Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка структурно-компоновочных и технологических решений для повышения эффективности широкополосной горячей прокатки

Диссертация: Разработка структурно-компоновочных и технологических решений для повышения эффективности широкополосной горячей прокатки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время эксплуатируется около 250 ШСГП. При этом только два стана построены по одному проекту — ШСГП 2000 ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК») и Бокаро (Индия). Жесткая конкуренция на рынке черных металлов, увеличение в себестоимости доли затрат на сырье и энергоносители, постоянно повышающиеся требования, предъявляемые к качеству продукции, вынуждают производителей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние технологии, оборудования и технологического проектирования производства широкополосной горячекатаной стали
    • 1. 1. Широкополосная горячекатаная листовая сталь и агрегаты для ее производства
      • 1. 1. 1. Станы Стеккеля
      • 1. 1. 2. Литейно-прокатные агрегаты
      • 1. 1. 3. Широкополосные станы горячей прокатки
    • 1. 2. Основные аспекты реконструкции и модернизации ШСГП
    • 1. 3. ШСГП как объект инфраструктуры металлургического предприятия
    • 1. 4. Задачи технологического проектирования производства широкополосной горячекатаной стали
      • 1. 4. 1. Выбор исходной заготовки
      • 1. 4. 2. Выбор контрольных характеристик температурного режима прокатки
      • 1. 4. 3. Выбор режима обжатий
      • 1. 4. 4. Выбор скоростного режима
      • 1. 4. 5. Оценка возможностей прокатки
      • 1. 4. 6. Оценка потребностей в ресурсах
    • 1. 5. Постановка цели и задач работы
  • 2. Методика автоматизированного поиска рациональных структурнокомпоновочных решений при модернизации ШСГП
    • 2. 1. Основные принципы алгоритмизации поиска структурно -компоновочных решений при модернизации ШСГП
    • 2. 2. Выбор расчетных профилей по маркам стали
    • 2. 3. Выбор расчетных профилей по толщине
    • 2. 4. Выбор размеров сляба
    • 2. 5. Выбор параметров промежуточного раската
    • 2. 6. Разработка методики оценки потребностей в ресурсах
  • Выводы
  • 3. Разработка моделей для выбора деформационных и скоростных режимов прокатки на ШСГП
    • 3. 1. Модель расчета режима обжатий горизонтальными валками в черновой группе
    • 3. 2. Модель- расчета режима обжатий вертикальными валками в черновых клетях
    • 3. 3. Модель расчета скоростного режима черновой прокатки
    • 3. 4. Модель расчета режима обжатий в чистовой группе ШСГП
    • 3. 5. Модель расчета скоростного режима чистовой прокатки
  • Выводы
  • 4. Разработка структурно-компоновочных и технологических решений для повышения эффективности производства на ШСГП 2500 ОАО «ММК»
    • 4. 1. Рациональный сортамент ШСГП 2500 с учетом программы развития ОАО «ММК»
    • 4. 2. Методика расчета параметров для анализа, вариантов модернизации ШСГП
    • 4. 3. Оценка возможностей печного участка модернизированного стана
    • 4. 4. Рациональная структура и размещение черновой группы, промежуточного рольганга и чистовой группы ШСГП 2500 ОАО «ММК»
  • Выводы

Разработка структурно-компоновочных и технологических решений для повышения эффективности широкополосной горячей прокатки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Листовая сталь составляет наибольшую долю (45%) конечной металлургической продукции, причем около 2/3 этого количества производится на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Сортамент выпускаемой продукции ШСГП охватывает диапазон от 0,8 до 27,0 мм по толщине и от 700 до 2350 мм по ширине, а по марке стали — от рядовых и качественных углеродистых до нержавеющих и высоколегированных [1−3]. Специфика создания таких станов позволяет отнести каждый из них к уникальному оборудованию потому, что каждый стан создавался для решения своих определенных задач.

