Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка способа обработки внутренних поверхностей вращения крупногабаритных цапф в условиях эксплуатации

Диссертация: Разработка способа обработки внутренних поверхностей вращения крупногабаритных цапф в условиях эксплуатации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Цементная промышленность России на сорока шести заводах производит 64 млн. тонн в год (уровень 2007 года). Срок эксплуатации заводов составляет от 50 до 75 лет. Устаревшее оборудование, не эффективные технологии (мокрый метод на 85% заводах), отсутствие автоматических систем управления привели к кратному отставанию по основным показателям в сравнении с зарубежными аналогами… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ состояния трубных мельниц, находящихся в эксплуатации
      • 1. 1. 1. Назначение и технические требования, предъявляемые к цапфам мельниц
      • 1. 1. 2. Анализ формообразования внутренней поверхности цапфы в процессе ее изготовления и эксплуатации
      • 1. 1. 3. Анализ причин изменения формы поверхности скольжения цапфы и влияние ее на работоспособность вставных элементов
    • 1. 2. Обзор и анализ существующих способов восстановления работоспособности цапф
      • 1. 2. 1. Особенности базирования и формообразования внутренних поверхностей вращения при обработке крупногабаритных деталей
      • 1. 2. 2. Анализ существующих способов обработки внутренних поверхностей цапф
      • 1. 2. 3. Анализ оборудования для механической обработки поверхностей скольжения цапф
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
    • 1. 4. Выводы
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦАПФЫ МЕЛЬНИЦЫ БЕЗ ЕЕ ДЕМОНТАЖА
    • 2. 1. Пространственные связи функционально зависимых узлов трубных мельниц
      • 2. 1. 1. Формирование пространственных отклонений прямолинейности вращения корпуса мельницы
      • 2. 1. 2. Технологические методы компенсации отклонений корпуса на опорных элементах
      • 2. 1. 3. Исследования изменения формы поверхности скольжения цапфы в процессе эксплуатации
      • 2. 1. 4. Исследование формообразования внутренней поверхности вращения при обработке катеноида, базирующегося двумя эллипсами на четыре опоры
    • 2. 2. Анализ и обоснование выбора режущего инструмента для обработки внутренней цилиндрической поверхности цапф
    • 2. 3. Расчет величины линейного искажения восстанавливаемой поверхности при ротационной обработке
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ВЫВОД КРИТЕРИАЛЬНОГО УРАВНЕНИЯ ПОДОБИЯ И ПРОВОДИМЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДОМ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Вывод критериального уравнения
    • 3. 2. Исследование износостойкости материала ВК
      • 3. 2. 1. Оборудование и образцы для проведения исследований
      • 3. 2. 2. Выбор материала режущей чашки ротационного резца
    • 3. 3. Оценка точности измерений при экспериментальных исследованиях
      • 3. 3. 1. Приборы и методики проведения измерений
      • 3. 3. 2. Определение точности измеряемых величин
    • 3. 4. Планирование и обработка результатов многофакторного эксперимента
      • 3. 4. 1. План эксперимента
      • 3. 4. 2. Количество повторных опытов и проведение экспериментов
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦАПФ
    • 4. 1. Исследование величины линейного искажения поверхности резания при ротационной обработке
    • 4. 2. Исследование зависимости изнашивания твердосплавного материала ВК8 по стали 35JI от основных факторов
    • 4. 3. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦАПФ МЕЛЬНИЦ
    • 5. 1. Базирование станка для обработки внутренних цилиндрических поверхностей цапф
    • 5. 2. Разработка опорного узла с подвижными гидроопорами
    • 5. 3. Расчет работоспособности опорного узла
    • 5. 4. Станок для обработки внутренней поверхности цапфы
    • 5. 5. Расчет мощности привода подачи
    • 5. 6. Расчет жесткости ротационного инструмента
    • 5. 7. Промышленный эксперимент
    • 5. 8. Выводы

Разработка способа обработки внутренних поверхностей вращения крупногабаритных цапф в условиях эксплуатации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе в условиях рыночных отношений развитие народного хозяйства Российской Федерации зависит в значительной степени от внедрения передовых технологий, оборудования и способов эксплуатации промышленного оборудования. Актуальными являются проблемы экономии энергоресурсов, повышения производительности оборудования, находящегося в эксплуатации.

