Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путем поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств

Диссертация: Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путем поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании результатов теоретико-экспериментальных исследований, представленных в параграфах 2.2, 2.3, 4.1, 4.2, разработаны рекомендации по применению поэтапной подачи СОТС на операции круглого наружного врезного шлифования. Для различных условий шлифования регламентированы интервалы времени шлифования всухую перед выхаживанием с подачей ТСМ, необходимые для обеспечения рационального расхода… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОМБИНИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СОТС ПРИ ШЛИФОВАНИИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Функциональные свойства и действия технологических средств при подаче их комбинированными способами на операциях шлифования
    • 1. 2. Производительность шлифования с комбинированной подачей СОТС
    • 1. 3. Динамика процесса шлифования и качество поверхностей деталей, обработанных с комбинированной подачи СОТС
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ СОТС
    • 2. 1. Моделирование теплового состояния системы «шлифовальный круг-заготовка» при поэтапной подаче СОТС
    • 2. 2. Численное решение уравнения теплопроводности
      • 2. 2. 1. Исходные данные для расчета
      • 2. 2. 2. Решение задачи в среде ANSYS
      • 2. 2. 3. Результаты расчетов по разработанной теплофизической модели
    • 2. 3. Проверка адекватности разработанной теплофизической модели
      • 2. 3. 1. Оборудование и оснастка для проведения экспериментов
      • 2. 3. 2. Планирование экспериментов, количество и состав опытов
      • 2. 3. 3. Сопоставление результатов теоретического и экспериментального исследований
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ СОТС
    • 3. 1. Физико-технологические показатели и критерии оценки технологической эффективности процесса шлифования
    • 3. 2. Контролируемые параметры и средства их измерения
    • 3. 3. Оборудование, приборы, оснастка, инструменты и СОТС, применяемые при исследованиях
      • 3. 3. 1. Оборудование и оснастка для проведения исследований
      • 3. 3. 2. Заготовки для проведения исследований
      • 3. 3. 3. Шлифовальные круги
      • 3. 3. 4. Смазочно-охлаждающие технологические средства
      • 3. 3. 5. Режимы шлифования и правки
      • 3. 3. 6. Способы подачи СОТС в зону шлифования
    • 3. 4. Планирование экспериментов, количество и состав опытов
    • 3. 5. Метрологическая оценка результатов измерений
    • 3. 6. Статистическая обработка и оценка результатов измерений
    • 3. 7. Обработка результатов исследований
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ ЖИДКИХ И
  • ТВЕРДЫХ СОТС
    • 4. 1. Предварительные исследования поэтапной подачи СОТС
      • 4. 1. 1. Выбор наиболее эффективного способа комбинированной подачи СОТС
      • 4. 1. 2. Выбор состава ТСМ для поэтапной подачи СОТС
    • 4. 2. Исследование технологической эффективности шлифования с поэтапной подачей СОТС
    • 4. 3. Выводы
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧИ СОТС НА ОПЕРАЦИИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ
    • 5. 1. Технология и техника поэтапной подачи СОТС на круглошлифовальной операции
      • 5. 1. 1. Способы поэтапной подачи СОТС
      • 5. 1. 2. Устройства для поэтапной подачи СОТС
      • 5. 1. 3. Рекомендации по использованию поэтапной подачи СОТС
    • 5. 2. Опытно-промышленные испытания поэтапного способа подачи СОТС
    • 5. 3. Экономическая эффективность разработок диссертанта
    • 5. 4. Выводы

Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путем поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) является одним из важнейших факторов, позволяющих резко повысить эффективность шлифования. Путем совершенствования составов, технологий и техники применения СОТС можно существенно увеличить наработку абразивного инструмента, обеспечить требуемое качество шлифованных поверхностей деталей за более короткое время.

В свете современных требований весьма острой проблемой стало повышение экологической безопасности производства, в связи с чем особую актуальность приобретает замена химически активных компонентов СОТС на менее активные, отвечающие современным санитарно-гигиеническим нормам.

