Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности процесса сепарации льняного вовороха путем обоснования параметров и режимов работы роторного сепаратора

Диссертация: Повышение эффективности процесса сепарации льняного вовороха путем обоснования параметров и режимов работы роторного сепаратора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены математические модели для определения процесса сепарации льновороха и работы роторного сепаратора от частоты вращении роторов, подачи льновороха на сепарацию, влажности льновороха и длины сепарирующей поверхности. Анализ моделей и построенных по ним графических зависимостей и двумерных сечений поверхностей отклика доказал возможность осуществления сепарации во всем диапазоне влажности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ЛЬНОВОДСТВА РФ
    • 1. 1. Современное состояние возделывания льна-долгунца
    • 1. 2. Состав и влажность льновороха
    • 1. 3. Анализ технических средств для сепарации льновороха
    • 1. 4. Характеристика рабочих органов для обмолота и сепарации льняного, зернового и вороха многолетних трав
    • 1. 5. Обзор теоретических исследований сепарации с использованием роторных рабочих органов
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ РОТОРНОГО СЕПАРАТОРА ВЛАЖНОГО ЛЬНЯНОГО ВОРОХА
    • 2. 1. Теоретическое обоснование диаметра и конструктивных параметров ротора
    • 2. 2. Теоретическое обоснование движения семян в слое льновороха в активной зоне центробежного сепаратора
    • 2. 3. Расчет коэффициента сепарации при использовании активного подбарабанья
    • 2. 4. Теоретическое обоснование радиуса кривошипа активного подбарабанья
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Цели и задачи экспериментальных исследований
    • 3. 2. Программа экспериментальных исследований
  • З.ЗФакторы и их ранжирование
    • 3. 4. Устройство и принцип действия лабораторной установки
    • 3. 5. Исследование конструктивных параметров рабочих органов молотильно-очесывающего роторного сепаратора
    • 3. 6. Методика исследования длины сепарирующей поверхности
    • 3. 7. Методика исследования типов подбарабаний молотильно-очесывающих роторов
    • 3. 8. Методика исследования зазора на процесс сепарации
    • 3. 9. Методика исследования диапазона изменения режимов роторного сепаратора
    • 3. 10. Методика исследования сочетаний частот вращения роторов
    • 3. 11. Методика исследования совместного влияния режимов работы роторного сепаратора на процесс сепарации
    • 3. 12. Методика исследования влияния работы активного подбарабанья на процесс сепарации
    • 3. 13. Исследование воздействия рабочих органов сепаратора на качество посевного материала
    • 3. 14. Математическая обработка результатов экспериментов
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Обоснование типов рабочих органов роторного сепаратора
    • 4. 2. Определение длины сепарирующей поверхности
    • 4. 3. Анализ влияния типов подбарабаний на процесс сепарации
    • 4. 4. Анализ влияния зазора на показатели работы сепаратора
    • 4. 5. Анализ влияния диапазонов изменения параметров роторного сепаратора на протекание процесса сепарации
    • 4. 6. Определение сочетаний частот вращения роторов
    • 4. 7. Анализ совместного влияния режимов роторного сепаратора на степень выделения
    • 4. 8. Анализ влияния активного подбарабанья на процесс сепарации
    • 4. 9. Определение рациональных параметров роторного сепаратора
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОЛОТИЛЬНО-ОЧЕСЫВАЮЩЕГО РОТОРНОГО СЕПАРАТОРА ВЛАЖНОГО ЛЬНОВ ОРОХА
    • 5. 1. Производственные испытания молотильно-очесывающего роторного сепаратора
    • 5. 2. Экономическая эффективность предварительной сепарации льновороха
  • Выводы
  • Список использованных литературных источников

Повышение эффективности процесса сепарации льняного вовороха путем обоснования параметров и режимов работы роторного сепаратора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Псковская область является традиционной зоной льноводства в России [42,43]. Для льноводства на Псковской земле имеются исключительно благоприятные природные условия: сочетание плодородных почв, повышенной влажности в течение лета и длительный световой день. Эти условия являются биологически оптимальными для формирования растений долгунцового типа.

