Повышение срока службы деталей машин и агрегатов защитой от технологического наводороживания

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертационной работы были доложены на: Республиканской научно-технической конференции (Уфа 1988 г.) — всесоюзной научно-технической конференции (Николаев 1988) — V Всесоюзной конференции АН СССР (Москва 1988) — международной научно-технической конференции «Современные технологии сервиса» (Москва 2000) — IV-й Международной конференции «Индустрия сервиса в XXI веке», (Москва… Читать ещё >

Содержание

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И 10 ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
- 1. 1. Анализ условий эксплуатации и причин потери работо- 10 способности машин и агрегатов коммунального хозяйства и бытового обслуживания
- 1. 2. Анализ технологических мероприятий направленных 18 на повышение работоспособности деталей машин и агрегатов
Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ 32 ПО ПОВЫШЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ КОММУНАЛЬНО-БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
- 2. 1. Влияние технологической обработки на формирование 32 поверхностного слоя деталей машин
- 2. 2. Механизм действия СОТС
- 2. 3. Обоснование способа повышения срока службы дета- 51 лей машин коммунально-бытового назначения металлоплаки-рованием
Выводы по главе
3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ
- 3. 1. Лабораторная установка для триботехнических иссле- 58 дований материалов и методика испытаний
- 3. 2. Методика исследования наводороживания материалов в процессе эксплуатации
- 3. 3. Методика и комплекс для исследования перераспреде- 63 ления водорода в системе взаимодействующих материалов
- 3. 4. Методика проведения сравнительных испытаний влияния СОТС на шероховатость обрабатываемой поверхности, стойкость режущего инструмента и силы резания
Выводы по главе

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СНИЖЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАВОДОРОЖИВАНИЯ.

4.1. Испытания СОТС с металлоплакирующими компози- 70 циями.

4.1.1. Испытания водосмешиваемой

СОТС ОРВЧ-48.

4.1.2. Испытания масляной

СОТС ОРВЧ-5.

4.2. Определение оптимальной концентрации содержания 92 металлоплакирующей композиции в СОТС

4.3. Триботехнические испытания на износостойкость. 96

Выводы по главе 99

Выводы по работе 100

Список использованных источников 101

Приложения

Повышение срока службы деталей машин и агрегатов защитой от технологического наводороживания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе развития экономики планомерное улучшение качества продукции становится важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, роста производительности труда и более полного удовлетворения потребностей населения. Потребность в продукции повышенного качества влияет на все слагаемые эффективности общественного производства: ускорение внедрения результатов научно-технических исследований, снижение материалоемкости и трудоемкости продукции, совершенствование структуры и организации производства. Актуальность данной проблемы возрастает потому, что немыслимо развитие производства без создания новых видов продукции с высокими показателями надежности, долговечности, технологичности, высокой конкурентоспособности изделий на рынке и т. п. Улучшение качества готовых изделий в свою очередь требует повышения качества и надежности материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологических процессов. Техническое состояние машин и агрегатов оказывает большое влияние на эффективность их работы, от которой зависит срок и качество выполнения заказов населения.

Оборудование коммунального хозяйства и бытового обслуживания работает в тяжелых условиях (недостаточная смазка, высокие знакопеременные нагрузки, нехватка запасных частей и т. д.), и это ведет к преждевременному выходу его из строя.

В результате эксплуатации машин их техническое состояние ухудшается за счет изнашивания поверхностей деталей. Около 90% машин выходит из строя по причине износа деталей, а расходы на ремонт деталей узлов машин и агрегатов предприятий коммунального хозяйства и бытового обслуживания, оборудования прачечных и машин химчистки по стране постоянно увеличиваются. Качество поверхности деталей машин определяет эксплуатационные свойства оборудования, т.к. разрушение начинается с поверхности и в тонком приповерхностном слое деталей. Интенсивность протекания этих процессов определяет надежность и ресурс деталей и оборудования в целом. В результате неизбежного изнашивания деталей снижается производительность оборудования, а также качество выпускаемой продукции и услуг, увеличиваются затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Основной причиной выхода из строя машин является износ деталей. Одной из актуальных задач современной науки является повышение износостойкости и снижение потерь на трение [16], которую можно решить созданием деталей со специальными свойствами поверхностного слоя, что предполагает проведение комплекса теоретических и экспериментальных исследований.

