Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца

Диссертация: Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перед наукой стоит комплексная задача изучения внутренних, резервов техники и технологии очистки хлопка-сырца, проблем эффективного питания, рыхления и подготовки материала к основным тех-. нологическим процессам направленным изменением технологических свойств хлопка-сырца. Необходимо изучить важнейшие технологические свойства хлопка, определить номенклатуру их комплексных пока-. зателей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ. Ю
  • 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. 13 2.1. Развитие техники и технологии очистки хлопка-сырца
    • 2. 1. 1. Классификация очистителей
    • 2. 1. 2. Техника и технология очистки хлопка-сырца
    • 2. 1. 3. Перспективы развития техники и научных основ технологии очистки хлопка-сырца
    • 2. 2. Литературный обзор
    • 2. 2. 1. Теоретические исследования процесса и создание основ проектирования очистителей
    • 2. 2. 2. Опытно-конструкторские разработки и экспериментальные исследования очистителей
    • 2. 3. Постановка задачи исследования
    • 2. 3. 1. Проблемы создания общей теории процессов и основ проектирования очистительных ыашин
    • 2. 3. 2. Основные задачи исследования
  • 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХЛОПКА-СЫРЦА КАК
  • МАТЕРИАЛА ОЧИСТКИ
    • 3. 1. Структурные характеристики хлопка-сырца и их связь с эффективностью процесса очистки
      • 3. 1. 1. Анализ структуры хлопка-сырца и разработка критериев ее оценки
      • 3. 1. 2. Кинетика структуры хлопка-сырца по секциям очистителей крупного сора
      • 3. 1. 3. Показатель структуры хлопка-сырца как критерий эффективности очистительного процесса
    • 3. 2. Исследование условий взаимодействия сорных примесей с хлопком
      • 3. 2. 1. Исследование открытых поверхностей частиц хлопка-сырца
        • 3. 2. 1. 1. Определение площади поверхности деформированных структурных частиц
        • 3. 2. 1. 2. Экспериментальное исследование открытых поверхностей структурных частиц хлопка
      • 3. 2. 2. Пространственные характеристики засоренности хлопка-сырца
        • 3. 2. 2. 1. Оценка засоренности с помощью линейной, поверхностной и объемной характеристик
        • 3. 2. 2. 2. Характеристики пористости хлопка-сырца и их связь с заполнением объема хлопковым волокном
        • 3. 2. 2. 3. Условия перемещения сорных частиц в волокнистой массе хлопка-сырца
      • 3. 2. 3. Фиксация объема и исследование пространственных характеристик засоренности хлопка
    • 3. 3. Перспективы интенсификации процессов очистки оптимизацией технологических свойств хлопка-сырца
  • 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ ПИТАНИЯ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ХЛОПКА-СЫРЦА В ОЧИСТИТЕЛЯХ КРУПНОГО СОРА 77 4.1. Анализ систем питания с элементами подготовки хлопка-сырца к процессу очистки
    • 4. 1. 1. Общие требования к системам питания
    • 4. 1. 2. Механика процесса взаимодействия питающих валиков со слоем хлопка-сырца
      • 4. 1. 2. 1. Геометрический анализ деформации слоя хлопкасырца лопастями валиков
      • 4. 1. 2. 2. Основные уравнения деформации слоя
      • 4. 1. 2. 3. Распорные усилия и анализ формы деформируемого слоя хлопка-сырца
      • 4. 1. 2. 4. Оценка упругих характеристик хлопка-сырца и расчет распорных усилий
      • 4. 1. 2. 5. Определение момента входа лопастей в контакт с транспортируемым слоем
      • 4. 1. 2. 6. Анализ процесса при асимметричном расположении лопастей
      • 4. 1. 2. 7. Расчет мощности, потребляемой питающими валиками IOI
      • 4. 1. 3. Основы проектирования элементов подготовки хлопка-сырца к очистке
      • 4. 1. 3. 1. Способ питания хлопковых машин направленным изменением технологических свойств хлопка-сырца
      • 4. 1. 3. 2. Предельная деформация структурных частиц хлопка-сырца в зоне рыхления. III
      • 4. 1. 3. 3. Процесс деформации структурных частиц рыхлительными валиками
      • 4. 1. 3. 4. Взаимодействие колков рыхлительного валика со слоем хлопка
      • 4. 1. 3. 4. 1. Угол встречи колка со слоем и его оптимизация
      • 4. 1. 3. 4. 2. Внедрение колка в слой хлопка
      • 4. 1. 3. 4. 3. Процесс захвата частиц хлопка-сырца колками рыхлительного валика
      • 4. 1. 3. 4. 4. Условия самосброса частиц хлопка-сырца колками рыхлительного валика
      • 4. 1. 4. Экспериментальные исследования систем питания с рыхлительными валиками
      • 4. 1. 4. 1. Методика оценки и исследование равномерности питания очистителей крупного сора
      • 4. 1. 4. 2. Исследование системы с рыхлительной парой
      • 4. 1. 4. 2. 1. Зависимость технологических характеристик хлопка-сырца от параметров питателя
      • 4. 1. 4. 2. 2. Равномерность питания машины питателем с рыхлительной парой
    • 4. 1. Л.2.3. Влияние элементов рыхления на характеристики очистительного процесса и качество хлопка-сырца. 145 4.1.4.2.4. Перспективы совершенствования систем питания очистителей крупного сора
    • 4. 2. Технологические процессы секции предварительной очистки хлопка-сырца
      • 4. 21. 1. Исследование ударного взаимодействия колков с частицами хлопка-сырца
        • 4. 2. 1. 1. Экспериментальное изучение процесса удара
        • 4. 2. 1. 2. Оценка характеристик нелинейности динамической жесткости летучки при ударе о колок
        • 4. 2. 1. 3. Процессы ударного нагружения и разгружения частиц хлопка-сырца и приближенные методы их описания
        • 4. 2. 1. 4. Внецентренный удар колка по частице хлопка.. 168 4.2.2. Взаимодействие хлопка-сырца с сороввделяющей поверхностью секции предварительной очистки
        • 4. 2. 2. 1. Исследование характера взаимодействия хлопка с сетчатыми поверхностями