Лен-долгунец — всегда был одной из основных технических культур агропромышленного комплекса. На протяжении нескольких столетий Россия традиционно являлась крупнешим мировым производителем и экспортером льноволокна и льняных тканей. В начале прошлого века из 1,5 млн. га мировых посевных площадей льна и 700 тыс. тонн производства льноволокна большая часть принадлежала России. В 1980;е годы в Российской Федерации производилось 200−240 тыс. тонн льноволокна. Для переработки льносырья была создана целая сеть льнозаводов. В отрасли насчитывалось более 60-ти фабрик и льнокомбинатов. Для развития льняного комплекса была создана современная научная база, объединяющая целую сеть научно-исследовательских институтов, лабораторий и предприятий. Основными причинами разрушения льняного комплекса России явились: переход экономики от жесткого планирования к рыночным условиям, в результате которого произошел распад сложившихся экономических, производственных и технологических связей между отдельными отраслями и предприятиями льняного комплекса. Также в условиях нерегулируемой рыночной экономики сложился крайне высокий диспаритет цен между стоимостью материально-технических ресурсов, необходимых для производства льна, и стоимостью льносырья [137, 138].

В настоящее время в стране наблюдается дисбаланс между выращиванием, переработкой льна и производством готовых тканей. Одной из причин такого положения является неэффективное производство льноволокна. Лен, выращиваемый в России, очень низкого прядильного качества. Производство длинного волокна, необходимого текстильной промышленности, составляет менее 30% от общего количества льна, производимого в стране [72,80]. В итоге потребности текстильной индустрии приходится удовлетворять за счет привозного импортного сырья. Основным поставщиком льноволокна являются — Бельгия, Голландия, Франция [133]. Льносеющие хозяйства вынуждены сокращать посевные площади. Закупочные цены на лен устанавливают льнокомбинаты в зависимости, главным образом, от спроса на готовую продукцию. В настоящее время российское льноводство переживает экономический кризис. Изношенность технического оборудования составляет около 70%. Кризис льноводства в России носит системный характер, поэтому решение проблем отрасли возможно только в комплексе, совместными усилиями как исполнительной, так и законодательной власти [64].

Уборка льна-долгунца является наиболее энергоемкой операцией возделывания [83, 84, 86]. Это прежде всего не срез стеблей, а теребление. При этом необходимо, чтобы стебли льна были сформированы в ленту, сноп или иную паковку без повреждений, растянутости и спутанности, т. е. были бы расположены параллельно (что необходимо для последующей переработки на волокно).

Лен дает продукцию двух видов: волокно, из которого изготовляют ткани, и семена, из которых получают масло, служащее для производства олифы, лаков и другой продукции. С успехом можно использовать и костру (отходы при выделении волокна из стеблей) на производство плит, мебели, бумаги, а также мякину и жмых (получаются при переработке вороха и выделении масла из семян) на корм скоту.

Комбайновый способ уборки льна является наиболее распространенным на территории Российской Федерации [93, 99]. Опыт уборки льна с применением льнокомбайнов, накопленный во многих льносеющих областях, показывает преимущество комбайнового способа перед сноповым способом уборки. Он позволяет значительно сократить потери семян и волокнистой продукции. Внедрение комбайнового способа уборки льна привело к появлению весьма специфичной составляющей урожая — льняного вороха. К основным компонентам его относятся семенные коробочки, свободные семена, мякина, путанина с обрывками стеблей и семенами сорных растений. Соотношение компонентов весьма различно и зависит от сортовых особенностей и спелости льна, агротехники возделывания и уборки, метеорологических условий и других факторов [20, 21,22].

Влажность льняного вороха комбайновой уборки весьма высока и достигает в начале периода уборки 60.70%. Значительная влажность обусловливает низкую производительность искусственной сушки и необоснованно высокий расход топлива. Кроме того, хозяйства вынуждены содержать громоздкую и дорогостоящую специализированную сушильную технику.