Инвестиционная программа развития экономики Российской Федерации по промышленному, инфраструктурному и жилищному строительству требует увеличение объема цемента, производство которого к 2020 году должно быть увеличено до 125 млн. тонн в год. Этот проект может быть осуществлен путем строительства заводов и модернизацией существующего оборудования.

Технологические линии цементных заводов эксплуатируется в России более 50 лет, следовательно, необходимы постоянные профилактические ремонты оборудования, с целью сохранения его работоспособности и соответствия требованиям, предъявляемым к энергоемким непрерывным производствам. Следует учесть и тот факт, что отечественные машиностроительные предприятия последние 25 лет не производят комплексных поставок сменных агрегатов.

При производстве цемента применяются вращающиеся сушильные и обжиговые печи, шаровые трубные мельницы и различное крупногабаритное вращающееся оборудование. Одним из главных фактором повышения производительности работы такого оборудования является его надежность, зависящая от качества монтажных работ, своевременного ремонта и технического обслуживания, которые являются наиболее трудоемкими, но слабо оснащенными. Следовательно, необходимо применение специального ремонтного оборудования, которое позволит восстанавливать работоспособность агрегатов в условиях эксплуатации позволит сократить время проведения восстановительных работ, снизить расходы и вследствие чего увеличится объем выпуска цемента.

Актуальность работы. Цементная промышленность России на сорока шести заводах производит 64 млн. тонн в год (уровень 2007 года). Срок эксплуатации заводов составляет от 50 до 75 лет. Устаревшее оборудование, не эффективные технологии (мокрый метод на 85% заводах), отсутствие автоматических систем управления привели к кратному отставанию по основным показателям в сравнении с зарубежными аналогами, а производительность труда, как выпуск цемента на одного работающего в России примерно 1500 тонн цемента в год (зарубежный аналог около 15 000 тонн цемента в год).

Помольное оборудование применяется в различных областях промышленности, а при производстве цемента оно является основным звеном технологической линии. Помольные и сырьевые мельницы работают в зоне больших динамических нагрузок, что приводит к потери работоспособности и как результат к длительным простоям в ремонте.

В связи с этим возникает необходимость решения актуальной научной проблемы по разработке новых технологий, обеспечивающих восстановление работоспособности шаровых трубных мельниц в условиях эксплуатации.

Представленная работа выполняется в соответствии с планом научно-исследовательских работ в Белгородском государственном технологическом университете им. В. Г. Шухова.

Целью работы является экспериментальное обоснование, теоретические исследования и разработка способа, технологии и оборудования, обеспечивающих восстановление работоспособности с заданной точностью, в условиях эксплуатации в соответствии с конструктивно-технологическими требованиями крупных помольных агрегатов, путем механической обработки внутренней цилиндрической поверхности цапфы, обеспечивающей базирование элементов, ускоряющих подачу продукции в корпус агрегата, с обеспечением концентричного расположения внутренней цилиндрической поверхности с наружной поверхностью скольжения, базирующейся на подвижной сферической опоре.

Научная новизна заключается в решении задачи выявления технологических методов и способов восстановления работоспособности крупногабаритных мельничных агрегатов в условиях эксплуатации при помощи приставного металлообрабатывающего оборудования, развития научных представлений и раскрытия связей технологических процессов обеспечивающих точность и качество обработанных деталей и узлов.

Основные составляющие научной новизны:

1. Выявлены и установлены причины потери работоспособности ускоряющих устройств помольных мельниц.