Наиболее важным вопросом для предприятий бытового обслуживания и коммунального хозяйства является повышение срока службы технологического оборудования. Весьма остро стоит проблема борьбы с изнашиванием в оборудовании, многие элементы которого работают при высоких нагрузках, скоростях, часто в условиях ограниченной подачи смазочного материала. Решение вопросов снижения потерь на трение и повышения износостойкости деталей в механизмах машин и агрегатов бытового назначения имеет большое технико-экономическое значение.

Настоящая работа посвящена исследованию улучшения качества поверхностного слоя и увеличению срока службы деталей машин и агрегатов, а также повышению стойкости металлорежущего инструмента в процессе технологической обработки с применением смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) содержащих металлоплакирующие композиции.

Цели и задачи исследования Целью исследования является повышение срока службы деталей машин и агрегатов коммунального хозяйства и бытового назначения и ресурса обрабатывающего инструмента технологиями металлоплакирования обеспечивающими защиту от «технологического» на-водороживания в процессе механической обработки.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие основные задачи:

1. Проведён анализ условий эксплуатации, причин потери работоспособности деталей машин и оборудования предприятий бытового обслуживания и коммунального хозяйства и методы повышения их срока службы.

2. Обоснован механизм повышения износостойкости деталей машин и оборудования и стойкости инструмента металлоплакированием в процессе.

• механической обработки.

3. Обоснованы и разработаны методики и средства исследований перераспределения водорода в материалах, износостойкости деталей машин и оборудования коммунально-бытового назначения.

4. Разработаны технологические мероприятия, направленные на снижение «технологического» наводороживания обрабатываемых деталей машин и оборудования и на повышение стойкости металлорежущего инстру.

Ф мента.

5. Проведены лабораторные, стендовые испытания, производственная апробация и внедрение результатов исследований.

Объектом исследований являются машины и оборудование предприятий коммунального хозяйства и бытового обслуживания, металлообрабатывающий инструмент, применяемый для изготовления деталей оборудования.

• Методологической и теоретической основой исследования явились современные представления о процессах взаимодействия материалов в процессе технологической обработки и на этапах эксплуатации.

Научная новизна. Исследование содержит следующие элементы научной новизны:

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена модель повышения износостойкости деталей машин и оборудования коммунально* бытового назначения и стойкости обрабатывающего инструмента защитой от «технологического» наводороживания в процессе механической обработки.

2. Разработаны модели формирования поверхностного слоя деталей в процессе обработки резанием, определяющие триботехнические характеристики поверхностного слоя деталей.

3. Обоснованы и экспериментально установлены состав и концентрации металлоплакирующих композиций в смазочно-охлаждающих технологических средах (СОТС) для обработки деталей резанием.

Практическая ценность.

1. Предложен метод повышения износостойкости деталей машин и оборудования коммунально-бытового назначения и стойкости обрабатывающего инструмента в процессе механической обработки применением смазочно-охлаждающих технологических сред с металлоплакирующими композициями.

2. Разработаны методики проведения триботехнических испытаний взаимодействующих материалов деталей машин и исследования их наводо-роживания.

3. Экспериментально доказана возможность повышения ресурса металлообрабатывающего инструмента в 2,5 раза, снижения износа деталей машин и агрегатов в процессе эксплуатации не менее чем на 20% применением металлоплакирующих СОТС в процессе технологической обработки.

4. Результаты исследований прошли производственную апробацию на предприятиях коммунального хозяйства и бытового обслуживания.

Апробация работы.

2003) — международных научно-технических конференциях «Наука — сервису» (Москва 2003, 2004).

Выполненные автором разработки экспонировались на выставках: «НТТМ-87» на ВДНХ СССР, «Молодежь страны Советов», международной специализированной выставке «Интербытмаш- 89», международной выставке молодых изобретателей и рационализаторов «Зенит-88» (ЧССР), выставке «Берлин-87» (ГДР), в МНР и др.

За участие в разработке триботехнического комплекса и методов повышения износостойкости деталей машин автор работы награжден бронзовой и серебряной медалями ВДНХ СССР.