Результаты исследований в области применения различных СОТС при шлифовании убедительно доказали существенные преимущества комбинированных способов подачи СОТС — одновременного или последовательного применения различных по составу и агрегатному состоянию веществ. При всей перспективности промышленная реализация этих способов сопряжена с существенными трудностями, особенно в части повышения культуры производства и необходимости использования специальной техники.

В настоящей работе предпринята попытка развития одного из наиболее перспективных комбинированных способов — поэтапного способа подачи водных и масляных СОЖ — путем замены масляной СОЖ на твердый смазочный материал (ТСМ), наносимый на поверхность шлифуемой заготовки на этапе выхаживания. Разработана теплофизическая модель процесса шлифования с поэтапной подачей СОТС, по которой произведены расчеты на ЭВМ, выполнены экспериментальные исследования эффективности и разработаны рекомендации по использованию предложенного способа в промышленном производстве. Результаты научных разработок апробированы путем опытно-промышленных испытаний способа на операции круглого наружного врезного шлифования в производстве ОАО «Утес» (г. Ульяновск).

Автор выражает искреннюю благодарность коллективу кафедры «Технология машиностроения» УлГТУ за большую помощь в работе.

5.4. Выводы.

1. Предложены новые способы поэтапной подачи жидких и твердых СОТС, а также конструкции устройств для их реализации. На два способа и одно устройство получены патенты либо решения о выдаче патентов на изобретения.

2. На основании результатов теоретико-экспериментальных исследований, представленных в параграфах 2.2, 2.3, 4.1, 4.2, разработаны рекомендации по применению поэтапной подачи СОТС на операции круглого наружного врезного шлифования. Для различных условий шлифования регламентированы интервалы времени шлифования всухую перед выхаживанием с подачей ТСМ, необходимые для обеспечения рационального расхода ТСМ на завершающем этапе цикла шлифования (см. табл. 29).

Наименование показателя и формула для расчета Обозначение Единица измерения Величина при шлифовании с подачей СОЖ поливом при шлифова-с поэтапной подачей СОТС.

1 2 3 4 5.

Дополнительные капитальные вложения при внедрении устройства для поэтапной подачи СОТС Кдоп руб. — 4000.

Нормативный коэффициент Ен — 0,15 0,15.

Период стойкости круга X мин 7 И.

Диаметр нового круга Di мм 250 250.

Диаметр изношенного круга d2 мм 175 175.

Расход круга за один цикл правки (правка + размерный износ) ZJ мм 0,26 0,286.

Суммарный износ круга Z2 = (Di — D2)/2 Zs мм 37,5 37,5.

Количество правок одного круга пп = Z2/Z1 пп шт. 144 131.

Общее время работы круга ч мин 808 1175.

Время одной правки круга ¦ч мин 2,5 2,5.

Время всех правок круга ъ мин 361 328.

Машинное время tMain мин 1,2 0,9.

Штучное время tHIT мин 2,2 1,9.

Количество заготовок, обрабатываемых на одном станке в год N = Ф х Кз / tuiT *60 N шт. 95 660 109 086.

Количество заготовок, обрабатываемых одним кругом Щ шт. 692 1305.

Стоимость ТСМ Цтсм руб./кг — 63,9.

Расход ТСМ в расчете на одну заготовку AG г. 0,022.

Суммарный годовой расход ТСМ AGr г. — 2424.

Стоимость годового расхода ТСМ Цгтсм руб. — 154,9.

Масса брикета ТСМ G6p г. — 70.

Количество брикетов, расходуемых на одном станке в год N6p=AGr / G6p N6p шт. — 35.

Время на замену брикета ТСМ хтсм мин. — 2,0.

Суммарное время замены брикетов ТСМ «Vtcm мин. 69.

Время правки в расчете на одну заготовку t4 мин 0,52 0,25.

