Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Научно-методические основы исследования трещиностойкости металла по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушения

Диссертация: Научно-методические основы исследования трещиностойкости металла по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Полученные в работе научные результаты и разработки были переданы для использования на практике в АО «Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (см. Прилож., п. 9, стр.179) — по заказу АО «Кузнецкий металлургический комбинат» были использованы при создании опытно-промышленного варианта автоматизированной системы контроля трещиностойкости металла железнодорожных рельсов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ
    • 1. 1. Современные представления о разрушении и причинах хрупкости металла
    • 1. 2. Основные положения механики разрушения и критерии тре-щиностойкости металлов
      • 1. 2. 1. Основы теории Гриффитса и концепция квазихрупкого разрушения металла
      • 1. 2. 2. Критерии распространения трещины в металлах
    • 1. 3. Экспериментальные методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению
      • 1. 3. 1. Общая характеристика экспериментальных методов оценки сопротивления разрушению
      • 1. 3. 2. Определение характеристик трещиностойкости металла методами механики разрушения
        • 1. 3. 2. 1. Общие положения
        • 1. 3. 2. 2. Определение силовых характеристик трещиностойкости
        • 1. 3. 2. 3. Определение критического раскрытия трещины
        • 1. 3. 2. 4. Определение энергетических показателей вязкости разрушения
      • 1. 3. 3. Методы качественной оценки сопротивления металла хрупкому разрушению
        • 1. 3. 3. 1. Определение сопротивляемости разрушению по работе развития трещины
        • 1. 3. 3. 2. Критические температуры вязко-хрупкого перехода
        • 1. 3. 3. 3. Определение несущей способности конструкций по сопротивлению хрупкому разрушению
        • 1. 3. 3. 4. Специальные испытания крупногабаритных образцов и элементов конструкций
      • 1. 3. 4. Анализ существующих методов экспериментальной оценки сопротивления металла разрушению
    • 1. 4. Цель и задачи работы
  • Выводы по главе
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РЕГИСТРАЦИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО ЭФФЕКТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ЗОНЕ РАЗРУШЕНИЯ ДЛЯ
  • ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА РАЗВИТИЮ ТРЕЩИНЫ
    • 2. 1. Состояние вопроса использования теплового эффекта пластической деформации в зоне разрушения для оценки сопротивления металла развитию трещин
      • 2. 1. 1. Сущность метода теплового импульса
      • 2. 1. 2. Анализ существующих способов регистрации и измерения импульса тепла при разрушении
    • 2. 2. Разработка измерительных средств и выбор регистрирующей аппаратуры
      • 2. 2. 1. Выбор и обоснование физического принципа преобразования и метода измерения импульса тепла при разрушении металла
      • 2. 2. 2. Разработка датчика температуры для преобразования и регистрации теплового импульса в зоне разрушения
        • 2. 2. 2. 1. Выбор и обоснование типа термочувствительного элемента датчика
        • 2. 2. 2. 2. Конструкция и метрологические характеристики датчика
      • 2. 2. 3. Разработка специализированного усилителя и регистрация импульса тепла при разрушении
        • 2. 2. 3. 1. Назначение, техническая характеристика и устройство усилителя
        • 2. 2. 3. 2. Осциллографирование теплового импульса
    • 2. 3. Методика проведения испытаний
      • 2. 3. 1. Оборудование и образцы для испытаний
      • 2. 3. 2. Установка датчиков теплового импульса
      • 2. 3. 3. Тарировка измерительных каналов
      • 2. 3. 4. Регистрация теплового импульса при разрушении
    • 2. 4. Методика обработки результатов испытания
      • 2. 4. 1. Определение теплофизических характеристик исследуемого металла
      • 2. 4. 2. Определение расстояния от поверхности разрушения до точки измерения теплового импульса
      • 2. 4. 3. Определение амплитудного значения импульса тепла, соответствующего работе пластической деформации при развитии трещины
      • 2. 4. 4. Определение количества тепла, выделяющегося в результате работы пластической деформации при развитии трещины
        • 2. 4. 4. 1. Описание физической и математических моделей для определения количества тепла. ИЗ
        • 2. 4. 4. 2. Методика и результаты оценки адекватности физической и математических моделей источников тепла при различных видах разрушения
      • 2. 4. 5. Определение характеристик сопротивления металла развитию трещин
        • 2. 4. 5. 1. Определение удельной работы развития трещины
        • 2. 4. 5. 2. Определение характеристик трещиностойкости
        • 2. 4. 5. 3. Построение R-кривых и определение критических значений характеристик сопротивления разрушению
      • 2. 4. 6. Оценка скорости развития трещины методом теплового импульса
  • Выводы по главе
  • 3. СРАВНИТЕЛЬНЬЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗРУШЕНИЮ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК СТАЛИ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПОДХОДОВ И МЕТОДА ТЕПЛОВОГО ИМПУЛЬСА
    • 3. 1. Методика сравнительных исследований
      • 3. 1. 1. Методы оценки сопротивления разрушению исследуемых сталей и сварных соединений
        • 3. 1. 1. 1. Определение работы развития трещины по деформационным характеристикам исследуемого металла
        • 3. 1. 1. 2. Образцы и схема нагружения
        • 3. 1. 1. 3. Определение удельной работы развития трещины методом теплового импульса
        • 3. 1. 1. 4. Определение критического коэффициента интенсивности напряжений
        • 3. 1. 1. 5. Регистрация параметров испытания
    • 3. 2. Результаты сравнительной оценки сопротивления разрушению различных марок стали
      • 3. 2. 1. Состав и свойства исследуемых сталей
      • 3. 2. 2. Анализ диаграмм «нагрузка-прогиб» и осциллограмм теплового импульса при разрушении образцов
      • 3. 2. 3. Сравнительная оценка сопротивления разрушению исследуемых сталей по работе развития трещины
      • 3. 2. 4. Сравнительная оценка трещиностойкости исследуемых сталей на основе существующих подходов механики разрушения и метода теплового импульса
      • 3. 2. 5. Анализ R-кривых, полученных для исследуемых сталей по данным метода теплового импульса
      • 3. 2. 6. Результаты оценки скорости развития трещины при разрушении образцов исследуемых сталей
    • 3. 3. Результаты исследования сопротивления разрушению сварных соединений
      • 3. 3. 1. Состав и свойства сварных соединений
      • 3. 3. 2. Анализ диаграмм «нагрузка-прогиб» и осциллограмм теплового импульса при разрушении сварных образцов
      • 3. 3. 3. Оценка сопротивления разрушению сварных образцов по работе развития трещины
      • 3. 3. 4. Оценка трещиностойкости сварных соединений
      • 3. 3. 5. Анализ R-кривых, полученных для сварных образцов по данным метода теплового импульса
  • Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗРУШЕНИИ В УСЛОВИЯХ ПЛОСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ПЛОСКОГО НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ СТАНДАРТНЫХ ИСПЫТАНИЯХ И ПО ТЕПЛОВОМУ ЭФФЕКТУ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ЗОНЕ ТЕКУЧЕСТИ ПЕРЕД ТРЕЩИНОЙ.

4.1. Металл и образцы. Оборудование. Приборы и датчики параметров испытания.

4.1.1. Состав и свойства исследуемой стали.

4.1.2. Образцы для испытаний.

4.1.2.1. Схема отбора. Тип и размеры образцов.

4.1.2.2. Подготовка образцов к испытанию.

4.1.3. Методика испытаний.

4.1.3.1. Регистрация нагружающего усилия и смещения кромок трещины

4.1.3.2. Измерение теплового импульса при разрушении.

4.2. Результаты исследования трещиностойкости стали М76 при разрушении в условиях плоской деформации и плоского напряженного состояния.

4.2.1. Результаты испытания цилиндрических образцов.

4.2.1.1. Анализ диаграмм «нагрузка-смещение» и осциллограмм теплового импульса при разрушении.

4.2.1.2. Оценка критического коэффициента интенсивности напряжений

4.2.1.3. Определение удельной работы развития трещины и характеристик трещиностойкости методом теплового импульса

4.2.2. Результаты испытания плоских образцов

4.2.2.1. Анализ диаграмм «нагрузка-смещение» и осциллограмм теплового импульса при разрушении

4.2.2.2. Оценка критических значений коэффициента интенсивности напряжений и ^интеграла.

4.2.2.3. Оценка удельной работы развития трещины и характеристик трещиностойкости методом теплового импульса.

4.3. Результаты исследования количественного соотношения и корреляционной связи между характеристиками вязкости разрушения в условиях плоской деформации и плоского напряженного состояния при различных методах оценки

4.3.1. Оценка соотношения и корреляции между силовыми характеристиками трещиностойкости.

4.3.2. Оценка соотношения и корреляции между трещинодвижущей силой и силой сопротивления разрушению при плоской деформации

4.3.3. Оценка соотношения и корреляции между характеристиками трещиностойкости при плоском напряженном состоянии

Выводы по главе

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО ЭФФЕКТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ЗОНЕ РАЗРУШЕНИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБ И ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ.

5.1. Образцы и виды испытания. Состав и свойства исследуемой стали.