        • 4. 2. 2. 2. Исследование качения частиц хлопка-сырца по рабочим поверхностям
    • 4. 3. Краткие выгоды
  • 5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ К0Л0СНИК0В
  • ПИЛЬЧАТОЙ СЕКЦИИ ОЧИСТИТЕЛЯ
    • 5. 1. Исследование процессов наброса и закрепления хлопка на гарнитуре пильчатого барабана
      • 5. 1. 1. Элементы теории наброса
        • 5. 1. 1. 1. Подача частиц хлопка к барабану
        • 5. 1. 1. 2. Исследование статистических характеристик захвата хлопка-сырца пильчатой гарнитурой
      • 5. 1. 2. Исследование процесса закрепления частиц на гарнитуре барабана
        • 5. 1. 2. 1. Взаимодействие хлопка-сырца с притирочной щеткой
        • 5. 1. 2. 2. Экспериментальное изучение технологической надежное®-" закрепляющих устройств
    • 5. 2. Теоретическое и экспериментальное исследование ударного взаимодействия хлопка-сырца с колосниками
      • 5. 2. 1. Теоретическая модель процесса удара
        • 5. 2. 1. 1. Анализ собственных частот и формы колебаний системы
        • 5. 2. 1. 2. Метод обращенного движения
        • 5. 2. 1. 3. Расчет времени и силы удара летучки о колосник
        • 5. 2. 1. 4. Кинематические характеристики ударного процесса
      • 5. 2. 2. Экспериментальное исследование процесса удара
        • 5. 2. 2. 1. Оценка характеристик процесса с помощью низкочастотных датчиков
        • 5. 2. 2. 2. Экспериментальное исследование ударного процесса с помощью высокочастотного датчика
      • 5. 2. 3. Характеристики процесса удара летучки о колосник
        • 5. 2. 3. 1. Линейная модель с одним упругим элементом
        • 5. 2. 3. 1. 1. Консервативная линейная модель
        • 5. 2. 3. 1. 2. Комбинация консервативной и диссипативной линейных моделей
        • 5. 2. 3. 2. Нелинейная модель процесса
      • 5. 2. 4. Влияние параметров колосниково-пильчатой секции на характеристики ударного процесса
        • 5. 2. 4. 1. Зависимость скорости удара от формы и положения колосников
        • 5. 2. 4. 2. Влияние вектора веса летучки на скорость удара
        • 5. 2. 4. 3. Экспериментальное исследование потерь хлопкасырца в секции
        • 5. 2. 4. 4. Зависимость геометрических параметров пильчатой гарнитуры от диаметра барабана
    • 5. 3. Основы кинематического синтеза и анализа геометрии колосников очистителей крупного сора
      • 5. 3. 1. Кинематика движения летучки по колоснику заданной формы
        • 5. 3. 1. 1. Траектория центра летучки
        • 5. 3. 1. 2. Профиль колосника и определение нормали в точке касания
        • 5. 3. 1. 3. Расчет параметров схемы
        • 5. 3. 1. 3. 1. Начальные параметры (момент касания)
        • 5. 3. 1. 3. 2. Параметры отхода. г «
        • 5. 3. 1. 3. 3. Геометрические характеристики в момент
        • 5. 3. 1. 4. Смещение точки контакта по профилю колосника и поверхности летучки
      • 5. 3. 2. Синтез профиля колосника
        • 5. 3. 2. 1. Аналитическая задача синтеза
        • 5. 3. 2. 2. Выбор функций
        • 5. 3. 2. 3. Рациональность и кривизна профиля колосника
        • 5. 3. 2. 3. 1. Анализ области существования рационального профиля колосника
        • 5. 3. 2. 3. 2. Условия выпуклости и вогнутости профиля колосника
      • 5. 3. 3. Кинетостатика процесса
      • 5. 3. 4. Примеры синтеза и анализа колосников
        • 5. 3. 4. 1. Кинематика движения летучки при взаимодействии с колосником круглой формы
        • 5. 3. 4. 2. Кинематика движения летучки по колоснику треугольного профиля
        • 5. 3. 4. 3. Проектирование профиля колосника
    • 5. 4. Исследование технологических характеристик секции очистителя крупного сора
      • 5. 4. 1. Теоретическая модель воздействия на сорные примеси при ударе летучки о колосник
      • 5. 4. 2. Технологические характеристики колосниковой решетки
        • 5. 4. 2. 1. Экспериментальное исследование очистительного эффекта и потерь волокнистого материала в секции
        • 5. 4. 2. 2. Оценка качества регенерируемого хлопкасырца с помощью матричной модели
    • 5. 5. Пути совершенствования техники и технологии очистки хлопка-сырца от крупного сора
      • 5. 5. 1. Основные результаты исследований
      • 5. 5. 2. Перспективы совершенствования колосниковопильчатых рабочих органов очистителя
  • 6. ПРОБЛЕМЫ СОХРАНЕНИЯ ПРИРОДНЫХ СВОЙСТВ ВОЛОКНА, ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ ПИЛЬЧАТЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
    • 6. 1. Исследование контактных давлений в волокне при взаимодействии с рабочими поверхностями без трения
    • 6. 1. 1, Выбор и анализ моделей процесса
      • 6. 1. 2. Оценка контактных давлений на волокно
    • 6. 2. Контактные напряжения в волокне при наличии трения
    • 6. 3. Повышение качества и надежности эксплуатации пильчатой гарнитуры
      • 6. 3. 1. Вопросы повышения качества рабочих поверхностей пил и пилок
      • 6. 3. 2. Надежность эксплуатации пильчатой гарнитуры и пути повышения ее ударной стойкости
        • 6. 3. 2. 1. Ударная стойкость гарнитуры пильчатого барабана
        • 6. 3. 2. 2. Повышение ударной стойкости гарнитуры конструктивными мероприятиями
  • 7. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ХЛОПКА-СЫРЦА
    • 7. 1. Матричная статистическая модель очистителя крупного сора и ее использование для прогнозирования результатов процесса и управления им
    • 7. 2. Перспективные вибрационный и виброударный процессы очистки хлопка-сырца и их изучение
      • 7. 2. 1. Варианты схем виброочистки
      • 7. 2. 2. Экспериментальные исследования вибрационной и виброударной схем очистки хлопка-сырца
  • 8. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО
    • 8. 1. » Производственные испытания разработок темы
    • 8. 2. Расчет экономической эффективности

Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Курс на повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции, взятый Партией на ХХУ съезде и утвержденный в качестве генерального направления развития народного хозяйства страны на 1981;1985 годы и до 1990 г. ХХУI съездом КПСС, «ставит перед хлопкоочистительной промышленностью и хлопковым машиностроением ряд важных задач, направленных на эффективную пере-^ работку возрастающих объемов заготовок хлопка-сырца и максимальное сохранение природных свойств этого ценного технического сырья.

В XI пятилетке для выполнения главной задачи, стоящей пе-. ред партией и народом, заключающейся в обеспечении роста благосостояния советских людей на основе устойчивого поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического проо гресса и перевода экономики на интенсивный путь развития /I/, во всех отраслях промышленности потребуется более полное, эффективное использование промышленного потенциала, бережное отношение к-трудовым и материальным ресурсам. Наука должна все больше становиться важнейшей производительной силой, ее организация быть зна-ь чительно более гибкой и мобильной.

К 1985 г. производство хлопка-сырца в СССР должно достиг- ! нуть 9,2−9,3 млн. тонн в год, в т. ч. в основной хлопкосеющей республике — Узбекской ССР — до 6,0−6,2 млн. тонн. Будет продолжаться дальнейший рост удельного веса хлопка машинного сбора, требующего интенсивной очистки.

Переработка этих объемов хлопка-сырца и повышение требований к качеству продукции хлопкоочистительной промышленности — волокну, линту, семенам техническим и посевным — требуют перевооружения предприятий отрасли новой техникой, оснащения хлопкоочистительных заводов поточными линиями сушки и очистки хлопка-сырца, высокопроизводительными джинами и автоматизированными прес- 1 совыми установками. Заводам, производящим машины и агрегаты для '' переработки хлопка-сырца, в XI пятилетке запланировано увеличение объема производства в 1,4 раза, причем отмечена необходимость систематического обновления номенклатуры выпускаемых ма- • шин и доведения их уровня по технико-экономическим показателям до лучших образцов зарубежной техники. Наряду со строительством • новых хлопкоочистительных заводов и заготовительных пунктов предполагается почти полная модернизация 40−50% предприятий промыпк ленности, а практически на всех предприятиях — замена отдельных устаревших машин новыми, высокопроизводительными.

Выполнение указанных задач требует совместных усилий науч-, ных и проектных организаций, машиностроительных и хлопкоочистительных предприятий в совершенствовании техники и технологии хлопкоочистки, в разработке фундаментальных вопросов прикладной науки отрасли, во внедрении достижений науки в производство.

Одной из важнейших проблем отрасли является исследование И' совершенствование конструкций очистителей хлопка-сырца от крупных и мелких сорных примесей, создание научных основ управляемой1 технологии и методов проектирования очистителей — важнейших машин технологического потока первичной обработки хлопка,.

Перед наукой стоит комплексная задача изучения внутренних, резервов техники и технологии очистки хлопка-сырца, проблем эффективного питания, рыхления и подготовки материала к основным тех-. нологическим процессам направленным изменением технологических свойств хлопка-сырца. Необходимо изучить важнейшие технологические свойства хлопка, определить номенклатуру их комплексных пока-. зателей, раскрыть характер взаимодействия сорных примесей с во- ' локнистым материалом. Нужны глубокие исследования механики процессов, происходящих при взаимодействии хлопка-сырца с колосни-ково-пильчатыми рабочими органами очистителей, вопросов синтеза и анализа колосников.

Необходимо изыскать эффективные пути решения ряда проблем 1 хлопкоочистки, в частности, сохранения природных свойств волокна при взаимодействии с рабочими органами хлопкоочистительных машин* Не снята с повестки дня проблема повышения надежности эксплуатации пильчатой гарнитуры барабанов очистителей.

Наряду с исследованием традиционных способов очистки хлопка-сырца от сорных примесей продолжается поиск новых, обеспечивающих при значительном очистительном эффекте максимальное сохранение качества волокнистого материала. Такими должны стать вибрационный и виброударный процессы с их широким диапозоном регулирования степени динамического воздействия на хлопок-сырец.

Отдельной задачей, определяющей перспективу развития конструкций хлопкоочистительных машин на ближайшие десятилетия, яв-(ляется поиск путей создания управляемой технологии очистки.

Решение поставленных проблем позволит дать промышленности новые конструктивные решения и режимы переработки хлопка-сырца при разработке новых и модернизации существующих очистителей крупного сора. Разработка теоретических основ питания хлопкоочистительных машин, механики процесса взаимодействия хлопка-сырца с рабочими органами очистителя позволит создать новое направление < в исследовании процессов очистки, заложить научные основы проектирования очистителей, определить области поиска новых процессов и технологических схем очистки хлопка.

Предметом данного исследования является решение комплекса перечисленных задач, стоящих перед хлопкоочистительной промышленж ностыо и хлопковым машиностроением, наукой об основах проектиро-' вания хлопкоочистительных машин и механической технологии первичной обработки хлопка.

Диссертация содержит результаты теоретических и экспериментальных исследований автора, проведенных в Ташкентском институте текстильной и легкой промышленности, на Чиназском, Гулистанском, Бектемирском, Букинском, Ферганском и других хлопкозаводах. Автор выражает признательность коллективам ЦНИИХпрома, ТГСКБ по хлопкоI очистке, завода «Узбекхлопкомаш», кафедр «Машины и аппараты», «Первичная обработка хлопка», «Текстильное машиностроение» и отраслевой лаборатории механики хлопкоочистительных машин ТИТЛП, профессорам Мирошниченко Г. И. и Махкамову Р. Г., за содействие в проведении исследований и внедрении их результатов в производ- • ство.

9. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

9.1. Разработаны комплексные показатели технологических свойств хлопка-сырца как материала очистки — свойств, от которых зависит эффективность протекания процесса выделения сора и в управлении которыми заложены резервы повышения эффективности очистительного процесса.

9.1.1. Показано, что одной из таких характеристик является показатель структуры т — средняя величина структурной частицы, выраженная через число одиночных летучек и являющаяся средней экспоненциального закона распределения структурного состава хлопка.

9.1.2. Показатель т б очистителях крупного и мелкого сора является как критерием эффективности очистительного процесса, так и способности хлопка-сырца выделять сорные примеси, с чем связана реализованная идея предварительной подготовки хлопка-сырца к очистительному процессу предварительным уменьшением этого показателя.

9.1.3. Исследованиями установлено, что одной из важнейших технологических характеристик хлопка-сырца как материала очистки.

А является величина эффективной открытой поверхности структурных частиц хлопка в расчете на единицу его массы, связанная с коэффициентом структуры tri и степенью разрыхленности массы и корродирующаяся со способностью хлопка выделять сорные примеси.

9.1 Л. Впервые дана методика оценки засоренности хлопка-сырца с помощью пространственных характеристик, позволяющих установить степень взаимодействия волокна с сорными примесями в различных состояниях хлопка-сырцаразработан способ определения указанных технологических характеристик фиксированием объема хлопка-сырца в заданном состоянии и последующим получением и анализом срезов.

9.2. С новых позиций, базирующихся на выводах теории упру- «гости и комплексном исследовании упругих свойств хлопка, рассмотрен процесс взаимодействия лопастей питающих валиков с хлопком-сырцом. С применением матричных уравнений решена геометрическая задача деформации слоя хлопка-сырца лопастями питающих валиков и через обобщенные константы свойств хлопка-сырца получены экстремальные значения величин распорных усилий и потребляемой мощности, а также определена форма деформируемого слоя хлопка-сырца для случаев симметричного и асимметричного расположения валиков.