Экономия времени правки, в расчете на одну заготовку мин 0,27.

Продолжение табл. 31.

1 2 3 4 5.

Стоимость круга Цк руб. 125 125.

Стоимость круга в расчете на одну заготовку Цк1 = Цк / nl Цк, руб. 0,18 0,10.

Годовая потребность в кругах в расчете на один станок Nk = N / п! Nk шт. 138 84.

Затраты на абразивный инструмент Зк = Цк х Nk Зк руб. 17 272 10 446.

Экономия стоимости круга в расчете на одну заготовку Эк руб. 0,08.

Экономия на шлифовальных кругах в год в расчете на один станок Эк = ЦК| х NK] - Цк2 х Nk2 — Цг тем Эк руб. — 6671.

Стоимость правящего инструмента Цп руб. 115 115.

Годовая потребность в правящем инструменте в расчете на один станок Nn шт. 31 19.

Затраты на правящий инструмент 3n = UnxNn Зк руб. 3531 2136.

Экономия на правящем инструменте в год в расчете на один станок Эп = Цп х (№ 1г — Nnj) Эп руб. — 1396.

Время на подготовку круга к работе и его замену ч. 0,5 0,5.

Экономия времени на подготовку кругов к работе и их замену Эхк = хк х (Nki — № 2) Эхк ч. — 27.

Время всех правок круга ч ч. 6,0 5,5.

Экономия времени на правку кругов за год в расчете на один станок Эхп = Nk1 х х£1 — Nk2 х хХ2 Эхп ч. — 374.

Суммарная экономия времени за год в расчете на один станок S3x = Эхк + Этп — хг тем ЕЭх ч. — 400.

Часовая тарифная ставка шлифовщика пятого разряда Сн руб. 6,3 6,3.

Экономия на заработной плате Эзп = 2Эх х Сн Эзп руб. 2520.

Экономия на цеховых расходах Эцр = 2 х Эзп Эцр руб. 5040.

Годовой экономический эффект в расчете на один станок Э = Эк + Эп + Эзп + Эцр — Ен х Кдоп Э руб. — 15 026.

3. Проведены опытно-промышленные испытания поэтапной подачи СОТС в действующем производстве ОАО «Утес» г. Ульяновска (см. параграф 5.2 и приложение 12), результаты которых подтвердили ее преимущество по сравнению с применяемой в настоящее время подачей водной СОЖ поливом в зону шлифования: период стойкости шлифовального круга при поэтапной подаче СОТС увеличился более чем на 40%, среднее арифметическое отклонение профиля шлифованных поверхностей Ra уменьшилось на 50% (с 0,8 до 0,4 мкм).

4. Расчетный годовой экономический эффект от применения поэтапной подачи СОТС на операции круглого наружного врезного шлифования в производстве ОАО «Утес» составил 15 026 руб. на один станок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса круглого наружного врезного шлифования с поэтапной подачей жидких и твердых смазочно-охлаждающих технологических средств. В результате исследований получены новые выводы и практические результаты:

1. Теоретически и экспериментально доказана выдвинутая гипотеза о зависимости расхода ТСМ при подаче его на обрабатываемую поверхность заготовки от ее температуры. Варьируя этой температурой, можно рационализировать расход ТСМ, а тем самым обеспечить повышение эффективности процесса шлифования.

2. Разработана теплофизическая модель круглого наружного врезного шлифования с поэтапной подачей СОТС (зависимости (17) — (43)), позволяющая оценить температуру в любой точке заготовки в любой момент времени при различных условиях обработки. Экспериментальные исследования подтвердили адекватность разработанной теплофизической модели.

3. Экспериментально выявлено влияние расхода ТСМ на технологическую эффективность шлифования с поэтапной подачей жидких и твердых СОТС. Установлено, что поэтапная подача СОТС обеспечивает снижение высотных параметров профиля шлифованных поверхностей заготовок из материалов различных групп шлифуемости на15−50%и увеличение стойкости шлифовального круга в 1,2 — 2,5 раза.

