавитация. M.: «Мир» 1975, 95 с.
  73. М.Н. Механизм гомогенизации молока ультразвуковыми колебаниями / Орешина М. Н., Н. Н. Малахов, JI.B. Голышкин //
  74. Тезисы докладов 1-ой Международной научно-практической конференции «Проблемы здорового питания». Орел: ОрелГТУ, 1998. С. 27 — 29.
  75. М.Н. Совершенствование способов гомогенизации эмульсий // Сборник научных трудов. Выпуск 10 / Воронежская государственная технологическая академия Воронеж, 2000. — С 65 — 70.
  76. К.К. Исследование процесса гомогенизации молока на гидромеханической установке. JL: Автореферат. 1969 г. — 23с.
  77. К.К. О параметрах гомогенизации молока на гидромеханической установке. Журнал «Известия вузов», № 3, 1968 г.
  78. В. Я., Филатов Ю. И. Сравнительная оценка диспергирующих устройств, применяемых в молочной промышленности. Сб. «Научное обеспечение молочной промышленности». — М.: 1999, с. 83−91.
  79. В.Я. Сравнительная оценка диспергирующих устройств. Журнал «Молочная промышленность», № 11, 1999 год, с. 37−3884. Патент РФ. № 210 743 285. Патент 2 050 059 РФ.
  80. А.С. СССР МКИ, А 01 J 11/16/. Гомогенизирующая головка / В. А. Громовицкий и Е. В. Тамберг (СССР). № 1 694 085 А1- Заявлено0911.89- Опубликовано 30.11.91, Бюллетень № 44 8 с.
  81. Паспорт гомогенизатора А1-ОГ2М. Одесский механический завод. 1992, 71 с. 88. А.С. 100 935 289. А.С. 98 066 390. А.С. 137 337 291. А.С. 675 638
  82. А.С. СССР МКИ, А 01 J 11/16. Центробежный диспергатор / С. Ю. Матиёшка, С. Ю. Гудавичус и В. В. Жидонис (СССР). -№ 1 390 826 А2- Заявлено 20.01.86- Опубликовано
  83. А.С. СССР МКИ, А 01 J 11/16. Устройство для гомогенизации пищевых продуктов / Р. В. Гиноян, Г. Г. Шилер и др (СССР). № 1 374 457 А1- Заявлено 21.05.85
  84. А.С. СССР МКИ, А 23 С 3/00. Способ консервирования жидкостей и устройство для его осуществления / В. В. Пилипенко, В.А. За-донцев, И. К. Манько, В. А. Дрозд и В. П. Северин (СССР). -№ 1 378 107 А1- Заявлено 08.10.84- Опубликовано
  85. А.С. СССР МКИ, А 01 J 11/16. Гомогенизирующая головка / В. П. Меткин, A.M. Маслов, В. Н. Зарембо и Ю. А. Басов (СССР).1 159 523 А- Заявлено 13.06.83- Опубликовано 07.06.85, Бюллетень № 21 -2с.
  86. А.С. СССР МКИ, А 01 J 11/16. Гомогенизирующая головка / JT.A. Ровинский, Ю. Н. Кузьмин, Г. П. Тетерников и В. К. Яшин (СССР) -№ 1 329 697 А1- Заявлено 28.10.85- Опубликовано 15.08.87, Бюллетень № 30−4с.
  87. .А. Ультразвуковая технология.-М.: Металургия, 1974.-504с.
  88. Ультразвук / Под ред. И. П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979.-е. 400.
  89. А. с. СССР, МКИ В 01 f 11/02. Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред / А. Ф. Романенко, С. К. Халменов, П.П. Дерга-чев и др. (СССР). № 1 664 390 А1- Заяв. 04.04.89- Опубл. 23.07.91, Бюл. № 27. -4 с.
  90. Патент РФ, МКИ В 01 f 5/00. Гидродиспергатор / Студен-ский М.Н., Сергушев Л. Г., Катеева Р. И. (РФ) № 215 685- Заяв. 21.12.98- Опубл. 27.09.00.101. Патент № 2 162 732 Орешина
  91. А.С. СССР МКИ, А 01 J 11/16. Гомогенизирующая головка / A.M. Колодкин, Е. В. Щедушнов, З. И. Журавлёва и Ю. А. Колодкин (СССР). -1 337 007 А1- Заявлено 20.11.85- Опубликовано 15.09.87. Бюллетень № 34 2с.
  92. А.С. СССР МКИ, А 01 J 11/16. Устройство для гомогенизации жидкостей /Г.А. Тэнспоэг, Л. Э. Вальдма, П. К. Калласс, Ю. Ю. Пирсо, В. В. Вайткус, С. Ю. Матиешка и Ю. Ю. Качергюс. (СССР). -№ 957 802 А1- Заявлено 18.12.80- Опубликовано 15.09.82, Бюллетень № 34 -4с.
  93. Патент РФ МКИ, А 01 J 11/16, В 01 F 3/08. Устройство для гомогенизации жидкостей / Грановский В. Я. (РФ). -№ 2 138 158- Заявлено 25.03.99- Опубликовано 27.03.99, Бюллетень № 27 8с.
  94. Технологическое оборудование пищевых производств / Под ред. Б.М. Азарова-М.: Агропромиздат, 1988. -463 с.
  95. А. с. СССР, МКИ, А 01 J 11/16. Гомогенизирующая головка / В. А. Громовицкий и Е. В. Тамберг (СССР). № 1 694 085 А1- Заяв. 04.05.89. Опубл. ЗОЛ 1.91, Бюл. № 28.-4 с.