В настоящее время эксплуатируется около 250 ШСГП. При этом только два стана построены по одному проекту — ШСГП 2000 ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК») и Бокаро (Индия). Жесткая конкуренция на рынке черных металлов, увеличение в себестоимости доли затрат на сырье и энергоносители, постоянно повышающиеся требования, предъявляемые к качеству продукции, вынуждают производителей горячекатаной полосы постоянно совершенствовать технологию и оборудование для повышения эффективности производства.

Мировой опыт показывает, что за свой жизненный цикл ШСГП подвергаются многократным реконструкциям. Любая реконструкция направлена на достижение своих целевых показателей и по существу уникальна. Таким образом, поиск эффективного варианта реконструкции или модернизации стана представляет собой актуальную задачу.

Также следует отметить, что из-за избыточного количества мощностей производители стремятся выполнить модернизацию стана с минимальными потерями производства, практически «на ходу», т. е. без ухода с рынка. Такая задача, в частности, актуальна и для ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», где необходимо вывести из работы среднелистовой стан 2350, увеличить массу рулонов на ШСГП 2500, расширить его сортамент в сторону и тонких, и толстых полос, а также повысить качество выпускаемой продукции в целом без снижения текущего’производства.

Целью работы является повышение эффективности горячей прокатки на широкополосных станах на основе развития моделей для расчета рациональных деформационно-скоростных режимов и анализа структурно-компоновочных решений станов такого типа.

Для достижения сформулированной цели необходимо решить комплекс научно-технических задач*:

1. Выбрать представительное ограниченное множество расчетных профилей, которое окажется достаточно информативным для прогноза уровня энерговооруженности и потребности в энергетических ресурсах, необходимых для работы модернизируемого широкополосного стана горячей прокатки.

2. Разработать методики и соответствующие математические модели для выбора рациональных размеров сляба и разработки режимов горячей прокатки на широкополосном стане, которые в совокупности обеспечат достаточную точность оценки возможностей стана по прокатке различных профилеразмеров и потребность в энергоресурсах на основе результатов, полученных по множеству расчетных профилей.

3. Разработать методику анализа структурно-компоновочных решений по реконструкции широкополосных станов горячей прокатки с применением моделей выбора рациональных размеров сляба, деформационных, скоростных и температурных режимов.

4. Выполнить анализ структурно-компоновочных решений по реконструкции широкополосного стана горячей прокатки на примере ШСГП 2500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК») с учетом особенностей его расположения, влияющих на реализацию принципа «реконструкция на ходу».

Работа выполнена при научной консультации доктора технических наук, профессора В. М. Салганика.

Соответственно указанным задачам диссертация имеет следующую структуру.

В первой главе рассмотрены оборудование и технологии, применяемые для производства широкополосной горячекатаной стали. Сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе описаны основные положения методики поиска эффективных структурно-компоновочных решений. Разработана классификация марок стали на группы технологичности, сформирован ряд толщин и ширин для выбора расчетных профилей, разработана методика и математическая модель обоснованного выбора размеров сляба для прокатки на ШСГП, получены зависимости для определения потребности ШСГП в энергетических ресурсах.

В третьей главе разработаны модели для выбора технологически обоснованных режимов обжатий и скоростей прокатки в черновой и чистовой группах ШСГП. Полученные, с их использованием результаты обеспечивают достаточную точность оценки возможностей стана по прокатке расчетных профилей заданного множества.

В четвертой главе с использованием моделей, разработанных в главах 2 и 3 данной диссертационной работы, разработана методика расчета параметров для анализа вариантов модернизации ШСГП и с ее применением уточнена компоновка черновой группы ШСГП 2500 ОАО «ММК» в проекте его модернизации, который перешел в стадию реализации.

На рис. 1 представлена структура диссертационной работы.

Результаты теоретических исследований были опробованы и внедрены для реализации реконструкции ШСГП 2500 ОАО «ММК». б.

Рис. 1. Структура диссертационной работы.

Основные результаты работы:

1. Разработана методика анализа структурно-компоновочных решений по реконструкции широкополосных станов горячей прокатки как комплекса взаимосвязанных мероприятий, предусматривающих, в том числе, разработку обоснованных технологических режимов и выбора на основе экстремальных значений параметров прокатки ключевых характеристик оборудования, а также определения потребностей в ресурсах различных видов.

