Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование твердофазной технологии обработки композиционных материалов на основе математического моделирования

Диссертация: Совершенствование твердофазной технологии обработки композиционных материалов на основе математического моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлена возможность регулирования структуры и свойств композиционных материалов малыми добавками карбидов, диборидов титана и углеродного наноматериала «Таунит», что позволило распространить известный метод легирования органических и неорганических материалов на твердофазную технологию получения композиционных материалов. При этом в качестве легирующих компонентов композиционного материала… Читать ещё >

Содержание

  • с ^ '
  • V. Опыт, проблемы и перспективы переработки композиционных материалов с использованием компьютерных технологий
    • 1. 1. Современные методы моделирования процессов переработки композиционных материалов
    • 1. 2. Современные и перспективные экструзионные технологии
      • 1. 2. 1. Новейшие технологические решения в области экструзионных головок
      • 1. 2. 2. Новейшие технологические решения для экструзионных линий компании Macchi PLASTEX®
      • 1. 2. 3. Современные решения в технологии экструзии вспененных композиционных материалов
      • 1. 2. 4. Новейшие разработки фирм Battenfeld и RollePaal для экструзии ПВХ -композита
    • 1. 3. Современные и перспективные технологии прессования’и объемной штамповки
      • 1. 3. 1. Новейшее технологическое оборудование для прессования и объемной штамповки
      • 1. 3. 2. Твердофазная объемная штамповка полимеров и композитов
      • 1. 3. 3. Компьютерное моделирование процессов объемной и листовой штамповки
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Характеристика используемых композиционных материалов
      • 2. 1. 1. Сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена (АБС-2),
  • ГОСТ
    • 2. 1. 2. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) марок 21 506 и 21 606−00 (ТУ 6−05−1896−80)
    • 2. 1. 3. Политетрафторэтилен (Г1ТФЭ) или фторопласт-4 (Ф-4)
  • ГОСТ
    • 2. 2. Модифицирующие добавки.48?
    • 212. 1. Углеродные наноматериалы «Таунит».:.48?
  • 212 121 Карбид титана (TiC) и диборид титана (TiB2)
    • 2. 3. Методы приготовления образцов
    • 2. 4. Методы и методики исследования
    • 2. 4. 1. Твердофазная плунжерная экструзия композиционных материалов
    • 2. 4. 2. Методика твердофазной экструзии на машине «ИНСТРОН»
  • 2. 4131 Методика твердофазной объемной штамповки композиционных материалов
    • 2. 4. 4. Методика дилатометрических исследований композитов с использованием компьютерной технологии
    • 2. 4. 5. Термомеханический метод исследования топологическо -молекулярных и релаксационных свойств композитов *
    • 2. 4. 6. Рентгено структурный — анализ композиционных материал о в
    • 2. 4. 7. Методика оценки прочности композитов в условиях одноосногорастяжения
    • 2. 4. 8. Методика исследований прочностных свойств композитов в условиях сдвигающих на1рузок.61l
    • 2. 4. 9. Методика оценки микротвердости композитов
  • 214. 10. Методика оценки теплостойкости и уровня внутренних остаточных напряжений в композитах с использованием компьютерных технологий
    • 2. 4. 11. Методология математического моделирования твердофазной технологии материалов
  • 31. Разработка исовершенствование технологическогопроцесса твердофазной экструзии композиционных материалов
    • 3. 1. Твердофазная экструзия АБС и СВМПЭ-композитов
    • 3. 2. Структурно-механические характеристики композитов, полученных ЖФ и
  • ТФ экструзией
  • 4. Математическое моделирование процесса твердофазной экструзии композиционных материалов
    • 4. 1. Математическое моделирование процесса плунжерной экструзии твердых композитов
    • 4. 2. Модель процесса и основные допущения
    • 4. 3. Численное моделирование твердофазной экструзии вязкоупругого структурированного композиционного материала
  • 5. Разработка инженерной методики расчета рабочих размеров технологической оснастки для твердофазной объемной штамповки композиционных материалов

5.1 Определение технологической усадки из уравнения состояния композитов в твёрдой фазе и разработка инженерной методики расчета технологической оснастки для твердофазной объемной штамповки композиционных материалов.

5.2. Проверка адекватности модели.

Совершенствование твердофазной технологии обработки композиционных материалов на основе математического моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Научно-технический прогресс в промышленности связан с производством и широким применением новых композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

В настоящее время совершенствование технологических процессов обработки композиционных материалов возможно с использованием метода математического моделирования.

Актуальность темы

.

В настоящее время растущий объём потребления металлов уже не является показателем, положительно характеризующим структуру материального баланса экономически развитых стран, так как необходимость применения композиционных материалов обусловлена не только техническими, но и социальными факторами. Традиционные методы переработки композиционных материалов и композитов в изделия включают в себя, как правило, весьма длительные стадии нагрева и охлаждения или химического отверждения расплавленного материала в форме. Эти процессы, в основном, определяют общую производительность и> энергоёмкость перерабатывающего оборудования [1]. Твердофазная технология получения и обработки композиционных материалов лишена указанных недостатков и поэтому относится к энергосберегающим технологиям XXI вв г.

