Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Сульфатосодержащие клинкеры и цементы, полученные с применением отходов обогащения меднопиритовой руды

Диссертация: Сульфатосодержащие клинкеры и цементы, полученные с применением отходов обогащения меднопиритовой руды
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Маднеульский ГОК (Груз. ССР) при обогащении меднопирито-вой руды ежегодно сбрасывает в отвал около 1,3 млн. т отходов, которые благодаря своему вещественному составу могут представить ценный сырьевой материал для цементного производства. Высокое содержание кремнезема и железа в отходах предопределяет возможность их использования в качестве корректирующего компонента в цементной сырьевой смеси… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 1. 1. Влияние модифицирующих примесей на процессы минералообразования клинкера
    • 1. 2. Активация белитовых клинкеров низкотемпературного обжига
    • 1. 3. Современные представления о процессах гидратации и твердения цементных минералов
    • 1. 4. Применение сульфатных соединений в качестве минерализатора в производстве цемента
    • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Методика исследований
    • 2. 2. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 3. Алитовые сульфатосодержащие клинкеры
      • 2. 3. 1. Растекаемость сырьевых пшамов
      • 2. 3. 2. Реакционная способность сырьевых смесей
      • 2. 3. 3. Кинетика процесса клинкерообразования
      • 2. 3. 4. Физико-механические свойства цементов
      • 2. 3. 5. Фазовый состав клинкеров
      • 2. 3. 6. Гидратация алитовых сульфатосодержащих клинкеров
      • 2. 3. 7. Выводы
    • 2. 4. Белитовые сульфато содержащие клинкеры
      • 2. 4. 1. Реакционная способность сырьевых смесей
      • 2. 4. 2. Физико-механические свойства цементов
      • 2. 4. 3. Фазовый состав клинкеров
      • 2. 4. 4. Гидратация белитовых сульфато содержащих клинкеров
      • 2. 4. 5. Выводы
    • 2. 5. Применение кремнеземистых отходов в производстве цемента
      • 2. 5. 1. Получение низкощелочного гидротехнического цемента
      • 2. 5. 2. Повышение силикатного модуля обычного портландцемента
      • 2. 5. 3. Кремнеземистые отходы — активная минеральная добавка при помоле цементов
      • 2. 5. 4. Выводы
    • 2. 6. Полупроизводственные и промышленные испытания по применению пиритосодержащих и кремнеземистых отходов
      • 2. 6. 1. Получение алитовых и белитовых сульфатосодержащих клинкеров на Подольском опытном заводе НИИцемента
      • 2. 6. 2. Получение низкощелочного гидротехнического цемента на Руставском цементном заводе
      • 2. 6. 3. Выводы
  • ГЛАВА. 3. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Сульфатосодержащие клинкеры и цементы, полученные с применением отходов обогащения меднопиритовой руды (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года" намечены большие задачи технического развития цементной промышленности. В 1985 г. предусмотрено довести производство цемента до 140−142 млн. т, расширить выпуск высокомарочных и специальных цементов, ускорить разработку внедрения энергосберегающих технологий и т. д. Для достижения этой цели необходимо максимальное снижение удельных расходов топливо-энергетических, сырьевых и материальных ресурсов.

Важным направлением дальнейшего развития цементной промышленности является применение отходов производства других отраслей народного хозяйства. Это вызвано не только большой емкостью потребления минерального сырья, но и возможностью значительного повышения технико-экономической эффективности цементной промышленности за счет использования материалов, содержащих наряду с компонентами, присутствующими в традиционном сырье, ряда примесей, способствующих повышению качества цементного клинкера, снижению энергозатрат при его обжиге. Кроме того, при использовании отходов сокращаются капиталовложения на организацию карьерного хозяйства и затраты на добычу сырья, улучшается экологическое состояние окружающей среды.

Маднеульский ГОК (Груз. ССР) при обогащении меднопирито-вой руды ежегодно сбрасывает в отвал около 1,3 млн. т отходов, которые благодаря своему вещественному составу могут представить ценный сырьевой материал для цементного производства. Высокое содержание кремнезема и железа в отходах предопределяет возможность их использования в качестве корректирующего компонента в цементной сырьевой смеси с частичной заменой глины и полной — огарков. Внося соединения серы в состав сырьевой смеси, видимо, можно будет ожидать, что они окажут также минерализующее и модифицируюте действия на процессы клиякеро-образования и фазовый состав клинкера, что может послужить предпосылкой получения высокоактивных сульфатосодержащих клинкеров с пониженной температурой обжига. Цемент, изготовленный из такого клинкера не будет требовать гипса при помоле для регулирования сроков схватывания.

На базе пиритосодержащих отходов можно получить также активные белитовые сульфатосодержащие клинкеры низкотемпературного обжига.

