Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и унификация методов и средств проверки рабочих характеристик ультразвуковых дефектоскопов в процессе контроля изделий

Диссертация: Исследование и унификация методов и средств проверки рабочих характеристик ультразвуковых дефектоскопов в процессе контроля изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретической и методологической основой диссертации послужили научные труды отечественных авторов в области общей теории и практики контроля качества продукции: доктора технических наук, профессора Ермолова И.Н.- члена корреспондента РАН Алешина П.П.- доктора технических наук, профессора Гурвича А.К.- доктора технических наук Данилова В.Н.- доктора технических наук, профессора Евланова Л. Г… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи
    • 1. 1. Проверка ультразвукового оборудования в Европе
    • 1. 2. Проверка ультразвукового оборудования в России
    • 1. 3. Эквивалентность терминов «измерение» и «настройка» при дефектометрии
    • 1. 4. Общая концепция аттестации ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на образцах с искусственными отражателями
    • 1. 5. Постановка задачи
  • Глава 2. Способы обеспечения единообразия определения характеристик дефектоскопов
    • 2. 1. Разработка расчетной модели для определения эффективной частоты эхоимпульса ультразвуковых преобразователей
    • 2. 2. Анализ влияния характера акустических нагрузок на эффективную частоту эхоимпульса ультразвуковых преобразователей и практические рекомендации по ее определению
    • 2. 3. Исследование разрешающей способности ультразвуковых дефектоскопов по дальности
  • Глава 3. Проверка результатов исследования
    • 3. 1. Пример повышения качества контроля образцов
    • 3. 1. Конструирование интерферометрической ванны.'
    • 3. 3. Практическое
  • приложение результатов

Исследование и унификация методов и средств проверки рабочих характеристик ультразвуковых дефектоскопов в процессе контроля изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важным звеном в обеспечении промышленной безопасности [97] является комплексная система обеспечения эффективного и качественного неразрушающего контроля (НК). Качество НК характеризуется степенью достижения цели и зависит от правильности выбора основных параметров контроля и точности их соблюдения в процессе контроля. Гарантировать сохранение параметров контроля в заданных пределах можно только периодической проверкой выбранных параметров по единообразным методикам на соответствие установленным нормам. При этом проверка с помощью электронных средств, проблематична в условиях эксплуатации.

В стране сложилась ситуация [161, 162], когда объемы ультразвукового контроля (УЗК) весьма велики.

Отсутствие регламентируемой номенклатуры обязательных характеристик ультразвукового (УЗ) дефектоскопа общего назначения (УЗДОН) приводит к отсутствию единообразия при выборе проверяемых характеристик прибора у различных производителей и по средствам и по методам проверки [25, 28−31, 33, 65 — 67, 68, 69, 114 — 116, 138, 152] и при выпуске и при периодической проверке в процессе эксплуатации изделия.

Общие технические требования к современному УЗДОН только начинают определяться [2, 140], поэтому характеристики прибора могут не гарантировать качество проведения НК. Для УЗ НК используются УЗ дефектоскопы различных фирм, которые проходят проверку по «фирменным» методикам и работают только с определенными иьезопреобразователями (ПЭП) при юстировке по фирменным образцам.

На практике контроль УЗД может осуществляться при. достаточно случайном подборе образцов и ПЭП, которые есть в наличии у потребителя. Насколько при таком контроле изменяются эксплуатационные характеристики, потребителю остается неизвестным. Следовательно, для грамотной эксплуатации УЗД необходима оперативная оценка наиболее важных его параметров с целью проверки выхода этих параметров за заданные пределы для принятия решения о целесообразности продолжения ультразвукового контроля.

Отсутствие единообразия при периодической проверке рабочих характеристик УЗДОН на соответствие установленным нормам создает проблему, заключающуюся в отсутствии единства при определении параметров дефектов.

Учитывая возможные материальные потери от аварий оборудования ответственного назначения и решающую роль качественного ультразвукового контроля в деле своевременного предупреждения аварий, поставлена задача оптимизация методов проверки контролируемых характеристик для системы УЗДОН — кабель — преобразователь (ПЭП) в процессе ультразвукового контроля без привлечения электронных измерительных средств.

Разработка соответствующих средств и реализация этих средств в методиках так, чтобы методики обеспечивали возможность проверки различных систем дефектоскоп — ПЭП по единым характеристикам независимо от фирмы-изготовителя на разных стадиях производства и эксплуатации контролируемого изделия имеет большую народно-хозяйственную и социальную значимость.

