Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование инструментальных и конструкционных материалов, подвергнутых электрофизической и химико-термической обработке, для повышения механических и эксплуатационных свойств

Диссертация: Разработка и исследование инструментальных и конструкционных материалов, подвергнутых электрофизической и химико-термической обработке, для повышения механических и эксплуатационных свойств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из востребованных методов упрочнения поверхности конструкционных и инструментальных материалов является химико-термическая обработка (ХТО), в частности процесс диффузионного насыщения бором или бором с другими легирующими элементами, а также нитроцементация. Бориро-вание и нитроцементация значительно повышают физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики сталей и сплавов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Химико-термическая обработка (ХТО)
    • 1. 2. Анализ ХТО сталей нитроцементацией и борированием
      • 1. 2. 1. Покрытия, получаемые при одновременном насыщении углеродом и азотом.. ."
      • 1. 2. 2. Борирование
      • 1. 2. 3. Жидкостное электролизное борирование
      • 1. 2. 4. Формирование боридных покрытий
      • 1. 2. 5. Образование электролизных боридных слоев на железе и сталях
      • 1. 2. 6. О механизме электролизного борирования металлов, в частности железа
      • 1. 2. 7. Некоторые теоретические и экспериментальные исследования по электролизному борированию
    • 1. 3. Покрытия, получаемые электрофизическими методами
      • 1. 3. 1. Электроискровое легирование
      • 1. 3. 2. Стохастическая модель электроискрового легирования (физические основы)
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И
  • МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты изучения
    • 2. 2. Оборудование для электролизного борирования, цианирования, электроискрового легирования и электроакустического напыления
      • 2. 2. 1. Технология электролизного борирования
    • 2. 3. Цианирование
    • 2. 4. Оборудование и некоторые сведения технологии локального электроискрового нанесения покрытий (ЛЭНП)
    • 2. 5. Оборудование и технология электроакустического нанесения покрытий (ЭЛАНП)
    • 2. 6. Методики исследований
    • 2. 7. Оценка адгезионной прочности покрытий методом склерометрии
    • 2. 8. Методика исследования внутренних напряжений в покрытиях по методу М.М. Северина
    • 2. 9. О некоторых критериях усталостной долговечности металлов и сплавов, использующих рассеяние механической энергии
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХТО НА КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ И ИХ МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
    • 3. 1. Некоторые аспекты теории формирования борсодержащих покрытий при кристаллизации
    • 3. 2. Исследование кинетики электролизного борирования в армко-железе
    • 3. 3. Исследование влияния электролизного борирования на структуру фазовый состав и свойства конструкционных сталей для деталей тяговых цепей
    • 3. 4. Исследование цианированных карбонитридных слоев на стали
    • 3. 5. Оценка механических и эксплуатационных свойств конструкционных сталей с боридными, цианированными и гальваническими покрытиями
  • ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ
    • 4. 1. Исследование инструментальной стали Р6МЗК2 с электроискровым покрытием из твердого сплава Т15К6М
    • 4. 2. Оптимизация процесса ЛЭНП на быстрорежущей стали по качеству поверхности
    • 4. 3. Исследование электроакустических покрытий из смеси самофлюсующихся сплавов на железной и никелевой основах на стали 35ХГСА
    • 4. 4. Оптимизация процесса электроакустического напыления с целью получения максимальной эрозии электрода
    • 4. 5. Улучшение свойств быстрорежущей стали Р6М5 изменением химического состава и электроискровым легированием в, газовой среде
    • 4. 6. Изучение влияния лазерной обработки на электроакустическое покрытие из смеси сплавов ПГ-ФБХ6−2 и ПГ-10Н
    • 01. нанесенное на сталь 35ХГСА
      • 4. 7. Исследование порошковых титановых сплавов обработанных комбинированной электрофизикотермической обработкой
      • 4. 8. Повышение эффективности электрофизических покрытий из никелевых самофлюсующихся порошков добавками, полученными СВС-технологией
  • ВЫВОДЫ

Разработка и исследование инструментальных и конструкционных материалов, подвергнутых электрофизической и химико-термической обработке, для повышения механических и эксплуатационных свойств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ситуация сложившаяся к настоящему времени в Российском машиностроении, в том числе сельскохозяйственном и горно-обогатительном, требует поиска неотложных мер и решений для повышения его производительности. Эксплуатация ответственных деталей и обрабатывающего инструмента в вышеуказанных отраслях показывает, что ресурс их работы ограничен. Это обусловлено различными внешними факторами (агрессивная сфера, темпера-турно-силовое воздействие, абразивное изнашивание и др.). Для повышения работоспособности таких деталей и инструмента используют различные методы, в частности наносят на ответственные участки покрытия.

Анализ работ по трибологии последних лет показывает, что применение различных материалов и способов нанесения покрытий для повышения износои коррозионной стойкости инструмента и деталей позволяет существенно увеличить срок их службы, а также значительно уменьшить затраты на их изготовление.

Во многих отраслях промышленности для повышения ресурса и надежности различных деталей и инструмента используется электрофизическая обработка: локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое напыление (ЭЛАН). Одним из недостатков электрофизической обработки является недостаточное качество поверхности электроискровых и электроакустических покрытий (высокая пористость, шероховатость, значительные внутренние напряжения и др.).

Компенсацией снижения ресурса инструмента, различных деталей и соединений, вызванных различными причинами, является повышение их износостойкости.

Повысить износостойкость и др. эксплуатационные характеристики, а также качество поверхности покрытий можно разработкой новых составов электродных материалов, а также комбинированными методами упрочнения. А именно, применив после электрофизической обработки поверхностнопластическое деформирование (ППД) поверхности или обработку высококонцентрированными потоками энергии (лазером).

Поэтому встает вопрос о необходимости разработки новых составов электродных материаловоптимизации технологии нанесения покрытийизучения фазового составаустановления закономерностей формирования структуры и ее влияния на эксплуатационные характеристики упрочняемого материала.