Основное содержание диссертации отражено в 23 публикациях в журналах, сборниках трудов, тезисах конференций и рекомендациях. Получено 2 авторских свидетельства на изобретения.

Структура диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованных источников и приложений.

Основные выводы по работе.

1. Проведен анализ условий эксплуатации оборудования предприятий коммунального хозяйства и бытового обслуживания. Показано, что на износостойкость материалов деталей и инструмента влияет перераспределение водорода в процессе технологической обработки.

2. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены модели защиты от наводороживания материалов деталей в процессе технологической обработки и снижения энергетических затрат применением технологий ме-таллоплакирования в процессе технологической обработки.

3. Разработаны методики проведения триботехнических испытаний взаимодействующих материалов деталей машин и исследования их наводороживания.

4. Проведены триботехнические испытания применяемых материалов в режиме металлоплакирования. Определена оптимальная концентрация медьсодержащей композиции в водорастворимой смазочно-охлаждающей технологической среде. Экспериментально подтверждено снижение «технологического» наводороживания в процессе обработки на 20%.

5. Показано, что применение технологий металлоплакирования позволяет снизить силы резания, шероховатость поверхности деталей на 1 класс, а также повысить стойкость металлорежущего инструмента до 2,5 раз.

6. Экспериментально подтверждено, что у деталей обработанных с использованием металлоплакирующей смазочно-охлаждающей технологической среды на 20% повышается износостойкость, срок службы и снижается «эксплуатационное» наводороживание.

7. Результаты исследований прошли производственную апробацию и внедрены на предприятиях коммунально-бытовой сферы.

