Ленточный клей-расплав для склеивания узла стыковки полиолефиновых трубопроводов
В настоящее время для стыковки теплопроводов используют специальные муфты на основе термоусаживающегося полиэтилена преимущественно канадской фирмы «Сапша». Для крепления термоусаживающейся муфты к внешней оболочке теплопровода из полиэтилена применяют ленты из термоплавкого клея, которые после локального теплового воздействия на зону усадки муфты расплавляются, обеспечивая одновременно… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
- 1. 1. Клеи-расплавы — наиболее динамично развивающееся направление в мировом производстве и потреблении адгезивов
- 1. 2. Технологические особенности производства клеев-расплавов
- ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 2. 1. Характеристика объектов исследования
- 2. 2. Методика изготовления клея-расплава
- 2. 3. Изготовление ленточного клея-расплава
- 2. 4. Методы исследования
- 2. 5. Испытания соединительной термоусаживающейся муфты с термоклеем на долговечность
- ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
- 3. 1. Оценка основных свойств и качественного состава импортного термоклея
- 3. 2. Выбор компонентов термоклея
- 3. 2. 1. Выбор эффективных агентов липкости
- 3. 2. 2. Регулирование вязко-текучих свойств термоклея и диапазона перехода в высокоэластическиое состояние
- 3. 3. Исследование процессов протекающих в клеевых композициях и их компонентах методами термического анализа
- 3. 4. Разработка состава клея-расплава для склеивания и герметизации узла стыковки трубопроводов из полиолефинов
- ГЛАВА 4. ОТРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТОЧНОГО КЛЕЯ-РАСПЛАВА
- 4. 1. Изготовление клеевой композиции
- 4. 2. Формование клеевой композиции в ленту
- 4. 2. 1. Формование ленты ракельным (промазочным) способом
- 4. 2. 2. Формование клеевой композиции через боковое выгрузочное отверстие смесителя ЗШ-400−01НРК
- 4. 2. 3. Формование ленточного клея-расплава на экструдере МЧТ
- 4. 3. Разработка технологической документации на ленточный клей-расплав
- ГЛАВА 5. ИСПЫТАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО КЛЕЯ-РАСПЛАВА «ЛЕТЕК» В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
- ВЫВОДЫ
Ленточный клей-расплав для склеивания узла стыковки полиолефиновых трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность темы
: Рост цен на энергоносители и глобальное потепление климата Земли остро ставят задачу уменьшения потерь тепла на пути от производителя к потребителю. По оценке специалистов до 70% тепла отечественных ТЭЦ не доходят до потребителя, из них 40% теряется в теплоцентралях и 30% - непосредственно в домах.
Наиболее перспективными, экономичными и энергосберегающими являются теплопроводы с заводской теплогидроизоляцией с дополнительной внешней защитной оболочкой из полиолефиновых труб, которые поставляются потребителю в готовом виде и монтаж их в трассовых условиях сводится к надежной стыковке (сварке) готовых изделий, теплоизоляции и герметизации узла стыковки.
В настоящее время для стыковки теплопроводов используют специальные муфты на основе термоусаживающегося полиэтилена преимущественно канадской фирмы «Сапша». Для крепления термоусаживающейся муфты к внешней оболочке теплопровода из полиэтилена применяют ленты из термоплавкого клея, которые после локального теплового воздействия на зону усадки муфты расплавляются, обеспечивая одновременно склеивание термоусаживающейся муфты к полиэтиленовой защитной оболочке теплопровода и герметизацию узла стыковки.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает, что существует большое разнообразие клеев-расплавов, отличающихся химической природой входящих в состав клея компонентов, физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. Однако качественное склеивание неполярных «трудносклеиваемых» материалов с низкой поверхностной энергией, к которым относятся изделия на основе полиолефинов — полиэтилен, радиационно или химически сшитый полиэтилен, представляет собой серьезную проблему.
Поэтому, целью настоящей работы явилась разработка рецептуры и технологии изготовления отечественного ленточного клея-расплава (термоклея) для склеивания изделий из полиолефинов с одновременной герметизацией узла стыковки теплопроводов в заводских и трассовых условиях, не уступающего по своим физико-техническим и эксплуатационным характеристикам зарубежным аналогам.