5.2. Оценка трещиностойкости исследуемой стали при гидростатических испытаниях отрезков труб в условиях нормальной и низкой температуры

5.2.1. Методика испытаний.

5.2.2. Результаты оценки трещиностойкости металла труб по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушения.

5.2.2.1. Анализ осциллограмм теплового импульса при разрушении исследуемых труб.

5.2.2.2. Результаты определения удельной работы развития трещины и критических значений КИН по данным теплового импульса

5.3. Исследование трещиностойкости металла труб при растяжении плоских образцов.

5.3.1. Методика исследования.

5.3.2. Результаты исследования трещиностойкости плоских образцов с использованием метода теплового импульса и существующих подходов механики разрушения.

5.3.2.1. Определение удельной работы развития трещины и критических значений КИН методом теплового импульса.

5.3.2.2. Определение критических значений КИН с использованием существующих подходов механики разрушения.

5.4. Сравнительный анализ результатов оценки вязкости разрушения труб при различных методах определения характеристик трещиностойкости.

Выводы по главе.

6. ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ДОСТОВЕРНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПО ТЕПЛОВОМУ ЭФФЕКТУ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ЗОНЕ РАЗРУШЕНИЯ

6.1. Общие закономерности и некоторые особенности формирования теплового эффекта при зарождении и развитии трещин в металлах.

6.2. Анализ достоверности определения трещиностойкости металла по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушения.

Выводы по главе

Научно-методические основы исследования трещиностойкости металла по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Наиболее опасным и, в то же время, наименее изученным предельным состоянием металлических конструкций, машин и механизмов является хрупкое разрушение, возникающее при напряжениях значительно ниже номинальных.

В течение длительного периода считалось, что разрушение — явление абсолютно неизбежное. И лишь к началу XX века сформировалось представление о сопротивлении разрушению как некотором критическом напряжении, при котором возникает трещина. Такой подход стал основой известных теорий прочности и ряда экспериментальных методов определения сопротивления отрыву или хрупкой прочности материалов.

Однако, сопротивление отрыву оказалось малоэффективной характеристикой, т.к. пластичные конструкционные стали могут переходить в хрупкое состояние при понижении температуры эксплуатации, увеличении скорости нагружения и в результате усложнения напряженно-деформированного состояния. Причем, охрупчивающее действие этих факторов проявляется в большей степени при наличии в материале концентраторов напряжений.

На основе выявленных причин перехода пластичных материалов в хрупкое состояние была предложена качественно новая характеристика сопротивления разрушению — ударная вязкость, представляющая собой количество поглощенной энергии при динамическом изгибе призматических образцов с надрезом.

Однако, уже в начальный период использования ударной вязкости в качестве характеристики сопротивления разрушению было установлено, что для большинства конструкционных сталей уровень поглощенной энергии при разрушении резко изменяется в довольно узком интервале температур. С учетом этого для оценки сопротивления хрупкому разрушению было предложено использовать некоторое допустимое значение ударной вязкости при заданной температуре испытания, либо верхнее, нижнее или среднее значение температуры перехода от вязкого к хрупкому разрушению, а также — критическую температуру, значение которой определяется по соотношению хрупкой и вязкой составляющей на поверхности излома.

Позднее было установлено, что процесс разрушения проходит в две стадии: на первой из них происходит зарождение трещины, а на второй — ее развитие. В связи с этим были разработаны различные методы разделения ударной вязкости на составляющие — работу зарождения и распространения трещины, а также — методы определения работы развития разрушения.

А. Гриффите впервые связал развитие трещин с процессами накопления и высвобождения энергии упругой деформации в хрупких материалах и ввел понятие критического напряжения, при котором трещина достигает критической длины и начинает развиваться.

Позже было установлено, что процесс развития трещин в реальных металлах, даже если они находятся в хрупком состоянии, всегда сопровождается более или менее развитой пластической деформацией вблизи вершины трещины. Эта важная особенность положена в основу концепции квазихрупкого разрушения металлов, которую предложили Е. Орован и Дж.Ирвин.

На основе теории Гриффитса и концепции Орована — Ирвина было предложено два эквивалентных условия квазихрупкого разрушения металла, согласно которым трещина начинает распространяться, если плотность высвобожденной энергии упругой деформации, либо значение коэффициента интенсивности напряжений в упругой области перед трещиной достигают критической величины. При этом, критическая величина высвобожденной энергии рассматривается как энергетический показатель, а критическое значение коэффициента интенсивности напряжений принято в качестве силового критерия начала роста трещины в условиях локализованной текучести металла в зоне разрушения.

При развитой пластической деформации перед трещиной в качестве характеристик сопротивления материала разрушению было предложено использовать критические значения раскрытия трещины 8С и инвариантного J — интеграла.

Таким образом, в настоящее время сформулировано несколько критических условий начала роста трещин и предложены разнообразные характеристики качественной и количественной оценки сопротивления хрупкому разрушению.

Качественные характеристики и, прежде всего, наиболее распространенная из них — ударная вязкость, используются как нормативные и контрольные показатели сопротивления хрупкому разрушению при производстве металла, а также при выборе стали и технологических режимов сварки для изготовления конструкций, машин и механизмов с учетом конкретных условий эксплуатации.

С помощью количественных характеристик сопротивления разрушению устанавливается связь между напряжениями, возникающими в области перед трещиной, и общим напряженно-деформированным состоянием в рассматриваемом сечении, а такжемежду свойствами материала и размерами дефекта, что позволяет использовать эти характеристики в расчетах при определении прочности, долговечности и живучести металлических конструкций, машин и механизмов.

Несомненно, что существующее разнообразие критериальных условий и показателей свидетельствует о значительных достижениях в решении проблемы хрупкого разрушения.

Тем не менее, решение конкретных задач, направленных на повышение стойкости против хрупких разрушений металлических конструкций, машин и механизмов, в значительной мере усложняется тем, что используемые в настоящее время подходы к анализу хрупкости и показатели сопротивления разрушению имеют ряд недостатков и ограничений, из которых наиболее существенными являются следующие:

1. Выбор металла для конкретных условий эксплуатации производится по одним показателям, обеспечивающим лишь качественную оценку сопротивления разрушению, тогда как количественный анализ стойкости против хрупких разрушений конструкций, машин и механизмов осуществляется с использованием совершенно других характеристик.

2. Подход с позиции критической интенсивности напряжений К1с и на основе обобщенной работы разрушения С°с требует введения поправки на пластичность металла перед трещиной, определение которой создает дополнительные затруднения при анализе сопротивления хрупкому разрушению.

3. Существующее множество как количественных, так и качественных показателей хрупкости значительно усложняет выбор наиболее рационального из них для решения конкретных задач.

4. Рекомендации по практическому использованию тех или иных качественных и количественных показателей сопротивления разрушению часто носят субъективный характер.

5. Для определения одного и того же критерия нередко предлагается несколько различных методов, при использовании которых результаты оценки оказываются противоречивыми для одних и тех же материалов и условий испытания.

6. Возможность использования ряда качественных и количественных характеристик сопротивления разрушению ограничивается условиями предельно локализованной, либо наоборот, — достаточно развитой текучести металла в зоне разрушения.

В связи с изложенным, представляется актуальной разработка единого подхода к анализу сопротивления разрушению в условиях локализованной и общей текучести, основанного на использовании единого критерия трещиностойкости, наиболее полно учитывающего пластическую деформацию металла в зоне разрушения и пригодного для практического использования как при оценке качества и выборе металла для конкретных условий эксплуатации, так и при определении стойкости против хрупких разрушений металлических конструкций, машин и механизмов.

Известно, что уровень пластической деформации в зоне разрушения, который обычно характеризуют величиной удельной работы развития трещины, в физическом отношении является наиболее обоснованным показателем сопротивления металла разрушению.

Из этого следует, что в качестве единого критерия трещиностойкости, отвечающего перечисленным выше требованиям, должна быть принята удельная работа развития трещины.

Однако, до настоящего времени этот показатель не получил широкого распространения, главным образом, из-за отсутствия метода, позволяющего с достаточной надежностью и эффективностью определять работу развития трещины при различных видах разрушения.

Результаты исследований ряда отечественных и зарубежных авторов, выполненных в период 70.80-х годов, показывают, что наиболее свободным от недостатков и ограничений существующих методов является метод, предложенный А. Уэллсом, в котором определение работы развития трещины производится по тепловому эффекту пластической деформации металла при разрушении.

Тем не менее, этот метод до сих пор не находит практического применения, в следствие того, что наиболее важные аспекты проблемы использования термопластического эффекта при разрушении для определения затрат энергии при развитии трещины не исследованы вообще, либо изучены в недостаточной мере.

Данная работа посвящена изучению возможности разработки единого подхода к анализу трещиностойкости металла в условиях локализованной и общей текучести с использованием наиболее обоснованного в физическом отношении показателя сопротивления разрушению — удельной работы развития трещины, измеренной по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушения.

В результате выполненных исследований получены и предлагаются к защите следующие научные положения:

1. Общие закономерности и схема формирования импульса тепла при зарождении и развитии трещины в условиях плоской деформации и плоского напряженного состояния.

2. Характерные особенности кривых изменения температуры в точке регистрации импульса тепла, соответствующие моменту начала разрушения при неустойчивом, метанестабильном и устойчивом развитии трещины.