2. Предложена классификация марочного сортамента на группы технологичности продукции широкополосных станов горячей прокатки для выбора расчетных профилей по маркам стали с учетом взаимосвязи сопротивления деформации как характеристики пригодности к прокатке, коэффициента теплопроводности как характеристики особенностей нагрева и критической температуры АгЗ как характеристики для выбора температуры конца прокатки. А также предложены обоснованные ряды толщин и ширин для выбора расчетных профилей по размерам с учетом современного развития сортамента ШСГТТ за счет освоения прокатки полос толщиной 16−25 мм.

3. Разработана модель выбора рациональных размеров сляба для прокатки расчетных профилей, отличающаяся тем, что ширина сляба выбирается через ширину раската, которая, в свою очередь, определяется через ширину готовой полосы с учетом особенностей формоизменения по ширине в чистовой группе.

4. Для обеспечения высокой точности оценки возможностей стана по прокатке различных профилеразмеров разработаны модели:

— расчета обжатий по ширине в черновой группе ШСГП, особенностью которой является учет в виде ограничений комплекса таких явлений, как захватывающая способность валков, устойчивость против изгиба в поперечном направлении, дополнительное уширение при последовательном обжатии в паре вертикальные-горизонтальные валки;

— расчета обжатий горизонтальными валками в черновой группе ШСГП, которая отличается комплексностью отображения принципов распределения обжатий по проходам и ограничений на процесс прокатки;

— расчета обжатий горизонтальными валками в чистовой группе ШСГП, отличающаяся уточнением коэффициентов относительной загрузки приводов для тонких (до 4 мм) и толстых (более 4 мм) полос для разработки режимов обжатий при чистовой прокатке методом Имаи;

— расчета скоростных режимов прокатки в черновой и чистовой группах ШСГП, которые определяют как энерговооруженность стана, так и его производительность, а также температуру металла, которая имеет существенное значение для обеспечения свойств проката;

— расчета потребностей в энергетических ресурсах, отличающаяся тем, что удельный расход энергоресурсов различных видов связан с удельным расходом электроэнергии на прокатку сляба в готовую полосу.

5. На основе разработанных моделей выбора размеров сляба и расчета деформационно-скоростных режимов создана модель расчета параметров для.

131 анализа структурно-компоновочных решений реконструкции ШСГП, предусматривающая структурно-матричное представление описания как исходных данных для проектирования, так и окончательных результатов для генерации итоговых отчетов. Алгоритм реализован в виде программы на языке VISUAL BASIK FOR APPLICATION в среде электронных таблиц MS EXCEL, получено свидетельство о государственной регистрации программы (№ 2 010 615 121 от 10.08.2010 г.).

6. Выявлен и обоснован усовершенствованный вариант компоновки новой черновой группы ШСГП 2500 ОАО «ММК», отличающийся местом размещения черновой группы, сроком ее строительства и ввода в эксплуатацию. Данное предложение позволяет получить следующие технологические преимущества: обеспечение заданной производительности стана в период реконструкцииувеличение выхода годного за счет сокращения периода освоения новой технологиисоздание предпосылок для дальнейшего расширения сортамента и улучшения качества путем сооружения новой чистовой группы ШСГП 2500 ОАО «ММК». Предложенная компоновка принята к реализации на ОАО «ММК».

Заключение

.