Для достижения поставленных целей необходимо было выполнить следующие работы:
— исследовать влияние сырьевых компонентов различной химической природы на физико-технические, эксплуатационные характеристики многокомпонентной клеевой композиции, а также на адгезионные и реологические свойства;
— разработать состав и отработать технологию изготовления клея-расплава применительно к промышленному оборудованию с выпуском промышленных партий и разработкой технических условий и технологического регламента;
— провести длительные циклические испытания с целью определения долговечности эксплуатации теплопровода с муфтой, склеенной и загерметизированной разработанным клеем-расплавом;
— внедрить разработанный клей-расплав в промышленность. Научная новизна работы:
— проведены исследования и разработаны состав и технология производства нового экологически безопасного импортозаменяющего ленточного клея-расплава для склеивания и герметизации узла стыковки полиолефиновых трубопроводов с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками, имеющего высокую адгезию к трудносклеиваемым неполярным полимерным композициям без специальной подготовки поверхности склеивания;
— проведена модификация двухфазного полимера, каковым является сополимер этилена с винилацетатом, по этиленовому сегменту при помощи неполярных углеводородных смол и по винилацетатному сегменту при помощи полярных смол — канифоли и её производных, что позволяет обеспечивать высокие адгезионные характеристики клея-расплава к полиолефинам с различной химической природой поверхности;
— разработан рецептурный состав клея-расплава, включающий смесь сополимеров этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата в пределах 10−30%, агенты липкости — смесь углеводородных смол алифатического ряда с канифолью, пластификатор, наполнитель и стабилизатор.
Показан вклад каждого из компонентов состава на свойства и технологические характеристики клея-расплава.
Научно-техническая новизна разработанного клея-расплава защищена патентом РФ.
— показано, что клей-расплав на основе смеси сополимеров этилена с винилацетатом характеризуется многофазной и микрогетерогенной структурой, стабильной при температурах эксплуатации;
— разработана и аттестована методика оценки формоустойчивости (текучести) разработанного клея-расплава;
— проведена модернизация стандартного оборудования и экспериментально выбраны оптимальные геометрические размеры, конструкционные особенности головки экструдера и профилирующих деталей. Показано, что проведение процесса экструзии клеевой композиции через плоскощелевую головку в вязкотекучем состоянии при температуре ниже точки размягчения позволяет придать клею-расплаву желаемую форму.
Практическая ценность работы:
Разработаны состав и технология изготовления нового экологически чистого отечественного ленточного термоклея «Летек», что позволило заменить закупаемый по импорту термоклей канадской фирмы «Сапша».
При непосредственном участии соискателя разработаны и утверждены Технические условия ТУ 5772−029−41 989 945−04 на «Термоклей ленточный «Летек», получено санитарно-эпидемиологическое заключение на экологическую безопасность термоклея.
Разработан Технологический регламент на опытно-промышленное производство и инструкция на применение разработанного термоклея.
Выпущены опытно-промышленные партии термоклея, которые были использованы в Москве, Московской области и Якутии для склеивания и герметизации стыковочного узла между муфтой и внешней полиэтиленовой оболочкой теплопровода, как в заводских, так и трассовых условиях.
Экспериментально установлено, что разработанный термоклей «Летек» обеспечивает долговечность работы стыковочного узла, соответствующую не менее 30 годам эксплуатации теплопровода.
Показано, что разработанный термоклей может быть рекомендован для склеивания и герметизации узла стыковки кабеля в кабельной промышленности, для склеивания современных полимерных кровельных материалов и антикоррозионной защиты трубопроводов и др.
Апробация работы;
Результаты работ обсуждались и докладывались на Всероссийской конференции «Стройгерметик» (г.Дзержинск Нижегородской обл., 2007 год), на семинарах «Новые клеи и технологии склеивания» (г.Москва, ЦРД Знаний, 2005, 2006 гг.).
Публикации:
По материалам диссертации опубликованы 4 статьи, в том числе, в журнале Polymer Science Ser. C, 3 тезиса докладов, получен 1 патент РФ.
Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, 5 основных глав (литературный обзор, экспериментальная часть, обсуждение результатов, отработка промышленной технологии производства ленточного термоклея, испытание ленточного термоклея в промышленных условиях) выводов и 10 приложений. Работа изложена на 137 стр., содержит 19 рисунков, 15 таблиц и библиографию из 121 ссылок.
выводы.
1 .Проведены исследования по созданию импортозаменяющего отечественного ленточного клея-расплава для склеивания и герметизации узла стыковки полиолефиновых трубопроводов с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками, имеющего высокую адгезию к трудносклеиваемым неполярным полимерным композициям с низкой поверхностной энергией без специальной подготовки поверхности склеивания.
2. С применением современных методов исследована структура сополимеров этилена с винилацетатом. Показано, что сополимер этилена с винилацетатом характеризуется неоднородной, микрогетерогенной структурой, предложен способ модификации сополимеров этилена с винилацетатом по этиленовому сегменту неполярными углеводородными смолами и по винилацетатному сегменту полярными смолами — канифолью и её производными, что позволяет обеспечивать высокие адгезионные характеристики клея к полиолефинам с различной химической природой поверхности.
3.Показано, что использование смеси сополимеров этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп в пределах 10−30% позволяет получать клей-расплав, характеризующийся температурой плавления в интервале 92−110°С, отвечающий технологическим требованиям по склеиванию трубопроводов и эксплуатационной надежности клеевого соединения.
4.Разработан рецептурный состав клея-расплава, включающий смесь сополимеров этилена с винилацетатом, агенты липкости — смесь углеводородных смол алифатического ряда с канифолью, пластификатор, наполнитель и стабилизатор.
Показан вклад каждого из компонентов состава на свойства и технологические характеристики клея-расплава.
Новизна и оригинальность состава клея-расплава подтверждены патентом РФ.
5.Разработан новый экологически безопасный ленточный клей-расплав «Летек», исследованы его свойства и показано, что по физико-техническим и эксплуатационным характеристикам разработанный клей-расплав превосходит все отечественные клеи-расплавы и зарубежный аналог.
6.Методами ИК-спектроскопии, дифференциальной сканирующей калориметрии, термогравиметрического и термомеханического анализа исследовано влияние природы исходных компонентов на физико-химические и эксплуатационные характеристики клея-расплава «Летек». Показано, что клеевая композиция характеризуется многофазной и микрогетерогенной структурой, стабильной в температурном диапазоне эксплуатации.
7.Разработана и аттестована методика оценки формоустойчивости (текучести) разработанного клея-расплава.
8.Экспериментально выбраны оптимальные геометрические размеры и конструкция плоскощелевой головки для формования клеевой композиции в откалиброванную ленту методом экструзии на червячной машине МЧТ-160. Отработаны оптимальные режимы изготовления и промышленная технология производства ленточного клея-расплава «Летек» мощностью 500 тонн в год.
9.Выпущены опытно-промышленные партии термоклея, которые использованы при монтаже тепловых сетей г. Москвы, Московской области и республики Якутия для склеивания и герметизации стыковочного узла между муфтой и внешней полиэтиленовой оболочкой теплопровода.
10.Разработаны и утверждены Технические условия на «Термоклей ленточный «Летек», технологический регламент на опытно-промышленное производство и инструкция на применение разработанного термоклея в промышленности.
11 .Проведены испытания по оценке ресурса работы муфт, склеенных и загерметизированных с использованием разработанного термоклея «Летек» в стыковочном узле трубопровода. Показано, что разработанный ленточный термоклей «Летек» обеспечивает долговечность работы стыковочного узла, соответствующего не менее 30 годам эксплуатации теплопровода.
Список литературы
- Петрова А. Клеящие материалы .Справочник. -М. К и Р, 2002, 196с.
- David P.Nick. Hot Melts heat up // Adhesives Age.-2003. june/july, — pp. l 112.
- Левкина Л.Н.Клеи-расплавы в производстве мебели./Обзор. -М.ВНИПИЭИлеспром, 1986.