2. Выявлены пространственные размерные взаимосвязи узлов мельничного агрегата, выявлены источники формирования отклонений, обуславливающие износ сопрягаемых и транспортирующих поверхностей.

3. Теоретически обоснованы технологические методы и способы обеспечения точности обработки внутренних цилиндрических поверхностей.

4. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность восстановления приставным оборудованием внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра с обеспечением концентричности с наружной поверхностью скольжения.

5. На основании физического моделирования теоретических и экспериментальных исследований получены две математические модели, определяющие качество и точность обработанной цилиндрической поверхности.

6. Разработана новая технология восстановления работоспособности цапф мельниц.

7. Впервые разработано оборудование, обеспечивающее обработку внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра в условиях эксплуатации.

Достоверность научных положений и результатов исследований обосновывается: применением научных положений технологии машиностроения, теории базирования, современных методов математического моделирования точностисовременных компьютерных технологий для моделирования технологических процессовиспользованием математических методов планирования экспериментальных исследований и статистических методов обработки результатовприменением современного экспериментального оборудования, измерительных приборов высокой точности и соответствием полученных экспериментальных данных результатам теоретических исследованийположительным опытом внедрения полученных результатов, апробацией и получением патента на полезную модель.

Практическую ценность работы составляют:

1. Разработаны математические модели, обеспечивающие выбор режимов обработки внутренних поверхностей цилиндрической формы большого диаметра с заданной точностью геометрической формы и шероховатостью поверхности.

2. Разработанные технология и оборудование позволяют обрабатывать внутренние цилиндрические поверхности большого диаметра с высокой точностью концентричности относительно наружных поверхностей.

3. Технология, комплекс оборудования и средства технического оснащения позволяют производить обработку оборудования на месте его эксплуатации, что позволяет значительно сократить сроки ремонта и себестоимость работ.

4. Технологию оборудования можно использовать для ремонта загрузочных и разгрузочных цапф помольных мельниц различного диаметра.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований причин потери работоспособности ускоряющих устройств цапф помольных мельниц.

2. Результаты теоретических и экспериментальных исследований способа механической обработки внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра с обеспечением концентричности и расположения относительно наружной поверхности скольжения, на месте эксплуатации оборудования.

3. Математическую модель линейного искажения нормального сечения поверхности резания, возникающего вследствие наличия радиусов кривизны режущего лезвия ротационного резца и обрабатываемой внутренней поверхности детали, с учетом поворота оси резца в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

4. Математическую модель расчета износа материала режущего инструмента от основных факторов обработки цилиндрической поверхности в данных условиях.

5. Научно обоснованные конструктивные и технологические решения, использованные при конструировании, изготовлении и внедрении комплекса приставного оборудования, обеспечивающего обработку внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра при базировании на подвижных гидравлических опорах на месте эксплуатации оборудования.

Внедрение результатов работы: результаты работы внедрены на АО «Каспицемент», ЗАО «Белгородский цемент».

По результатам работы внедрены:

— новая технология восстановления изношенных ускоряющих деталей цапф помольных мельниц;

— технология обработки посадочных мест внутренней цилиндрической поверхности цапфыматематические модели, позволяющие осуществить поиск оптимальных схем и режимов обработки базовых поверхностей с заданной точностью;

— разработан и внедрен комплекс оборудования для обработки внутренних поверхностей вращающихся цапф мельниц на месте их эксплуатации.

Результаты исследований внедрены в учебный процесс БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгородского инженерно-экономического института и используются при выполнении курсовых и дипломных проектов на кафедрах: «Технология машиностроения», «Механическое оборудование промышленности строительных материалов».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических, научно-производственных и научно-технических конференциях и получили должное одобрение:

— на 8-м международном конкурсе бизнес — идей и научно-исследовательских разработок «Молодые. Дерзкие. Перспективные», г. Санкт — Петербург, 2005 г.;

— на международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», Белгород, 2007 г.;

— на международной научно-производственной конференции «Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения», Белгород, 2008 г.;

