Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование бункерного устройства для хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов в условиях хозяйств

Диссертация: Совершенствование бункерного устройства для хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов в условиях хозяйств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментальные исследования бункера с антисегрегационным устройством показали адекватность теоретическим предпосылкам и позволили выявить форму ворошителей для материалов разной плотности. Для рабочего органа полукруглой формы энергоемкость на отрубях составила 50,4 Дж/кгна мясокостной муке — 55,5 Дж/кгна комбикорме -50,7 Дж/кг. При рабочем органе прямоугольной формы были получены следующие… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 12 ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ВЫПУСКА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СЫПУЧИХ СМЕСЕЙ 15 АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ
    • 1. 1. Состояние механизации технологических линии 12 приготовления комбикормов
    • 1. 2. Процессы, происходящие в бункерах
      • 1. 2. 1. Истечение сыпучих материалов из бункеров
      • 1. 2. 2. Давление сыпучих материалов на внутренние поверхности 25 бункеров
    • 1. 3. Методы борьбы с сегрегацией
    • 1. 4. Обзор научных исследований
    • 1. 5. Цель н задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРНЫХ 44 УСТРОЙСТВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ в
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ ХРАНЕНИЯ И ВЫПУСКА КОМБИКОРМА
    • 2. 1. Анализ технологического процесса приготовления 44 комбикорма н используемых конструкций емкостей
    • 2. 2. Обоснование н описание конструктивно-технологической 50 схемы бункера с антисегрегацнонным устройством
    • 2. 3. Параметрическое моделирование процесса 53 функционирования предлагаемого бункерного устройства
    • 2. 4. Анализ воздействия внутренних параметров предлагаемого 55 бункера е антисегрегационным устройством на эксплуатационные характеристики
      • 2. 4. 1. Расположение рабочих органов на валу в полости емкости
      • 2. 4. 2. Определение формы рабочего органа
      • 2. 4. 3. Определение скоростного режима функционирования рабочих 60 органов
    • 2. 5. Аналнз воздействия выходных параметров предлагаемого 63 бункерного устройства на эксплуатационные характеристики
      • 2. 5. 1. Определение мощности затрачиваемой на работу ворошителя 63 круглого сечения
      • 2. 5. 2. Определение мощности затрачиваемой на работу ворошителя 71 прямоугольного сечения
    • 2. 6. Выводы по второй главе
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРЕДЛАГАЕМОГО БУНКЕРА С АНТИСЕГРЕГАЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание экспериментального образца бункера с 78 антисегрегационным устройством
    • 3. 3. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 3. 1. Методика определения производительности и энергоемкости 83 процесса выгрузки материала из бункера
      • 3. 3. 2. Методика определения изменения уплотнения комбикорма и 85 его компонентов по глубине засыпки
      • 3. 3. 3. Методика определения оптимальных показателей параметров 86 рабочих органов
      • 3. 3. 4. Методика определения распределения рабочих органов 87 (ворошителей) на вертикальном стержне
      • 3. 3. 5. Методика определения равномерности выпуска и характера 88 истечения сыпучих грузов
      • 3. 3. 6. Методика определения крайней точки воздействия первого 88 ворошителя на образуемые своды
    • 3. 4. Характеристика исследуемых материалов
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 91 ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Определение крайней точки воздействия первого 91 ворошителя на образуемые своды
    • 4. 2. Определение оптимальных показателей параметров 92 рабочих органов
    • 4. 3. Распределение рабочих органов (ворошителей) на 93 вертикальном стержне
      • 4. 3. 1. Определение энергоемкости от изменения угла разворота 93 рабочих органов
      • 4. 3. 2. Определение изменения времени выгрузки материала от 95 изменения угла разворота рабочих органов
    • 4. 4. Определение влияния высоты засыпки материала в 97 бункере на пропускную способность н энергоемкость
    • 4. 5. Определение влияния уплотнения на энергоемкость н 99 скорость истечения материала из бункера
    • 4. 6. Определение влияния скорости движения ворошителей на 102 пропускную способность н энергоемкость предлагаемого бункерного устройства
    • 4. 7. Результаты хозяйственных испытаний бункера с 102 антнсегрегационным устройством
    • 4. 8. Выводы по четвертой главе
  • 5. ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 106 ПРЕДЛАГАЕМОГО УСТРОЙСТВА
    • 5. 1. Место предлагаемого устройства в классических 116 технологических линиях приготовления комбикорма в условиях хозяйств
    • 5. 2. Технологический узел хранения, смешивания и выпуска 112 готового комбикорма в накопительной емкости
    • 5. 3. Расчет техннко-экономнческнх показателей узла хранения, смешивания и выпуска готовой продукции
  • ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ

Совершенствование бункерного устройства для хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов в условиях хозяйств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Согласно плану Стратегии машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года в области механизации животноводства «перспективными направлениями научных исследований являются: разработка новых энергосберегающих, экологически чистых технологий и средств механизации, обеспечивающих повышение эффективности производства, снижение издержек,. энергии и других ресурсов .» [110].

В современных условиях развития фермерских хозяйств все основные технологические операции в линиях приготовления комбикормов: очистка и дробление сырья, взвешивание, дозирование и смешивание компонентов должны быть полностью механизированы.

В последнее время большое внимание уделяется бестарному хранению готовых комбикормов и их компонентов. Бестарный способ является в настоящее время одним из оптимальных путей переработки зерновых материалов и продуктов помола в агропромышленном комплексе [25, 36, 95]. Для осуществления таких операций используются различного рода накопительные емкости [36, 52]. Такие хранилища нашли широкое распространение на объектах агропромышленного комплекса. С их помощью обеспечивается стабильная работа всего технологического комплекса. Применение бестарной переработки сыпучих материалов значительно повышает степень механизации и автоматизации производства, производительность труда, коэффициент использования складских помещений и транспортных средств, исключает или минимизирует применение ручного труда. Также, Бестарный способ позволяет уменьшить потери материала и сократить расход тароупаковочных средств, улучшить санитарно-эпидемиологическую обстановку в складских и технологических помещениях. Новые достижения в области хранения позволяют на объектах агропромышленного комплекса хранить сырье и конечные продукты производства в элеваторах (силосах), благодаря чему устраняется ручной труд [25].

Однако, несмотря на все преимущества бестарного способа переработки зерновых материалов и продуктов помола, имеется достаточное число проблем, возникающих, в основном, при хранении и выпуске многокомпонентных смесей. Длительное хранение этих материалов в емкостях оказывает существенное влияние на качество готового продута, поточность производственных линий и поэтому снижает экономическую эффективность технологического процесса.

Основным недостатком этого является сегрегация. Борьбой с этим негативным явлением занимались многие отечественные и зарубежные ученые. Однако на данный момент эта задача еще не решена в полной мере.

Анализ ситуации в транспортно-складских системах агропромышленных предприятий показывает, что задачи длительного хранения без потери качества, бесперебойного и стабильного отпуска зерновых материалов и продуктов помола еще не решены окончательно. Поэтому постоянно ведутся исследования этих процессов и продолжается поиск путей их совершенствования. Многообразие таких исследований и технических решений по конструкциям различных вспомогательных устройств свидетельствует о сложности данной задачи [25].

Таким образом, задача совершенствования бункерных устройств является актуальной.

В настоящей работе предлагается улучшить функциональные возможности отпускных бункеров, используемых как в технологических линиях приготовления комбикорма, так и отпуска готового продукта потребителю.

Цель работы. Повышение эффективности хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов путем использования антисегрегационного устройства.

Объект исследований. Процесс хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов в условиях хозяйства.

Предмет исследований. Закономерности, взаимосвязи процессов хранения и выпуска комбикормов и их компонентов при активном воздействии антисегрегационного устройства на готовые комбикорма и их компоненты.

Научную новизну работы составляют:

У совокупность теоретических и практических исследований процесса функционирования бункера с антисегрегационным устройством;

У выделение основных эксплуатационных параметров на основе параметрического моделирования;

У данные анализа воздействия внутренних параметров предлагаемого бункера с антисегрегационным устройством на эксплуатационные характеристики на основе законов теоретической механики;

У результаты теоретических и экспериментальных исследований, подтверждающих эффективность применения антисегрегационного устройства.