В данной диссертационной работе выполнены экспериментальные исследования закономерностей деформационно-скоростных режимов горячей прокатки на широкополосном стане и разработаны модели для синтеза режимов прокатки с учетом указанных закономерностей. Рассмотрены технологические особенности сталей различных марок в связи с их прочностными свойствами и составлена классификация марочного сортамента ШСГП по группам технологичности. А также разработан принцип выбора множества расчетных профилей для оценки различных вариантов структурно-компоновочных решений ШСГП. С На основе указанных принципов формирования множества расчетных профилей, а также моделей разработки обоснованных режимов прокатки создана методика анализа структурно-компоновочных решений широкополосных станов горячей прокатки, с применением которой обоснована коррекция проекта реконструкции черновой группы ШСГП 2500 ОАО «ММК», создающая предпосылки для углубления модернизации за счет возможности замены чистовой группы стана.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А., Руденко Е. А. Настоящее и будущее агрегатов для производства горячекатаных листов и полос // Производство проката. 2008. № 1. С. 15−20.
  2. A.B. Новейшие достижения и тенденции в прокатном производстве// Новости черной металлургии за рубежом. 2007. № 2. С. 50−57.
  3. Четыре оптимальные конфигурации агрегатов для производства горячекатаной полосы / Б. Гензер, П. Шмиц, У. Шкода-Допп, Ф. Вернер // Черные металлы. 1999. № 9. С. 36−45.
  4. A.B. Направления развития технологии производства горячекатаной полосы // Новости черной металлургии за рубежом.1999. № 1. С. 66−69.
  5. А.Г. Рациональные направлении технического перевооружения широкополосных станов горячей прокатки // Сталь. 1993. № 4. С. 40−42.
  6. JI. А. Состояние и перспективы развития производства проката в России и за рубежом // Производство проката. 2000. № 8. С. 7−15.
  7. A.B. Станы Стеккеля для прокатки стальных листов // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. № 3. С. 104−106.
  8. Г., Роде В. Экономичное производство полос из коррозионно-стойкой стали на станах Стеккеля: Пер. с нем. // Черные металлы. 1993. сент. С. 33−43.
  9. В., Беннер Ф.-Г., Розенталь В. Современные станы Стеккеля для горячей прокатки полосы из специальных сталей: Пер. с нем // Черные металлы. 1996. окт. С. 27−32.
  10. .Н. Совершенствование оборудования и расширение применения станов с моталками в печах за рубежом // Черная металлургия. 2004. № 10. С. 50−54.
  11. Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты для производства стальных полос / В. М. Салганик, И. Г. Гун, A.C. Карандаев и др. М.: Издательство МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2003. 506 с.
  12. X. Совка Э. К. Прогресс в развитии литейно-прокатного агрегата компании THYSSENKRUPP STEEL // Черные металлы. 2007. № 6. С. 45−50.
  13. А., Кюпер Ф. Й. Первые результаты эксплуатации агрегата CSP фирмы Хилса // Черные Металлы. 1996. № 10. С. 25−31.
  14. В.М., Румянцев М. И. Технология производства листовой стали: Учебное пособие. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. 302 с.
  15. Ю.А., Руденко Е. А. Настоящее и будущее агрегатов для производства горячекатаных листов и полос // Производство проката. 2008. № 1. С. 15−20.
  16. Г., Розенталь Д. Производство горячекатаной полосы: требования для нового столетия // Черные металлы. 1999. № 1. С. 24−32.
  17. В. Новые концепции экономического и гибкого производства высококачественных горячих штрипсов // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Сб. трудов междунар. конф. Т.З. М.: Металлургия, 1994. С. 268−273.
