Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Интенсификация процесса расслоения водонефтяных эмульсий путем их магнитно-вибрационной обработки

Диссертация: Интенсификация процесса расслоения водонефтяных эмульсий путем их магнитно-вибрационной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предпринятые в последние годы попытки применения магнитного и вибрационного полей для улучшения расслоения промысловых эмульсий (работы В.В. Jleo-ненко, Г. А. Сафонова, А. В. Сорокина, А. Я. Хавкина и других), достижения в области магнитной обработки промысловых сред (работы В. И. Лесина, А. Х. Мирзаджанзаде и других), научно-исследовательские работы, проведенные в Новочеркасском политехническом… Читать ещё >

Содержание

  • 1. А1МЛИТИЩСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Эмульсеобразование в нефтедобыче
    • 1. 2. Борьба с образованием стойких эмульсий
    • 1. 3. Аппараты для воздействия на эмульсии
      • 1. 3. 1. Установки магнитной обработки жидкости УМЖ
      • 1. 3. 2. Установки магнитной обработки жидкости УМП
      • 1. 3. 3. Лабораторная установка магнитной обработки жидкости УМПЛ
      • 1. 3. 4. Преимущества и недостатки аппаратов с постоянным и переменным магнитным полем
      • 1. 3. 5. Установка подготовки продукции скважин
    • 1. 4. Динамика частиц в эмульсии при воздействии вибрации
      • 1. 4. 1. Краткий обзор экспериментальных и теоретических исследований образования устойчивых скоплений частиц в колеблющейся несущей среде
      • 1. 4. 2. Об эффектах, происходящих в потоках частиц при воздействии вибрации
  • 2. РАСЧЕТНЫЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Лабораторная установка магнитной и ультразвуковой обработки ^ * эмульсий
    • 2. 2. Экспериментальная установка для магнитно-вибрационной обработки эмульсий
    • 2. 3. Методика оценки эффективности работы магнитно-вибрационной лабораторной установки
    • 2. 4. Статистическая обработка результатов наблюдений при измерении
  • 3. ЛАБОРАТОРНАЯ МЕТОДИКА ПОЛУЧЕНИЯ МОДЕЛЬНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ВЛИЯНИЕ СТАБИЛИЗАТОРОВ НА СКОРОСТЬ ИХ РАССЛОЕНИЯ. ЭКСПЕРИМЕНТЫ ПО МАГНИТНОЙ И ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ЭМУЛЬСИЙ
    • 3. 1. Создание модельных водонефтяных эмульсий
    • 3. 2. Влияние стабилизаторов на скорость расслоения модельных эмульсий
      • 3. 2. 1. Механические примеси
      • 3. 2. 2. Асфальтены
    • 3. 3. Минерализация водной фазы
    • 3. 4. Влияние магнитно-вибрационного воздействия на скорость расслоения модельной эмульсии.^g
    • 3. 5. Выбор магнитной системы
    • 3. 6. Магнитно-вибрационная обработка промысловых эмульсий
  • 4. ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ МАГНИТНО-ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЭМУЛЬСИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТЫ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ ИЗГОТОВЛЕННОЙ ПИЛОТНОЙ УСТАНОВКИ
    • 4. 1. Лабораторная установка магнитно-вибрационной очистки нефти
      • 4. 1. 1. Магнитный блок установки
      • 4. 1. 2. Магнитно-вибрационный блок установки
    • 4. 2. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 3. Эксперименты по тестированию изготовленной пилотной установки
  • ВЫВОДЫ

Интенсификация процесса расслоения водонефтяных эмульсий путем их магнитно-вибрационной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На поздней стадии разработки нефтяных месторождений появляются значительные трудности при сборе и подготовке продукции скважин вследствие образования стойких водонефтяных эмульсий. Устойчивости эмульсий способствуют природные эмульгаторы — асфальтены, соли нафтеновых кислот и тяжелых металлов, смолы, парафины и механические примеси. Эти вещества образуют на каплях эмульсии прочные оболочки, препятствующие их коалесценции.

Нарушение устойчивости водонефтяных эмульсий осуществимо путем применения химических реагентов, тепловой обработки, отстаивания, воздействия электрического поля, а также комбинирования этих методов. В настоящее время наиболее распространенным и эффективным методом является применение химических реагентов — деэмульсаторов.

Усложнение условий подготовки продукции скважин по мере старения месторождений требует применения все более эффективных и дорогостоящих деэмульсаторов, разработки специальных агрегатов и устройств, которые, как правило, весьма сложны и энергоемки. В результате повышается себестоимость добычи нефти.