В связи с изложенным, целыо данной работы является оптимизация методов проверки контролируемых характеристик для системы УЗДОНкабель — ПЭП в процессе ультразвукового контроля без привлечения электронных измерительных средств, что обеспечит единство при определении параметров дефектов на разных стадиях производства и эксплуатации контролируемого изделия, что позволит предупредить аварии при продлении ресурса технологического оборудования ответственного назначения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— разработать унифицированную методику определения характеристик системы УЗДОН — кабель — ПЭП, обеспечивающую возможность потребителю без привлечения дополнительных электронных средств обоснованно судить о соответствии параметров контроля номинальным значениям и единообразии результатов контроля на разных стадиях производства и эксплуатации контролируемого изделияпровести теоретическое исследование с использованием математического моделирования проблем:

1. Зависимости эффективной частоты от типа используемой нагрузки;

2. Отличия значений эффективной частоты, полугенной путем вычисления периода и по максимуму спектра;

3. Оптимальности выбора уровня 0,5 видеоимпульса при определении разрешающей способности по дальности и реализуемость в этом случае критерия разрешения по уровню 6 дБ;

— разработать механические устройства, обеспечивающее выполнение измерения частоты и разрешающей способности по дальности с погрешностью, необходимой для методик эксплуатационного контроля;

Предлагаемая диссертация представляет собой последовательное решение поставленных задач.

Объектом исследования является единство при определении параметров дефектов на разных стадиях производства и эксплуатации контролируемого изделия.

Предметом исследования является оптимизация методов проверки контролируемых характеристик для системы УЗДОН — кабель — ПЭП в условиях их производства и эксплуатации.

В диссертации защищаются следующие положения:

Обоснование выбора функциональной модели УЗДОН в процессе эксплуатации [82, 87, 161−166] и выбор характеристик, подлежащих контролю.

Обоснование оптимальных алгоритмов определения контролируемых в процессе эксплуатации УЗДОН характеристик [58, 63, 80, 82, 83, 86−88].

Результаты исследований и рекомендации по унификации методов и средств определения рабочих характеристик УЗДОН с целыо совершенствования нормативных документов [1, 100, 163, 167- 169].

Разработка унифицированной методики определения характеристик системы УЗДОН — кабель — ПЭП в процессе эксплуатации без привлечения электронных средств [66, 88, 114, 139, 152].

Законодательный аспект требований к качеству НК [161, 1162].

Научную новизну, можно сформулировать, исходя из сравнения с тем, что было известно автору до проведения исследований. По нашему мнению, совокупность научных результатов состоит из:

1. Обоснования оптимальных алгоритмов определения характеристик системы УЗДОН — кабель — ПЭП, которые позволяют без привлечения электронных средств обоснованно судить о соответствии параметров контроля номинальным значениям, что позволяет обеспечить единообразие результатов ультразвукового контроля с помощью системы УЗДОН — кабель — ПЭП независимо от фирмы — изготовителя на разных стадиях производства и эксплуатации контролируемого изделия.

2.Введения единого понятия рабочей частоты контроля: определяется по периоду эхо — радиоимпульса с наибольшей амплитудой;

3. Обоснования регламентации зависимости амплитуды принятого эхо-сигнала, А от модели дефекта в качестве функциональной модели УЗДОН в процессе ультразвукового контроля. Для количественного описания сигналов от моделей дефектов обосновано применение ЛРД — диаграммы в качестве средства сравнения.

4. Установления причины избыточности периодически поверяемых органами Госстандарта параметров УЗДОН и ПЭП, которая заключается в отсутствии у поверителей информации о стандартах на методику ультразвукового контроля продукции, что не позволяет поверителю рассматривать УЗДОН как дефектоскоп специализированный (УЗДС) и, соответственно, не позволяет упрощать метрологическое обеспечение системы УЗДОН-кабель-ПЭП.

5. На основании теоретического исследования:

— установлено, что рабочая частота эхо — импульсов может существенно отличаться для различных акустических нагрузок, причем отклонение ее от номинальной зависит от величин последних. Установлено, что частоты, определяемые по импульсу и по его спектру (в максимуме), также могут весьма заметно различаться (до 30%);

— разработаны интерферометрические устройства (ванны), позволяющие повысить качество при определении параметров дефектов за счет уменьшения погрешности определения рабочей частоты в 3-й раза по сравнению с определением рабочей частоты интерференционным методом от отражателей в образце и, за счет измерения интерференционным методом лучевой разрешающей способности и длительности импульса, которые непосредственно участвуют при определении параметров дефектов;

— установлено, что погрешность измерения частоты в ванне не превышает 3,5% на частоте 5 МГЦ и с понижением частоты пропорционально уменьшается;

— установлено, что измерения лучевой разрешающей способности по длительности эхо-сигнала на уровне 0,5 дают заниженную величину, при относительной задержке импульсов на которую их фактическое разрешение не имеет места.

5. Выявлен метрологический аспект в системе качества, законодательно закрепляющий за средствами контроля статуса средств измерений.

Теоретической и методологической основой диссертации послужили научные труды отечественных авторов в области общей теории и практики контроля качества продукции: доктора технических наук, профессора Ермолова И.Н.- члена корреспондента РАН Алешина П.П.- доктора технических наук, профессора Гурвича А.К.- доктора технических наук Данилова В.Н.- доктора технических наук, профессора Евланова Л.Г.- доктора технических наук, профессора Исаева Л.К.- члена корреспондента РАН Клюева В.В.- доктора технических наук, профессора Химченко Н.В.- доктора технических наук, профессора Шрайбера Д.С.- доктора технических наук, профессора Щербинского В.Г.- доктора технических наук, профессора Райхмана А.З.- доктора технических наук, профессора Волченко В.Н.- доктора технических наук, профессора Бабаджанова Л.С.- доктора технических наук, профессора Вопилкина А.Х.- доктора технических наук, профессора Гитиса М.Б.- кандидата технических наук Козлова В.В.- кандидата технических наук, доцента Кузьминой Л.И.- 7 кандидата технических наук Кусакина Н.А.- кандидата технических наук Муравской Н.П.- кандидата технических наук Панина В. И. и др., а так же использовались статистические методы, методы сравнения, анализа и математического моделирования.

Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы из 170 источников, 3 приложений, которые являются актами внедрения результатов исследования и содержит 105 страниц текста, 30 рисунков, 1 таблицу.

7. Результаты работы внедрены: а) в РД 34.17.302−97. Руководящий документ. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения (ОП 501 ЦЦ-97) — б) в ОСТ 108.958.03−96 Поковки стальные для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля. (РД 2728.001.01−96) — в) в методиках поверки серийно выпускаемых современных ультразвуковых дефектоскопов:

— типа «СКАНЕР» (СКЛН2.00.00.000 РЭ),.

— типа УДЦ201П (3201.00.000РЭ),.

— на предприятиях машиностроения и энергетики, использующих УДЦ201П, «СКАНЕР», МЦУ-6−91 для дефектоскопа типа УД2−12, что (в целом) позволяет говорить об обеспечении единства при определении параметров дефектов на разных стадиях производства и эксплуатации контролируемого изделия, что позволяет предупредить аварии при продлении ресурса технологического оборудования ответственного назначения.

Автор надеется, что данная работа внесет свой вклад в развитие исследований по раскрытию геометрического образа измерительного преобразования осуществляемого с иомощыо УЗДОН.

Автор выражает глубокую благодарность доктору технических наук Данилову Вадиму Николаевичу за любезно предоставленную программу для расчетов электроакустического тракта дефектоскопа.

Заключение

.