Одним из востребованных методов упрочнения поверхности конструкционных и инструментальных материалов является химико-термическая обработка (ХТО), в частности процесс диффузионного насыщения бором или бором с другими легирующими элементами, а также нитроцементация. Бориро-вание и нитроцементация значительно повышают физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики сталей и сплавов. Однако влияние нитроцементации и борирования на структуру, кинетику и термодинамику образования упрочняющих фаз и свойства для некоторых сталей и сплавов еще недостаточно изучены. Выявление общих закономерностей структурообразо-вания для технологии нанесения покрытий и их влияния на механизмы, и кинетику поверхностного упрочнения позволило бы определить пути контролируемого управления эксплуатационными свойствами композитных материалов, разработать наиболее эффективные технологические варианты их обработки. В связи с этим актуальной является разработка новых электрофизико-химических покрытий для инструментальных и конструкционных материалов, обеспечивающих эксплуатацию при заданных температурно-силовых и временных параметрах, что является проблемной задачей.

Результаты работы вносят существенный вклад в решение важной народно-хозяйственной задачи — повышение ресурса и надежности современной техники.

Настоящая работа выполнялась в соответствии НИР по реализации проекта «Региональные научно-технические программы ЦентральноЧерноземного района».

Целью работы является повышение физико-механических и эксплуатационных свойств инструмента и деталей из инструментальных и конструкционных материалов путем разработки и применением многофункциональных покры тий, полученных электрофизикохимическими способами и комбинированными обработками.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Проанализировать, обобщить и систематизировать литературные данные по использованию электрофизикохимических методов обработки инструментальных и конструкционных материалов.

2. Разработать теоретическое обоснование кинетики образования центров кристаллизации в твердой фазе при борировании. Рассчитать работу по образованию зародышей и диффузии в условиях преобладания диффузии бора по межфазной границе.

3. Исследовать влияние электролизного борирования на структуру и фазовый состав армко-железа и доэвтектоидных конструкционных сталей.

4. Разработать и исследовать материалы для электрофизикохимических покрытий, технологии их нанесения. Оптимизировать состав электродных материалов и технологические режимы получения покрытий.

5. Провести комплексные металлофизические исследования инструментальных и конструкционных материалов, подвергнутых электрофизической и химико-термической обработке. Выявить главные структурные факторы, их взаимосвязи с механическими и эксплуатационными характеристиками.

6. Расширить возможность применения инструментальных и конструкционных материалов, подвергнутых электрофизической и химико-термической обработке путем улучшение качества и свойств поверхностных легированных слоев (ПЛС) покрытий поверхностно-пластическим деформированием (выглаживанием) и лазерной обработкой.

7. Провести промышленное апробирование ХТО и электрофизической обработки на реальных объектах машиностроительного и горнообогатительного производства.

Выводы.

На основе результатов проведенных экспериментов можно сделать ряд общих выводов.

1. На основании комплексных металлофизических исследований решена задача повышения эксплуатационных свойств и качества ряда инструментальных и конструкционных материалов путем применения электрофизической и химико-термической обработки, включающей получение боридных, цианированных, электроосажденных, электроискровых и электроакустических покрытий.

2. Дополнена математическая модель образования зародышей в твердой фазе при борировании и кинетика формирования центров кристаллизации на потенциальных зародышах. Получено кинетическое уравнение образования центров кристаллизации, обусловленное присутствием потенциальных зародышей. Определена работа по образованию зародыша критического размера.

3. Основываясь на решении уравнения поверхностной диффузии и модели образования зародышей сделан вывод, что для получения равноосной структуры боридной фазы, исключающей игольчатую морфологию, необходимо создание условий для бокового роста боридной фазы либо за счет диффузии бора из твердого раствора, либо за счет избыточной концентрации бора в боридной фазе.

4. Установлен фазовый состав боридного слоя в доэвтектоидных сталях. В высокоуглеродистых сталях перед сплошным боридным слоем формируется слой карбоборидной фазы — борного цементита (СХВ). Установлено, что с увеличением расстояния от поверхности количество богатых бором фаз быстро уменьшается.

5. Разработана технологическая схема повышения физико-механических свойств и качества инструментальных и конструкционных материалов, позволяющая создать композицию, согласно которой покрытие, принимает на себя основную часть эксплуатационных функций (износо, жа-ро. коррозионную и др.) снижает требования к материалу подложки.

6. Определены главные структурные факторы, обеспечивающие повышение механических и эксплуатационных свойств электрофизических (ЛЭН и ЭЛАН) покрытий, это метастабильная аморфизированная фаза, количество и распределение которой является определяющей в повышение износо и коррозионной стойкости ПЛС. При нанесении покрытий из самофлюсующихся сплавов ПГ-10Н-01, ПГ-ФБХ6−2 в отдельности или их смесей, с добавками JVC и TiC до 12% вес — это микрокристаллическая структура, обусловленная модифицирующим воздействием добавок, и аморфная фаза.

