Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология магнитно-импульсной сварки тонкостенных трубчатых деталей

Диссертация: Технология магнитно-импульсной сварки тонкостенных трубчатых деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перспективность применения тонкостенных трубчатых деталей определяет актуальность создания экономически целесообразной технологии и оборудования для их изготовления. Для достижения данной цели была рассмотрена принципиальная возможность получения соединения из тонколистового материала высокопроизводительными импульсными методами обработки. Разработан алгоритм расчёта и выбора параметров… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние исследуемого вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Проблемы получения тонкостенных трубчатых деталей сложной формы
    • 1. 2. Импульсные методы контактной электрической сварки
    • 1. 3. Магнитно-импульсная сварка (МИС)
    • 1. 4. Магнитно-импульсная сварка (МИС) с предварительной формовкой
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи
  • Глава 2. Экспериментальные исследования комбинированного процесса магнитно-импульсной сварки-формовки в вакууме (МИСФВ)
    • 2. 1. Принцип комбинированного процесса
    • 2. 2. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки в вакууме (ЭУМИСВ)
    • 2. 3. Экспериментальные исследования зависимости качества соединения от различных параметров
    • 2. 4. Выводы по главе
  • Глава 3. Теоретические исследования процесса магнитно-импульсной сварки-формовки
    • 3. 1. Анализ процессов комбинированной обработки
    • 3. 2. Гипотеза многостадийности комбинированной обработки
    • 3. 3. Зависимости скорости относительной деформации от энергии импульса
    • 3. 4. Условия формирования качественного соединения
    • 3. 5. Требования предъявляемые к параметрам процесса и оборудования
    • 3. 6. Выводы по главе
  • Глава 4. Проектные изыскания и разработка генератора импульсов магнитного поля (ГИМП)
    • 4. 1. Разработка измерительного стенда
    • 4. 2. Исследования параметров разрядного контура генератора импульсов магнитного поля
    • 4. 3. Исследование и разработка инструмента и оснастки
    • 4. 4. Выводы по главе
  • Глава 5. Разработка технологии и оборудования магнитно-импульсной сварки-формовки тонкостенных трубчатых деталей
    • 5. 1. Алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования
    • 5. 2. Технология магнитно-импульсной сварки-формовки трубчатых деталей
    • 5. 3. Разработка многоканального промышленного оборудования
    • 5. 4. Выводы по главе

Технология магнитно-импульсной сварки тонкостенных трубчатых деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В приборостроении, авиационной и космической промышленности широкое применение получили тонкостенные трубчатые детали сложной формы с большими перепадами размеров, отдельными резьбовыми участками и отверстиями из тонколистовых материалов. Чаще всего данные изделия относятся к корпусным деталям и служат для обеспечения механической прочности и герметизации отдельных частей конструкций, а также для экранирования элементов конструкций от радиопомех в мегагерцовом диапазоне. В качестве материала для данного вида изделий, как правило, используют фольгу алюминия, меди и их сплавов толщиной не более 2 мм.

Традиционными методами штамповки тонколистовых материалов получить данные детали затруднительно. Возникают проблемы и при изготовлении данных тонкостенных трубчатых деталей токарным способом из-за низкого коэффициента использования материала (КИМ = 0.1−0,3). Целесообразно изготавливать такие детали штампосварными.

Перспективность применения тонкостенных трубчатых деталей определяет актуальность создания экономически целесообразной технологии и оборудования для их изготовления. Для достижения данной цели была рассмотрена принципиальная возможность получения соединения из тонколистового материала высокопроизводительными импульсными методами обработки.

Для формовки и сварки тонкостенных трубчатых деталей перспективно использовать давление импульсных магнитных полей. В этом способе реализуется силовое и тепловое воздействие на заготовку при пропускании импульсов электрического тока через рабочий инструмент-индуктор.

Специалистами ДГТУ и ГКНПЦ им. М. В. Хруничева был разработан процесс магнитно-импульсной сварки трубчатых конструкций с предварительной формовкой. Однако технология оставалась достаточно трудоёмкой и не были реализованы все возможности магнитно-импульсной обработки (МИО).

Перед автором была поставлена задача — разработать высокопроизводительный технологический процесс изготовления тонкостенных трубчатых деталей, использующий уникальные свойства МИО и совместить при этом процесс формовки и сварки.