— на четвертой международной научно-технической конференции «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования», Вологда, 2008 г.;

— на международном конгрессе производителей цемента «Производство цемента — основа развития строительной отрасли», Белгород, 2008 г.;

— на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия», Губкин, 2009 г.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 12 научных работ, из них статьи в журналах перечня ВАК — 2, патент — 1.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате проведения теоретических и экспериментальных исследований и промышленных испытаний дано решение актуальной задачи — раскрытия технологических связей, определяющих пути восстановления работоспособности мельничных агрегатов на основе разработанных ремонтных технологий, обеспечивающих достижение требуемой точности.

2. В результате теоретических исследований получена математическая модель линейного искажения нормального сечения внутренней поверхности резания, образуемого в результате радиусов кривизны режущего лезвия ротационного резца и обрабатываемой детали и поворота оси резца в горизонтальной и вертикальной плоскостях, позволяющая рассчитывать волнистость обработанной поверхности. По результатам исследований получена математическая модель величины износа режущего инструмента от основных факторов, влияющих на этот процесс.

3. Выявлены и исследованы технологические методы эффективного восстановления требуемой точности взаимного расположения цилиндрических поверхностей цапфового узла мельницы.

4. Установлено, что восстановление работоспособности крупногабаритных цапфовых узлов помольных мельниц без их демонтажа в условиях эксплуатирующей организации возможно только специальным приставным оборудованием.

5. Выявлены закономерности и разработаны математические модели формирования точности пространственного положения функционально связанных узлов и механизмов шаровых трубных мельниц, на основе которых разработаны технологии, обеспечивающие восстановление работоспособности и требуемой точности.

6. Впервые предложена технология обработки внутренних поверхностей вращения крупногабаритных валов с использованием вспомогательных баз эллипсного типа, расположенных на четырех подвижных гидравлических опорах.

7. Для проведения теоретических и экспериментальных исследований была выбрана вторая геометрическая схема резания ротационного инструмента, по которой отсутствуют рекомендации по выбору диапазонов углов установки инструмента при обработке внутренних поверхностей вращения крупногабаритных деталей.

8. Предложено технологическое направление проектирования приставного оборудования, обеспечивающего обработку внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра без демонтажа на месте эксплуатации.

9. Результаты экспериментальной обработки внутренних цилиндрических поверхностей цапф, подтверждают результаты математического моделирования и имеют высокую степень сходимости.

Разработанная технология и приставное оборудование, созданное в ОНИЛ БГТУ им. В. Г. Шухова, внедрены на АО «Каспицемент», ЗАО «Белгородский цемент».