Показать весь текст

Список литературы

Адамсон А. Физическая химия поверхностей/ Пер. с англ. Под ред. З. М. Зорина, В. М. Муллер. М.: Мир, 1979, 568 с.
Андрейчик М.А., Матюшенко В. Я. Некоторые аспекты технологического наводороживания металлов и его влияние на износостойкость. В кн. Долговечность трущихся деталей машин. М., Машиностроение, 1985, вып. 1, стр. 191−196
Анисимов В.В. Повышение износостойкости режущих инструментов методом избирательного переноса//В кн. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. М.: машиностроение, 1977. С. 196−201
Аккуратов Ф.М., Аккуратов Е. Ф. Оборудование для предприятий по стирке белья и химической чистке одежды. Каталог-справочник В 2-х частях. М., ЦНИИТЭстроймаш, 981
Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В. А. Пастунова. М.: Машиностроение, 1977.-325с.
Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали. -М.: Металлургия, 1978.-149с.
Аршинов В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для машиностр. техникумов, — М.: Машиностроение, 1975.-440с.
Буткевич М.Н. Повышение ресурса деталей машин и агрегатов бытового назначения формированием многофункциональных покрытий ме-таллоплакированием Автореферат диссертации к.т.н. М., 1997
Бердический Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник.- М.: Машиностроение, 1984.-224с.
Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. — 208 с.
Болгов И.В. Технология ремонта оборудования предприятий бытового обслуживания населения. М., Легкая и пищевая промышленность 1983, стр. 248.
Бельфер Ф.П. Оборудование и технология производств бытового обслуживания. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984. стр. 336.14.
Волошенко В., Пипа Б. Ф., Шипунов С. Т. Эксплуатационная надежность машин трикотажного производства. Киев, Техника, 1977,
Гарбарук В.Н. Проектирование трикотажных машин. Л., Машиностроение, 1980.
Гаркунов Д.Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969. -104с.
Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Издательство МСХА, 2001.614 с.
Гельд П.В., Рябов Р. А., Кодес Е. С. Водород и несовершенства структуры металла. М., Металлургия, 1979.
Герасимова Н.Г. Спектральное определение водорода в стали. Известия АН СССР, сер. физика. 1955, № 2, с. 19
Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец.вузов.- М.: Высш.шк., 1985.-304с.
Гурович В.А. Износ и смазка швейных машин, изыскание путей увеличения их долговечности: Автореферат диссертации. к.т.н.М., 1984, 24с
Гурович В.А. Исследование влияния смазочных масел на скорость износа деталей швейных машин /Автоматизация процессов вышивания и сборки швейных изделий/: Сб. научных работ. М., 1987. — с. 72 — 77,
Долецкий В.А., Бунтов В. Н., Леченкин Ю. А. и др. Увеличение ресурса машин технологическими методами. М., Машиностроение, 1978.
Дроздов Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1989, с. 224. 42.
Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ, тт. 1,2. М., Финансы и статистика. 1986. —
Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. -М.: Металлургия. 1976.26.. Защита от водородного износа в узлах трения. Под ред.А. А. Полякова. -М.: Машиностроение, 1980. -135 с.
Зорев Н.К. и др. Единая методика определения режущих свойств быстрорежущих сталей. ВНИИ. № 2 1972 г.
Гуревич Я. Л. и др. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М. Машиностроение, 1985 г.
Методика исследования водородного изнашивания материалов. В. М. Юдин, Д. Н. Гаркунов, М. Е Ставровский и др. М.:Минбыт РСФСР, 1988. 39 с.
Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения. Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1982. — 207 с.
Иоффе A.JI. Ремонт и монтаж оборудования обувных фабрик. -М.: Легкая индустрия, 1974. 208 с.
Исследование износостойкости композиционных сплавов на основе железа при трении в среде газообразного водорода /Назаренко П.В., Ма-каркин А.Н., Щурин А. К., Панарин В. Е,-Трение и износ. 1982
Карпенко Г. В., Крипякевич Р. Н. Влияние водорода на свойства стали. М., Металлургиздат, 1962.
Качанов Л.М. «Основы теории пластично-сти».М:Наука, 19б9, с. 420.
Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М., Машиностроение, 1978.
Колесникова Е.Н., Бабинец С. В., Данилов Б. Д. Вязальное оборудование трикотажных фабрик. М., Легпромбытиздат, 1985.
Костецкий Б.И. Структурно- энергетическая приспособляемость материалов при трении. В сб. Трение, износ и смазочные материалы. Тезисы Международной научной конф. Ташкент, т.2, 1985, стр. 287−295.
Костецкий Б.И. Фундаментальные закономерности трения и износа. Киев., Знание, 1981.
Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев. Техника, 1970.
Крагельский И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