7. Подтверждено, что выглаживание минералокерамикой и обработка лазером ЛЭН и ЭЛАН покрытий повышает эксплуатационные характеристики, а именно выглаживание повышает качество покрытий — залечивает поры, уменьшает шероховатость Ra (0,4.0,6 мкм), уменьшает уровень растягивающих за счет наведения сжимающих напряжений, повышает усталостную прочность поверхностных слоев. Лазерная обработка приводит к образованию «белого слоя» с высокой микротвердостью и износостойкостью, обусловленного образованием микрокристаллической и метастабильной аморфной фазы. Структура слоя представляет собой тонкий конгломерат фаз. Оплавленное покрытие хорошо связано с подложкой химически: поры и отслоения отсутствуют, имеет высокие адгезионные характеристики, определенные в работе методом склерометрии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Л.С. Многокомпонентные диффузионные покрытия Текст. /Л.С. Ляхович, А. Г. Ворошнин, Г. Г. Панич и др. //Минск: Наука и техника. 1974. 295 с.
  2. , Г. В. Некоторые особенности формирования покрытий в процессе реакционной диффузии. Текст. /Г.В. Самсонов, Г. Л. Жуковский //Защитные покрытия на металлах. 1974. С. 3−11.
  3. , Г. В. Состояние и перспектива создания диффузионных покрытий на металлах и сплавах. Текст. /Г.В. Самсонов, Н. Г. Кайдаш //Защитные покрытия на металлах. 1976. Вып. 10. С. 5−12.
  4. , В. М. Диффузионная карбодизация стали Текст. /В.М. Переверзев//Воронеж: ВГУ. 1977. 92 с.
  5. , Г. В. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов Текст. /Т.В. Земсков, Р. Л. Коган //М.: Металлургия. 1978. 208 с.
  6. , Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активизированных газовых средах Текст. /В.Н. Арзамасов //М.: Машиностроение. 1979. 224 с.
  7. , Л. Г. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах Текст. /Л.Г. Ворошнин, Б. М. Хусид //Минск: Наука и техника. 1979. 255 с.
  8. , Л. Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия Текст. /Л.Г. Ворошнин //Минск: Наука и техника. 1981. 296 с.
  9. , Г. В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст. /Г.В. Борисенок, Л. А. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др. //М.: Металлургия. 1981. 424 с.
  10. , Л. Г. Многокомпонентная диффузия в гетрогенных сплавах Текст. / Л. Г. Ворошнин, П. А. Витязь, А. Х. Насыбулин и др. // Минск: Вышэш. шк., 1984. 142 с.
  11. , Д. А. Химико-термическая обработка металлов — карбонитрация Текст. /Д.А. Прокошкин //М.: Металлургия. 1984. 240 с.
  12. , Ю. М. Химико-термическая обработка металлов Текст. /Ю.М. Лахтин //М.: Металлургия. 1985. 256 с.
  13. , Ю. А. Технология термической обработки Текст. /Ю.А. Башнин, Б. К. Ушаков, А. Г. Секей //М.: Металлургия. 1986. 424 с.
  14. , Л. Г. Кавитационно-стойкие покрытия на железоуглеродистых сплавах Текст. /Л.Г. Ворошнин, М. М. Абагараев, Б. М. Хусид //М.: Наука и техника. 1986. 248 с.
  15. , В. Ф. Защитные диффузионные покрытия. Текст. /
  16. B.Ф.Шатинский, В. И. Нестеренко // Киев: Наукова думка. 1988. 272 с.
  17. , Л. Г. Защита от коррозии оборудования предприятий агропромышленного комплекса Текст. /Л.Г. Ворошнин, Ю. С. Шолпан,
  18. C. А. Там ело и др. //Кишинев: Щтиница. 1992. 236 с.
  19. , Л. Г. Теория и практика получения защитных покрытий с помощью ХТО Текст. /Л.Г. Ворошнин, Ф. И. Пантелеенко,
  20. В.М. Константинов //2-ое изд. Перераб. и доп. Минск: ФТИ- Новополоцк: ПГУ. 2001. 148 с.
  21. , JI. Г. Теория и технология химико-термической обработки Текст. /Л.Г. Ворошнин, О. Л. Менделеева, В. А. Сметкин //Минск: БИТУ. 2006. 198 с.
  22. , Г. В. Бор, его соединения и сплавы Текст. /Г.В. Самсонов и др. //Киев: Изд-во АН УССР. 1960. 590 с.
  23. , В.П. Боридные покрытия на железе и сталях Текст. /В.П. Глухов //Киев: Наукова думка, 1970. 208 с.
  24. , Г. И. О механизме электролизного борирования Текст. /Г.И. Юкин //МИТОМ. 1971. № 8. С. 42−45.
  25. , Л. М. Упрочнение деталей борированием Текст. /Л.М. Соркин //М.: Машиностроение. 1972. 64 с.
  26. , В. С. Электролизное борирование молотовых штампов и их термическая обработка Текст. /B.C. Бугреев, С. А. Довнар //МИТОМ. 1972, № 6. С. 45−46.
  27. , А. А. Развитие представлений о механизме электролизного борирования стали. Текст. /A.A. Афанасьев, С. Я. Пасечник //Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка. 1974. Вып. 8. С. 117−119.
  28. , Б. Г. Электролизное борирование стальных деталей. Текст. /Б.Г. Гуревич, Е.А. Говязина//М.: Машиностроение. 1976. 72 с.
  29. , Л. Г. Борирование стали. Текст. /Л.Г. Ворошнин, Л. С. Ляхович //М.: Металлургия. 1978. 240 с.
  30. , Л. Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Текст. /Л. Г. Ворошнин //Минск: Беларусь. 1981. 205 с.
  31. , Н. П. Борсодержащие стали и сплавы Текст. /Н.П. Лякишев, Ю. П. Плинер, С. И. Лапко //М.: Металлургия. 1986. 192 с.
  32. , Л. Г. Износостойкие боридные покрытия Текст. /Л.Г. Ворошнин, В. Ф. Лабунец, М. В. Киндрачук //Киев: Техника. 1989. 158 с.
  33. , Ю. Б. Двойные и тройные системы содержащие бор. Текст. /Ю.Б. Кузьма, Н. Ф. Чобин //Справочное изд. М.: Металлургия. 1990. 330 с.
  34. , Т.И. Высотемпературные бориды Текст. /Т.И. Серебрякова, В. А. Неронов, П. Д. Пешев //М.: Металлургия. 1991. 386с.
  35. , С. В. Борирование и разгаростойкость сталей и чугунов Текст. /C.B. Загуляева//МИТОМ. 1999. № 11. С. 10−12.
  36. , А. С. Научные основы формирования диффузионных покрытий на металлах и сплавах подгруппы железа Текст. /A.C. Борсяков, A.M. Беликов, В. Н. Гадалов и др. //Воронеж: ВГТА. 2000. 366 с.