Практическую ценность представляют:

У конструкция бункера с антисегрегационным устройством (патентом Российской Федерации № 2 282 158 С1 от 20.08.2006 бюл. № 23);

У расчет конструктивно-технологических параметров предлагаемого бункера с антисегрегационным устройством;

У результаты проверки бункера с антисерегационным устройством в лабораторных и производственных условиях.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Управление грузовой и коммерческой работой» Самарской государственной академии путей сообщения. Производственные испытания бункера с антисегрегационным устройством проходили в цехе по приготовлению комбикормов учебно-опытного хозяйства Самарской Государственной сельскохозяйственной академии. Обработка результатов экспериментальных исследований производилась статистическими методами на ПЭВМ с использованием программ Microsoft Excel.

Апробация. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены:

— на XXX межвузовской конференции студентов и аспирантов, г. Самара, 2003 г.;

— на международной конференции «Актуальные проблемы развития транспортных систем Российской Федерации», г. Самара, 2004 г.;

— на региональной научно-практической конференции «Новейшие достижения науки и техники на железнодорожном транспорте», г. Челябинск, 2004 г.;

— на межвузовской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Самара, 2004 г.;

— на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта», г. Самара, 2005 г.;

— на всероссийской научно-практической конференции «Транспорт-2006», г, Ростов-на-Дону, 2006 г.;

— на международной научной студенческой конференции «Trans-Mech-Art-Chem», г. Москва, 2006 г.;

— на конференции студентов и аспирантов «Дни студенческой науки», г. Самара, 2006 г.;

— на конференциях факультета механизации ОГАУ, г. Оренбург, 2005.2006 г.;

— на расширенных заседаниях кафедр СамГАПС, г. Самара, 2006 г.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 11 статьях. Новизна конструкции бункера подтверждена патентом Российской Федерации № 2 282 158 С1.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 135 страницах машинописного текста, включая список используемых источников из 154.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Обзор материалов первоисточников состояния механизации технологических линий приготовления комбикормов и их критический анализ, позволил выявить недостатки в существующих технологических процессах, происходящих в бункерах и достоверно определить первопричины их некачественного функционирования.

2. На основе выполненных исследований разработана оригинальная конструктивно-технологическая схема бункерного устройства (патент РФ № 2 282 158 С1 от 20.08.2006 бюл. № 23) и предложена параметрическая модель процесса его функционирования.

3. Теоретическими исследованиями определены координаты расположения первого (200 мм) и последующих рабочих органов на осях ворошителей, их геометрическая форма (круглого и прямоугольного сечения), скоростные режимы работы (5−6 об/мин), затрачиваемая мощность на привод ворошителей круглого и прямоугольного сечений в зависимости от угла разворота рабочих элементов, степени уплотнения и высоты засыпки сырья.

4. Полученные теоретические зависимости усилия сопротивления от плотности сыпучей среды, геометрических параметров ворошителей достаточно полно и достоверно позволяют определять энергозатраты на привод рабочих органов, когда посредством селективного их включения в работу существенно сокращается расход элетроэнергии на стимуляцию истечения продукта.

5. Экспериментальные исследования бункера с антисегрегационным устройством показали адекватность теоретическим предпосылкам и позволили выявить форму ворошителей для материалов разной плотности. Для рабочего органа полукруглой формы энергоемкость на отрубях составила 50,4 Дж/кгна мясокостной муке — 55,5 Дж/кгна комбикорме -50,7 Дж/кг. При рабочем органе прямоугольной формы были получены следующие результаты: на отрубях — 52 Дж/кгна комбикорме — 53 Дж/кгна мясокостной муке — 56,5 Дж/кг.

Наиболее выгодным с точки зрения энергозатрат будет применение рабочего органа с прямоугольным сечением для материалов с плотностью до 180 кг/м, и применение рабочего органа с круглым сечением — для более плотных материалов.