4. На основе анализа результатов теоретического и экспериментального исследований разработаны рекомендации по применению поэтапной подачи СОТС, регламентирующие величину интервала времени шлифования всухую, предшествующего выхаживанию с подачей ТСМ на заготовку, при различных условиях шлифования, что обеспечивает рациональный при данном режиме шлифования расход ТСМ. Предложенные рекомендации дают возможность создания и эффективного применения автоматических устройств для поэтапной подачи СОТС на круглошлифовальных станках, работающих в условиях крупносерийного и массового производства.

5. Проведены опытно-промышленные испытания техники поэтапной подачи СОТС, результаты которых согласуются с результатами лабораторных исследований и подтверждают положительное влияние поэтапной подачи СОТС на параметры профиля шлифованных деталей и стойкость шлифовального круга: снижение высотных параметров шероховатости, обеспеченное поэтапной подачей СОТС, составило 50%, а увеличение стойкости круга — 66%.

6. Годовой экономический эффект, обеспечиваемый поэтапной подачей СОТС, в расчете на один станок составил 15 026 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под общей ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  2. Аналитическое определение контактных температур, эффективной мощности и глубины прижогов в поверхностном слое детали после шлифования / Калинин Е. П., Смирнов П. В. // Межвуз. сб. науч. тр. / Пенз. гос. техн. унив., 1998. № 11. С. 95 100.
  3. В.И. Теория планирования эксперимента М: Радио и связь, 1983. 248 с.
  4. И.В., Махин Ю. П. Контактный способ подачи твердых смазок в зону резания при абразивной обработке // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Горький: ГПИ, 1975. № 1. С. 13 20.
  5. P.O., Даен Э. Д. К вопросу об оценке охлаждающего действия жидких и газовых сред // Вопросы теории действия смазочных охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Горький: ГПИ, 1975. № 1. С. 21 27.
  6. A.M., Серебреников А. С., Сысоев Ю. П., Чистов Е. Ф. Исследование возможностей низкотемпературного охлаждения режущих инструментов // Тр. Новочеркасского политех, ин-та / НПИ, 1974. № 296. С. 114 -117.
  7. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
  8. А.Д., Ботяшин В. И. Применение глубокого охлаждения при шлифовании тугоплавких сплавов на основе тантала и ниобия // Абразивы, 1977. № 4. С. 3 4.
  9. Г. В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения, 1963. № 11. С. 18 19.
  10. Г. В. Экспериментальное исследование температур резания при шлифовании титановых сплавов / Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: Изд. Куйб. авиац. инсг., 1962. С. 36 37.
  11. Большаков И С. Применение низкотемпературного охлаждения при шлифовании титановых сплавов // Абразивы. 1977. № 2. С. 25 27.
  12. А .Я. Некоторые вопросы динамики шлифования импрегни-рованными кругами // Труды Сев.-зап. заочного политехи, инсг. ЛЗПИ, 1975. № 31. С. 74−78.
  13. Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. М.: Химия, 1967. 320 с.
  14. Е.М., Худобин И. Л., Демидов В. В. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов. Ульяновск: УлПИ, 1983. 62 с.
  15. В.Э., Трояновская Г. И. Сухие смазки и самосмазывающие материалы. М.: Машиностроение, 1968. 173 с.
  16. С.Г. Регрессионное моделирование при обработке наблюдений. М.: Наука, 1991. 272 с.
  17. А.М., Дилигенский Н. В., Подзей В. А. Температура в зоне резания при алмазном шлифовании // Вестник машиностроения, 1969. № 7. С. 54−56.
  18. Гавриш А. П Финишная алмазно-абразивная обработка материалов. Киев: Изд. Киев, унив., 1983. 72 с.
  19. Л.А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Станкин, 1959. С. 5 24.