  18. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката / А. И. Целиков, П.И. Полу-хин, В. М. Гребенник и др. М.: Металлургия, 1981. 576 с.
  19. Ю.В. Настоящее и будущее агрегатов для производства горячекатаных листов и полос // Производство проката. 2008. № 6. С. 11−21.
  20. Оратовский E. JL, Липухин В. А., Артамонова Е. А. Непрерывные и полунепрерывные широкополосные станы горячей прокатки// БНТИ. 1980. № 13. С. 22−35.
  21. Г. Тенденции развития широкополосных станов горячей прокат- 1 ки// БНТИ. 1971. № 24−25. С. 21−30.
  22. Технология и оборудование, проблемы и перспективы бесконечной горячей прокатки на широкополосных станах / О. В. Дубина, A.JI. Остапенко, JI.A. Никитина, Ю. Н. Белобров, Ю. В. Коновалов // Черная металлургия. 2002. № 5. С. 10−30.
  23. М., Ратдек У. Разработки в области горячей и холодной прокатки// Черные металлы. 2006. № 12. С. 33−44.
  24. А.И. Новый этап развития широкополосовых станов // Сталь. 1976. № 6. С. 521−527.
  25. В.Н. Проблемы и перспективы развития прокатного производства // Сталь. 1991. № 6. С. 41−44.
  26. История производства горячекатаной полосы после 1926 г. / М. Дегнер, Х.-У. Гарбрахт, П.-Й. Линденберг, В. Маук, В. Риссе, Г. Тимман // Черные металлы. 2003. № 4. С. 31−41.
  27. М., Тамлер Х. У. Новые технические разработки в области горячей прокатки // Черные металлы. 2001. № 10. С.15−17.
  28. К., Кале К.-П., Хагман Р. Новый компактный широкополосный стан горячей прокатки на заводе фирмы Eko Stahl GmbH и система его автоматизации // Черные металлы. 1998. Июль-август. С. 62−71.
  29. М. Некоторые современные направления в горячей прокатке широкой полосы и толстого листа // Черные металлы. 1998. Сентябрь-октябрь. С. 64−65.
  30. П. Обеспечение высокого качества продукции и экономической эффективности производства на широкополосных станах горячей прокатки// Труды 2 конгресса прокатчиков. 23.10.1997. С. 55−62.
  31. Э. Производство стали и проката: необходимость в оптимизированных марках стали// Черные металлы. 2008. Апрель. С. 52−54.
  32. Л.В. Прокатное производство чёрной металлургии России в 2004—2005 гг.. задачи на ближайшую перспективу// Металлург. 2006. № 1. С.72−74.
  33. В.Н. Непрерывные ШСГП могут ответить на вызов литейно-прокатных агрегатов// Производства проката. 2001. № 8.С. 14−20.
  34. Оптимальные способы поддержания работоспособности механического оборудования / В. Я. Седуш, В. А. Сидоров, С. П. Еронько, Е. В. Ошовская // Сталь. 2003. № 7. С. 77−79.
  35. .Н. Сравнительный анализ статистических характеристик на-груженности оборудования прокатных станов// Сталь. 2005. № 10. С. 86−87.
  36. . Модернизация системы автоматизации широкополосного стана горячей прокатки фирмы Фестальпине Шталь Линц// Черные металлы. 1995. июль. С. 13−21.
  37. JI.A., Розенберг А. Б., Хаит JI.E. О современных компоновках чистовой группы клетей автоматизированного широкополосного стана // Сталь. 1982. № 2. С. 55−56.
  38. Л.А., Розенберг А. Б., Хаит Л. Е. Новая компоновка непрерывной чистовой группы клетей автоматизированного широкополосного стана для контролируемой прокатки толстых полос //БНТИ. 1983. № 7. С. 51−52.
  39. Д. Новая черновая группа клетей для горячей прокатки полосы фирмы Эделыптальверке Будерус// БНТИ. 1988. № 24. С. 33−34.
  40. Л.А. Никитина. Новое расположение клетей черновой группы широкополосного стана // БНТИ. 1974. № 11. С. 61−62.
  41. О., Шгедер Г. Исследование работы реверсивной черновой клети ШСГП// Черные металлы. 1968. № 13. С. 31−40.
  42. Новая четырёхвалковая реверсивная черновая группа с обжимной клетью ШСГП / А. Сидмар Хамилиус, Г. Дероо, П. Ван Холле, X. Ван Хеке // Черные металлы. 1989. № 22. С. 35−40.
  43. ШСГП с черновой группой нового типа / А. Тике, Р. Кунц, Г.-Г. Хюскен, К. Вагнер // Черные металлы. 1969. № 23. С. 33−43.
