Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии формирования износостойких покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием

Диссертация: Совершенствование технологии формирования износостойких покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выводы по 4-ой главе. Улучшен технологический процесс формирования износостойкого покрытия на детали, выполненные из алюминиевых сплавов Д16Т, АМгб, АК9ч. Рекомендуемые параметры для формирования износостойких покрытий являются режимы с плотностью тока 27,5+30 А/дм и соотношении катодной и анодной токовых составляющих 1,3. Оксидирование рекомендуется проводить в силикатно-щелочном электролите… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Электрохимические методы формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах. Обзор
    • 1. 1. Электрохимические методы формирования покрытий
      • 1. 1. 1. Традиционное оксидирование алюминиевых сплавов анодирование)
      • 1. 1. 2. Метод микродугового оксидирования
    • 1. 2. Влияние начальных условий микроплазменных процессов на структуру и свойства покрытий
  • Глава 2. Механизм микродугового оксидирования алюминиевых сплавов
    • 2. 1. Кинетика образования оксидного покрытия при толстослойном анодировании и микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов
    • 2. 2. Стадии формирования оксидных покрытий
    • 2. 3. Распределение температуры в канале пробоя
  • Глава 3. Исследование влияния основных факторов МДО на структуру и свойства оксидных покрытий
    • 3. 1. Математическое планирование эксперимента. Определение режимов формирования износостойких оксидных покрытий на алюминиевых сплавах
    • 3. 2. Методы проведения исследований
      • 3. 2. 1. Изготовление образцов
        • 3. 2. 1. 1. Выбор образцов для проведения исследований
        • 3. 2. 1. 2. Описание технологических режимов формирования МДО-покрытий на образцы для испытаний
      • 3. 2. 2. Метод определения толщины покрытия
      • 3. 2. 3. Метод определения микротвердости покрытия
      • 3. 2. 4. Метод определения пористости МДО-покрытий
      • 3. 2. 5. Метод определения напряжения пробоя и электрической прочности покрытий
      • 3. 2. 6. Метод определения тангенса угла диэлектрических потерь
      • 3. 2. 7. Метод оценки общей коррозионной стойкости покрытий
      • 3. 2. 8. Метод оценки защитных свойств покрытий
      • 3. 2. 9. Метод рентгенофазового анализа
      • 3. 2. 10. Метод оценки относительного износа
      • 3. 2. 11. Метод определения адгезионной прочности
    • 3. 3. Результаты исследований
      • 3. 3. 1. Результаты исследований пробной серии экспериментов
      • 3. 3. 2. Результаты исследований основной серии экспериментов
  • Глава 4. Разработка технологического процесса формирования износостойких покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием
    • 4. 1. Рекомендации по технологии микродугового оксидирования
      • 4. 1. 1. Способы охлаждения оксидируемой поверхности
      • 4. 1. 2. Дефекты оксидных покрытий и рекомендации по их устранению в процессе формирования
      • 4. 1. 3. Микродуговое оксидирование сложных поверхностей
    • 4. 2. Технические требования к технологическому оборудованию и оснастке
    • 4. 3. Технологический процесс формирования износостойкого покрытий на детали из алюминиевых сплавов
  • Выводы

Совершенствование технологии формирования износостойких покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из эффективных способов защиты алюминиевых сплавов от воздействия различных эксплуатационных нагрузок, в том числе и от износа, является создание на их поверхности оксидных покрытий.

Микродуговое оксидирование (МДО) — это сравнительно новый вид поверхностной обработки и упрочнения главным образом металлических материалов, происходящий от традиционного анодирования и относящийся к электрохимическим процессам.

Отличительной особенностью микродугового оксидирования является участие в процессе формирования покрытия поверхностных микроразрядов.

Разработанный Марковым Г. А и Марковой Т. А. способ, приводящий к росту качественно нового защитного покрытия на алюминиевых сплавах, вызвал большой научный и практический интерес. В целом, МДО — это совокупность разнообразных гальванических процессов, общим признаком которых являются химические реакции, протекающие при высококих температурах и транспорт вещества в электрической дуге, создаваемой между электродами, помещенными в среду с ионной или электронно-ионной проводимостью.