Предпринятые в последние годы попытки применения магнитного и вибрационного полей для улучшения расслоения промысловых эмульсий (работы В.В. Jleo-ненко, Г. А. Сафонова, А. В. Сорокина, А. Я. Хавкина и других [1−5]), достижения в области магнитной обработки промысловых сред (работы В. И. Лесина [6−9], А. Х. Мирзаджанзаде [10−13] и других), научно-исследовательские работы, проведенные в Новочеркасском политехническом институте, Московском энергетическом институте, Азербайджанском государственном научно-исследовательском и проектном институте нефти, Уфимском государственном нефтяном техническом университете [14−24] и других организациях [25−46], показали перспективность данного направления, однако главным недостатком проведенных исследований является отсутствие нацеленности на изучение механизма происходящих при этом процессов. В результате оказалось невозможным создание научно обоснованных методов расчета и конструирования соответствующих агрегатов и устройств, что предопределило их относительно невысокую эффективность.

В диссертации на основе теоретического и экспериментального изучения механизмов рассматриваемых процессов создана методика расчета параметров агрегата и машины, разработанных для магнитно-вибрационной обработки промысловых эмульсий, которые объединены в установку, позволяющую существенно повысить скорость их расслоения и производительность процесса подготовки нефти.

Научная новизна.

1 Установлено, что среди механических примесей, распространенных в водо-нефтяных смесях, оксиды, гидроксиды и сульфиды железа, обладающие феррои парамагнитными свойствами, в наибольшей степени стабилизируют эмульсии типа «нефть в воде».

2 Показано, что обработка водонефтяных эмульсий постоянным магнитным полем приводит к разрыхлению оболочек, бронирующих глобулы нефти, вследствие переориентации в них соединений железа. Скорость расслоения эмульсий различного состава максимальна при обработке постоянным полем от точечных магнитов с индукцией 0,03−0,05 Тл в случае, если магниты расположены нормально направлению потока водонефтяной смеси навстречу друг другу одноименными полюсами.

3 Установлено, что наибольшая эффективность обработки эмульсий достигается, когда воздействие вибрационным полем частотой 40−300 Гц и мощностью до 30 Вт проводится после магнитной обработки, в результате чего активизируется коа-лесценция глобул нефти с разрыхленными в магнитном поле бронирующими оболочками.

Практическая ценность.

В ООО «Корпорация Уралтехнострой» внедрены следующие разработки, выполненные при участии соискателя:

1 Установка магнитно-вибрационной обработки потока водонефтяных сред УМОП-50 в качестве пилотной установки для определения эффективности магнитно-вибрационной обработки промысловых сред в лабораторных и натурных условиях.

2 Методики «Получение лабораторной модели промысловой эмульсии» и «Исследование эффективности магнитно-вибрационной обработки промысловой эмульсии», которые используются для разработки нового перспективного оборудования подготовки нефти.

Основные результаты работы доложены и обсуждались на технических совещаниях «ООО Корпорация Уралтехнострой» (Уфа, 2003) — второй научно-практической конференции «Новые разработки в химическом и нефтяном машиностроении» (Туймазы, 2003) — 54-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2003) — научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья» (Уфа, 2004) — VI-ом Конгрессе нефтега-зопромышленников России «Проблемы и методы обеспечения надежной и безопасной эксплуатации систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» (Уфа, 2005) — 4-й международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций» (Оренбург, 2005).

По результатам работы опубликовано 6 трудов: 3 статьи и тезисы трех докладов.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов и 2 приложений. Объем диссертации 122 с. машинописного текстаприводится 20 таблиц, 62 иллюстрации, 2 приложения.

Список литературы

содержит 117 наименований.

выводы.

1 Показано, что при продолжительной эксплуатации нефтяных месторождений возрастание в промысловых эмульсиях содержания феррои парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии, способствует активной стабилизации эмульсий.

2 Установлен механизм воздействия постоянного магнитного поля на бронирующие оболочки глобул нефти в воде, заключающийся в разрыхлении оболочек вследствие перемещения в них соединений железа в сторону источников магнитного поля. Установлен также механизм воздействия вибрационного поля на глобулы нефти, согласно которому их коалесценция активизируется в результате увеличения числа столкновений из-за отличия в скорости перемещения глобул, находящихся на различных расстояниях от источника вибрации.

3 Разработан математический аппарат и методика расчета параметров устройства и машины для магнитной и вибрационной обработки водонефтяных эмульсий.