В результате сравнительного анализа технико-экономических показателей новой твердофазной технологии и традиционных технологических процессов переработки композитов выявлены следующие качественные показатели, которые достигаются при переработке в твёрдой фазе композитов [2]:

— повышенные технологические показатели (низкая технологическая усадка ниже, чем у литьевых изделий подобной формы и размеров и, соответственно, высокая размерная точность изделия) — повышенные показатели текучести расплава и другие реологические показатели;

— повышенные эксплуатационные характеристики: прочностные показатели при различных схемах нагружения выше исходного материала (в одном случае в 1,5 — 2,0 раза, в другом — в десятки раз) — теплостойкость, величина ориентационной усадки, уровень внутренних остаточных напряжений, размерная стабильность — не ниже литьевых изделий;

— повышенные экономические и экологические показатели: резкое снижение материальных и энергетических затрат в результате сокращения или исключения стадий нагрева и охлаждения материала в технологическом цикле формования изделийснижение вредных выбросов, улучшение условий труда;

— возможности применения существующего прессового оборудования для обработки композитов и использование более дешёвой оснастки по сравнению с традиционными способами существенно увеличивают экономическую эффективность процессов в твердофазной технологии переработки полимеров;

— повышенные эстетические характеристики: в результате применения твердофазной технологии устраняются поверхностные дефекты литья (коробление, утяжки, раковины, стыки). Изделия получаются с глянцевой поверхностью, в отличие от литьевых изделий, которые, как правило, всё-таки матовые;

— возможность использования методов твердофазной технологии для переработки термически нестабильных композитов, композитов сверхвысокомолекулярной массы и высоконаполненных композиционных материалов, которые чрезвычайно трудно или практически невозможно перерабатывать традиционными методами формования.

Работа выполнялась в соответствии с российско-американской Программой «Фундаментальные исследования и высшее образование» (BRHE) при выполнении проекта НОЦ 019 ТамбГТУ-ИСМАН РАН «Твердофазные технологии» при финансовой поддержке американского фонда гражданских исследований и развития (CRDF) на 2007 — 2010 гг. и Министерства образования и науки России в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» на 2006 — 2008 гг., код проекта РНП.2.2.1.1.5355, а также в соответствии с федеральной целевой программой «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России» на 2007 — 2012 гг. при выполнении госконтракта № 02.513.11.3377 от 26 ноября 2007 г.

Цель и задачи исследования

Целью работы являлось развитие и совершенствование твердофазных технологических процессов получения композитов аморфно-кристаллических полимеров с улучшенными эксплуатационными характеристиками на основе физико-химических исследований и использования метода математического моделирования.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Экспериментальные исследования процессов обработки давлением композиционных материалов на основе сополимера акрилонитрила, стирола и бутадиена (АБС) и сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) при твердофазной экструзии (ТФЭ).

2. Установление взаимосвязи между составом, структурой и свойствами АБСи СВМПЭ-композитов, полученных ТФЭ.

3. Математическое моделирование и оптимизация режимов процесса твердофазной плунжерной экструзии композиционных материалов.

4. Математическое моделирование и разработка инженерной методики расчета рабочих размеров технологической оснастки для процесса твердофазной объемной штамповки композиционных материалов.

5. Разработка технологического процесса твердофазной технологии и наработка опытно-промышленной партии изделий радиотехнического назначения из композиционных материалов.

Научная новизна работы.

Выявлена возможность регулирования структуры и свойств композиционных материалов малыми добавками карбидов, диборидов титана и углеродного наноматериала «Таунит», что позволило распространить известный метод легирования органических и неорганических материалов на твердофазную технологию получения композиционных материалов. При этом в качестве легирующих компонентов композиционного материала используются продукты самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС-технология) карбид титана и диборид титана.

Установлены закономерности повышения прочностных свойств композиционных материалов на основе АБС и СВМПЭ в процессе ТФЭ при температуре процесса, равной 0,7.0,8 Тт композита. Улучшение эксплуатационных свойств материала объясняется структурными изменениями полимерной матрицы в процессе ориентационной кристаллизации (доля кристаллической фазы возрастаете 22.25 до 58.59%).

Впервые разработана математическая модель технологического процесса твердофазной плунжерной экструзии композиционного материала, позволяющая выбирать оптимальные режимы осуществления процесса ТФЭ.

Практическое значение работы.