9.3. Разработаны научные основы процесса, спроектирована и испытана система питания хлопкоочистительных машин с направленным изменением технологических свойств хлопка-сырца к очистительным процессам за счет рыхления и разукрупнения структурных частиц хлопка, приводящих к расшатыванию связей сора с волокном и увеличению величины эффективных открытых поверхностей массы очищаемого хлопка.

ЭЛ. Проведено теоретическое и экспериментальное исследование механической технологии процессов предварительной очистки хлопка-сырца от мелких сорных примесей — взаимодействия частиц хлопка с колками и соротдаляющими поверхностями секции.

9.4.1. Экспериментально изучены параметры ударного взаимодействия колков барабана с частицами хлопка-сырца: максимальное значение силы удара, время нарастания нагрузки и величина ударного импульса — в функции скорости удара и дана теоретическая оценка нелинейной динамической жесткости структурных частиц при ударе с помощью параболы.

9.4.2. Процесс ударного нагружения частиц хлопка с нелинейной характеристикой жесткости при взаимодействии с колком описан методом кусочной линеаризации зависимости силы от деформации с помощью консервативной колебательной модели с одной степенью свободы, а разгружения — с помощью диссипативной модели с вязким трением.

9.4.3. При рассмотрении внецентренного удара колков о частицы хлопка показан механизм образования мягких пороков в волокне, связанный со скручиванием прядки волоконрекомендованы к внедрению колки с плоской гранью, уменьшающие вероятность образования порока.

9.4.4. Анализ характеристик фрикционного взаимодействия частиц хлопка с сороудаляющей поверхностью с помощью корреляционных функций показал их автоколебательный характер, а также зависимость технологических характеристик поверхности от параметров автоколебаний.

9.4.5. Теоретически показана вероятность значительного изменения размерных характеристик частиц хлопка при их качении по технологическим поверхностям в результате потери устойчивости движения при вибрационном уплотнении волокнистой поверхности, что хорошо подтверждается экспериментами.

9.5. Статистика наброса частиц хлопка-сырца на гарнитуру пильчатого барабана показала, что среднее число зубьев пилок, вступающих во взаимодействие со структурными частицами хлопка, пропорционально площади пятна контакта, обратно пропорционально шагу зубьев и расстоянию между рядами пилок и не зависит от случайной ориентации этой площадки и ее формы.

9.6. На основании комплексного изучения процесса закрепления частиц хлопка-сырца на гарнитуре пильчатого барабана с помощью притирочных устройств показана одна из главных причин схода волокнистых частиц с зубьев пилок, связанная с переходом потенциальной энергии деформации летучек в кинетическую.

9.7. Впервые проведено комплексное теоретическое и экспериментальное исследование ударного взаимодействия структурных частиц хлопка с колосниками очистителя крупного сора с учетом упругих свойств волокнистых частиц.

9.7.1. Исследована обобщенная упругая модель летучки при ударе о колосник в виде плоской системы с двумя степенями свободы, содержащей сосредоточенную массу и два упругих элемента, расположенных под некоторым углом друг к другудля линейной системы рассчитаны закон движения летучки, время удара, максимальные деформация и сила удара при известных частотах и форме колебаний системы.

9.7.2. С помощью высокочастотного трубчатого преобразователя впервые измерены основные характеристики процесса удара — сила, время нарастания нагрузки, ударный импульс, а с помощью низкочастотного — величина ударного импульса. Показано, что при изменении скорости пильчатого барабана в пределах 5−9 м/с и соответствующем изменении ее составляющей, направленной по нормали к поверхности колосника, сила удара увеличивается от 0,39 до 0,7£н.

9.7.3. Процесс удара аппроксимирован линейной и нелинейной с показателем степени п =1,39 моделями, консервативными при нагружении и диссипативными при разгружении.

9.8. Проведено комплексное исследование влияния кинематических и геометрических параметров колосниково-пильчатой секции на условия ударного взаимодействия летучек с колосниками. В частности, показано, что под влиянием вектора веса летучек вариация силы удара достигает 28,2% при скорости 5 м/с и диаметре барабана 0,48 м, с чем связан повышенный уход хлопка с сорными примесями.

9.9. Впервые поставлена и решена задача кинематического синтеза и анализа колосников очистителей крупного сора аналитическим и графоаналитическим методами.

9.9.1. Из уравнений траектории движения центра летучки по колоснику произвольной формы решена задача синтеза профиля по < заданным законам движения точки контакта и отклонения прядки волокон относительно барабанапроведен анализ области существования рационального профиля, даны условия его выпуклости и вогнутости.

9.9.2. Получены графоаналитические зависимости кинематики процесса взаимодействия летучки с колосником произвольно заданной формы.

9.9.3. Дан анализ взаимодействия летучек с колосниками круглой и треугольной формыпоказано, что угловые скорость и ускорение летучки относительно обечайки пильчатого барабана в «.

— т с- -? первом случае достигают значений 450 с х и б-10 сек, а во втором — 1,7* 10^ с" -1- и 1,75−10® с" *2, чем объясняется большая интенсивность воздействия треугольных колосников на очищаемый хлопок-сырец при общем ударном характере процесса в обеих схемах очистки.

9.9.4. Для ряда вариантов закона движения летучек относительно обечайки барабана синтезированы профили колосников, взаимодействие с которыми сопровождается лишь мягким ударом, а динамические характеристи процесса регламентированы выбранным законом.

9.10. Теоретически проанализирован процесс передачи ударного импульса от колосника к сорным частицамполучен расчетный статистический критерий эффективности воздействия колосников на очищаемый хлопок-сырец, зависящий от силы удара, передаточной функции динамической системы и степени связи сора с волокном.

9.11. Экспериментально изучены по элементам конструкции колосниковой решетки характер выделения сора и надежность удержания хлопка гарнитурой барабанапоказан экспоненциальный характер процесса при аномальной интенсификации соровыделения на 6−9 колосниках. Матричная модель процесса позволила дать оценку качества регенерируемого хлопка-сырца.

9.12. Исследования колосниково-пильчатой секции очистителя позволили наметить перспективы совершенствования ее конструкции, заключающиеся в применении колосников с заданной степенью воздействия на очищаемый сырец, в создании очистителей с регулируемыми параметрами процесса за счет управления характеристиками секциикривизной профиля колосника, скоростью, зазорами.

9.13. Теоретические и экспериментальные исследования кон- • тактного взаимодействия волокна с переходными поверхностями рабочих органов хлопкоочистительных машин показали, что контактные давления в волокне зависят от радиуса кривизны волокна и поверхности, свойств контактирующих телдопустимые контактные давления для хлопка-сырца средневолокнистых сортов лежат в пределах 40 000 — 50 000 н/сг/, тонковолокнистых — 70 000 — 90 000 н/см2-.