4 Показано, что воздействие на модельные и промысловые эмульсии (30% -нефть, 70% - вода) постоянным магнитным полем напряженностью 5−20 кА/м от четырех каскадов точечных магнитов при расстоянии между одноименными полюсами 20 мм с последующей обработкой вибрацией частотой 40−300 Гц при мощности источника 30 Вт позволяет ускорять их расслоение в 2−4 раза.

5 Разработана, изготовлена и внедрена в ООО «Корпорация Уралтехнострой» пилотная установка магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий УМОП-50. Её испытания показали уменьшение на 33% содержания нефтепродуктов в обработанной пробе модели пластовой воды уже в течение первых пяти минут отстаивания.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Сафонов Г. А. Магнитно-акустическая обработка нефти та-лаканского месторождения //Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2005. — № 3. — С. 10−14.2. Пат. 2 149 886. РФ
  2. Н.А., Кленова Н. А., Белинский Б. И., Туманян Б. П. //Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003. — № 12. — С. 2326.
  3. Kobe A. and McKetta, etc. Advances in petroleum chemistry and refining. Founded by Kennet. Vol. 4. New York: Interscince Publishers, 1961. — P. 349.
  4. Пат. № 2 149 260 РФ. Установка подготовки продукции скважин /Хавкин А.Я., Сорокин А. В., Лесин В. И., Василенко И. Р. //Б.И. -1999.
  5. В. И. Физико-химическая модель изменения нефтевытесняющих свойств воды после ее магнитной обработки //Нефтепромысловое дело, 2001, № 3, С. 15−17.
  6. В.И. Лесин. Физико-химические основы применения магнитных полей в процессах добычи, транспортировки, разработки и подготовки нефти //Фундаментальный базис нефтегазовых технологий, М., Геос, 2003, С. 130−135.
  7. Ю.Пат. РФ № 2 021 497. Способ увеличения приемистости нагнетательных скважин /А.Х. Мирзаджанзаде, И. М. Ахметов, Т. Ш. Салаватов и др. //Б.И. 1994. -№ 19.
  8. Пат РФ № 2 077 659. Способ эксплуатации нефтяных скважин /А.Х. Мир-заджанзаде, А. Х. Шахвердиев, Г. М. Панахов и др. //Б.И. 1997. — № 11.
  9. А.Х., Алиев Н. А., Юсифзаде Х. Б. и др. Фрагменты разработки морских нефтегазовых месторождений. Баку: Изд. «Елм», 1997.
  10. П.М., Мирзаджанзаде А. Х. Механика физических процессов.-М.: изд-во МГУ им. Ломоносова, 1976.
  11. Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: Энергия, 1977. — 184 с.
  12. В.И. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1978. — 240 с.
  13. О.И., Копылов А. С., Тебенихин Е. Ф., Очков В. Ф. К механизму влияния магнитной обработки воды на процессы накипеобразования и коррозии //Теплоэнергетика, 1979. № 9. — С. 21−25.
  14. А.С., Тебенихин Е. Ф., Очков В. Ф. О механизме изменения свойст технических водных растворов при магнитной обработке //Труды МЭИ, 1979. вып. 405.-С. 57−65.
  15. Martynova O.I., Kopylov A.S., Ochkov V.F. Mechanism and scale formation in MSF-plant using an electromagnetic apparatus. In: Proc of 8-th Intern. Simp. «Fresh Water from Sea», 1978. Vol. 2. — P. 231−240.
  16. В.А., Тебенихин Е. Ф., Клевайчук К. А. Использование магнитного поля для предотвращения накипи в испарителях, работающих на высокоминерализованных водах //Теплоэнергетика, 1971. N 5. — С. 57−59.
  17. Ю.А. Использование морской воды на тепловых электростанциях. М.: Энергия, 1974. 269 с.
  18. Е.Ф., Кишневский В. А. Влияние окислов железа на процессы кристаллизации дигидрата сульфата кальция под воздействием магнитного поля. //Труды МЭИ, 1975. Вып. 238. — С. 89−94.
  19. Е.Ф., Кишневский В. А. //3-й Всесоюз. науч. семинар «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем»: Тез. докл. -Новочеркасск, 1973. С. 166−168.
  20. М.Д., Голубев В. Ф., Голубев М. В. Исследование влияния переменного магнитного поля низкой частоты на устойчивость водонефтяных эмульсий //Нефтяное хозяйство. 2001. -№ 11.- С.37−39.