  37. , А. С. Некоторые аспекты прочности и пластичности металлов и сплавов с диффузионными боросодержащими покрытиями Текст. /A.C. Борсяков, A.M. Беликов, А. П. Котов //Воронеж: Воронеж, гос. технологич. академия. 2000. 154 с.
  38. , А. С. Электролизное борирование металлов и сплавов Текст. /A.C. Борсяков, В. Н. Гадалов, В. И. Колмыков //Сварка и родственные технологии в машиностроение и электронике. V Регионал. сб. научн. трудов. Вып. 4. Курск: КГТУ. 2002. С. 13−22.
  39. , А. С. Теоретическое обоснование кинетики формирования диффузионных боридных покрытий на железе Текст. /A.C. Борсяков, В. Н. Гадалов, О. Н. Болдырева //Материалы и упрочняющие технологии-2005. Курск: КГТУ. 2005. С. 95−97.
  40. , А. С. Моделирование процессов встречной диффузии при электролизном борировании Текст. /A.C. Борсяков, В. Н. Гадалов, О. Н. Болдырева //Материалы и упрочняющие технологии-2005. Курск: КГТУ. 2005. С. 97−100.
  41. , Б. Н. Диффузия бора из катодного осадка при электролизном борировании Текст. /Б.Н. Квашнин, A.A. Афанасьев, В. Н. Гадалов //Материалы и упрочняющие технологии-2006. Курск: КГТУ. 2006. С. 12−15.
  42. , Б. Н. Механизмы трещинообразования в боридных покрытиях Текст. / Б. Н. Квашнин, В. Н. Гадалов, A.C. Борсяков // Материалы и упрочняющие технологии-2006. Курск: КГТУ. 2006. С. 154−157.
  43. , А. А. Электролизное борирование реверсированном током конструкционных сталей Текст. /A.A. Афанасьев //Автореф. Дисс. на соискание уч. степени д. т. н. М.: МАДИ. 2001. 37 с.
  44. , Б. Нитроцементация Текст. /Б. Прженосил // JL: Машиностроение. 1969. 212 с.
  45. , Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации Текст. /Б. Прженосил //МИТОМ. 1974. № 10. С. 2−6.
  46. , Р. П. Нитроцементация деталей машин Текст. /Р.П. Шубин, M.JI. Гринберг//М.: Машиностроение. 1975. 2006 с.
  47. , С. С. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации Текст. /С.С. Исхаков, В.Г. 'Лаптев, Л. М. Семенов и др. //МИТОМ. 1981. № 1. С. 2−5.
  48. Зинченко, В М. Технологические процессы цементации и нитроцементации Текст. /В.М. Зинченко, Б. В. Георгиевская, В. А. Оловянников и др. //М.: НИИ Автопром. 1982. 122 с.
  49. Зинченко, В M. Нитроцементация автомобильных деталей Текст. /В.М. Зинченко, Б. В. Георгиевская //М.: НИИ Автопром. 1983. 75 с.
  50. , Е. JI. Влияние высокотемпературной нитроцементации на структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей Текст. /Е.Л. Гюлиханданов, Л. М. Семенов, Е. И. Шапочкин и др. //МИТОМ. 1984. № 4. С. 10−14.
  51. , Е. И. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низкотемпературных сталей Текст. /Е.И. Шапочкин, A.B. Пожарский, Л. М. Семенова //Изв. АН СССР. Металлы. 1985. № 1.С. 154−158.
  52. , Е. JI. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст. /Е.Л. Гюлиханданов, Л. М. Семенов, Е. И. Шапочкин и др. //МИТОМ. 1990. № 5. С. 12−15.
  53. , В. Н. Низкотемпературное цианирование стали в пастах Текст. /В.Н. Долженков, В. И. Колмыков, В. М. Переверзев и др. //Известия Курск.гос.техн.ун-та. 2001. № 6. С.61−64.
  54. , А. Н. Структура и свойства нитроцементованных сталей 4Х5МФС и 20X13, используемых для изготовления режущего инструмента Текст. /А.Н. Тарасов, Т. П. Колина //МИТОМ. 2003. № 5. С. 32−36.
  55. , В.И. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе Текст. /В.И. Колмыков, P.A. Ковынев, В. М. Переверзев и др. //Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». 2006. № 12. С. 108−111.
  56. , Д. А. Низкотемпературная нитроцементация железных гальванических покрытий для повышения износостойкости и усталостной прочности Текст. /Д.А. Чернявский //Материалы и упрочняющие технологии-2006. Курск: КГТУ, 2006. С. 101−108.
  57. , А. Ю. Повышение усталостной прочности тонких упругих элементов компрессорных клапанов нитроцементацией в азотисто-углеродистых пастах Текст. /А.Ю. Шкурков, Е. В. Иванова //Технология металлов. 2007. № 9. С. 23−25.
  58. , В. И. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей цианированием в порошках Текст. /P.A. Ковынев //Сельский механизатор. М.: ООО «Нива». 2007. № 3. С. 45−46.
  59. , Б. Р. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов Текст. /Б.Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко //Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН ССР. 1957. Вып. 1. С. 9−37.
  60. , Б. Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов Текст. /Б.Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко //М.: Изд-во АН ССР. 1958. 183 с.
  61. , Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин Текст. /Т.П. Иванов //М.: Машгиз. 1961. 303 с.
  62. , В. В. Металловедение электрических контактов Текст. /В.В. Усов //Л.: Госэнергоиздат. 1963. 208 с.
  63. , Н. И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей Текст. /Н.И. Лазаренко //Электронная обработка материалов. 1965. № 1. С. 49−53.
  64. , Б. Р. Динамическая теория выброса материала электродов коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров Текст. /Б.Р. Лазаренко //Электронная обработка материалов. 1968. № 2. С. 18−23, 47.
  65. , Г. В. Закономерности эрозии катода и анода при электроискровом упрочнении машин Текст. /Г.В. Самсонов, А. Д. Верхотуров //Электрн. Обраб. Материалов. 1969. № 1. С. 25−29.
  66. , Б. Р. Некоторые научные проблемы электрической эрозии материалов Текст. /Б.Р. Лазаренко //Электронная обработка материалов. 1969. № 2. С. 7−11.