Реализация внедрения на машиностроительные предприятия МДО сдерживается отсутствием информации о конкретных технологических параметрах, ответственных за упрочнение (стойкость к износу), а также технологического оборудования и оснастки.

К настоящему времени до сих пор неясны механизмы образования покрытий. Остается малоизученным влияние токовых режимов на структуру и эксплуатационные характеристики покрытий. Не отработаны технологические режимы для получения МДО-покрытий с заданными свойствами, в частности, износостойких.

Это определяет актуальность выбранной темы, посвященной повышению износостойкости покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием.

Работа выполнялась в рамках научного проекта «Научные исследования высшей школы в области производственной технологии», раздел: «Электронно — ионно — плазменные технологии» (январь 2000 -декабрь 2000) — тема: «Разработка и исследование технологии упрочнения металлических поверхностей высокоэнергетическими локальными источниками энергии».

Цель работы — повышение износостойкости покрытий на алюминиевых сплавах, формируемых микродуговым оксидированием.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: исследование механизма формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах методом МДО;

— выявление основных технологических параметров МДО, влияющих на свойства и структуру оксидных покрытий;

— исследование влияния технологических режимов МДО на структуру и свойства оксидных покрытий;

— исследование влияния основных факторов МДО на износостойкость покрытий;

— разработка технологического процесса нанесения износостойких покрытий методом МДО.

Методы исследования. В работе выполнялись экспериментальные исследования, которые включали в себя металлографический анализ с использованием оптической и растровой электронной микроскопии, качественный и количественный рентгенофазовый анализ, определение пористости покрытия по методу цветной дефектоскопии, определение тангенса угла диэлектрических потерь с использованием измерителя добротности (ГОСТ 6433.4−71), определение напряжения пробоя и электрической прочности образца с помощью прибора УПУ-1М (ГОСТ 6433.3−71), оценку общей коррозионной стойкости покрытий (ГОСТ 9.91 390), оценку защитных свойств покрытий по методу капли (ГОСТ 9.302−88 п. 6), определение относительного износа по методу искусственных баз, оценку адгезионных свойств покрытия по клеевой методике (ГОСТ 20 975). Из теоретических методов использовался метод математического планирования эксперимента.

Научная новизна работы:

— предложен и экспериментально подтвержден механизм формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированиемисследована связь основных технологических параметров процесса МДО со структурой, физико-химическими и эксплуатационными свойствами покрытия на сплавах Д16Т, АМгб, АК9ч;

— установлено оптимальное соотношение катодной и анодной токовых составляющих (1,3:1) для получения износостойких МДО-покрытий на алюминиевых сплавах;

— выявлено соотношение толщины твердого слоя и общей толщины покрытия для сплавов Д16Т, АМгб, АК9ч.

Практическая ценность. Разработан и внедрен технологический процесс повышения износостойкости поверхности алюминиевых сплавов методом МДО, который позволит значительно повысить ресурс работы деталей в условиях трения.

Даны практические рекомендации по подбору режимов обработки микродуговым оксидированием для получения покрытий с заданным уровнем свойств. Сформулированы технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки, необходимых для реализации микродугового оксидирования деталей из алюминиевых сплавов с целью получения износостойких покрытий.

Достоверность полученных результатов. Сформулированные в диссертации научные положения, выводы и рекомендации обоснованы теоретическими решениями и экспериментальными данными, полученными в работе. Достоверность результатов работы обеспечивается методологией исследований и сопоставлением результатов расчетов с результатами других авторов.

Реализация работы. Научные результаты внедрены на ведущем предприятии машиностроительной отрасли ФГУП «Красмашзавод» и использованы в учебном процессе в качестве лабораторной работы по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов очной формы обучения для инженерно-экономических специальностей.