  20. В.В. Повышение эффективности внутреннего шлифования путем подачи технологических жидкостей через каналы в шлифоваль-ном круге: Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1984.164 с.
  21. А.П., Стародубенко В. П. Изготовление элементов для нанесения твердых смазок // Машиностроитель, 1976. № 5. С. 42 43.
  22. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: В 2-х кн. Кн.1 /Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1986. 366 с.
  23. П.Е. Твердая смазка для деталей, работающих в условиях сухого трения //Вестник АН СССР, 1955. № 12. С. 18 21.
  24. Н.И., Саютин Г. И. Влияние среды и режимов обработки на процесс шлифования жаропрочных сплавов // Вестник машиностроения, 1980. № 9. С. 53−55.
  25. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1992. 132 с.
  26. В.В. Научные основы повышения технологической эффективности СОЖ на операциях шлифования: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1988. 472 с.
  27. В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1985. 140 с.
  28. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. ML: Высшая школа, 1985. 480 с.
  29. А.И., Силин С. С. Исследование сил и температур при шлифовании / Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием. М.: Оборонгиз, 1959. С. 5 13.
  30. К вопросу о шероховатости поверхностей, формируемых при абразивной обработке / Оробинский В. М. Шамигулов П.В., Курченко А. И., Макарова О. А. // Физические процессы при резании металлов / Волгогр. гос. техн. унив. Волгоград, 1997. С. 48 52.
  31. И.Г., Шаркав В. А. Карандаш твердой смазки // Машиностроитель, 1984. № 2. С. 24.
  32. Е.С. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного скоростного шлифования путем рационального использования СОЖ: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск, Ульян, политехнич. инст., 1977. 288 с.
  33. Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального использования смазочно-охлаждающих жидкостей: Дис.. докг. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, госуд. технич. унив., 1997. 500 с.
  34. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1975. 191 с.
  35. B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. 239 с.
  36. С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. М.: Машиностроение, 1968.109 с.
  37. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
  38. И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  39. В.М., Щукин В. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд. АН СССР, 1962.174 с.
  40. B.C. и др. Применение твердых смазочных материалов при заточке инструментов кругами из эльбора: Методические рекомендации. Москва: НИИмаш, 1981. 42 с.
  41. Т.Ф. Применение карандашей твердой смазки для заточки режущих инструментов: Информ. л. N 72−85 / Курганский ЦНТИ, 1981. С. 15 -18.
  42. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вят-кин и др. Под. общ. ред. В. Г. Сорокина М.: Машиностроение, 1989, 640 с.
  43. Е.Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  44. А. А. Точность и производительность механической обработки. М.: Машгиз, 1963. 276 с.
  45. Р.П. и др. Исследование свойств консистентных смазок с присадками металлических и неметаллических порошков // Смазка при трении и резании металлов: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново: ИвГУ, 1986. С. 45 50.
  46. Методика выбора и оптимизации контрольных параметров технологических процессов (РДМУ 109−77). М.: Изд-во стандартов, 1978.64 с.
  47. Методика определения количества режущих зерен абразивного круга в связи с использованием СОЖ / Теплов В. Б. Технологич. инст. Сарат. гос. техн. унив. Энгельс, 1999. 5 е.- ил.
  48. ДА., Чалый В. Г., Шило А. Е. Повышение эффективности шлифования с помощью твердых смазок // Синтетические алмазы, 1976. № 2. С. 47−51.
  49. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1979.231 с.