  96. А. с. СССР, МКИ, А 01 J 11/16, В 01 F 5/06. Устройство для гомогенизации жидких пищевых продуктов / В. А. Благодарский, В. М. Гимборг, Д. П. Захватский и др (СССР). № № 1 722 326 А1- Заяв.21.05.90, Опубл. 30.03.92, Бюл.№ 12.-4 с.
  97. А.А. Новое конструктивное оформление гомогенизирующей головки // Сборник научных трудов. Выпуск 10 / Воронеж, государственная технологическая академия Воронеж, 2000 — С.88−90.
  98. В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств/ В. Н. Стабников, В. М. Лысяцкий, В. Д. Попов. -М.: Агропромиздат, 1985.-503 с.
  99. А.Н. Фруктовые и овощные соки / А.Н. Самсо-нова, В. Б. Ушева. М.: Агропромиздат, 1990.-287 с.
  100. Л. П. Как работает вихревой теплогенератор Потапова. Черкассы: «ОКО-Плюс», 2001, — 112 с.
  101. В.А. О распределении молекул при криволинейном движении газа. Материалы III Всесоюзной научно-технической конференции «Вихревой эффект и его промышленное применение" — 1982 год, с. 33 -35.
  102. МартыновА.В., БродянскийВ.М. Что такое вихревая труба? М., «Энергия», 1976. 152с114. А.С. 2 045 715 (Потапов)
  103. Г. И., Чесноков Г. П. Испытание гомогенизатора, рукопись НИМИ, 1937.
  104. Tracy Р.Н. Certain Problems Related to the Marketing of Homogenized Milk, Milk Dealer, v.25, Nr. 4, 1936.
  105. M. У., Мухин А. А. и др. Экспериментальные исследования характера распределения давления в гомогенизирующей голо-ке с цилиндрическим клапаном. Труды ВНИЭКИ ПРОДМАШа. — М.: 1981, с. 66−74.
  106. КухлингХ. Справочник по физике. М.: Мир. 1982 519 с. 119. Патент 2 090 253 РФ.120. А.с. 971 211 СССР
  107. Г. С. и др. Пастеризация молока и сливок в су-перкавитирующем аппарате роторно-пульсационного типа. Журнал «Молочная промышленность» № 8, 1999 год, с. 32, 33.122. Автореферат Шурчкова
  108. О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. М.: Гос. энергетическое издательство, 1958. — 142 с.
  109. И.С. Собрание сочинений. М.: Изд. АН СССР, 1952, — 117с.
  110. Beltrami Е. Considerazvoni idrodinamiche, Rendiconti del Reale Istituto Lombardo di scienze e letters, v, XXII, Mailano, 1889.
  111. M. E. Техническая гидродинамика. Л.: Государственное энергетическое издательство, 1953, 544 с.
  112. Е. А., Куленко В. Г., Петрачков Б. В. Пути преодоления парадоксов гидродинамики в процессах и аппаратах молочной промышленности. // Сб. трудов к 80-летию со дня рожд. Н. Н. Липатова.// -Москва. 2003. с.
  113. Е. А. Обобщённая гипотеза дискретности жидкой фазы, /в сб. «Научные и практические аспекты совершенствования традиционных и разработки новых технологий молочных продуктов./ 2001. с. 32−59.
  114. Энрико Ферми. Квантовая механика. М.: Изд. Мир, 1968.367 с.
  115. Теплотехнический справочник. Под ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева. Том 1, —М.: «Энергия», 1975, 743 с.
  116. Кук Г. А. Процессы и аппараты молочной промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1973, 766 с.
  117. К. Справочник по физике. —М.: «Мир», 1982, с.519
  118. А.А., Канаво В. А. Тепломассообменные аппараты в инженерном оборудовании зданий и сооружений -М.: изд. «Стройиздат», 1989, 200 с.
  119. П.М. Основы научных исследований / П. М. Мальцев, Н. А. Емельянова / Издательское объединение «Вища школа» Киев, 1982.- 192с.
  120. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю. П. Грачёв / Пищевая промышленность Москва, 1979. — 200
  121. И.Т., Назаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии. Киев: Издательство академии наук Украинской ССР, 1962, 659 с.
  122. Ван-Дайк М. Альбом течений жидкости и газа. М.: Мир, 1986, 177 с. I1. УТВЕРЖДАЮ Директор
  123. ФГУП Учебно-опытный молочный заврд ВГМХА им. 1. Н^^тВ^рещагина1. V// Молотов С.В.2005 г. производственной проверки опытного образца вихревого гомогенизатора для молока и молочных продуктов.1. Комиссия в составе:1. Главный инженер
  124. Зам. директора по развитиюпроизводства1. Главный механик1. Начальник ОТК
  125. Доцент кафедры технологического Оборудования ВГМХА Инженер-механик1. Черник В.П.
  126. И. М. Розов С.Н. Щемелева М.В.
  127. Е.А. Петрачков Б.В.11.12 апреля 2005 года на ФГУП УОМЗ ВГМХА им. Н. В. Верещагина проведена производственная проверка опытного образца вихревого гомогенизатора для молока и молочных продуктов.
  128. Применение данного гомогенизатора способствует улучшению качества гомогенизации, позволяет снизить энергозатраты без снижения качества гомогенизированного продукта.
  129. На основании результатов производственных испытаний комиссия считает предложенный опытный образец вихревого гомогенизатора принятым и рекомендует для применения в производстве.1. Председатель комиссии1. ЧЦЕЛЯРИЯ1. Секретарь комиссйи:'/л^•131±'"Л» ^
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!