Определены оптимальные режимы осуществления процесса ТФЭ, позволяющие получать полимерные композиты на основе АБС и СВМПЭ с улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогичными характеристиками полимеров, полученных методом жидкофазной экструзии. Для АБС-композита отработаны следующие технологические параметры процесса твердофазной экструзии: степень деформирования Ядкс = 2,0.3,0, температура Гэкс = 359 К, давление процесса твердофазной экструзии Рф = 360 МПадля СВМПЭ: экструзионное отношение XgKC = 2,0.3,5, температура Тэкс = 363 К, давление процесса твердофазной экструзии Рф = 280 МПа.

Предложен и разработан метод регулирования свойств аморфно-кристаллических композиционных материалов для твердофазной экструзии малыми добавками карбида титана (TiC) и диборида титана (TiB2) — продуктами СВС-технологии, что позволило получить в процессе ТФЭ полимерный композит, предел прочности которого в условиях одноосного растяжения и срезывающих напряжений возрастает в 2 — 2,5 раза по сравнению с композиционным материалом, полученным по традиционной технологии.

Методом математического моделирования изотермического процесса ТФЭ полимерных композитов установлено, что наиболее благоприятное в практическом отношении распределение плотности реализуется в режиме постоянного давления на плунжере пресса.

Разработана методика инженерного расчета рабочих размеров технологической оснастки для твердофазной объемной штамповки композиционных материалов с определением технологической усадки из уравнения состояния композиционных материалов в твердой фазе.

Методическое обеспечение расчета технологической оснастки для твердофазной объемной штамповки внедрено на предприятии ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве», г. Тамбов. Метод твердофазной объемной штамповки для изготовления фторопластового изолятора разъема АРДЗ 640. 001 внедрен на предприятии ОАО «Тамбовский завод «Октябрь».

В результате выполнения научных исследований поданы две заявки на изобретение: заявка № 2 007 123 083/12(25 131) от 19.06.2007 г. на предмет выдачи патента на изобретение «Способ формования термопластов» и заявка № 2 007 128 686/12(31 238) от 25.06.2007 г. на предмет выдачи патента на изобретение «Способ формования термопластов».

Положения работы, выносимые на защиту.

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов твердофазной технологии плунжерной экструзии композиционных материалов на основе АБС и СВМПЭ.

2. Методы модификации физико-химических свойств композиционных материалов малыми добавками карбидов и диборидов титана — продуктами СВСтехнологии, а также углеродным наноматериалом «Таунит» с целью улучшения эксплуатационных свойств композиционных материалов.

3. Результаты математического моделирования процесса твердофазной плунжерной экструзии композиционных материалов.

4. Инженерная методика расчета рабочих размеров технологической оснастки для твердофазной объемной штамповки композиционных материалов.

Апробация работы Результаты диссертационной работы были представлены на следующих конференциях, семинарах и симпозиумах:

V Международной теплофизической школе «Теплофизические измерения при контроле и управлении качеством» (г. Тамбов, 2004 г.) — Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии развития» (г. Тамбов, 2004 г.) — Международной научно-практической конференции «Качество науки — качество жизни» (г. Тамбов, 2005 г.) — Международной конференции «Глобальный научный потенциал» (г.Тамбов, 2005 г.) — 4-й Всероссийской школе-семинаре по структурной макрокинетике для молодых учёных (г. Черноголовка, 2006 г.) — 23-м Всероссийском симпозиуме по реологии (г. Валдай, 2006 г.) — 9-й Международной конференции «Высокие давления 2006» (г. Судак, 2006 г.) — Российской научной конференции «Новое поколение системы жизнеобеспечения и защиты человека» (г. Тамбов, 2006 г.) — 59-й научно-практической конференции студентов (г. Мичуринск, 2007 г.) — 3-й Международной научно-практической конференции «Достижения учёных XXI века» (г. Тамбов, 2007 г.) — 5-ой Всероссийской школы-семинара по структурной макрокинетике для молодых ученых (г. Черноголовка, 2007 г.) — 6-й Международной теплофизической школе «Теплофизика в энергосбережении и управлении качеством» (г. Тамбов, 2007).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 20 работ, в том числе 3 работы — в ведущих научных журналах из перечня ВАК. Поданы две заявки на патенты РФ на изобретения.

Вклад автора.

Изложенные в работе экспериментальные результаты получены лично автором и легли в основу теоретических положений развития и совершенствования твердофазной технологии переработки композиционных материалов на основе методов математического моделирования и компьютерных технологий. В работах, написанных в соавторстве, автору принадлежат проведение экспериментов, обработка полученных данных, а также участие в обсуждении результатов и написании статей.

Обоснованность и достоверность результатов исследований обусловлена использованием современных инструментальных физико-химических методов исследований (РСА, ТМС, «Инстрон» и др.). Часть экспериментальных исследований проведена автором в Российском научном центре РАН в г. Черноголовке, в Институте структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН (ИСМАН) и Институте проблем химической физики РАН (ИПХФ).

Объём и структура диссертации.

