Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка методов интенсивной пластической деформации для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов с повышенными свойствами

Диссертация: Разработка методов интенсивной пластической деформации для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов с повышенными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящей работе проведены комплексные исследования влияния режимов и схем интенсивной пластической деформации на структурообразование и механические свойства металлов и сплавов. При этом использовался подход, основанный как на анализе влияния отдельных параметров ИПД (давлении, степени деформации, температуры), так и учете различных схем ИПД и их комбинаций на формирование структуры и свойств… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ НА ЭВОЛЮЦИЮ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ
    • 1. 1. Микроструктура и свойства меди и никеля после РКУП
    • 1. 2. Повышение уровня механических свойств РКУП меди путем дополнительных кратковременных отжигов
    • 1. 3. Влияние кратковременных отжигов на прочность и пластичность
  • УМЗ никеля
    • 1. 4. Краткие
  • выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ ПРИ КОМБИНИРОВАНИИ СПОСОБОВ ИНТЕНСИВНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
    • 2. 1. Анализ структурных изменений и деформационного поведения в никеле после комбинированной обработки методами ИПД
    • 2. 2. Структурные изменения в УМЗ никеля в процессе низкотемпературных отжигов и их взаимосвязь с механическими свойствами
    • 2. 3. Анализ микроструктурных параметров, определяющих прочность никеля после ИПД и отжигов
    • 2. 4. Перспективные применения УМЗ металлов
    • 2. 5. Краткие
  • выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОСТРУКТУР И СВОЙСТВА СПЛАВОВ ПРИ КРУЧЕНИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    • 3. 1. Эволюция структуры и механических свойств медного композита в процессе интенсивной деформации кручения
    • 3. 2. Особенности формирования ультрамелкозернистой структуры магниевого сплава в результате кручения под давлением
    • 3. 3. Исследование механических свойств УМЗ магниевого сплава
    • 3. 4. Краткие
  • выводы по главе 3
  • Ш
  • ГЛАВА 4. ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПОДВЕРГНУТЫХ ИНТЕНСИВНОЙ ДЕФОРМАЦИИ КРУЧЕНИЕМ
    • 4. 1. Измельчение структуры и свойства хрома после интенсивной деформации кручения при повышенных температурах
    • 4. 2. Исследование влияния давления при кручении на формирование структуры и свойств интерметаллида M3AI
    • 4. 3. Формирование наноструктуры и механические свойства закаленного алюминиевого сплава Д
    • 4. 4. Краткие
  • выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. РАЗВИТИЕ МЕТОДА КРУЧЕНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ
  • КОМПАКТИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ ПОСЛЕ ШАРОВОГО РАЗМОЛА. щ
    • 5. 1. Выбор оснастки и параметров интенсивной деформации для получения объемных образцов из порошков после шарового размола
    • 5. 2. Термостабильность структуры и механических свойств образцов, приготовленных консолидацией медного порошка
    • 5. 3. Структура и свойства образцов, полученных ИПД компакт^ованием железного порошка
    • 4. $ 5.4. Краткие
  • выводы по главе 5

Разработка методов интенсивной пластической деформации для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов с повышенными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Создание новых материалов с улучшенным комплексом физических и механических свойств является актуальной задачей современного материаловедения, новым направлением решения которой является получение металлов и сплавов с ультрамелкозернистой (УМЗ), т. е. микроструктурой, имеющей размер зерен в субмикрозернистом (100ч-500 нм) или нанокристаллическом (менее 100 нм) диапазонах [1−6].

Этот интерес обусловлен их уникальными физическими и механическими свойствами и возможностью широкого практического использования таких материалов. Свойства УМЗ материалов и их поведение обычно значительно отличаются как от характеристик крупнокристаллических (КК) материалов так и от свойств материалов, подвергнутых обычной деформационной обработки (прокатка, волочение и т. д.) [7−10]. Так, например, было показано, что УМЗ материалы могут обладать необычными механическими свойствами, очень высокой прочностью и пластичностью, значительной усталостью и вязкостью, повышенными диффузионными свойствами и способностью к формообразованию, а также улучшенными магнитными свойствами и рядом других привлекательных функциональных и конструкционных свойств [11−17].

К настоящему времени разработан ряд подходов создания УМЗ материалов с размером зерен менее 1 мкм. Первые успехи в получении УМЗ материалов были связаны с разработкой метода газовой конденсации с консолидацией наноструктурных порошков, который был продемонстрирован около 20 лет назад [1]. Однако полученные образцы обладали остаточной пористостью и малыми геометрическими размерами, что ограничивало их исследование и применение. В этой связи перспективным направлением получения УМЗ состояний из массивных металлов и сплавов, активно разрабатываемым в последние 10−15 лет, является использование интенсивной пластической деформации (ИПД), т. е. деформирования до больших степеней деформации (е > 46) в условиях высоких приложенных давлений [4,6,8,12].

Получение УМЗ материалов методами ИПД базируется на результатах исследований физики и механики больших деформаций, выполненных в 70−80 годах прошлого века отечественными (В.А. Лихачев, В. В. Рыбин, В. И. Владимиров, В. Е. Панин, Э. В. Козлов, В. А. Павлов и др.) и зарубежными (Н. Хансен, А. Селивано, Д. Арнод) учеными. С началом исследовательских работ в этой области [7,9,14,15] наиболее широкую известность получили два метода ИПД — кручение под давлением (КД) [4,13−15] и равноканальное угловое прессование (РКУП) [18−241 (рис.1). Метод КД отличают высокие степени деформации и приложенные давления, что позволяет формировать нанокристаллическую (НК) и даже аморфную структуру в материалах [9,25]. г, а б.

Рис. 1. Схемы ИПД: а) кручение под высоким давлениемб) РКУ прессование.

Однако образцы после КД имеют небольшие размеры в виде дисков толщиной менее 1 мм и диаметром до 20 мм. При РКУП обычно формируются УМЗ структуры с размерами зерен 200-^300 нм, но важным достоинством РКУП является возможность получения объемных заготовок в виде цилиндров.

Матрица.

Пуансон диаметром 20 мм и более и длиной до 200 мм. В последние годы способы ИПД получили значительное развитие, появились методы РКУП с противодавлением, непрерывного РКУ прессования и др., что позволяет получать объемные образцы из различных металлов и сплавов [4−12, 18−24].

Многочисленные исследования свидетельствуют, что использование РКУП, КД и их модификаций позволяет значительно измельчить микроструктуру и, как результат, повысить уровень прочностных свойств металлов и сплавов [610,17]. Однако увеличение прочности металлических материалов обычно приводит к снижению их пластичности. Достижение высокой прочности и пластичности, необходимых для создания новых перспективных конструкционных и функциональных материалов, является одной их фундаментальных проблем материаловедения. Применительно к УМЗ металлам и сплавам эта проблема может быть решена за счет управления их микроструктурой. Дело в том, что структура материалов, подвергнутых ИПД, является весьма сложной и характеризуется не только наличием ультрамелких зерен/субзерен, но и их формой и распределением, особой структурой границ, высокой плотностью дислокаций и другими параметрами. Формирование подобной структуры, определяя уровень механических свойств металлов и сплавов, существенно зависит от режимов обработки и, в первую очередь, от величин приложенного давления, степени деформации, температуры. Кроме того, микроструктура и соответственно свойства металлов, безусловно, зависят также от комбинации различных схем ИПД и последующих отжигов. Создание УМЗ материалов с новым уровнем свойств, используя ИПД, невозможно без знания закономерностей изменения структуры от режимов обработки. Однако, на момент постановки данной работы (1996;97 г. г.) эти вопросы не были исследованы, и возникла необходимость постановки специального исследования в этом направлении. Реализация новых возможностей и развития методов ИПД для получения УМЗ металлов и сплавов с повышенными механическими свойствами весьма актуально, представляет научный и практический интерес и является предметом данной работы.