9.14. Допустимые значения радиусов кривизны переходных поверхностей зависят от прочности волокна на разрыв, предельного контактного давления, модуля упругости, коэффициента Пуассона и радиуса волокнадля обеих разновидностей хлопка значения допустимых радиусов определяются условием № 1 ^ 0,1 (для рабочих органов из металла). Это условие распространяется и на случай контакта с трением — разрушения волокна всегда происходит при эквивалентном напряжении? жВ = 12.000 — 15 000 н/см2 для средневолокнистого и = 21 000 — 26 000 н/см^ для тонковолокнистого хлопка.

9.15. Показано на примере джинных пил, что виброабразивная' обработка, способствующая увеличению радиусов переходных кромок, эффективному удалению заусенцев и повышению класса шероховатости рабочих поверхностей, обеспечивает значительное улучшение качества волокна и увеличение его штапельной длины на 0,1 — 0,5 мм при снижении суммы пороков волокна (на 10,5%) и количества битых семян (на 37,7%),.

9.16. Исследован механизм разрушения пильчатой гарнитуры при случайном попадании твердых предметовпоказано, что упругим" демпфированием и термообработкой пильчатых органов при допустимой остаточной деформации зубьев 0,1 — 0,2 мм стойкость пилок возрастает по энергии ударов соответственно в 3,3 — 4,3 раза и 5,7−7 раз, или в суммарном выражении в 30 раз — как за счет уменьшения силы удара, так и за счет увеличения предела текучести материала пилки.

9.17. Разработана методика матричного моделирования очистителя крупного сора, позволяющая прогнозировать качество перерабатываемого продукта, необходимые режимы очистки хлопка-сырца с заданными характеристиками при известных требованиях к очищенному продукту и, в перспективе, эффективно управлять процессом очистки.

9.18. Теоретически обоснованы и экспериментально определены параметры вибрационного и виброударного процессов очисткипоказано, что при частотах 100 — 125 с" 1 и амплитуде 7−10 мм в течение 2,5−3 мин эти методы обеспечивают общий очистительный эффект по мелкому сору до 70 и 85% соответственно.

9.19. По результатам исследований в производство внедрены: питающее устройство с элементом подготовки хлопка к очисткеколосниковая решетка с колосниками, имеющими повышенную активность рабочей поверхностиколосниковая решетка с нормированным воздействием колосников на частицы хлопкаочиститель мелкого сора с колками, имеющими плоскую переднюю •. граньопытно-промышленная установка для виброабразивной обработки пилволокноочиститель с оптимизированными напылением композиционных материалов рабочими органами.

Исследования контактного взаимодействия волокна с переходными поверхностями позволили научно обосновать радиусы переходных кромок пилок и отразить требования к их размерам в ОСТ 27−10−513−81.

Поднятые в работе проблемы совершенствования техники и технологии очистки хлопка от сорных примесей определили направления работ отраслевой научно-исследовательской лаборатории на ближайшую и отдаленную перспективу, материал исследований активно используется в учебном процессе и лег в основу соответствующего раздела учебного пособия для вузов «Расчет и конструирование машин первичной обработки хлопка» .

