Аргонодуговая сварка деталей с большой разницей толщин из стали типа 18-8
Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на второй Всесоюзной конференции «Проблемы технологии сварки теплоустойчивых, жаростойких и жаропрочных высоколегированных сталей и сплавов» 24 — 26 сентября 1985 г., г. Николаевна Всесоюзной научно — технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Вторые Бенардосовские чтения) 5−7 июня 1985 г… Читать ещё >
Содержание
- Аннотация
- Глава 1. Особенности соединения деталей с большой разницей толщин
- 1. 1. Контактная шовная сварка
- 1. 2. Пайка деталей с большой разницей толщин
- 1. 3. Сварка плавлением
- 1. 3. 1. Влияние конструкции соединения на формирование шва
- 1. 3. 2. Технологические приемы, применяемые при сварке тонкостенных оболочек с массивными деталями
- 1. 3. 3. Источники тепла, применяемые при сварке плавлением деталей с большой разницей толщин
- 1. 3. 4. Особенности сварки тонкостенных конструкций
- 1. 3. 5. Задачи работы
- 2. 1. Выбор схемы взаимного расположения свариваемых деталей и источника тепла
- 2. 2. Условия устойчивости кромки тонкостенной детали в процессе сварки
- 2. 3. Временные перемещения тонкой кромки при сварке
- 2. 4. Особенности формирования сварного шва
- 3. 1. Сборка деталей под сварку
- 3. 2. Условия сборки деталей при наружном расположении тонкой кромки
- 3. 3. Условия сборки деталей при расположении тонкой кромки внутри массивной детали
- 3. 3. 1. Сборка с натягом при цилиндрических формах сопрягаемых поверхностей
- 3. 3. 2. Соединение тонкой цилиндрической кромки с внутренней конической поверхностью массивной детали
- 3. 3. 3. Соединение деталей с использованием совместной деформации
- 3. 4. Особенности процесса сварки
- 3. 4. 1. Влияние сборочного натяга на формирование сварного шва
- 3. 4. 2. Влияние основных параметров режима на формирование сварного соединения
- 4. 1. Методика проведения экспериментов
- 4. 2. Исследование формирования сварных соединений
- 4. 2. 2. Наружное расположение тонкостенной оболочки
- 4. 2. 3. Внутреннее расположение многослойной оболочки
- 4. 3. Исследование структуры сварных соединений
- 4. 4. Исследование влияния параметров режима сварки на формирование шва и качество сварного соединения
Аргонодуговая сварка деталей с большой разницей толщин из стали типа 18-8 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность темы
.
Значительная часть современных машин имеет гидравлические и пневматические системы, содержащие сильфонные узлы. Сильфонные узлы имеют гофрированную тонкостенную однослойную или многослойную оболочку, соединяемую с массивной арматурой преимущественно посредством сварки. Различные условия теплоотвода в тонкую и массивную детали создают при выполнении этого соединения трудности при всех способах сварки. Качество получаемого сварного шва определяет эксплуатационные характеристики пневматической или гидравлической системы. Отказ такого узла в процессе эксплуатации может привести к аварии всего изделия. Известные способы сварки имеют низкую производительность процесса, что затрудняет их применение в серийном производстве, некоторые из существующих технологий, добавляя в основную конструкцию узла остающиеся технологические элементы, увеличивают вес узла, что особенно нежелательно в случае применения сильфонных узлов в авиационной и космической отраслях.
Цель работы:
Повысить производительность процесса и качество соединений разнотолщинных деталей путем разработки способов сборки и дуговой сварки.
Задачи работы.
В результате проведенного анализа известных работ в области получения сварных соединений тонкостенных изделий между собой и с массивными деталями были сформулированы следующие задачи исследования, решение которых позволит улучшить качественные и экономические показатели при производстве сварных узлов тонкостенных оболочек с массивными деталями:
1. Определить условия устойчивости кромки тонкой детали в зоне сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями на основе физического и математического моделирования.
2. Проанализировать механизм формирования шва тонкостенной оболочки с массивной деталью при сварке непрерывной дугой.
3. Выявить особенности формирования нахлесточных сварных соединений многослойных тонкостенных оболочек с массивными деталями и предложить методику расчета режимов сварки.