Целью работы является: разработка совмещённого процесса магнитно-импульсной сварки-формовки (МИСФ) тонкостенных трубчатых деталей. Создание научно обоснованных методов расчёта и выбора параметров технологии.

Для реализации поставленной цели необходимо было решить ряд задач:

1. Научно обосновать выбор комбинированного процесса магнитно-импульсной сварки-формовки для изготовления тонкостенных штампосварных трубчатых деталей.

2. Создать экспериментальное оборудование и исследовать совмещённый процесс МИСФ.

3. Разработать алгоритм выбора и расчёта рациональных параметров технологии и оборудования МИСФ.

4. Разработать технологию и автоматизированное оборудование МИСФ.

5. Внедрить результаты исследований и проектных изысканий в производство.

Решение указанных задач потребовало разработки и изготовления специального экспериментального измерительного стенда для исследования влияния различных параметров процесса, на качество соединения, проведение расчётов параметров МИСФ. Были проведены проектные изыскания и созданы индуктора и многопостовая установка для получения тонкостенных трубчатых деталей. Научная новизна.

Вскрыт механизм принципиально нового способа магнитноимпульсной сварки тонкостенных трубчатых деталей, выявлена взаимосвязь между деформацией заготовки, магнитно-импульсным воздействием и формированием неразъёмного соединения в твёрдой фазе.

Обосновано использование магнитно-импульсной обработки для электроэрозионной очистки (ЭЭО) между соединяемыми поверхностями. ЭЭО происходит в результате электрического пробоя зазора между соединяемыми поверхностями и выплеска жидкого металла с загрязнениями из зоны сварки.

Установлено, что магнитно-импульсное воздействие необходимо формировать таким образом, что бы электроэрозионная очистка и формообразование были завершены до сближения очищенных поверхностей под действием магнитного давления.

Определены соотношения между удельной энергией необходимой для осуществления формообразования \уД.ф. и удельной энергией необходимой для реализации сварочного процесса W>% св. При условии Wya. св. / ф. < 0,9 возможен непровар — необходимо увеличить энергию воздействия. Если WyA ф. / ¥-уд. св- > 1,1 — процесс, в принципе, не реализуется.

Разработан алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования, отличающийся тем, что энергетические характеристики магнитно-импульсной обработки определяются с учётом электроэрозионной очистки поверхностей, соотношения энергий необходимых для реализации процессов формообразования и сварки, соединения материалов в твёрдой фазе.

На защиту выносятся:

— результаты экспериментальных и теоретических исследований нового комбинированного магнитно-импульсного способа получения штампосварных трубчатых деталей.

— гипотеза формирования соединения в процессе МИСФ;

— условия качественной обработки при МИСФ;

— алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования.

МИСФ;

— проектные изыскания и разработанные конструкции установки и инструмента.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Результаты исследований и алгоритм расчёта параметров процесса МИСФ были использованы при разработке технологии и оборудования для изготовления облегчённых экранирующих корпусов электросоединителей. Работы проводились в рамках программы исследовательских работ ГКНПЦ им. М. В. Хруничева и ДГТУ.

Полученные результаты использованы в учебном процессе Донского государственного технического университета.

Основные результаты и выводы по работе:

1. Разработан принципиально новый комбинированный процесс магнитно-импульсной сварки-формовки. Обосновано использование данного способа для изготовления тонкостенных трубчатых деталей.

2. Вскрыт механизм образования неразъёмного соединения заключающийся в том, что в процессе магнитно-импульсного воздействия реализуется электроэрозионная очистка, формовка и сварка в твёрдой фазе.

3. Выявлены разновидности приёмов магнитно-импульсной сварки и установлено, что наиболее целесообразно осуществлять совмещённый процесс сварки и формовки с возбуждением разряда электрическим пробоем зазора между свариваемыми деталями, по схеме на раздачу, осуществляя соединение в твёрдой фазе. Для получения вакуумоплотных соединений процесс необходимо осуществлять в контролируемой среде.

4. Определены условия качественной обработки в процессе МИСФ, предусматривающие необходимость формировать импульс магнитного воздействия таким образом, чтобы формообразование завершилось за время электровзрывного выплеска жидкого металла из зоны контакта и сближения соединяемых поверхностей.

5. Определены соотношения между удельной энергией необходимой для осуществления сварки и удельной энергией необходимой для осуществления формообразования: Wya. ф. / Ууд. св. < 0,9.