На защиту выносятся:

— механизм формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием;

— результаты исследований влияния технологических параметров на структуру, физико-химические и эксплуатационные свойства оксидных покрытий, сформированных МДО на алюминиевых сплавах Д16Т, АМгб, АК9чтехнологические режимы, позволяющие получать износостойкие МДО-покрытия на исследуемых в данной работе алюминиевых сплавахтехнологический процесс формирования износостойких оксидных покрытий методом МДО на алюминиевые сплавы;

— технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки, необходимых для реализации микродугового оксидирования деталей из алюминиевых сплавов с целью получения износостойких покрытий.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на Всероссийских научно-технических конференциях «Материалы, технологии, конструкции» (г. Красноярск, 1997;1999 г. г.), «Материалы, технологии, конструкции, экономика» (г. Красноярск, 20 002 002 г. г.), Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Достижения науки и техники — развитию сибирских регионов» (г. Красноярск, 1999;2000 г. г.), на IV Всеросийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов «Решетневские чтения» (г. Красноярск, 2001 г.), а также на семинарах кафедры КПИКМ, МСЛА, УКС САА (СибГАУ).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 14 печатных работ, часть из которых представлена в сборнике научных трудов Международной научно-практической конференции молодых ученых (г. Днепропетровск, 2000 г.), в Вестнике СибГАУ (2003 г.), центральном журнале «Вестник машиностроения» (2003 г.), в сборнике научных трудов Российской научно-технической конференции «Научно-технические проблемы приборостроения и машиностроения», г. Томск, ТПУ (28 — 29 сентября 2004 г.).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка литературы, содержащего 97 наименований. Работа изложена на 125 страницах машинописного текста и содержит 31 рисунок и 14 таблиц.

Выводы по 4-ой главе. Улучшен технологический процесс формирования износостойкого покрытия на детали, выполненные из алюминиевых сплавов Д16Т, АМгб, АК9ч. Рекомендуемые параметры для формирования износостойких покрытий являются режимы с плотностью тока 27,5+30 А/дм и соотношении катодной и анодной токовых составляющих 1,3. Оксидирование рекомендуется проводить в силикатно-щелочном электролите (гидрооксид калия КОН с концентрацией 1 г/л и жидкое стекло Na2Si03 — 10 г/л, m=2,9, d=l, 41 г/см2) в течение 90 мин.

Сформулированы технические требования для разработки оборудования и технологической оснастки, необходимых для реализации микродугового оксидирования деталей из алюминиевых сплавов по получению износостойких покрытий.

Даны рекомендации по порядку технологических операций, технологическим режимам, способам охлаждения оксидируемой поверхности, а также дефектам оксидных покрытий и способам их устранения, позволяющие получить МДО-покрытия, существенно превосходящие газотермические и полученные анодированием по твердости, износостойкости, а также выигрывающие по прочности сцепления с основой, которые найдут в будущем широкое применение на самых разных промышленных предприятиях [95−97].

Результаты и выводы по работе.

1 Предложен и экспериментально подтвержден механизм формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах МДО, который заключается в том, что покрытие формируется за счет вклада двух процессов: ионной проводимости, характерной для традиционного анодирования, и переноса частиц через каналы пробоев (микродуговой синтез).

2 Показано, что покрытие состоит из двух основных слоев: твердого, примыкающего к сплаву и внешнего слоя, состоящего из муллита, причем отношение толщины твердого слоя к общей толщине покрытия находится в пределах 0,5+0,6.

3 Установлено, что на твердость покрытий и на толщину твердого слоя влияют, в основном, два фактора: соотношение катодной и анодной составляющих тока и плотность тока. Покрытия, сформированные при л плотности тока 27,5 А/дм и соотношении 1К / 1А = 1,3, характеризуются высокой твердостью (на Д16Т до 24,5 ГПа) в слое, примыкающем к сплаву, что объясняется повышенным содержанием, а — фазы А120з в покрытии.

4 Износостойкость оксидных покрытий на алюминиевых сплавах значительно превышает износостойкость закаленной стали У8 (на Д16Т в 45+50 раз, на АМгб в 25+27 раз, на АК9ч в 12+14 раз) при контактном давлении 0,032 МПа и относительной скорости перемещения 1,04 м/с.