Диссертация изложена на 164 страницах и включает 65 рисунков, 17 таблиц и 123 литературных источника и состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые экспериментально обоснована возможность регулирования структуры и свойств композиционных материалов за счет введения малых добавок карбида титана, диборида титана и углеродного наноматериала и получение композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

2. На основе физико-химических исследований структуры и свойств композиционных материалов на примере АБС и СВМПЭ установлено:

• предел прочности в условиях одноосного растяжения и срезывающих напряжений увеличивается в 2 — 2,5 раза по сравнению с композиционным материалом, полученным по жидкофазной технологии;

• уровень остаточных напряжений в образцах АБСи СВМПЭ-композитов, полученных в оптимальных режимах ТФЭ, снижается более чем в 2,5 раза, а температура деформационной теплостойкости материала повышается на 20 К по сравнению с образцами, полученными при температуре 295 К.

3. Методом математического моделирования установлены оптимальные режимы осуществления процесса ТФЭ:

• для АБС-композита — экструзионное отношение = 2,0.3.0- температура Тэкс = 359 Кдавление процесса твердофазной экструзии = 360 МПа;

• для СВМПЭ-композита — экструзионное отношение АдКС = 2,0.3,5- температура Тэкс = 363 Кдавление процесса твердофазной экструзии Рф = 280 МПа;

• наиболее благоприятное в практическом отношении распределение плотности реализуется в режиме постоянного давления на плунжере пресса;

• при увеличении давления на плунжере пресса скорость процесса твердофазной экструзии меняется экстремальным образом, при этом максимальная скорость выдавливания наблюдается при 780 МПа.

4. Разработана инженерная методика расчета рабочих размеров технологической оснастки для твердофазной объемной штамповки композиционных материалов.