  44. В., Владика Г. Разработка оборудования для производства широкой горячекатаной полосы // Черные металлы. 1991. № 2. С. 41−51.
  45. Г., Ледерер А. Модернизация станов горячей прокатки полосы// Черные металлы. 1988. Июль. С. 3−12.
  46. Е.А., Федина Е. А. Модернизация широкополосных станов горячей прокатки за рубежом// НТИЧМ. 1984. № 5. С. 45−53.
  47. Реконструкция и модернизация широкополосного стана горячей прокатки/ Т. Хартман, Ф. Вебер, Э. Улиг, Г. Драйер // НТИЧМ. 1974. № 13. С. 45−53.
  48. В., Туротте Д. К. Успешная модернизация прокатного стана сендзи-мира № 1 на заводе фирмы Outokumpu // Черные металлы. 2000. январь. С. 50−51.
  49. Ито М. Техническое обслуживание и модернизация полосового стана горячей прокатки // НТИЧМ. 1972. № 10. С. 27−31.
  50. Г. Ю., Владика Г. Реконструкция и модернизация широкополосного стана горячей прокатки // НТИЧМ. 1977. № 3. С. 19−27.
  51. С. Нолте К., Пфанненшмидт А. Повышение производительности и качества нагрева в результате модернизации системы автоматизации печей с шагающими балками // Черные металлы. 2004. ноябрь. С. 32−35.
  52. Г., Фриц Г., Шенк Г. Капитальные и эксплуатационные затраты на широкополосные станы горячей прокатки // БНТИ. 1975. № 14. С. 3−9.
  53. Луи Жиан, Майерл И. Модернизация станов горячей прокатки на заводе Shagang // Сталь. 2003. № 8 С. 48−52.
  54. Опыт эксплуатации СГП 2050 на заводе фирмы BASTEEL / Ян Гуан, Джинь Сэджунь, Си Джанпин, Розенталь П. Фойгтман Л., Кнеппе Г.// Черные металлы. 2002. № 4. С.39−48.
  55. Дж. Чен, Найхейс Т. Новые системы охлаждения для станов горячей прокатки// Сталь. 2005. № 9. С. 44−48.
  56. К., Ракель X. Нестандартный подход к модернизации стана на предприятии // Черные металлы. 2005. № 4. С.45−46.
  57. A.B. Модернизация станов горячей прокатки и анализ технологических аспектов производства горячекатаных стальных полос // Новости черной металлургии за рубежом. 2008. № 1. С.44−51.
  58. A.B. Обзор программ реконструкции полосовых станов горячей прокатки // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. № 1. С.78−79.
  59. A.B. Модернизация прокатных станов с целью повышения качества и выхода годного // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. № 1. С.80−81.
  60. Г. Х., Коттзипер Г. Требования к высокопроизводительным широкополосным станам//Черные металлы. 1973. № 5. С. 9−17.
  61. Модернизация ШСГП фирмы Тиссен шталь / Эспенхан М., Фридрих К. Э., Остербург X., Тезе П., Вольперт В.// Черные металлы. 1995. № 10.С.46.
  62. Реконструкция и модернизация широкополосного стана горячей прокатки/ Т. Хартман, Ф. Вебер, Э. Улиг, Г. Драйер // Черные металлы. 1974. № 13. С. 24−32.
  63. Повышение производительности и качества продукции ШСГП компании Voestalpine Stahl Gmbh/ Э. Вебербергер, В. Зайрук, Г. Миттер, Р. Коннерт // Черные металлы. 2008. № 1. С.26−32.
  64. A.B. Новый полосовой стан горячей прокатки фирмы «China Steel» // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 2. С.51−53.
  65. A.B. Отвечают ли обычные широкополосные станы современным запросам // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. № 3. С.79−82.
  66. Применение современных технологий в условиях действующего металлургического комбината/ Н. И. Воробьев, A.A. Смирнов, В. Г. Дугмасов, Ф. С. Дубинский, О. О. Сиверин // Черная металлургия. 2004. № 4. С. 28−31.
  67. А.К. Перспективы развития технологии и модернизации оборудования цехов горячей прокатки широкополосной стали // Сталь. 1992. № 8. С. 36−41.
  68. Н.В., Сурков И. А. Прочностная надежность металлургических машин — основа модернизации металлургического комплекса России// Черные металлы. № 9. 2008. С. 8−15.
