Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности процесса высадки концов бурильных труб на основе математического и физического моделирования

Диссертация: Повышение эффективности процесса высадки концов бурильных труб на основе математического и физического моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Интенсификация процессов и применение новых способов бурения требует производства труб с высокой эксплуатационной стойкостью, которая определяется отсутствием разрушения трубы в процессе определенного периода работы. Статистика нефтегазовой отрасли свидетельствует о том, что наиболее уязвимым местом бурильной трубы является участок перехода от тела трубы к утолщенному высаженному концу. Именно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫСАДКИ КОНЦОВ ТРУБ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Сортамент бурильных труб, технология производства и предъявляемые требования
    • 1. 2. Технология, оборудование для высадки концов труб и требования к качеству высаженных концов труб
    • 1. 3. Состояние вопроса теоретического и экспериментального описания процесса высадки
    • 1. 4. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ВЫСАДКИ
    • 2. 1. Постановка задачи моделирования
    • 2. 2. Моделирование процесса с односторонним течением металла
    • 2. 3. Моделирование процесса комбинированной высадки
      • 2. 3. 1. Анализ трансформации сетки линии скольжения в процессе высадки
      • 2. 3. 2. Математическая модель напряженного состояния в начальной стадии процесса высадки
      • 2. 3. 3. Математическая модель напряженного состояния на завершающей стадии процесса высадки
      • 2. 3. 4. Численная оценка зависимости для определения усилия высадки
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСАДКИ
    • 3. 1. Определение сопротивления деформации сталей бурильных труб
      • 3. 1. 1. Метод и оборудование для исследований
      • 3. 1. 2. Проведение исследований и анализ результатов
    • 3. 2. Анализ температурного режима высадки
    • 3. 3. Экспериментальное определение коэффициента трения при высадке
    • 3. 4. Экспериментальное исследование силовых параметров высадки
    • 3. 5. Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных значений длины внутренней переходной зоны высадки
    • 3. 6. Оценка влияния отклонения толщины стенки трубы на длину внутренней переходной зоны высадки
    • 3. 7. Выводы по главе 3
  • 4. РАЗРАБОТКА И ПРОВЕРКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВЫСАДКИ
    • 4. 1. Разработка методики определения параметров процесса высадки
    • 4. 2. Определение рациональных параметров процесса деформации при высадке
    • 4. 3. Численная реализация методики расчета параметров высадки
    • 4. 4. Промышленная проверка методики расчета технологических параметров высадки концов бурильных труб
    • 4. 5. Сравнительный анализ технологических возможностей высадочных прессов ОАО «ТАГМЕТ»
    • 4. 6. Выводы по главе 4
  • 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСАДКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
    • 5. 1. Анализ известных технических решений, направленных на совершенствование процессов высадки
    • 5. 2. Совершенствование конструкции высадочного инструмента
    • 5. 3. Совершенствование технологии высадки на прессах 3000 кН
    • 5. 4. Совершенствование технологии высадки на прессе 2800 кН
    • 5. 5. Оценка эффективности технологических решений
    • 5. 6. Выводы по главе 5

Повышение эффективности процесса высадки концов бурильных труб на основе математического и физического моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Жидкие и газообразные полезные ископаемые разведывают и добывают из скважин, глубина которых может составлять от нескольких метров до девяти километров. При этом используют трубы для бурения — бурильные, для крепления стенок скважин от обрушения — обсадные и для доставки добываемого продукта на поверхность — насосно-компрессорные.

Из бурильных труб собирают колонны, при помощи которых передается крутящий момент породоразрушающему инструменту или воспринимается реактивный момент при бурении забойными двигателями. Через бурильную колонну подается на забой промывочный раствор или сжатый воздух для удаления разрушенной породы из скважины. Трубы в колонну собираются при помощи специальных соединительных деталей-замков. Замки с трубами соединяются при помощи резьбы или путем сварки.

Бурильные трубы работают в условиях сложного напряженного состояния растяжения, сжатия, изгиба и кручения. К этому следует добавить наличие факторов присутствия коррозионно-агрессивных сред и низких температур. Все это предъявляет высокие требования к качеству бурильных труб, определяемому нормативными документами (ГОСТ, ТУ). За рубежом используются, как правило, стандарты Американского нефтяного института (API). Для усиления места соединения трубы с замком конец трубы подвергают высадке с целью утолщения стенки трубы.

Бурильные трубы являются сложным и дорогостоящим видом трубной продукции, а их качественные характеристики определяют экономические показатели процессов бурения, так как при выходе из строя одной трубы для ремонта колонны проводят последовательное извлечение большого количества труб, осуществляя разборку замковых соединений. После этого, проводят повторную сборку колонны.