4. Разработать способы сборки и сварки, обеспечивающие повышение производительности процесса при высоком качестве соединения.
Основные положения, выносимые на защиту:
1) с хема взаимного расположения свариваемых деталей и сварочного источника тепла;
2) у словие устойчивости тонкой кромки в процессе сварки;
3) м еханизм формирования сварного соединения при сварке быст-родвижущимся источником тонкостенной оболочки с массивной деталью;
4) с пособы сборки и сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями.
Научная новизна работы:
1. Обоснована схема взаимного расположения свариваемых деталей и сварочного источника тепла, предусматривающая при нахлесточном соединении деталей смещение сварочной дуги на тонкую кромку на расстояние 1у > 205, где 5 толщина тонкостенной оболочки. Это позволяет создать устойчивую сварочную ванну, симметричную в плоскости нормальной к направлению сварки, и увеличить жесткость кромки тонкостенной детали.
2. Определены условия устойчивости тонкой кромки в процессе сварки, заключающиеся в том, что для предотвращения временного перемещения в кромке тонкостенной детали необходимо создать напряжения, по величине равные пределу текучести материала тонкой детали, а по знаку обратные возникающим от действия сварочного источника тепла.
3. Показано, что основными факторами, влияющими на формирование сварного соединения при смещении электрода на тонкую кромку, являются временное перемещение кромки и полуразность ширины сварочных ванн на тонкой и массивной деталях.
4. Установлено, что при высокой скорости сварки непрерывной дугой можно использовать отставание анодного пятна сварочной дуги от оси электрода, осуществляя плавление тонкой кромки нейтральным газовым потоком сварочной дуги, а плавление массивной детали — анодным пятном. Это обеспечивает уменьшение величины временного перемещения тонкой кромки и стабилизирует процесс формирования сварного соединения.
5. Предложены способы сборки тонкостенных оболочек с массивными деталями, позволяющие создавать в сопрягаемой части тонкостенной детали, за счет сборочного натяга, поле упругих напряжений, предотвращающих в процессе сварки временные перемещения тонкой кромки, что способствует качественному формированию сварного соединения.
Практическая ценность результатов работы Определены условия отсутствия коробления тонкой кромки в процессе сварки, на основании которых можно рассчитывать режимы сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями. Разработаны способы сборки тонкостенных оболочек с массивными деталями, позволяющие за счет создания в сопрягаемой части тонкостенной оболочки упругих сборочных напряжений обеспечить величину временного перемещения тонкой кромки в пределах, необходимых для качественного формирования сварного шва. Разработанные способы сборки и сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями позволяют повысить производительность процесса.
Апробация работы.
Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на второй Всесоюзной конференции «Проблемы технологии сварки теплоустойчивых, жаростойких и жаропрочных высоколегированных сталей и сплавов» 24 — 26 сентября 1985 г., г. Николаевна Всесоюзной научно — технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Вторые Бенардосовские чтения) 5−7 июня 1985 г., г. Ивановона Всесоюзной научно — технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Третьи Бенардосовские чтения) 3−5 июня 1987 г., г. Ивановона Всесоюзной научно — технической конференции «Проблемы создания ресурсосберегающих технологий сварочного производства для предприятий Дальнего Востока и Сибири» 22 -24 сентября 1988 г., г. Комсомольск-на-Амурена седьмой Всесоюзной научно — технической конференции «Технологическая Теплофизика» г. Тольятти 1988 г.
Публикации.
По результатам выполненных исследований имеется 11 публикаций: статья в журнале «Сварочное производство», две статьи в сборниках: «Наука, техника, образование г. Тольятти и Волжского региона», «Сварка и контроль — 2004» г. Пермь, два авторских свидетельства СССР № 1 007 285, № 1 704 991, патент РФ № 2 231 431, пять публикаций тезисов докладов на научно — технических конференциях.
Структура и объем работы.
Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Работа изложена на 147 страницах машинописного текста, содержит 79 рисунков и 116 наименований литературных источников.
Общие выводы.