Цель работы — На примере ряда чистых металлов и сплавов выявить закономерности влияния параметров ИПД на формирование УМЗ структур и их механические свойства, а также установить структурные особенности ИПД-металлов, обеспечивающие достижение в них высокой прочности и пластичности.

В работе решались следующие задачи:

1. Исследование влияния параметров ИПД (давления, степени деформации, температуры) на формирование УМЗ структур в металлических материалах, подвергнутых кручению под давлением и равноканальному угловому прессованию.

2. Определение структурных особенностей ИПД-металлов, приводящих к их высокой прочности и пластичности.

3. Развитие методов ИПД для измельчения микроструктуры в малопластичных металлах и консолидации порошков.

4. Разработка рекомендаций по практическому использованию УМЗ металлов и сплавов.

Были исследованы различные классы металлических материалов — чистые металлы (Си, Ni), малолегированные сплавы (МА8, Си-0.5%А12С)з), малопластичные и труднодеформируемые металлы и интерметаллидные соединения (Cr, Ni3Al), металлические порошки (Си, Fe), промышленный алюминиевый сплав Д16. Выбор соответствующего материала определялся научным и практическим интересом получения в нем повышенных механических свойств. К тому же исследования чистых металлов и малолегированных сплавов, для которых процесс получения УМЗ структур является более простым, помогают отработке режимов ИПД для более сложных материалов.

Научная новизна и положения, выносимые на защиту.

В результате целенаправленного варьирования параметров, способов ИПД и отжигов определены закономерности формирования и получены УМЗ структуры, обеспечивающие уникальные механические свойства на ряде металлов и сплавов. Основные результаты, полученные в работе, являются новыми и на защиту выносятся:

1. Экспериментальные данные о влиянии давления и степени ИПД на формирование ультрамелкозернистых структур в металлах и сплавах и повышение их физико-механических свойств. Впервые установлено, что использование противодавления при РКУ прессовании не только увеличивает деформируемость металлов, но и способствует достижению в них более высоких свойств.

2. Наиболее высокопрочное состояние в металлах может быть достигнуто за счет последовательного использования нескольких методов интенсивной деформации (патент№ 2 003 123 183/02), что связано с большим измельчением микроструктуры и достижением предельной плотности дислокаций, что невозможно получить применением отдельных схем ИПД.

3. Используя ИПД возможно создание структурных состояний в металлах, обеспечивающих сочетания в них высоких прочности и пластичности. Такие металлы обладают УМЗ структурой с высокоугловыми границами зерен, склонными к зернограничному проскальзыванию, либо характеризуются бимодальной структурой, в которой сочетаются ультрамелкие и более крупные зерна микронных размеров.

4. Новый подход к получению объемных наноструктурных материалов с высокой плотностью из порошков, после шарового размола, путем их консолидации с использованием ИПД в режимах близких к сверхпластичности.

Научная и практическая значимость работы.

Проведены систематические исследования влияния параметров, схем ИПД и их комбинаций на структуру и свойства различных металлических материалов, результаты которых позволяют прогнозировать и получать в них улучшенные механические характеристики.

Показана возможность достижения высокой прочности и пластичности УМЗ металлов, подвергнутых ИПД, а также дополнительным отжигам, что имеет непосредственный интерес при разработке новых конструкционных материалов.

Проведена оценка вкладов структурных составляющих, таких как размер зерен, дислокационная субструктура, наличие дефектов на границах зерен, в прочность металлов, подвергнутых ИПД.

Экспериментально установлено изменение механизмов деформации УМЗ металлов и сплавов, связанных с развитием зернограничного проскальзывания (ЗГП) при низких гомологических температурах, следствием чего является повышение их пластичности.

Показана возможность увеличения пластичности и понижения температуры хрупко-вязкого перехода хрупких металлов и сплавов за счет измельчения структуры при ИПД.

Предложен комбинированный процесс компактирования порошков после шарового размола с использованием интенсивной деформации, что позволило получить нанокристаллические образцы с высокой плотностью, прочностью и термостабильностью.

Разработаны рекомендации и определены режимы ИПД и последующей термической обработки по практическому применению УМЗ никеля в микро-электро-механических системах (МЭМС) и медного композита в электротехнической промышленности.

Достоверность результатов и выводов диссертации обусловлена использованием современных методов исследования структуры, включая различные методики электронной микроскопии. Обоснованность расчетов вытекает из их соответствия экспериментальным данным. Интерпретация результатов испытаний на растяжение, изгиб, измерение микротвердости и др. проводилась на основе данных о микроструктуре ИПД материалов, полученных за счет комплексного использования электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа (РСА), дифференциальной сканирующей калориметрии и других методов исследований.

Вклад соискателя. Диссертант принимал непосредственное участие в экспериментальных исследованиях, в обсуждении и интерпретации результатов экспериментов, подготовке и написании статей, осуществлял научное руководство группой сотрудников, определил научное направление и задачи исследований.

Работа выполнялась в рамках государственных научно-технических программ Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (2001;2002 г. г.), «Государственная поддержка региональной научно-технической политики высшей школы и развитие ее научного потенциала» (2001 г.), Президиума РАН «Фундаментальные проблемы физики и химии наноразмерных систем и наноматериалов» (2003;2004 г. г.), Федеральной целевой программы «Интеграция» «Конструкционные наноструктурные материалы: получение, исследование и применение» (1999;2003 г. г.), гранта ИНТАС № 97−1243.

Апробация работы. Основные результаты диссертации были доложены и обсуждены на: 6 Всесоюзной конференции «Физика разрушения» (Киев, 1989), 4 Всесоюзной конференции «Сверхпластичность металлов» (Уфа, 1989), Всесоюзном, VI, VII и IX международных семинарах «Структура дислокаций и механические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 1990, 1993, 1996, 200 2), 6 Всесоюзной конференции «Текстуры и рекристаллизация в металлах и сплавах» (Свердловск, 1991), 2 Международной школе-семинаре «Эволюция дефектных структур в металлах и сплавах» (Барнаул, 1994), 4 Международной конференции «Прочность и пластичность материалов в условиях внешних энергетических воздействий» (Новокузнецк, 1995), 14 Международной конференции «Физика прочности и пластичности» (Самара, 1995),.

Международной научно-технической конференции «Высокие технологии в современном материаловедении» (Санкт-Петербург, 1997), 9 Международной конференции по межзереным и межфазным границам в материалах (Прага, 1998), 4 Международной конференции по наноструктурным материалам (Стокгольм, 1998), Международной конференции НАТО (Москва, 1999), Конференции по термомеханической обработке металлических материалов (Москва, 1999), IV и V Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем» (Москва, 2000, Екатеринбург, 2001), 4 Международном симпозиуме хорватского металлургического общества (ЗИМЕ) 2000), VI Межгосударственном семинаре «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий» (Обнинск, 2001), 1 Евразийской Научно-Практической конференции «Прочность неоднородных структур» (Москва, 2002), 2 Научно-техническом семинаре Наноструктурные материалы (Москва, 2002), Международных конференциях европейского общества материаловедов ЕМИБ Межграничные эффекты и новые свойства наноматериалов (Варшава, 2002, 2003, 2004), 2 Международный конференции по наноматериалам, полученных интенсивной пластической деформацией (Вена, 2002).