- Hot Melts grow and face new challenges //Adhesives Age.-1993, № 5,pp 6−9.
- Robert M. Shimmel, Roger J. Lohmann Nhe U.S.Alhesieves industry: dynamic, fragmental and growing// Adhesives Age.-1993, № 7, pp 32−35.
- Ricardo De Genova, Clay W. Performance control of polyether based reactive hot melt adhesives./ Adhesives Age. November 1997, pp 57−6.
- Paul C.W. Hot-Melt Adhesives// Adhesives Age, № 6.
- Даленкевич A.A., Шемапов Ф. В., Кирюшкин С. Г. Получение адгезионноактивного двухслойного материала на основе ПЭНД и ПЭВД // Пласт массы. -1986, № 12, с13−14.
- Godfrey D.A., U.S. Patent № 5 763 516. 1998.
- Hot Melt Adhesives. The Freedonia Group Inc., Cleveland, OH, USA, 1992.
- Сирота А.Г. Модификация аморфно-кристаллических полимеров различного строения // В кн.: Модификация структуры и свойств полимеризационных пластмасс -Л.: Химия, 1981, 31с.
- Бальтенас Р.А., Бальтенене Я.Ю Влияние термоокисления расплава на надмолекулярную структуру полиэтилена // Высокомолек.соед. Сер.Б. -1970, т. 12, -№ 5, C373−377.
- Сирота А.Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов. -Л. Химия, 1984,-152с.
- Н.Яупроманс И. И., Варкалис А. Ю., Янсонс А. В. Модификация полимерных материалов. -Рига: РПИ, 1986, С88−93.
- А.С 1 482 161 СССР, МКИ С 08 J 3/207С 09 D 3/76 Способ получения полимерной композиции / Шубников М. В., Сайфиев Ф. Г. Дебердеев Р.Я., Стоянов О.В.-1987.
- Дебердеев Р.Я., Сайфеев Ф. К., Стоянов О. В. и др. Смесевые полимерные композиции как праймеры в системах полиэтилен-праймер-сталь./ 2-я Всесоюз. Конф. «Смеси полимеров»: Сборник статей.-Казань 1990.-С.121−122.
- Стоянов О.В. Модификация структуры и свойств полиэтиленовых покрытий веществами полифункционального действия. Автореф. дис. докт. техн. наук. Казань КГТУ, 1997.
- Сирмач А.И., Ренце Л. Г., Рехманис П. К. Исследование влияния технологии получения полиолефиновых покрытий на их свойства // В кн.: Модификация полимеров: Сб. науч. тр.-Рига: РПИ, 1987, С. 111 119.
- Берлин A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. -М.: Химия, 1974. С 391.
- Архиреев В.П., КочневА.М., Шагеева Ф. Т. Модифицирование полиолефинов изоцианатами // Пласт. Массы. 1987, № 6, С. 18−21.
- Дебердеев Р.Я. Модификация структуры и свойств полиэтилена в процессе формирования покрытий. Автореф. дис. докт.техн. наук. Казань. 1987.
- Аксененко И.В., Балахонов Е. Г., Нехорошее В. П. Влияние атактического полипропилена на свойства композиций на основе полиэтилена. // Пластмассы № 5 -1986 С. 89.
- Легоцка И. Адгезивы на основе атактического полипропилена. Автореф. дис. докт. техн. наук. -М., МАТХТ им. М. В. Ломоносова, 1992.
- Pat. PRL 137 146. Легоцка П., Госс Э. Способ получения клея-расплава для мебельной промышленности с содержанием AI 111.-1985.
- Догадкин Б.А. Химия эластомеров. -М. -Химия. 1972, с18−48.
- Nelson Ken. Hot Melts grow in popularity and face new challenges. //Adhesives Age., № 5, 1993.
- Ношей А., Мак-Грат Дж. Блок-сополимеры, пер с англ., М., Мир, 1980.
- Georjon О., Faissat M., Chambon F.//Adhesives Age -February 1999 -P.44.
- Хайруллин И.К., Мищенко Е. О., Ровдо J1.E. Промышленные термоплавкие клеи.