1. При сварке тонкостенных оболочек с массивными деталями целесообразно применять нахлесточное соединение. Ось сварочного источника тепла при этом должна быть смещена на тонкую деталь на расстояние 1у > 205, где 8 толщина тонкостенной оболочки. Это позволяет создать устойчивую сварочную ванну симметричную относительно плоскости, перпендикулярной к направлению сварки, что уменьшает вероятность прожога тонкостенной детали.
2. Увеличение скорости сварки более 40 м/час, при постоянной погонной энергии, уменьшает величину временного перемещения тонкой кромки и стабилизирует формирование шва. При этом появляется возможность использовать эффект отставания анодного пятна сварочной дуги и осуществить способ сварки с раздельным вводом тепла в тонкую и массивную детали при сквозном проплавлении тонкой детали, с образованием и последующим слиянием двух сварочных ванн.
3. Уменьшить величину временных перемещений тонкой кромки в процессе сварки до значений, при которых эти перемещения практически не влияют на формирование шва можно, если создать в части тонкой оболочки, сопрягаемой с массивной деталью упругие напряжения, по величине равные пределу текучести материала тонкой детали, а по знаку — противоположные напряжениям, возникающим в результате теплового воздействия сварочного источника тепла. Такие напряжения можно обеспечить путем сборки деталей с натягом в упругой области.
4. Наряду с временными перемещениями на формирование сварного соединения разнотолщинных деталей оказывает существенное влияние величина полуразности сварочных ванн на тонкой и массивной деталях.
Режимы сварки должны обеспечивать полуразность ширины этих ванн не более 5,0.5,5 толщин тонкой детали.
5. Для соединения тонкостенных оболочек с массивными деталями при сборке с натягом, определены следующие режимы сварки непрерывной дугой в аргоне: при толщине тонкой кромки 0,15 мм, 1св-35±5ЛУсв-40.60м/часпри толщине тонкой кромки 0,2 мм 1св-40±5АVca-40.60м/час. При этом длина сварочной дуги должна поддерживаться в интервале 0,8 .1,2 мм, погонная энергия q" = 20.25 Дж/10'3м.
6. Для сварки многослойных тонкостенных оболочек с массивными деталями следует в качестве сварочного источника тепла применять импульсную дугу. В этом случае для восьмислойной тонкостенной оболочки могут быть рекомендованы следующие режимы сварки: ICB = 60.80АtH = 0,24.0,48сtn = 0,2.0,54сшаг сварки SCB= 0,7. 1,2 мм.
7. При внешнем расположении многослойной тонкостенной оболочки относительно массивной детали, в процессе сварки необходимо применять прижимной ролик, катящийся по тонкостенной оболочке рядом со сварочной горелкой и предотвращающий коробление тонких кромок. При внутреннем расположении многослойной тонкостенной оболочки принудительная фиксация тонких кромок не нужна, так как напряжения возникающие в тонких кромках в результате теплового действия сварочной дуги, вызывают деформации кромок, устраняющие зазор между деталями.
8.Предложенные новый способ сборки и способ сварки деталей с большой разницей толщин, в совокупности обеспечивают высокое качество сварных швов. Экономический эффект результатов работы составил 181,45 тысяч рублей. Основная часть полученного эффекта достигнута за счет снижения трудоемкости подготовки стыка деталей к сборке и операций сварки. Это подтверждает достижение цели работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
Список литературы
- Авдонин А.С. Прикладные методы расчета оболочек и тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение. 1969. 402с.
- Аксельрод Ф.А., Зайцев М. П. Шовная машина для роликовой сварки деталей разной толщины из нержавеющей стали. //Сварочное производство, № 12, 1958 г.
- Алов А.А., Булгачев Е.А. Способ точечной и роликовой контактной
- Р сварки. Авторское свидетельство № 131 006 от 13 января 1960 г.
- Арехтюк Ю.А., Ляшенко Л. В., Трофимов Н. М. Способ сварки в нахлестку. Авторское свидетельство № 182 270 от 19 июня 1965 г.
- Бадьянов Б.Н., Давыдов В. А. Сварка сильфонов с арматурой. //Сварочное производство № 2, 1971 г.
- Балковец Д.С., Орлов Б. Д., Чулошников П. Л. Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов. Оборонгиз, 1957 г.