  50. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под ред. Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.
  51. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 478 с.
  52. В.И. Импрегнированный абразивный инструмент. Обзор. М.: НИИМАШ, 1983. 72 с.
  53. Повышение эффективности шлифовальных операций путем совершенствования техники применения СОЖ. Методические рекомендации / Л. В. Худобин и др. Москва: НИИ информации по машиностроению, 1984. 76 с.
  54. А.В. Определение температурного поля в деталях при обработке шлифованием/Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки. М.: Оборонгиз, 1960. С. 42 55.
  55. А.В. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование. В сб. Высокопроизводительное шлифование /Под ред. Е.Н. Масло-ва. М.: Машгиз, 1960. С. 25 30.
  56. Применение высокоэффективных СОЖ при шлифовании труднообрабатываемых сплавов и сталей: Технологические рекомендации TP 1.4.1663−86 / Киселев Е. С., Воронин А. А, Шевченко А. Н. М.: НИАТ, 1987. 28 с.
  57. ПА. Поверхностные явления в дисперсных системах: Избранные труды // Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. 381 с.
  58. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1962. 231 с.
  59. АН. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  60. В.Ф., Аванян В. В. Технология алмазной правки. М. Машиностроение, 1989. 134 с.
  61. Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. 168 с.
  62. Г. К. Разработка технологии применения газонасыщенных смазочно-охлаждающих технологических жидкостей на операциях шлифования стальных заготовок. Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. Куйбышев: Куйбыш. политехнич. инст., 1987. 172 с.
  63. Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1790. 370 с.
  64. А.А., Овсеенко Т. Р. Применение «ротапринта» в подшипниках сухого трения. В кн.: Теория трения износа М.: Наука, 1965, стр. 307−311.
  65. В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978.167 с.
  66. Смазка при трении и резании металлов: Межвуз. сб. / Под ред. В. Н. Латышева. Иваново: Иван, госуд. унив., 1986.153 с.
  67. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Бер-линера. 2-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 1995. 469 с.
  68. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием / под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979.192 с.
  69. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. М., Машиностроение, 1978.
  70. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И. П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.
  71. Ф.П. и др. Работоспособность специальных шлифовальных кругов на бакелитовой связке при обработке титанового сплава. В сб.: Абразивы. М.: НИИМАШ, 1981, № 2. С. 3 6.
  72. Ф.П., Мерзляков Л. М. и др. Исследование процесса шлифования композиционными кругами // Абразивы, 1981. № 2. С. 21 24.
  73. А.В. Повышение эффективности процесса бездефектного шлифования материалов и сплавов, предрасположенных к трещинообразова-нию. Автореф. дис. докт. техн. наук. Киев, 1991. 38 с.
  74. Федотов, А А. Повышение эффективности операции шлифования стальных заготовок за счет подачи СОЖ в замороженном состоянии. Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1986. 172 с.
  75. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Я: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973.135 с.
  76. К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Под ред. Э. К. Лецкого. М.: Мир, 1977. 552 с.
  77. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 179 с.
  78. И.Л. О демпфирующем действии СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения, 1981. № 5. С. 55 57.
  79. И. Л. Управление процессом шлифования путем рационального применения СОЖ // Вестник машиностроения, 1988. № 3. С. 28 30.