Структура работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и списка цитируемой литературы. Диссертация изложена на 251 странице и содержит 110 рисунков, 17 таблиц. Список цитируемой литературы содержит 207 наименования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В настоящей работе проведены комплексные исследования влияния режимов и схем интенсивной пластической деформации на структурообразование и механические свойства металлов и сплавов. При этом использовался подход, основанный как на анализе влияния отдельных параметров ИПД (давлении, степени деформации, температуры), так и учете различных схем ИПД и их комбинаций на формирование структуры и свойств материалов. Указанный подход использовался для нахождения параметров и схем ИПД, приводящих к формированию особых структурных состояний металлов и сплавов, которые обладают уникальными и/или рекордными механическими свойствами.

На основании полученных экспериментальных результатов и их анализа сделаны основные выводы:

1. Установлено, что увеличение степени ИПД и приложенного давления способствует достижению в меди и никеле структурного состояния, обеспечивающего сочетание высокой прочности и пластичности. Это состояние для данных металлов зависит от температурно-скоростных режимов интенсивной деформации и связано с формированием ультрамелкозернистой структуры с высокоугловыми и неравновесными границами зерен, способными к зернограничному проскальзыванию при относительно низких гомологических температурах.

2. Наибольшая прочность металлов достигается в результате измельчения микроструктуры и увеличения плотности дефектов кристаллической решетки за счет сочетания нескольких схем ИПД (патент№ 2 003 123 183/02). Так, в крупнокристаллическом никеле, последовательно подвергнутому РКУП, прокатке и кручению под давлением, формируется структура с размером зерен 120 нм и пределом прочности 1270 МПа, который в 4.5 раз превышает исходный уровень, что невозможно достичь за счет использования отдельно взятых указанных схем ИПД.

3. Показано, что в УМЗ меди и никеле, используя регламентированные кратковременные отжиги при температурах выше температуры рекристаллизации, могут быть сформированы бимодальные структуры, содержащие большое количество (20−25%) более крупных зерен микронных размеров. Такие структуры характеризуются сочетанием высокой прочности, в 2−3 раза превышающей прочность крупнокристаллического состояния, и рекордной пластичности 60−65% при комнатной температуре, заметно превосходящей пластичность обычного состояния.

4. Установлено, что высокопрочное состояние в УМЗ металлах обусловлено вкладами нескольких структурных факторов, к числу которых относятся размер зерен, дислокационная субструктура, неравновесное состояние границ зерен, присутствие дисперсных частиц. Показано, что основной вклад в прочность предельно упрочненного состояния чистого никеля после РКУП, прокатки и кручения под давлением вносят неравновесные границы зерен, а для никеля после РКУП и прокатки прочность в основном обеспечивается наличием субструктуры.

5. Предложен метод модификации микроструктуры хрупких материалов путем ее измельчения и создания УМЗ состояния в результате ИПД для улучшения пластичности материалов. Показано, что измельчение структуры хрома приводит к понижению температуры хрупко-вязкого перехода на 200° и более чем 2-х кратному повышению прочности относительно крупнокристаллического состояния. В интерметаллиде Ni3Al формирование наноструктурного состояния с размером зерен 50 нм также качественно изменяет его прочностные и пластические характеристики.

6. Определены режимы ИПД для создания УМЗ структур в сплавах на основе Mg и A1 (МА8 и Д16), что ведет к проявлению в них сверхпластичности при температурах на 200−300° ниже, чем для этих сплавов с зернами микронного размера. Природа такой низкотемпературной сверхпластичности связана с ускорением зернограничной диффузии в материалах с болыпеугловыми и неравновесными границами. Сочетания сверхпластичности УМЗ сплавов с их высокой прочностью при комнатной температуре открывает возможности использования этих металлов для эффективного формообразования изделий сложной формы с повышенными служебными характеристиками.

7. Разработан новый подход к консолидации наноструктурных порошков после шарового размола, использующий ИПД в режимах близких к сверхпластичности и приводящий к формированию высокопрочного нанокристаллического материала с высокой плотностью. Полученные наноструктурные образцы обладают высокой термостабильностью благодаря стабилизирующему действию дисперсных частиц, присутствующих в структуре материалов.