5 Определение прочности сцепления МДО-покрытий с основой ограничено прочностью клеевого соединения ВК-3 (14 МПа), используемого согласно ГОСТ 209–75.

6 Экспериментально определены оптимальные режимы формирования износостойких покрытий на сплавах Д16Т, АМгб, АК9ч, а именно: плотность тока 27,5+30 А/дм", соотношение катодной и анодной токовых составляющих 1,3, состав электролита: гидрооксид калия КОН (1 г/л), жидкое стекло Na2Si03 (10 г/лm=2,9- d=l, 41 г/см2).

7 Сформулированы технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки и улучшен технологический процесс формирования износостойких МДО-покрытий на алюминиевых сплавах за счет оптимизации технологических режимов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Д. Н. Триботехника Текст. / Д. Н. Гаркунов. — М.: Машиностроение, 1985.-424 с.
  2. , Ю. Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник Текст. / Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков. М.: Машиностроение, 1986. -224 с.
  3. , Б. И. Трение, смазка и износ в машинах Текст. / Б. И. Костецкий. Киев: Техника, 1970. — 396 с.
  4. , И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968.-430 с.
  5. , А. С. Надежность машин Текст. / А. С. Проников. М.: Машиностроение, 1978.-592 с.
  6. Трение, изнашивание и смазка: Справочник Текст. / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. — Кн. 1. — 400 е., Кн. 2−360 с.
  7. , И. М. Методы исследования электролитических покрытий Текст. / И. М. Ковенский, В. В. Поветкин. М.: Наука, 1994. — 234с.
  8. , Н. Г. Практикум по прикладной электрохимии Текст.: Учеб. пособие для вузов- под ред. В. Н. Варыпаева, В. Н. Кудрявцева. 3-е изд., перераб. / Н. Г. Бахчисарайцьян, Ю. В. Борисоглебский, Г. К. Буркат и др-Л.: Химия, 1990.-304с.
  9. , А. В. Оксидирование алюминия и его сплавов Текст. / А. В.
  10. Шрейдер. М.: Машиностроение, 1960. — 220 с.
  11. , В. А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей Текст. / В. А. Федоров. -М.: Энергия, 1992. 190с.
  12. , А. П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов Текст. / А. П. Эйчле, Б. Я. Тешкина. -М.: Машгиз., 1963. 130с.
  13. А.С. СССР № 1 767 044, Кл. С 25Д. Электролит для микродугового анодирования алюминия и его сплавов / Н. Католикова.
  14. , Н. Д. Толстослойное анодирование алюминия и алюминиевых сплавов Текст. / Н. Д. Томашов, М. Н. Тюкина, Ф. П. Заливалов. -М.: Машиностроение, 1968. 157с.
  15. , В. И. Микроплазменные электрохимические процессы. Обзор Текст. / В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Г. А. Марков, Е. К. Шулепко, А. И. Слонова, В. В. Уткин // Защита металлов, 1998, т. 34, № 5, С. 469 484.
  16. , А. Электролитические конденсаторы Текст. / А. Гюнтершульце, Г. Бетц. М.: Оборонгиз, 1938. — 200с.
  17. А.С. СССР № 149 632, Кл. С 25Д. Электролит микродугового анодирования алюминия и его сплавов / Н. Скопинцева.
  18. , Г. А, Маркова Г. В. / А. с. 526 961 СССР//Б. И. 1976. № 32. С. 163.
  19. , Е. Я. Анодные оксидные пленки Текст. / Е. Я. Ханина. -Петрозаводск: ПТУ, 1978. 280 с.
  20. , Л. Л.// Электронная техника Текст. / Л. Л. Одынец, Ф. С. Платонов, Е. Н. Прокончук. Сер. 5. Радиодетали. 1972. Вып. 2. № 27. С. 37.
  21. , В. Н. Формирование оксидной пленки при воздействии электрических микроразрядов на сплав Д-16 в силикатно-щелочном электролите Текст. / В. Н. Кусков // Физика и химия обработки материалов, 1994. № 6. С. 75 -79.