Из-за большого содержания в ворохе путанины недостаточно обеспечивается поточная технология его сушки и переработки, снижается производительность сушильных установок [95, 112]. В связи с этим актуальное значение приобретают вопросы совершенствования технологии переработки льняного вороха с обработкой на стационаре.

Диссертационная работа посвящена изысканию и научному обоснованию рабочих органов и технологической схемы устройства для сепарации лыювороха. В процессе исследований необходимо теоретически рассмотреть процесс сепарации льновороха роторными рабочими органами. Теоретические исследования сделают возможным определение конструктивных параметров рабочих органов. Необходимо выполнить проверку полученных теоретических положений и математических моделей, описывающих процесс сепарации в зависимости от внешних факторов.

В связи с этим поставлена цель исследования — повышение эффективности выделения коробочек и свободных семян из влажного льняного вороха путем определения конструктивных и технологических параметров роторного сепаратора.

Диссертация выполнена в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» в соответствии с планом НИР на 2006;2010 гг. по региональным научно-техническим проектам по теме № 3 «Разработка регионально-адаптированных технологических и технических средств для производства продукции растениеводства и животноводства в хозяйствах Северо-Запада России». В результате проведенных исследований на защиту выносятся:

— конструктивно-технологическая схема молотильно-очесывающего роторного сепаратора;

— теоретические зависимости для определения конструктивных параметров рабочих органов роторного сепаратора, удельного коэффициента сопротивления движению семян в ворохе, коэффициента сепарации с применением активного подбарабанья, радиуса кривошипа активного подбарабанья;

— конструктивные параметры и рациональные режимы работы роторного сепаратора влажного льновороха;

— математические модели процесса сепарации льновороха и показателя сепарирующей способности роторного сепаратора;

— технико-экономические показатели работы сепаратора с роторными рабочими органами.

Сепарация — льняного вороха на стационаре роторным сепаратором, разработанным на основании результатов теоретических и экспериментальных исследований, позволит уменьшить время на сушку и затраты на топливо, повысить посевные качества семян, за счет сокращения времени теплового воздействия на них в процессе сушки.

Выводы.

1. Анализ существующих устройств для сепарации вороха перед сушкой показал, что наиболее перспективными для сепарации льновороха в условиях повышенного увлажнения Северо-Западного региона являются роторные рабочие органы, выполненные по типу соломочесов. Разработана конструктивно-технологичекая схема роторного устройства для сепарации льновороха, получен патент РФ № 93 206 на полезную модель.

2. Получена зависимость для определения диаметра и числа рядов зубьев ротора, обеспечивающих перемещение льновороха равномерным тонким слоем. Рациональное значение радиуса ротора находится в диапазоне 0,20.0,23 м, минимальное количество рядов зубьев 5.

3. Выделение семян в сепараторе увеличивается при уменьшении коэффициента к сопротивления их движению в ворохе. Обоснованы теоретические формы профилей зубьев, осуществляющие перемещение и разрыхление вороха в активной зоне. Получена зависимость для определения радиуса кривошипа активного подбарабанья (выражение 2.69) от угловой скорости и показателя кинематического режима.

4. Определены типы рабочих органов сепаратора, длина сепарирующей поверхности (1820 мм) и порядок установки: с комбинированными зубьями и два с треугольными зубьями. Роторы имеют собственную частоту вращения: 130,160, 190, возрастающую по напарвлению перемещения вороха.

5. Получены математические модели для определения процесса сепарации льновороха и работы роторного сепаратора от частоты вращении роторов, подачи льновороха на сепарацию, влажности льновороха и длины сепарирующей поверхности. Анализ моделей и построенных по ним графических зависимостей и двумерных сечений поверхностей отклика доказал возможность осуществления сепарации во всем диапазоне влажности льновороха (20.45%) при частотах вращения 100.300 мин" 1 и подачах 18,5.92,3 кг/(ч-дм) при степени выделения 85.94%.