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю.П. Введение в планирование эксперимента ЯО.П. Адлер. -М.: 1969.
  2. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Макарова, Ю. В. Грановский. — М.: 1972. — 132 с.
  3. , Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов: учебник для техникумов пром-сти строит, материалов / Ф. Г. Банит, ОА. Нивижский. — Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 318 с.
  4. , Б.С. Основы технологии машиностроения: учебник — М.: Машиностроение, 1989. 559 с.
  5. , А.И. Механическое оборудование цементных заводов: учеб. пособие для техн. специальностей хим. технол. вузов и фак./ А. И. Боганов. М.: Машгиз, 1961. — 384 с. с черт. — 22 см. — Библиогр. в конце глав. — 9000 экз. (в пер.).
  6. , Ю.А. Бездемонтажное восстановлении цапф трубных мельниц / Ю. А Бондаренко, М.А. Федоренко// Строительные материалы, М.: -2003.-№ 8.-С. 16.
  7. , Ю.А. Восстановление поверхности катания крупногабаритных деталей приставными станками/ Ю. А Бондаренко, A.A. Погонин, М. А. Федоренко, А.Г. Схиртладзе// Ремонт, восстановление, модернизация.-2005. -№ 6.-С. 15−18.- ISSN № 1684−2561.
  8. , Ю.А. Качество поверхностного слоя крупногабаритного вала при обработке на приставном станке / Ю. А Бондаренко, A.A. Погонин, М.А. Федоренко// «Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова». Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова. -2005. -№ 11. С. 277−279.
  9. , Ю.А. Определение возможности обработки крупногабаритных деталей на приставных станках / Ю. А Бондаренко, М. А. Федоренко, A.A. Погонин// СТИН. 2005. — № 7. — С. 37−38. — ISSN № 0860−7566.
  10. , Ю.А. Ремонт крупногабаритных валов трубных мельниц ротационным резанием / Ю. А Бондаренко, М. А. Федоренко, A.A. Погонин, А.Г. Схиртладзе// Технология металлов. 2006. — № 2. — С. 50−51. — ISSN № 1684−2499.
  11. , Ю.А. Специальный приставной станок / Ю. А Бондаренко, М. А. Федоренко, A.A. Погонин// СТИН. 2003. — № 7. — С. 36−37.-ISSN № 0860−7566.
  12. , Ю.А. Специальный станок для обработки цапф крупногабаритных валов, оснащенный устройством самоустановки инструмента / Ю. А Бондаренко// СТИН. 2004. — № 1. — С. 36. — ISSN № 0860−7566.
  13. , Ю.А. Теоретическое обоснование движения резца при обработке цапф с подвижной геометрической осью / Ю. А Бондаренко// «Известие вузов. Машиностроение». М.: Издательство МГТУ им. М. Э. Баумана. 2003. -№ 3. — С. 22−24. — ISSN № 0536−1044.
  14. , Ю.А. Технологические методы и способы восстановления работоспособности крупногабаритного промышленного оборудования без его демонтажа приставными станочными модулями:
  15. Монография/ Ю. А. Бондаренко. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова. — 2006. — 233 с.
  16. , Ю.А. Устройство для слежения перемещения оси мельниц при бездемонтажной обработке с помощью приставного станка / Ю. А Бондаренко, М.А. Федоренко// СТИН. 2004. — № 6. — С. 36. — ISSN № 0860−7566.
  17. , ЭД. Моделирование трения и изнашивания в машинах: учебник/ Э. Д. Браун, Ю. А. Евдокимов, A.B. Чичинадзе. — М.: Машиностроение, 1982. — 192 с.
  18. , В.А. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики): учебник для вузов по спец. «Кибернетика электр. систем"/ В. А. Веников, Г. В. Веников. — Изд. 3-е, перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1984. 439 с.
  19. , Д.Н. Триботехника / Д. Н. Гаркунов, учебник. — М.: Машиностроение, 1985.— 426с.
  20. , И.Д. Бесцентровое измерение профиля тел вращения / И.Д. Гебель// Измерительная техника—1973. № 3. — С. 24−27.
  21. , И.Д. Об инвариантных свойствах отклонения профиля от хрупкой формы / И.Д. Гебель// Измерительная техника — 1978. — № 11. — С. 16−19.
  22. , ИД. О кинематике переноса некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на самоуправляющихся башмаках / И.Д. Гебель// Вестник машиностроения. 1969. — № 11. — С. 52−55.