Завершая основную часть диссертации можно утверждать, что общая цель работы достигнута, а поставленные задачи работы автором выполнены. Это общее утверждение можно подкрепить основными результатами и выводами, вытекающими из сути проделанной автором работы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.С. ЛЬ 162 8693(СССР).Способ ультразвукового контроля дефектности изделий./ Щербаков Л. А., Ермолов И. Н., Басацкая JI.B.
  2. Н.П., Гусаров В. Р. Показатели качества современных ультразвуковых дефектоскопов . // Тезисы 17 Петербургской конференции: Ультразвуковая дефектоскопия металлоконструкций.- СПб.: ЛИИЖТ, 2001.-С.175−177.
  3. Л.И., Розина М. В. Некоторые практические вопросы применения АРД диаграмм при ультразвуковом контроле крупных деталей // Дефектоскопия.-1989.-Л" 2.-С.73−79.
  4. В.Е., Гусаров В. Р., Перлатов В. Г. О роли распределенных передаточных функций электроакустического преобразователя в метрологическом обеспечении ультразвукового контроля // Дефектоскопия.-1988.-ЛЬ 8.-С.44−49.
  5. В.Е., Нуриев Ф. Н., Перлатов В. Г. Аппаратура для измерения параметров электронного блока улЕлразвукового дефектоскопа общего назначения // Дефектоскопия.- 1988.-ЛЬ 8.-С.44−49.
  6. В.Г. Применение акустической голографии в дефектоскопии (обзор) // Дефектоскопия.-1987.-ЛЬ 7.-С.39−56.
  7. H.A. О метрологическом оснащении лаборатории ультразвуковой дефектоскопии.// Тезисы докладов второго Всероссийского научно-технического семинара «Метрологическое обеспечение в области неразрушающего контроля».- М, 2000 Г.-С49−50.
  8. Ю.З., Поливцева A.M. Пути повышения надежности средств ультразвукового неразрушающего контроля // Дефектоскопия.-1986.-ЛЬ 12.-С.21−25.
  9. М.С., Виноградова JUL, Клейнбсрг А.Я., Фастрицкий B.C. Статистический параметрический синтез средств неразрушающего контроля // Дефектоскопия.-1986.-ЛЬ 12.-С.21 -25.
  10. H.H., Ермолов М. И., Петрованов В. М. Сравнительные испытания методов дефектоскопии поверхности//Дефектоскопия.-1989.-№ 11.-С.73−79.
  11. В.П. Статистические методы управления качеством по результатам неразрушающего контроля. М.: Машиностроение, 1976.-64 с.
  12. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979.-88 с.
  13. В.Н., Бугай H.O., Лебедев A.A., Шарко A.B. Оценка достоверности неразрушающего контроля механических свойств стали // Дефектоскопия.-1989.-№ 12.-С.74−79.
  14. В.А. Основные принципы создания стандартов в ультразвуковой дефектоскопии. // Тезисы докладов второго Всероссийского научно-технического семинара «Метрологическое обеспечение в области неразрушающего контроля».- М, 2000 Г.-С.40.
  15. В.А. Поверка средств ультразвуковой дефектоскопии. // Тезисы докладов второго Всероссийского научно-технического семинара «Метрологическое обеспечение в области неразрушающего контроля».- М, 2000 Г.-С.12.
  16. В.А., Данилов В. Н. К вопросу о выборе модели расчета электроакустического тракта ультразвукового преобразователя // Дефектоскопия.- 1996.-JS2 1.-С.27−32.
  17. А.Х. Методы распознавания типа и измерения размеров дефектов в ультразвуковой дефектоскопии:(Обзор) // Дефектоскопия.-1990.-№ 1.-С.З-22.
  18. М.Б. О контроле качества ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей // Дефектоскопия.-1984.-Л" 1 .-С.74−81.
  19. М.Б., Чуприн В. А. К расчету прямых совмещенных преобразователей ультразвуковых дефектоскопов. 111. Влияние технологии изготовления на основной показатель качества// Дефектоскопия,-1987.-№ 6.-С.24−31.
  20. Ю.А. Принципы применения неразрушающего контроля при исследовании причин отказов сложных технических устройств// Дефектоскопия.-2000.-№ .-С.69−77.
  21. H.A., Максиян И. Ф., Лукашев A.A. и др. Вопросы метрологического обеспечения ультразвуковых импульсных приборов неразрушающего контроля // Дефектоскопия.-1984.-№ 2.-С.81−85.
  22. С.Н. Некоторые аспекты контроля параметров средств ультразвуковой дефектоскопии в процессе эксплуатации. Сб. докладов 16-ой Петербургской конференции УЗДМ-98.- С.-Пб: НИИ мостов ПГУ путей сообщения, 1998, с. 227−230.
  23. ГОСТ 15 467–79.У правление качеством продукции. Основные понятия термины и определения. М.: Госкомстандарт, 1987. 28 с.
  24. ГОСТ 26 266–90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные технические требования .-М.: ИПК «Издательство стандартов», 2002. — 21 с.
  25. ГОСТ 23 667–85. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров. М.: Госкомстандарт СССР, 1985.-26с.
  26. ГОСТ 23 049–84. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования (Первая редакция).- Кишинев: ВНИИНК, 1991.- 42с.
  27. ГОСТ 23 049–84. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования .-М.: Госкомстандарт, 1985. 29 с.
  28. ГОСТ 16 263–70. ГСИ. Метрология. Термины и определения. -М.: Госкомстандарт, 197. с.