Интенсификация процессов и применение новых способов бурения требует производства труб с высокой эксплуатационной стойкостью, которая определяется отсутствием разрушения трубы в процессе определенного периода работы. Статистика нефтегазовой отрасли свидетельствует о том, что наиболее уязвимым местом бурильной трубы является участок перехода от тела трубы к утолщенному высаженному концу. Именно там регистрируется наибольшее количество промывов бурильных труб, появление которых резко снижает эффективность процесса бурения. Причиной появления промывов принято считать наличие дефектов во внутренней переходной зоне высадки, обусловленных в первую очередь неблагоприятной макрострукторой металла трубы в этой зоне, которая в свою очередь определяется неравномерностью деформации при проведении высадки. Удлинение внутренней переходной зоны высадки снижает неравномерность деформации и повышает эксплуатационные характеристики бурильных труб.

Значительный вклад в развитие отечественной теории и практики высадки концов труб внесли Ганаго O.A., Дунаев А. Н., Ермолов И. В., Козлов И. К., Ост-ренко В.Я., Стрижак В. И., Тарновский И. Я., Шевченко A.A. и другие ученые.

Следует отметить, что, несмотря на имеющийся опыт в изготовлении бурильных труб, технология высадки концов труб на ОАО «Таганрогский металлургический завод» (ОАО «ТАГМЕТ») нуждается в совершенствовании режимов деформации и профилировки рабочего инструмента. Несовершенство методик расчета формоизменения и силовых параметров процесса высадки приводит к нерациональному распределению деформаций по операциям, некорректному определению величины установочного давления, неверному определению длины участка нагрева трубы под высадку, ошибкам при назначении профилировки рабочего инструмента. Все перечисленное ведет к дополнительному расходу металла, снижению коэффициента выхода годного и производительности, увеличивает расходы на высадочный инструмент, уменьшает межремонтные сроки эксплуатации оборудования, т. е. снижает эффективность процесса высадки концов труб и производства бурильных труб в целом.

Повышение качества продукции связано с дополнительными затратами на производство. В этих условиях только снижение затрат на производство бурильных труб может повысить его эффективность и сделать отечественные бурильные трубы конкурентоспособной продукцией на мировом рынке.

Все сказанное выше говорит о высокой актуальности тематики диссертационной работы.

Целью работы является повышение эффективности процесса высадки концов бурильных труб, основанное на повышении качества высаженных концов труб, а, следовательно, увеличении коэффициента выхода годного, повышении производительности процесса, сокращении расходов на инструмент.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи исследования:

— разработать математическую модель процесса высадки трубы с получением аналитических зависимостей для определения величины усилия высадки и длины внутренней переходной зоны;

— провести лабораторные исследования для проверки полученных аналитических зависимостей и получения достоверной информации о параметрах процесса, являющихся исходными данными при реализации математической модели;

— с использованием полученных результатов математического и физического моделирования разработать методику расчета основных технологических параметров процесса высадки концов труб;

— численно реализовать методику в программном продукте, проверить ее работоспособность при выпуске опытных партий труб и внести изменения в технологические режимы высадки и профилировку рабочего инструмента;

— определить технологические возможности высадочного оборудования ОАО «ТАГМЕТ», разработать и внедрить новые технологические и конструктивные решения по совершенствованию процесса высадки концов бурильных труб.

Научная новизна работы. Теоретические и экспериментальные исследования процесса высадки концов труб позволили:

— впервые достаточно корректно определить усилие высадки с учетом основных наиболее значимых факторов, например, потерь на трение на фланце пуансона, которые не учитывались в известных теоретических зависимостях;

— впервые получить аналитическую зависимость для определения длины внутренней переходной зоны высадки;

— с использованием методов статистической обработки экспериментальных данных получить эмпирические зависимости для определения сопротивления деформации сталей, используемых для изготовления бурильных труб;

— с высокой степенью достоверности определить величину основных технологических параметров, влияющих на усилие высадки;

— впервые численно определить влияние разнотолщинности стенки трубы на геометрию внутренней переходной зоны высадки.

Практическая значимость и реализация результатов работы в промышленности. Основные расчетные зависимости, полученные при математическом моделировании напряженно-деформированного состояния процесса высадки, использованы при разработке методики расчета параметров процесса высадки бурильных труб, которая в свою очередь реализована в виде программных продуктов. Программные продукты использованы для определения силовых параметров и формоизменения при высадке бурильных труб, что выразилось в совершенствовании существующей технологии их изготовления, в частности внесены изменения в режимы высадки и профилировку рабочего инструмента, которые отражены в последних редакциях технологических инструкций участков высадки ОАО «ТАГМЕТ».