С 1986 г. на Маднеульском ГОК-е планируется обезвоживание отходов, а также комплексное извлечение из руды медного и пи-ритного концентратов (Приложение I), следовательно, в отходах содержание пиритной серы не будет превышать 1−2 $. В таком случае для получения высокомарочного цемента с нормальными сроками схватывания без добавки гипса при помоле необходимо будет в сырьевую смесь вводить наряду с кондиционными отходами расчетное количество пиритного концентрата.

Оставшиеся после извлечения пирита кремнеземистые отходы можно использовать в качестве сырьевого компонента взамен диатомита, применяемого в настоящее время в производстве низкощелочного гидротехнического цемента, для повышения силикатного модуля обычного портландцементного клинкера, и в качестве активной минеральной добавки цри помоле цемента.

Эти вопросы требовали проведения специального исследования и экспериментальной проработки, чему и посвящена настоящая работа. Следует отметить, что изучению возможности использования пиритосодержащих отходов в производстве цемента посвящены более детальные исследования в работе, так как, по нашему мнению, этот вопрос представлял больший интерес как с научной, так и с практической точки зрения, тогда как кремнеземистые отходы являются просто заменителем природных, материалов, в данном случае диатомита и др.

Цель работы. Целью данной работы являлось исследование возможности использования пиритосодержащих и кремнеземистых отходов меднопиритовой руды, полученных методом флотационного обогащения, в производстве цемента:

1.

Введение

пиритосодержащих отходов в цементную сырьевую смесь для получения высокоактивных клинкеров как алитово-го, так и белитового составов со снижением температуры обжига клинкера и исключением из сырьевой смеси корректирующих железосодержащих компонентов и гипса при помоле цемента;

2. Изучение влияния отходов на процессы минералообразо-вания, фазовые превращения при обжиге и процессы гидратации цемента;

3. Использование кремнеземистых отходов в качестве сырьевого компонента для получения низкощелочного гидротехнического цемента взамен применяемого диатомита, для повышения силикатного модуля обычного цементного клинкера и изучение возможности их применения в качестве активной минеральной добавки при помоле цемента.

Научная новизна работы. I. Комплексом физико-химических методов анализа исследованы особенности клинкерообразования и гидравлическая активность сульфатосодержащих клинкеров, когда источником серы является пирит;

2. Исследованы кинетика и особенности минералообразова-ния в сырьевых смесях с пиритосодержащими отходами. Показано, что процесс усвоения извести в температурном интервале 1100−1400°С с достаточной точностью описывается уравнением Тамма-на-Фишбека;

3. Определены изменения фазовых соотношений. Выявлено, что в сульфатосодержащих клинкерах увеличивается фактическое содержание алита, по сравнению с расчетным, что связано с образованием вместо СзЯ монокальциевого алюмината и сульфоалкмината кальция;

4. На основе исследования кинетики спекания сырьевых смесей, полученных с применением пиритосодержащих отходов, а также выяснения фазовых соотношений в клинкерах, полученных из таких сырьевых смесей, показана возможность получения алитовых и бе-литовых сульфатосодержащих клинкеров с пониженной температурой обжига, не требующих добавки гипса при помоле для регулирования сроков схватывания;

5. Показано, что высокая активность сульфатосодержащих клинкеров связана с: а) ростом фактического содержания в них алита, обусловленного образованием вместо С3Я, монокальциевого алюминатаб) высокой дефектностью алита и белита, вызванной внедрением в их структуру модифицирующих и легирующих примесей, способствующих образованию при пониженной температуре высокотемпературных форм минераловв) присутствием в клинкере сульфоалкмината кальция.

Практическая ценность. I. Показана эффективность применения пиритосодержащих отходов в качестве корректирующей, минерализующей и легирующей добавки к портландцементным сырьевым смесям, позволяющей получить высокоактивные клинкеры с пониженной температурой обжига, не требующих гипса при помоле цемента;

2. Разработаны оптимальные составы и технология получения высокоактивных сульфатосодержащих клинкеров, в результате чего снижена температура обжига и получены цементы М 600. Технология прошла опытно-промышленную проверку на Подольском опытном заводе НИИЦемента;

3. Показана целесообразность применения кремнеземистых отходов в качестве сырьевого компонента для производства низкощелочного гидротехнического цемента и для повышения силикатного модуля обычного клинкера, а также в качестве активной минеральной добавки при помоле цементов;

4. Разработаны состав сырьевой смеси и технологические приемы по замене кисатибского диатомита кремнеземистыми отходами при производстве низкощелочного гидротехнического цемента науставском цементном заводе. Это дало возможность наряду с заменой дефицитного дорогостоящего сырья отходами промышленности, снизить влажность шлама и расход топлива в производственных условиях.