  23. , ИД. О моделировании процесса формообразования пришлифовании на неподвижных опорах / И. Д. Гебель, В.Ф. Хроленко// Станки инструмент. — 1968. — № 7. — С. 7−8.
  24. , И.Д. О переносе некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на неподвижных опорах / И.Д. Гебель// Станки и инструменты. 1966. — № 7. — С. 67−70.
  25. , И.Д. О способе стабилизации оси вала, медленно вращающегося на опорах / И. Д. Гебель, В.Ф. Хроленко// Вестник машиностроение. 1975. — № 6. — С. 15−20.
  26. , В.Г. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики): учебник / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер, A.M. Талалай. — М.: Металлургия, 1978. 112 с.: ил.- 21 см. — Библиогр.: с. 105−110. — 16 200 экз.
  27. , Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов: учебник. — М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.
  28. , М.Е. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностр. вузов и фак. / М. Е. Егоров, В. И. Дементьев, B.JI. Дмитриев. — Изд. 2-е, доп. — М.: Высшая школа, 1976. — 534 е.: ил.
  29. , Ю.М. О развитии способов ротационного резания / Ю.М. Ермаков// Машиностроит. пр-во, Сер. Технология и оборудованиеобработки металлов резанием. Обзор информ. /ВНИИТЭМР. Вып. 3. М.: 1989.-56 с.
  30. , В.А. Геометрия износа режущей кромки ротационного резца / В.А. Землянский// Сб. «Резание и инструмент». Вып.З. Харьков. Изд-во ХГУ. 1970.- С. 3−4.
  31. , В.А. Закономерности самовращения круглых резцов / В.А. Землянский// Вестник машиностроения. —1966. -№ 9. — С. 64−66.
  32. , В.А. Кинематика резания и стойкость круглых самовращающихся резцов / В.А. Землянский// Вестник машиностроения. — 1968.-№ 6.-С. 70−73.
  33. , В.А. Кинетостатика и силы при резании круглым самовращающимся резцом / В.А. Землянский// сб. «Станки и режущие инструменты». Вып. 2. Харьков, изд-во ХГУ. — 1969. — С. 15—19.
  34. , В.А. Предпосылки к повышению производительности при резании круглыми самовращающимися резцами / В.А. Землянский// Сб. «Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов». Труды Всесоюзной межвузовской конференции. Куйбышев. — 1962.
  35. , В.А. Расчетное обоснование износостойкости круглых самовращающихся резцов: учебник. — Известия вузов. Машиностроение. -1966.- № 2.- С. 120−124.
  36. , В.А. Структура формулы периода стойкости круглого вращающегося резца / В.А. Землянский// Резание и инструмент. — 1976. -Вып. 15. -С. 8−12.
  37. , В.А. Формирование обработанной поверхности самовращающимся резцом / В.А. Землянский// Сб. «Самолетостроение и техника воздушного флота» вып. 8. Харьков. Изд-во ХГУ. 1966.
  38. , B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золотаревский//-М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  39. , Р.Б. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования / Р. Б. Ивуть, B.C. Кабаков — Мн.: Беларусь, 1988. 207 с.
  40. Каталог унифицированных запасных частей к цементному оборудованию / Мельницы трубные диаметры 2 3,2 м. Р 61.00.000. Тольятти. ВНИИЦЕММАШ, 1970.
  41. , В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В. Н. Кащеев — М.: Наука, 1970.-248с.
  42. , В.Е. Чистовая обработка крупногабаритных деталей: учебник/ В. Е. Койфе М.: Машиностроение, 1976. — 119 е.: ил. — Библиогр.: с. 117−118.
  43. , КС. Точность обработки и режимы резания: учебник/ К. С. Колев, JI.M. Гочанов. Изд. 2-е, перераб. и. доп. — М.: Машиностроение, 1976. 245 с.
  44. , Е.Г. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов / Е. Г. Коновалов, В. А. Сидоренко, A.B. Соусь — Мн.: Наука и техника, 1972. — 272 с.
  45. , Г. Справочник по математике / Г. Корк, Т. Корк — М.: Наука, 1977. — 225 с.