  21. Н.В., Каштанова Л. Е. и др. Магнитная обработка промысловых жидкостей. Уфа: ГИНТЛ Реактив, 2000. — 58 с.
  22. K.W., М.А. Busch, D.H. Parker, R.E. Darling, and J.L. McAtee, Jr. 1986. Studies of a water treatment device that uses magnetic fields. Corrosion 42 (4): 211−221.
  23. Chechel, P. S. and G.V. Annenkova. 1972. Influence of magnetic treatment on solubility of calcium sulphate. Coke Chem. USSR. 8: 60−61.
  24. , J. 1995. Miracle cure. Motor Boating and Sailing. October, p. 36. Denver, E., executive ed. 1996. Magnets that don’t do much to soften water. Consumer Reports. February, p. 8.
  25. , J.D. 1988. Magnetic treatment of fluids preventing scale. Finishing. 12: 22−32.
  26. , E.A. 1977. Investigation of Magnetic Water Treatment Devices. Ph.D. dissertation, Clemson University, Clemson, S.C.
  27. Gehr R.Z., A. Zhai, J.A. Finch, and S.R. Rao. 1995. Reduction of soluble mineral concentrations in CaS04 saturated water using a magnetic field. Wat. Res. 29 (3): 933−940.
  28. J. 1993. WQA Glossary of Terms. Water Quality Association. Lisle, 111. Hasson D. and D. Bramson. 1985. Effectiveness of magnetic water treatment in suppressing СаСОЗ scale deposition. Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. 24: 588−592.
  29. Higashitani K. and J. Oshitani. 1997. Measurements of magnetic effects on electrolyte solutions by atomic force microscope. Process Safety and Environmental Protection. Transactions of the Institution of Chemical Engineers 75 (Part B): 115−119.
  30. Joshi, К. M., and P. V. Kamat. 1966. Effect of magnetic field on the physical properties of water. J. Ind. Chem. Soc. 43: 620−622.
  31. , K.J. 1985. Experimental evidence for effects of magnetic fields on moving water. IEEE Trans, on Magnetics, vol. Mag-21, no. 5: 2059−2061.
  32. Lin, I., and Y. Yotvat. 1989. Electro-magnetic treatment of drinking and irrigation water. Water and Irrigation Rev. 8:16−18.
  33. Lipus, L., J. Krope, and L. Garbai. 1994. Magnetic water treatment for scale prevention. Hungarian J. Ind. Chem. 22: 239−242.
  34. Marshall, S. V,. and G.G. Skitek 1987. Electromagnetic Concepts and Applications. 2nd ed. Englewood Cliffs, N.J.: Prentice-Hall, Inc.
  35. McNeely, M. 1994. Magnetic fuel treatment system designed to attack fuel-borne microbes. Diesel Progress Engines and Drives. November, p. 16.
  36. Mirumyants, S.O., E.A. Vandyukov, and R.S. Tukhvatullin. 1972. The effect of a constant magnetic field on the infrared absorption spectrum of liquid water. Russ. J. Phys. Chem. 46: 124.
  37. Parsons, S.A., S.J. Judd, T. Stephenson, S. Udol, and B.-L. Wang. 1997. Magnetically augmented water treatment. Process Safety and Environmental Protection. Transactions of the Institution of Chemical Engineers 75 (Part B): 98−104.
  38. , E. 1984. The control of scale and corrosion in water systems using magnetic fields. Corrosion 84. Conference proceedings, Nat. Assoc. of Corrosion Engineers, Houston, paper no. 117.
  39. , J.E. 1984. Municipal water treatment. In Kirk-Othmer Encyl. of Chemical Technology. 3rd ed. Edited by Martin Grayson. New York: John Wiley and Sons. Vol. 24, pp. 385−406.
  40. , M. 1992. The growing attraction of magnetic treatment. Process Engineering. May, p. 143.
  41. Welder, B.Q., and E.P. Partridge. 1954. Practical performance of water-conditioning gadgets. Ind. Eng. Chem. 46: 954−960.
  42. Wilkes, J.F., and R. Baum. 1979. Water conditioning devices an update. Int. Water Conf.: 40th Annual Meeting, paper no. IWC-79−20.
  43. Yarows, S.A., W.E. Fusilier, and A.B. Weder. 1997. Sodium concentration of water from softeners. Arch. Intern. Med. 157: 218
  44. Ю.В., Валеев М. Д., Сыртланов А. Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. — 168 с.
  45. Г. Н. Стабилизация и разрушение эмульсий. М.: Недра, 1982. — 222 с.