  67. , Б. Р. Динамическая теория материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров Текст. /Б.Р. Лазаренко, Д. И. Городекин, К. Я. Краснолоб //Электронная обработка материалов. 1969. № 2. С. 18−23.
  68. , А.Д. Исследование закономерностей процесса электроискрового легирования поверхностей тугоплавкими металлами и соединениями /Автореферат дисс.канд.техн. наук. Киев. 1971. 34 с.
  69. И.А. Разработка и исследование электроискрового упрочнения /Автореферат дисс. .канд. техн. наук. Брянск: БИТМ. 1974. 24 с.
  70. , Н. И. Механизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. /Н.И. Лазаренко, В. П. Разумов //Электронная обработка материалов. 1975. № 2. С. 27−29.
  71. , Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. /Г.В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун и др. //Киев: Наукова думка. 1976. 205 с.
  72. , Е. А. Исследование и оптимизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. /Е.А. Зайцев // Дисс. канд. техн. наук. Киев. 1976. 186 с.
  73. , И. А. О факторах влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработке Текст. /И.А. Бакуто, М. К. Мицкевич //Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 17−19.
  74. , Б. Н. Физические основы электроэрозионной обработки Текст. /Б.Н. Золотых, P.P. Мельдер //М.: Машиностроение. 1977. 258 с.
  75. , К. К. Электроэрозионные явления Текст. / К. К. Намитоков // М.: Энергия. 1978. 456 с.
  76. , В. И. Способы электроискрового упрочнения деталей Текст. /В.И. Андреев //Технология и организация производства. 1979. № 4. С. 32−35.
  77. , А. Д. Особенности эрозии переходных металлов при электроискровом легировании Текст. /А.Д. Верхотуров //Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 18−21.
  78. , А. Д. Технология электроискрового легирования Текст. /А.Д. Верхотуров, И. М. Муха //Киев: Техника. 1982. 171 с.
  79. , А. Н. Исследование структуры поверхности электродов при электроискровом легировании титанового сплава ВТ-18 никелем Текст. /А.Н. Пилянкевич, В. Н. Падерно, А. Д. Верхотуров и др. //Электроискровая обработка материалов. 1982. № 5. С. 30−35.
  80. , А. Д. Научные основы формирования легированного слоя и создания электродных материалов при электроискровом легировании Текст. /А.Д. Верхотуров //Дисс. д-ра техн. наук. Киев. 1984. 578 с.
  81. A.C. 1 002 124 СССР. Способ электроискрового нанесения покрытий Текст. /B.C. Минаков, B.C. Богданов, A.C. Болышев и др. //Открытия. Изобретения. 1983. № 9. 48 с.
  82. A.C. 112 642 СССР. Способ электроэрозионного легирования Текст. /А.И. Перевертун, A.A. Бугаев, А. Е. Гитлевич и др. Открытия. Изобретения. 1984. № 44. 40 с.
  83. , А. Д. К вопросу выбора материалов электродов и массоперенос при электроискровом легировании Текст. /А.Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Ю. А. Горбунов и др. //Порошковая металлургия. 1985. № 2. С. 36−40.
  84. , А. Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. /А.Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Парканский и др. //Кишинев: Штиница. 1985. 196 с.
  85. Johnson, Roger N. Advances in the electrospsrk deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытии Text. /Johnson. Roger N., G.L. Sheldon // J. Vac. Sei. and Technol. 1986. A 4, № 6. 2740−2746.
  86. , В. С. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов Текст. /B.C. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко и др. //М.: Наука. 1986. 277 с.
  87. , А. Д. Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов Текст. /А.Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева //Владивосток. 1987. 60 с.
  88. , А. Д. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии Текст. /А.Д. Верхотуров //Владивосток. 1987. 64 с.
  89. , А. Д. Повышение износостойкости электроискровых покрытий Текст. /А.Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Э. Г. Бабенко и др. //Порошковая металлургия. 1987. № 5. С. 94−98.
  90. , Ю. П. Физика газового разряда Текст. /Ю.П. Райзер //М.: Наука. 1987. 592 с.
  91. , А. Д. Электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Л. Ф. Прядко и др. // М.: изд. Наука. 1988. 224 с.
  92. , А. Д. Исследование условий формирования и физико-химических свойств электроискровых и ионно-плазменных покрытий Текст. /А.Д. Верхотуров, Т. Б. Ершова //Владивосток. 1988. 76 с.
  93. , А. П. Трение и износ покрытий упрочнением поверхности сплава АЛ-25 тугоплавкими соединениями Текст. /А.П. Абрамчук, Г. А. Бовкун, В. В. Михайлов //Электронная обработка материалов. 1989. № 1. С. 17−20.
  94. , JI. Ф. Упрочнение деталей оборудования для легкой промышленности электроискровым легированием Текст. /Л.Ф. Каденаций, Н. Б. Лисовская, С. Ф. Силеверстов //Технология и организация производства. 1989. № 2. С. 19−20.
  95. , В. И. Электроискровое упрочнение поверхностей крупногабаритных деталей Текст. /В.И. Андреев, В. Г. Сибако, Н. Г. Воронов //Технология и организация производства. 1989. № 2. С. 16−17.
  96. , А. Д. Электроэрозионное упрочнение инструмента безвольфрамовыми сплавами на установке ЭЛФА-541 Текст. /А. Д. Верхотуров, В. Г. Радченко, Ю. Ф. Огнев и др. //Технология и организация производства. 1989. № 4. С. 43−45.
  97. , Н. В. Электрокомбинированное поверхностное упрочнение деталей пресс-форм Текст. /Н.В. Шушура, А. Н. Гарицкий //Технология и организация производства. 1990. № 4. С. 13−15.