3. Соответствие между затратами энергии на развитие трещины, измеренными по тепловому эффекту и деформационным характеристикам и особенности распределения удельной работы развития трещины, выявленные методом теплового импульса при метанестабильном разрушении образцов исследуемых сталей и сварных соединений труб при испытании по схеме изгиба с растяжением.

4. Количественное соотношение и линейная корреляция в условиях предельно локализованной текучести между критическими значениями:

— трещинодвижущей силы С1с и силы сопротивления разрушению 1? ти, принятой в качестве энергетического эквивалента удельной работы развития трещины арТИ, измеренной по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушения;

— коэффициента интенсивности напряжений К1с, полученными при стандартных испытаниях по ГОСТ 25.506−85 и методом теплового импульса.

5. Количественное соотношение и линейная корреляция в условиях развитой текучести между критическими значениями:

— удельной энергии разрушения Сс, полученными на основе существующих подходов и по тепловому эффекту пластической деформации;

— коэффициента интенсивности напряжений Кс, полученными по.

ГОСТ 25.506−85, по критическому раскрытию 6С и методом теплового импульса;

— инвариантного 3-интеграла, полученными при стандартных испытаниях по ГОСТ 25.506−85, по работе разрушения и методом теплового импульса.

6. Некоторые закономерности процесса разрушения, отражающие:

— связь удельной работы развития трещины и критического коэффициента интенсивности напряжений, полученных методом теплового импульса при гидростатических испытаниях полнопрофильных образцов бесшовных труб, с критической глубиной трещины в корне поверхностного надреза в процессе снижения пластичности металла исследуемых труб в интервале температур вязко-хрупкого перехода;

— соответствие вида кривых сопротивления разрушению Ф-кри-вых), построенных по средним значениям удельной работы развития трещины арТИ, измеренной методом теплового импульса, и результатов фрактографического анализа поверхностей изломов;

— характерную особенность взаимосвязи между удельной работой и скоростью развития трещины, выявленная методом теплового импульса и с помощью киносъемки.

7. Совокупность технических средств для регистрации импульса тепла при разрушении и методических рекомендаций по использованию термопластического эффекта для определения затрат энергии на развитие трещины, силовых и энергетических характеристик трещиностойкос-ти в условиях локализованной и общей текучести при различных схемах статического нагружения образцов разной формы и толщины, а также полнопрофильных элементов конструкций и металлопроката.

Работа выполнена на кафедре «Инженерные конструкции» Сибирского государственного индустриального университета (СибГИУ).

Автор выражает благодарность сотрудникам кафедры за оказанную помощь в работе.

Особую благодарность за методическую и консультативную помощь автор выражает акад. МАН ВШ, докт.техн.наук, проф. Дворникову Л. Т.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Результаты выполненных исследований позволяют сделать следующие общие выводы:

1) Характер изменения температуры в точке регистрации теплового импульса зависит, прежде всего, от степени локализации пластических деформаций в зоне разрушения, а также — от знака и величины упругопластических деформаций при зарождении и развитии трещины. При этом, появление на кривой изменения температуры характерного «скачка», «перегиба» или импульса временной нестабильности трещины соответствует моменту разрушения, что позволяет выделить на кривой теплового импульса участки, характеризующие изменение температуры в период упругой и пластической деформации до разрушения, а такжеучастки, соответствующие изменению температуры в результате работы пластической деформации металла при развитии трещины.

2) В отличие от метода деформационных характеристик разработанная методика использования теплового эффекта пластической деформации в зоне разрушения позволяет определять значения удельной работы развития трещины при метанестабильном разрушении образцов исследуемых марок стали на участке перед надрезом.

При этом, в средней части по высоте образцов получены близкие значения удельной работы развития трещины и критического коэффициента интенсивности напряжений при использовании существующих подходов и метода теплового импульса.

3) При разрушении в условиях плоской деформации наблюдается близкое соответствие и прямолинейная связь с коэффициентом корреляции 0.9 между значениями критического коэффициента интенсивности напряжений К1с, трещинодвижущей силы С1с и силы сопротивления разрушению ЕрИ, полученными при стандартных испытаниях и методом теплового импульса.

4) При разрушении в условиях плоского напряженного состояния наблюдается близкое соответствие и линейная связь с коэффициентом корреляции в пределах 0.7.0.96 между значениями критического коэффициента интенсивности напряжений Кс и удельной энергии разрушения Сс, полученными при стандартных испытаниях, по критическому раскрытию трещины и методом теплового импульса. При этом, степень соответствия рассматриваемых показателей вязкости и величина коэффициента корреляции возрастают при более полном учете пластичности металла перед трещиной.

5) Достоверность оценки силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по разработанной методике использования теплового эффекта при разрушении в условиях предельно локализованной и развитой текучести находится на уровне достоверности определения этих характеристик с применением существующих подходов.

6) Понижение значений удельной работы развития трещины и критического коэффициента интенсивности напряжений, полученных методом теплового импульса при гидростатических испытаниях труб, вполне согласуется с уменьшением критической величины относительной глубины трещины в корне надреза, выявленным путем фрактографического анализа, и тем самым, достаточно адекватно отражает снижение пластичности металла исследуемых труб в интервале температур вязко-хрупкого перехода.

7) Результаты исследований, выполненных с использованием разработанной методики оценки трещиностойкости по тепловому эффекту в зоне разрушения, показывают принципиальную возможность создания единого подхода к анализу сопротивления разрушению в условиях локализованной и общей текучести на основе единого показателя — удельной работы развития трещины, обеспечивающего наиболее полный учет пластичности металла в зоне разрушения и пригодного для практического использования как при оценке качества и выборе металла для конкретных условий эксплуатации, так и при анализе стойкости против разрушения конструкций, машин и механизмов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В соответствии с поставленными задачами создана достаточно эффективная система технических средств для регистрации импульса тепла, возникающего при разрушении.

Разработана принципиально новая методика использования теплового эффекта пластической деформации для оценки трещиностойкости металла, которая, в отличие от методики, предложенной А. Уэллсом и используемой в настоящее время, позволяет ^ осуществлять оценку не только общих затрат энергии при разрушении, но и, что особенно важно, обеспечивает возможность оценки затрат энергии на развитие трещины как в условиях предельно локализованной, так и общей текучести металла в зоне разрушения.

В результате моделирования с использованием разработанных технических средств и методики регистрации теплового импульса установлено, что расчетная модель мгновенного плоского источника достаточно адекватно описывает процесс распространения тепла, выделяющегося при разрушении в условиях плоской деформации и плоского напряженного состояния и, следовательно, эту модель можно использовать для определения количества тепла, выделенного в результате пластической деформации металла в зоне разрушения.

Разработанная методика впервые позволила выявить общие закономерности формирования теплового эффекта при разрушении, которые вполне адекватно современным представлениям механики разрушения отражают процессы упругого деформирования и образования пластических зон при зарождении и развитии трещин в металлах и показывают, что характер изменения температуры в точке регистрации теплового импульса зависит, прежде всего, от степени локализации пластических деформаций в зоне разрушения, а также — от знака и величины упругих и пластических деформаций в период зарождения и развития трещины.

Также впервые установлено, что появление на кривой изменения температуры в точке регистрации теплового импульса характерного скачка, перегиба или импульса временной нестабильности трещины соответствует моменту разрушения рассматриваемого сечения, что позволяет выделить на кривой теплового импульса участки, характеризующие изменение температуры в период упругой и пластической деформации до разрушения, а также — участки, соответствующие изменению температуры в результате работы пластической деформации металла при развитии трещины.

Путем сравнительных испытаний показано соответствие между затратами энергии на развитие трещины, измеренными по разработанной методике использования теплового эффекта и методом деформационных характеристик.

Впервые показана возможность определения работы развития трещины по единой методике как в условиях развитой, так и предельно локализованной текучести металла в зоне разрушения при различных схемах нагружения образцов разной формы, размеров и толщины, а также — при испытании в условиях нормальной и низких температур полнопрофильных элементов конструкций и металлопроката.

При этом, также впервые показана возможность регистрации импульса тепла и. следовательно, определения работы развития трещины одновременно в нескольких сечениях нагружаемого образца, что способствует повышению надежности оценки за счет дублирования результатов измерения, а также позволяет произвести оценку скорости развития трещины и построить кривые сопротивления разрушению.

В результате стандартных испытаний по ГОСТ 25.506−85 трех партий цилиндрических и партии плоских образцов из стали М76 установлено близкое соответствие и наличие прямолинейной связи с коэффициентом корреляции, равном 0.9, между критическими значениями трещи-нодвижущей силы С1с и силы сопротивления разрушению Ити, принятой в качестве энергетического эквивалента удельной работы развития трещины арТИ, измеренной по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушенияа также — между критическими значениями коэффициента интенсивности напряжений К1с, полученными в условиях предельно локализованной текучести при стандартных испытаниях и методом теплового импульса.

В условиях развитой текучести впервые установлено близкое соответствие и линейная связь с коэффициентом корреляции в пределах 0.7.0.96 между критическими значениями удельной энергии разрушения Сс, полученными на основе существующих подходов и по тепловому эффекту пластической деформации, а также — между критическими значениями коэффициента интенсивности напряжений Кс, полученными по ГОСТ 25.506−85, по критическому раскрытию 8С и методом теплового импульса.