6. Определены сочетания роторов и подбарабаний: ротор с комбинированными зубьями и прутково-планчатое подбарабанье с 8=0,8 при величине зазора 35 мм, роторы с треугольными зубьями и прутково-планчатым подбарабаньем с 8=0,7 при величине зазора 25. Доказана эффективность применения активного подбарабанья при сепарации влажного льновороха. Радиальные колебательные движения активного подбарабанья увеличивают степень выделения в 2 раза по сравнению с пассивным. Частота колебаний активного подбарабаньяЯ = 16. 19 Гц.

7. С помощью метода нелинейного программирования определены рациональные значения кинематических и эксплуатационных режимов работы роторного сепаратора: частота вращения п = 190.280 мин подача д = 55,4.70,1 кг/(ч-дм), при которых обеспечиваются максимальные значения степени выделения (^ = 90.94%). Разработана компьютереная программа для выбора режимов настройки сепаратора в взависимости от влажности вороха и планируемой степени выделения. Получена номограмма для настройки сепаратора.

8. Использование роторного сепаратора в технологической схеме пункта сушки и переработки льновороха показало надежность работы устройства, высокую степень выделения (80.94%) при производительности 10,8. 18 т/ч. Затраты на ГСМ сократились на 40%. Общий экономический эффект составил 520 руб/га (820 руб/т).