6. Разработанный бункер с антисегрегационным устройством можно использовать для хранения и выпуска материалов, меняющих при длительном хранении свои физико-механические и химико-биологические свойства, таких, как мясокостная мука. Энергоемкость на мясокостной муке меняется в зависимости от уплотнения с 70,3 Дж/кг (при естественной засыпке) до 84,7 Дж/кг (при 10% уплотнении).

7. Изменение частоты вращения валов ворошителей позволяет изменять функциональные возможности предлагаемого бункерного устройства. При 5.6 об/мин ворошители разрушают своды и предотвращают сегрегацию. При увеличении оборотов бункерное устройство работает как смеситель.

8. Производственная проверка бункера с антисегрегационным устройством показала высокую работоспособность в сочетании с низкой энергоемкостью на выпуске всех испытуемых материалов (на мясокостной муке — от 70,3 до 84,7 Дж/кг, на отрубях — от 57,3 до 72,5 Дж/кг, на комбикорме — от 69,2 до 78,3 Дж/кг) и повышение качества готового продукта на 20.35%.

9. Обосновано место разработанного бункера с антисегрегационным устройством в технологических линиях приготовления комбикорма в комбикормовых цехах и в условиях хозяйства. Установлено, что затраты в первом случае снижаются со 165 009,9 руб. до 117 391,3 руб., во втором — со 123 950,7 руб. до 118 536,4 руб., а также улучшается качество готовой продукции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 13 808 284 (СССР) МКИ, А 01 К 5/00 Бункер для корма / Отго Е. К., Гутман В. Н. (СССР) Заявлено 30.08.85 опубл. 07.05.87.
  2. К.В., Зенков Р. Л. Бункерные установки. Проектирование, расчет и эксплуатация. М.: Машиностроение, 1955. — 308 с.
  3. А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика порционной и непрерывной выдачи репродукторному поголовью свиней: Автореф. канд. техн. наук. -Саратов, 1980.-24 с.
  4. А.А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: Дис. д-ра. техн. наук. М., 1989. — 554 с.
  5. В.А. Активные бункерные вибростенки: Автореф. канд. техн. наук. Белгород, 1998. -21 с.
  6. А., Чиков А. Рецепты комбикормов для свиней // Комбикорма. -2003.- № 3. -С.47−48.
  7. М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах. Сб. статей «Исследовательские работы по инженерным конструкциям». Вып. 2. М.: Стройиздат, 1949, стр. 139−168.
  8. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов / Л. В. Башкина, П. Д. Буренин, Б. А. Краюшкин, Г. М. Румянцев М.: Колос, 1974. — 223 с.
  9. В.А. и др. Статистическая теория истечения сыпучих тел / В. А. Богомягких, B.C. Кунаков, А. И. Пахайло. Зерноград. 1997. — 150 с.
  10. В.А. Статическое сводообразование зерновых материалов в бункерах и способы его устранения /Ростов на Дону/ ТЭРРа 2003. 147 с.
  11. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов-на-Дону: РГУ, 1973.- 150 с.
  12. В.А., Вороной Н. С., Кунаков B.C. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения. Зерноград, 1997. 123 с.
  13. В.А., Радин А. В. Бункерным устройствам технологическое совершенствование / МЭСХ — 2000. — № 5 — С. 34−35.
  14. Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1991. — 608 с.
  15. О.И. Обоснование параметров дозатора полужидких концентрированных кормов для сдабривания рассыпных кормосмесей крупному рогатому скоту: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1991. -25 с.
  16. П.Д. Бестарное хранение и перевозка муки отрубей и комбикормов в ГДР, ЧССР и ФРГ. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.-240 с.
  17. П.Д. и др. Опыт бестарного хранения и выпуска из силосов муки, отрубей и комбикормов / П. Д. Буренин, Б. А. Краюшкин, Г. М. Румянцев. М.: ЦНИИТЭИ СССР 1970. — 20 с.
  18. П.Д. Исследование и разработка эффективных средств выпуска муки из силосов: Дис. канд. техн. наук. М., 1971. — 134 с.
  19. А.В. Совершенствование технологического процесса бункерного раздатчика-смесителя кормов для крупного рогатого скота и обоснование параметров его отделяюще-смешивающего органа: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1992. — 22 с.