Близкое соответствие и линейная корреляция с коэффициентом в пределах 0.6.0.7 установлена также между критическими значениями «Ьинтеграла, полученными при стандартных испытаниях, по работе разрушения и методом теплового импульса.

Результаты стандартных испытаний показывают, что значения удельной работы развития трещины, полученные по предлагаемой методике, могут быть использованы для определения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости. При этом достоверность оценки характеристик трещиностойкости находится на уровне достоверности их определения при использовании существующих подходов.

По сравнению с существующими подходами разработанная методика использования теплового эффекта при разрушении для оценки сопротивления развитию трещин имеет следующие преимущества:

1) Оценка сопротивления разрушению производится по удельной работе развития трещины, которая, как известно, является энергетическим эквивалентом наиболее обоснованного в физическом отношении показателя сопротивления разрушению — работы пластической деформации в зоне текучести перед трещиной.

2) Полученные значения работы развития трещины можно использовать для определения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости и, тем самым, существенно дополнить результаты анализа, связывая их на основе аналитического аппарата современной механики разрушения с действующими напряжениями и размерами дефекта.

3) При определении характеристик трещиностойкости по удельной работе развития трещины не требуется введения поправки на пластическую деформацию металла в зоне разрушения и существенно упрощается методика испытаний.

4) Определение работы развития трещины и характеристик трещиностойкости производится по единой методике как в условиях предельно локализованной, так и развитой текучести металла в зоне разрушения при различных схемах нагружения образцов разной формы, размеров и толщины, а также — при испытании полнопрофильных элементов конструкций и металлопроката.

5) Работу развития трещины и характеристики трещиностойкости можно определять одновременно в нескольких сечениях образца.

6) Наряду с определением показателей сопротивления разрушению появляется возможность для оценки скорости развития трещины и получения данных для построения И — кривых.

В результате выполненных исследований разработаны научно-методические основы определения трещиностойкости металла по тепловому эффекту пластической деформации в зоне разрушения и показана принципиальная возможность создания единого подхода к анализу сопротивления разрушению в условиях предельно локализованной и общей текучести на основе единого критерия трещиностойкости, .наиболее полно учитывающего пластическую деформацию металла перед трещиной и пригодного для практического использования как при оценке качества и выборе металла для конкретных условий эксплуатации, так и при анализе стойкости против разрушения конструкций, машин и механизмов.

Таким образом, совокупность результатов исследований, полученных в данной работе, является новым перспективным вкладом в развитие экспериментальной механики разрушения, обеспечивающим более эффективное решение крупной научной проблемы анализа сопротивления разрушению малоуглеродистых сталей и элементов конструкций в условиях локализованной и общей текучести.

В течение всего периода выполнения данной работы результаты исследований, а также разработанные технические средства и методика измерения импульса тепла при разрушении, вызывали определенный интерес как в нашей стране (см. Прилож., п. 9, стр. 165.177), так и за рубежом (см. Прилож., п. 9, стр.178).

Полученные в работе научные результаты и разработки были переданы для использования на практике в АО «Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (см. Прилож., п. 9, стр.179) — по заказу АО «Кузнецкий металлургический комбинат» были использованы при создании опытно-промышленного варианта автоматизированной системы контроля трещиностойкости металла железнодорожных рельсов (см. Прилож., п. 9, стр.180) — а также были использованы для выявления причин разрушения сварных швов резервуаров при серийном изготовлении их методом рулонирования на ОАО «Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций» (см. Прилож., п. 9, стр.181).

Кроме того, технические и методические разработки, а также результаты исследований, полученные в данной работе, в настоящее время используются в учебном процессе Сибирского государственного индустриального университета (СибГИУ) и Южно-Кузбасского Высшего Инженерного Колледжа (ЮКВИК) при подготовке инженеров по специальности 29.03.02 «Промышленное и гражданское строительство» и 0711.00 «Динамика и прочность машин» (см. Прилож., п. 9, стр.182).