6. Расчёт и выбор энергетических и временных параметров процесса для получения тонкостенных трубчатых деталей магнитно-импульсной обработкой должен вестись с учётом электроэрозионной очистки, обеспечения необходимой деформации и условий твёрдофазного взаимодействия.

7. Разработано автоматизированное оборудование, позволяющее от одного накопительного блока осуществлять обработку нескольких деталей, совмещая вспомогательные операции.

8. Результаты исследований процесса и проектные изыскания оборудования МИСФ внедрены в ГКНПЦ им. М. В. Хруничева.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Данная работа относится к области создания технологии и оборудования магнитно-импульсной сварки-формовки для получения трубчатых деталей и направлена на повышение производительности труда и снижению весогабаритных показателей в производстве кабельной продукции космической техники. Решение данной задачи потребовало исследования физических и технологических особенностей процесса соединения индуцированными токами с нагружением импульсными магнитными полями. На базе анализа условий формирования соединений искровым разрядом и магнитным давлением разработан алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования. Работа проводилась в рамках программы исследовательских работ ГКНПЦ им. М. В. Хруничева иДГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. М. Магнитно-импульсная сварка металлов / А. М. Дудин. М.: Энергия, 1979.-128 с.
  2. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие: в 2-х томах / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. П. Смоленцев и др. М.: Высш. шк., 1983. — Т. I: Обработка материалов с применением инструмента. — 247 е., ил.
  3. В. С. Физические основы технологических лазеров /
  4. B. С. Голубев, Ф. М. Лебедев. -М.: Высш. шк., 1987.
  5. Г. Н. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение / Г. Н. Бабат. М.: Энергия, 1965. — 552 е., ил.
  6. Пат. 2 110 381 Россия. Способ получения сварных соединений листовых металлических материалов / А. Ф. Крутин, Н. А. Карандашев,
  7. A. Д. Глинберг- заявл. 23.11.97- опубл. 30.03.98.
  8. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И. В. Белый,
  9. C. М. Фертик, Л. Т. Хименко. Харьков: Вища школа, 1977. — 168 с.
  10. В. А. Магнитно-импульсные технологии изготовления из полых заготовок деталей и узлов летательных аппаратов и двигателей /
  11. B. А. Глущенков // Труды 1-ой Международной научно-технической конференции «Металлдеформ-99». Самара: СГАУ, 1999. — С. 32−40.
  12. В. П. Свойства биметаллических соединений, полученных магнитно-импульсной сваркой / В. П. Ечепурин // Сварочное производство. -1974.-№ 5. С. 12−14.
  13. Магнитно-импульсная сварка в вакууме с предварительным разогревом / Е. Л. Стрижаков, В. В. Курганов, Л. И. Янчевская // Сварочное производство. 1981. — № 2. — С. 12−13.
  14. В. М. Импульсные электромагнитные поля / В. М. Михайлов. Харьков: Вища школа, 1979. — 198 е., ил.
  15. Г. Н. Сверхсильные импульсные магнитные поля / Г. Н. Кнопфель. М.: ММР, 1972. — 392 е., ил.
  16. В. Р. Физика и техника сильных магнитных полей / В. Р. Карасик. М.: Наука, 1964. — 528 е., ил.
  17. О. Н. Высокочастотная установка магнитно-импульсной обработки «Импульс ВЧ» / ВНИИМАШ- О. Н. Савенков, Е. JI. Стрижаков.- М., 1988. Информ. листок № 88−2213.
  18. В. В. Энергетический модуль для магнитно-импульсной обработки / ВНИИМАШ- В. В. Полторопавлов, О. Н. Савенков. М., 1983.- Информ. листок № 84 2213.
  19. Магнитно-импульсные установки: тез. докл. Всесоюз. науч. конф. -Куйбышев, 1984.-40 с.
  20. . Б. Контактная сварка тонкостенных алюминиевых конструкций / Б. Б. Робинович. М.: Стройиздат, 1966. — 138 с.