5. Разработан и внедрен технологический процесс обработки композиционных материалов и производства изделий из них радиотехнического назначения: для композиционного материала на основе фторопласта-4 — давление формования Р = 150 МПа, температура Т = 580 К, время выдержки 15 с, линейная усадка VL = 0,25%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. С., Кербер, M.JL, Минкин, Е. В. Переработка полимеров в твердой фазе. Физико-химические основы / Г. С. Баронин, M. J1. Кербер, Е. В. Минкин, Ю. М. Радько. М.: Машиностроение-1, 2002.-320 с.
  2. Переработка полимеров в твердой фазе: Учеб. Пособие / Г. С. Баронин, М. Л. Кербер, Е. В. Минкин, П. С. Беляев. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. тех. ун-т, 2005. 88 с.
  3. И.А. Барвинский, И. Е. Барвинская // Доклад на международной научно-практической конференции «Полимерные материалы XXI века». Москва.
  4. , И.А., Барвинская, И.Е. Компьютерный анализ. Классификация программных продуктов // Полимерные материалы, — 2002.- № 11.
  5. Moldflow Theory Manual for Windows. Moldflow Pty. Ltd. July 1994.
  6. , К. Решение проблемы коробления / К. Остин // Полимеры и резина. 1990.- Т. 1.- Вып. 2.- С. 51−56.
  7. HYPERLINK «http://www.cet-austria.com»
  8. , В.А., Миронов, Н.А., Ениколопян, Н. С. Гомогенизация смесей полиофенов при сдвиговых деформациях / В. А. Жорин, Н.А. Миронов, Н.С. Ениколопян // Высокомолекулярные соединения. 1980. Т. (А) XXII, № 2. — С. 397.
  9. , В.А. Процессы в полимерах и низкомолекулярных веществах, сопровождающие пластические течения под высоким давлением (обзор) /
  10. B.А. Жорин // Высокомолекулярные соединения. 1979. — Т. (А) XXXVI, № 4.1. C. 559−579.
  11. Bielefeldt, К. Structural changes in thermoplastic years after cold forming in solid state / K. Bielefeldt, J.W. Waikowiak // JUPAC MARCO-83. Bucharest. — 1983. Abstr. Sec. 2−3. Sec.5. S.a. 56−59.
  12. Сверхвысокомодульные полимеры: пер. с англ. / под. ред. А. Чи-ферри, И. Уорда, А. Я. Малкина JL: Химия, 1983. — 272 с.
  13. Cohen, S.L. Alloys polycarbonate and ABS exhibit color stability in doors / S.L. Cohen, N.R. Lezcar, M.P. Dubreuil // Plast. Eng. 1982. — V.38, № 8. -P.23−26.
  14. , M.K. Влияние гидростатической обработки на формирование структурной организации густосетчатых эноксиполимеров / М. К. Пактер // Высокомолекулярные соединения. 1990. — Т. (А) XXXII, № 10. — С. 2039−2046.
  15. Zachariades, A.E. New developments in solid-state extrusion / A.E. Zachariades // J. Macromol. Sci. 1981.- V. B.19, № 3. — P. 377−386
  16. Jmada, K. Plastic Deformation-of High Density Polyethylene in Solid State Extrusion / K. Jmada, M. Takayanagi // Intern. J. Polymeric Mater. 1973. -V.2. — P. 89−104.
  17. Okine, R.K. Solid-phase backward extrusion of thermoplastics / R.K. Okine, N.P. Suh // Polym. Eng. And Sci. 1982. — V.22, № 5. — P. 269−279.
  18. Gupta, R. Hydrostatic extrusion behavior of high density Polyethylene / R. Gupta, P.G. Mcgormick // J. Mater. Sci. 1980. — V.15, № 3. — P. 619−625.
  19. Kanamoto, T. Solid-state coextrusion of high-density Polyethylene. I. Effects of geometrie factors / T. Kanamoto, A. Zachariades, P. S. Porter // J. Polym. Sci.: Polym. Phys. Ed. 1979. — V. 17, № 12. — P. 2171−2180.
  20. Siebel, E. Theorie der bildsamen Formgebung / E. Siebel // Archiv fur Metalkunde. 1968. — Bd.2, № 7. — P.248−252.
  21. Siebel, E. Grundlagen und Begriffe der bildsamen Formgebung / E. Siebel // Werks tattechnik und Maschinen. 1950. — Bd. 40, № 11.- P. 273−336.
  22. Siebel, E. Untersuckungen uber der Kraftbedarf beim Pressen und So-chen / E. Siebel, E. Fandmeir// Mitteilungen K-Wilhelm-Institut. 931.- Bd. 13.- S. 29−41.
  23. Feldman, N.D. Cold forging of steel / N.D. Feldman // Hutshinsen. Scientific Technical. London, 1961. — P.268.
  24. Bridgman, P. W. The Effect of Pressure on the Tensile Properties of Several Metals and Other Materials / P. W Bridgman // J. Appl. Phys. 1953. — V. 24, № 5.-P. 560.
  25. , П. В. Физика высоких давлений / П. В. Бриджмен. М. — Д.: ОНТИ, 1935.-265 с.
  26. , П. В. Новейшие работы в области высоких давлений / П. В. Бриджмен. М.: Издатинлит, 1948. — 185 с.
  27. , П. В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва / П. В. Бриджмен. М.: Иностр. лит., 1955. — 164 с.
  28. , Е.В. Гидроэкструзионная переработка блочного полиэ-- капроамида-в твердой фазе / Е. В. Славнов, В. М. Тимофеев //.Вестник ПГТУ.
  29. Механика. Пермь: ПГТУ, 1995. — № 2. — С. 188−200.