Кроме того, результаты работы успешно использованы в учебном процессе при подготовке студентов направления «Металлургия» Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Южно-Уральский государственный университет» (национальный исследовательский университет).

На уровне изобретений разработаны новые технологические схемы и режимы высадки, обеспечивающие получение продукции высокого качества. Предложены новая конструкция инструмента для высадки и способ комбинированной высадки концов труб, защищенные патентами Российской Федерации. Предложенная оригинальная методика графической оценки длины внутренней переходной зоны в промежуточных операциях высадки используется для оперативного контроля качества высаженных концов труб в технологическом процессе ОАО «ТATMET».

Апробация работы. Основные результаты исследований опубликованы в ряде научно-технических изданий и обсуждались на конференциях различного уровня, в том числе, на международных научно-технических конференциях «Трубы» (Челябинск 2008, 2009, 2010, 2011; Сочи, 2012), VIII Конгрессе прокатчиков (Магнитогорск, 2010), IX Конгрессе прокатчиков (Череповец, 2010), международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении. Уральская научно-педагогическая школа по обработке металлов давлением имени профессора А.Ф. Головина» (Екатеринбург, 2012), научно-технической конференции Южно-Уральского государственного университета (Челябинск, 2011).

Работа выполнена на кафедре «Машины и технологии обработки материалов давлением» Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Южно-Уральский государственный университет» (национальный исследовательский университет) и в открытом акционерном обществе «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности».

14. Результаты работы использованы в реальном производстве при назначении новых схем, режимов технологического процесса высадки и профилировки рабочего инструмента, что отражено в соответствующих технологических инструкциях ОАО «ТАГМЕТ». Внедрение результатов работы обеспечило повышение экономической эффективности процесса изготовления бурильных труб на ОАО «ТАГМЕТ».

15. Методика расчета параметров высадки концов труб и профилировки рабочего инструмента, а также программные продукты, созданные на ее основе, использованы в учебном процессе кафедры «Машины и технологии процессов обработки материалов давлением» ФГБОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» (национальный исследовательский университет) при проведении лекционных и практических занятий по дисциплине «Технологические процессы ОМД» и выполнении студентами курсового и дипломного проектирования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе проведенного анализа технологии и оборудования для высадки концов труб нефтяного сортамента, выявлено, что наиболее востребованной, с точки зрения совершенствования этого процесса, является высадка концов бурильных труб. Основной проблемой при этом является получение удлиненной внутренней переходной зоны между основной частью трубы и ее утолщенным концом, предназначенным для приварки замка. Получение заданной геометрии переходной зоны, в свою очередь связано с необходимостью точного определения основных технологических параметров процесса высадки. Автором в процессе проведения анализа доступной научно-технической информации также показано, что:

— получение удлиненной переходной зоны высадки существенно увеличивает жизненный цикл бурильной трубы;

— наиболее востребованной позицией сортамента бурильных труб, требующей совершенствования технологии в направлении получения удлиненной внутренней зоны высадки являются бурильные трубы высоких групп прочности, имеющие комбинированную высадку концов;

— известные в настоящее время методики расчета параметров процесса высадки базируются на полученных, преимущественно эмпирическим путем, результатах исследований, проведенных в период до 60−70-х годов прошлого столетия и не обеспечивают необходимую точность получаемых результатов.

На основании сделанного анализа были сформулированы цели и задачи исследования, представленного в диссертационной работе.

По результатам научного исследования, освещенного в диссертационной работе, можно сделать следующие выводы.

1. Для описания напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации с применением метода линий скольжения впервые разработана обобщенная математическая модель процесса высадки конца трубы, в которой рассмотрены возможные варианты процесса: с односторонним и двухсторонним (комбинированным) течением металла.

2. Для варианта высадки с односторонним течением металла определена величина напряжения на контакте пуансона и торца трубы, позволяющая рассчитывать усилие высадки.

3. Проведенный анализ трансформации сетки линий скольжения при высадке с двухсторонним течением металла позволил впервые получить аналитические выражения для определения длины внутренней переходной зоны и усилия, действующего на пуансон, с учетом его изменения в процессе высадки при различных условиях контактного трения на границе металла и рабочего инструмента. Численной проверкой показано, что полученная зависимость для определения усилия высадки не противоречит существующим теоретическим основам и практическим данным обработки металлов давлением.

4. Достоверность полученных аналитических зависимостей подтверждена результатами лабораторных исследований, в которых максимальная относительная величина расхождения расчетных и экспериментальных данных при определении величины усилия высадки не превышала 5,2%, а при определении длины внутренней переходной зоны — 9,0%.