  22. , С. И. Кинетика формирования покрытия в процессемикродугового оксидирования Текст. / С. И. Булычев, В. А. Федоров. В. П. Данилевский // Физика и химия обработки материалов, 1993. № 6. С. 53 59.
  23. , В. Н. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава Текст. / В. Н. Кусков, Ю. Н. Кусков, И. М. Ковенский // Физика и химия обраб. материалов, 1991. № 5. С. 154- 156.
  24. , В. М. Анодные окисные пленки Текст. / В. М. Орлов, Т. И. Рюгенен. Петрозаводск: ПТУ, 1978. — 132 с.
  25. , Г. А. Микродуговое оксидирование Текст. / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева и др. // Вестн. МГТУ. Сер. машиностроение, 1992. № 1. С. 34−56.
  26. Грановский, В. J1. Электрический ток в газе Текст. / В. Л. Грановский. -М.: Наука, 1971.-544 с.
  27. , В. В. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов Текст. / В. В. Баковец, О. В. Поляков, И. П. Долговесова. -Новосибирск: Наука, 1991. -268 с.
  28. , Л. Г. Микроразряд в конденсированной фазе на вентильных анодах. Плазмохимия Текст. / Л. Г. Руденко, Е. Г. Вольф, Е. П. Калязина и др. Ч. 1. М, 1990. С. 8.
  29. А.С. СССР № 526 961, МКИ С 25 Д. Микродуговое оксидирование Текст. / Марков Г. А., Маркова Т. А. 1977.
  30. , А. И. Формирование слоистых градиентных покрытий на алюминии и его сплавах Текст. / А. И. Мамаев, П. И. Бутягин // Физика и химия обработки материалов, 1998. № 2. С. 57 59.
  31. , А. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, формируемых в микроплазменном режиме Текст. / А. В. Тимошенко, Б. К. Опара. М.: Машиностроение, 1994.
  32. , А. В. Новое явление в электролизе Текст. / А. В. Николаев, Г. А. Марков, Б. И. Пешевицкий // Изв. СО АН СССР, Сер. хим. наук, 1977. В.5, № 34.1. С. 32.
  33. , В. И. Получение покрытий анодно искровым электролизом Текст. / В. И. Черненко, JI. И. Снежко, И. И. Папанова. — JL: Химия, 1991.- 128 с.
  34. , А. В. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите Текст. / А. В. Тимошенко, Б. К. Опара, А. Ф. Ковалев // Защита металлов, 1991. Т.27, № 3. С. 417 — 424.
  35. , Г. А. Микродуговые и дуговые методы нанесения защитных покрытий Текст. / Г. А. Марков, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко // Тр. МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1985. Т. 185. — С. 54 — 65.
  36. , В. А. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании Текст. / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 4. С. 57 62.
  37. , В. П. Особенности микроструктуры упрочненных поверхностных слоев, получаемых микродуговым оксидированием Текст. / В. П. Алехин, В. А. Федоров, С. И. Булычев, О. А. Тюрпенко // Физика и химия обработки материалов, 1991. № 5. С. 121 -126.
  38. , А. В. Микроплазменное оксидирование сплавов системы А1 Си Текст. / А. В. Тимошенко, Ю. В. Магурова // Защита металлов, 1995. -Т.31, № 5. С. 523 -531.
  39. , В. Н. Особенности формирования покрытий методом анодно катодного микродугового оксидирования Текст. / В. Н. Малышев // Защита металлов, 1996. -Т.32, № 6. — С. 662 — 667.
  40. , Г. А. Химический состав, структура и морфология микроплазменных покрытий Текст. / Г. А. Марков, А. И. Слонова, О. П. Терлеева // Защита металлов, 1997. Т. ЗЗ, № 3. — С. 289 — 294.