  21. К. А. Контактная сварка / К. А. Кочергин. JL: Машиностроение, 1987. — 240 е., ил.
  22. Д. М. Возбуждение дуги при ударной конденсаторной сварке / Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1969. — № 1. — С. 17−20.
  23. К. К. Ударная конденсаторная приварка шариков перьев авторучек / К. К. Хренов, И. Э. Хоменко // Сварочное производство. 1961. -№ 5.-С. 23−25.
  24. О процессах на электродах искрового разряда / С. Л. Мандельштам, Н. К. Сухарев, В. П. Шабинский // Физический сборник: тр. Львов, ун-та, 1958.-Вып. 4.-С. 25−32.
  25. А. Г. Теплофизические процессы на электродах в условияхмощного импульсного разряда / А. Г. Головейко // Электрические контакты: сб. науч. тр. М.: Наука, 1973. — С. 23−28.
  26. Р. Электрические контакты / Р. Хольм. М.: Изд-во иностр. лит., 1961.-464 с.
  27. Д. М. Ударная конденсаторная сварка / Д. М. Калеко,
  28. B. Э. Моравский, Н. А. Чвертко. Киев: Наукова думка, 1984. — 307 е., ил.
  29. Магнитно-импульсная штамповка-сварка оболочковых конструкций / Е. JT. Стрижаков, Н. А. Карандашев, М. Ю. Бацемакин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. — № 3. — С. 12−14.
  30. Классификация приёмов и исследование контактной магнитно-импульсной сварки / Е. JI. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин, Д. С. Хохлов и др. // Сварочное производство. 2003. — № 8. — С. 11−14.
  31. Пат. 32 713 Российская Федерация, МПК7 B21D 26/14. Установка для магнитно-импульсной обработки металлов / Е. JI. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин, Д. С. Хохлов. -№ 2 003 108 069/20- заявл. 27.03.03- опубл. 27.09.2003, Бюл. № 27.
  32. Получение штампосварных замкнутых конструкций магнитно-импульсной сваркой / Е. J1. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин, Д. С. Хохлов // Сварка на рубеже веков: тез. докл. науч. техн. конф. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. — 2002. — С. 58.
  33. . А. Электродуговые магнитно-импульсные установки (ЭДМИУ) / Б. А. Яблочников // Труды 1-й Международной научно-технической конференции. Самара: СГАУ, 1999. — С. 143−145.
  34. Магнитно-импульсная сварка нахлёсточных соединений экранирующихкорпусов кабелей / Е. J1. Стрижаков, Н. А. Карандашев, В. В. Плотников // Труды 1-й Международной научно-технической конференции. Самара: СГАУ- 1999.-С. 89−91.
  35. А. С. Основы сварки давлением / А. С. Гельман. М.: Машиностроение, 1970. — 312 е., ил.
  36. Э. С. Соединение металлов в твёрдой фазе / Э. С. Каракозов. М.: Металлургия, 1976. — 264 е., ил.
  37. Э. С. Сварка металлов давлением / Э. С. Каракозов. М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  38. Н. Ф. Диффузионная сварка металлов / Н. Ф. Казаков. М.: Машиностроение, 1976. — 312 е., ил.
  39. Д. М. Длина пробойных промежутков при ударной конденсаторной сварке // Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1970. -№ 11.-С. 9−12.
  40. В. Э. Ударная конденсаторная сварка деталей из высоко проводимых материалов / В. Э. Моравский, Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1964. — № 3. С. 27−31.
  41. С. JI. Техника больших импульсных токов и магнитных полей / С. JI. Дащук, В. С. Зайнец. М.: Атомиздат, 1970. — 238 е., ил.
  42. А. М. Индуктивно-ёмкостные преобразователи источников напряжения в источники тока / А. М. Миляк, Б. Е. Кубылин, И. В. Волков. -Киев: Наукова думка, 1969. 182 е., ил.
  43. В. П. Экспериментальные исследования процессов деформирования металлов импульсным магнитным полем /
  44. B. П. Свериденко // Импульсные методы обработки металлов. Минск: Наука и техника, 1977. — С. 19−23.
  45. С. М. Магнитно-импульсная обработка металлов /
  46. C. М. Фертик, Н. В. Белый // Энергетика и электротехническая промышленность. 1964. № 2. — С. 18−22.