Апробация работы. Основные результаты и выводы по работе докладывались на XI сессии Закавказских республик по строительству (Тбилиси, 1979 г.), 17 научно-теоретической конференции молодых ученых и специалистов (Подольск, 1980 г.), Ш межреспубликанской научно-технической конференции молодых ученых (Тбилиси, 1981 г.), Конференции силикатной промышленности и науки о силикатах (Будапешт, 1981 г.), I научно-технической конференции молодых ученых и специалистов Закавказья по строительству и архитектуре (Тбилиси, 1982 г.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 12 статьях. По теме диссертации получено авторское свидетельство СССР № 833 666.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Уставовлена возможность получения алитовых сульфатосо-держалщх клинкеров с пониженной температурой обжига и разработаны составы сырьевых смесей с введением в них в качестве корректирующего компонента пиритосодержащих отходов обогащения меднопиритовой руды, что позволяет получить высокоактивные цементы с нормальными сроками схватывания без добавки гипса, а также обеспечивает их высокую сульфатостойкость;

2. Исследованием особенностей минералообразования в сырьевых смесях с пиритосодержащими отходами показано, что процесс усвоения извести в температурном интервале 1Ю0−1400°С с достаточной точностью описывается уравнением Таммана-Фишбека.

3. Показано, что высокая реакционная способность сырьевых смесей с использованием пиритосодержащих отходов обусловлена наличием в них комплекса модифицирующих и минерализующих компонентов:, закисного железа, а также содержанием легирующих примесей (Си ,]Ч, Мгь, N1, РЬ). Это способствует интенсификации процесса обжига как в интервале твердо-фазовых реакций, так и в зоне жидкофазового спекания, что позволяет понизить температуру обжига клинкера на 50-Ю0°С;

4. Определены изменения фазовых соотношенийпоказано, что в клинкерах, содержащих увеличивается фактическое содержание алита по сравнению с расчетным, что связано с образованием вместо С3А, монокальциевого алюмината и сульфоалюмина-та кальция, а также внедрением в структуру алита и М^О;

5. Определено оптимальное содержание 2>0*в клинкерах при введении в сырьевую смесь пиритосодержащих отходов, разработаны оптимальные составы клинкеров, дающих цементы повышенной активности, не требующие добавки гипса при помоле (авторское свидетельство $ 833 666);

6. Установлено, что высокая активность клинкеров при использовании в качестве добавки сырьевой смеси пиритосодержащих отходов связана с ускорением гидратации алита, определяющаяся его высокой дефектностью вследствие внедрения в структуру алита ^ Оз и Мс^О, а также присутствием монокальциевого алюмината и сульфоалюмината кальция;

7. Показана возможность получения активных белитовых суль-фатосодержащих клинкеров при низкой температуре обжига и разработаны составы с введением в них пиритосодержащих отходов;

8. Выявлено, что силикатная фаза белитовых сульфатосодер-жащих клинкеров представлена смесью Р> и модификаций двух-кальциевого силиката, алюминатная фаза — в основном, сульфо-алюминатом кальция, обеспечивающим нормальное схватывание цемента без добавки гипса. Установлено, что особенность минералогического состава обусловливает высокую активность белитовых сульфатосодержащих клинкеров;

9. Доказана возможность использования кремнеземистых отходов в качестве сырьевого компонента для производства низкощелочного гидротехнического цемента, для повышения силикатного модуля обычного пертландцементного клинкера, а также в качестве активной минеральной добавки при помоле цементов;

10. Испытания, проведенные на Подольском опытном заводе НИИцемента, подтвердили эффективность введения в сырьевую смесь пиритосодержащих отходов, в результате чего были получены высокоактивные алитовые и белитовые цементы М600. На Рус-тавском цементном заводе был получен низкощелочной гидротехнический цемент М400 с использованием кремнеземистых отходов в качестве сырьевого компонента, взамен применяемого диатомита;