  29. ГОСТ 23 702–90.Контроль неразрушающий: Преобразователи ультразвуковые: Методы испытаний. М.: Госстандарт СССР, 1991.-57 с
  30. ГОСТ 14 782–86.Контроль неразрушающий: Соединения сварные: Методы ультразвуковые .-М. ¡-Госстандарт СССР, 1987.-37 с.
  31. ГОСТ 16 504–81.Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. М.: Госкомстандарт, 1982. 28 с.
  32. ГОСТ 23 829–85.Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения. -М.: Госкомстандарт СССР, 1986.-16 с.
  33. ГОСТ 8.207−76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов, наблюдений. Основные положения. М.: Госкомстандарт, 1986. 10 с.
  34. ГОСТ 8.362 79. Измерение толщины покрытий. Термины и определения. М.: Госкомстандарт, 1980. — 5 с.
  35. B.C., Антонова О. Б. Об анализе статистических данных ультразвукового эксплутационного контроля металла гнутых участков труб // Дефектоскопия.-1989.-№ 8.-С.29−36.
  36. Я.Ф. Образцы для настройки скорости развертки и определения координат дефектов при ультразвуковом контроле // Дефектоскопия.-1984.-№ 3.-С.95−96.
  37. А.К., Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль сварных швов.-Киев: Техшка,-1972.
  38. А.К., Дымкин Г. Я., Кузьмина Л. И. Способ измерения частоты ультразвуковых колебаний, излучаемых наклонным искателем // Дефектоскопия.-1985.11.-С.83−85.
  39. А.К., Кузьмина Л. И., Арбит И. И. Комплект контрольных образцов и вспомогательных устройств КЭУ 1 // Дефектоскопия.-1970.-№ 6.-С.27−34.
  40. А.К., Кузьмина Л. И., Кукли A.C., Веврик А. Е. К определению допустимого разброса частоты ультразвуковых колебаний при дефектоскопии // Дефектоскопия.-1976.-.N2 2.-С.23−25.
  41. А.К., Кузьмина Л. И., Кусакин H.A. Интерференционный способ определения длины волны* возбуждаемой в контролируемом материале наклонным преобразователем // Дефектоскопия,-1983.8.-С.З-10.
  42. В.Р., Перлатов В. Г., Антипин В. Е. Погрешности измерения параметров импульса дефектоскопа на различных образцах // Дефектоскопия.-1985.-JS2 12.-С.56−62.
  43. В.Н. О влиянии толщины слоя контактной жидкости на характеристики упругих волн, излучаемых прямым преобразователем // Дефектоскопия.-1996.-№ 6.-С.23−29.
  44. В.Н. О влиянии статического давления прямого преобразователя на направленность излучения // Дефектоскопия.-1986.-№ 5.-С.24−28.
  45. В.Н. Расчет акустического тракта дефектоскопа с прямыми круглыми преобразователями // Дефектоскопия.-1996.-Л" 12.-С.З-15.
  46. В.Н. Исследование модели акустического тракта дефектоскопа для отражателя в виде плоскости // Дефектоскопия.-1997.-Л2 1.-С. 12−24.
  47. В.Н., Воронков В. Л. О построении АРД-диаграмм. В мире неразрушающего контроля, 2001, № 2, с. 20−22.
  48. В.Н., Воронков В. А., Изофатова НЛО. Исследование амплитудно-частотной характеристики акустического тракта прямого преобразователя в режиме излучения // Дефектоскопия.-1996.-Л'" З.-С.37−45.
  49. В.Н., Воронков В. А., Изофатова НЛО. Исследование спектральной характеристики электроакустического тракта излучающего прямого преобразователя. Дефектоскопия, 1996, N6, с. 16−22.
  50. В.Н., Ермолов И. Н. К вопросу о расчете АРД диаграмм // Дефектоскопия. — 2000.-№ 7.-С.35−43.
  51. В.Н., Ермолов И. Н., Щербаков А. А. К определению частоты колебаний при ультразвуковом контроле // Дефектоскопия. 2003.3.- С.3−11.
  52. В.Н., Изофатова НЛО., Воронков В. А. Сравнение теоретических и экспериментальных результатов исследования работы прямых совмещенных преобразователей //Дефектоскопия. 1997.-ЛЬ 6.-С. 39−49.
  53. В.Н., Изофатова НЛО. К вопросу о моделировании работы электроакустического тракта дефектоскопа с прямыми преобразователями для цилиндрического отражателя. Дефектоскопия, 1997, Лз7, с.65−72.
  54. В.Н., Изофатова НЛО. К вопросу о моделировании работы электроакустического тракта дефектоскопа с прямыми преобразователями для цилиндрического отражателя. Дефектоскопия, 1997, № 7,0.65−72.
  55. В.Н., Изофатова НЛО. К вопросу, о различии результатов расчетов по двух- и трехмерной моделям излучающего прямого преобразователя. Дефектоскопия, 1996, № 9,с.28−36.
  56. В.Н., Щербаков А. А. К определению разрешающей способности ультразвуковых дефектоскопов по дальности. // Дефектоскогшя.-1998- № 3.- С. 54−60.
  57. В.Ф. О достоверности ультразвукового контроля сварных соединений энергетического оборудования // Дефектоскопия.- 1989.-Л" 9.-С.З-9.
  58. Дефектоскоп ультразвуковой УД2−12 (2.1). Руководство по эксплуатации. Щ02.068.136 РЭ.- Кишинев: ВНИИНК.-141 с.
  59. Дефектоскоп ультразвуковой процессорный конструкции ЦНИИТМАШ УДЦ201-П. Руководство по эксплуатации. 3201.00.000 РЭ.- М.: ЦНИИТМЛШ.-С.45−54.
  60. Дефектоскоп ультразвуковой универсальный УД2В-П. Руководство, но эксплуатации модель УД2В-П45 от 12.11.2002.- Ногинск: ООО «НВП КРОПУС».- С22−29.