  69. A.B. Модернизация полосовых станов горячей прокатки для удовлетворения требований современного рынка // Новости черной металлургии за рубежом. 2008. № 5. С. 46−49.
  70. A.B. Обеспечение высокого качества продукции и экономической эффективности производства на ШСГП фирмы «Mannesmann demag» // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 1. С. 50−55.
  71. Линдерберг Х.-У., Генрион Ж., Шваха К. Новая технология Eurostrip // Сталь. 2002. № 4. С. 61−62.
  72. Создание системы мониторинга прокатного оборудования/ Р. К. Вафин, Р. И. Ахмедшин, А. И. Мальцев, A.A. Мальцев, П. Л. Алексеев //Сталь. 2001. № 11. С. 62−64.
  73. Ю.В., Руденко Е. А. Настоящее и будущее агрегатов для производства горячекатаных листов и полос// Производство проката. 2008. № 1. С. 15−20.
  74. Возможности интеллектуальной технологии изучения и оптимизации металлургических производств / Д. В. Сталинский, Д. В. Кац, С. П. Диденко, A.M. Давиденко // Сталь, 2001. № 5. С. 77−80.
  75. У., Хоппман Г.-Д., Шмиц П. Целесообразность использования широкополосных станов горячей прокатки на современных заводах // Чёрные металлы. 1996. № 12. С. 30−42.
  76. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели прокатных цехов. ВНТП 1−7-83. МЧМ СССР. Москва. 1983.
  77. B.C. Основы технологического проектирования прокатных цехов: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. 336 с.
  78. Математическое моделирование процесса горячей прокатки широкополосной стали / В. М. Салганик, М. И. Румянцев, Б. Я. Омельченко идр. // Труды второго конгресса прокатчиков. М.: ОАО Черметинформация, 1998. С. 163−167.
  79. Ю.В., Налча Г. И., Савранский К. Н. Справочник прокатчика. М.: Металлургия, 1977. 312 с.
  80. Т.Г., Дубейковский A.B., Гринчук П. С. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1979. 232 с.
  81. Горячая прокатка широких полос / В. Н. Хлопонин, П. И. Полухин, В. И. Погоржельский, В. П. Полухин. М.: Металлургия, 1991. 198 с.
  82. Ю.В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 1. Производство горячекатаных листов и полос. М.: «Теплотехник», 2008. 640 с.
  83. В.М., Кульпин Е. В. Формирование ширины при горячей прокатке // Обзорн. информ. Сер. Прокатное производство. Вып. 2. М., Черметинформация, 1989. 24 с.
  84. Прокатное производство / П. И. Полухин, Н. М. Федосов, А. А. Королев, Ю. М. Матросов. М., Металлургия, 1982. 696 с.
  85. Технология процессов обработки металлов давлением / П. И. Полухин, А. Хензель, В. П. Полухин и др. / Под ред. Полухина П. И. М.: Металлургия, 1988. 408 с.
  86. Технология прокатного производства /В. М. Клименко, А. М. Онищенко, А. А. Минаев и др. Киев: Выща школа, 1989. 311 с.
  87. Технология прокатного производства. В 2-х томах. Кн. 2: Справочник/ М. А. Беняковский, К. Н. Богоявленский, А. И. Виткин и др. М.: Металлургия, 1991. 423 с.
  88. Г. И. Нормализующая прокатка широкой полосы, толстого листа, крупно- и мелкосортного проката. // Металловедение и термическая обработка. Экспресс-обзор ин-та Черметинформация. Вып. 5−6. М.: Черметинформация, 1992. С. 1−6.
  89. М.М. Прокатка широкополосной стали. М.: Металлургия, 1969. 460 с.
  90. Автоматизированные широкополосные станы, управляемые ЭВМ / М. А. Беняковский, М. Г. Ананьевский, Ю. В. Коновалов и др. М.: Металлургия, 1984. 240 с.
  91. Технологические основы автоматизации листовых станов / Ю. В. Коновалов, А. П. Воропаев, Е. А. Руденко и др. К.: Техшка, 1981. 128 с.
  92. О., Пибер В. Возможные пределы деформации по ширине при плоской горячей прокатке // Черные металлы. 1985, № 17. С. 3−11.
  93. В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки. М.: Металлургия, 1984. 232 с.