Показать весь текст

Список литературы

  1. П., Си Дж. Анализ напряженного состояния около трещин // Прикладные вопросы вязкости разрушения / Пер с англ. под ред. Б. А. Дроздовского. -М.: Мир, 1968.- с. 64−142.
  2. Н. Н. Проблема удара в металловедении. М.: Изд-во АН СССР, 1938,-114с.
  3. Давиденков Н. Н. Динамические испытания металлов. М.- Л.: Госиздат, 1929.-368с.
  4. Ф. Аргон А. Деформации и разрушение металлов. М: Мир, 1970.-443с.
  5. Прикладные вопросы вязкости разрушения / Пер. с англ. под ред. Б. А. Дроздовского // М.: Мир, 1968.-552с.
  6. Е. М., Соколюк Л. В. Влияние вида нагружения и температуры на характеристики трещиностойкости строительных сталей. //Заводская лаборатория. 1990. -N4. -с. 81−84.
  7. С.А., Лукьянов В. Ф. Оценка свойств тонколистового металла при двухосном растяжении // Сб."Надежность сварных соединений и конструкций". -1967, Машиностроение.-с.23−33.
  8. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976.-184с.
  9. Clausing D.P. Effect of Plastic Strain State on Ductility and Toughness //Inter.I. of Fracture Mech.-1970.- 6.-Nl.-P.71−85.
  10. П.П., Анучкин М. П. Методика исследования сопротивляемости стали хрупкому разрушению при нагружении с различным запасом упругой энергии. // Заводская лаборатория. -1965.-N5.-с.103−106.i
  11. А.Я., Красико В. Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. -Киев: Наукова думка, 1990. -170с.
  12. А. Ф. Особенности развития продольных трещин в толстостенных трубах.// Проблемы машиностроения и надежность машин. -1996. -N4. -с.57−62.
  13. Марголин Б.3., Швецова В. А., Сергеева М. А. Анализ некоторых проблем хрупкого разрушения ОЦК-металлов. // Проблемы прочности. -1994. -N7. -с.3−21.
  14. И. В. Влияние наклепа на хрупкость низкоуглеродистой стали / В кн. «Металловедение».-Л.: Судпромгиз, 1973.-156 с.
  15. Mylonas С. The mechanics of brittle fracture // Applied Mechanics. Proceedings of the II-th Int. Congress of Applied Mechanics. -Munich (Germany).- 1964.-P.651−660.
  16. B.C., Котенко Э. В. Влияние остаточных напряжений и деформационного старения на сопротивляемость стали образованию хрупких трещин // Автоматическая сварка. -1968. -N2. -с.34−37.
  17. МасловаЮ. Н., Бочаров В. А., Коростовцева Т. А. Влияние хрома, марганца и режимов термообработки на хладноломкость стали марки 30Х2ГН2 / В сб. «Хладостойкость стали и стальных конструкций» // Новосибирск: Наука. СО АН СССР, 1971.с. 179−185.
  18. О.Ф. Влияние бора на работу разрушения при динамическом изгибе / В сб. «Хладостойкость стали и стальных конструкций» // Новосибирск: Наука. СО АН СССР, 1971.- с. 191−201.
  19. А.И. 0 некоторых закономерностях влияния легирующих элементов на уменьшение склонности к хрупкому разрушению металлических сплавов. // Металловедение и термическая обработка металлов. -1992. -N4. -с.2−4.
  20. A.B., Попков A.B., Скобкин В. В. Связь характеристик разрушения и структуры литых и деформированных конструкционных сталей. // Металловедение и термическая обработка металлов. -1991. -N3. -с.18−22.
  21. К.Т., Файрушин Ф. А. Влияние размера зерна в фер-рито перлитной стали 45 на параметры ее разрушения при ударном нагружении. // Проблемы прочности. -1995. -N 11−12. -с.81−88.
  22. Green T.W. Evaluation of Effect of Residual Stresses // Weld.I., Res. Suppl.-1949.-28.-N5.-p.l93s-195s.
  23. Wells A.A. Mechanics of Nortch Brittle Fracture // Welding Research (Brit. Welding Research Assn.). -1953. 7. -N2.-p. 34r-56r.
  24. Г. В. К вопросу определения сопротивления стали распространению хрупких трещин / В сб. «Проектирование сварных конструкций». Киев, Наукова думка. -1965.- с.375−383.
  25. В. В., Жемчужников Г. В. 0 сварных соединениях растянутых элементов металлоконструкций, работающих при низких температурах // Автоматическая сварка.-1957.-N1.-с. 51−55.
  26. Г. В., Гиренко B.C. Деформационное старение и хрупкое разрушение металла // Автоматическая сварка. -1964. -N10. -с. 8−13.
  27. Г. В., Котенко 3.В., Гиренко В. С. Статическая прочность стыковых соединений с технологическими дефектами // Автоматическая сварка. -1970. -N8. -с. 23−27.
  28. М.Н. Хрупкое разрушение сварных соединений и конструкций. М.: Машгиз, 1963.-192 с.
  29. Kihara H., Masubuchi M.// I. Weld.-1958.-37. -N4.-p.36.
  30. X. и др. Характеристика зарождения хрупкого разрушения стальных труб / ВИНИТИ, Реферативный журнал. Сварка. Отдель-ныый выпуск, М.: 1970.-N11.-с. 15−18.
  31. В.С. Разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1979.-167с.
  32. . А., Фридман Я. Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей. -М.: Металлургиздат, 1960.-260с.
  33. В. С., Гордиенко J1. К. Новые пути повышения прочности металлов. М.: Наука, 1964.-118 с.
  34. Griffith A.A. The Phenomena of Flow and Rupture in Solids // Philos. Trans. Ray. Soc. Ser.A.- London.-1921.-221.-p.163−198.
  35. Дж. Основы механики разрушения / Пер. с англ. под ред. В. Г. Кудряшова.-М.: Металлургия, 1978.-256 с.
  36. В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения // Прикладные вопросы вязкости разрушения / Пер. с англ. под ред. Б. А. Дроздовского. М.: Мир, 1968.-с. 25−63.
  37. Smekal A., Naturwiss., 10, 799 (1922)./Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения.-В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения.-М.: Мир, 1968.-с.25−63.
  38. Smekal A., Ciastechnische Berichte, 15, 259(1937)./ Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. -В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения.-М.: Мир, 1968.-с. 25−63.
  39. Weibull W. Proc. Roy. Swedish Inst.Engr. Research, 193(151),(1939) / Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения. -М.: Мир, 1968. -с. 25−63.
  40. Zener С., Hollomon I.N. Trans. ASM, 33,163(1944)./ Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. -В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения.-М.: Мир, 1968. -с. 25−63.
  41. Orowan Е., Trans.Inst.Engrs.ShipbuiId., Scotland, 1945, p.165./ Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения. -М.: Мир, 1968. -с. 25−63.
  42. Orowan Е. Energy Criterio of Fracture // Weld. Res. Suppl.-1955.- 20.- p.15−75.
  43. Irwin G.R. Fracture Dinamics // Fract. Met. .American Society of Metals.-1948.-p. 147−166.
  44. Irwin G.R. Analisis of Stress and Strain Wear the End of a Crack Transversing a Plate // ASME Trans. I. Appl.Mech.-1957.-24.-N3.-p.361−364.
  45. Mott N.R. Fracture of Metals. Some Theoretical Considerations // Engineering.-1948.-p.16−18.
  46. Allen D.N., Southwell R. Phil.Trtans.Roy.Soc.-1950.- 242 Ap. 379−392. / Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения.-М.: Мир, 1968. — с. 25−63.
  47. Lee E.N., I.Appl.Mechanics, 1952.-19.-p.331./ Привед. no: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. -В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения.-М.: Мир, 1968. -с. 25−63.
  48. Neuber Н. Trans. ASME, Series Е, I. Appl. Mechanics, 28, 544(1961)./ Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения. -М.: Мир, 1968. -с. 25−63.
  49. Hult I.A., McClintock F.A., Ninth International Congress of Applied Mechanics, Brussels, 1956./ Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. -В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения. -М.: Мир, 1968. -с. 25−63.
  50. McClintock F.A., I. Appl.Mechanics. 25, 582(1958)./ Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения. -В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения.-М.:Мир, 1968.-с. 25−63.
  51. Дж. Математическая теория равновесных трещин // Разрушение / Под ред. Г. Либовица. -М. :Мир, 1975.-Т. 2. -с. 14−82.
  52. Dugdale D.A. Yielding of Steel Sheet Containing Slits // I.Mech. Phys. Solids.-1960.-N8.-p.100−104.
  53. Shonert K., Weichert R. Die Warmetonung des Bruches in Eisen und ihre Abhangigkeit von der Ausbreitungsgeschwindigkeit //Chemie. -Jng.-Techn.-1969. -41.-N5−6, p. 295−300.
  54. Дж., Парис П. Основы теории роста трещин и разрушения // Разрушение / Под ред. Г. Либовица. -М.: Мир, 1976. -Т.3.-с.18−66.
  55. Westergaard Н.М. Bearing Pressures on Cracks / ASTME Trans. I.Appl. Mech.-1939.-N6.-p. A49-A53.
  56. LiuH.W., GALCIT SM 63−29, California Inst. Technology, July, 1963.
  57. Krafft I.M. Fracture Toughness of Mild Steel, Note for ASTM Special Commitee of Fracture Toughness of High-Strength Metallic Materials, Commitee Meeting, Washington, D.C. Dec.17, 1963.
  58. Krafft I.M. Correlation of Plane-strain Toughness with Strain Hardening Characteristics for a Low, a Medium and a High-Strength Steel // Appl. Mater. Res.-1964.
  59. Irwin G.R. Plastic Zone near a Crack and Fracture Toughness // Proc. 7th Oridinace Mater. Res. Conf. (Sagamore) / Syracus University, Syracuse- N.Y.-1960- p.63−78.
  60. Irwin G.R.Relation of Crack Toughness to Practical Application // Weld. I., Res.Suppl.-1962.-41.-p.519s-528s.
  61. Хан Г., Саррат M., Розенфилд А. Критерии распространения трещин в цилиндрических сосудах давления // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению / Под ред. Ю. Н. Работнова. -М.:Мир, 1972.- с. 272−300.