  61. Г. Я., Цомук С. Р. Исследование случайнь1х погрешностей измерения условных размеров дефектов // Дефектоскопия.-1981.-№ 8.-С.78−84.
  62. Европейский стандарт ЕЫ 12 668 -2 Нсразрушающий контроль. Характеристика и проверка ультразвукового оборудования. Часть 2. Преобразователи. 2001. -50 с.
  63. Европейский стандарт ЕЫ 12 668 -3 Нсразрушающий контроль. Характеристика и проверка ультразвукового оборудования. Часть 3. Проверка. 2001.- с.
  64. Л.Г. Контроль динамических систем. -М.: Наука, 1979.-431с.
  65. И.Н. Основные характеристики пьезоиреобразователей и их метрологическое обеспечение // Дефектоскопия.-2003.-Л2 4.-С.6−13.
  66. И.Н. Как я проверяю ультразвуковой дефектоскоп// Дефектоскопия.-2000.-Л<2 3.-С.96−98.
  67. И.Н. Погрешность измерения координат дефекта под влиянием нестабильности акустического контакта // Дефектоскопия.-1992.-№ 12.-С.З-4.
  68. И.Н. Сопоставление европейских и российских стандартов на ультразвуковой контроль сварных соединений //Дефектоскопия.-2002.-№ 8.-С.3−30.
  69. И.Н. Контроль ультразвуком (краткий сиравочник).-М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1992.-85 с.
  70. И.II. Теория и практика ультразвукового контроля. -М.: Машиностроение, 1981.-240 с.
  71. И.Н. Оптимизация условии контроля ультразвуковым эхометодом. III. Основные эксплуатационные характеристики эхометода и их оптимизация //Дефектоскопия.-1996.-№ З.-С.82−98.
  72. И.Н., Вопилкин А. Х., Бадалян В. Г. Расчеты в ультразвуковой дефектоскопии (краткий справочник). М.: НПЦ НК «ЭХО+», 2000.- 109 с.
  73. И.Н., Ермолов М. И., Щербаков A.A. Разрешающая способность при ультразвуковом контроле// Дефектоскопия.-1993.-№ 2.-С.З-10.
  74. И.Н., Наумов М. С. Абсолютная чувствительность серийных ультразвуковых дефектоскопов // Дефектоскопия.-1982.-№ 11.-С.64−68.
  75. И.Н., Петушкова A.M., Рахманов В. В., Щербаков A.A.
  76. И.Н., Рахимов В. Ф. К оценке эквивалентных размеров дефектов Наклонными преобразователями // Дефектоскопия.-1989.-№ 11.-С.44−51.
  77. И.Н., Тимофеев В. И. Измерение акустических свойств пластмасс // Дефектоскопия.-1982.-№ 10.-С.60−63.
  78. И.Н., Щербаков A.A. Измерение диаграммы направленности в дополнительной плоскости // Дефектоскопия.-1996.-№ 10.-С.3−10.
  79. И.II., Щербаков Л. Л. Общий подход к стандартизации аппаратуры для ультразвукового контроля.// Тезисы докладов первого Всероссийского научно-технического семинара «Метрологическое обеспечение в области неразрушающего контроля».- М, 1999 г.
  80. В.И., Власов И. Э. О дефектометрических подходах в ультразвуковом контроле // Дефектоскопия.-1998.-Л"° 2.-С.41−46.
  81. Л.К., Малинский В. Д. Обеспечение качества: стандартизация, единство измерений, оценка соответствия. М.: ИПК «Издательство стандартов», 2001.- 280 с.
  82. В.Л., Тарасенко В. Л., Цеслер Л. Б. Погрешности измерений ультразвуковыми толщиномерами, обусловленные варьированием скорости ультразвука в конструкционных сталях и металлических сплавах // Дефектоскопия,-1988 1 .-С. 18−25.
  83. Ю.Я., Бархатов Б. В. Воспроизводимость результатов неразрушающего контроля и оценка уровня дефектности при контроле в производственных условиях // Дефектоскопия.-198б.-Л° 11 .-С.34−41.
  84. Комплект контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2.-Л.: НИИмостов ЛИИЖТа, 1979.-70 с.
  85. Н.Н. Оценка показателей достоверности ультразвукового контроля сварных соединений // Дефектоскопия.-2003.-№ 9.-С.З-8.
  86. Е.Ф., Ермолов И. Н., Елютин Н. И. Погрешности измерения эквивалентной площади дефектов зоны сплавления аустенитной наплавки с основным металлом //Дефектоскопия.-1985.-№ 10.-С.79−81.
  87. .Л. Применение метода Монте-Карло для исследования функции выявляемости дефектов при ультразвуковой дефектоскопии. // Тезисы 16 Российской научно-технической конференции: Неразрутающий контроль и диагностика, — СПб., 2002.-С.7.
  88. B.B. Неразрушающий контроль и диагностика фундамент технической безопастности 21 века//Дефектоскопия.-1994.-№ 5.-С.8−24.
  89. В.В., Соснин Ф. Р. Современное состояние европейской стандартизации НК сварных соединений // Дефектоскопия.-2000.-Л'2 2.-С.З-11.
  90. В.В. Поверка средств неразрушающего контроля. -М.: Издательство стандартов, 1989 .-216 с.
  91. В.В., Щербаков Л. Л. Устройство для поверки и калибровки аттенюатора в полевых условиях. // Тезисы 13 Научно-технической конференции: Неразрушающие физические методы и средства контроля, — СПб.: ЛИИЖТ, 1993 г.-доклад Гс2.3.
  92. А.Е. Ультразвуковые измерения. М.: «Издательство стандартов», 1982.-248с.
  93. В.М., Коневский Л. М., Захаров Ю. А. Стандартные образцы для поверки ультразвуковых толщиномеров //Дефектоскопия,-1983.7.-С.89−90.
  94. Л.Д., Гришина М. В. Комплект стандартных образцов КСО-2 и его метрологическое обеспечение //Дефектоскопия,-1984.-Л" 5.-С.23−27.