5. Предложенная методика графического определения длины внутренней переходной зоны по операциям высадки показала достаточную точность и используется в настоящее время для контроля этого параметра в реальном технологическом процессе.

6. Численная реализация модели процесса потребовала получения достоверной информации о входных параметрах процесса высадки. С использованием методов математической обработки результатов пластометрического исследования получены зависимости для определения величины сопротивления деформации сталей 32Г2 и 25ХГМА, применяемых при изготовлении бурильных труб. Проведена оценка достоверности полученных зависимостей с использованием критерия Фишера.

7. Для применяемой в настоящее время при высадке технологической смазки на основе графита с использованием метода осадки образцов экспериментально определена величина коэффициента трения на контакте «металл-инструмент» в зависимости от температуры деформации. Полученные данные достаточно корректно согласуются с результатами других исследований. Исследованием микроструктуры металла установлены диапазоны рациональных значений температуры деформации.

8. Определен качественный и количественный характер зависимости отклонения длины внутренней переходной зоны высадки по периметру трубы от разнотолщинности трубы в поперечном сечении.

9. На основе результатов теоретического и экспериментального исследования процесса разработана методика расчета основных технологических параметров процесса высадки концов труб.

10. Алгоритм методики реализован в компьютерных программах «Upset» и «Upset-API», позволяющих оперативно проводить расчеты технологических параметров и определять профилировку инструмента применительно соответственно к прессам 3000 кН и 2800 кН ОАО «ТАГМЕТ».

10. С целью проверки методики расчета проведено изготовление опытных партий бурильных труб и проанализированы полученные результаты, которые подтвердили ее хорошую работоспособность.

11. С использованием разработанных программных продуктов для прессов ОАО «ТАГМЕТ» определена максимально возможная длина внутренней переходной зоны комбинированной высадки концов бурильных труб, что позволило рационально планировать сортаментную загрузку участков высадки.

12. На основе полученных научных данных разработаны новые технические решения по совершенствованию процесса высадки концов бурильных труб с увеличенной длиной внутренней переходной зоны, в том числе высоких групп прочности, направленные на повышение эффективности производства.