8. Разработаны рекомендации и предложены режимы ИПД и последующей термической обработки для практического использования УМЗ никеля в микро-электро-механических системах (МЭМС), а медного нанокомпозита как перспективного контактного и электродного материала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Gleiter Н. Nanostructured materials: state of art and perspectives // Nanostr. Mater. — 1995. — v.6. — P. 3−14.
  2. Morris D.G. Mechanical behavior of nanostructured materials. Switzerland // Trans. Tech. Publication LTD, 1998, p.85.
  3. Proceeding of the NATO ARW on investigations and applications of severe plastic deformation // NATO Sei. Ser. / Ed.T.S.Lowe, R.Z. Valiev. Kluwer Publ., 2000. P.80.
  4. Валиев P.3., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, — 2000. — 272с.
  5. Ultrafine-Grained Materials II// Proc. Simpos. Held during the 2002 TMS Annual Meeting / Ed.Y.T. Zhu at al. TMS Pupl. 2002.
  6. Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Alexandrov I.V. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation // Progr.Mater.Sci. 2000. — v.45. — P. 103−189.
  7. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R. Structure and properties of ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation // Mat. Sei. Eng. — A.168. 1993. — P. 141−146.
  8. Ultrafine grained materials produced by severe plastic deformation // Spesial issue / Ed. by R. Z. Valiev. Annales de Chimie — Science des Materiaux. — 21. — 1996. -P. 369−520.
  9. Valiev R. Z., Krasilnikov N. A., Tsenev N.K. Plastic deformation of alloys with submicron structure // Mater. Sei. & Eng. A137. — 1991. — P. 35−40.
  10. Ю. Колобов Ю. Р., Валиев P.3., Грабовецкая Г. П. и др. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов. Новосибирск: Наука, 2001.-232с.
  11. Lian J., Valiev R.Z. and Baudelet В. On the enhanced grain growth in ultra-fine grained metals // Acta Met.Mater. 1995. — v.43. — № 11. — P. 4165−4170.
  12. А.И., Ремпель A.A. Нанокристаллические материалы. М.:Физматлит, 2001. — 224 с.
  13. Н.А., Левит В. И., Пилюгин В. И., Кузнецов Р. И., Давыдова JI.C., Сазонова В. А. // ФММ. 1986. — т.61. — С. 1170−1174.
  14. Р.З., Корзников А. В., Мулюков P.P. Структура и свойства субмикрозернистых материалов // ФММ. — 1992. № 4. — С. 71−94.
  15. А. V., Safarov I. М., Laptionok D. V., Valiev R. Z. Structure and properties of superfine-grained iron compacted out of ultradisperse powder // Acta metal, mater. 1991. — v.39. -№ 12. — P. 3193−3197.
  16. Valiev R.Z. Processing of nanocrystallne materials by severe plastic deformation consolidation // Synthesis and processing of nanociystalline powder / Edited by David L. Bourell. The Minerals, Metals & Materials Society. 1996. — P. 153−161.
  17. B.B. Большие пластические деформации и разрушение металлов. — М.: Металлургия, 1986. — 279 с.
  18. В.И., Чувильдеев В. Н. Нанокристаллические материалы, полученные методом РКУ прессования // Наноструктурные материалы: получение и свойства. Минск: НАНБ, 2000. — С. 13−17.
  19. Segal V.M. Materials processing by simple shear // Mat.Sci.Eng.A. 1995. — V. 197.-P. 157−164.
  20. Raab G.I., Krasilnikov N.A., Valiev R.Z. Processing ultra-fined copper by ECAP with controlled backpressure // Ultrafine Grained Materials III, edited by Y.T.Zhu,
  21. T.G.Langdon, R.Z.Valiev, S.L.Semiatin, D.H.Shin, and T.C.Lowe, TMS, 2004. P. 137−141.
  22. Процессы пластического структурообразования металлов / В. М. Сегал, В. И. Резников, В. И. Копылов и др. Минск.: Наука и Техника, 1994. 232 с.
  23. Н.А., Валиев Р. З., Копылов В. И. Формирование субмикрозернистой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования // Металлы. № 5. — 1992. — С. 96−101.
  24. . М. (ed.) / Adv. Eng. Mat. 5 (special issue on nanomaterials by severe plastic deformation (SPD)) 2003. — 376 p.
  25. B.C. Механические свойства металлов. M.: Металлургия, 1983.-353 с.
  26. Koch С.С. Optimization of strength and ductility in nanocrystalline and ultrafine grained metals // Scripta Mater., 2003, 49, p. 657−662.
  27. Valiev R.Z. Nanomaterial advantage // Nature. 2002. — 419. — P. 887−889.
  28. Valiev R.Z. Nanostructuring of metals by severe plastic deformation for advanced properties // Nature materials. 2004. — V.3. — P. 511 -516.
  29. Wang Y.M., Ma E. Three strategies to achieve uniform tensile deformation in a nanostructured metal // Acta Mater. 2004. — v.52. — P. 1699−1709.
  30. Р.З. Развитие равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов // Металлы. — 2004.- № 1. С. 15−21.
  31. Г. И., Валиев Р. З. Получение нанокристаллического титана //МиТОМ. — 2000.-№ 9. с. 27−31.
  32. Г. И. Структура и свойства вольфрама после интенсивной пластической деформации /Шестакова JI.O., Кильмаметов А. Р., и др. // Тезисы докладов
  33. Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов", Уральская школа металловедов термистов, Екатеринбург, 2000. С. 192−196.
  34. Р.Е. Роль противодавления при равноканальном угловом прессовании // Металлы. — 2004. № 3. — С. 44−50.
  35. В.М., Резников В. И., Дробышевский А. Е., Копылов В. И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Изв. АН СССР. Металлы. 1981, № 1, с. 115−123.
  36. DeLo D.P., Semiatin S.L. Deformation of Ti-6A1−4V via equal channel angular extrusion // Ultrafme Grained Materials II / Ed. Y.T. Zhu et al. TMS Meeting, 2002. P. 539−546.
  37. Г. И. Развитие способа равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых материалов: Дисс.канд. пех. наук. Уфа, 2000.- 153 с.
  38. Г. И. Структура и свойства меди после РКУ-прессования в условиях повышенных давлений / Красильников Н. А., Александров И. В., Валиев Р. З. // Физика высоких давлений. — 2000. т. 10. — № 4.- С. 73−77.
  39. Г. И., Красильников Н. А., Валиев Р. З. Получение ультрамелкой меди РКУП с контролируемым противодавлением. // Ультамелкозернистые материалы III, под редакцией Ю. Т. Жу, Т. Г. Лэнгдона, С. Л. Семиатина, Д. Х. Шина, и Т. С. Лове, ТМС. -2004. С.137−141.
  40. Н. А. Прочность и пластичность меди, полученной равноканальным угловым прессованием с противодавлением // Металлы. — 2005.-№.3.-С. 35−39.
  41. Alexandrov I.V., Zhang К., Lu К., Valiev R.Z. X-ray studies of crystallite size and structure defects in ultrafine-grained copper. // Ann. Chim. Fr. 1996. — 21. -P.407−416.
  42. О.А., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. — 214 с.
  43. Валиев Р. З, Исламгалиев Р. К. Структура и механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов подвергнутых интенсивной пластической деформацией. // Физика металлов и металловедение. 1998. -Т.85. — Вып.З. — С. 161−177.
  44. Г. Я. О температурной зависимости деформационного порога рекристаллизации металлов // Металлофизика. 1986. — т.8. — № 3. — С. 106−109.
  45. Zelin M.G., Krasilnikov N.A., Valiev R.Z., Grabski M.W., Mukherjee A.K. On the microstructural aspects of the nonhomogeneity of superplastic deformation at the lever of grain groups // Acta metall. mater. 1994 — v.42. — № 1. — P. 119−126.