  95. Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. М.:000 «Издательство ЮНИТИ-ДАНА», 1999.-711с.
  96. В.А., Ялунина Г. В. Общая метрология. М.: ИПК «Издательство стандартов», 2001.-, 270 с.
  97. H.A. Погрешности измерения угла ввода ультразвукового луча // Дефектоскопия,-1984.-№ 5.-С.19−23.
  98. H.A. О метрологическом обеспечении средств ультразвуковой дефектоскопии // Дефектоскопия.- 1983.-JV2 4.-С.55−68.
  99. Кусаки" Н.А., Леонов И. Г., Серегин Е. И. О мерах толщины для градуировки и поверки ультразвуковых толщиномеров // Измерительная техника.-1978.-№ 2.-С.30−31.
  100. КЫ4.161.071 ТО. Комплект контрольных образцов и вспомогательных устройств: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Кишинев, 1977.- 63 с.
  101. С.Ф. Введение в современную метрологию. М.: Ростест-Москва, 1997.-62 с.
  102. И.Г., Никифорова З. С., Юрченко Г. С. Государственные стандарты в области неразрушающего контроля // Дефектоскопия.-1985.-№ 11.-С.75−79.
  103. Международный стандарт ИСО 10 012 1:1992 Требования по обеспечению качества измерительного оборудования. Часть 1. Система метрологического подтверждения для измерительного оборудования. 1992. — 26 с.
  104. Методика поверки ультразвуковых дефектоскопов с применением комплекта устройств КУ. МЦУ-6−91. НПО ЦНИИТМАШ,-М., 1991.
  105. МИ 571−84. Методические указания. Дефектоскоп ультразвуковой УД2−12 (2.1). Методика поверки. Кишинев: Госстандарт СССР, 1988 — 36 с.
  106. МИ 579−84. Методические указания. Преобразователи ультразвуковые ПРИЗ-Д5. Методика поверки. Кишинев: Госстандарт СССР, 1988 — 18 с.
  107. МИ- 1267−86.Методические указания: Преобразователи ультразвуковые ПРИЗ-Д11: Методика поверки. Кишинев: Госстандарт СССР, 1990 .-19с.
  108. С.Л. Вопросы настройки глубиномерных устройств ультразвуковых дефектоскопов УД-11ПУ и УД2−12 // Дефектоскопия.-1990.-№ 3.-С.42−50.
  109. В.В. Погрешности измерений при ультразвуковой структуроскопии // Дефектоскогшя.-1988.-№ 7.-С.80−82.
  110. Неразрушающие методы контроля. Спецификатор различий в национальных стандартах разных стран. Под ред. В. С. Кершенбаума. -М.: Центр Наука и Техника, 1992. 236 с.
  111. Ф.Н., Перлатов В. Г., Антипин В. Е. и др. Показатели качества и метрологическое обеспечение ультразвуковых дефектоскопов общего назначения //Дефектоскопия.-1983.-Лг" 10.-С.57−66.
  112. В.И., Бакшеев В. Г., Дузенко В. А. Методические и научно-технические основы метрологического обеспечения ультразвуковых измерительных преобразователей //Дефектоскопия,-1982.-№ 1.-С.22−28.
  113. В.Н., Шатулов А. В. Метрологическое обеспечение электроакустических преобразователей.// Тезисы докладов первого Всероссийского научно-технического семинара «Метрологическое обеспечение в области неразрушающего контроля».- М, 1999 Г.-С.23.
  114. Г. С. Исследование стабильности акустического контакта при контроле наклонным преобразователем //Дефектоскопия.-1988.-№ З.-С.69−78.
  115. С.П. Метрологическое обеспечение неразрушающего ультразвукового контроля.I. Изучение геометрических и акустических характеристик эрозионных отражателей // Дефектоскопия.-1994.-№ 9.-С. 15−31.
  116. С.П. Метрологическое обеспечение неразрушающего ультразвукового контроля.II. Сравнительный анализ различных методов изготовления компактных угловых отражателей // Дефектоскопия.-1994 9.-С.32−40.
  117. ПНАЭ Г-7−014−89. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ, Ультразвуковой контроль.Ч.1.-М.:Госатомэнергонадзор СССР, 1990.-41 с.
  118. ПНАЭ Г-7−030−91. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ, Ультразвуковой контроль.Ч.2.- М.:Госатомэнергонадзор СССР, 1992.-157 с.
  119. Поверхностные акустические волны / Под ред. А. Олиньера. -М.: Мир, 1981.-240 с. (Проблемы прикладной физики).
  120. С.О. Оценка точности измерений при ультразвуковом контроле //Дефектоскопия.-1985.-.Nb 7.-С.З-11.
  121. А.П., Брычков Ю. А., Маричев О. И. Интегралы и ряды. М.: Наука, 1981.-798 с.
  122. А.З. Определение оптимальных параметров неразрушающего контроля // Дефектоскопия.-1975.4.-С.7−16.
  123. А.З. Об оптимальных параметрах контроля особо ответственных изделий //Дефектоскопия.-1975.-№ 5.-С.120−123.
  124. РД 50−337−82. Методические указания. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы и средства поверки. М.: Издательство стандартов, 1982.-16 с.
  125. РД 34.17.302−97. Руководящий документ. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные99соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения (ОП 501 ЦД-97).-М.: НПП «Норма», 1997.-137 с.
  126. Л.В., Смородинский Я. Г., Анализ параметров и технических характеристик современных ультразвуковых дефектоскопов общего назначения // Дефектоскопия.-2002.-Л'" 9.-С.З-26.