  62. А., Эйбер Р., Макси У. О поведении дефектов в сосудах давления // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению / Под ред. Ю. Н. Работнова. М.: Мир, 1972.-с.301−332.
  63. А.К., Роуф С. Т. Статические и динамические значения К1С сталей при низких температурах.//Теоретические основы инженерных расчетов.-1969.-N-3. -с.83−90.
  64. Э., Кларк У., Прайл У. Расчеты стальных конструкций с крупными сечениями методами механики разрушения // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению / Под ред. Ю. Н. Работнова. М.: Мир, 1972.- с. 213−244.
  65. А. А., Ревякин Н. П., Хотмиров В. Г. Некоторые особенности сопротивляемости развитию трещин высокопрочных титановых сплавов // Тр. ЦКТИ.-1975. -Вып.30.- с.35−40.
  66. Л.С. 0 некоторых современных требованиях к оценке прочности машиностроительных сталей // Сб."Проблемы прочности и пластичности твердых тел. «-1979. -Наука, -с. 175−179.
  67. Cottrel А.H., Iron and Steel Institute Spec. Rep., 69, 281(1961) / Привед. по: Нотт Дж. Основы механики разрушения. -M.: Мир, 1978.-с.142- 165.
  68. Wells A.A. Crack Propogation Symposyum Proceedings, Cranfield College of Aeronautics, 1, 210(1961) / Привед. по: Нотт Дж. Основы механики разрушения. -M.: Мир, 1978. -с. 142−165.
  69. Rice I.R. A Path Independent Integral and Apporoximate Analysis of Strain Concentration by Notches and Cracks // Trans. ASME, I.Appl. Mech.-1968−35.-p. 379−386.
  70. J-integral estimation procedure / R.Y.Bussi, P.C.Paris,
  71. Y.D.Landes, I.R.Rice // Fracture Toughness.- Philadelphia: ASTM, STP 514, 1972.- p. 40−69.
  72. Rice I.R., Paris P.C., Merkle J.C. Some further results of I-integral analysis and estmates // Progress in Flow Growth and Fracture Toughness Testing.-Philadelphia: ASTM STP 536,1973.-p.231−245.
  73. Г. П. Механика хрупкого разрушения. -М.: Наука, 1974. -640 с.
  74. Дж., Браун У. Методы испытаний на вязкость разрушения / В кн. Прикладные вопросы вязкости разрушения.-М.:Мир, 1968. -с.213−297.
  75. Irwin G.R. Report 5486, US Naval Research Lab., July 27,1960./ Приведено по: Сроули Дж., Браун У. Ф. Методы испытаний на вязкость разрушения. В кн. Прикладные вопросы вязкости разрушения. М.: Мир, 1968. — с. 213- 297.
  76. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. -М.: Металлургия, 1979. -278 с.
  77. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагруже-нии. -М.: Изд-во стандартов, 1982.- 56 с.
  78. РД-50−344−82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при динамическом нагружении.- М.:Изд-во стандартов, 1983.-51 с.
  79. Standard method of test for plane-strane fracture toughness of metallic materials // Annual Book of standards.-Philadelphia: ASTM E 399−74, 1974.-432 p.
  80. Boyle R.W., Sullivan A.M., Krafft I.M., Welding Journal Research Supplement, 41(9), 428s (1962)/ Приведено по: Сроули Дж., Браун У. Ф. Методы испытаний на вязкость разрушения.-В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения.-М.: Мир, 1968.-с.213−297.
  81. Г. С. и др. Об актуальных задачах исследования несущей способности криогенных сосудов давления // Проблемы прочности. -1970. N8.-с. 3−13.
  82. Л.С., Рахманов А. С. Об определении ударной вязкости при низких температурах // Заводская лаборатория. -1958.-XXIV.-N5.- с.622−625.
  83. Л.С., Рахманов А. С. Об определении ударной вязкости при низких температурах и склонности металла к зарождению и развитию трещин // Заводская лаборатория. -1959. -XXV. -N2. -с. 190−193.
  84. Методика расчета магистральных трубопроводов на сопротивляемость хрупким разрушениям лавинного характера: Проект./ Сост. Лившиц Л. С., Рахманов А. С., Рождественский В. В. -М.:Мингазп-ром- ВНИИСТ, 1969.-48 с.
  85. Otani J. Tetsudo Gidzuku Kanku syre, 1957, v.14, N11, p.503 / Привед. по: Георгиев M.H. Вязкость малоуглеродистых сталей. -M.: Металлургия, 1973. -224 с.
  86. А.П. Разложение ударной вязкости на ее составляющие по данным испытания образцов с разным надрезом // Заводская лаборатория. -1967.- N4.-с. 473−476.
  87. B.C., Кудряшов В. Г. К вопросу об оценке склонности металлов к хрупкому разрушению // Заводская лаборатория. -1967.-N12.-с.1546−1548.
  88. .А., Морозов Е. М. 0 двух механических характеристиках, оценивающих сопротивление разрушению // Заводская лаборатория.-1971.- N1.-с.78−89.
  89. Newhouse D.L. Relationships Between Charpy Impact Energy, Fracture Appearence and Test Temperature in Alloy Steels // Welding Journal, Research Supple. -1963.-42.-N3.-p. 105s-114s.
  90. Newhouse D.L., Wundt B.M. A new Fracture Test for Alloy Steels // Metal Prog. .-I960.-78.-Nl.-p.81−83.
  91. C., Orner G. // Weld. J.-1963.-42.-N3.-p. 114s-116s.
  92. KahnN.A., Imbembo J. A. A Method of Evaluating Transition from Shear to Cleavage Failue in Ship. Plate and Its Correlation With Large- Scale Plate Test // The Welding Journal, Research Suppl. .-1948.- 27. -N4. p. 169s-189s.
  93. Kahn N. A. .Imbembo J. A. Norch-Sensitivity of Steel Evaluated by Tear Test // The Welding Journal, Research Suppl.-1949.28.-N4.-p.153s- 177s.
  94. Kahn N. A., Imbembo J.A. Futher Study of Navy Tear Test // Weld. J.(Weld. Research Suppl.). -1950. -29. -N2.- p. 84s-96s.
  95. A. H., Пашков Ю. И., Каплан А. Б. Определение работы распространения трещины в материалах по деформационным характеристикам разрушения образца // Заводская лаборатория.-1974. -N7. С.872−874.
  96. Wells A.A. Mechanics of notch brittle fructure // Welding research (Brit.welding research assn.).-1953.-7.-N2.-P. 34r-56r.
  97. А.А. Спецификация допустимых размеров дефектов в сварных металлических конструкциях / В кн. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению // Пер. с англ. Под ред. акад. Ю. Н. Работнова. М. :Мир, 1972.-420 с.
  98. Doll W. An experemental study of the heat generated in the plastic region of a ranning crack in different polimeric materials //Engineering Fracture Mechanics.-1973.-5.-p.259−268.
  99. Doll W. Application of an energy balance and an energy method to dynamic crack propogation //Int. Journ. of Fracture.-1976. -12.-p.595−605.
  100. Pippan R., Stuwe H. Die Arbeit in der plastischen Zone eines Ermudungsbruches // Bergund Huttenmann Monatsh. -1984.-129.-N5.-s.155- 159.
  101. В.А., Черкасов В. К. 0 термоэлектрическом методе определения удельной работы разрушения металла // Изв. вузов. Машиностроение.- 1971.-N4.-с.24−28.
  102. В.А., Гарбузова И. Г. Регистрация температурного импульса при разрушении металлов с помощью гальванометра // Изв. вузов. Машиностроение. -1971. -N9. с.178−182.
  103. В.А., Реморов В. Е. Регистрация работы развития трещины в стали 09Г2С методом теплового импульса // Изв. вузов. Машиностроение.- 1973.-N3.-с.177−179.
  104. В.Е. Методика исследования прочности листового металла и сварных соединений сосудов и трубопроводов при низких температурах: Дис.. канд. техн. наук: 05.04.05. -Защищена 28.03.74- Утв. 17.07.74. -М., 1973.- 170с.
  105. М.М., Пашков Н. В. 0 методике определения ударной вязкости и хладноломкости швов, выполненных ручной и полуавтоматической сваркой //Сварочное производство.-1958.-N11.-с. 7−10.
  106. B.B. Проектирование сварных конструкций, работающих при низких температурах // Сб."Проектирование сварных конструкций».- Киев, Наукова думка.-1965.-с.337−349.
  107. А.С., Лившиц Л. С., Панич С. М. Методы оценки склонности стали к хрупким разрушениям в сварных резервуарах // Сварочное производство. -1955. -N12. -с.8−10.
  108. Э. С., Щапов Н. П. Новое в зарубежной методике оценки склонности к хрупкому разрушению // Заводская лаборатория. -1955. -N12. с.1487−1498.
  109. Р.И. Количественный метод оценки хрупкости стали для сварных конструкций // Сварочное производство. -1957. -N3. -с. 8−10.
  110. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению / Пер. с англ. Под ред. акад. Ю. Н. Работнова.-М.: Мир, 1972.-439с.
  111. N. // ASTME.-Ser.D. -1969. -NI. -с.28−33.
  112. M.П., Болотов A.C., Языкова В. И. Предупреждение лавинных разрушений газопроводов Крайнего Севера // Строительство трубопроводов. 1969.-N2.-с. 11−13.
  113. Ю.А., Вахранев В. П., Подкорытов В. А. Метод оценки критической толщины при переходе стали в хрупкое состояние // Заводская лаборатория.-1969. -XXXV. N5.-с. 621−622.
  114. Оценка склонности к хрупкому разрушению роторов турбин из сталей средней прочности / Ю. И. Работнов, Г. С. Васильченко, П. Ф. Кошелев, Г. Н. Меринов, Ю. П. Рыбовалов // Проблемы прочности. -1972. -N4. -с. 3−10.
  115. В. И. Методика исследования несущей способности дисков роторных машин при низких температурах. /В сб. «Термопрочность материалов и конструктивных элементов».-1969.-вып.5. -с.467−472.
  116. А., Керби Н. Оценка сопротивления сосудов большого диаметра разрушению по раскрытию трещин. / В сб. «Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению» // Под ред. акад. Ю. И. Работнова. М.: Мир. -1972. -с. 350−372.
  117. Mansell D.S., White J.K. Dinamically initiated fracture in mild steel water — pipes // Metal Constr. and BWJ. -1972. -4.-N7." P. 258−261.
  118. Burdekin P.M. Fracture testing of weldments in structuralsteels //Brit. Weld. J. -1968.-15. -N6.-P.268−275.