  47. В. В. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки / В. В. Плотников // Вестник ДГТУ. Сер. Проблемы материаловедения и сварочного производства. 1999. С. 62.
  48. Магнитно-импульсная контактная сварка-формовка оболочковых конструкций / Е. JI. Стрижаков, В. В. Плотников, В. М. Евченко // Сварочное производство. 2000. — № 11. — С. 37−39.
  49. В. А. Магнитно-импульсное прессование порошков / В. А. Миронов. Рига: Зинатне, 1980. — 286 е., ил.
  50. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К Хартман, э. Лецкий, В. Шеффер. М.: Мир, 1977.-180 с.
  51. П. И. Стыковая микросварка / П. И. Ефтифеев. Л.: Машиностроение, 1977.-203 с.
  52. Ю. П. Основы современной физики газоразрядных процессов / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1980. — 416 с.
  53. К. К. Электороэрозионные явления / К. К. Намитаков. М.: Энергия, 1978.-456 с.
  54. И. Н. Анализ устойчивости систем параллельных импульсных дуг / И. Н. Романенко // Высоковольтная импульсная техника. Чебоксары, 1975. Вып. 2. — С. 40−49.
  55. К вопросу расчётной оценки режимов сварки давлением / М. X. Шоршоров, Ю. П. Красулин, И. И. Метёлкин // Сварочное производство. 1967. — № 7. — С. 14−17.
  56. Вопап С. Mikroscheissen mit dem kondensatorentladdugsgeret / С. Bonan -Praktiker, 1973. 25, № 3. — P. 54−56.
  57. Magnetic-pulsed resistance welding-forming of shell structures / E. L. Strizhakov, A. D. Glinberg, v. V. Plotnikov etc. // Welding International. 2001. Vol. 15(4).-P. 327−329.
  58. А. с. 849 640 СССР. Устройство магнитно-импульсной сварки / Е. Л. Стрижаков- заявл. 15.04.79- опубл. 03.08.81.
  59. Е. Л. Автоматизированная установка МИШ / Е. Л. Стрижаков // Электронная техника. Сер. 7.-1991. Вып. 5 (168).
  60. Расчёт, проектирование, технология и эксплуатация индукторных систем: межвузов, сб. ст. Тула, 1988. — 30 с.
  61. Инженерная модель теплофизических процессов при магнитно-импульсной сварке тонких образцов / Е. Л. Стрижаков, О. В. Яценко, В. В. Плотников и др. // Вестник ДГТУ. Сер. Проблемы производства машин. 2000. — С. 120−122.
  62. Теплотехнический справочник. / Под общ. ред. С. Г. Герасимова в 2-х т. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957.
  63. Е. Н. Кинетическая модель открытой гетерофазной среды в технологических системах / Е. Н. Ладоша, О. В. Яценко // Известия ВУЗов.
  64. Сев. Кавк. регион. Техн. науки. — 2000. — № 2.
  65. Дарахвелидзе Г. Delphi-среда визуального программирования / Г. Дарахвелидзе, Е. П. Марков. СПб.: BNV-Санкт-Петербург, 1996. -352 с.
  66. МИОМ Технология XXI — века / А. Д. Глинберг, А. Ф. Крутин, Н. А. Карандашев // Всё для родины. — 2000. — № 1.
  67. Г. А. Новые методы сварки металлов и пластмасс / Г. А. Николаев, Н. А. Ольшанский. М.: Машиностроение, 1966. -177 е., ил.
  68. В. А. Магнитно-импульсные технологии изготовления из полых заготовок деталей и узлов летательных аппаратов и узлов /
  69. B. А. Глущенков // Металлофизика и деформирование перспективных материалов: тр. 1-й междунар. науч. техн. конф. — Самара, 1999.1. C. 32−40.
  70. Экспериментальные исследования процесса контактной магнитно-импульсной сварки / В. В. Плотников, О. В. Яценко, Р. К. Юсупова // Известия ВУЗов. Сев. Кавк. регион. Техн. науки. — 2001. — № 3. — С. 38−41.
  71. ОСТ 11.14.4006−87. Магнитно-импульсная сборка. Типовой технологический процесс. Введ. 1987 — 01.01 / МЭП. — Горький, 1988. -45 с.
  72. Установка магнитно-импульсной сварки в вакууме / В. В. Полторопавлов, Е. JI. Стрижаков, Ю. А. Трюкан // Электронная техника. Сер. 7. 1986. Вып.2 (135). — С. 32−35.
  73. РД 11.14.33−20−90. Технические требования к технологическому процессу вакуумно-термической магнитно-импульсной обработки НИИТОП.-Горький, 1981.-53 с.