  46. Разработка нефтяных месторождений: В 4 т. /Акад. естеств. наук. нефт. компания ЮКОС «АО „Юганскнефтегаз“ НПФ „Нефтегазсервис“: Под ред. Хиса-мутдинова Н. И., Ибрагимова Г. З. /Т. 3: Сбор и подготовка промысловой продукции. -М.: ВНИИОЭНГ, 1994. 149 с.
  47. Ю.С., Мелошенко Н. Т. Химическое деэмульгирование нефти как основа ее промысловой подготовки //Нефтяное хозяйство. 1989. — № 8. — С. 46−50.
  48. М.Н., Гришагин А. В., Андреев В. В., Рябин А. Н. О влиянии свойств нефтей на качество сбрасываемой воды при предварительном обезвоживании продукции скважин //Нефтяное хозяйство. 1999. — № 3. — С. 47−49.
  49. П.А., Поспелова К. А. Вступительная статья к книге Клейтона „Эмульсии“, ИЛ, 1950.
  50. Л. С. Особенности эксплуатации обводнившихся скважин погружными центробежными насосами. М.: ВНИИОЭНГ, 1980. — 77 с.
  51. A.M., Аббасов З. Я., Нагиев А. И. и др. Особенности эмульгирования водонефтяной смеси газом. РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело, № 4, 1973.-с. 17−19.
  52. И.М., Ибрагимов Г. З. Влияние газовой фазы на образование водонефтяных эмульсий. Нефть и газ, № 11, 1967. с. 17−19.
  53. Ф.А., Валеев М. Д., Фазлутдинов И. А. и др. Оценка эмульгирующей роли газа в обводненных скважинах. РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело, № 3, 1981.-с. 12−14.
  54. Е.А. Влияние промежуточного слоя на эффективность обезвоживания нефти в резервуарах //Тр. СибНИИНП, 1980. Тюмень. — Вып. 17. -С. 104−107.
  55. Е.А., Черепние В. В. Экспериментальное исследование процесса разделения водонефтяных эмульсий в аппаратах отстойниках //Тр. СибНИИНП, 1981. Тюмень. — Вып. 22. — С. 70−76.
  56. И.Ф., Бывальцев В. П. Применение способа холодной деэмульса-ции при предварительном сбросе пластовой воды. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. Бугульма, 1980. — С. 62−64.
  57. Е.Я., Логинов В. И. Учет процесса коалесценции капель при определении передаточных функций отстойных аппаратов //Нефть и газ. 1981. — № 6. -С. 51−55.
  58. Н.С., Гловацкий Е. А., Скипин B.C. Подготовка нефти и сточных вод на Самотлорском месторождении //Обзорная инф. ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело. 1981. — Вып. 18. — 39 с.
  59. В.П., Ахмадеев Г. М., Саттаров У. Г. Развитие техники и технологии промысловой подготовки нефти в Татарии. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. Бугульма. — 1980. — С. 13−34.
  60. И.М., Фассахов Р. Х., Лазарев Д. П. Обессоливание и сдача нефти в режиме динамического отстоя. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. Бугульма. — 1980. — С. 57−61.
  61. И.Н. Исследование и разработка отстойников для подготовки нефти //Тр. ВНИИСПТнефть, Уфа. 1980. — С. 81−88.
  62. И.Н., Мансуров Р. И., Пелевин Л. А., Алпатов Г. К., Приписнов А. С. Исследование гидродинамических характеристик базовых отстойников с применением радиоактивного изотопа //Нефтепромысловое дело. 1980. — № 4. — С. 35−37.
  63. А. с. № 889 093 СССР. Отстойник для разрушения эмульсий /Мансуров Р.И., Еремин И. Н., Скрябина Т. Г., Маринин Н. С., Малясов Ю. Д., Байков Н. М. //Б.И. -1981.-№ 46.
  64. А. с. № 1 143 764 СССР. Устройство для регулирования процесса обезвоживания нефти /Мансуров Р.И., Абызгильдин Ю. М., Еремин И. Н., Яковлева Н. А., Беляков В. Л. //Б.И. 1985. — № 9.
  65. И.Н. Интенсификация обезвоживания нефтяных эмульсий. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа, Ротапринт ВНИИСПТнефти.- 1985.
  66. А.с. № 98 102 712 РФ. Способ обезвоживания и обессоливания нефти /Гаева Е.Г., Климова Л. З., Магадов Р. С. и др. //Б.И. 1998. — № 2.
  67. А.с. № 98 100 984 РФ. Деэмульгирующие композиции для обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий /Сомов В.Е., Залищевский Г. Д. и др. //Б.И. -1998. -№ 1.
  68. А.с. № 98 100 986 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий / Сомов В. Е., Залищевский Г. Д. и др. //Б.И. 1998. — № 1.