  98. , В. С. Влияние химического состава стали на параметры электроискрового легирования Текст. /B.C. Коваленко, И. А. Подчерняева, Л. Д. Линкина и др. //Технология и организация производства. 1990. № 1. С. 48−50.
  99. , А. Д. Механизированное безвибрационное электроискровое упрочнение инструментальных сталей безвольфрамовыми электродными материалами Текст. /А.Д. Верхотуров, В. Г. Радченко, И. А. Подчерняева и др. //Владивосток. 1990. 84 с.
  100. , А. Д. Повышение износостойкости ножей нанесением комплексных твердосплавных покрытий Текст. /В.Е. Канарчук, А. Д. Чигринец, A.A. Антонкж и др. //Технология и организация производства. 1990. № 3. С. 52−53.
  101. , В. Н. Получение электроискровых покрытий из высокохромистых никелевых сплавов с заданными физико-механическими свойствами Текст. /В.Н. Гадалов //Тез. и матер. Региональной НТК «Материалы и упрочняющие технологии-90″. Курск. 1990. С. 7−10.
  102. , А. Д. Физико-химические основы эрозии материалов при электроискровом легировании Текст. /А.Д. Верхотуров //Владивосток. 1991. 66 с.
  103. , В. Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования Текст. /В.Н. Клименко, В. Г. Каюк, А. Д. Верхотуров //Порошковая металлургия. 1992. № 2. С. 32−37.
  104. , А. Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. /А.Д. Верхотуров//Владивосток: Дальнаука. 1992. 180 с.
  105. , А. Д. Повышение жаростойкости титана электроискровым легированием Текст. /А.Д. Верхотуров //Защита металлов. 1993. Т. 29. № 3. С. 505−508.
  106. , В. А. Упрочнение и восстановление деталей электроискровым легированием Текст. / В. А. Тимошенко // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 1993. № 1. С. 29−32.
  107. , В. А. Повышение износостойкости штампов для горячей объемной штамповки Текст. /В.А. Тимошенко //Вестник машиностроения. 1993. № 1. С. 37−39.
  108. , А. Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. /А.Д. Верхотуров //Владивосток: Дальнаука. 1995. 232 с.
  109. , В. Н. Исследование технологии электроискрового легирования для повышения стойкости инструмента различного назначения Текст. /В.Н. Гадалов, A.C. Бойцова, Н. Д. Тутов //Изв. Курского гос. техн. ун-та. Курск: КГТУ. 1997. № 1. С. 41−44.
  110. , Э. Г. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования Текст. /Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров//Владивосток: Дальнаука. 1998. 89 с.
  111. , М. Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии Текст. /М. Э. Бутовский //М.: ИКФ „Каталог“. 1998. в 2-х частях. 396 с.
  112. , В. Г. Исследование методом сканирующей туннельной микроскопии поверхности покрытий, полученных электроискровым легированием Текст. /В.Г. Кудрявый, Д. Л. Ягодзинский, А. Д. Верхотуров и др .//Перспективные материалы. 2000. № 1. С. 45−49.
  113. , А. В. Некоторые особенности осуществления процесса электроискрового легирования на установках типа „Элитрон“ Текст. /A.B. Рыбалко, Д. М. Гричук, K.P. Сомарансу и др. //Электронная обработка материалов. 2000. № 10. С. 133−139.
  114. , Ю. И. Феноменологическое описание закономерностей формирования поверхностного слоя при электроискровом легировании Текст. /Ю.И. Мулин, Л. А. Климов, Д. В. Ярков //Физика и химия обработки материалов. 2000. № 3. С. 50−56.
  115. , Ф. X. Электроискровая обработка металлов -универсальный способ восстановления изношенных деталей Текст. /Ф.Х. Бурумкулов, В. П. Лялякин, И. А. Пушкин //Техника в сельском хозяйстве. 2001. № 4. С. 15−18.
  116. , В. H. Начальная стадия массопереноса при низковольтном электроискровом воздействии Текст. /В.Н. Бруй //Исследования института материаловедения в области создания материалов и покрытий. Владивосток: Дальнаука. 2001. С. 153−159.
  117. , С. Я. Модель формирования покрытия при электроискровом легировании Текст. /С.Я. Пячин, Н. И. Кондратьев //Исследования института материаловедения в области создания материалов и покрытий. Владивосток: Дальнаука. 2001. С. 187−197.
  118. Ким, В. А. Фрактальный подход к моделированию эрозионного массопереноса при ЭИЛ Текст. /В.А. Ким, Р. В. Кургачев //Принципы и процессы создания неорганических материалов. Материалы симпоз. Владивосток- Хабаровск: ДВО РАН. 2002. С. 203−205.
  119. , А. В. Зависимость адгезионных свойств электроискровых покрытий от энергетических параметров легирования Текст. /A.B. Козарь, В. П. Лунева //Принципы и процессы создания неорганических металлов. Владивосток- Хабаровск: ДВО РАН. 2002. С. 207−209.
  120. , С. В. Поверхностная обработка титанового сплава ВТ20 электроискровым легированием Текст. /C.B. Николенко, А. Д. Верхотуров, C.B. Коваленко //Перспективные материалы. 2002. № 3. С. 13−19.
  121. , Ф. X. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов Текст. /Ф.Х. Бурумкулов, В. П. Лялякин, П. В. Семин и др. //Саранск: ГУ им. Огарева. 2003.504 с.
  122. , Е. В. Электроискровое упрочнение трубогибочных дернов Текст. /Е.В. Шемегон, В. И. Шемегон //МИТОМ. 2003. № 7. С.37−38.
  123. , С. В. Новые электродные материалы для электроискрового легирования Текст. /C.B. Николенко, А. Д, Верхотуров //Владивосток: Дальнаука. 2005. 219 с.
  124. , Ф. X. Восстановление и упрочнение деталей инструментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. /Ф.Х. Бурумкулов, В. И. Иванов, В. П. Лялякин и др. //Технология металлов. 2005. № 6. С. 42−46.
  125. , Ю. Р. Способ восстановления и повышения износостойкости изношенных деталей из сталей и чугунов Текст. /Ю.Р. Колобов, O.A. Кашин, A.B. Винокуров и др. //Пат. 2 271 913 РФ, МПК В 23Р 6/00, С23С 26/02, В23Н 9100. Бюл. 2006. № 8 (II ч.). 505 с.