13. Проведено опробование предложенных решений и дана оценка экономической эффективности результатов научно-исследовательской работы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Современное состояние мирового производства труб / Ю. Г. Крупман, Л. С. Ляховецкий, O.A. Семенов и др. — М.: Металлургия, 1992. 353 с.
  2. Трубы нефтяного сортамента: справочное руководство / А. Е. Сароян, Н. Д. Щербюк, Н. В. Якубовский и др. Под. ред. А. Е. Сарояна. Изд. 2 — М.: Недра, 1976.-594 с.
  3. Дефекты стальных слитков и проката: справочник / В. В. Правосудович, В. Г. Сокурин, В. Н. Данченко и др. М.: Интермет инжиниринг, 2006. — 382 с.
  4. , Б.П. Выбор стали для производства высокопрочных бурильныхлтруб с пределом текучести 750 МН/м / Б. П. Колесник, В. И. Стрижак, Г. П. Талалай // Производство бесшовных труб: тематический отраслевой сборник. -М.: Металлургия, 1973. № 2. — С. 106−109.
  5. , Ю.В. Новые технологии в производстве бурильных труб повышенного качества / Ю. В. Бодров, П. Ю. Горожанин, А. И. Грехов и др. // Сталь. -2005. -№ 2. -С. 61−62.
  6. Совершенствование бурильных труб: отчет о научно исследовательской работе института ВНИИТнефть. Куйбышев, 1989. — С. 2−4.
  7. Сварка трением: справочник / В. К. Лебедев, И. А. Черненко, В. И. Вилль и др. Л.: Машиностроение, 1987. — 236 с
  8. Трубы для нефтяной промышленности / В. А. Ткаченко, A.A. Шевченко, В. И. Стрижак, Ю. С. Пикинер. М.: Металлургия, 1986. — 256 с.
  9. , Б.А. Совершенствование технологии прошивки непрерывнолитых заготовок из легированных сталей на ТПА с пилигримовым станом / Б. А. Романцев, O.K. Матыко, Р. Н. Фартушный и др. // Производство проката. -2008. № 8. — С.33−35.
  10. , А.И. Изготовление тонкостенных труб с утолщенными концами / А. И. Дорохов, В. И. Шафир // Производство труб: сборник статей по теории и практике трубного производства. М.: Металлургия, 1970. — Вып. 23. — С. 72−75.
  11. А. с. 627 903 СССР, МКИ B21J5/08. Способ получения трубчатых изделий с концевым наружным утолщением / В. Я. Осадчий, В. Г. Зимовец, А. Ф. Нистратов и др.-№ 2 165 512--заявл. 01.08.75- опубл. 15.10.78.-Бюл. № 38.
  12. А. с. 502 692 СССР, МКИ B21J5/08. Электровысадочная машина / С.С. Ко-совцев, А. Т. Ральников. № 2 088 014- - заявл. 26.12.74- опубл. 15.02.76. -Бюл. № 6.
  13. , A.A. Производство труб для нефтяной промышленности / A.A. Шевченко, В. И. Стрижак. -М.: Металлургия, 1965. 144 с.
  14. Отделка труб / Ю. М. Матвеев, М. Я. Кричевский, под редакцией H.A. Тихонова. М.: Металлургиздат, 1954. — 446 с.
  15. , А.И. Особенности проектирования технологического инструмента для высадки бурильных труб на горизонтально-ковочных машинах / А. И. Адоньев, И. А. Соколова, В. А. Орлов // Сталь. 1988. -№ 12. — С. 48−51.
  16. , В.Я. Мастер отдела бурильных и обсадных труб / В. Я. Остренко. -М.: Металлургиздат, 1953. 124 с.
  17. , Е.И. Ковка и штамповка: справочник в 4 томах / Е. И. Семенов, O.A. Ганаго, Л. И. Живов. -М.: Машиностроение, 1985. -Т.1. -350 с.
  18. , М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок / М. Н. Горбунов. М.: Машгиз, 1960. — 230 с.
  19. , В.И. Обзорная информация. Черная металлургия: трубное производство / В. И. Стрижак, Ю. С. Пикинер, И. К. Козлов. М.: Ин-т «Черметин-формация», 1981. — Вып. 3. — С. 1−12.
  20. Experts in forming: рекламный проспект фирмы «GFU-Gesellschaft fur Umformung und Maschinenbau GmbH». Битбург: GFU, 2009. -12 c.
  21. Innovation in tube finishing (pipe end up-setter machines): рекламный проспект фирмы «Danieli Breda». Милан, 2010. — 4 с.
  22. Материалы сайта http://imtt.ru
  23. Высадка концов стальных бесшовных труб в ТПЦ-2: технологическая инструкция ОТ157-ТПЦ2−011−06. Таганрог: ОАО «ТАГМЕТ», 2006. — 34 с.
  24. Специальный процесс: высадка концов стальных труб на участке отделки труб № 3 ТПЦ. ОТ 157-ТПЦ-301−12: редакция 2. Таганрог: ОАО «ТАГМЕТ», 2012.-47 с.
  25. , В.И. Некоторые вопросы отделки труб для электробурения / В. И. Стрижак, И. В. Ермолов, И. А. Подгаевский и др. // Производство труб: сборник статей по теории и практике трубного производства. М.: Металлургия, 1967.-Вып. 19.-С. 88−92.
  26. Спецификация NS-1: Требования по качеству и контролю для нового и отремонтированного оборудования, предназначенного для бурения и обустройства скважин. №АА 03.30.00.1110. — «Шелл», Канада, 2004. — 84 с.