- Хайруллин И.К., Мищенко Е. О., Ровдо JI.E. // журнал «Клеи, герметики. Технологии». 2004. -№ 3.-С.9−10.
- Трофимов А.Н., Падерин Б. Я., Попов A.A. Разработка технологии получения клеев-расплавов для производства самоклеящихся бумажных материалов. /Отчет о НИР. -Н.Новгород. -1992.
- Патент № 1 966 430. США 1985.
- Патент № 4 359 551. США 1986.
- Заявка № 50−162 734 Япония. 1983.
- Патент № 2 550 546 США. 1982.
- Носова Д.А., Родивилова JI.A .и др. Разработка рецептуры и технологии получения клеев-расплавов на основе низкомолекулярных полиамидов по TT обувной промышленности. Отчет НИИПМ. -М. 1988.
- Производство олигоамидов за рубежом. Обзорн. инф. НИТЭХИМ. -М. -1979.
- Мономеры для поликонденсации. Пер .с англ. под ред. В. В. Коршака. -М. Мир.1976. С.86−88.
- Патент № 4 018 733. США.1972.
- Бычков .Н. и др. Разработка метода и технологии получения димеризованных кислот на основе ненасыщенных жирных кислот талового и льняного масел. Отчет о НИР. Яросл. политехи, ин-т. 1985.
- Ванибути Т. Термопластичные полиамиды из димерных кислот. Пер с японского Сикидзай Кёкай Си. 1979. 52. № 6. С. ЗЗ 1−342.
- Gordon Ronal./ Warming up to Polyamides. // Adhesives age. № 12. 2001.
- Kohan, M.I. Preparation and chemistry of Nylon plastics.// Nylon Plastics -1973, P.68−72.
- Mark, H.F. Cohesive forces in polymers. //Polymer Science and Materials. 1971, P.235−237.
- Sullvan C. Diol building block offers options for performance properties. // Adhesives Age. 1994. № 7. P.26−29.46.Патент № 4 468 490 США 1987.
- Клей-расплав КРП-Э-4П.Рекламный проспект НПП «Суперпласт» М. 2000.
- Заявка № 19 831 366 Германия. 1998П.
- Полиэфирный клей-расплав ТФ-60. Рекламный проспект. ОАО «Институт пластмасс». 2001.
- Miller R ichard. A., Scott George/ Eastman AG branched polyester/ A new water dispersible adhesive raw material. // The journal of the Adhesive and sealant Counsil Inc., 2001. Vol. 26, № 1, p.
- Miller Richard, Althen Gregg. Water- dispersible Hot Melt Adhesive formulations. // Adhesives Age. № 11, 1992.
- Саундерс Дж.Х., Фриш K.K. Химия полиуретанов. Химия. М. 1968, с.
- Полиуретановый клей-расплав Purmelt в гранулах. Проспект фирмы Хенкель. 2001.
- Полиуретановый клей-расплав./ЮОБ: Deutsch. Schrein. 2004. Bd. 104 #11 С. 48.
- Мухамедзянова Э.Р. Адгезионные композиции на основе смесей промышленных этилен-винилацетатных сополимеров. Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань 2002.
- Капицкая Я.В. Адгезионные материалы на основе сэвиленовых смесей. Автореф. дис. канд. техн. Наук. Казань 2005.
- Хузаханов P.M., Стоянов О. В., Мухамедзянова Э. Р., Русанова С. Н., Заикин.А. Е. Свойства смесей промышленных сэвиленов.// Известиявысших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2004. т.45, вып.5. С.103−105.
- Polymer handbook, 3rd Edition, 1990. ed. By J. Brandup and E.H.Immergut.
- MeBride E. Ethylene Terpolymer expands Hot Melt technology to PVC. //Adhesives Age. № 7. 1991, p.
- Mitchel Robert D. Tackifier Selection. //Adhesives Age. 2001. № 5.p.29−33.
- Marin G. and Vandermaesen Ph. J. Adhesion, 1991, p.23−35.
- Selection Guide for Hercules Rosin-derived Resins for Adhesives. //Technical Bulletin n 25.027E-1. Hercules.