  80. Л. В. Исследование процесса шлифования с целью повышения его эффективности: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1968. В 2-х т.
  81. Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволж. кн. изд., 1969. 213 с.
  82. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 214 с.
  83. Л.В., Белов М. А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сплавов с применением СОЖ. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1989. 148 с.
  84. Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаж-дающих средств в металлообработке: Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1977. 189 с.
  85. Л.В., Гурьянихин В. Ф., Берзин В. Р. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 84 с.
  86. Л.В., Джавахия Ж. К. Влияние СОЖ на качество поверхности при чистовом шлифовании // Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении. Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. семинара / Рига: Политехнич. инст., 1979. С. 145 146.
  87. А.Ш. Установка для измерения распределения плотности теплового потока по поверхности заготовки при плоском шлифовании //
  88. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. иШлифабразив-2000″. Волжский: ВолжскИСИ, 2000. С. 207−210.
  89. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. 272 с.
  90. Шлифование с охлаждением двумя жидкостями. М.: ЦБТИ Министерства автомоб. пром. СССР, 1956. 55 с.
  91. А.В., Якимов В. В., Кудашкин В. Н. Расчет, конструирование и эффективность применения прерывистых кругов-вентиляторов // Новые методы абразивной обработки. Киев, 1975. С. 85 91.
  92. А.В. и др. Теплофизика механической обработки: Учебное пособие / Якимов А. В., Слободняк П. Т., Усов А. В. К: Одесса: Лыбидь, 1991.240 с.
  93. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М. Машиностроение, 1975. 176 с.
  94. А.В. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса: Вища школа, 1986. 176 с.
  95. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Беларусь, 1966. 86 с.
  96. П. И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства деталей. Минск: Беларусь, 1971. 104 с.
  97. П.И., Караим И. П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. Минск: Наука и техника, 1974. 256 с.
  98. А. с. 1 060 447 СССР МКИ8 В 24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего средства (СОТС) / П. И. Ящерицын, Н. Н. Макаров, В. В. Смоляк, Ю. А. Базарнов, П. В. Моичеенко (СССР). № 3 431 343/25−08- За-явл. 28.04.82- Опубл. 15.12.83, Б.И. № 46.
  99. А. с. 681 911 СССР МКИ8 С 10 М 7/04 Твердая смазка / В. В. Коршак, И. А. Грибова, С. А. Павлова и др. (СССР). № 2 382 355/23. Заявл. 26.05.76- Опубл. 28.02.80. Б.И. № 8.
  100. А. с. 728 429 СССР, МКИЗ В24 Bl/00, В24 В55/02. Способ абразивной обработки / Л. В. Худобин и И. Л. Худобин (СССР). № 2 815 509/08- Заявл. 28.12.79- Опубл. 21.07.80, Б.И. № 32.
  101. А. с. 729 034 СССР, МКИЗ В24 Bl/00, В24 В55/02. Способ абразивной обработки / Л. В. Худобин, Ю. В. Полянсков, И. Л. Худобин (СССР). № 2 931 516/08- Заявл. 14.10.79- Опубл. 16.08.80. Б.И. № 15.
  102. А. с. 753 624 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазоч-но-охлаждающей жидкости / ИЛ. Худобин (СССР). № 2 931 356/08- Заявл. 28.09.79- Опубл. 14.06.80. Б.И. № 29.
  103. А. с. 757 311 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / Ю. В. Полянсков и И. Л. Худобин (СССР). № 2 931 782/08- Заявл. 18.12.79- Опубл. 30.11.80. Б.И. № 31.
  104. А. с. 772 834 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / И. Л. Худобин (СССР). № 3 124 135/08- Заявл. 18.12.79- Опубл. 04.12.80. Б.И. № 39.
  105. А. с. 781 038 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / Л. В. Худобин и ИЛ. Худобин (СССР). № 2 815 509/08- Заявл. 25.07.80- Опубл. 16.05.81. Б.И. № 14.