Красиков С.Г. Исследование износостойкости узлов трения бытовых машин и повышение их долговечности с использованием эффекта избирательного переноса, автореферат диссертации к.т.н. МТИ. М., 1972.
Пашковский И.Э. Повышение срока службы деталей подшипниковых опор стирально-отжимных машин технологическими методами., автореферат диссертации к.т.н. М., 1990.
Канарчук В.Е. Адаптация материалов к динамическим воздействиям. Киев, Наука думка., 1986, 264с.
Каталог электронасосов с «сухим ротором» для систем отопления, кондиционирования и водоснабжения промышленного применения. М.: 2002.
Кендалл М. Стьюарт А. Статистические выводы и связи. М., Наука. 1973.
Климов К.И., Морозова В. П. Химическая стабильность смазочных материалов в зоне трения подшипников качения. Химия и технология топлив и масел. 1973. № 9. с.56−58.
Козин В.Е. и др. Теплоснабжение. М.: Высшая школа, 1980,407 с.
Коррозия металлов, /Под ред. Скорчеллетти В. В. т.1. -1.:Госхимиздат, 1952. -652с.
Крамер Г. Математические методы статистики. М., Мир. 1975.
Кутьков А.А. Износостойкие и антифрикционные покрытия. Машиностроение, 1976.
Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ,— М.: Машиностроение.- 1975.-88с.
Любарский И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения.- М.: Металлургия, 1976. 176 с.
Мадаминов Б.А., Поляков С. А., Бурумкулов Ф. Х., Андреева А. Г. Механизм водородного изнашивания торцовых уплотнений водяных насосов. Трение и износ № 5. т.8. 1987. с.879−888.
Макаркин Н.И., Назаренко П. В. Исследование влияния водорода на изменение микроструктуры приповерхностных слоев при внешнем трении. Трение и износ. Т. 4, № 1, 1983, стр. 18−25.
Максимович Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. И. «Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями». Киев," Наукова думка", 1983, с. 264.
Малков М.А., Полухин В. П. Расчет износа клиньев трикотажных машин. М., ВНИИЛтекмаш, научно-исследовательские труды, № 15, стр. 13−22.
Матвеевский P.M., Буяновский И. А., Лашхи В. Л. и др. Кинематика и термодинамика смазочного действия// Трение, износ и смазочные материалы/ Труды международной науч. конф., 22 26 мая 1985 г., Ташкент. М., 1985.-Т.2.-С.7- 15.
Материаловедение /Под общ. ред. Арзамасова Б.Н./ М., Машиностроение, 1986.
Матюшенко В.Я., Гаркунов Д. Н. Роль температуры трения в процессе наводороживания металлов. -В кн.: Исследования водородного износа. М.: Наука. 1977, с.44−49.
Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инст-рументы'ТГ.Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др-М.Машиностроение, 1989.-328с.: ил.
Метод проведения триботехнических испытаний конструкционных и смазочных материалов в режиме избирательного переноса. М., МТИ, 1984.
Мороз Л.С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. М., Металлургия, 1967.
Никанорова А.И., Борисова Н. С., Амосова Л. М. Влияние термообработки на водородопроницаемость конструкционных сталей. Физико-химическая механика материалов. 1972, т. 8, № 3, стр. 85−88.
Оборудование предприятий по стирке белья и чистке одежды. Отраслевой каталог в 2-х частях. ЦНИИТЭстроймаш, 1986.
Обработка металлов резанием: Справочник технолога. Под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2004. -784 с:
Панфилов Е.А. Влияние на контактную усталость стали метал-ло-плакирующих смазочных материалов. Труды международной научной конф. Трение, износ и смазочные материалы, т. 2, Ташкент, 1985, стр. 324
Панфилов Е.А., Кубарев А. И., Хохлов Б. И. /Под ред. Панфилова Е.А./. Методы расчета надежности деталей и узлов бытовых машин и приборов. М., Легкая индустрия, -е изд. 1979, 2-е изд. 1987.
Пашковский И.Э., Константинов И.М.Обработка поверхностей трения в металлоплакирующих средах (тезисы доклада). Современные проблемы триботехнологии: Всесоюзная научно-техническая конференция. Николаев: НКИ, 1988.
Присяжнюк П.А. Наладка и эксплуатация плосковязальных трикотажных машин. Киев. Техника, 1983.
Поверхностная прочность металлов при трении./ Под ред. Б. И. Костецкого. Киев: Техника, 1976, 292 с.
Повышение исносостойкости на основе избирательного переноса. Под редакцией Гаркунова Д. Н. М.: Машиностроение, 1977. — 212 с.
Повышение долговечности машин технологическими метода-ми./Под общей ред. Таурита Г. Э./ Киев., Техника, 986.
Поливанов С.Ю., Прытков В. Г., Сиротников Э. А. Эксплуатационные испытания швейных машин. Справ. Пособие. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984
Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания. Пер. с нем. М.: Машиностроение. 1984. -264 с.
Польцер Г., Мюллер В., Рейнхольд Г. И., Ланге И. Новые результаты по латунированию поверхности трения стальных и чугунных деталей. Долговечность трущихся деталей машин. — М.: Машиностроение, 1986.-е. 81−85.