- Балковец Д.С. Моделирование контактной сварки. //Автогенное дело № 2, 1952 г.
- Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. М. Л.: Машиностроение, 1966 г., 168с.
- Борзенков А.А. Пайка арматуры к гибким металлическим рукавам в среде диссоциированного аммиака. //Сварочное производство № 4,1965 г.
- Булгачев Е.А. К вопросу рациональной технологии сварки сильфонов. //Сборник Надежность сварных соединений и конструкций. Издательство Машиностроение, 1967 г.
- Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. М.: Машгиз, 1963 г.
- Ваганова Р.Г. и др. Электроннолучевая и лазерная сварка малогабаритных сильфонов и мембран // Приборы и системы управления, № 2, 1982, с. 35.37.
- Веденеев И.Д., Потенко B.C., Щавелев JI.H. Особенности сварки тонкостенных конструкций типа сильфонов. //Сварочное производство, 1993, № 9, С. 16.17.
- Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968 г., 236с.
- Галиуллин М.Н. Сварка кольцевых швов гибких металлорукавов. //Сварочное производство № 3, 1970 г.
- Генкин А.Г., Смирнова С. В., Астахова А. П. Сварка сильфонов из сплава ЭИ702 с арматурой из стали Х18Н9Т. //Сварочное производство № 8, 1970 г.
- Гельман А.С. Технология контактной электросварки. М.: Машгиз, 1952 г.
- Григорьев В.А. Роликовая сварка гибких металлических рукавов. //Авиационная промышленность № 1, 1961 г.
- Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машгиз, 1981.
- Зайцев М.П. Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой. Авторское свидетельство № 100 898 от 17 ноября 1953 г.
- Золотов JI.A. Некоторые особенности многоимпульсной электроннолучевой сварки тонкостенных деталей // Сварочное производство, № 8, 1987, с. 15.19.
- Каганов JI.H. Разработка технологии и оборудования для конденсаторной шовной сварки сильфонов и теплообменников. Сборник «Сварка цветных сплавов, редких металлов и пластмасс». МВТУ им. Н. Э. Баумана, Выпуск 101, Оборонгиз, 1961 г.
- Казаков Ю.В. Сварка угольным электродом в углекислом газе тонколистовой нержавеющей стали. //Сварочное производство № 4, 1968 г.
- Казаков Ю.В. Исс ледование и разработка процесса и оборудования для сварки деталей с большой разницей толщин. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1971 г.
- Казаков Ю.В., Кречетов А. Д. Технология сварки импульсной дугой сильфонов с арматурой. //Сварочное производство № 3, 1969 г.
- Казаков Ю.В. Приспособления для сварки сильфонов на машинах МШП. //Авиационная промышленность, № 4, 1964 г.
- Казаков Ю.В. Новый способ шаговой роликовой сварки сильфонов. Технический листок № 259 Куйбышевского ЦБТИ, 1967 г.
- Казаков Ю.В. Повышение качества роликовых швов деталей разных толщин. //Авиационная промышленность № 1, 1969 г.
- Казаков Ю.В., Синдюкаев Н. П. Способ шаговой роликовой сварки. Авторское свидетельство № 197 797, от 4января 1966 г.
- Казаков Ю.В. Новое в технологии сварки сильфонов. Информационный листок № 184 Средне-Волжское ЦБТИ, 1966 г.
- Казаков Ю.В., Хвостунов В. Ф., Синдюкаев Н. П. Электрод для контактной сварки. Авторское свидетельство № 228 166, от 4 января 1966 г.
- Казаков Ю.В. Применение импульсной дуги при сварке изделий. //Авиационная промышленность № 10, 1967 г.
- Казаков Ю.В. Структура и свойства соединений при сварке импульсной дугой деталей разных толщин. //Автоматическая сварка № 8, 1969 г.
- Казаков Ю.В., Кречетов А. Д., Синдюкаев Н. П., Зотов Ю. Ф. Устройство для импульсно-дуговой сварки. Авторское свидетельство № 210 989 от 3 марта 1967 г.