  30. Wimber-der-Friedel, R. Molecylar orientation induced by cooling stresses. Birefringence in polycorbonate. III. Constrained quench and injection molding / R. Wimber-der-Friedel // J. Polym. Sci. B. 1994. — V.32, № 4. — P.595−605.
  31. A. c. 1 359 144 RU В 29 С 43/52 Способ формования изделий из термопластов / Е. В. Минкин, Г. Н. Самохвалов. Всесоюз. науч.-иссл. ин-т ре-зинотех. машиностроения № 3 992 467- заявл. 23.12.85- опубл. 15.12.87 // Бюллетень № 46.
  32. Исследование процесса формования полимерных материалов в твердом состоянии: отчет о НИР (заключ.) / Тамб. ин-т хим. машиностроения- рук. Минкин Е. В. Тамбов, 1979. — 213 с. — Исполн.: Г. С. Баронин, Ю. М. Радько.-NT Р 777 016 831
  33. А. с. 761 518 RU С 08L 27/18 В29С 17/00 Способ формования изделий из политетрафторэтилена / Е. В. Минкин и др. Тамб. ин-т хим. машиностроения N 2 676 132/23−05- заявл. 20.10.78- опубл. 07.09.80 // Бюллетень № 33.
  34. , Т. Г. Холодная штамповка изделий из ПА конструкционного назначения / Т. Г. Артемова, Г. С. Баронин, Ю.В. Воробьев- Тамбов, инт хим. машиностроения. Тамбов, 1981. — 1 с. — Деп. в ОНИИТЭХИМ (Черкассы), № 182 хп-Д81.
  35. , Ю.М. Исследование в области переработки термопластов в стеклообразном и кристаллическом состоянии: автореф. дис.. канд. техн. наук/ Ю. М. Радько. М., 1979. — 16 с.
  36. Переходы и релаксационные явления в полимерах: пер. с англ. / сост. Бойер Р./ под ред. А. Я. Малкина. М.: Мир, Л968. — 384 с.
  37. А. с. 722 016 RU В29С 17/00 Способ формования термопластов / Ю. М. Радько и др. Тамб. ин-т хим. машиностроения N 2 538 374/23−05- заявл. 01.11.77.
  38. Finckenstein, Е. Formgebung von Teilen aus thermoplastischen Kunststoffen durck verfohren der Metallumformung / E. Finckenstein // Kunststoff. 1970.-№ 4.-S. 340−344.
  39. Latham, D.N. The Forging and Rubber Pad Forming of thermoplastics / D.N. Latham // Metal Forming. 1969. — V. 36, № 3. — P. 76−78.
  40. Kozloheski, В.В. Cold Forming Rigid PVC / B.B. Kozloheski // Engineering. Intern. Tech. Papers. 1968. — V. 14. — P. 236−239.
  41. Kofinas, P. Morphology of highly textured poly (ethylene) / poly (ethylene-propylene) (E/EP) semicrystalline diblock copolymers / P. Kofinas, R.E. Cohen // Macromolecyles. 1994. — V.27, № 11.- P.3002−3008.
  42. , M.M. Регулирование структуры и свойств СВМПЭ в процессе переработки: автореф. дис.. канд. техн. наук / М. М. Катов. М., 1998. -19 с.
  43. , Г. С. Физико-химические и технологические основы переработки полимерных сплавов в твердой фазе: дисс.. д-ра техн. наук /
  44. Баронин Геннадий Сергеевич. — Тамбов, 2003. 416 с.
  45. А. с. 722 016 RU В29С 17/00 Способ формования термопластов / Ю. М. Радько и др.- Тамб. ин-т хим. машиностроения. N 2 538 374/23−05- за-явл. 01.11.77.
  46. , Г. С. Конструирование технологической оснастки для штамповки термопластов / Г. С. Баронин, Ю. М. Радько- Тамб. ин-т хим. машиностроения. Тамбов, 1987. — 1 с. — Деп. в ОНИИТЭХИМ (Черкассы), № 725-хп87.
  47. , В.П. Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях: дис. .д-ра техн. наук / Ярцев Виктор Петрович. Тамбов, 1998. — 350 с.
  48. Friedland, М. Cold Forming of Plastics / M. Friedland // Popers of Amer. Soc. of mech. end. 1970. — № ДЕ -35. — P. 1−5.
  49. Исследование процесса холодного формования ПВХ и материалов на его основе / Г. С. Баронин и др. // Проблемы переработки полимерных материалов: тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. М., 1978. — Вып. 102. — С. 79−85.
  50. Молекулярно-релаксационные и структурно-механические характеристики АБС-композитов, полученных жидко- и твердофазной экструзией / Г. С. Баронин и др. // Вестник ТГТУ. 2006. — Т.12, № 4Б.- С. 1112−1121.
  51. Холодная штамповка полимерных деталей повышенного качества / Г. С. Баронин и др. // Производство и переработка пластмасс и синтетических смол: науч. техн. реф. сб. — М., 1981. — № 9. — С. 41−43.
  52. Goda Hidekijo Transpatent plastics. Quality improvement and market trends // Jap. Plast. Age. 1982. — № 186. — P. 28−31.
  53. , Ю. В. Повышение эффективности и эксплуатационных характеристик двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуум насосов: дис.. канд. техн. наук / Родионов Юрий Викторович. — Тамбов, 2000. — 135 с.
  54. Формование в твердой фазе новый способ переработки полимерных материалов / К. Ф. Кнельц и др. // Пластические массы. — 1973. — № 10. -С. 25−29.
  55. , Г. С. Исследования в области упрочняющей технологии получения рабочих колес снегохода из полиэтилена / Г. С. Баронин, В. А. Гу-нин, Г. Г. Палкин // Тез. докл. III науч. конф. ТГТУ. Тамбов, 1996. — С. 166.