  46. T.A., Жегина И. П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение, — 1978. — 200 с.
  47. Ю.Р., Грабовецкая Г. П., Раточка И. В. Особенности ползучести и диффузионные параметры субмикристаллических материалов // Изв. вузов Физика. 1998. — № 3. — С. 77−82.
  48. Ю.Р. Диффузионно-контралируемые процессы на границах зерен и пластичность металлических материалов. Новосибирск: Наука, — 1998. — 184 с.
  49. В.Б., Колобов Ю. Р. Условия реализации эффектов инициирования диффузией миграции границ и зернограничного проскальзывания // Изв. вузов Физика. Томск, — 1988. — 31 с. — Деп. в ВИНИТИ 24.06.88, № 5026 — В88.
  50. N., Ralph В. // Acta Metall. v.30. — 1982. — P. 411−416.
  51. Benson D.J., Fu H.-H., Meyers M.A. On the effect of grain size in yield stress: extension into nanocrystalline domain. // Mater. Sci. & Eng. A319−321, — 2001. -P.854−861.
  52. Frost H.J., Ashby M.F. Deformation-Mechanism Maps // New York: Pergamon Press, 1982.-372 p.
  53. Conrad H. Grain size dependence of the plastic deformation kinetics in Cu. // Mater. Sci. & Eng. A341. — 2003. — P. 216−228.
  54. .А., Елагин В. И., Ливанов B.A. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов- М.: «МИСИС», 1999.-416 с.
  55. Valiev R.Z., Alexandrov I.V., Zhu Y.T., Lowe T.C. Paradox of strength and ductility in metals processed by severe plastic deformation // J. Mater. Res. 2002. -V .1. — № 17.-P. 5−8.
  56. Lu L., Shen Y., Chen X., Qian L., Lu K. Ultrahigh strength and high electrical conductivity in copper // Science. 2004. — Vol.304. — P. 422−426.
  57. Wang Y., Chen M., Zhou F., Ma E. High tensile ductility in a nanostructured metal // Nature. v.419. — 2002. — P. 912−915.
  58. Reed R.P., Clark A.F. editors. Materials at low temperatures. Metals Park (OH): American Society for Metals- 1983. — chapter 7. P. 237−241.
  59. Meyers M.A., Chawla K.K. Mechanical metallurgy. Englewood Cliffs (NJ): Prentice-Hall: 1984. — P. 570−585.
  60. И.Д., Валиев P.3., Александров И. В. и др. Особенности механического поведения меди с субмикрокристаллической структурой // Физика металлов и металловедение. 2001. — Т.92. — № 1. — С. 99−106.
  61. Zhilyaev А.Р., Kim В.К., Nurislamova G.V., Baro M.D., Szpunar J.A., Langdon T.G. Orientation Imaging Microscopy of Ultrafine-grained Nickel // Scripta Materialia. 2002. — v.46. — № 8. — P. 575−580.
  62. Ivanov K.V., Ratochka I.V., Kolobov Yu.R. Investigation of possibility to get superplastic state of nanostructured copper // NanoStructured Materials. 1999. -Vol.12.-P. 947−950.
  63. Novikov I.I., Portnoy V.K., Levchenko V.S. Investigation of structural changes during superplastic deformation of Zn-22%A1 alloy by replica locating technique // Acta Met. 1981. — v.29. — P. 1077−1090.
  64. Gifkinks R.S. Grain boundary sliding and its accommodation during creep and superplasticity // Metal. Trans. A. 1976. — V.7A. — P. 1225−1232.
  65. Schuh C.A., Nieh T.G., Iwasaki H. The effect of solid solution W additions on the mechanical properties of nanocrystalline Ni // Acta Materialia. — 2003. v.51. -P.431−443.
  66. Petch N.I. The Cleavage strength of polycrystals // J. Iron and Steel Inst. 1953. -V.174. — P. 25−28.
  67. Krasilnikov N.A., Lojkowski W., Valiev R.Z. Grain refinement and mechanical properties of nickel subjected to severe plastic deformation // EMRS Fall meeting «Interfacial effects and novel properties in nanomaterials»: Warsaw. 2002.- P. 15−19.
  68. Krasilnikov N.A., Pakiela Z., Lojkowski W., Valiev R.Z. Excellent mechanical properties of nickel obtained high pressure technique. // Sol. St. Phen. 2005. -V.101−102. — P. 49−54.
  69. H.A., Рааб Г. И., Павленко Д. В. Влияние интенсивной деформации на формирование ультрамелкозернистых структур в никеле: В сборнике научных трудов «Проблемы нанокристалличес-ких материалов». -Екатерин-бург: УрО РАН, 2002. — С. 564−572.
  70. Zhilyaev А.Р., Gubicza J., Nurislamova G., and et al. Microstructural characterization of ultrafine-grained nickel. // Phys.Stat.Sol. 2004 — in press.
  71. Hugnes D.A., Hansen N. Microstructure and strength of nickel at large strains // Acta Met. 2000. — v.48. — P. 2985−3004.
  72. Godfrey A., Hughes D.A. Scaling of the spacing of deformation induced dislocation boundaries // Acta mater. V.48. 2000. — P. 1897−1905.
  73. O.A., Утяшев Ф. З. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформируемых сплавов- Отв. Ред. О. А. Банных. М.: Наука, 2002. — 438 с.
  74. Krasilnikov N.A., Lojkowski W., Pakiela Z., Valiev R.Z. Tensile strength of ultra-fine-grained nickel processed by severe plastic deformation // Matl. Sci. Eng. A. 2005. — V.397. — Issue 1−2. — P. 330−337.
  75. H. А. Повышение прочностных характеристик никеля при смене схемы интенсивной пластической деформации // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 3. — С. 18−22.
  76. Ч.В., Орлов А. Н., Фионова JI.K. Границы зерен в чистых металлах. М.: Наука, 1987. — 160 с.
  77. Н.И. Структура, прочность и пластичность аморфных и нанокристаллических материалов // ФММ. — 1998. т.86. — № 2. — С. 179−190.
  78. Н.М., Исламгалиев Р. К., Валиев Р. З. Релаксационные процессы и рост зерен при отжиге ультрамелкозернистой меди, полученной интенсивной пластической деформацией // ФММ. 1998. — вып.З. — № 86. — С. 99−105.
  79. A.W. // Acta Metall. 1975. — v.23. — № 11. — P. 1337−1342.
  80. A.A., Romanov A.E., Valiev R.Z. // Nanostruc. Mater. 1994. — v.41. -№ 1.-P. 94−99.
  81. Zhilyaev A.P., Nurislamova G.V., Kim B.K., Baro M.D., Szpunar J.A., Langdon T.G. Experimental parameters influencing grain refinement and microstructural evolution during high-pressure torsion // Acta Materialia. 2003. — v.51. — P.753−765.
  82. Xiao C., Mirshams R.A., Whang S.H., Yin W.M. Tensile behavior and fracture in nickel and carbon doped nanocrystalline nickel // Mat. Sci,&Eng. 2001. — v. A301. -P.35−43.
  83. U., Mugrabi H. // Philos. Mag. 1979. — v. A40. — P. 731−736.
  84. F., Bourne G.R., Kelly M.S., Matthews Т.Е. // Nanostruct. Mater. -1999. v. l 1. — № 3. — P. 343−348.
  85. И.В. Исследование дефектной структуры нанокристаллических материалов // Вестник УГАТУ. 2001.- № 1(3).- С.203−206.
  86. Dobatkin S.V. Recrystallization of Steels with Submicrociystalline Structure / Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Kaputkina L.M., Sukhostavskaya O.V., Komlev V.S.
  87. Proceeding of fourth International Conference on Recrystallization and Related Phenomena, Japan, 1999. P. 907−911.
  88. C.B. Теплое и горячее равноканальное угловое прессование низкоуглеродистых сталей / Одесский П. Д., Пиппан Р., Рааб Г. И., Красильников Н. А., Арсенкин A.M. // Металлы. № 1. — 2004. — С. 110−119.
  89. Lowe Т., Zhu Y.T. Commercialization of nanostructured metals produced by severe plastic deformation processing // Adv. Eng. Mat. 2003. v.5. — № 5.- P. 373 378.