  74. Разработка методики и проведение испытаний трёхпостовой установки МИСФ: Отчёт о НИР / ДГТУ- М. Ю. Бацемакин, Е. Л. Стрижаков, В. В. Плотников и др. Ростов н/Д, 2001. — 60 с. — № ГР 8963.1. Инв. 453 486.
  75. А. Г. Лазерная сварка металлов / А. Г. Григорянц, И. Н. Шиганов. М.: Выс. шк., 1988. — 120 с.
  76. РМ 110.55.012−81. Магнитно-импульсная обработка / МЭИ. НИИТОП. -Горький, 1981.-40 с.
  77. Некоторые особенности процесса магнитно-импульсной сварки в вакууме / Е. JI. Стрижаков, М. X. Шоршоров, А. И. Неотов // Физика и химия обработки материалов. 1983. — № 5. — С. 17−19.
  78. Использование импульсных магнитных полей в производстве изделий электронной техники / В. В. Курганов, А. В. Миненко, В. Я. Огнев // Электронная промышленность. 1985. Вып. 1. — С. 17−21.
  79. Математическая модель магнитно-импульсной установки / Ю. С. Руденко, А. В. Миненко, В. М. Михайлов // Электронная техника. Сер. 7.- 1985.-С. 14−20.
  80. В. В. Применение вакуумно-термического магнитно-импульсного прессования для нанесения композиционных покрытий /
  81. B.В.Курганов, Е. JI. Стрижаков //Порошковая металлургия. 1988.-№ 11.-С. 9−12.
  82. Выбор конструктивных параметров индукторов магнитно-импульсной обработки / Е. JL Стрижаков, В. П. Петровский, В. Т. Чемерис // Электронная промышленность. 1990. — № 12. — С. 15−17.
  83. РД 11.14.3921−80. Технические требования к технологическому процессу магнитно-импульсной штамповке / МЭП. Горький, 1990. —1. C. 20.
  84. Расчёт токораспределения плоского индуктора магнитно-импульсной обработки / М. М. Новочеркаская, С. JT. Резинский, Е. П. Пыженко // Электронная техника. Сер. 7. 1990. — Вып. 3. — С. 9−14.
  85. Разработка и совершенствование технологических блоков для эластно-магнитно-импульсной штамповки / С. А. Саенко, Е. JI. Стрижаков,
  86. Н. А. Хахин // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 6. -С. 21−24.
  87. А. Д. Созданы новые кабели / А. Д. Глинберг // Все для Родины. 2000. — 25 окт.
  88. ГОСТ 2601–64. Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 1964 — 01.01. — М.: Изд-во стандартов, 1964.
  89. JI. И. Надёжность автоматических линий / J1. И. Волчкевич. М.: Машиностроение, 1969. — 309 с.
  90. Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении / Под ред. Г. А. Шаумяна. М.: Машиностроение, 1967. -420 с.
  91. Магнитно-импульсная сварка трубок бытовых холодильников / К. К. Хренов, В. А. Чудаков, П. М. Козолуп и др. // Автоматическая сварка.- 1970,-№ 8.-С. 11−15.
  92. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов / В. А. Вагин, Г. Н. Здор, В. С. Мамутов. Мн.: Навука i техшка, 1990. -207 с.
  93. Процесс эласто-магнитно-импульсной штамповки тонколистовых материалов с предварительной статической деформацией / С. А. Саенко, В. М. Евченко, В. В. Плотников // Сварочные конструкции и технологии их изготовления: сб. науч. ст. Ростов н/Д, 1998.
  94. Импульсное нагружение конструкций / Под ред. Е. Г. Иванова. -Чебоксары, 1971. 110 с.
  95. Я. И. Введение в теорию металлов / Я. И. Френкель. Л.: Наука, 1972.-424 с. ил.
  96. Мак Лин Д. Границы зёрен в металлах / Д. Мак Лин. М.: Металлургиздат, 1960. — 322 с. ил.
  97. Компьютерная имитация кинетика сваривания при импульсных термомеханических процессах / В. В. Плотников, О. В. Яценко,
  98. Р. К. Юсупова // Тезисы докладов VI международной научно-технической конференции по динамике технологических систем / ДГТУ. Ростов н/Д, 2001.-Т. III.-С. 260−263.
  99. Ю. В. Магнитно-импульсная обработка тонкостенных конструкций металлов / Ю. В. Батигин, В. И. Лавинский. Харьков: Мост -Торнадо, 2002.-288 с.
  100. Исследование работы генератора импульсных токов для магнитно-импульсной сварки: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Источники питания для сварки» / ДГТУ- Е. Л. Стрижаков,