  119. С.И. Оценка хладноломкости сталей по результатам испытаний на растяжение больших пластин с надрезом / В сб. «Хладостойкость стали и стальных конструкций».-Новосибирск: Наука СО АН СССР.-1971.- с.110−123.
  120. А.П., Никитин В. Л. Сравнение различных методов оценки сопротивляемости сталей хрупкому разрушению // Заводская лаборатория. -1965.- XXXI.-N1. -с.88−94.
  121. М. Й., Попова JI. В. Сравнение методов разделения ударной вязкости // Заводская лаборатория. 1969. — XXXV. — N5.-с.605−611.
  122. М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. -М.: Металлургия, 1973.-224 с.
  123. К методике оценки склонности стали к хрупкому разрушению / Т. А. Бейминова, В. А. Бурное, В. Н. Фейглин, В. М. Ликовский // Заводская лаборатория.-1969.-XXXV.-W5.- с.617−618.
  124. Т.А. К вопросу о разложении ударной вязкости на ее составляющие //Заводская лаборатория.- 1969.-XXXV.-N5.-с.612−615.
  125. Об оценке хладноломкости конструкционных сталей / А.Н. Монош-ков, В. Г. Миндлин, А. Б. Каплан, Ю. И. Пашков и др. // Проблемы прочности. 1970.-W8.-с. 43−47.
  126. В.П., Кошелев П. Ф., Лыглаев A.B. Перспективные методы исследования хрупкого разрушения металлов. Новосибирск: Наука СО АН СССР, 1977.-126 с.
  127. Р. Оценка сопротивления материалов разрушению по критическому раскрытию трещин. // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению/ Под ред. Ю.Н. Работно-ва.-М. :Мир, 1972.-с. 5−11.
  128. Дж. Г., Гунзиккер X. Лабораторные испытания алюминиевых сплавов на вязкость разрушения// Прикладные вопросы вязкости разрушения/ Пер. с англ. под ред. Б. А. Дроздовско-го.-М.: Мир, 1968.-с. 397−420.
  129. Ю.Г. Исследование условий разрушения сварных сосудов и трубопроводов: Автореферат дис.. канд. тех.наук. -М., 1977. -15 с.
  130. А.П. Оценка сопротивлямости динамическому разрушению толстолистовых сварных стыковых соединений из стали 10ХСНД:
  131. Автореф. дис.. канд. тех. наук. М., 1984. -16 с.
  132. А.П. Разработка метода определения сопротивляемости сталей и сварных соединений разрушению при динамическом распространении трещины: Автореф. дис.. канд. тех. наук.-М., 1989.-16 с.
  133. В.Г., Смоленцев В. И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976.-296с.
  134. Taylor G.J., Quinney Н. Latent energy remaining in a metal after gold working //Roy. Soc., Proc., 1934,143, Jan.1 p.307−326,
  135. Jordan Е.Н., Sandor В.J. Stress Analysis from Temperature
  136. Data// J. Test. Eval., JTEVA, 6(Nov.1978).-c. 325−33 / Привед. по: Оливер Д. Анализ полей напряжений с использованием теплового излучения.// Эксперимент, механика: В 2-х кн.: кн.2. Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990.-552с.
  137. А.Н. Определение предела упругости термоэлектрическим путем// ЖРФХМО. -1908. -т.40.-вып. 3. -с.43−49.
  138. С.И. Зависимость между напряжениями и температурой в растягиваемом образце// ЖРМО.-1912. -N4. -с. 63−66.
  139. И.А., Куюн А. И., Ищенко И. И. Применение термоэлектрического метода для исследования деформаций в цилиндрическом и плоском образцах// Физико-химическая механика материалов. -1967. -т. 3. -N4. -С. 481−486.
  140. Баш В.Я., Ищенко И. И., Куюн А. И. Исследование деформаций с помощью термоэлектрического метода// Прикладная механика. АН УССР.-1969.-т.5. -вып. 2. -с. 117−124.
  141. Wells A.A. Geometrical size effect in notch brittle fracture// North east coast instnengrs and shiplldrs-trans.-v. 71. -pt. 6. -apr. 1955. -p. 279−290.
  142. H.С. Теория теплопроводности.- M.: Гостехиздат.-1947.-385с.
  143. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке.- М.: Маш-гиз.-1951.-276с.
  144. В.Е., Путинцев В. А. Усилитель для регистрации теплового импульса при разрушении// Заводская лаборатория.-1977.-N5.-с.626−627.
  145. Приборы и методы физического металловедения: Справочник/ Под ред. Ф. М. Вайнберга. -М.: 1973. -вып. I. -373с.
  146. Д. Анализ полей напряжений с использованием теплового излучения// В кн. Эксперимент, механика: В 2-х кн.: Кн.2. Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990.-552с.
  147. O.A., Гордов А. Н., Лах В.И. Температурные измерения: Справочник. -Киев: Наукова думка, 1984.-496с.
  148. Основы метрологии и электрические измерения: Уч. для вузов/ Б. Я. Авдеев, Е. М. Антонюк, Е. М. Душин и др.- Под ред. Е.М.Души-на.-6-е изд., перераб. и доп.-Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1987.-480с.
  149. O.A. Метрологические основы теплофизических измерений. М.: Изд-во стандартов, 1972. -156с.
  150. В.П. Теплотехнические измерения и приборы.-М.: Энергия, 1978.-704с.
  151. Приборы для измерения температуры контактным способом/ Под ред. Р. В. Бычковского.-Львов: Вища школа, 1978.-208с.
  152. И.Б. Транзисторные термодатчики.-М.: Советское радио, 1972.-128с.
  153. Г. В., Ботвина Л. Р. Микро- и макрозона пластической деформации как критерий предельного состояния материала при разрушении //Проблемы прочности. -1984. -N2. -с.24−28.
  154. В.Е., Путинцев В. А. Транзисторный дифференциальный датчик температуры// Приборы и техника эксперимента.-1979.-N6.-с. 150−152.
  155. Справочник по полупроводниковым диодам, транзисторам и интегральным схемам/ Под общ. ред. H. Н. Горюнова. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1976.-744с.
  156. Л. Р., Клевцов Г. В., Гладилов Ю. С. 0 зонах пластической деформации под поверхностью ударного разрушения стали 45.
  157. Проблемы прочности. -1982. -N10. -с.55−59.
  158. Теплофизические свойства веществ: Справочник/ Под ред. Н. Б. Варгафтика.-М.: ГЭИ, 1956.-376с.
  159. Райс.Дж. Р., Леви Н. Локальный нагрев за счет пластической деформации у вершины трещины // В кн. Физика прочности и пластичности. Пер. с англ., Сборник.-М.: Металлургия, 1972. -304с.
  160. Knott I.F., Cottrell А.H. I. Iron and Steel Inst.-201.-249(1963)/ Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения// Прикладные вопросы вязкости разрушения. Пер. с англ. Под ред. Б. А. Дроздовского.- М.: Мир, 1968.-552с.
  161. Партон В.3. Механика разрушения: От теории к практике.-М.: Наука. Гл. ред. физ. -мат. лит., 1990. -240с.
  162. Dugdale D.S., I. Mechanics and Physics of Solids, 8,100(1960)/ Привед. по: Вейс В., Юкава С. Критическая оценка механики разрушения// Прикладные вопросы вязкости разрушения. Пер. с англ. Под ред. Б. А. Дроздовского.- М.: Мир, 1968.-552с.
  163. М.Я. Механика деформаций и разрушения.-Фрунзе: Илим, 1981.-237с.
  164. В.М. Физика разрушения. Рост трещин в твердых телах. М.: Металлургия, 1970.-376с.
  165. В. Е. Методика измерения работы развития разрушения методом теплового импульса. Новокузнецк,-1987.-11с.- Деп. в ВИНИТИ 04.05.87, N3152-B87.
  166. A.c. 1 362 999 СССР, МКИ 01 N 5/00. Способ определения удельной работы развития трещины в материале/ В. Е. Реморов, В. С. Чапков, И. В. Степанов// Открытия. Изобретения. -1978. -N48.
  167. В. Е. Работа пластической деформации при страгивании и развитии трещины, измеренная методом теплового импульса.- Новокузнецк, 1989.-8с.-Деп. в ВИНИТИ 04.04.89, N2168-B.89.
  168. В. Е. Методика и некоторые результаты исследования трещиностойкости металла и сварных соединений методом теплового импульса.(Обобщающая статья)// Заводская лаборатория.-1992.-N5.-с.27−40.
  169. К. П. Математическая обработка результатов измерений. Изд.2-е, испр. М.: Госиздат ТТЛ, 1953.-383с.
  170. В.Е., Челышев H.A., Пашков Ю. И., Каплан Н. Б. Оценка сопротивляемости разрушению трубных сталей по работе развития трещины// Изв. вузов. Черная металлургия.-1991.-N8.-с.31−34.
  171. В.Е. Определение работы развития трещины и характеристик трещиностойкости металла и сварных соединений методом теплового импульса: Научно-метод. руководство. Новокузнецк, 1992. -28с.
  172. А.Н., Пашков Ю. И., Каплан A.B. Совершенствование метода оценки работы распространения трещины в листовых материалах //Заводская лаборатория. 1981.-N12.-с.62−65.
  173. A. Н., Пашков Ю. И., Власов В. А. К выбору образца и схемы нагружения для определения сопротивляемости материалов распространению трещины// Заводская лаборатория.-1973.-N3.-с.338−341.
  174. Rosenthal D. The Teory of Moving Source of Heat and Its Application to Metal Treatments// Transactions of the ASME.-1946.-November.-p.849−866.
  175. К вопросу определения коэффициента интенсивности напряжений образца, испытуемого по схеме изгиба с растяжением/ А.А.Ост-семин, С. А. Денискин, Л. Л. Ситников и др.// Проблемы прочности.- 1983.-N5.-с. 55−58.
  176. А.А., Ерофеев В.В, Файзорин В. М. К вопросу определения предельной нагрузки при совместном действии изгиба с растяжением// Проблемы прочности.-1983.-N5. -с. 55−58.
  177. М.П., Горицкий В. Н., Мирошниченко Б. И. Трубы для магистральных трубопроводов.-М.: Недра, 1986. -231с.
  178. К. Введение в механику разрушения: Пер. с англ. -М.: Мир, 1988.-364с.
  179. В.Е., Челышев Н. А. Трещиностойкость рельсовой стали при стандартных испытаниях и по данным метода теплового импульса //Изв. вузов. Черная металлургия.-1992.-N2.-с.27−30.