  90. Tribology Issues and Opportunities in MEMS//Proceedings of NSF/AFOSR/AS-M E. Work Shop on Tribology Issues and Opportunities in MEMS, Columbus, Ohaio, 9−11.11.97/ Edited by B.Bhushan. Kluver Academic Publishers, Printed in the Netherlands, 1998.
  91. Ю.М. Перспективы применения новых материалов в электротехническом промышленности // Проблемы современного материаловедения. Труды IV сессии Научного совета по новым материалам МААНю Киев, 1999. — С. 46−52.
  92. В.А., Юревич Е. И. Мехатроника — основа интеллектуальной техники будущего // Мехатроника, автоматизация, управление. 2002 — № 7. -С. 1−48.
  93. Е.В. Микросистемная техника и мехатроника: особенности соотношения микро- и макроуровней // Микросистемная техника. 2000. — № 4. — С. 5−9.
  94. Young D.J. Micromachining for rf communications // MRS Bullutin april (2001) P. 331−336.
  95. M.P. de Boer, T.M. Mayer Tribology ofMEMS // MRS Bullutin april (2001). -P.302−304.
  96. Д.М., Васильев A.A., Лучинин B.B., Мальцев П. П. Перспективы развития микросистсмной техники в XXI веке // Микросистемная техника. -1999.-№ 3.-С. 6−11.
  97. E.B. Теоретические и практические проблемы мехатроники // Современные технологии / Под ред. С. А. Козлова, СПб.: Изд. ИТМО. 2001. -С.37−46.
  98. Buchhein Т.Е., Lavan D. A, Michael J.R., Christenson T.R., Leith S.D. Microstructural and mechanical properties investigation of electrodeposited and annealed LIGA nickel structures // Metall. And Mat. Trans. A. Vol.32A. — 2002. -P. 539−554.
  99. Hemker K.J., Last H. Microsample testing of LIGS nickel for MEMS applications // Mat. Sci.&Eng. A319−321. — 2001. — P. 882−886.
  100. Hruby J. LIGA technologies and applications // MRS Bullutin april (2001) P.337−340.
  101. B.B. Масштабный фактор и сверхпластичность сплава Al-6% Си-0.4% Zr// ФММ. т.79. — 1995. — № 3. — С. 166−173.
  102. Е.Ф. Деформационное поведение и локализация пластической деформации на мезо- и макромасштабном уровнях в субмикрокристаллическом титане / Бакач Г. П., Грабовецкая Г. П. и др. // Физическая мезомеханика. 2001. — Т.4. — № 1. — С. 97−104.
  103. Robertson А., Erb U., Palombo G. Practical applications for electrodeposited nanocrystalline materials // Nanostructured Materials. Vol.12. — 1999. — P. 10 351 040.106. http://www.ipmnet.ru107. http://www.spectroflash.ru
  104. El-Sherik A.M., Erb U. Applications and materials performance / F.N. Smith et al. (eds.) // in «Nickel-Cobalt 97" — Vol.IV. The Metallurgical Society of CIM, Montreal, — 1997. — P. 257−263.109. http://www.mvonic, ru
  105. Stadler F.A. Spitzenkistungeii in der Klassischen Mikrobearbeitung eine Frage der Geisteshaltung // Tagungsband MicroEngineering 96, Stuttgart, 1996.
  106. Hagemann В. Entwicklung von Permanentmagnet-Mikromotoren mil Luftspaltwicklung. Theses, University of Hannover, Germany, 1999.
  107. В.П., Дышловенко C.C. Лазерное микроструктурирование поверхностей // Научно-технический вестник СПбГИТМО (ТУ). 2001. — № 4. -С. 119−129.
  108. Saotome Y., Iwasaki Н. Superplastic backward extrusion of microparts for micro-electro-mechanical systems // Journal of Material processing technology. — 2001. -No.l 19. — P. 307−311.
  109. B.A., Идрисов T.P., Зайцев A.H. Влияние дополнительной поляризации электродов на точность и качество поверхности при электрохимической обработке микросекундными импульсами тока // Вестник УГАТУ. Т.5. — № 2(10), — С. 196−201.
  110. Stolyarov V.V. A two step SPD processing of ultrafine-grained titanium / Zhu Y.T., Lowe T.C., Islamgaliev R.K., Valiev R.Z. //Nanostructured Materials. 1999. — Vol.11.-No.7.-P. 947−954.
  111. Schilling W.F., Grant N.S. High temperature behavior of Cu-A1203 alloys // Powder Metallurgy International. 1973. — № 5. — P. 117−121.
  112. Mishra R. S. High Strain Rate Superplasticity from Nanocrystalline 1420-А1 alloy at Low temperatures / Valiev R. Z., McFadden S. X., Islamgaliev R. K., Mukherjee A. K. // Philos. Mag. A, Phys. 2001. — 81(1). — P. 37−48.
  113. Н.А., Абдулов Р. З., Валиев Р. З. Структура и свойства магниевого сплава МА8 с субмикронным зерном // В сб. „Электронная микроскопия и прочность материалов“, Киев, ИПМ. 1989ю — С. 92−102.
  114. McFadden S. X. Low-temperature superplasticity in nanostructured nickel and metal alloys / Mishra R. S., Valiev R. Z., Zhilyaev A. P., Mukherjee А. К.// Nature. -1999.-v.398.-P. 684−686.
  115. Abdulov R.Z., Valiev R.Z., Krasilnikov N.A. Formation of submicrometre-grained structure in magnesium alloy due to high plastic strains // J. Mat. Sci. Lett. -1990. V.9. — P. 1445−1447.
  116. Gertzman V.Yu., Birringer R., Valiev R.Z., Gleiter H. On the structure and strength of ultrafine-grained copper produced by severe plastic deformation // Scripta Met. 1994. — № 30. — P. 229−234.
  117. В.А. Высокие пластические деформации и природа аморфизации и диспергирования кристаллических систем // ФММ.-1987. т.67. — вып.5. -С.924−944.
  118. И.Д., Трусов Л. Д., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсныз средах. М.: Наука, 1984. — 472 с.
  119. И.И. Теория термической обработки. М: Металлургия. 1978. -392с.
  120. M.A. Прочность сплавов: 2 часть. M.: МИСИС. — 1997. — 527с.
  121. Н.А. Получение и исследование наноструктурной меди / Рааб Г. И., Кильмаметов А. Р. и др. // Физика металлов и металловедение. 1998. -вып. 5.-№ 86.-С. 106−114.
  122. Н.А. Исследование наноструктурной меди, полученной из порошка после шарового размола, в процессе интенсивной пластическойдеформации // Ученые записки, серия физическая, Ульяновск, УлГУ, вып 1(6). -1999.-С. 91−97.
  123. O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. — М. Металлургия. 1984. — 263 с.
  124. Л.Ф., Шапочкин O.A., Зубова Е. В. К вопросу о трении и сдвигах при высоких контактных давлениях. //ФММ.-1960. -Т.9. вып.1. -С.135−139.
  125. Р.И. Пластическая деформация твердых тел под давлением / В. И. Быков, В. П. Чернышов и др., // Предпринт АН СССР N4185, ИФМ УНЦ, Свердловск, 1985. — 32 с.
  126. Рекристаллизация металлических материалов. / Под ред. Ф. Хеснера. — М.: Металлургия.-1982.-352с.
  127. H.A. Особенности низкотемпературной рекристаллизации никеля и меди / Левит В. И., Пилюгин В. П., и др. //ФММ. 1986. — Т.62. — вып.З. — С. 566−570.
  128. В.Е., Лихачёв В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твёрдых тел. Новосибирск: Наука. — 1985. — 226 с.
  129. В.А. Движение вещества в наковальнях Бриджмена при высоких давлениях в сочетании с деформацией сдвига./ Жаров A.A., Козакевич А. Т., Ениколопян Е. С. // ФТТ. 1975. — Т. 17. — вып.2. — С. 393−397.
  130. Л.А., Малашенко Л. М., Тофпенец Р. Л. Электронная микроскопия в металловедении цветных металлов. Справочник. — Мн.: Наука и техника. 1989.-208 с.
  131. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия. — 1973. — 584 с.
  132. Chokshi A.H. On the validity of the Hall-Petch relationship in nanocrystalline materials. / A. Rosen, J. Karch, and H. Gleiter // Scripta Met. 1989. — v.23. — No.10.- P. 43−52.