  69. Пат. № 2 125 081 РФ. Способ обезвоживания нефти /Лесничий В.Ф., Баженов В. П. и др. //Б.И. 1997. — № 5.
  70. А.с. № 97 100 210 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти /Орехов А.И., Габдулханова А. З., Нуруллина И. И., Юдина И. Г. //Б.И. 1997. — № 1.
  71. А.с. № 98 103 494 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти, обладающий также свойствами ингибитора общей и микробиологической коррозии / Гудрий Г. А., Рябинина Н. И. и др. //Б.И. 1998. — № 3.
  72. А.с. № 97 101 936 РФ. Состав для разрушения водонефтяных эмульсий, ин-гибирующий асфальто-смоло-парафиновые отложения /Шакирзянов Р.Г., Хлебников В. Н., Садриев З. Х и др. //Б.И. 1997. — № 2.
  73. Л.М., Шерстнев Н. М. Многофункциональные композиции ПАВ в технологических операциях нефтедобычи. М.: ВНИИОЭНГ, 1994. — 226 с.
  74. Р., Саяхов Ф. //Нефть России. 1998. — № 1. — С. 46−47.
  75. B.C. Разработка технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий высокочастотными электромагнитными полями на нефтяных промыслах. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: ВНИИОЭНГ. — 1984. — 25 с.
  76. Пат. № 206 742 РФ. Устройство для повышения эффективности деэмульга-торов и ингибиторов коррозии /Перекупка А.Г. и др. //Б.И. 1993. — № 17.
  77. Рекламный лист Сибирского химического комбината, 2000.
  78. А.с. № 1 183 459 СССР. Устройство для очистки сточных вод от эмульгированных маслонефтепродуктов /Кучеренко Л.В., Темченко Н. Ш. //Б.И. 1985. — № 37.
  79. Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: Энергия, 1977. — 184 с.
  80. Solner К., Bondy С. The mechanism of congulation by ultrasonic waves. -Trans. Furud. Soc., 1938, 344.
  81. Brandt O., Freundt., Hiedevann E. Zur Theorie der akustischen koagulation. -Kolloid. Zc., 1936, 77, 103.
  82. Amy E.V. Dispersing particles suspended in air. Пат. США № 1 980 171, 1934.
  83. Gies J. R. Answendung des Ultraschalls auf die Reinigung von Industriegasen. -Z.V.P.I. Bech. Verfahranstechn., 1938. 6, 177.
  84. Ф.Л. О движении твердого тела с полостью, содержащей иде-лальную жидкость и пузырь воздуха. ПММ, 1964, — С. 24.
  85. King L.V. On the acoustic radiation pressure on sphere. Proc. Roy. Soc. A., 1934, 147,212.
  86. Л.П. О силах, действующих на малую частицу в акустическом поле в идеальной жидкости. ДАН СССР, 1961, С. 140.
  87. Westervelt P.J. The mean pressure and velocity in a plane acoustic wave in a gas.-J. Acoust. Soc. Amer., 1950, 312−315.
  88. M.C. О дроблении капель в потоке воздуха. ДАН СССР, 1944,-с. 8.
  89. В.И., Герштейн Г. М., Введение в радиофизику. М.: гостехте-риоиздат, 1957.
  90. М.А. Радиофизическая электроника. М.: Изд-во Моск. Ун-та, 1960.
  91. В. Введение в электронику сверхвысоких частот. -М.: Советское радио, 1963.
  92. И.М. Динамика частиц в линейных резонансных ускорителях. -М.: Атомиздат, 1966.
  93. А.С. Закономерности дробления жидкостей механическими форсунками дробления. Новочеркасск, Изд-во Новочеркасского политехи. Ин-та, 1961.
  94. Р. Ф. Пучка Г. Н. Цапенко А. С. Динамика твердых и газовых включений в жидкости при воздействии вибраций. //Проблемы нелинейных колебаний механических систем /тезисы докладов. Киев, из-во „Наукова думка“, 1974.
  95. Р. Ф. Украинский Л.Е. Синхронизация и устойчивость демпфированных систем тел и частиц. //Совещание по вопросам рассеяния энергии при колебаниях механических систем /тезисы докладов. Киев, 1972
  96. Р. Ф. Украинский Л.Е. К динамической теории группирования. -Киев, изд-во „Наукова думка“, 1972.
  97. Р. Ф. Украинский Л.Е. О явлении группирования механических частиц. //Изв. АН СССР. Механика твердого тела, 1974.
  98. А.Б., Бугай Д. Е., Вольцов А. А., Гаязова Г. А. Разработка модели водонефтяных эмульсий для исследования механизма их расслоения //Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — № 16.-С. 46−54.