- Казаков Ю.В., Кречетов А. Д., Синдюкаев Н. П. Сварка сильфонов и мембран из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Сборник «Сварка в приборостроении и электронике», часть 2, ЛДНТП, Л., 1969 г.
- Казаков Ю.В. Сварка плавлением разностенных деталей. Сборник научных трудов № 82 ЧПИ, Челябинск, 1969 г.
- Казаков Ю.В., Кречетов А. Д., Беленький A.M., Тощев A.M. Особенности дуговой сварки деталей с большой разницей толщин из алюминиевых сплавов. //Автоматическая сварка № 11, 1970 г.
- Казаков Ю.В. Новый способ дуговой сварки деталей с большой разницей толщин. Технический листок № 140−70 Куйбышевский ЦНТИ 1970 г.
- Казаков Ю.В., Кречетов А. Д., Столбов В. И., Моисеенко В. П. Способ электродуговой сварки. Авторское свидетельство № 299 314 от 22 апреля 1968 г.
- Казаков Ю.В., Тощев A.M., Беленький A.M., Кречетов А. Д. Сварка импульсной дугой мембран с арматурой из нержавеющей стали. //Авиационная промышленность № 5, 1971 г.
- Казаков Ю.В., Самохвалова О. А., Краснов О. Г., Мыскова А. П., Мигу-шин Г.П. Причины образования трещин при сварке паяных конструкций из нержавеющих сталей. //Авиационная промышленность, № 11, 1973 г.
- Казаков Ю.В., Столбов В. И., Корягин К. Б., Бушуев Ю. Г., Плиско В. Н. Отставание анодного пятна движущейся сварочной дуги. //Сварочное производство 1986. № 10, с. 19.
- Казаков Ю.В., Корчагин П. В., Кононенко М. В., Пузырева Г. Г. Способ электроннолучевой сварки. Авторское свидетельство СССР, № 1 007 285, от 18.03.1981, МКИ В23К 15/00.
- Казаков Ю.В., Корчагин П. В. Исследование процесса и разработка технологии аргонодуговой сварки многослойных сильфонов с арматурой из нержавеющей стали. Отчет по НИР, ТолПИ, 1984.
- Казаков Ю.В., Корчагин П. В. Технология сварки многослойных сильфонов с арматурой (тезисы доклада). В сборнике «Состояние и перспективы развития электротехнологии». Вторые Бенардосовские чтения. Т.1, Иваново, 1985, с. 45.
- Казаков Ю.В., Корчагин П. В. Сварка нахлесточных соединений многослойных сильфонов с арматурой (тезисы доклада). В сборнике «Состояние и перспективы развития электротехнологии». Третьи Бенардосовские чтения. Т.1, Иваново, 1987, с. 64.65.
- Казаков Ю.В., Корчагин П. В. Сварка деталей разной толщины непрерывной дугой в аргоне. Сварочное производство, 2006, № 3, с. 25.,.28.
- Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. Наука, М., 1964 г.
- Кислюк Ф.И. Электрическая контактная сварка. Оборонгиз 1950 г.
- Корчагин П.В., Казаков Ю. В. Калибровка взрывом тонкостенной оболочки. «Наука, техника, образование г. Тольятти и Волжского региона», Межвузовский сборник научных трудов. Выпуск 4, часть 2, Тольятти: ТолПИ, 2001.
- Лапин И.Е., Власов С. Н., Лысак В. И. Особенности технологий дуговой сварки тонколистовых элементов из сплава хромаль Х23Ю5. //Сварочное производство, 2003, № 2, с. 31. .34.
- Лашко Н.Ф., Лашко С. В. Некоторые проблемы свариваемости металлов.-М.: Машгиз, 1963.
- Лебедев В.К. Устойчивость металлической ванны при сварке тонкого металла. //Автоматическая сварка № 6, 1975 г.
- Лепорк К.К. Исследования и разработка конкурентноспособных конструкций и технологического процесса создания многослойных сильфонных компенсаторов в условиях судостроительного производства. Диссертация.канд. техн. наук. — СПб, 1998.
- Масаков В.В. Исследование технологии производства сварных тонкостенных оболочек с кольцевыми швами. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тольятти 1980 г. 192с.