  180. В.В., Андрейкив А. Е., Ковчик С. Е. Методы оценки тре-щиностойкости конструкционных материалов. -Киев: Наукова думка, 1977.-277с.
  181. Рекомендации по оценки прочности крупногабаритных конструкций с применением характеристик механики разрушения. Составители: Г. С. Васильченко, Г. Н. Мерешов, П. Ф. Кошелев. Общ. науч. руководство Ю. Н. Работнова. М., Изд. ЦНШПМАШ, ГОС НИИМАШ, 1977,-116с.
  182. В.Е. Соотношение трещинодвижущей силы и силы сопротивления разрушению при различных методах оценки / Вестник горно-металлургической секции АЕН РФ. Отделение металлургии //Сб. научных трудов. Вып.2.-Новокузнецк, 1995. -с. 79−84.
  183. В.Е., Челышев H.A., Семакин Е. В. Оценка корреляции показателей трещиностойкости рельсовой стали при стандартных испытаниях и по данным метода теплового импульса //Изв. вузов. Черная металлургия.-1993.-N2.-с.36−39.
  184. ГОСТ 8.207−76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.-Введ. 01.01.76.
  185. И. Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством: Учеб. для вузов / Под ред. акад. Н. С. Соломенко.- М.: Изд-во стандартов, 1990.-342с.
  186. Математическая обработка результатов эксперимента / В. К. Калоша, С. И. Лобко, Т. С. Чикова.-Мн.: Высш. школа, 1982.-103с.
  187. А. И. Математическая статистика: Учеб. пособие для инж.-техн. и экон. спец. втузов.-2-е изд., перераб. и доп. -Мн.: Высш. школа, 1983.-279с.
  188. A.M. Математическая статистика в технике: Учеб. для втузов. -3-е изд., перераб.-М.: Советская наука, 1958.-466с.
  189. В.Е. Состояние и перспективы развития экспериментальных методов оценки трещиностойкости металлов.- Новокузнецк, 1995. -87с. -Деп. в ВИНИТИ 01.08.95, N2371-B95.
  190. В.Е., Челышев H.A. Трещиностойкость бесшовных труб по данным теплового импульса // Изв. вузов. Черная металлургия. -1994. -N8. -с. 29−32.
  191. Механика разрушения и прочность материалов: Справ, пособие:
  192. В 4 т. // Т.3.: Характеристики кратковременной трещиностойкости материалов и методы их определения / Ковчик С. Е., Морозов Е. М. 1988.-436с.
  193. Двухкритериальная оценка трещиностойкости сталей для трубопроводов методом теплового импульса / Реморов В. Е., Баландин В.Г.// «Наука строительному производству»: Тез. докл. Регион, конф. Сибири и Дальнего Востока.-Новокузнецк, 1989.-с. 24−26.
  194. В.Е. Определение трещиностойкости металла и сварных соединений методом теплового импульса //"Наука строительному производству": Тез. докл. Региональной конф. Сибири и Дальнего Востока. -Новокузнецк, 1989. — с.30−32.
  195. Иванцов 0. М., Болотов А. С. 0 требованиях к вязкости разрушения металла труб для магистральных трубопроводов //Проблемы прочности.-1983. -N5.-с. 49−52.
  196. Montgomery D.G. The temperature wave method of determining fracture thoughness values due to crack propogation //Journal of Materials Science.-1975.- N 10.- p.205−213.
  197. M. Г. Быстрые статистические вычисления: Справочник.
  198. Пер. с англ. Д. А. Астринского. -М.: Статистика, 1979. -69с.
  199. М.Я. Элементы теории хрупкого разрушения //ПМТФ.-1961. -N3.-с.85−92.
  200. В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами.
  201. Киев: Наукова думка, 1968. -246с.
  202. В. В. К теории распространения трещины при деформации хрупкого тела //Докл. АН УССР.-1960.-N9.-с. 1185−1189.
  203. Burdekin F.M., Stone D.E. The crack opening displacement approach to fracture mechanics in yielding materials //J. Strain Analysis. -1966.- V.1.-N2.-p. 145−153.
  204. К. Уточненный метод расчета критического раскрытия трещины //Проблемы прочности.-1975.-Mil.-с. 19−25.
  205. Draft for development «Methods for crack opening displacement (COD) testing». BSI.- London. — 1972.- 24p.
  206. СЭВ P.С. Металлы. Методы испытаний. Определение раскрытия трещины при статической нагрузке.- М., 1973. 9с.
  207. Г. С., Кошелев П. Ф. Практическое применение механики разрушения для оценки прочности конструкций. М.: Наука. -1974.- 147с.
  208. Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973.-201с.
  209. Т., Мачида С., Момота С., Нагивара Н. Изучение возникновения хрупкого разрушения с позиций представления о раскрытии трещин //Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению /Под ред. Ю. Н. Работнова.- М.: Мир, 1972. -с. 90−107.
  210. У., Кихара X., Зут В., Уэллс А. Хрупкое разрушение сварных конструкций /Пер. с англ. Под ред. И. В. Кудрявцева. -М.: Машиностроение, 1974.- 320с.
  211. Мак-Клинток Ф.А., Ирвин Дж. Р. Вопросы пластичности в механике разрушения //Прикладные вопросы вязкости разрушения / Пер. с англ. М.: Мир, 1968.- с. 143−186.
  212. Г. П. Хрупкая прочность сосудов под давлением //ПМТФ -1969. -N6. -с. 90−101.
  213. Landes J.D.Begley J.A. The J-inegral approach to fracture // XIII Междунар. конгр. по теор. и прикл. мех. /Сб. аннотаций.-М.: Наука, 1972. 67с.
  214. Rice J.R., Paris Р.С., Merkle J.G. Some futher mechanics at and beyond general jielding //ASTM STP.-1973.-536.- p.6−9.
  215. Efftis J., Liebowitz H. On modified Westergaard Eguations for Certain plane crack problems //J. Frature Mech. -1972. -V.8. N4.- p.383−392.
  216. .А., Маркочев В. М., Фридман Я. Б. Методика оценки критической длины трещины при однократном растяжении //Заводская лаборатория. 1966. -т.32. -N7. -с.859−863.
  217. Cotterell В. Fracture toughness and the Charpy V-notch impact test //Brit. Weld. J. -1962. -V.9. -N2. -p.83−89.
  218. Fearnehough G., Watkins B. Application of the crack opening displacement approach to the prediction of pressurized tube failure //J. Fracture Mech.-1968. -V. 4. -N3. -p.233−243.
  219. E.M. Исследование влияния трещин на работу строительной стали при статическом нагружении: Автореф. дисканд. тех. наук. -М., 1974. -18с.
  220. Kobayashy A.S., Chiu S.Т., Beeuwkes R. A numerical and experimental investigation on the use of J-integral //J. Fracture Mech. -1973. -V.5. -N2. -p.293−305.
  221. Wells A.A. Application of fracture mechanics at and beyond general jielding //Brit.Weld. J. .-1963.-V. 10.-Nil.-p.563−570.
  222. E.M., Сапунов В. Т. 0 кривых сопротивления разрушению. //Физико-химическая механика материалов.-1972.-N4.-с.71−74.
  223. .В., Никитин Л. В., Флитман Л. М. Механика хрупкого разрушения.//Изв. АН СССР, МТТ.-1969.-N3.-с. 112−115.
  224. А.В., Шагиморданов P.M. Хрупкое разрушение конструкций и пути его предотвращения.//Проблемы прочности.-1972.-N5.-с.88−94.
  225. Сильвестров А.В. .Бирюлев В. В., Шагиморданов P.M. Влияние конструктивных решений и технологии изготовления на хладостойкость узлов стальных конструкций. // Промышленное строительство.-1968. -N10. -с. 17−20.
  226. А.В., Наделяев В. Д. Исследование прочности элементов стальных конструкций при низких температурах после их предварительного нагружения. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1969. -N10. -с.15−22.
  227. . Д. Развитие методов решения упруго-пластических задач. // Механика и научно-технический прогресс. -Т.3. -М.- 1988.1. С. 123−125.
  228. Аннин Б.Д.Упруго-пластическое распределение напряжений в пластинке с отверстием, близким к круговому. // Изв. АН СССР МТТ.-1984. -N1. -с.45−47.
  229. В.В. К основам теории равновесных трещин в упругих телах. // ПММ. -1969. -N5. -с.797−812.
  230. Н.Ф., Новожилов В. В. Некоторые проблемы структурной механики разрушения.// Физико-химическая механика материалов. -1988. -Т. 24. -N1. -с. 21−16.
  231. А.Я., Ахмедзянов M. X. Экспериментальное исследование деформаций и напряжений в неупругих элементах. // В сб. «Расчет пространственных конструкций». -Вып.13. -М.: Стройиз-дат, 1970. -с.252−268.
  232. А. Я. Ахмедзянов M.X., Албаут Г. Н., Барышников В. Н. О поляризационно-оптических исследованиях при больших деформациях. // ПМТФ, -1969. -N5. -с.89−99.
  233. А. Я., Ахмедзянов M.X. Об исследовании конструкций методом фотоупругих покрытий, // Строит, механ. и расчет сооружений. -1970. -N2. -с.37−44.
  234. Шер E.H. Исследование динамики развития трещин методом фотоупругости. // ПМТФ. -1974. -N6. -с.150−158.
  235. А. Исследование разрушения поляризационно-оптическим методом.//Разрушение /Под ред. Г. Либовица.-М.: Мир, 1976.-Т. 3. -с. 353−411.
  236. Д. Макроскопические основы теории хрупкого разрушения // Разрушение / Под ред. Г. Либовица. -М.: Мир, 1976. -Т.1. -с.505−569.
  237. C.B. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. / Учебн. пособ. для вузов.-М.: Атомиздат, 1975. -192с.
  238. Ю. Н., Васильченко Г. С., Кошелев П. Ф., Меринов Ю. П., Ры-балов Ю. П. Метод расчета конструкций на сопротивление хрупкому разрушению. /В кн. «Проблемы разрушения металлов». -М.: ДНТИ, 1975. -с. 7−18.
  239. А. Г. О возможных причинах хрупких разрушений. // ПМТФ. -1988. -N3. -с.137−141.-?Г/- г +
  240. СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ1. На правах рукописи
  241. РЕМОРОВ ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ
  242. НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПО ТЕПЛОВОМУ ЭФФЕКТУ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ1. В ЗОНЕ РАЗРУШЕНИЯ0102.06 Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры
  243. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!