  56. , Г. С. Рабочие колеса центробежных насосов из упрочненного ПТФЭ / Г. С. Баронин, Ю. В. Воробьев, Ю. М. Радько- Тамб. ин-т хим. машиностроения. Тамбов, 1988. — 7 с. — Деп. в ОНИИТЭХИМ (Черкассы), № 902-хп88.
  57. , Г. С. Оценка износостойкости штампованных зубчатых колес из полиамидов / Г. С. Баронин, Т. Г Артемова // Современные проблемы триботехнологии: тез. Всесоюз. науч.- техн. конф. — Николаев, 1988. — С. 129 130.
  58. , Г. С. Исследования в области упрочняющей технологии получения торцевых уплотнений водокольцевых вакуумных насосов из СВМПЭ / Г. С. Баронин, Ю. В. Родионов // Тез. докл. IV науч. конф. ТГТУ. -Тамбов, 1999.-С. 105−106.
  59. , Г. С. Исследование объемной штамповки уплотнитель-ных манжет гидроцилиндров / Г. С. Баронин,-Ю. М. Радько- Тамб. ин-т хим. машиностроения. Тамбов, 1987.- 5 с. — Деп. в ЦНИИТЭИАВТОПРОМ, № 1540-ап87.
  60. , Г. С. Исследование работоспособности полимерных и металлополимерных подшипников скольжения / Г. С. Баронин, Ю. М. Радько // Ученые вуза производству: тез. докл. обл. науч. — техн. конф.- Тамбов, 1989.- С. 74.
  61. ТГТУ — Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование: сб. тр. XII науч. конф. Тамб. гос. техн. ун-т, Тамбов, 25−26 апреля 2007. Тамбов, 2007. — С. 17−22.
  62. А. с. 761 518 RU С 08L 27/18 В29С 17/00 Способ формования изделий из политетрафторэтилена / Е. В. Минкин и др. Тамб. ин-т хим. машиностроения N 2 676 132/23−05- заявл. 20.10.78- опубл. 07.09.80 // Бюллетень № 33.
  63. Теплостойкость и усадка изделий из ПВХ композиций, полученных холодным формованием / Г. С. Баронин и др. // Пластические массы. -1982.-№ 5.- С. 44−45.
  64. Исследование размерной точности холодноформованных деталей из термопластов / Г. С. Баронин и др. // Производство и переработка пластмасс и синтетических смол: науч. — техн. реф. сб. М., 1981. — № 9. — С. 29−31.
  65. , Т. Г. Закономерности деформационного и релаксационного поведения наполненного ПК при низкотемпературном формовании / Т. Г. Артемова, Г. С. Баронин, Ю. В. Родионов // Тр. Тамб. гос. техн. ун-та. -Тамбов, 1998. Вып. 2. — С. 262−266.
  66. , Ю.М. Оценка структурной неоднородности в изделиях из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, полученных в различных условиях / Ю. М. Будницкий, М. М. Катов, Ю. В. Зеленев // Пластические массы. -1997. № 2. — С.31−33.
  67. Влияние действия механических полей и температуры на деформационные свойства сверхвысокомолекулярного полиэтилена / М. М. Катов и др. // Пластические массы. 1997. — № 6. — С.38−40.
  68. , М.М. Структурные превращения сверхвысокомолекулярного полиэтилена при его объемной штамповке / М. М. Катов, Ю. М. Будницкий, Ю. В. Зеленев //Пластические массы. 1997. — № 6. — С.40−42.
  69. HYPERLINK «http://www.qform3D.ru» QFORM 3D. Программа для 3D моделирования технологии объемной штамповки (18.12.2005).
  70. , А. Моделирование холодной и горячей объемной штамповки в Qform. / А. Мазурин // САПР и графика.- 2000.- № 8.- С.21−35
  71. , Д.В., Кропотов, В.А., Сахарчук, А.А., Харламов, А. А. Применение системы Deform для моделирования технологических процессов обработки металлов давлением / Д. В. Бузлаев, В. А. Кропотов, А. А. Сахарчук, А. А. Харламов. М., 2001.
  72. Свойства полимеров при высоких давлениях / Айнбиндер С. Б., Ал-ксне К. И., Тюнина Э. Л., Лака М. Г. М.: Химия, 1973. 192 с.
  73. Термохимическое исследование акриламида после пластического течения под высоким давлением / В. А. Жорин и др. // Высокомолекулярные соединения. 1989. — Т. (А) XXXI, № 8. — С. 1597−1601.
  74. Сборник статей магистрантов. Выпуск 10. — Тамбов: ОАО «Тамбов полиграфиздат», 2007. 260 с.
  75. Твердофазная технология переработки полимерных наноматериа-лов / Г. С. Баронин, M.JI. Кербер, К. В Шапкин // Вестник Тамб. гос. техн. ун-т. 2005. — Т. 11, № 2А. — С. 432−438.
  76. Уравнение состояния полимерных материалов в твердом агрегатном состоянии / Баронин Г. С., Радько Ю. М., Самохвалов Г. Н., Кербер М. JI. // Пласт, массы. 2001. № 1. С. 34−36.
  77. , Г. С., Шапкин, К.В. Перспективные компьютерные технологии в процессах переработки полимеров в твердой фазе / Г. С. Баронин, К. В. Шапкин // Труды ТГТУ: сборник научных статей молодых ученых и студентов. 2005. Вып. 17. — С. 165−168.
  78. , Г. С. Сравнительные молекулярно-релаксационные и структурные характеристики АБС —сополимера жидко- и твердофазной экструзией / Г. С. Баронин и др. // 9-я Международная конференция «Высокие давления 2006: тез. Судак, 2006. — С. 43.