  127. РМГ 29 99. Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения.- Минск: ИПК «Издательство стандартов», 2002.- 46 с.
  128. М.В., Яблоник Л. М. Выбор методов и объемов неразрушающего контроля в зависимости от дефектности продукции // Дефектоскопия.- 1986.-X" 8.-С.З -10
  129. A.A. Влияние параметров контроля на вероятность обнаружения дефектов в трубах // Дефектоскопия.-1986.-№ 4.-С.92−95.
  130. A.A., Богданович Б. Н., Никифоров В. В. Дефекты обсадных термообработанных труб и их выявляемость ультразвуковым методом //Дефектоскопия.-1986.-№ 3.-С.8 -13.
  131. A.A. Определение абсолютной чувствительности ультразвукового дефектоскопа общего назначения // Дефектоскопия.- 1987.-JV2 8.-С.31 -35.
  132. A.A. Определение погрешности измерения расстояний ультразвуковыми эхо-импульсными дефектоскопами // Дефектоскопия.-1985.-N° 4.-С.23−28.
  133. А.Г., Латышев М. В., Терегеря В. В. Метрология, стандартизация, сертификация : Учебное пособие-М.: «Логос», 2003.-536 с. -(Учебник 21 века).
  134. В.Л., Грамотник И. В. О повышении точности настройки ультразвуковых дефектоскопов // Дефектоскопия.-1989.9.-С.10−14.
  135. .П. О погрешности измерений амплитуд сигналов, связанной с радиальными колебаниями пьезопреобразователей // Дефектоскопия.-1988.-№ 7.-С.40−44.
  136. В.Л., Серегин E.H., Глуховекий В. П. Акустические характеристики некоторых полимеров, используемых в качестве испытательных образцов //Дефектоскопия,-1982.-№ 10.-С.67−70.
  137. Л.Г., Хаскин A.M., Шаповалов В. Д. Оценка качества электроизмерительных приборов. Л.: «Энергия», 1982.-216с.
  138. Установка измерительная серии «СКАНЕР». Руководство по эксплуатации. СКАН2.00.00.000 РЭ. М.: AJITEC. — С. 42−51.
  139. Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургиздат, 1965.-391 с.
  140. В.Г. Исследование статистических параметров неровностей и отражательных характеристик трещин сварных швов // Дефектоскопия.-1985.-№ 11.-С.9−20.
  141. В.Г. Влияние стохастического контактного слоя на достоверность ультразвукового контроля // Дефектоскопия.-1994.-Л2 6.-С.67−74.
  142. В.Г. Основные факторы, влияющие на погрешность ультразвуковой дефектометрии //Дефектоскопия.-1991.-JS" 5.-C.3−32.
  143. В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. М.: Изд-во «Тиссо»,-2003.-326 с.
  144. В.Г., Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. М.: «Издательство МГТУ имени II.Э.Баумана», 2000.-496с.
  145. В.Г., Самедов Я. Ю. Априорная оценка сравнительной достоверности методов ультразвукового неразрушающего контроля // Дефектоскопия.-1987.-№ 7.-С.61−68.
  146. A.A. К вопросу о показателях качества при метрологическом обеспечении ультразвуковых дефектоскопов общего назначения. // Дефектоскопия, 2004.-№ 3
  147. Л.Л. Метрологическое обеспечение ультразвуковых дефектоскопов общего назначения в условиях производства и эксплуатации. // Измерительная техника.- 2004.-Л2 7.-С.62.
  148. Л.Л. Исследование диаграммы направленности на цилиндрическом отражателе в дополнительной плоскости. // Тезисы 13 Научно-технической конференции: Неразрушающие физические методы и средства контроля.- СПб.: ЛИИЖТ, 1993 г.- С 97−98.
  149. Л.Л., Данилов В. Н. О выборе комплекса параметров и средств поверки ультразвуковых дефектоскопов в условиях эксплуатации. // Дефектоскопия, 1999.- № 3.- С. 42−49
  150. Л.Л., Данилов В. Н. Об использовании вероятностных критериев в методиках ультразвукового контроля оборудования. // Дефектоскопия, 1999.- № 5.- С. 60−67.
  151. Л.Л., Данилов В. Н. Определение эффективной частоты эхоимпульса ультразвуковых преобразователей. // Дефектоскопия, 1998.- Л'2 4.-С. 23−31.
  152. Л.Л., Ермолов И. Н., Рыбник Л. Л. Прохождение поверхностных волн через щелевидные дефекты. //Дефектоскопия, 1988.- № 6.-С. 48−52.
  153. Акт выдан для предоставления в диссертационный совет.
  154. A.C. Петров А. Е. Юдин С.И.1. Начальник производства1. Гл. акустик
  155. Руководитель отдела акустики1. Генеральный директор1. К. В. Белый1. Акто внедрении результатов диссертационной работы Щербакова Андрея Алексеевича
  156. Исследование и унификация методов н средств проверки рабочих характеристик ультразвуковых дефеюгосконов в процессе контроля изделии" в научно-производственных разработках НТЦ «НОРМА»
  157. Акт выдан для предоставления в — «:овет.
  158. Акт выдан для предоставления в диссертационный совет.1. Заведующий отделом JV° 281. Стасеев В.Г.
  159. Заведующий лабораторией технологии неразрушающего контроля1. ЦЦербинский В.Г.
  160. Заведующий лабораторией ультразвуковых методов исследования металлов1. Воронков В.А.11()ло>кепие)()-импульс (ж при изменении инора межл) шом нанны п подвижной полставкой II)11
  161. И il i е рфе ром етр и ч ее кий м и и и м у м
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!