  126. , Д. В. О перспективах развития метода электроискрового легирования Текст. /Д.В. Ярков, C.B. Коваленко //Принципы и процессы создания неорганических материалов. Хабаровск: ГОГУ. 2006. С. 243−244.
  127. , В. Н. Жаростойкие и коррозионностойкие покрытия из эвтектических сплавов на стали 30ХГСА Текст. /В.Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев, Е. В. Иванова и др. //Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 1.С. 22−25.
  128. , В. Н. Упрочнение режущего инструмента локальным электроискровым нанесением покрытий Текст. /В.Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев //СТИН. 2006. С. 18−20.
  129. , Ю. К. Микроструктура и свойства поверхностного слоя при электроискровом легировании Текст. /Ю.К. Машков, Д. Н. Коротаев //Технология металлов. 2006. № 3. С. 10−13.
  130. , М.М. Фазовый взрыв метастабильной жидкости Текст. /М.М. Мартынюк //Физика горения и взрыва. 1977. Т. 13. № 2. С. 213−228.
  131. , С. Н. Условия возникновения искрового процесса при низковольтовой электроискровой обработке Текст. /С.Н. Химухин //Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 1. С. 12−15.
  132. , М. А. Структурообразование при электроискровой обработке меди Текст. / М. А. Теслина, С. Н. Химухин, А. Д. Верхотуров // Технология металлов. 2007. № 3. С. 14−17.
  133. , Н.Е. Об энергетическом критерии эрозионной стойкости Текст. /Н.Е. Аблесимов, А. Д. Верхотуров, С. А. Пячин //Порошковая металлургия. 1998. № 12. С. 111−116.
  134. , Ю. М. Исследование процесса ЭИЛ на основе стохастической модели Текст. /Ю.М. Криницин //Исследования институтаматериаловедения в области создания материалов и покрытий. Владивосток: Дальнаука. 2001. С. 162−168.
  135. , Ю. М. Оптические методы исследования процесса электроискрового легирования Текст. /Ю.М. Криницин, А. И. Конратьев //Бюллетень научн. сообщений. Хабаровск: ДВГУПС. 1998. № 3. С. 15−18.
  136. , Б.А. Ультразвуковая технология Текст. /Б.А. Аграната//М.: Металлургия. 1974. 504 с.
  137. , О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле Текст. /О.В. Абрамов //М.: Металлургия. 1972. 256 с.
  138. , Т.М. Особенности воздействия ультразвуковых волн на микроструктуру наплавленных покрытий Текст. /Т.М. Гаврилова, О. И. Шевченко, Г. Е. Терехин и др. //Современные технологии материаловедения. Магнитогорск: МГТУ. 2003. С. 76−80.
  139. , В.Е. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий Текст. /В.Е. Панин, Г. А. Клеменов, С. Г. Псахье и др. //Новосибирск: ВО „Наука“, 1993. 151 с.
  140. , О. А. Электропластический эффект в металлах Текст. /O.A. Троицкий, А. Г. Родно //Изв. АН СССР. Физика твердого тела. 1970. Т. 12. Вып. 1. С. 203−210.
  141. , В. С. Электроакустическое напыление Текст. /B.C. Минаков, А. Н. Кочетов // ТИН. 2003. № 4. С. 32−35.
  142. , В. С. Дислокационные явления при электроакустическом напылении Текст. /B.C. Минаков, А. Н. Кочетов,
  143. A.A. Сугера //Инновационные и двойные технологии регионального производства: Материалы IV межрегионал. научно-практич. конф. Ростов-на-Дону: ФГУП „Градиент“, 2003. С. 84−86.
  144. , В. С. Влияние электроакустического напыления металлов на упорядочение дислокационных структур Текст. /B.C. Минаков, К. Г. Абдулвахидов, А. Н. Кочетов //Изв. РАН. Сер. физич. 2002. Т 66. № 6. С. 855−857.
  145. , В. С. О некоторых физических явлениях, приводящих к образованию износостойких поверхностных структур при электроакустическом напылении Текст. /B.C. Минаков, Д. Д. Дымочкин,
  146. B.Х. Аль-Тибби и др. //Современные проблемы машиноведения и высоких технологий: Труды межд. научн.-техн. конф. Ростов-на-Дону: ДГТУ. 2005. Т.2. С. 26−31.
  147. , В. Н. Построение математической модели и оптимизации процесса электроакустического напыления с целью получения максимальной эрозии электрода Текст. /В.Н. Гадалов, Ю. В. Скрипкина, В.И.
  148. Шкодкин //Материалы и упрочняющие технологии-2006: сб. матер. XIII Росс, с межд. участ. НТК (17−19 окт. 2006 г.). Курск: КГТУ. 2006. Ч. 2. С. 77−80.
  149. Аль-Тибби, В. Х. Получение наноструктурных материалов методом электроакустического напыления Текст. /В.Х. Аль-Тибби, B.C. Минаков, Д. Д. Димочкин //СТИН. 2007. № 4. С. 28−32.
  150. , В. Н. Применение электроакустического напыления для упрочнения и восстановления деталей машин и инструмента Текст. /В.Н. Гадалов, С. Г. Емельянов, В. И. Шкодкин и др. //Сварщик. 2008. № 1. С. 26−29.
  151. , A.B. Электронная микроскопия в материаловедении: Справочн. изд. Текст. /A.B. Смирнова, Г. А. Кокорин, С. М. Полонская и др //М.: Металлургия. 1985. 192с.
  152. , Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов Текст. /Б.Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я. Л. Линецкий и др. //М.: Металлургия. 1980. 320 с.
  153. Ясь, Д. С. Испытание на трение и износ Текст. /Д.С. Ясь, В. Б. Подмоков, Н. С. Дяденко //Киев: Техника. 1971. 140 с.
  154. , Г. М. Инженерные критерии определения износостойкости стали и сплавов при механическом изнашивании Текст. / Г. М. Сорокин // Вестник машиностроения. 2001. № 11. С. 57−59.
  155. , А. В. Конструктивная прочность композиции основной металл-покрытие. Ч. 7. Износостойкость покрытий и испытания на изнашивание Текст. /A.B. Плохов, Л. И. Тушинский //Технология металлов. 2006. № 10. С. 31−36.
  156. , М.Н. Склерометрия Текст. / М.: Наука, 1968. 205 с.