  133. Valiev R.Z., Musalimov R.Sh., Tsenev N.K. The non-equilibrium state of grain boundaries and the grain boundary precipitations in aluminium alloys // Phys. St. Sol. (a). 1989. — V. l 15. — P. 451−457.
  134. Valiev R.Z., Chmelik F., Bordeaux F. et al. Hall-Petch relationship studies in the submicron grained Al-1.5%Mg // Scripta Met. 1992. — № 27. — P. 855−859.
  135. Stamm H. Thermomechanical Characteristics of Low Activation Chromium and Chromium Alloys // in Proceedings of 'Eight International Conference on Fusion Reactor Materials (ICFRM -8) 1997. — Sendai, Japan.
  136. A.B. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. М.: Металлургия. 1987. — 208 с.
  137. У.Д. Сплавы на основе хрома. В кн.: Жаропрочные сплавы / Под ред. Ч. Симса, В. Хагеля. — М.: Металлургия. — 1976. — С. 166−186.
  138. В.А. Структурные изменения в хроме при деформации / Ткаченко В. Г., Трефилов В. И., Фирстов С. А. // Известия АН СССР. Металлы.- 1967.-№ 2.-С. 112−121.
  139. Ю.В. Изучение структурых состояний хрома в зависимости от условий деформации / Манилов В. А., Саржан Г. Ф., Трефилов В. И., Фирстов С. А. // ФММ. 1969. — т.28. — вып.6. — С. 1055−1063.
  140. В.И. и др. Деформационное упрочнение и развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах // Металлофизика. 1986. — т.8 .- № 2. — С. 89−97.
  141. Valiev R.Z., Mukherjee А.К. Nanostructures and unique properties in intermetallics, subjected to severe plastic deformation // Scripta Mater. 2001. -v.44. — P. 1747−1750.
  142. McFadden S. X. Superplasticity in Nanocrystalline Ni3Al and Ti Alloys / Sergueeva A. V., Kruml Т., Martin J.-L. and Mukherjee A. K. // MRS Fall 2000
  143. Meeting, Symposium В „Structure and Mechanical Properties of Nanophase Materials Theory and Computer Simulations vs. Experiments“ Boston, MA.
  144. Charit I., Mishra S.R. High strain rate superplasticity in commercial 2024 A1 alloy via friction stir processing, // Mat. Sci. and Eng. A359. — 2003. — P. 290−296.
  145. Lee S., Furukawa M., Horita Z., Langdon T.G. Developing a superplastic forming capability in a commercial aluminum alloy without scandium and zirconium additions // Mat. Sci. and Eng. A342. — 2003. — P. 294−301.
  146. Senkov O.N. Microstructure and microhardness of nanocrystalline A1 Fe alloys after sever plastic deformation and aging / Stolyarov V. V, Liu J., Froes F.H., Valiev R.Z. / Journal of nanostructured Materials. — v.10. — № 5. — 1998. — P. 691−698.
  147. Islamgaliev R.K. Deformation behavior of nanostructured aluminum alloy processed by severe plastic deformation / Yunusova N.F., Sabirov I.N., Sergeeva A.V., ValievR.Z. //Mat. Sci. Eng. A307. -2001. — P. 91−97.
  148. C.B. Нанокристаллические структуры в в сплавах на основе А1 и Fe после интенсивной пластической деформации // Физика и техника высоких давлений. -т.Ю.-№ 4. -С. 132−137.
  149. Horita Z. Microstructure and mechanical properties of submicrometer-grained Al-alloys produced by equal- cannel angular extrusion, in Alluminium alloys / Fujinami Т., Nemoto M., Langdon T.G. // Proc. ICAA-61. v. 1.-1998. — P. 449−454.
  150. Markushev M.V. Structures and properties of ultra-fin grained A1 alloys produced by SPD / Bampton C.C., Murashkin M.Yu., Hardwick D.A. // Mat. Sci. Eng. A234−236. — P. 927−931.
  151. Mabuchi M., Iwasaki H., Higashi K. Microstructure and mechanical properties of 5056 A1 alloy processed by equal cannel angular extrusion // NanoStructured Materials. V.8. — 1997. — P. 1105−1111.
  152. H.A., Рааб Г. И., Жиляев А. П. Микроструктура и механические свойства образцов хрома, подвергнутых деформации кручением под давлением // Структура и свойства нанокристаллических материалов. -УрО РАН, Екатеринбург, 1999. С. 178−185.
  153. Н.А., Жиляев А. П., Павленко Д. В. Структура и механические свойства хрома после деформации кручения под давлением // Ученые записки, серия физическая, Ульяновск. УлГУ, вып 1(6). — 1999. — С. 98−104.
  154. И.В., Валиев Р. З. Исследование нанокристаллических материалов методами рентгеноструктурного анализа // ФММ. 1994. — Т.77. -Вып.6. — С. 77−87.
  155. Р. Пластическая деформация металлов: — М., Мир. 1972.- 408с.
  156. JI.C. и другие. Влияние деформации на низкотемпературную хрупкость сплавов хрома // Институт проблем материаловедения АН УССР, 1989.-С. 185−190.
  157. Valiev R.Z., Razumovskii I.M., Sergeev V.I. Diffusion along Grain Boundaries with Non-Equilibrium Structure // Phys. Stat. Sol. (a). v. 139. — 1993. — P. 321−325.
  158. Wurschum R. Tracer Diffusion and Crystallite Growth in Ultra-Fine-Grained Pd Prepared by Severe Plastic Deformation / Kubler A., Gruss S., Acharwaechter P., Frank W., Valiev R.Z., Mulukov R.R., Schaefer H.-E. // Ann. Chim. v.21. — 1996. -P. 471−482.
  159. Kolobov Yu.R. Effect of Grain-Boundary Diffusion Fluxes of Copper on the Acceleration of Creep in Submicrociystalline Nickel / Grabovetskaya G.P., Ratochka I.V., Kabanova E.V., Nadeikin E.V., Lowe T.C. // Ann. Chim.- 21−1996.-P.483−491.
  160. Wadsack R., Pippan R., Schedler B. The effect of pre-deformation on the ductility of chromium // Journal of Nuclear Materials. 2002. — vol.307−311. — P.701−704.
  161. H.A. Исследования структуры и механические свойства хрома//ФММ.-т.91. -№ 3.-2001.-С. 81−87.
  162. Provenzano V. Structure and mechanical properties of ultrafine-grained chromium produced by severe plastic deformation. Investigations and applications of severe plastic deformation / Krasilnikov N.A., Pavlenko D.V., Rickerby D.G.,
  163. Zhilyaev A.P.- edited by T.C.Lowe and R.Z.Valiev, Kluwer Academic Publishers. — 2000.-P. 281−287.
  164. Корзников A. B Структура и механические свойства нанокристаллического интерметаллида / Идрисова С. Р., Димитров О., Пышминцев И. Ю., Сиренко А. А., Корзникова Г. Ф. // ФММ. 85. — № 5. — 1998. -С. 91−96.
  165. О.Б., Исламгалиев Р. К. Валиев Р.З. Об особенностях механических испытаний малых образцов из наноструктурных материалов. // Физика металлов и металловедение. 2005. — том 99. — № 6. — С. 1−8.
  166. Korznikov A. Influence of small amount of boron on the structure evolution of nanocrystalline Ni3Al during thermal treatments / Dimitrov O., Quivy A., Korznikova G., Devaud J., Valiev R. // Journal de Physique IV, Colloque C7. 1995. — P. 271−275.
  167. Korznikov A. V. The mechanism of nanocrystalline structure formation in Ni3Al during severe plastic deformation / G. Tram, O. Dimitrov, A. V. Korznikov, S. R. Idrisova and Z. Pakiela. // Acta Mater. 2001. — v.49. — P. 663−671.
  168. Languillaume JMicrostructures and hardness of ultrafine-grained Ni3Al / F. Chmelik, G. Kapelski, F. Bordeaux, A. A. Nazarov, G. Canova, C. Esling, R. Z. Valiev and B. Baudelet. // Acta Metall. Mater. 1993. — v.41(10). — P. 2953−2962.
  169. Valiev R.Z. Superplasticity in nanocrystalline metallic materials // Mater.Sci.Forum. 1997. — P. 243−245, 207−216.