  106. А. с. 874 320 СССР. МКИ 3 В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазоч-но-охлаждающей жидкости / Л. В. Худобин и И. Л. Худобин (СССР). № 2 624 259/08- Заявл. 01.10.80- Опубл. 09.10.81. Б.И. № 21.
  107. Патент RU 2 115 536 РФ, МКИ 6 В24 D 5/10,17/00. Шлифовальный круг / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, А. В. Леонов. 96 103 010/02. Заявл. 15.02.96. Опубл. 20.07.98. Бюл. № 20.
  108. Патент RU 2 152 861 РФ, МКИ 7 В24 В 1/00, 55/02. Способ шлифования / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, Е. А. Свиязова, А. В. Леонов. 97 117 377/02. Заявл. 21.10.97. Опубл. 20.07.00. Бюл. № 20.
  109. Патент RU 2 153 970 РФ, МКИ 7 В24 D 5/10, В24 В 55/02. Сборный абразивный круг / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, А. В. Леонов. 96 118 946/ 02. Заявл. 24.09.96. Опубл. 10.08.00. Бюл. № 22.
  110. Патент RU 2 153 975 РФ, МКИ 7 В24 D 7/10, В24 В 55/02. Шлифовальный круг / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, А. В. Леонов. 98 116 928/02. Заявл.1109.98. Опубл. 10.08.00. Бюл. № 22.
  111. Патент RU 2 162 399 РФ, МКИ 7 В24 В 5/04, 55/02. Металлорежущий станок / ЛВ. Худобин, Н. И. Веткасов, А. В. Леонов. 99 123 037/02. Заявл.0211.99. Опубл. 27.01.01. Бюл. № 3.
  112. Патент RU 2 162 403 РФ, МКИ 7 В24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего технологического средства / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, А. В. Леонов. 99 112 375/02. Заявл. 11.06.99. Опубл. 27.01.01. Бюл. № 3.
  113. Auf dem Weg zum Trockenschleifen / Hoffmeister Hans Werner, Langemeyer Andre // VDI-Z: Inter. Prod. 1998. 140, № 5. C. 43.
  114. Einsatz von KuWschmierftoffen auf nativer Basis beim Schleifen / Bock R. Langemeyer A. // Jahrb Schleifen, Honen, Lappen und Polieren- Verfahren und Mach. 58 Ausg. Essen, 1997. C. 85.
  115. Gleiche Oberflachenqualitat mit Innenkuhlung // Ind. Anz. 1998. 120, № 37. C. 68.
  116. Gut geschmiert ist halb geschliffen / Storr Manfred // Ind.-Anz. 1998. 120, № 9. C. 50−51.
  117. Gutes aus der Natur / Rosch Andreas // Produktion. 1998., № 17. C. 19.
  118. Innenkuhlung beim CBN Schleifen / Martens Reiner, Maier Richard, Bettingen Alexander // VDI-Z: Intergr. Prod. 1998.140, № 1 — 2. C. 42 — 43.
  119. Kettlewell P., Mech G.J. Dry lubricants. / Scient lubricat, 1964. Vol. 16, № 9.
  120. Kottenstette S. P. Measuring Tool-Ship Interface Temperatures // Trans. ASME: J. Eng. Ind., 1986. 108, № 2. P. 161 164.
  121. Minimaie Mangen Reichen // Produktion. 1998. № 24. C. 57.
  122. On the mechanism of fluid transport across the grinding zone / Chang C.C., Wang S.H., Szevi A.Z. if Trans. ASME. J. Manuf Sci. and Eng. Trans. ASME. J. Eng. Ind. 1996. 118, № 3. C. 332 338.
  123. Rectification UGV avec le CBN // J. prod. 1999. № 18. C. 48.
  124. Schleifen mit Graphit ais Schmierftoff / Weinert Klaus, Bushcka Martin, Johlen Gero, Wilsch Christoph // VDI-Z: Intergr. Prod. 1998. 140, № 1−2. C. 46.
  125. Theoretical analysis of heat partition and temperatures in grinding / Ju Y., Farris T.N. Chandrasekar S. // Trans. ASME. J.Turbomach. 1998. 120, № 4. C. 789−794.
  126. Through-the-tool micro lubrication system // Amer. Mach. 1999.143, № 4. C. 108.
  127. Ueda Т., Hosokawa A., Yamamoto A. Measurement of grinding temperature using infrared radiation pyrometer with optical fiber // Trans. ASME: J. Eng. Ind., 1986. 108, № 4. P. 247 251.
  128. Umezava 1С, Inoue F. // Reitorefrigeration. 1999. 74, № 856. C. 88 92.
  129. Verfahren und Vorrichtung Abrasivwerkzeug und einem werkstug mit Kuhlschmiermittel: Заявка 19 625 286 Германия МПК6 B23 F5/02 / Kapp Martin A.- Kapp GmbH und CO KG Werzeugmaschinenfabrik. № 19 625 286- Заявл. 25.06.96- Опубл. 2.06.98.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!