  101. B. М. Евченко, В. В. Плотников. Ростов н/Д, 2001. — 8 с.
  102. В. В. Разработка процесса и оборудования магнитно-импульсной сварки облегчённых корпусов электросоединителей: автореф. дис. канд. техн. наук / В. В. Плотников. Ростов н/Д. — 2004. — 21 с.
  103. Анализ комбинированного процесса магнитно-импульсной сварки -формовки (МИСФ) / Е. Л. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин,
  104. C. В. Нескоромный // Сварочное производство: сб. молодых учёных. -Ростов н/Д, 2006. С. 43−52.
  105. М. Ю. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки в вакууме (ЭУМИСФВ) / М. Ю. Бацемакин, С. В. Нескоромный // Сварочное производство: сб. молодых учёных. Ростов н/Д, 2006. -С. 37−42.
  106. Трёхканальная автоматизированная установка магнитно-импульсной штамповки сварки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Карандашев, М. Ю. Бацемакин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. — № 2. — С. 17−20.
  107. Classification of methods and examination of the process of resistance magnetic-pulse welding / E. L. Strizhakov, M. YU. Batsemakin, О. V. Yatsenko etc. // Welding International. 2004. — Vol. 18 (1). — P. 57−60.
  108. M. Ю. Полуавтомат магнитно-импульсной сварки-формовки замкнутых тонколистовых конструкций / М. Ю. Бацемакин, П. В. Сарычев // Вестник ДГТУ. 2004. — Т. 4. — № 2 (20). — С. 191−195.
  109. Автоматизированная установка для магнитно-импульсной сварки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин и др. // Автоматическая сварка. 2004. — № 2 (610). — С. 53−55.
  110. Оборудование магнитно-импульсной сварки-формовки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин // Тезисы докладов II международной научно-технической конференции «Металлофизика, механика материалов и процессов деформирования» Самара, 2004.1. С. 27.
  111. Компьютерное моделирование контактной магнитно-импульсной сварки. Ч. 1: Динамика, тепло и электрофизика процесса / М. Ю. Бацемакин, Е. Н. Ладоша, О. В. Яценко и др. // Изв. вузов. Сев. -Кавк. регион. Техн. науки. — 2004. — № 2. — С. 14−18.
  112. М. В. Теория обработки металлов давлением: учеб. для вузов / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977.-423 с. ил.
  113. Условия качественной обработки и алгоритм расчёта и выбора параметров магнитно-импульсной сварки нахлёсточных соединений / Е. Л. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин, С. В. Нескоромный // Физика и химия обработки материалов. 2007. — № 1. — С. 64−67.
  114. По ОКР Разработка методики и проведение испытаний в лабораторных и производственных условиях трехпостовой установки магнитно-импульсной сварки-формовки (УМИСФ). Шифр «Разряд» хоз. договор № 6 от 4.10.2001
  115. Комиссия в составе: от НПП «Электроимпульс»: нач. лаборатории Ситникова Н.Е.ведущий инженер Прокудин С.М.от НПЦ «Синтез» (ДГТУ): профессор Стрижаков Е.Л.ответственный исполнитель инженер Бацемакин М.Ю.
  116. При внедрении проведены следующие работы:
  117. Наладка и испытания установок МИС на участке МИОМ цеха 059 ОЭП РКЗ ГКНПЦ им. М. В. Хруничева.
  118. Измерение параметров разрядного контура и напряженности магнитного поля в рабочей зоне индукторных систем.
  119. Отладка техпроцесса магнитно-импульсной сварки штампосварных ОКС.
  120. Магнитно-импульсная сварка по сравнению с токарной обработкой ОКС позволила увеличить производительность более чем в 5 раз. Использование ОКС обеспечило снижение в 10 раз веса узла заделки электросоединителя в штепсельный разьем БКС.
  121. Представители от НПП «Электроимпульсэ Ситникова Н.Е.^ ч йжудин C. N|fii
  122. Представители интез» при ДГТУ Стрижаков Е. Л. 1ацемакин М.Ю.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!