  27. , Я. Бурильные трубы H-Series компании Grant Prideco. Влияние конструкции, материалов и процесса производства на эксплуатационные качества бурильных труб / Я. Руйтер, А. Мурадов // Нефтяное хозяйство. 1995. -№ 9. — С.12−13.
  28. , А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах / А. Г. Овчинников. -М.: Машиностроение, 1983. 200 с.
  29. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки / Е.М. Маку-шок, A.C. Матусевич, В. П. Северденко, В. М. Сегал. Минск: Наука и техника, 1968.-408 с.
  30. , Л.А. Элементы теории холодной штамповки / Л. А. Шофман. М.: Оборонгиз, 1952.-335 с.
  31. , М.В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. — 424 с.
  32. Теория обработки металлов давлением / И .Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. — 672 с.
  33. , В.Я. Аналитический метод определения силовых и энергетических параметров высадки концов труб / В. Я. Остренко, И. В. Ермолов // Производство труб: сборник трудов ВНИТИ, Вып. 20. М.: Металлургия, 1968. — 223−230.
  34. , И.В. Методика калибровки матриц для высадки концов бурильных труб / И. В. Ермолов, В. Я. Остренко // Производство труб: сборник статей по теории и практике трубного производства. М.: Металлургия, 1970. -Вып. 24. — С. 50−56.
  35. , И.К. Расчет калибровки инструмента для высадки концов труб на горизонтально-ковочных машинах // Металлургическая и горнорудная промышленность, 1984. № 3. — С. 34−36.
  36. , В.Я. Технологические особенности высадки труб в закрытых матрицах / В. Я. Остренко, И. В. Ермолов // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1968. — № 1. — С. 33−36.
  37. , A.A. Исследование некоторых вопросов процесса высадки труб / A.A. Шевченко, В. И. Стрижак, И. К. Козлов // Производство труб: сборникстатей по теории и практике трубного производства. М.: Металлургия, 1971.-Вып. 25.-С. 171−175.
  38. , Л.А. Исследование течения металла при штамповке полых поковок сложных форм на горизонтально-ковочных машинах / Л. А. Рабинович // Кузнечно-штамповочное производство 1960. — № 11. — С. 31−33.
  39. , В.Я. Исследование процесса высадки труб методом фотоупругости / В. Я. Остренко, И. В. Ермолов, А. И. Лисицын // Металлургическая и горнорудная промышленность 1967. — № 3. — С. 32−34.
  40. , Н.З. Производство труб для замораживания горных пород хо-лодноносителями при строительстве вертикальных стволов шахт / Н. З Федоренко, Б. П. Колесник, Н. И. Старушкин и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность 1969. -№ 1. — С. 24−26.
  41. , А.Н. Новый метод высадки наружных утолщений на концах труб / А. Н. Дунаев // Вестник машиностроения. 1951. — № 3. — С. 12−14.
  42. , Н.М. Высадка труб / Н. М. Золотухин, В. Я. Мильчевский // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. — № 4. — 23−24.
  43. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров, Е. А. Попов и др. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  44. , A.B. Алгоритмы решения задач механики сплошных сред методом линий скольжения: учебное пособие / A.B. Выдрин. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002.-24 с.
  45. Гун, Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. / Г. Я. Гун. -М.: Металлургия, 1980.-456 с.
  46. , A.B. Математическая модель процесса высадки концов труб / A.B. Выдрин, A.B. Зинченко, Б. В. Баричко // Труды 19 Международной научно-практической конф. «Трубы-2011» Челябинск: ОАО «РосНИТИ», 2011. -Ч.И — С. 270−275.
  47. , A.B. Моделирование напряженно-деформированного состояния при осадке высокой полосы (двухстороннее течение металла) / A.B. Выдрин,
  48. A.B. Зинченко, Б. В. Баричко // Вестник ЮУрГУ: серия «Металлургия». -Вып. 18. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2012. — № 15 — С. 126−128.
  49. , A.B. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник / A.B. Третьяков, В. И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973.-224 с.
  50. , В.И. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке / В. И. Зюзин, М. Я. Бровман, А. Ф. Мельников -М.: Металлургия, 1964. 270 с.
  51. , П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник / П. И. Полухин, Г. Я. Гун, А. М. Галкин М.: Металлургия, 1983.-352 с.