  157. , В.М. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом Текст. /В.М. Матюнин, П. В. Быков, Р. Х. Сайдахмедов и др. //МИТОМ. 2002. № 3. С. 36−39.
  158. , Е.И. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии Текст. /Е.И. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорькин и др. //Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 1. С. 40−44.
  159. , Дж. В. Термодинамические работы Текст. /Дж. В. Гиббс //М.: Л. Гостехиздат. 1950.- 492 с.
  160. Volmer, М. Kinetik der Phasenbildung Text. M. Volmer //Dresden- Leipzig: T. Steinkopff. 1959.- 360p.
  161. , Б. Кинетика гетерогенных реакций Текст. /Б. Дельмон //М.: Мир. 1972, — 556 с.
  162. , М.Г. Исследование кинетики роста боридов в системах Fe-B и Fe-B-C /Изв. АН СССР Сер. Металлы. 1987. № 1. С. 185 190.
  163. , Г. Эффект Мессбаура Текст. /Г. Вертхейм //Пер. с англ. М.: Мир. 1966. 172 с.
  164. , B.C. Резананс гамма-лучей в кристаллах Текст. /B.C. Шпинель //М.: Наука. 1969. 382 с.
  165. , A.A. Метод конверсионной мессбауэровской спектроскопии Текст. /A.A. Киселев, Р. Н. Кузьмин, A.A. Новаков //Письма в ЖТФ. 1986. Т. 12. С. 32−36.
  166. , A.A. Мессбауэровская конверсионная спектроскопия и ее применение Текст. /A.A. Новакова, Р. Н. Кузьмин //М.: Изд-воМГУ. 1989. 72 с.
  167. Sanchez, F.H. Text. /F.H Sanchez, J.I. Budnik, J.D. Zhand //Phys.Pev. B. 1986. V 34, № 7. P. 4738−4741.
  168. , Н.Ф. Физико-химический анализ сталей и сплавов Текст. /Н.Ф. Лашко, Л. В. Заславская, М. Н. Козлова и др. //М.: Металлургия. 1978. 336 с.
  169. , В.В. Электроосаждение двухкомпонентного покрытия для восстановления деталей Текст. /В.В. Серебровский. Р. И. Сафронов, В. И. Шкодкин и др. //Материалы и упрочняющие технологии -2007. Курск: КГТУ. 2007. С. 45−48.
  170. , В. Г. Повышение работоспособности режущих инструментов Текст. /В.Г. Солошенко //Краснодар. Ростов-на-Дону: КубТГУ. 1997. 223 с.
  171. , Т. Н. Износ режущего инструмента Текст. /Т.Н. Лоладзе //М.: Машиностроение. 1982. 355 с.
  172. , Г. Л. Прочность режущего инструмента Текст. /Г.Л. Хает//М.: Машиностроение. 1975. 189 с.
  173. , В. Н. Локальное избирательное нанесение электрофизических покрытий на металлообрабатывающий инструмент Текст. /В.Н. Гадалов, Д. В. Романенко, В. И. Шкодкин и др. //"Упрочняющие технологии и покрытия» 2008. № 4. С. 33−36.
  174. , Ю.В. Исследование структуры и свойств порошкового титаного сплава с электроискровыми покрытиями и др. / Ю. В. Болдырев, В. Н. Гадалов, Шкодкин [и др.] //Технология металлов. 2007. № 9.С. 32−37.
  175. , П.А. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов Текст. /П.А. Леонтьев, М. Г. Хан, Н. Т. Чеканов //М.Металлургия, 1986.142 с.
  176. , А.Н. Применение лазерной техники в анродном хозяйствеТекст. /А.Н. Сафонов //М.: ВНТИЦентр, 1992. 77с.
  177. , А.П. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущей стали методом лазерной обработки Текст. /А.Н. Сафонов, Н. Ф. Зеленцова, Е. А. Сиденко [и др.] //СТИН. 1995. № 6. С. 17−20.
  178. , А.П. Упрочнение поверхности инструмента из быстрорежущих сталей с помощью непрерывных С02 лазеров Текст. /А.Н. Сафонов, Н. Ф. Зеленцова, А, А. Митрованов [и др.] //Сварочное производство. 1996. № 8. С.18−21.
  179. , Н.Ф. Комбинированная упрочняющая обработка инструментов из быстрорежущих сталей Текст. /Н.Ф. Зеленцов, A.A. Митрофанов //СТИН. 2005. № 1.С.25−27.
  180. , К.П. Феноменологическая термодинамика необратимых процессов Текст. /К.П. Гуров //М: Наука. 1978. 128 с.
  181. , А.И. Термокинетические явления при высокоскоростных электродных процессах Текст. /А.И. Дикусар, Г. П. Энгельгард, А. Н. Молин //Кишинев: Штиница. 1989. 144 с.
  182. , А.Д. Лазерно-электрохимическая обработка металлов Текст. /А.Д. Давыдов //Электрохимия. 1994. Т. 30. № 8. С. 965−976.
  183. , А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез Текст. /А.Г. Мержанов- под ред. Я.М. Коловерткина//М.: Химия, 1983. С. 6−45.
  184. , Е.А. Перспективы применения сплава СТИМ-ЗБ модифицированного нанокристаллическим порошком Zr02, в технологии электроискрового легировании Текст. /Е.А. Левашов, А. Е. Кудряшов, О. В. Малочкин //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 2000. №. С. 68−72.
  185. , Е.А. Об особенностях влияния нанокристаллических порошков на процессы горения и формирования составов Текст. /Е.А. Левашов, А. Е. Кудряшов, О. В. Малочкин и др. //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 2001. № 1. С.53−59.
  186. , Е.И. Упрочнение деталей и инструмента методом электроискрового легирования и применением новых электродных материалов Текст. /Е.И. Замулаева, Е. А. Левашов, А. Е. Кудряшов, и др.
  187. Технология ремонта, восстановление и упрочнение деталей машин, механизмов оборудования, инструмента и технологической оснастки: Материалы 8-й межд. практ. конф.-выставки: В 2 ч. Часть 2. СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та. 2006. С. 200−209.
  188. , В.Н. К вопросу приготовления шлифов с косым срезом Текст. /В.Н. Гадалов, Ю. Г. Алехин, В. В. Ванеев и др. //Сб. Материалов XI Росс, научн.-техн. конф. «Материалы и упрочняющие технологи 2004″ Курск: КГТУ. 2006. С. 125−127.
  189. Начальник учебного управленияпрофессор1. В.В. Иванова
  190. Заведующий кафедрой „ТМ и РМ“ к.т.н., доцент1. А.И. Фоминг""-» «¦— I —» ¦ / 11. ООО «Завод по ремонтуорного оборудования"1. АКТ
  191. Ожидаемый экономический эффект составляет более 250 тысяч рублей вгод.1. А.И. Бублик
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!