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 2 249 938. Роторный сепаратор/Еругин А. Ф. Опубл. 20.01.20 051. Бюлл. № 21.
  2. A.c. 1 391 524. Способ разделения льняного вороха и устройство для его осуществления/М.М. Ковалев.-Опубл. В БНИ № 16,-1988.-2 с.
  3. A.C. 1 463 171 СССР. Устройство для разделения вороха/Т.П. Галимский, А. Б. Батчаев, Г. А. Радишевский, Г. Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 11.06.87- Опубл.07.03.89.-Бюл .№ 9.
  4. A.C. 177 204. Молотильное устройство/Тимощенко В.Н., Николаев Ю.А.-Опубл. Бюлл. № 24−1965. ,
  5. A.C. 321 234. Молотильное устройство/Золотухин В.А., Мигунов А. И., Мержевский A.B., Пахаруков В.Л.- Опубл.Бюлл.№ 35−1971.
  6. A.C. 791 295 СССР. Устройство для разделения льняного вороха/Ю.Н. Бельдейко и др. Заявл. 12.02.79- Опубл.30.12.80-Бюл.№ 48.
  7. Аналитический журнал Русский предприниматель # 10−11 (9) декабрь 2002.
  8. В.Г. Интенсификация комбайновой уборки зерновых в Нечерноземной зоне.-М.: Урожай, 1976. 186 с.
  9. В.Г. К применению роторных молотильно-сепарирующих органов в условиях повышенного увлажнения и неровного рельефа// Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1973.-Вып. 11. С. 106−114.
  10. В.Г. Качество работы молотилки северного зерноуборочного комбайна //Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1972. Вып.11. — С. 129 134.
  11. В.Г. Развитие и реализация идей В.П. Горячкина в молотильно-сепарирующих устройствах зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ С.З. Л., 1974. — Вып. 15. — С. 100−105.
  12. В.Г. Результаты изучения и рекомендации по устранению залипания решеток подбарабаний зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ. Л., 1975.-Вып. 18. — С.70−77.
  13. К.Д. Формы и параметры обмолачивающего рабочего органа молотилки //Аграрная наука. 2002. — № 1. — С.27.
  14. К.Д. Характер взаимодействия бильного барабана с хлебной массой //Техника в сельском хозяйстве-2003. № 1. — С.ЗЗ.
  15. A.M. Обмолачиваем сырой ворох // Лен и конопля 1982 — № 3-С.29.
  16. А.Б. К обоснованию процесса сепарации льновороха // Сб. научн. тр. Центр, науч.-исслед. ин-та мех. и электр. с.-х. Минск, 1988.- Т.31. С. 18−22.
  17. JI.C. Практическая номограмма. М.: Высшая школа, 1971.-328 с.
  18. Л.В., Рыбакова Е. А. Информатика. Методические указания к выполнению лабораторных работ с табличным процессором Excel Санкт-Петербург, 2001.-95 с.
  19. Ю.И., Зеленко В. И. Сепаратор сырого льновороха со слоеформирующим устройством // Сб.науч.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1989.1. Вып.26. -. С.
  20. B.C. Влияние примесей на эффективность сушки льновороха //Сб. научн.тр. КСХИ. Кострома, 1989. — С. 170−176.
  21. Н.И., Луценко В. М., Смирнов В. И. Справочник механизатора-льновода. -М.: Россельхозиздат, 1981.-231 с.
  22. Быков Н. Н. Уборка льна-долгунца с обработкой всего биологического урожая на стационаре // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984.- № 11- С.36−37.
  23. A.M. Обработка экспериментальных данных СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2002. -176 с.
  24. С.А., Валиев Х. Х., Эрк Ф.Н. Эффективность использования ротационных рабочих органов для предварительной очистки влажного зернового вороха //Сб.научн.тр. НИИМЭСХ СЗ.-Л., 1989.-Вып.54-С.103−108.
  25. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных-М.: Колос, 1967—159 с.
  26. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономичеких исследованиях.- М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.
  27. З.И. Об обмолачивающей и просеивающей способности подбарабанья молотильных устройств бильного типа //Механизация сельскохозяйственного производства: тезисы доклада на научной конференции.- 1964.-Вып.17. С.136−139.
  28. М.Я. Справочник по элементарной математике-М.:Наука, 1982.-345 с.
  29. Т.П., Батчаев А. Б., Худояров Б. М. Устройство для разделения вороха.-Информационный листок № 570. 1988. -БелНИИНТИ, Минск, 1988. -4 с.
  30. М.А., Анискин В. И. О некоторых особенностях льняного вороха как объекта сушки. //Сб. науч. тр. ВИМСХ. М., 1974. — Вып. 65.4.1 — С. 208.
  31. М.В. О производстве и переработке льна в Российской федерации // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий 2001. — № 10. — С.20−22.