  52. , JI.B. Сопротивление деформации, пластические свойства сталей и сплавов и расчеты усилий при прокатке: Информационный справочник / JI.B. Андриюк, Г. Г. Тюленев. Челябинск: НИИМ, 1970. — 80 с.
  53. , Н.Г. Лаборатория «Исследование и моделирование структуры и свойств металлических материалов» / Н. Г. Колбасников. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2011.-39 с.
  54. , В.Н. Установка для исследования сопротивления деформации металлов и сплавов при прокатке / В. Н. Выдрин, А. П. Смолин, В. И. Крайнов и др. // Сталь. 1980. — № 12. — С. 56- 61.
  55. , В.И. Оборудование, методика, результаты пластометрических исследований: Учебное пособие / В. И. Крайнов. Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1995.-95 с.
  56. Энергосиловые параметры процесса прокатки на станах сортового передела: учебное пособие / Ф. С. Дубинский, A.B. Выдрин, В. И. Крайнов, A.B. Шала-мов. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. — 30 с.
  57. , В.Б. Техника металлургического эксперимента: Учебное пособие для вузов / В. Б. Линчевский. М.: Металлургия, 1992. — 240 с.
  58. Организация металлургического эксперимента: Учебное пособие / Г. Е. Бе-лай, В. В. Дембовский, О.В. Соценко- под ред. В. В. Дембовского. М.: Металлургия, 1993. — 256 с.
  59. , Р.Н. Определение сопротивления деформации сталей бурильных труб / Р. Н. Фартушный, A.B. Зинченко, Б. В. Баричко и др. // Металлург. 2008. — № 7 — С.52−54.
  60. , Ю.В. Теория обработки металлов давлением: монография / Ю. В. Зильберг. Днепропетровск: Пороги, 2009. — С.391.
  61. , А.П. Внешнее трение при прокатке / А. П. Грудев. М.: Металлургия, 1973.-288 с.
  62. , А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением: справочник / А. П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. М.: Металлургия, 1982. -312 с.
  63. , М.Ю. Среднее удельное давление при осадке полых цилиндрических заготовок / М. Ю. Шифрин, А. Р. Пименов // Производство труб: сборник научных трудов. М.: Металлургия, 1968. — № 20. — С. 244−247.
  64. В.В. Анализ процесса высадки бурильных труб для получения удлиненной внутренней переходной зоны / В. В. Мульчин, A.B. Зинченко, Д. В. Понимаш // Труды IX Конгресса прокатчиков, Череповец: МОО «Объединение прокатчиков», 2013. T.I. — С. 225−229.
  65. A.c. 566 665 СССР, МКИ B21J5/08. Устройство для высадки / В. А. Калашников, A.M. Мерзляков. № 2 313 620- - заявл. 08.01.76- опубл. 30.07.77. -Бюл. № 28.
  66. А. с. 733 835 СССР, МКИ B21J5/08. Установка для высадки / Е. А. Подольский, С. И. Бендет, Б. Щ. Друкер и др. № 2 557 813- - заявл. 23.12.77- опубл. 15.05.80. — Бюл. № 18.
  67. А. с. 914 163 СССР, МКИ B21J5/08. Устройство для высадки утолщений на концах труб / A.A. Родионов, И. В. Ганжов. заявл. 13.05.80- опубл. 23.03.82. — Бюл. № 11.
  68. А. с. 528 991 СССР, МКИ B21D41/00, B21F13/02. Штамп для высадки утолщений на концах труб / Г. М. Сорокин, В. А. Малюк, С. Н. Пляшкевич и др. -№ 2 143 601- заявл. 12.06.75- опубл. 25.09.76. — Бюл. № 35.
  69. А. с. 439 335 СССР, МКИ B21D41/00, B21J13/12. Штамп для высадки утолщений на концах труб / В. Ф. Зимин, В. А. Береговой, В. Г. Ганчина и др. -№ 1 898 797- заявл. 26.03.73- опубл. 15.08.74. — Бюл. № 30.
  70. А. с. 997 940 СССР, МКИ B21J5/08. Штамп для высадки утолщений на концах труб / И. А. Игнатович, В. В. Евстифеев, В. М. Колесников и др. -№ 3 307 617- заявл. 26.06.81- опубл. 23.02.83.-Бюл. № 7.
  71. А. с. 640 812 СССР, МКИ B21J5/08. Штамп для электровысадки утолщений на концах трубных заготовок / В. Н. Дубинин, Е. А. Закуренов, С.Г. Костю-ченко и др. -№ 2 509 450- заявл. 20.07.77- опубл. 05.01.79. — Бюл. № 1.
  72. А. с. 560 689 СССР, МКИ В21J13/02. Матрица для горячей высадки деталей / Э. С. Бородин, В. Ф. Музыка, A.C. Коломойцев и др. № 2 304 484-- заявл. 24.12.75- опубл. 05.06.77.-Бюл. № 21.
  73. А. с. 568 340 СССР, МКИ В29С17/02. Способ получения утолщения на трубах / Биллем Корнелис ден Хентог, Ворнер Ян де Путтер. № 1 907 151- - заявл. 19.04.73- опубл. 05.08.77. — Бюл. № 29.
  74. А. с. 721 225 СССР, МКИ B21D41/02. Способ изготовления утолщений на трубопроводах / А. Г. Кудинкин, Н. С. Поливанов, В. В Терехин. № 2 652 347- -заявл. 04.08.78- опубл. 15.03.80.-Бюл. № 10.