- Медко Б.В., Жданов И. М., Лысак В. В., Конончук В. В., Мельников Р. В. Обеспечение геометрической стабилизации кромок тонколистового металла в процессе сварки. Сварочное производство, 1990, № 11, С. 9.11.
- Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных металлов и сплавов -М.: Машиностроение, 1966.
- Мелюков В.В., Козлов В. А., Частников А. В. Определение режимов импульсной лазерной сварки тонкостенных изделий, обеспечивающих требуемые размеры проплавления. //Сварочное производство, 2004, № 2, с. 6.,.9.
- Михалев М.А. Приспособление для сварки металлического сильфона. //Химическое и нефтяное машиностроение, № 10, 1965 г.
- Моравский В.Э. Вопросы теории, технологии и оборудования конденсаторной микросварки. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. ИЭС им. Е. О. Патона, Киев, 1968 г.
- Москвичев П.П., Чепур Л. Г., Каменецкий В. Я., Каминецкий И. Ф. Способ электродуговой сварки деталей различных толщин. Авторское свидетельство № 194 205 от 18 ноября 1965 г.
- Недзевецкий В.А. Точечная сварка деталей неодинаковой толщины. //Автогенное дело № 2, 1953 г.
- Овчинников В.В., Федоров С. А. Технологические особенности сварки световым лучом тонколистовых конструкций по зазору. //Сварочное производство, 1990, № 7, С. 2.3.
- Орлов Б.Д., Чулошников П. Л. Роликовая сварка упругих элементов. Центральный институт технико-экономической информации, выпуск 19, 1960 г.
- Орлов Б.Д., Чулошников П. Л. Исследование роликовой сварки стали неравной толщины. //Сварочное производство № 4, 1960 г.
- Пельц И.Д. Автоматическая аргоно-дуговая сварка сильфонов. //Сварочное производство № 8, 1967 г.
- Петров А.В., Славин Г. А. Новый способ сварки тонколистовой стали. //Авиационная промышленность № 5, 1960 г.
- Петров А.В., Славин Г. А. Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой. Авторское свидетельство № 138 294 от 25 апреля 1960 г.
- Петров А.В., Славин Г. А. Исследование технологических возможностей импульсной дуги. //Сварочное производство № 2, 1966 г.
- Петров А.В., Бирман У. И. Метод исследования кристаллизации металла шва при импульсно дуговой сварке. //Сварочное производство № 10, 1967 г., с27.
- Петров В.Н. Сварка и резка нержавеющих сталей. Судостроение JL, 1970 г.
- Петрушин И.В., Минаков И. Т. Особенности сварки многослойных сильфонов из аустенитных хромоникелевых сталей и сплавов. //Сварочное производство № 1, 1970 г.
- Пимштейн П.Г., Жукова В. И. Расчет напряжений в многослойном цилиндре с учетом особенностей контакта слоев. //Проблемы прочности, 1977, № 5, с. 71.,.77.
- Полянский В.В., Шеремет В. В. Опыт высокочастотной пайки силь-фонных узлов. //Приборы и системы управления № 3, 1979 г.
- Подлесных В.Г., Любавин В. Н. Повышение надежности роликовой сварки сильфонов. //Сварочное производство № 3, 1967 г.
- Пугачев А.И. Контактная сварка с применением тепловых экранов. //Технология и организация авиационного производства. № 6, 1962 г.
- Рощин В.В., Миронов В. И. Автоматическая аргоно-дуговая приварка сильфонов и мембран к массивным деталям. //Сварочное производство № 2, 1963 г.
- Рыкалин Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: «Машиностроение» 1951 г.
- Рязанцев В.И., Федосеев B.JT. Аргонодуговая сварка тонкостенных конструкций. //Сварочное производство, 1998, № 9, С. 28.32.
- Сагалевич В.М., Швецов В. А. Деформации при сварке кольцевых швов тонкостенных оболочек. //Сварочное производство № 5, 1970 г., с. 8.
- Семенов В.Н., Штукин В. Т. и др. Способ соединения разнотолщинных оболочек. Авторское свидетельство № 1 837 002, от 24.11.77 г.
- Славин Г. А., Петров А. В. Автоматическая сварка импульсной дугой разностенных деталей. //Сварочное производство № 12, 1964 г.