  46. , И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский// -2-е перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1968. — 480с.
  47. , И.В. Коэффициенты трения / И. В. Крагельский, И. Э. Виноградова // -М.: Маш-гиз, 1962.-220с.
  48. , И.В. Основы расчетов на трение и износ: учебник/ И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Кашболов// -М.: Машиностроение, 1977. 526с.
  49. , В.А. Динамика станков: учебник/ В. А. Кудинов — М.: Машиностроение, — 1967. — 358 с.
  50. , М.А. Проблемы вибродинамики и их математические проблемы / М. А. Лаврентьев, Б. В. Мабат М.: Наука, 1973. — С. 237−238.
  51. , Л.Д. Статистическая физика / Л. Д. Ландау, В.М. Лившиц-М.: Наука, 1964.
  52. , Г. Точечные дефекты в металлах: введение в теорию / Перевод с англ. Ю. М. Гальперина и др. — М.: Мир, 1981. — 439 с.: ил.- 22 см. Библиогр.: с. 429−432. — 42 000 экз. (в пер.).
  53. , A.A. Технология машиностроения: учебник для вузов по спец. «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Изд. 3-е, перераб. и доп. — JI.: Машиностроение, 1985. — 512 с.: ил.- 22 см. 67 000 экз. (в пер.).
  54. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трения деталей машин-М.: Издательство стандартов, 1979. —100с.
  55. , В. А. Основы надежности и долговечности машиностроения / В. А. Наумов — Омск, 1972. — 331с.
  56. , O.A. Долговечность быстроизнашивающихся деталей цементного оборудования/ O.A. Несвижский — М.: Машиностроение, 1968. -223 с.
  57. , Ф.С. О Математических методах планирования экспериментов в металловедении / Ф.С. Новик// Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого периода. —М.: Отпечатано на ротапринте МИСиС. 1972.- 106 с.
  58. Пат. 31 116 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/00. Приставной станок для обработки цапф / Ю. А Бондаренко, М.А. Федоренко- заявитель и патентообладатель БГТУ им. В. Г. Шухова. № 2 003 107 122/20- заявл. 14.03.03- опубл. 20.07.03, Бюл. № 20. — 1 с.
  59. Пат. 31 346 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф / Ю. А Бондаренко, М.А. Федоренко- заявитель и патентообладатель БГТУ им. В. Г. Шухова. № 2 003 106 247/20- заявл. 07.03.03- опубл. 10.08.03, Бюл. № 22. — 1 с.
  60. Пат. 31 347 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф / Ю. А Бондаренко, М.А. Федоренко- заявитель и патентообладатель БГТУ им. В. Г. Шухова. № 2 003 106 249/20- заявл. 07.03.03- опубл. 10.08.03, Бюл. № 22. — 1 с.
  61. , В.Н. Обработка резанием с вибрациями / В. Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1970.
  62. Проектирование металлорежущих станков / Под. ред. A.C. Проникова. — М.: Машиностроение, 1995. — Т. 1. — 443 е., Т. 2. — 367 с.
  63. , A.C. Надежность машин / A.C. Проников — М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  64. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / Под. ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. —616 с.
  65. Резание материалов. Термохимический подход к системе взаимосвязи при резании / С. А. Васин, A.C. Верещак, B.C. Куншир М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 448 с.
  66. , Д.Н. Точность металлорежущих станков / Д. Н. Решетов, В. Т. Портман //-М.: Машиностроение, 1986. 336 е.: ил.
  67. , Т.М. Анализ формообразования рабочей поверхности цапф мельницы в процессе изготовления и длительной эксплуатации / Т.М.
  68. , М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учебник для спец. «Механ. оборудование предприятий строит, материалов, изделий и конструкций» вузов. — М.: Высшая школа, 1971.
  69. Справочник. Восстановление деталей машин/ Под ред. Иванова В. П. М.: Машиностроение, 2003. — 524 с.
  70. Справочник инструментальщика/ Под общ. Ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987. — 830 с.
  71. Теория и практика расчетов деталей машин на износ/ Сборник .АН СССР. -М.: Наука, 1983. 132с.