  170. Mishra R. S. Tensile superplasticity in a nanocrystalline nickel aluminide / R.Z. Valiev, S. X. McFadden and A. K. Mukherjee. // Mater. Sci. Eng. A252(2). -1998.-P. 174−178.
  171. Mishra R. S., Valiev R. Z. and Mukherjee A. K. The observation of tensile superplasticity in nanocrystalline materials // Nanostruct. Mater. — 1997. — v.9(l-8). -P. 473−476.
  172. Р.З., Исламгалиев Р. К. Структура и механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации // ФММ. т.85. — № 5. — 1998. — С. 161−177.
  173. Справочник „Структура и свойства полуфабрикатов из А1- сплавов“: М., „Металлургия“. 1984. — 382 с.
  174. ASM Specialty Handbook, Aluminium and Aluminium Alloys: ed by J.R. Davis. 1993.
  175. Stolyarov V. V Influence of severe plastic deformation on ageing effect of Al-Zr-Mg-Cu alloy / Latysh V.V., Shundalov V.A., Islamgaliev R.K., Salimonenko D.A., Valiev R.Z. // Mater.Sci.Eng. A 234−236. — 1997. — P. 339−342.
  176. H.H., Захарова P.P. Распад металлических пересыщенных твердых растворов. М.: Металлургия. — 1964. — 287 с.
  177. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1982. 392 с.
  178. В.И. Свойства конструкционных алюминиевых сплавов в рекристаллизованном и полигонизованном состояниях // В кн.: „Металловеденеи легких сплавов“. Москва. 1985. — BHJIC, С. 72−79.
  179. Ш. М., Добаткин С. В., Сидорова С. В. Формирование субмикрокристаллической структуры в стали 10Г2ФТ при холодном РКУП и последующем нагреве // Металлы. 2004. — № 2. — С. 28−35.
  180. Хи С., Furukawa М., Horita Z., Langdon T.G. Achieving a superplastic forming capability through severe plastic deformation // Adv. Eng. Mat. — 2003. 5. -No.5.-P. 359−364.
  181. Н.Ф., Исламгалиев P.K., Валиев Р. З. Высокоскоростная сверхпластичность в алюминиевых сплавах 1420 и 1421, подвергнутых равноканальному угловому прессованию // Металлы. — 2004. № 2. — С. 21−27.
  182. Murty B.S. and Ranganathan. Novel materials synthesis by mechanical attrition/milling // International Materials Review. v. 3. — 1993. — P. 101−112.
  183. Valiev R.Z., Mishra R.S., Mukherjee A.K. The structure of ultra-fine grained nickel produced by severe plastic deformation // Annales de Chimie, Science des Materiaux. 1996. — V.21. — P. 399−404.
  184. Rawers J., Govier D., Doan R. Nitrogen addition to iron powder by mechanical alloying // Mater.Sci.Eng. A220. — 1996. — P. 162−167.
  185. Lojkowski W. Nanostructure formation and mechanical alloynig in the wheel / rail contact area of high speed trains in comparison with other synthesis routs / Djahanbakhsh M., Burkle G. et. al. // Mater. Sci. Forum. V.360−362. 2001. — P. 175 182.
  186. Korznikov A.V. Influence of severe plastic deformation on structure and phase composition of carbon steel / Ivanisenko Yu.V., Laptionok D.V. et. al. // Nanosrtuctured Materials. № 4. — 1994. — P. 159−167.
  187. Shabashov V.A., Mukoseev A.G., Sagaradze V.V. Formation of solid solution of carbon in BCC iron by cold deformation // Mater. Sci. Eng. A307. — 2001. — P. 91−97.
  188. Hono K., Omuma M., Murayama M. et. al. Cementite decomposition in heavily drawn pearlite steel wire // Scripta Mater. v.44. — 2001. — P. 977−983 .
  189. Л.Л. Формирование структуры и свойств технически чистого титана с нанокристаллической структурой после деформации и последующего нагрева / Валиев Р. З., Пышминцев И. Ю., Демаков С. Л., Илларионов Л. Г. // ФММ. 1997. — Т.83. — № 5. — С. 127−133.
  190. Rawers J. Microstructure and Tensile Properties of Compacted, Mechanically Alloyed, Nanocrystalline Fe-Al / Slavens G., Govier D., Dogan C. and Doan R. // Metallurgical and Materials Transactions. A 27A. — 1996. — P. 3126−3134.
  191. H.A., Рааб Г. И. Получение монолитной нанокристаллической меди после шарового размола // Физикохимия ультрадисперсных систем. Сборник научных трудов V Всероссийской конференции. Екатеринбург, УрО РАН. 2001. — С. 169−174.
  192. Shen H. .Influence of powder consolidation methods on the structural and thermal prpperties of a nanophase Cu-50wt%Ag alloy / Li Z., Gunter B., Korznikov A.V., Valiev R.Z. //Nanostructed Materials 1995. — Vol. 6. — P. 385−388.
  193. Alexandrov I.V. The X-ray characterization of the ultrafine-grained Cu processed by defferent methods of severe plastic deformation / Zhang K., Kilmametov A.R., Lu K., Valiev R.Z. // Mater.Sci.Eng. 1997. — V. A234−236. -P.331−334.
  194. Warren B.E. X-ray studies of deformed metals // Progr. Metal Phys. 1959. -V.8. — P. 147−202.
  195. Warren B.E. X-ray diffraction. New York, Dover Publ. Inc. — 1990. — 275 p.
  196. Fecht H.-J. Formation of nanostructures by mechanical attrition // In Nanomaterials: Synthesis, Properties, and Application. Bristol: J.W. Arrowsmith LTD. 1996.-P. 189.
  197. Gertzman V.Yu., Birringer R., Valiev R.Z. Structure and strength of submicrometer-grained copper // Phys. Status Solidi A. 1995. — v. 149. — P. 243−251.
  198. Wurschum R. Tracer Diffusion and Crystallite Growth in Ultra-Fine-Grained Pd Prepared by Severe Plastic Deformation / Kubier A., Grass S., Acharwaechter P., Frank W., Valiev R.Z., Mulukov R.R., Schaefer H.-E. // Ann. Chim. v.21. — 1996. -P. 471−482.
  199. Исх. т O&.iPB. 2004 г. На N от2004 г. У-Т.В Е Р Ж Д, А 10-.л*'"-3 •
  200. Зам. Ген. Дщ>ектор&-0АО^ „Ульяновский НИАТ"к.т.н. В.А. 'Марковцев1. V i! Т !¦' •'¦'\ /: — 'i1. А Ч1. V ••> ¦ •“ /1. АКТ '¦¦''¦¦¦' ,<�•»
  201. Об использовании результатов докторской диссертации H.A. Красильникова «Разработка методов интенсивной пластической деформации для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов с повышенными свойствами»
  202. В.н.с, к.т.н. sS^rCJФилимонов В.И.
  203. Государственное унитарное предприятие Инновационный научно технологический центр1. ИСКР А" РБ450 077, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Пушкина, 81, тел.: (3472) 73−39−77, 72−80−54,факс: (3472) 72−24−44
  204. ИНН 274 012 079 КПП 274 010 011. ОКПО 5 010 931 ОКОНХ951 301. Р/с 40 602 810 207 249 997 824 В ОАО Социнвестбанк Кировский доп. офис г.
  205. БИК48 073 739, к/с 30 101 810 900 000 002 048
  206. E-mail: ISKRA (й> UFACOM. RU1. К.В. Такунцов1. АКТ
  207. О внедрении результатов докторской диссертации H.A. Красильникова «Влияние режимов и схем интенсивной пластической деформации на формирование ультрамелкозернистых структур иповышение свойств металлов и сплавов»
  208. Главный инженер, к.т.н. Главный технолог, к.т.н.
  209. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ1. УТВЕРЖДАЮ
  210. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕпо учебной работе
  211. УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ1. Т.З.Биктимиров432 970, г. Ульяновск, ул. Л. Толстого, 42 тел.: (8422)41−20−88, 41−27−49 факс: (8422) 41−23−40,41−28−18 e-mail: [email protected] www.ulsu.ruр/. … о. Г № /???//^1. На №от1. АКТ
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!