  99. Н.С., Тарасов М. Ю., Савватеев Ю. Н. и др. Подготовка высоковязких нефтей на месторождениях Крайнего Севера // Обзорная инф. ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело. 1983. — Вып. 18 (67). — 44 с.
  100. Ю.В., Гординский Е. И., Шипигузов JI.M. и др. Влияние механических примесей на процесс подготовки нефти //Нефтепромысловое дело. -1983.-№ 7.-С. 18−19.
  101. Becker J. R. Crude Oil Waxes, Emulsions, and Asphaltenes. Portland, USA, 1997.
  102. Г. Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий. М.: Недра, 1982.-220 с.
  103. А.А. Стабилизирующее влияние механических примесей на устойчивость водогазонефтяных эмульсий //Прочность и разрушение материалов и конструкций: Материалы 4-ой Междунар. науч. конф. М: Изд-во Акад. естествознания, 2005. — Т. II. — С. 25.
  104. Разработка нефтяных месторождений: в 4 т. /РАЕН. Нефтяная компания ЮКОС АО „Юганскнефтегаз“ НПФ „Нефтегазсервис“: под ред. Н.И. Хисамутдино-ва, Г. З. Ибрагимова /т. 3: Сбор и подготовка нефтепромысловой продукции М.: ВНИИОЭНГ, 1994. — 149 с.
  105. М.Н., Гришагин А. В., Андреев В. В., Рябин А. Н. О влиянии свойств нефтей на качество сбрасываемой воды при предварительном обезвоживании продукции скважин. //Нефтяное хозяйство. 1999, № 3. — С. 47−49.
  106. И.В. Курс общей физики том 2. Электричество и магнетизм. Волны. Оптика. М.: Наука., 1978. — 480 с.
  107. В.И. Магнитные измерения. М.: МГУ, 1969
  108. С. Физика ферромагнетизма, т.2. Магнитные характеристики и их техническое применение. М.: Мир, 1987. — 419 с.
  109. А.А., Лаптев А. Б., Бугай Д. Е., Установка для магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий //Энергоэффективность. Проблемы и решения: Сб. тез. докл. науч.-практ. конф. Уфа: Изд-во ТРАНСТЭК, 2005. -С. 39−43.
  110. Утверждаю» генеральный директор ОООж1£ орпорация Уралтехнострой" СигЩтМ:-.-:
  111. Методика получения лабораторной модели промысловой эмульсии
  112. Согласовано Начальник ОНТиО1. Исполнители
  113. Руководитель темы, д.т.н., профессор1. Г. Ш. Исламов УГНТУ1. Д.Е. Бугай
  114. Ответственный исполнитель, к.т.н., с.н.с. УГИТр1. А.Б. Лаптев1. Аспирант УГЦХУ1. АЛ. Вольцов1. Уфа 20 051 Основание
  115. Основанием для разработки методики является необходимость подготовки модельных эмульсий нефтепромысловых сред для изучения влияния магнитного поля и вибрационных нагрузок на скорость их расслоения.2 Цель методики
  116. Разработка последовательности действий, позволяющих получать пробные эмульсии, имитирующие по составу и свойствам промысловые эмульсии нефтегазовых месторождений.
  117. Должна существовать корреляция между значениями следующих характеристик модельной и промысловой эмульсий: — плотность-- вязкость-- время расслоения-- состав эмульгаторов.
  118. Реактивы, используемые для анализа, должны быть категории х. ч. или ч. д. а.
  119. Получение модели промысловой эмульсии
  120. Приготовление асфальтосмолистых веществ (АСВ)
  121. Приготовление механических примесей
  122. В качестве механических примесей служат кварцевый песок и железный сурик. В фарфоровой ступке указанные соли перетирают до пылеобразного состояния (размер частиц не более 10 мкм).
  123. Приготовление нефтяной фазы
  124. Для приготовления водной фазы используют 4,5 л дистиллированной воды, в которую добавляют необходимое количество солей. Полное растворение солей вдистиллированной воде достигается перемешиванием или подогревом смеси до температуры не выше 60 °C.
  125. Приготовление модельной эмульсии
  126. При выполнении перечисленных работ необходимо соблюдать правила работы в химической лаборатории.
  127. Требования охраны окружающей среды
  128. Специальных мероприятий по охране окружающей среды не предусмотрено.
  129. Слив использованных нефтепродуктов необходимо производить в специально предназначенные емкости с последующей их утилизацией.