  72. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Анисина. — М.: Машиностроение, 1978. Кн. I. — 400с.
  73. , Т.М. Анализ потери работоспособности цапф шаровых мельниц / Т. М. Федоренко, A.A. Погонин, М.А. Федоренко// Технология машиностроения. 2009. — № 1. — С. 30−31. ISSN 1562−322Х.
  74. , М.А. Восстановление работоспособности цапф помольных мельниц с применением переносного станка / М. А. Федоренко, Ю. А. Бондаренко, Т.М. Федоренко// Технология машиностроения. — 2009. — № 3.-С. 20−21. ISSN 1562−322Х.
  75. , М.А. Механическая обработка крупногабаритных поверхностей вращения без их демонтажа в условиях эксплуатации / М.А. Федоренко// Технология машиностроения. —2008. № 10. — С. 14—16. ISSN 1562−322Х.
  76. , М.А. Обеспечение точности формы при восстановлении работоспособности узлов помольных мельниц / М. А. Федоренко, A.A. Погонин, Т.М. Федоренко// Международный конгресс производителей цемента. Россия. Белгород. — 2008. № 1. — С.54−57.
  77. , М.А. Обеспечение точности обработки цилиндрической поверхности с учетом перемещения оси вращения в пространстве / М.А. Федоренко// Технология машиностроения. 2008. — № 6. -С. 26−27. ISSN 1562−322Х.
  78. , М.А. Ротационная обработка крупногабаритных поверхностей вращения / М.А. Федоренко// Технология машиностроения. — 2008.- № 5. С. 10−12. ISSN 1562−322Х.
  79. , М.А. Способ обработки цилиндрических поверхностей при базировании на эллиптических базах / М.А. Федоренко// Технология машиностроения. 2008. — № 9. — С. 21—24. ISSN 1562−322Х.
  80. , В.П. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования/ В. П. Филькин. И. Б. Колтунов — М.: Машиностроение, 1971. — 204 с.
  81. , М.М. Абразивное изнашивание/ М. М. Хрущев, М. А. Бабичев М.: Наука, 1970. — 252с.
  82. , П.И. Ротационное резание материалов: / П. И. Ящерицын, A.B. Борисенко, И. Г. Дривотин, В. Я. Лебедев. — Мн.: Наука и техника, 1987. 228, 1. с.: ил.- 21 см. -Библиогр.: с. 214−226. — 1700 экз.
  83. , П.И. Технологическая наследственность в машиностроении: / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. — Мн.:
  84. Наука и техника, 1977. 255 с.: ил. — 22 см. — Библиогр.: с. 248−252. — 2200 экз. (в пер.).
  85. , П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей: учебник/ П. И. Ящерицын. — Мн.: Наука и техника, 1971.
  86. Behrend A. et al. Организация технологического процесса обработки. «Werkslatt und Betrieb», vol. 140, Германия. — 2007. — № 12. — С. 68−72.
  87. Специальные станки. «American Machinist», США. — 2008. — № 6. С. 54.
  88. . Ch. Проблемы обработки на станках с ручным управлением. «American Machinist», США. 2007. — № 7. — С. 25—26.
  89. . Ch. Повышение эффективности токарной обработки. «American Machinist», США. 2008. — № 1. — С. 40−43.
  90. . J. Обслуживание металлорежущих станков. «American Machinist», США. 2007.- № 10.- С. 44−47.
  91. Тенденции развития технологии машиностроения. «Die Maschine», vol. 61, Германия. 2007. — № 8. — С.43.
  92. . Т. Токарная обработка деталей. «Die Maschine», vol. 60, Германия. -2007.-№ 3.-С.54−55.
  93. Hackmann von Т. Пути повышения эффективности процессов механической обработки деталей. «Maschinenmarkt», Германия. 2007. — № 6. — С. 20−23.
  94. Токарный станок Miga ХР4−42. «Maschinenmarkt», Германия. — 2007. -№ 19.- С. 72.
  95. Е. Повышение производительности обработки. «Maschinenmarkt», Германия. 2006. — № 36. — С. 100−102.
  96. Технологические возможности нового оборудования. «Metalworking production», vol. 150, Великобритания. — 2006. — № 5. — С. 10.
  97. S. Повышение эффективности токарной обработки деталей. «Metalworking production», vol. 150, Великобритания. — 2006. — № 8.- С. 58.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!