  94. Н.В. Станы и технология листовой прокатки. М.: Металлургия, 1979. 272 с.
  95. Г. А., Лебедев С. А., Шурыгин В. И. Определение параметров прокатки и настройки вертикальных валков НШС горячей прокатки // Труды первого конгресса прокатчиков. М.: ОАО «Черметинформация», 1996. С.113−116.
  96. Ю.В., Остапенко А.Л, Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1974. 175 с.
  97. М.И. Методика разработки режимов листовой прокатки и ее применение // Вестник МГТУ. 2003. № 3. С.16−18.
  98. Политехнический словарь / Редкол.: А. Ю. Ишлинский. М.:Советская энциклопедия,! 989. 656 с.
  99. Новейший словарь иностранных слов и выражений. М.: Издательство «АСТ», Мн.: Харвест, 2002. 976 с.
  100. С.И. Словарь русского языка: Ок. 60 000 слов и фразеологических выражений/ С.И. Ожегов- Под общ ред. проф. Л. И. Скворцова 25-е издание, исправлен и дополнен. М.: ООО «Издательство Оникс»: ООО «Издательство», «Мир и Образование», 2007. 1328 с.
  101. Л.И. Автоматизация производственных процессов: Учеб пособие. 2-е изд., стер. М.: Машиностроение, 2007. 380с.
  102. Л.В., Тюленев Г. Г. Аналитическая зависимость сопротивления деформации металла от температуры, скорости и степени деформации // Сталь. 1972. № 6. С. 825−828.
  103. Подход к выбору размеров сляба для широкополосных станов горячей прокатки / В. М. Салганик, М. И. Румянцев, А. Г. Соловьев, Д. С. Цыбров // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2010. № 1. С.38−43.
  104. Ю.В., Остапенко А. Л., Пономарев В. И. Расчет параметров листовой прокатки: Справочник. М.: Металлургия, 1985. 430 с.
  105. М. Дегнер, Г. Тиман. Совершенствование технологии СОИЛЗОХ на примере ШСГП в Бохуме // Черные металлы. 2003. № 3. С. 15−20.
  106. Хюскен Г.-Г., Хервиг К. Применение установки Койлбокс на ШСГП завода фирмы Крупп шталь // Черные металлы. 1983. № 6−7. С. 43−47.
  107. Г. А. Инженерный метод расчета режимов обжатий на широкополосном стане горячей прокатки: Метод, указания. Магнитогорск: МГМИ, 1983. 19 с.
  108. Моделирование изменения ширины раската и алгоритмизация задачи выбора режима обжатий вертикальными валками в черновой группе ШСГП /
  109. B.М. Салганик, М. И. Румянцев, А. Г. Соловьев, Д. С. Цыбров // Неделя металлов в Москве. 09−13 ноября 2009 г. Сборник трудов конференции. М., 2010.1. C. 581−588.
  110. Е.С., Рокотян С. Е. Энергосиловые параметры обжимных и листовых станов. М.: Металлургия, 1968. 271 с.
  111. Теория прокатки: Справочник / А. И. Целиков, А. Д. Томленов, В.И. Зю-зин и др. М.: Металлургия, 1982. 335 с.
  112. А.П. Захватывающая способность прокатных валков. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1998. 282 с.
  113. Ю.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 500 с.
  114. А.М., Острейко И. А. Повышение качества поверхности холоднокатаных листов из непрерывнолитых заготовок / Экспресс-информация ин-та Черметинформация. Серия прокатное пр-во. М.: Черметинформация, 1975, вып. 6. 12 с.
  115. М.Я. Энергосиловые параметры и усовершенствования технологии прокатки. М.:Металлургия, 1995. 256 с.
  116. Обоснованный выбор режима обжатий в чистовой группе широкополосного стана горячей прокатки / В. М. Салганик, М. И. Румянцев, А. Г. Соловьев, Д. С. Цыбров // Производство проката. 2010. № 5. С. 16−20
  117. М.М. Электропривод и электрооборудование металлургических цехов. М.: Металлургия, 1990. 352 с.
  118. Н.М., Бринза В. Н., Астахов И. Г. Проектирование прокатных цехов: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1983. 303 с.
  119. В.А., Егоров A.B. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии: Учебник для вузов М.: Металлургия, 1989. 462 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!