Учтенный суммарный годовой экономический эффект от внедренных предложений составил 296 376 рублей в год в расчете на один хлопкоочистительный завод.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. 112 с.
  2. Техника и технология производства хлопка-сырца и его первичная обработка в США. Ташкент: УзНИИНТИ, 1977. 207 с. (А.П.Попелло и др.)
  3. С.Д. Предварительная очистка хлопка-сырца машинного сбора от сорных примесей. Диссертация. Ташкент: ТТИ, 1949. 195 с.
  4. С.Д. Исследование очистки хлопка-сырца от мелких сорных примесей. «Хлопководство», № II, 1952, с. 23−28.
  5. А.Н. Исследование и выбор технологического процесса переработки хлопка-сырца машинного сбора. Диссертация. Ташкент: ТТИ, 1951. 163 с.
  6. С.А. Некоторые элементы теории очистки хлопка. Сборник научно-исследовательских работ ЦНИИХпрома, выпуск 1У. Ташкент: 1958, с. 9−11.
  7. Ю.Н., Кузубов В. И., Волощенко А. Б. Математическое программирование. Издание 2-е. М.: «Высшая школа», 1980. 300 с.
  8. А.А. Исследование технологических процессов очистки хлопка-сырца машинного сбора средневолокнистых сортов. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1970. 132 с.
  9. Г. И. Теоретические основы оптимальногопроцесса пильного джинирования и вопросы порокообразования при нем. Докторская диссертация. И.: МТИ, 1970. 284 с.
  10. .Г., Турсунов Х. К., Арипджанов М. Исследование движения хлопка-сырца в очистителях от крупного сора. «Хлопковая промышленность», № I, 1982, с. 15.
  11. Е.Ф. Исследование колосниково-пильчатых рабочихорганов очистителей хлопка-сырца машинного сбора средневолокни-стых сортов. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1968. 231 с. г * •
  12. Г. И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М.: «Машиностроение», 1972. 488 с.
  13. Ю.С. Исследование и выбор оптимальных параметров очистителей тонковолокнистого хлопка-сырца машинного сбора. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1972. 173 с.
  14. Э.Г. Некоторые вопросы теории и практики построения геометрии зуба пилы очистителей хлопка. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1969. 236 с.
  15. X. Исследование основных рабочих органов пильных очистителей и определение их параметров. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1973. 161 с.
  16. Г. А. Исследование и изыскание оптимальных конструктивных параметров питающих устройств очистителей для хлопка-сырца. Диссертация, Кострома: КТИ, 1974. 198 с.
  17. П.Н., Лугачев А. Е. О выделении сорных примесей через ячейки сетчатых поверхностей. Сборник трудов ТИТЛП «Механическая технология волокнистых материалов», вып. 19. Ташкент: ТПИ, 1977. с. 51−58.
  18. П.В. Применение валковых устройств при прессовании волокнистых материалов. ЦИНТИ, 1964. № 4, с. 2−8.
  19. М.Б. Усовершенствование питателей пухоотде-лителя с учетом влияния питания на процесс пухоотделения. Сборник научно-исследовательских работ ЦНИИХпрома. 1959, № 7,с. 13−19.
  20. Р.Г. Исследование поверхностей рабочих органов хлопкоочистительных машин и оптимизация их параметров с целью повышения качества волокна. Докторская диссертация. М.: МТИ, 1974. 289 с.
  21. Р.Г. Механика взаимодействия шероховатых поверхностей с волокнистой массой хлопка. Инф. сообщение № 115 АН УзССР. Ташкент: «Фан», 1974. 22 с.
  22. Р.Г. Основные процессы взаимодействия поверхностей твердых тел с волокнистой массой. Ташкент: «Фан», 1979. 90 с.
  23. С.А. Повышение чистоты волокна при очистке и джинировании путем усиления выделения улюка и сорных примесей. Отчет ЦНИИХпрома, тема 37. Ташкент: ЦНИИХпром, 1947.
  24. С.А. Изучение теоретических вопросов очистки хлопка-сырца от сорных примесей. Отчет ЦНИИХпрома, тема 38. Ташкент: ЦНИИХпром, 1954.
  25. С.А., Мусаходжаев З. М. Создание комбинированного очистителя для очистки хлопка-сырца машинного сбора от крупных и мелких сорных примесей. Отчет ЦНИИХпрома, тема 40. Ташкент: ЦНИИХпром, 1966.
  26. .В. Исследование процесса съема хлопка-сырца с пильных барабанов в ворохоочистителях и сырцеочистителях. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1961. 156 с.
  27. Э.Г. Исследование и выбор оптимальных параметров очистки азербайджанских сортов хлопка от крупных сорных примесей. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП4 1974. 232. с.
  28. А. Исследование по изысканию оптимальных способов очистки хлопка-сырца от мелкого сора. Ташкент: ТИТЛП, 1980. 169 с.
  29. А.Д. Исследование и разработка технологического процесса первичной переработки хлопка-сырца машинного сбора на основе полнопроцессной поточной линии. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1978. 148 с.
  30. А.Д., Самандаров С. А., Либстер С. А. Поточная линияпервичной переработки хлопка-сырца ПЛПХ. «Хлопковая промышленность», № 3. 1977, с. 1−3.
  31. С.А., Сапон А. Д., Москалева В. А. Образование «мягких» пороков в волокне. «Хлопковая промышленность», № I, 1978, с. 14−15.
  32. Г. П., Бородин П. Н., Белялов Р. Ф. Новая поточная линия сушки и очистки хлопка-сырца. «Хлопковая промышленность», № I, 1978, с. 2−4.
  33. Х.О. Исследование поверхностей джина, взаимодействующих с хлопком, и их влияние на процесс джинирования. Диссертация. Кострома: КТИ, 1974. 168 с.
  34. М.Г. К вопросу шлифовки джинных пил на хлопкозаводе. «Хлопковая промышленность», № 2, 1969, с. 16−17.
  35. М.Г., Муминова Д. А. Об износе джинных пил. «Хлопковая промышленность», № I, 1970, с. 15−16.
  36. М.Г. Исследование отделочных операций джинных пил и влияние качества зубьев на основные показатели джинирования. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1971, 318 с.
  37. Г. И. О некоторых физико-механических свойствах хлопка-сырца. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1956. 140 с.
  38. А.Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: «Легкая индустрия», 1974. 245 с.
  39. ГОСТ II.008−75. «Правила построения и применения вероятностных сеток». М.: Государственный комитет стандартов СМ СССР, 1977. 36 с.
  40. РТМ 44−62 Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при СМ СССР, 1966. 100 с.
  41. В.Ф. и др. Специальный курс высшей математики для втузов. М.: «Высшая школа», 1976. 389 с.
  42. ГОСТ 11.004−74. «Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения». М.: Государственный комитет стандартов СМ СССР, 1971. 20 с.
  43. ГОСТ II.005−74. «Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров экспоненциального распределения Пуассона». М.: Государственный комитет стандартов СМ СССР, 1974. 29 с.
  44. Оптимизация конструктивных параметров колосниково-пильчатых рабочих органов хлопкоочистительных машин (промежуточный отчет по теме 3/I-74−2I). ТИТЛП. Бурнашев Р. З., Мирошниченко Г. И. Ташкент, 1978. 85 с.
  45. Оптимизация конструктивных параметров колосниково-пильчатых рабочих органов и систем питания очистителей крупного сора. Отчет по теме 3/I-74−2I. ТИТЛП. Мирошниченко Г. И., Бурнашев Р. З. Ташкент, 1979. 299 с.