  41. , Н. М. Тепловая защита поршней высокофорсированныманодным микродуговым оксидированием Текст. / Н. М. Чигринова, В. Е. Чигринов, А. А. Кухарев // Защита металлов, 2000. Т.36, № 3. — С. 303 — 309.
  42. Van, Т. В., Brown S. D., Wirts G. P. Mechanism of anodic spark deposition Текст. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1977. V. 56. № 6. P. 563 566.
  43. , А. И. Параметры импульсных микроплазменных процессов на алюминии и его сплавах Текст. / А. И. Мамаев, Ю. Ю. Чеканова, Ж. М. Рамазанова // Защита металлов, 2000. Т. 36, № 6. — С. 659 — 662.
  44. , А. В., Опара Б. К., Фан Бан Тинь / Тез. докл. Республ. науч.-техн. семинара «Анод-88″. Казань, 1988. С. 75.
  45. , В. И. О свойствах покрытий, полученных на алюминии и его сплавах из щелочных электролитов в искровом разряде Текст. / В. И. Черненко, А. Г. Крапивный, JI. А. Снежко. Киев, 1980. 21с. — Деп. в УкрНИИНТИ. 1980, № 1927ДР.
  46. , Г. А., Гизаттуллин Б. С., Рычажкова И. Б. / А. С. СССР № 926 083 //Б. И. 1982. № п. с. 138.
  47. , Э. С. Область применения и свойства покрытий, получаемых микродуговым оксидированием Текст. / Э. С. Атрощенко, И. А. Казанцев, А. Е. Розен, Н. В. Голованова // Физика и химия обработки материалов, 1996. № 3. С. 8−11.
  48. , В. И. Модель перехода анодирования в микродуговойрежим Текст. / В. И. Белеванцев, Г. А. Марков, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук, 1989. Вып. 6. С. 73 81.
  49. , В. И. Электролиты для формовки керамических покрытий на алюминии в режиме искрового разряда Текст. / В. И. Черненко, J1. А. Снежко, С. Б. Чернова // Защита металлов, 1984. Т. 20. № 3. С. 454 458.
  50. , Л. А. Анодный процесс при формовке силикатных покрытий Текст. / Л. А. Снежко, С. Г. Павлюс, В. И. Черненко // Защита металлов, 1984. Т. 20. № 2. С. 292−295.
  51. , А. И. Теоретические основы электрохимии Текст. / А. И. Левин. -М.: Металлургиздат, 1963.-430 с.
  52. , Е. Е. Справочник по анодированию Текст. / Е. Е. Аверьянов. М.: Машиностроение, 1988. — 157 с.
  53. , В. Н. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования Текст. / В. Н. Малышев, Г. А. Марков, В. А. Федоров. Химич. и нефтяное машиностроение, 1984, № 1. С. 26 -27.
  54. , А. И. Некоторые закономерности формирования микродуговых покрытий Текст. / А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко, Г. А. Марков // Электрохимия, 1992. -Т.28. С. 1280 — 1285.
  55. , А. Е. Влияние параметров процесса МДО на формирование покрытий в электролитических растворах Текст. / А. Е. Михеев, В. В. Стацура, Н. В. Никушкин // Сб. научных трудов „Материалы, технологии, конструкции“ -Красноярск, 1995. С. 144 — 146.
  56. , В. В. Восстановление деталей методом железнения Текст. /
  57. В. В. Стацура, А. Е. Михеев, С. С. Ивасев// Сб. научных трудов Всероссийской научно-технической конференции „Перспективные материалы, технологии, конструкции“. Красноярск, 1997. — С. 160−161.
  58. , В. И. Получение покрытий анодно искровым электролизом Текст. / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, И. И. Папанова. — JL: Химия, 1991.- 128с.
  59. R., Kozako О. / Пат. США № 383 499. Опубл. 10.09.74.
  60. R. / Пат. США № 4 082 626. Опубл. 04.04.78.
  61. , Л. А. Энергетические параметры процесса получения силикатных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда Текст. / Л. А. Снежко, В. И. Черненко // Электронная обраб. Материалов. 1983. № 2. С. 25 -28.