  75. Пат. 95 115 908 Российская федерация, МПК6 Е21В17/00. Бурильная труба / А. Ф. Шулежко, В. А. Шанилов, Ю. С. Фурман и др. -№ 95 115 908/03- заявл. 12.09.95- опубл. 27.09.97. — Бюл. № 37.
  76. Пат. 94 043 604 Российская федерация, МПК6 Е21В17/00. Стальная бурильная труба / В. Н. Пчелкин, С. С. Субботин, Е. М. Курнев. № 94 043 604/03- -заявл. 13.12.94- опубл. 27.06.97. — Бюл. № 30.
  77. А. с. 571 991 СССР, МПК6 B21J5/08. Устройство для высадки труб и стержней / В. А. Калашников, A.M. Мерзляков. № 2 313 525/27- - заявл. 08.01.76- опубл. 10.10.99. -Бюл. № 38.
  78. Пат. 92 008 040 Российская федерация, МПК6 B21J5/08. Способ изготовления труб с высаженными концами / Г. Н. Хейфец, В. М. Янковский, Ф. Д. Гамидов и др. -№ 92 008 040/08- заявл. 24.11.92- опубл. 20.03.97. — Бюл. № 10.
  79. А. с. 597 148 СССР, МПК6В2Ш/08, B21D41/00. Способ высадки труб / В. А. Калашников, A.M. Мерзляков, Ю. М. Бажанов. № 2 191 129/27- - заявл. 18.11.75- опубл. 10.10.99.-Бюл. № 38.
  80. Пат. 2 349 436 Российская федерация, МПК7 В23Р15/00. Способ изготовления штампов для высадки концов труб / А. И. Брижан, Ю. В. Бодров, А. И. Грехов и др. № 2 007 122 172/02- - заявл. 13.06.07- опубл. 20.03.09. — Бюл. № 10.
  81. Пат. 2 414 983 Российская федерация, МПК7 B21J13/02. Способ высадки концов насосно-компрессорных труб А. И. Брижан, Ю. В. Бодров, А. И. Грехов и др. № 2 009 109 344/02- - заявл. 16.03.09- опубл. 27.03.11. — Бюл. № 11.
  82. А. с. 1 640 874 СССР, МПК7 B21D41/02. Пуансон для формообразования концов труб / Б. Н. Марьин, З. Х. Салехитдинов, А. И. Фурман. -№ 4 717 547/27- заявл. 11.07.89- опубл. 20.03.05. — Бюл. № 8.
  83. А. с. 95 775 СССР, МПК6 B21D22/02. Матрица и пуансон для комбинированной высадки концов труб наружу / Ф. В. Вдовин. № 10 219/445779- - заявл. 30.06.52- опубл. 24.04.53. — Бюл. № 8.
  84. Пат. 2 446 905 Российская федерация, МПК7 B21J5/08. Пуансон для высадки концов труб / Б. В. Баричко, A.B. Зинченко, В. И. Чурбанов и др. -№ 2 010 117 694/02- -заявл. 04.05.10- опубл. 10.04.12. -Бюл. № 10.
  85. Пат. 2 474 485 Российская федерация, МПК7 B21J5/08. Способ комбинированной высадки концов труб / Б. В. Баричко, A.B. Зинченко, A.B. Выдрин и др.-№ 2 011 112 244/02--заявл. 30.03.11- опубл. 10.02.13.-Бюл. № 4.
  86. , Б.В. Исследование процесса высадки концов бурильных труб / Б. В. Баричко, A.B. Выдрин. A.B. Зинченко // Труды VIII Конгресса прокатчиков, Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 2010. T.I. — С. 284−290.
  87. , A.B. Повышение эффективности процесса высадки концов труб / A.B. Зинченко, Б. В. Баричко, A.B. Выдрин // Труды 20 Международной научно-практической конференции «Трубы-2012». Челябинск: ОАО «Рос-НИТИ», 2013, 4.II. — С. 1−3.
  88. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
  89. ФГБОУ ВПО «ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» (НИУ)1. ЖДАЮчебной работе, экономических наук
  90. A.B. Шмидт snic/гя- 2013 г. 1. СПРАВКАоб использовании методики расчета параметров высадки концов труб и программных продуктов «Upset», «Upset-API» в образовательном процессе кафедры «Машины и технологии обработки материалов давлением»
  91. Методика расчета параметров высадки концов труб и реализующие ее программные продукты «Upset», «Upset-API», являются частью диссертационной работы Зинченко Анны Владимировны.
  92. Комплект упомянутых компьютерных программ применяется в учебном процессе при проведении практических занятий по технологическим дисциплинам направления 150 400.68 «Металлургия», выполнении курсовых и выпускных квалификационных работ.
  93. Зав. кафедрой МиТОМД, профессор, д.т.н. у/ / В. Г. Шеркунов1. УТВЕРЖДАЮ1. СПРАВКАоб использовании результатов научной работы
  94. УТВЕРЖДАЮ Технический директортехнологии высадки. в три операции на высадочном прессе SMS Meer участка отделки труб № 3 ТПЦ1. АКТ ВН1. В.В. Мульчин
  95. Зам. технического директ по технологии1. С.М. Михайлов1. А.Н. Кузнецов
  96. Открытое акционерное общество «Таганрогский металлургический завод"1. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ1. Факс: 310 426,650312j^il» ноября 2011 г. №
  97. Начальнику УСК А.А. Карнауху1. Служебная записка
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!