Поляков А.А., Гаркунов Д. Н. Водородная хрупкость поверхностных слоев при трении. Ф1ММ, 1969, Ш. -48 о.
Поляков А.А. О механизме водородного износа. В кн. Исследование водородного износа. -М.: Наука, 1977. с. 13−18
Поляков А.А. Механизм избирательного переноса. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. М., 1977. — с. 5 — 17
Потак Я.М. Хрупкое разрушение стали и стальных деталей. М.: Оборониздат, 1955. 237 с.
Прохоров B.C. Трибологические методы испытаний масел и присадок. М., 1983.- 184с.
Прокопенко А.К. Избирательный перенос в узлах трения машин бытового назначения: М.: Легпромбытиздат, 1987. 104 с.
Рао С. Р. Линейные статистические методы и их применение. М., Наука, 1968.
Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф.П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1974.-616с.
Рыбакова Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. М., Машиностроение, 1982.
Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев, Наукова думка, 1984.
Саати Т., Керис К. П. Аналитическое планирование. Организация систем. М.: „Радио и связь“, 1991. 224 с.
Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий. М.:"Радио и связь», 1993. 315 с.
Сапронов Ю.Г. Расчет и конструирование технологического оборудования фабрик по ремонту и индивидуальному пошиву обуви, М., Легпромбытиздат, 1986.
Синярев Г. Б., Ватолин И. А., Трусов Б.Т ."Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов".М.Наука, 1982, с. 262.
Синицын В.В., Викторова Ю. С., Берденнинов Л. И. Фторированный углерод как антифрикционная добавка к пластичным смазкам. Трение и износ. 1982. — Н6. — с. 966 — 1000.
Состав для нанесения покрытий натиранием. Чекулаев О. В. и др. А.С. СССР, № 1 603 824, 1990.
Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под общей редакцией С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. 496с.
Справочник по технологии резания металлов. В2-х кн. Кн.1 /Ред.нем.изд.: Г. Шпур, Т. Штаферле- Пер. с нем.В. Ф. Колотенкова и др.: Под ред.Ю. М. Соломенцева.- М.: Машиностроение, 1985.-616с.
Ставровский М.Е. Повышение срока службы качающих узлов топливных насосов защитой деталей от водородного изнашивания. Автореферат диссертации к.т.н., М., 1988.
Сухотин A.M., Зотиков B.C. Химическое сопротивление материалов.-1.: Химия, 1975.-408о.
Тенненбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М., Машиностроение, 1966.
Теплоснабжение/ А. А. Ионин, Б. М. Хлыбов, В. Н. Братенков и др. Под ред. А. А. Ионина. М.: Стройиздат, 1982, 336 с.
Терхунов А.Г. Метод финишной антифрикционной безабразивной обработки цилиндров и коленчатых валов д. в. с. В кн. Трение, износ и смазочные материалы. Труды международной конференции. Т. 5, Ташкент, 1985, стр. 3,4.
Технологические свойства СОЖ для обработки резанием /Под ред.М. И. Клушина.- М.: Машиностроение.- 1979.-192с.
Технология металлов и конструкционные материалы. / Под ред. Б. А. Кузьмена. М.: Машиностроение, 1989. — 496 с.
Технология трикотажного машиностроения. /Под ред. Востро-дов-ского А.В./ М., Машгиз, 1963.
Трение, изнашивание и смазка. Справочник /Под ред. Крагель-ского И.В., Алисина В.В./ М.: Машиностроение. 1978. — Т.1. — 400 с.
Урюков Б.А., Гороховский В. И. Износостойкие тонкопленочные покрытия. В кн. Трение, износ и смазочные материалы. Труды международной конференции. Т. 3, ч. 2, Ташкент, 1985, стр. 28−34.
Фляйшер Г. К вопросу о количественном определении трения и износа. В кн.: Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. М.: Наука, 1982. с. 285−296.
Францев В.Н. Повышение срока службы деталей трикотажных машин реализацией избирательного переноса в узлах трения: Автореферат диссертации к.т.н: М., 1988.
Фролов К.В. Износостойкость и ресурс машин. В кн. Долговечность трущихся деталей машин. М., Машиностроение, вып., 1985, стр.5−8.
Хайнике Г. Трибохимия. Перевод с англ. М., 1987, 584 с.
Хорн Р., Джонсон Ч. Матричный анализ. М.: «Мир», 1989. -655 с
Худобин Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазач-но-охлаждающих средств в металлообработке.- М.: Машиностроение, 1977.-189с.
Чигаренко Г. Г., Пономаренко А. Г., и др. Влияние ионов контактирующих металлов на процесс избирательного переноса. Трение и износ т. 4, № 4., 1983, стр. 615−620.
Чумак Н.Г. Материалы и технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1986. — 160 с.
Шведков Е.Л., Ровинский Д. Я., Зозуля В. Д., Браун Э. Д. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин., Киев. Наук, думка, 1979, 188 с.
Юдин В.М., Гаркунов Д. Н., Константинов И. М. и др. Методика исследования водородного изнашивания материалов (брошюра). М.: Минбыт РСФСР, 1989.

Заполнить форму текущей работой