  20. А.В., Головин В. В. К вопросу борьбы с сегрегацией многокомпонентных сыпучих смесей перед отпуском в подвижной состав. // Труды всероссийской научно-практической конференции «Транспорт-2006» Часть 2 Ростов-на-Дону 2006. С. 173−175.
  21. А.В., Головин В. В. К вопросу борьбы с сегрегацией сыпучих смесей // «Trans-Mech-Art-Chem» / Труды IV Международной научной студенческой конференции. М.: МИИТ, 2006. — С. 25−27.
  22. А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1999.- 113 с.
  23. Н.Х. Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2006. — 126 с.
  24. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев, изд-во УАСХН, 1960.-284 с.
  25. С.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1996. — 16 с.
  26. Влияние параметров силосов и физико-механических свойств муки на кинематику процесса истечения. Отчет о НИР (заключ) / ЦНИИПромзернопроект, рук М. В. Синявский. № ГР 7961/250 инв. № 2367.-М.- 1975.- 183 с.
  27. О.С. Элеваторы, склады и зерноперерабатывающие предприятия. -М.: Колос, 1970. 221 с.
  28. В.В. К вопросу борьбы с сегрегацией в емкостях // Дни студенческой науки. / Сб. науч. тр. студентов и аспирантов. Выпуск 7. -Самара: СамГАПС, 2006. — С. 38−39.
  29. В.В. Повышение эффективности загрузки трудносыпучих материалов из бункерных устройств в специализированный подвижной состав // Сборник научных трудов студентов, аспирантов и молодых ученых. Выпуск 5. — Самара: СамГАПС, 2004. — С. 37−38.
  30. Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерным устройством со щелевым отверстием по периметру дна и механическим питателем-побудителем. Дис. канд. техн. наук Саратов 1999. 130 с.
  31. B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Дис. канд. техн. наук. -Саратов. — 1971.- 195 с.
  32. И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1997. — 121 с.
  33. И.В. Технологические системы обеспечения сырьем комбикормовых и животноводческих предприятий: Дис. док. техн. наук. Самара, 2005. — 290 с.
  34. И.В. Эффективное заполнение емкостей в транспортно-технологических системах: Монография / Под общей ред. Г. М. Третьякова Самара: СамГАПС, 2003. — 138 с.
  35. И.В., Третьяков Г. М., Горюшинский B.C. Анализ технологического процесса работы бункерных устройств со щелевыми выпускающими отверстиями // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. — № 3. — С. 26−28.
  36. И.В., Третьяков Г. М., Горюшинский B.C. Экспериментальные исследования бункерного устройства с питателем скребкового типа на выпуске комбикорма и его компонентов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. — № 1. — С. 30−34.
  37. Ю. Смесители сыпучих материалов // Комбикорма. 1999. -№ 2.-С. 20−21.
  38. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах М.: Машиностроение, 1968 — 184 с.
  39. JI.B. Теория бункеров. Новосибирск: НГУ, 1968. — 148 с.
  40. В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 2001.-154 с.
  41. .В. и др. Физико-химическая механика материалов / Б. В. Дерягин, Ю. П. Топоров, В. В. Шандор. -М.: Энергия, 1975. № 3. — 135 с.
  42. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1968. 164 с.
  43. В.Н. Сегрегация при гравитационном течении зерновых материалов: Автореф. канд. техн. наук. Москва, 1993. — 33 с.
  44. .А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). М.: Агропромиздат, 1985. -351 с.
  45. В.Ф., Павлов П. И. Физико-механические и перегрузочные свойства сельскохозяйственных грузов: Учеб. пособие. Саратов: Сарат. гос. с.-х. академия, 1996. — 100 с.
  46. .С. Исследование вибрационного способа уплотнения насыпных грузов в крытых вагонах и хопперах: Автореф. канд. техн. наук-М., 1977.-33 с.
  47. Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах: Учебное пособие / И. В. Горюшинский, И. И. Кононов, В. В. Денисов и др. Под общей ред. И. В. Горюшинского Самара: СамГАПС, 2003. — 232 с.
  48. Д.С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. — 231 с.
  49. Д.С. Параметры процесса разгрузки зерна из бункеров: Автореф. канд. техн. наук Краснодар, 2003. — 21 с.