  46. А. Я. Влияние влажности хлопка-сырца на его основные механические свойства. Сборник научно-исследовательских работ ЦНИИХпрома. Ташкент: ЦНИИХпром, 1962, вып. 9, с. 3−38.
  47. С.П., Гудьер Д. Теория упругости. М.: «Наука», 1975. 576 с.
  48. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах. Том I. Под редакцией И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. М.: «Машиностроение», 1968. 464 с.
  49. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: «Наука», 1981. 720 с.
  50. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Физматгиз, 1962. 608 с.
  51. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3-х томах. Том 3. Под редакцией И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. М.: «Машиностроение», 1968. 568 с.
  52. В.И. Сопротивление материалов. М.: «Наука», 1974. 560 с.
  53. Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я. И., Мигушов И. И. Основы механики нити. М.: «Легкая индустрия», 1973. 271 с.
  54. Г. И., Махкамов Р. Г. Боковые давления при уплотнении хлопка-сырца. Сборник трудов ТТИ, вып. 20, 1967, с. 87−92.
  55. В.Ф. Роликовые механизмы свободного хода. М.: «Машиностроение», 1968. 415 с.
  56. Г. И., Бурнашев Р. З., Лугачев А. Е. Способ питания машины по обработке хлопка-сырца. Авторское свидетельство 524 870. Опубликовано 15.08.76. Бюллетень № 30.
  57. А.Е., Бурнашев Р. З., Мирошниченко Г. И. Устройство для питания машины по обработке хлопка-сырца. Авторское свидетельство № 672 233. Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25.
  58. Г. И., Бурнашев Р. З. К вопросу оптимального выбора переднего угла зуба пилы волокноочистительной машины. Известия ВУЗов, «Технология текстильной промышленности», 1974, № I, с. 29−32.
  59. Г. И., Бурнашев Р. З., Лугачев А. Е. Зависимость геометрических параметров пильчатой ленты от диаметра пильчатого барабана. «Хлопковая промышленность», № 2, 1974, с. 16.
  60. Р.В. Теоретические и экспериментальные исследования процессов и конструкций рабочих органов машин для переработки тонковолокнистого хлопка-сырца с целью повышения качества и эффективности их работы. Докторская диссертация.
  61. Кострома: КТИ, 198I. 287 с.
  62. Г. И. и др. (в т.ч. Бурнашев Р.З.). Оборудование и технология производства первичной обработки хлопка. Ташкент: «Укитувчи», 1980. 328 с.
  63. И.К., Расулов А. Исследование разрыхлительного эффекта разделителя долек тонковолокнистого хлопка-сырца на летучки. «Хлопковая промышленность». № 3, 1979, с. 9.
  64. В.Н. Исследование процесса очистки хлопка-сырца от мелкого сора. Диссертация. Ташкент: ТИТЛП, 1973. 213 с.
  65. Г. И., Самандаров С.iL, Бененсон А. И. Выбор формы колка в очистителях мелкого сора. «Хлопковая промышленность», № I, 1974, с. 16−17.
  66. С.Д. К теории и практике переработки хлопка-сырца советских тонковолокнистых разновидностей. Ташкент: «Фан», 1978. 78 с.
  67. Н.П. Датчики механических параметров машин. М.: Издательство Академии Наук СССР, 1959. 188 с.
  68. Приборы и установки для исследования текстильных машин. ВНИИЛТЕКММ (Сборник трудов, вып. 4.) М.: Машгиз, 1958.
  69. Я.И. Приближенные методы оценки динамических погрешностей приборов и искажение законов движения ведомых звеньев некоторых механических систем. Сборник «Имаш», М.: «Наука», 1968, с. 156−173.
  70. А.Е., Бурнашев Р. З., Фазылов С. Экспериментальное исследование ударного воздействия колосников на хлопок-сырец в очистителях крупного сора. «Хлопковая промышленность», № 4, 1979, с. 17−18.
  71. Р.З., Лугачев А. Е. Экспериментальное исследование ударных импульсов в процессе очистки хлопка-сырца и волокна. «Хлопковая промышленность», № 5, 1979, с. 8−9.
  72. Р.З., Лугачев А. Е., Фазылов С. Экспериментальное исследование ударного взаимодействия летучек хлопка-сырца с колосником очистителя крупного сора. «Хлопковая промышленность», № I, 1980, с. 7−8.
  73. И.Б. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем. М.: Гостехиздат, 1946. 276 с.
  74. В.М., Житенев В. В., Воробьев A.M. Расчетно-экспериментальное получение диаграммы «нагрузка-деформация» при ударных испытаниях. «Заводская лаборатория», № 10, 1979, с. 944−949.
  75. Ударные испытания металлов. М.: «Мир», 1973. 173 с.
  76. Р.З., Лугачев А. Е., Мирошниченко Г. И. Определение коэффициента динамической жесткости летучки хлопка-сырца при ударе о колосник. «Хлопковая промышленность», № 4, 1981, с. 10−12.
  77. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. М.: «Машиностроение», 1978. Том I. Колебания линейных систем (под ред. В.В. Болотина). 352 с.
  78. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. М.: «Машиностроение», 1979. Том 2. Колебания нелинейных механических систем (под ред. И.И. Блехмана). 351 с.
  79. С.Д. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. Том 3. М.: Машгиз, 1959. III8 с.
  80. Х.К. Исследование механики процессов и рабочих органов волокноочистительных машин. Диссертация. Кострома: КТИ, 1978, 198 с.
  81. И.М. Теория колебаний. М.: «Наука», 1968.560 с.
  82. П. Теоретическая механика. Том 2, перевод с франц. М.: Физматгиз, I960. 386 с.
  83. С.Э. Физические основы механики. М.: «Наука», 1971. 752 с.
  84. Е.Ф., Бородин П. Н., Яушева Р. И. Траектория движения комков хлопка-сырца с учетом сопротивления воздуха. «Хлопковая промышленность», № 5, 1979, с. 12−13.
  85. .В. Что такое трение? М.: Изд. АН СССР, 1963. 230 с.
  86. Р.З., Лугачев А. Е., Фазылов С. Очиститель волокнистого материала. Авторское свид. СССР № 690 089. Опубликовано 05.10.89. Бюллетень № 37.
  87. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. М.: «Машиностроение», 1981. Том 5. Измерения и испытания. Под редакцией М. Д. Генкина, 496 с.
  88. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: «Наука», 1967. 444 с.
  89. Г. Д. и др. Первичная обработка хлопка. М.: «Легкая индустрия», 1978. 430 с.
  90. Р.Г., Бурнашев Р. З. Исследование контактных давлений при взаимодействии хлопкового волокна с переходными поверхностями рабочих органов машин. Информац. сообщение № 154 АН УзССР. Ташкент: «Фан», 1976. 18 с.
  91. Исследование взаимодействия хлопка с различными технологическими поверхностями и их влияние на качественные показатели волокна. Отчет по научно-иссл. теме ТИТЛП. Махкамов Р. Г., Азимов Х. О., Бурнашев Р. З. Ташкент, 1975. 163 с.
  92. А.Т., Бурнашев Р. З. Исследование допустимых контактных давлений при переработке тонковолокнистого хлопка. «Хлопковая промышленность», № 4, 1979, с. 18−19.
  93. Р.Г., Бурнашев Р. З., Атаметов А. Т. Исследование напряжений в волокне при контакте с рабочими поверхностямихлопкоочистительных машин. Информ. сообщение № 261 АН УзССР. Ташкент: «Фан», 1981. 20 с.
  94. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. М.: «Машиностроение», 1980. Том 3. Колебания машин, конструкций и их элементов. Под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова. 544 с.
  95. Г. И., Белялов Р. Ф., Бурнашев Р. З., Фазылов С. Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала. Авт. свидетельство № 690 090. Опубликовано 05.10.79. Бюллетень № 37.