  32. ГОСТ 12 388–76. Семена льна-долгунца: Посевные качества. Введ.01,07.77. -М.: Изд-во стандартов, 1976. 5 с.
  33. ГОСТ 20.915−75. Сельскохозяйственная техника, методы определения условий испытаний М., 1975. — 34 с.
  34. ГОСТ 23 728–97 23 730−97. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 01.07.67. — М.: изд-во стандартов, 199 725 с.
  35. П.Н. Обоснование и исследование параметров и режимов работы комбинированного роторно-грохотного соломоотделителя.:
  36. Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1976−18 с.
  37. Т.А., Синицина С. М. Современные проблемы льноводства России //Материалы международной научно-практической конференции. Торжок, 2000 — С.146−148.
  38. Е.Ф. Исследование молотильных устройств с колеблющимся подбарабаньем. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1972−20 С.
  39. .А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1973. — 253 с.
  40. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Книга 1. М.: Финансы и статистика, 1986.-367 с.
  41. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Книга 2. М.: Финансы и статистика, 1986. — 367 с.
  42. H.H., Карякин Л. Б. Прогрессивные технологии и техника для льняной отрасли //Льняное дело-1997. № 3. — С.28−31.
  43. A.A., Алексеева H.A. Псковский лен: реальность и перспективы //Льняное дело. 1997. — № 4. — С.5−10.
  44. A.A., Алексеева H.A., Степанова Е. В. Конкурентоспособность льнопродукции в Псковской области // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. -Москва, 2009. — Вып. 2. С. 8−9.
  45. Ех Я. Влияние параметров молотильного аппарата на качественные показатели семян при вымолоте многолетних трав. Сельскохозяйственные машины //Сб. науч. тр. МИИСП. Москва, 1997.-Вып.,-С.113−115.
  46. A.A. Повышение эффективности процесса уборки льна-долгунца путем совершенствования технологической схемы льноуборочного комбайна: Дис.канд. техн. наук. Великие Луки, 2002.-135 с.
  47. В.И. Пункт сушки льно-продукции. М.: Россельхозиздат, 1987.-61 с.
  48. В.И. Влажность вороха и содержащихся в коробочках семянльна //Сб.науч.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1974. -Вып.12. -С.129−133.
  49. В.И. Исследование процесса сушки льняного вороха с целью его интенсификации.: Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1972−28 с.
  50. В.И. Сушильный пункт для льновороха КСПЛ-0,9. М., 1984.
  51. А.Н. и др. Полнота отделения семян от стеблей при раздельной уборке льна //Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2004.-№ 10. -С.11−14.
  52. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме № 82.4м.63. Минск, 1982−45 с.
  53. М.В., Митрофанов Н. М., Травина Г. Е. Результаты исследования работы ротационного ворохоочистителя //Сб.науч.тр. НИИМЭСХ СЗ.— Л., 1971. Вып.8. — С.86−89.
  54. Л. Сравнительная оценка способов уборки льна-долгунца //Техника в сельском хозяйстве. 1969. — № 8. — С. 15−16.
  55. Кобел ев А. А, Липовский М. И. Влияние высоты и угла наклона зубьев ротора на показатели работы соломоотделителя //Сб.науч.тр.НИИМЭСХ СЗ. Л., 1990. — Вып.56. — С.67−72.
  56. A.A. Параметры и режимы многороторного соломоотделителя высокопроизводительного зерноуборочного комбайна для условий повышенного увлажнения.: Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1987−21 с.
  57. В.Б. Справочник льновода.-М.: Наука, 1978.-79 с.
  58. М.М., Смирнов В. И., Козлов В. П. Повышение эффективности уборки льна комбайнами // Материалы междунвародной научнопрактической конференции. Торжок, 2000. — С. 139−142.
  59. М.М. Перспективы развития раздельной уборки льна http://belagromech.basnet.by/news/a4cba366e03b07bf.html
  60. И.П. Некоторые свойства льняного вороха как материала для сушки //Сб.наун.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1969. — Вып.7 — С.353−375.
  61. И.П. Сушка льняного вороха подогретым воздухом // Лен и конопля. 1963. — № 8. — С.22−25.
  62. В.М. Интенсификация работы молотильного аппарата при установке активного подбарабанья // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ Л., 1982.-Вып.15.-С.80−86.
  63. В.М. Обоснование кинематического режима активного подбарабанья молотильного аппарата // Сб. научн. тр. НИИМЭСХ СЗ.— Л., 1975. -Вып.18. С.78−82.