  50. Н.К. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса истечения и создания бункерных устройств оптимальной выгрузки трудносыпучих материалов в пищевой промышленности: Дис. д-ра техн. наук. Тбилиси, 1982. — 352 с.
  51. Зенков P. J1. и др. Бункерные устройства / P.JI. Зенков, Г. П. Гриневич, B.C. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. — 223 с.
  52. P.JI. Механика насыпных грузов. Обоснование расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. М.: Машиностроение, 1964.-251 с.
  53. Р.Л., Остольский В. О. Конвейеры с погруженными скребками. -М.: Машгиз, 1953.- 120 с.
  54. А. А. Что такое адгезия. М: Наука, 1983. — 176 с.
  55. А.Д. Адгезия пыли и порошков. 2-е изд. — М.: Химия, 1976. -432 с.
  56. А.Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: «Металлургия», 1978.-288 с.
  57. В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1980. — 124 с.
  58. Ф.Г. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. -М.: Агропромиздат, 1985. -320 с.
  59. М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дис. канд. техн. наук. JL, 1964. — 150 с.
  60. Исследование и изучение слеживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчет о НИР (заключ) / ЦНИИПромзернопроект- рук. С. М. Посемейник. -Б8 494 428- № ГР 80 033 660- -М., 1979. 220 с.
  61. Исследование процессов загрузки, хранения и истечения из силосов трудносыпучих ингредиентов: Отчет по теме: ВНИИКП, Воронеж, 1969.- 108 с.
  62. И.И. Механика зернистых сред и ее применение в строительстве. JL: Стройиздат, 1988. 280 с.
  63. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.
  64. Р., Таубман Х. Ч. Выпуск сыпучих материалов из бункеров. Экспресс инф. № 29, 44, 69.
  65. Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел // Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение. 1986. — № 3. — С. 72−76.
  66. Ким B.C. Давление зерна и совершенствование конструкций силосов зерновых элеваторов. М.: Хлебоиздат, 1959. 55 с.
  67. Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-484 с.
  68. Г. К. Строительная механика сыпучих тел. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1977. — 256 с.
  69. В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Дис. д-ра. техн. наук. -Саратов, 1982.-431 с.
  70. И.И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма): Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 2002.-154 с.
  71. Концепция-прогноз развития животноводства России до 2010 года. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. — 136 с.
  72. А.А. Разработка и обоснование параметров раздатчика для дозированной выдачи жидких кормов телятам: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1990. — 25 с.
  73. И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1966. — 180 с.
  74. B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дис. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1998. -399 с.
  75. Ю.А. Исследование рабочего процесса емкостных устройств кормовых поточно-механизированных линий: Автореф. канд. техн. наук. Харьков, 1968. — 24 с.
  76. В.П. Перспективные технологии и оборудование для реконструкции и технического перевооружения в птицеводстве. М: ФГНУ «Росинформагротех» 2002. — 540 с.
  77. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: 1977. — 120 с.
  78. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: МСХ, 1998. — 220 с.
  79. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. М.: 1994. — 80 с.
  80. Н.Н. Совершенствование загрузки хранилищ и подвижного состава сыпучими грузами (на примере зерновых грузов и продуктов помола) Дис. канд. техн. наук. Санкт-Петербург — Пушкин, 2004. -136 с.
  81. К.Г. Теоретические основы технологического процесса подачи и измельчения грубых кормов бункерными измельчителями с молотковыми рабочими органами: Автореф. доктора техн. наук -Оренбург, 1999.- 16 с.
  82. Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. М.: Мир, 1975. — 375 с.