- Славин Г. А., Петров А. В. Автоматическая сварка тонколистовой стали импульсной дугой в среде аргона. //Сварочное производство № 2, 1962 г.
- Славин Г. А., Ефимов А. Е., Хорошева В. Б., Столпнер Е. А. Исследование тепловых процессов в жидком металле ванны при аргонодуговой сварке. //Сварочное производство № 6, 1977 г.
- Славин Г. А., Трохинская Н. М. О связи тепловых и гидродинамических процессов в ванне при сварке импульсной дугой неплавящимся электродом тонколистовых материалов. //Сварочное производство № 9, 1985 г.
- Славин Г. А., Трохинская Н. М. О связи тепловых и гидродинамических процессов в ванне при сварке непрерывно горящей дугой тонколистовых материалов. //Сварочное производство № 4, 1983 г., с. 4.
- Скакун Г. Ф., Чулошников П. Л. Точечная сварка металлов разной толщины из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. //Авиационная промышленность № 10, 1959 г.
- Столбов В.И. Роликовая сварка деталей разной толщины. //Авиационная промышленность № 7, 1958 г.
- Столбов В.И. Сборка кольцевого стыка цилиндрических емкостей под сварку. //Сварочное производство № 7, 1968 г.
- Столбов В.И., Осянкин Г. В. Влияние сборочных напряжений в кромках на перемещения и остаточные напряжения при сварке тонколистовых алюминиевых сплавов. //Сварочное производство № 1, 1974 г.
- Столбов В.И., Масаков В. В. Повышение качества кольцевого шва при сварке тонкостенной оболочки из сплава ВТ 20. //Сварочное производство № 3, 1976 г.
- Столбов В.И., Масаков В. В., Сидоров В. П. Временные радиальные перемещения кромок при сварке. //Сварочное производство № 3, 1980 г.
- Столбов В.И. Исследование формы сварочной дуги.- //Автоматическая сварка, 1979, № 2, с. 15−22.
- Столбов В.И., Потехин В. П. Тепловое воздействие электрической дуги на свариваемую поверхность. //Физика и химия обработки материалов, 1985, № 5, с.32−35.
- Тимофеев Н.В., Подлесных В. Г., Ганин Ю. К. Роликовая сварка сильфонов с арматурой из стали Х18Н9Т. //Авиационная промышленность, № 12, 1965 г.
- Тимошенко С.П. Устойчивость стержней пластин и оболочек. М.: Наука 1971 г., 808с.
- Точечная и роликовая сварка стали типа 1Х18Н9Т неравной толщины. РТМ-900, НИАТ, 1960 г.
- Федоров С.А., Хромов А. С., Звездочкин A.M., Хромов А. А. Лазерная сварка сильфонов с арматурой. //Сварочное производство, 1991, № 6, С. 30.31.
- Фридлянд М.Г., Макаров В. И., Алексеев Е. А. Шовная сварка прочно-плотных кольцевых швов на металле разной толщины. //Сварочное производство № 7, 1963 г.
- Цвилев А.В., Берсенев Л. Н., Корнилов В. А., Пушин В. М. Технология и оборудование для сварки заготовок сильфонов и сильфонных узлов. //Сварочное производство № 8, 1977 г.
- Чулошников П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. Издательство Машиностроение, 1968 г.
- Шолохов А.С. Способ контактной роликовой сварки сильфонов. Авторское свидетельство № 84 819 от 24 июня 1948 г.
- Щетинина В.И., Псарас Г. Г. Механизация сварки угловых соединений сталей разных толщин. //Сварочное производство № 1, 1970 г.
- Ярцев В.А., Митрофанов А. В., Мищенко Д. М., Базанов В. Н. Сварка разнородных и разнотолщинных деталей «жестким» импульсом электрического тока. //Сварочное производство, 1995, № 12, с. 24.,.25.
- Orwick Ralph R. «Welding high-vakuum ekuipment». Researc and Dewelopment 1969, 20, № 2.
- Schweiben mit Elektronenstral / Lasch H .-J. // Praktiker. -1997. 49, 4. -S. 164.167.