  64. И.И. Перспективы развития льноводства в России //Земледелие 2001. № 5. — С. 10−11.
  65. Курс высшей математики //Под ред.П. И. Романовского. М.: Высшая школа, 1964.-357 с.
  66. Э.И. Повышение эффективности процесса обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. М.: Зерноград, 1973.-166 с.
  67. М.И. Повышение эффективности обмолота и сепарации грубого вороха в комбайнах для Нечерноземной зоны: Дис.докт. техн. наук.-Санкт-Петербург-Пушкин, 2000.-444 с.
  68. М.И. Качество работы комбайнов в Нечерноземной зоне // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2002. № 9. — С.41.
  69. М.И. Совершенствование молотильного аппарата с зубовыми бичами //Сб. науч. тр. НИИМЭСХ СЗ. Л., 1990. — Вып.56.1. С.62−66.
  70. А.Б., Гусинцев Ф. Г., Давидсон Е. И. Сельскохозяйственные машины. -М.: Колос, 1976. 496 с.
  71. Льноводство. М.:Колос, 1967. — 447 с.
  72. Льноуборочные машины/Г.А. Хайлис, H.H. Быков, В. Н. Бухаркин и др.- М.: Машиностроение, 1985. 232 с.
  73. К.В. Повышение эффективности комбайновойуборки льна-долгунца путем разработки устройства для предварительной сепарации льновороха: Дис.канд. техн. наук.-Великие Луки, 2004.
  74. В.Б. Отделение путанины от вороха на льнокомбайне // Лен и конопля. 1968. — № 12. — С.26−27.
  75. В.Б. Параметры соломотряса для сепарации льняного вороха //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1968. — № 6. — С.45−46.
  76. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. Н. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. — 168 с.
  77. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники /Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. — 219 с. ч.1.
  78. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники/Под ред. Шпилько A.B. М., 1998. — 219 с., 4.2.
  79. И.А. Экономика сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 2003 528 с.
  80. Л.Л. Сроки посева и нормы высева льна-долгунца //Технология производства льна-долгунца в Белоруссии. БелНИИЗК.- 1995. -№ 1.-С.2.
  81. Новикова О. Ю. Роль интеграции науки и производства в обеспеченииэффективного управления предприятиями льняного комплекса // Текстильная промышленность. 2007. — № 4. — С. 56−59.
  82. М.Г. Лен-долгунец. -М.: Россельхозиздат, 1979.-223 с.
  83. С.П. Проблемы развития льняного комплекса России// http ://www. ach.gov.ru/activity/daho v/2 .rtf/.
  84. Основные направления развития льновод ства/М.М. Труш и др. //Экономика, механизация льноводства, первичная обработка льна. Сб. научн. тр. ВНИИЛ. Торжок, 1974. — Вып.12. — С.15−16.
  85. ОСТ 70.8.9.-80. Испытания сельскохозяйственной техники-Машины для уборки льна. Программа и методика испытаний. Взамен ОСТ 70,8,9−74:Введ.01,07,81−132 с.
  86. А.Т. Обмолот сырого вороха и оборачивание стеблей//Лен и конопля. 1987. — № 4. — С.39 — 40.
  87. К.В. К определению параметров приемного битера зерноуборочного комбайна// Сб.науч.тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1976. -Вып.113. — С.41−45.
  88. A.B. Определение некоторых свойств льна-долгунца //Сборник научных работ аспирантов.ЦНИИМЭСХ. Минск, 1988. — 98 с.
  89. Н.С. Дифференциальное и интегральной исчисления для втузов том 1.М.: Наука, 1978.^456 с.
  90. Ю.Е. О сепарирующей способности клинцового двухбарабанного молотильного устройства северного зерноуборочного комбайна // Сб.науч.тр. НИИМЭСХ. Л., 1970. — Вып.6. — С.69.
  91. . А. Пути снижения энергоемкости производства льнопродукции//Экономика, механизация и первичная обработка льна. Сб. научн.тр. ВНИИЛ. Торжок, 1987. — Вып.24. — С.33−36.
  92. Г. Ф., Шличак A.M., Матвисев В. Н. Экономика производства и первичной переработки льна-долгунца. Киев: Урожай, 1982.-96 с.
  93. В.П. Повышение урожайности и качества продукции льна-долгунца на основе совершенствования методов и технологии его семеноводства: Автореф.дис.. д.с.н. -М., 2007. — 34 с.
  94. В.П., Карпович Т. Н. Павлов Е.И. Усовершенствованная технология раздельной уборки льна-дролгунца на семена//Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. ВНИИЛ. Торжок, 2000.-С.18−19.
  95. В.П., Павлов Е. И., Яныщина A.A. Состояние посевных качеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации.:ВНИИЛ, Торжок, 2000.-С.62−65.