- Tackifier Resins for Adhesives. Technical Bulletin 8400, 2000, Arisona Chemical.
- Стрижаков О.Д., Кочергина Э. И., Мастюкова Г. В. Способы получения терпенфенольных смол и их применение. М. 1975. С.82−104.
- Комшилов Н.Ф. Канифоль, ее состав и строение смоляных кислот. М.1965.
- Журавлев П.И. Канифоль, скипидар и продукты их переработки. М.1988.
- Жильников В.И., Хлопотунов Г. Ф. Модифицированная канифоль. М., 1968.
- Нестерова Е.Т., Старостина Е. Б. Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979, № 4, С. 11−12.
- Стрижаков О.Д., Кочергина Э. И., Мастюкова.Г. В. Способы получения терпенофенольных смол и их применение. М. 1975.
- Hydrocarbon Resins. European Literature № 25.038-E4. Eastman Chemical. 2001.
- Ward R. M/ and Kelley D.C. Etheline-carbon monoxide extrudable adhesive copolymers for polyviniledine chloride. TAPPI Journal. 1988.75.0ревак Терполимеры на основе ЭВА. Рекламный проспект фирмы «Атофина». 2002.
- US Patent № 5 340 863, 199/. Laerence К., Towwnship М.
- Пат.2 068 867 Россия. Адгезионная композиция/ Санжаровский А. Т., Корсунский В. Х., Петрусенко Е. В. 1996.
- Пат.2 016 040 Россия. Адгезионная композиция. /Ерченков В.В., Кузовкин Д. А., Крылов Е. А. 1994.
- Ulman К. and Thomas X. Silicone Pressure Sensetive Adhesives for Helthcare Applications. Adv. in Pressure Senset. Adh. Tech. Satas D. Ed. 1995. p. 40.80.3аявка№ 61−157 570 Япония. 1991.
- Патент № 5 962 129, США, 1998.
- G. Prejean and E. McBride, «One Part Moisture Curable Ethylene Copolymer,» 1995 Hot TAPPI Melt Symp., p.l.
- F. Hughes," New Polyurethane Reactive Hot Melt Applications: Growing the Hot Melt Marketplace," 1997 TAPPI Hot Melt Symp., p. 15.
- L. Huber, et. al, «Hot Melt Polyurethane Reactive Adhesives,» Adh. and Sealants Ind., Feb. 2001, p. 30.
- M. Chronister, «Moisture Reactive Hot Melts,» 2000 TAPPI Hot Melt Symp., p. 1.
- G. Altounian, «Structural Polyurethane Reactive Hot Melt Adhesives and Testing Methods,» 2000 TAPPI Hot Melt Symp., p. 7.
- US Patent № 5 342 873. Peter W. Merz, Lutz Zabel Reactive Hot Melt Adhesive 1994.
- US Patent № 5 091 444. Herbert Bauer Moisture Curing Hot Melts. 1992.
- Richardo De Genova, Laura Grier. Performance control of polyether-based reactive hot melt adhesives// Adhesives Age. № 11. 1997, p.
- Ricardo De Genova, Mary Hunter Use of liquid MDI products for polyurethane reactive hot melt resins.//Proceedings of the TAPPI Hot melt Symposium. 1996.
- Lower.D. Technological advances in moisture-curable silicone hot-melt adhesives. //Adhesives Age. February. 2002, p.
- US Patent #5 100 976 Yuji Hamada and Akihiko Shirahata. Silicon PSA Composition. 1992.
- H.Wey. Hot melts and sealants based on silane modified Vestoplast.//TAPPI Hot Melt Symp.1997. P. 109.
- Sen. A., Mukherjee B. Kinetics of silane grafting and moisture crosslinking of Polyethylene and ethelene propylene rubber. //Journal of Applied Polymer Science.2001. № 44. p. 1153−1164.
- Химия и технология кремнийорганических эластомеров. Под ред. Рейхсфельда. М. Химия. 1973.
- Conn R. Secondary-Amino Functional silanes in Polyurethanes. Adh. Sit. Council Inc. 1997. Fall Convention, Pittsbergh.
- Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, I Ed. by Satas D.,
- Warwick, Rhode Island: Satas & Associates, 1999.
- Benedek I. Pressure Sensirive Adhesives and Applications, 2"A Ed., Marcel Dekker, N.Y. 2004.
- The mechanics of adhesion I Ed. By Dillard D.A. and Pocius A.V., N.Y., Elsevier, 2002.
- Dobmann A. Shedding light on new UV-curable technologies and applications. // Adhesives Age. April. 2002.
- Dupont M. and Masse M. Elastomer based Radiation Curable Pressure Sensitive Adhesives. 2000. Hot Melt Symposium, TAPPI. Bal Harbour. Fla.
- Фельдштейн М.М. Гидрофильные полимерные адгезивы: структура, свойства и применение. Автореф .дис. докт. хим. наук. -М. 2005.
- Dupont М. and Mayenez С. Radiation curable Kraton D-KX222: The Polymer choice for highly performing Hot Melt PSA. Munich 1998.
- Baron Le. Wang Z .and Pinnavai T. Appl Clay Sci., 15 1999. p. 11−29.
- Derrik D., Abdalla M. and Ganguli S. Big Things in Small Packages. //Adhesives age. April/May 2003.
- Soil Stress Test with Stricter Conditions than EN 489 for Canusa SuperCase CSC, Test report № 4 890 499 A17, Hemmingen, 20.04.1999.
- Кастерина Т.Н., Калинина Jl.C. Химические методы исследования синтетических смол и пластмасс. М., ГХИ, 1963. С. 284.
- Finch С.A., Kidman D.N. Hot Melt adhesives. An outline scheme for the separation and identification of their components. Br. Polym. J. 1972, № 4, p. 1−8.
- Чалых A.E., Щербина А. А. Переходные зоны в адгезионных соединениях. // Клеи. Герметики. Технологии. № 8 С.6−13, № 9 С.2−10. 2005.
- Кошелев Ф.Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С. Общая технология резины. М. Химия. 1968. С. 560.
- Хайруллин И.К., Харо О. Е., Поманская М. П., Хайруллин И. И. Разработка отечественного бутилового герметика для производства стеклопакетов на автоматизированных линиях. //Строительные материалы .№ 12, 2003, С.24−26.
- Aubrey D.W. and Sherrif М. J. Polym. Sci. Polym. Chem. Edn., 18, 2597. 1980.
- Donker C. and Simons J. Proceedings, Hot Melt Symposium, held in Port-Jerome, France, November 1993.
- Друзь Н.И., Чалых A.E., Алиев А. Д. /Влияние молекулярной массы и состава сополимеров на фазовое равновесие в системахполиэтилен-сополимеры этилена с винилацетатом.// Высокомолекул. Соед. Сер. Б, 1987. т.29. № 2. С.101−104.
- Берштейн В.А. ЕгоровВ.М. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физико-химии полимеров. Ленинград. Химия 1990. 485с.
- Алексашин В.М., Антюфеева Н. В. Применение методов термического анализа для исследования клеевых композиций // Клеи. Герметики. Технологии. 2005. № 12 С.28−31.
- Хайруллин И.И., Алексашин В. М., Петрова А. П. Применение методов термического анализа для исследования клея-расплава // Клеи. Герметики. Технологии. 2006. № 5 С.21−26.
- Пат. 2 287 001 Россия МПК C09J 123/02 Термоклей для склеивания и герметизации. Хайруллин И. И., Устюгова О. В., Хайруллин И. К., Поманская М. П., Кутыркин И. В. Мищенко Е.О., Плужнов С. К. Бюл. № 31, 2006.
- Khairullin I.I., Aleksashin V.V., Petrova А.Р. Use of Thermal Analysis Techniques for Studying a Hot-Melt Adhesive. Polimer Science. Ser. C, 2007. vol.49. № 1. pp.84−88.
- Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие. Под ред. Завгороднего В.К. М. Машиностроение 1976.
- Патент 19 725 538.8 Германия Tebbe Н., Schledjewski R., Schultze D. опубл.24.12.1998.
- Рябинин Д.Д., Лукач Ю. Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М. Машиностроение. 1972 .с.271.