  83. А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях. М.: НИИИнфстройдоркоммунмаш, 1966. — 70 с.
  84. Нормы технологического проектирования межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий по производству комбикормов ВНТП 19−86. -М.: Госагропром СССР. 1986. 44 с.
  85. Патент РФ № 2 282 158 С1 Бункерный дозатор для сыпучих грузов. Бункерное устройство. Горюшинский B.C., Варламов А. В., Головин В. В / от 20.08.2006 Бюл. № 23.
  86. А.И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункерных устройств в условиях сводообразования сыпучих материалов: Автореф. канд. техн. наук Зерноград, 1997. — 16 с.
  87. В.И. Организационно-технологические основы создания блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий. -Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2001. 259 с.
  88. А.Г., Блехман М. Е. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения. М.: ЦНИИПромзданий, 1967. — 46 с.
  89. Н.В. Повышение эффективности функциональных возможностей хранилищ бункерного типа в агропромышленном комплексе: Автореф. канд. техн. наук. Оренбург, 2005. — 16 с.
  90. П.Н. Исследование движения зерновых потоков: Дис. д-ра техн. наук М.: 1958. — 546 с.
  91. П.Н., Лебединский В. Г. Сопротивление тел потоку сыпучей смеси. М.: Колос, 1974. — 240 с.
  92. Постановление Правительства РФ «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» от 1 января 2002 г.
  93. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж, 1997.-256 с.
  94. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. М.: ВНПО Зернопродукт, 1989. — (ч. 1−3) Утверждено Министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89. № 7.
  95. В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. — 189 с.
  96. К. А. Экономика предприятия. М.: 1999. — 697 с.
  97. Е.И. Физико-механические свойства транспортируемых мелкозернистых материалов // Научно-технический Бюллетень ВИЭСХ, М., 1967.-Вып. 1.-С. 37−47.
  98. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.- 175 с.
  99. В.А. Технология и средства механизации погрузочно-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК: Автореф. д-ра. техн. наук. Рязань, 2001. — 49 с.
  100. В.Ф. Бункеры и хранилища зерна: Учебное пособие / Алтайский государственный технический университет им И. И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлсГТУ, 1999. — 221 с.
  101. В.Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей. Автореф. д-ра техн. наук. Новосибирск, 1980. — 45 с.
  102. В.В. Статистика сыпучей среды. М.: Изд. АН СССР, 1942.
  103. Степанов A. J1. Экологический инжиниринг портовых технологий. Издательство «Элмор», С.-Петербург, 1994. — 131 с.
  104. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. М.: МСХ РФ, 2004. — 50 с.
  105. В.И. Комплексное оборудование для производства комбикормов в сельском хозяйстве // Комбикормовая промышленность. -1996. № 3 -С.26−28.
  106. А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. -195 с.
  107. А.В. Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах (на примере сельскохозяйственных грузов): Дис. канд. техн. наук. С. Петербург, 2003. — 135 с.
  108. М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточной линии раздачи кормов на свиноводческих фермах: Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1971. -170 с.
  109. Г. М. Оборудование для выпуска сыпучих продуктов // Комбикорма. 2000. — № 4. — С. 22−24.
  110. Г. М. Универсальное бункерное устройство // Техника в сельском хозяйстве. 2000. — № 2. — С. 13−17.
  111. Г. М. Бункерное устройство многоцелевого использования // Техника в сельском хозяйстве. 2003. — № 3. — С. 27−30.
  112. Г. М. Повышение качества выпуска сыпучих материалов из бункерных устройств // Тр. ин-та / ПГАУ. 2000. — Т. 9, ч. 2. — С. 68−73.
  113. Г. М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем. Дис. д-ра техн. наук. Самара, 2004. — 290 с.
  114. Г. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1998. — 119 с.
  115. Г. М., Горюшинский B.C. Новые технологии перевозок зерновых грузов железнодорожным транспортом // Железнодорожный транспорт М., 1998 — № 2 — с. 15−18.