  62. , П. С. О кинетике образования МДО покрытий на сплавах алюминия Текст. / П. С. Гордиенко, В. С. Руднев // Защита металлов, 1990. — Т. 26, № 3. С. 467−470.
  63. , Д. Ю. О механизме импульсного электролитно-искрового оксидирования алюминия в концентрированной серной кислоте Текст. / Д. Ю. Харитонов, Е. И. Гуцевич, Г. И. Новиков, А. А. Фридман. М.: 1988. 17с. (Препринт/ Атоминформ: № 4705/13)
  64. , В. С. Зависимость толщины покрытия от потенциала МДО Текст. / В. С. Руднев, П. С. Гордиенко // Защита металлов. 1993 Т.29, № 2. — С. 304−307.
  65. , A. JI. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов Текст. / А. Л. Ерохин, В. В. Любимов, Р. В. Ашитков // Физика и химия обработки материалов, 1996, № 5. С. 39 — 44.
  66. , Д. В. Тепловой пробой диэлектрических анодных пленок Текст. / Д. В. Костров, Р. А. Мирзоев // Электрохимия, 1987. Т.23, № 5. — С. 595 -605.
  67. , Р. А. Тепловой пробой анодных пленок при наличии поверхностной проводимости границы оксид-электролит Текст. / Р. А. Мирзоев // Электрохимия, 1987. Т.23, № 5. — С. 676 — 679.
  68. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Марков, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. -290 с.
  69. Шведков, Е. JL Словарь-справочник по новой керамике Текст. / Е. JI. Шведков, И. И. Ковенский, Э. Т. Денисенко, А. В. Зырин- Отв. Ред. Трефилов В. И.- АН УССР. Ин-т пробл. материаловедения им. И. Н. Францевича 280 с.
  70. , В. М. Работоспособность металлических трибосопряжений узлов трения машин Текст. / В. М. Лебедев, Н. А. Смирнов. Красноярск: КПП, 1990.- 140 с.
  71. А. А. Характеристики покрытия, полученного микродуговым оксидированием алюминиевого сплава Текст. // Сб. науч. тр.
  72. Всероссийской конф. „Перспективные материалы, технологии, конструкции“, Красноярск: САА, 1999. С. 229 232.
  73. А. Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов Текст. / А. Е. Михеев, В. В. Стацура, Н. А. Терехин, А. А. Голенкова, А. В. Гирн // Вестник машиностроения. Москва. 2003. № 2.С.56 63.
  74. А. Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов Текст. / А. Е. Михеев, Н. А. Терехин, В. В. Стацура, А. А. Голенкова, С. С. Ивасев, А. В. Гирн // Вестник машиностроения. Москва. 2003. № 2.С.56 63.
  75. , А. В. Применение технологии микродугового оксидирования для формирования защитных покрытий Текст. / А. В. Эпельфельд // Технология машиностроения. 2004. № 4. С. 39 44.
  76. Steffens, Н. D., Untersuchungen zum Kiihlen mit Kohlendioxide beim plasmaspritzen / H. D. Steffens, H. M. Hohle, E. Ertriik // Schweissen und Schneiden-1981.-33,N4.-S. 159- 164.
  77. , В. В. Нанесение покрытий на изделия РЭА Текст. / В. В. Стацура, В. А. Моисеев. Томск: МГП"РАСКО», 1993, 177 с.
  78. Most, С. R. Comparing coating for wear and corrosion resistance / C. R. Most // Chem. Eng.- 1970.- N 12, — P. 140 145.
  79. Bartuska, М. Plazmove strikani povlakii ze zaruvzdornych kyslicniku a sloucenin / M. Bartuska, K. Zverina // Strojirenstvi 1973 — 23, N 11.- S. 675 — 681.
  80. Юнг, JI. Анодные оксидные пленки Текст. / JI. Юнг JL: Энергия. 1967.-232 с.
  81. , В. А. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании Текст. / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обраб. материалов, 1990, № 4, с. 57 62.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!