  130. Утверждаю" генеральный директор ООО «Корпорация Уралтехнострой» Си^щЙ > '
  131. Методика исследования эффективности магнитно-вибрационной обработкипромысловой эмульсии1. Согласовано Исполнители
  132. Начальник ОНТиО Руководитель темы, д.т.н., профессорfjZ^/ Г. Ш. Исламов УГНТУ дчг-→ 1. Д-Е-Бугай
  133. Ответственный исполнитель, к.т.н., с.н.с. УГНТ1. А.Б. Лаптев1. Аспирант УГЩУ1. У ^ А.А. Вольцов-. ¦ ¦••1. Инж&нер-технолог ОНТиО1. P.P. Музиров1. Уфа 20 051 Основание
  134. Одним из возможных инновационных способов интенсифицировать этот процесс является комбинированное воздействие акустической вибрацией и магнитными полями.
  135. В рамках НИОКР «Корпорацией Уралтехнострой» в сотрудничестве с УГНТУ ведется работа по разработке установки, реализующей вышеназванное воздействие на промысловые водонефтяные эмульсии.
  136. Определение эффективности экспериментальной установки магнитной обработки потока (УМ017−50) в сочетании с установкой вибрационного воздействия.
  137. Установка магнитной обработки потока Установка представляет собой трубу диаметром 50 мм, внутри которого установлена 3 пластины с прикрепленными точечными магнитами в определенном порядке. Конструкция УМОП-50 представлена на рисунке 1.
  138. УМ0П-50 Устанодка магнитной
  139. Магнитно-вибрационная обработка промысловых эмульсий
  140. Звуковые частоты регулируется с помощью компьютера программой Sound Forge 7.0. Настройкой звуковых частот определили резонансную частоту колебания 245 Гц.
  141. Установка вибрационного доэдейст&ия, но поток
  142. Рисунок 2 Установка вибрационного воздействия на поток 5 Схема подключения установки
  143. Испытательный стенд состоит из сатуратора, насоса, бака, счетчиков воды пробоотборников, манометров. Циркуляция жидкости насосом через сатуратор и бак позволяет обеспечить приготовление нефтяной эмульсии.
  144. Исходные данные и расчетные формулы.
  145. Проходной диаметр У МОП 50 мм.
  146. Площадь сечения УМОП S = лО2? м2
  147. Скорость прохождения воды через установку составляет1. V = ®, м/час5где Q- расход воды через установку.
  148. Скорость воды на входе в фильтр составляет:
  149. Расход воды через счетчики определяется дискретно по формуле:1. Q =G2~Gl6, м3/часгде Д/ -промежуток времени между показаниями счетчиков
  150. Gi, G2- показания счетчика в начале и в конце промежутка времени.
  151. Рабочая среда модель пластовой воды следующего состава: — вода -1,0 м3- нефтепродукты 300 мг/л- механические примеси 200 мг/л
  152. Эмульсия создается путем циркуляции смеси с помощью насоса в течение 2часов.7. Проведение испытаний
  153. Собрать установку по схеме на рисунке 3
  154. Бак заполнить водой в объеме 1 м³.
  155. В воду добавить 300 мг нефти и ПАВ.74 Открыть краны КШ-2, КШ-5.75 Включить насос.
  156. Провести циркуляцию полученной модели пластовой воды в течении 2-часов.
  157. Регулировкой крана КШ-1 получить требуемый расход.
  158. Запустить вибрационную установку, опытным путем установив резонансную частоту работы.
  159. Отобрать в мерные колбы 3 пробы модели пластовой воды с пробоотборника 1, открыв кран КШ-6.
  160. Слить с мерных колб 2/3 жидкости с нижней части, при этом с 1-й колбы слить через 5 минут, со второй колбы через 15 минут, с третьей через 25 минут.
  161. Отобрать в мерные колбы 3 пробы модели пластовой воды с пробоотборника 2, открыв кран КШ-7.
  162. Слить с мерных колб 2/3 жидкости с нижней части, при этом с 1-й колбы слить через 5 минут, со второй колбы через 15 минут, с третьей через 25 минут.
  163. Определить количество механических примесей и содержание нефтепродуктов в отобранных пробах.
  164. Определить скорость расслоения модели пластовой воды.
  165. Регулировкой крана КШ-1 получить иной расход.
  166. Повторить пункты 7.8−7.14.
  167. Полученные результаты занести в таблицу
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!