  116. Г. М., Горюшинский B.C. Повышение эффективности железнодорожных перевозок // Бюллетень транспортной информации -М., 1998 № 3 — с. 24−26
  117. Г. М., Горюшинский B.C. Пути энерго- и ресурсосбережения процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма из хранилищ // Тр. ин-та / ВИЭСХ. 2000. — Вып. 31. — С. 232−239.
  118. Г. М., Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Бункерное устройство для трудносыпучих компонентов комбикорма и муки // Комбикорма. 1999. — № 3. — С. 42−46.
  119. Г. М., Горюшинский И. В. и др. Исследования щелевого бункерного устройства со сводообрушителем селективного действия// МЭСХ. 2002. — № 10. — С. 29−31.
  120. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство // Комбикормовая промышленность. 1998. — № 5. — С. 40−43.
  121. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. и др. Выбор формы рабочего органа побудителя типа лопастного колеса для цилиндрического бункерного устройства // Тр. ин-та / СамИИТ. 1998. -Вып. 16.-С. 109−112.
  122. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Технологические схемы внутризаводских транспортно-складских операций с трудносыпучим сырьем на комбикормовых производствах // Хранение и переработка сельхозырья. 2001. — № 3. — С. 59−64.
  123. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. — № 1. — С. 29−31.
  124. А.А. Исследование и обоснование параметров кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов корма для свиней: Дис. канд. техн. наук. Балашиха, 1977. — 143 с.
  125. Хранение зерна: Пер. с англ. / Под ред. В. И. Дашевского. М.: Колос, 1975.-424 с.
  126. В.Я. Исследование некоторых физико-механические свойств кормов и кормосмесей в эксперименте // Тр. ин-та / МГСХИ. -1989.-Вып. 11.-С. 117−176.
  127. Н.П. Производство комбикормов. М.: Агропромиздат, 1989.-224 с.
  128. С.П. Исследование явления сводообразования в бункерах применяемых в железнодорожном хозяйстве. Дис. канд. техн. наук -1953.
  129. В.И. Технологии, технологические комплексы и технические средства для погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ в АПК: Дис. д-ра техн. наук. Рязань, 1999. — 69 с.
  130. А. Исследование механических свойств зерна разной влажности при статическом и ударном сжатии: Дис. канд. техн. наук. -М., 1947.- 154 с.
  131. Экономика предприятия. Учебник для вузов / Л. Я. Аврашков, В. В. Адамчук, О. В. Антонова и др.- Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. Банки и биржи 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ, 1998.-742 с.
  132. Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: Учеб. пособие. Саратов. Сарат. гос. аграрный ун-т, 1998. 144 с.
  133. X. Стальные бункера как пространственные системы: Автореф. д-ра техн. наук. Екатеринбург, УрГАПС, 1998. — 47 с.
  134. Aronson M.H. Force Measurement In: Measurement and Data. Anonymous, (Co date). Handbook.
  135. Berg P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk material users. «Modern materials handling», September, November, 1959
  136. Bierbaumer, Die Dimension rung des Tunnelmauerwerkes. Leipzig und Berlin, 1913,-S. 24−28.
  137. DIN 1055, Blatt 1, den marz 1963 (Нормы ФРГ).
  138. Jenike A.W. Why bins don’t flow. «Mechanical Engineering», 1964, may, p. 40−43
  139. Jenike A.W., Elsey P.I., Woby R.H. Flow properties of bulk solids. -«Proceedings A.S.T.M.», vol.60, p. 1168−1181, 1960.
  140. Reigner W. Beitrag zur Untersuchung der Flieb-und Druckver haltnisse von gebunkerten Schuttgutern in Abhangigkeit von der Bunkerform -«Bergbauwissenschaften», 1961, N8, s. 175.
  141. Richmond O. Gravity Hopper Desing. «Mechanical Engineering», 1963, № 1, p. 46−49.
  142. Shumera Z, Jung H. Oproznovanie komor silosowych z materialow trudnozsypych. «Przeglad zbozowo — mlynarski». 1980, p. 24−28.
  143. Janssen H.A. Versuche umber Getreidedruck in Silozellen. Z. D. VDI., XXXIX, 1895, N35, p. 1045−1049.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!