  96. Л.Л. Контактные задачи теории упругости. М.: Гостехиздат, 1953. 264 с.
  97. Р.З., Хамов М. Г. Влияние качества пил на основные показатели джинирования. «Хлопковая промышленность», № 4, 1971, с. 20−21.
  98. М.Г., Бурнашев Р. З. О выборе оптимальных параметров установки для шлифования пил струйными методами. «Хлопковая промышленность», № I, 1972, с. 14−15.
  99. М.Г., Бурнашев Р. З. Расчет динамических параметров установки для объемной вибрационной обработки зубьев джинных пил. «Хлопковая промышленность», № 2, 1972, с. 21−22.
  100. Исследование отделочных операций джинных пил и их влияния на качество волокна. Отчет по научно-иссл. теме ТИТЛП.
  101. М.Г., Бурнашев Р. З. Ташкент, 1972. 288 с.
  102. М.Г., Бурнашев Р. З. Анализ методов отделочных операций джинных пил по техническим и технико-экономическим показателям. «Хлопковая промышленность», № 3, 1972, с. 16−17.
  103. М.Г., Бурнашев Р. З. Применение речного и карьерного песка в вибрационной шпиндельной обработке джинных пил. «Хлопковая промышленность», № 4, 1974, с. 14−15.
  104. М.Г., Бурнашев Р. З. Опытно-промышленная установка для объемной вибрационной шпиндельной обработки днинных пил. «Хлопковая промышленность», № I, 1975, с. 8.
  105. Исследование объемной вибрации для промышленной шлифовки пил. Отчет по научно-иссл. теме ТИТЛП. Хамов М. Г., Бурнашев Р. З. Ташкент, 1975. 144 с.
  106. А.М. Газопламенная термическая обработка пильчатой ленты очистителей хлопка-сырца. Тезисы докладов всесоюзной научно-технической конференции «Прогрессивная технология в области текстильного машиностроения», М., 1982, с. 17.
  107. Р.З., Юнусов Х. Т., Фазылов С., Буриев А. А. Питатель волокнистого материала. Авт. свид. СССР № 958 526. Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34.
  108. Р.З., Лугачев А. Е., Фазылов С., Юнусов Х. Т. Способ очистки волокнистого материала. Авт. свид. СССР № 810 856. Опубликовано 07.03.1981. Бюллетень № 9.
  109. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Ташкент: УзНИИНТИ, 1977. 46 с.
  110. НО. Мирошниченко Г. И., Бурнашев Р. З. К вопросу аналитического определения силы удара отбойным молоточком по семени хлопка-сырца в валичном джине. «Хлопковая промышленность», № I, 1971, с. 19−22.• у ¦
  111. Г. И., Бурнашев Р. З., Шукуров М. М. Сравнительный анализ динамических параметров пильных цилиндров джинов различной конструкции. «Хлопковая промышленность», № 2., 1973, с. 16−17.
  112. Г. И., Бурнашев Р. З. Выбор параметров устройств для изменения направления движения семян. «Хлопковая промышленность», № 3, 1973, с. 20.
  113. Р.З. Моделирование процесса закрепления летучки на пильчатой поверхности щеточным устройством. Сборник трудов ТИТЛП «Механическая технология волокнистых материалов», вып. № 29. Ташкент: ТПИ, 1977, с. 42−47.
  114. П.Н., Бурнашев Р. З., Лугачев А. Е. Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала. Авт. свид. СССР № 558 073. Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18.
  115. П.Н., Бурнашев Р. З., Лугачев А. Е. Очиститель волокнистого материала. Авт. свид. СССР № 587 176. Опубликовано 05.01.78. Бюллетень № I.
  116. Р.З., Лугачев А. Е., Мирошниченко Г. И. Способ питания хлопкоочистительных машин. «Хлопковая промышленность», № 4, 1978, с. 14−16.
  117. Р.З., Лугачев А. Е. Выбор геометрических параметров колковых валиков в питателях с зоной вытягивания и рыхления хлопка-сырца. «Хлопковая промышленность», № 5, 1978, с. 14−16.
  118. А.Е., Фазылов С., Бурнашев Р. З. О закреплении частиц хлопка-сырца на пильчатой поверхности очистителя. «Хлопковая промышленность», № 6, 1978, с. 16−18.
  119. А.Е., Бурнашев Р. З. Кинетика изменения структуры хлопка-сырца на очистителях крупного сора. «Хлопковая промышленность», № I, 1979, с. 7−8.
  120. В.И., Бурнашев Р. З. Пневмотранспорт волокнистых отходов в вертикальных участках трубопроводов транспортных систем. «Хлопковая промышленность», № б, 1979, с. 17−18.
  121. Р.З., Лугачев А. Е., Фазылов С., Юнусов Х. Т. Очиститель волокнистого материала. Авт. свид. СССР № 735 671. Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19.
  122. А.Е., Бурнашев Р. З., Мирошниченко Г. И. Исследование равномерности подачи материала питателями хлопковых машин. «Хлопковая промышленность», № 2, 1980, с. 14−16.
  123. Р.З., Мирошниченко Г. И., Лугачев А. Е. Деформация слоя хлопка-сырца лопастями питающих валиков хлопкоочистительных машин. «Хлопковая промышленность», № 3, 1980, с. 18−19.
  124. Р.З., Мирошниченко Г. И., Лугачев А. Е. Расчет распорных усилий в питающих устройствах хлопкоочистительных машин. «Хлопковая промышленность», № 4, 1980, с. 12−13.
  125. Р.З., Лугачев А. Е., Фазылов С., Юнусов Х. Т. Очиститель хлопка-сырца. Авт. свид. СССР № 857 309. Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31.
  126. А.Е., Бурнашев Р. З., Юнусов Х. Т. Устройство для разделения хлопка-сырца на летучки. Авт. свид. СССР № 9585II. Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 3.
  127. Р.З., Фазылов С. К проблеме управления процессоы очистки хлопка-сырца от крупных сорных примесей. Сборник трудов ТИТЛП «Механическая технология волокнистых материалов». Вып. 33. Ташкент: ТПИ, 1980, с. 94−97.
  128. Р.З., Лугачев А. Е., Мирошниченко Г. И. Определение коэффициента динамической жесткости летучки хлопка-сырца при ударе о колосник. «Хлопковая промышленность», 4, 198I, с. 10−12.
  129. Р.З., Сучков В. М., Мирошниченко Г. И. Оценка степени воздействия рабочих органов хлопкоочистительных машин на перерабатываемый продукт. «Хлопковая промышленность», № 6, 198I, с. 7−9.
  130. Р.З., Сучков В. М. Влияние массы на уход летучек в очистителе крупного сора «Мехнат». «Хлопковая промышленность», № 3, 1982, с. 9−10.
  131. A.A., Бурнашев Р. З., Азимов Х. О. Экспериментальное исследование ударного взаимодействия колков барабанов очистителей мелкого сора с хлопком-сырцом. «Хлопковая промышленность», № 4-, 1982, с. 7−8.
  132. А.А., Бурнашев Р. З., Махкамов Р. Г. Исследование взаимодействия колков очистителей мелкого сора с хлопком-сырцом. «Хлопковая промышленность», № 6, 1982, с. 18−19.
  133. Р.З., Махкамов Р. Г., Сафаев А. А. Исследование взаимодействия рабочих органов очистителей мелкого сора барабанного типа с хлопком-сырцом. Информ. сообщение № 315
  134. АН УзССР. Ташкент: «Фан», 1983. 20 с.
  135. М.Ж., Бурнашев Р. З., Мирошниченко Г. И. Исследование возможностей вибрационного способа очистки хлопка-сырца. «Хлопковая промышленность», № I, 1983, с. 6−7.
  136. Р.Г., Бурнашев Р. З., Ахмедов A.M. Исследование ударной стойкости пильчатой гарнитуры очистителей хлопка-сырца. Информ. сообщение № 288 АН УзССР. Ташкент: «Фан», 1983. 16 с.
  137. М.Ж., Бурнашев Р. З., Мирошниченко Г. И. Оценка технологических свойств хлопка-сырца с помощью искусственного засорения. «Хлопковая промышленность», № 3, 1983, с. 4.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!