  96. H.A. Экономика сельского хозяйства : Учебник-М.: Дело и сервис, 2001−368 с.
  97. С.Г., Меньшиков В. А. Сепарация сырого льняного вороха // Сб. научн. тр. Всесоюз. с.-х. ин-та заочн. обуч. М., 1977. — Вып. 141-С.79−85.
  98. Н.М. Развитие льняного комплекса России и его состояние в условиях перехода к рыночным отношениям на примере Ярославской области. http://www.adm.yar.ru/aplc/lenrazvitie.htm.
  99. Л.В. Внедрение прогрессивных технологий уборки-путь повышения качества льнопродукции //Тракторы и сельхозмашины.-1992. № 6. — С.5−6.
  100. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  101. А.Г. О движении продуктов обмолота в промежуточной зоне двухбарабанных молотильных устройств// Механизация и104 105 106 107 108 105 463 362 474 480 301 506 560, электрификация сельского хозяйства. — 1986. — № 9. С. 39.
  102. А.Н. Перспективы сепарации льняного вороха//Сб.научн.тр.
  103. ТНИИСХ.-Казань, 1976.-Вып.7.
  104. Селекция, семеноводство, возделывание и первичная обработка льна-долгунца.// Сб.науч.тр.ВНИИЛ. Торжок, 1994. — 380 с. Сельскохозяйственные машины / Под ред. Босого Е.С.-М. Машиностроение, 1978.
  105. П.К. Интенсификация льноводства. Минск: Ураджай, 1986.-70 с.
  106. В.И., Броцман А. И., Зеленко В. И. Приспособление для сепарации вороха//Лен и конопля. 1985. — № 6. — С.31−32. Соловьев А. Я. Льноводство.-2-е изд., перераб. и доп. -М.: Агропромиздат, 1989. — 320 с.
  107. Справочник льновода/Н.Г. Корейский, А. П. Коробач, М. С. Гаранович и др. 2-е изд., перераб. И дополн. Минск: Урожай, 1987. — 240 с. Тарлецкий А. Г., Шумаков Ф. Ф. Сепарация льняного вороха перед сушкой//Лен и конопля-1982. — № 5. — С.38−39.
  108. К.В. Повышение эффективности технологии уборки льна-долгунца путем оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата: Автореф. дис.. к.т.н. Тверь-Санкт-Петербург., 2008. — 21 с.
  109. H.A. Влияние предварительной сепарации сырого льновороха на его структуру и качество семян//Сб.науч.тр. Украинской с.-х. акад-Киев, 1986. С.43−47.
  110. М.М. и др. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания льна-долгунца М.: Агропромиздат, 1986. 66 с.
  111. М.М. Справочник льновода JL: Агропромиздат, 1985.-240 с.
  112. В.Б., Каменир Э. А., Знаев A.C. Выбор оптимального числа повторностей при организации эксперимента//Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. -№ 10. — С.48−50.
  113. JI.B. Комплект оборудования КСПЛ-0,9 для сушки и переработки льновороха //Техника в сельском хозяйстве. 1984. — № 9. — С.38−40.
  114. , Л.Д., Струков A.B. Индустриальная технология производства льносырья Л.: Агропромиздат, 1987 104 С.
  115. Г. А., Ковалев М. М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. — 215 с.
  116. Г. А., Быков H.H., Бухаркин В. Н. Льноуборочные машины. М.: Машиностроение, 1985. — 134 с.
  117. Т.С. Основы номограммы. -М.: Наука, 1976. 352 с.
  118. В.Г., Ковалев М. М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. — № 9. — С.13−14.
  119. С.М. Влияние некоторых параметров роторного сепаратора на качество выделения зерна из соломы //Сб. науч.тр.ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1976.- Вып. 113.-С.61−65.
  120. В.А., Кругленя В. Е. Молотильное устройство для переработки вороха // Тракторы и сельскохозяйственные машины.2003-№ 12. С.12
  121. Н.Д., Акимова В. П. Сепарация вороха позитивный фактор//Лен и конопля. 1986. — № 5. — С. 15 — 16.
  122. В.А., Гиренко И. А. Нужны два способа уборки//Лен и конопля. 1987. — № 5. — С.28−29.
  123. A.B. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства . М, 2001 г. — 346 с.
  124. A.A., Никифорова В. М. Курс теоретической механики: Учебник для вузов- изд. 13-е, исправленное М.: Интеграл-Пресс, 2006.-608 с.
  125. Harmond I.E., Klein L.M. Pulling macsines for harvesting fiber Flax/Washington, 1965.134. http://computtur.ru/2009−05-l7−08−41 -21.135. http://www.booksite.ru/fulltext/flax/lno/vod/stv/o2/23.htm.136. http://www.maristat.mari.ru/cifra/sx/sx5.html.
  126. Sultana.C. La production de semence de lin textile./Tracteurs et Machines Agricoles, 1981 ,№ 36 p.25−29.
  127. Winter R. Die Flachsraufmachinen und ihre technologischen und konstruktiven Probleme./Deutsche Agratechnik.-№ 7.1956.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!