  79. , JI.C. Реодинамика выдавливания вязких сжимаемых материалов / Л. С. Стельмах, A.M. Столин, Б. М. Хусид // ИФЖ. 1991. — Т.61, № 2. — С. 268−276.
  80. , JI.C. О квазистационарном режиме и предельных случаях горячей экструзии порошковых материалов / JI.C. Стельмах, A.M. Столин // Доклады АН России. 1992. — Т.322, № 4. — С. 732−736.
  81. , JI.C. Реодинамика и теплообмен горячего компактиро-вания порошковых материалов / JI.C. Стельмах, Н. Н. Жиляева, A.M. Столин // Инж.-физ. журнал. 1992. — Т.63, № 5. — С.612−622.
  82. Установка для исследования объемного напряженно-деформированного состояния полимеров / Баронин Г. С., Минкин Е. В., Кербер М. Л., Акутин М.С.// Завод. Лаб. 1977. № 2 С.230−233 .
  83. А.А., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1982. 248 с.
  84. Волкова 3. С. Исследование закономерностей усадки резиновых образцов при вулканизации их в плунжерных прессформах: Дис.. канд. техн. наук. М.: 1973. 195 с.
  85. Stolin, A.M. The phenomenological theory of high-temperature deformation of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) products / A.M. Stolin and other. //J. of Materials Synthesis and Processing. 1995. — V. 3, № 1. — Pp. 19−23.
  86. Stelmakh, L.S. Specific features of SHS material compacting hydrody-namic and thermal action / L.S. Stelmakh and other. //Int. J. of SHS. 1995. — V.4, №. 1. — Pp. 263−273.
  87. Технологические особенности СВС-экструзии материала на основе дисилицида молибдена /С.В. Веденеев и др.// Структура, свойства и технология металлических систем и керметов: моногр.- М., 1989. С. 67−77.
  88. , A.M. К теории сверханомалии вязкости структурированных систем / A.M. Столин, С. И. Худяев, JI.M. Бучацкий //Доклады АН СССР. -1978. Т.243, № 26. — С. 430−433.
  89. , A.M. Структурно-неоднородные режимы течения в процессе формования полимерных волокон / A.M. Столин, В. И. Иржак // Высокомолекулярные соединения. Сер. Б. 1993. — Т.35, № 7. — С. 902−904.
  90. , С.И. Пространственная неоднородность и автоколебания при течении структурированной жидкости / С. И. Худяев, О. В. Ушаковский // Матем. моделирование. 2002. — Т. 14, № 7. — С. 53−73.
  91. К теории процесса структурных превращений в текучих системах / Бучацкий Л. М. и др.// Инж.физ. журнал. 1981. — Т. XLI, № 6. — С. 1032−1039.
  92. , Н.А. Неоднородное течение структурированной жидкости / Н. А. Беляева // Матем. моделирование. 2006. — Т. 18, № 6. — С. 3−14.
  93. Молекулярно-релаксационные и структурно-механические характеристики АБС-композитов, полученных жидко- и твердофазной экструзией / Г. С. Баронин, К. В. Шапкин, Д. В. Пугачев // Вестник ТГТУ. 2006. — Т. 12, № 4Б.-С. 1112−1121.
  94. , Г. С., Кербер, М.Л., Шапкин, К.В., Пугачев, Д. В. Энергосберегающая твердофазная технология переработки полимерных наноматериалов
  95. Г. С. Баронин, M. JL Кербер, К. В. Шапкин, Д. В. Пугачев // Теплофизические измерения при контроле и управлении качеством: материалы 5-й Международной теплофизической школы. 4.II. Тамбов. 2004. С. 188 — 192.
  96. Пластичность и сверхпластичность полимерных сплавов / Г. С. Баронин, К. В. Шапкин // Прогрессивные технологии развития: сборник статей Международной научно-практической конференции. Тамбов, 2004. С. 184 -185.
  97. , Г. С., Шапкин, К.В. Перспективные компьютерные технологии в процессах переработки полимеров в твердой фазе / Г. С. Баронин, К. В. Шапкин // Труды ТГТУ: сборник научных статей молодых ученых и студентов. 2005. Вып. 17. — С. 165−168.
  98. Математическое моделирование процессов реодинамики при твердофазной экструзии твердых полимерных материалов / JI.C. Стельмах, К. В. Шапкин, A.M. Столин, Г. С. Баронин // 23 Симпозиум по реологии, г. Валдай. 2006.-С. 142.
  99. , Д.О., Пугачев, Д.В., Шапкин, К. В. Особенности формования СВМПЭ при твердофазной экструзии на машине «Инстрон» / Д. О. Завражин, Д. В. Пугачев, К. В. Шапкин // 59-ая научно-практическая конференция. — Мичуринск, март 2007 г. Мичуринск, 2007.
  100. , М.С., Шапкин, К.В. Влияние диффузионных свойств на параметры твердофазной технологии АБС — композитов / М. С. Попов, К. В. Шапкин // 59-ая научно-практическая конференця. Мичуринск, март 2007 г. — Мичуринск, 2007.
  101. , К.В., Веснушкин, И.С., Кобзев, Д. Е. Дилатометрические исследования СВМПЭ — композитов с использованием компьютерных технологий / К. В. Шапкин, И. С. Веснушкин, Д. Е. Кобзев // Сб. статей магистрантов. 2007. Вып. 10. — С. 15−17.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!