II. Расчетный экономический эффект, достигаемый от введения в сырьевую смесь пиритосодержащих отходов с целью получения портландцемента М500 на Руставском цементном заводе составит 401 тыс. руб. в год, а при производстве низкощелочного гидротехнического цемента М400 при использовании кремнеземистых отходов — 435 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Постановление ХХУ1 съезда КПСС «Основные задачи экономического и социального развития страны в одинадцатой пятилетке». -В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.- Политиздат, 1981, с ИЗ.
  2. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974, 328 с.
  3. Ю.М., Тимашев В. В., Осокин А. П. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, с 132−153.
  4. В., Нерс Р. Фазовый состав портландцементного клинкера. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, с 78−88.
  5. Gutt W., Smith М.А. Studies of the role of calcium sulfhate in the manufacture of portland cement, «trans. Brit. Ceram. Soc.», 1968, 6? (10), p. 487−509.
  6. С.Д., Голынко-Вольфсон C.JI., Саталкина М. А. Мине-ралообразование при обжиге цементных шихт, содержащих гипс и др. сульфаты. -В кн.: Технология и свойства специальных цементов. М.: Стройиздат, 1967, с 193−200.
  7. .В., Макашев С. Д., Штейерт Н. П. Технологические физико-механические и физико-химические исследования цементных минералов. Л.: Стройиздат, 1972, 304 с.
  8. Е.З., Лопатникова Л. Я. Механизм действия фосфогип-са как минерализатора при обжиге цементного клинкера.-В кн.: Технология и свойства специальных цементов. М.: Стройиздат, 1967, с 178−188.
  9. С.Д., Голынко-Вольфсон С.Л., Саталкина М. А. Особенности минералообразования в системе CaO-A^c^-SiOg в присутствии гипса и CaF2. -Цемент, 1964, ЖЗ, с 6−8.
  10. М.А., Рагозина Т. А. Минерализующее влияние гипса на процесс взаимодействия извести с Sio2, ai2o^ втемпературном интервале 900−1400°С. -Узб. хим. журнал, 6, 1961, с 21.
  11. M.A. Влияние сульфата кальция на минералогический состав портландцементного клинкера.: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Ташкент, 1964, 19 с.
  12. П.П., Кузнецова И. П. Исследование влияния гипса на минералообразование в цементном камне. -Научные сообщения НИИцемента. И.: Промстройиздат, 1961, № 12(43), с 4.
  13. .В., Коновалов П. В., Макашев С. Д. Минерализаторы в цементной промышленности.:М.: Стройиздат, 1964, 196 с.
  14. H.A., Голынко-Вольфсон С.А., Сычев М. М. Минерализаторы для интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера. -В кн.: Труды по химии и технологии силикатов. М., 1967, с 35−42.
  15. М.М., Корнеев В. И., Зозуля П. В. Процессы клинкерооб-разования и роль примесей. -В кн.: Формирование портландцементного клинкера. Сб. науч. тр. ЛТИ им. Ленсовета, 1973, с 3−7.
  16. М.М., Корнеев В. И., Федоров Н. Ф. Алит и белит в порт-ландцементном клинкере. Л.: Стройиздат, 1965, 152 с.
  17. В.И., Сычев М. М., Мюле Ф., Касьянова Г. Н. Фазовые отношения в алито-белитовых серосодержащих клинкерах. -В кн.: Формирование портландцементного клинкера. Сб. науч. тр. ЛТИ им. Ленсовета. Л.- 1973, с 22−26.
  18. Ф., Корнеев В. И., Касьянова Г. Н., Андреева В. И. Фазовые соотношения в трехкомпонентных клинкерах содержащих соединения серы. -В кн.: Химия и технология вяжущих веществ. Сб. науч. тр. ЛТИ им. Ленсовета, Л., 1975, с 40−43.
  19. А.И., Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Влияние гипса на кристаллизацию минералов с высоким коэффициентом насыщения и свойства цементов.: Труды МХТИ им. Менделеева. М., 1969, № 59, с 238−241.
  20. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961, 645 с.
  21. Т.В., Кривобородов Р. Т. Влияние некоторых минерализаторов на структуру клинкера и качество цемента. -В кн.: Технология и свойства специальных цементов. М.,
  22. Стройиздат, 1967, с 244−251.
  23. Ф. Твердые растворы окиси алюминия и окиси магния в трехкальциевом силикате. -В кн.: Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964, с 94−101.
  24. И.Ф., Грачьян А. И., Зубехин А. П. Влияние минерализаторов на процесс клинкерообразования. -Цемент, 1964, М, с 3−5.
  25. С.М., Мышляева В. В., Черняховский В. А. Влияние различных добавок на структуру клинкера и свойства портландцемента с высоким содержанием окиси магния. -В кн.: Технология и свойства специальных цементов. М.: Стройиздат, 1967, с 389−398.
  26. Ю.В. Цементы с повышенным содержанием окиси магния. Науч. тр. Гипроцемента, вып. ХХХУ, Л.- Стройиздат, 1968, с 196−204.
  27. Шмидт-Хенко К. Содержание окиси магния в клинкере, автоклавные испытания и прочность. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, с, НО 112.
  28. И.Г., Коновалов В. М. Нейтрализация оксида магния в доломитизированном сырье. -В кн.: Краткие тезисы докладов на 71 Всесоюзном научно-техническом совещании по химии и технологии цемента. М., 19−21 октября, 1982, с П1-П4.
  29. А.И. Кристаллохимия минералов цементного клинкера. -В кн.: Краткие тезисы докладов на 71 Всесозном совещании по химии и технологии цемента. М., 19−21 октября, 1982, с 23−27.
  30. М., Гинье А. Кристаллизация компонентов портландце-ментного клинкера. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, с 25−51.
  31. М.М. Проблема примесей. -В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента. М.:Стройиздат, 1973, С 56−57.
  32. Л.Г., Смирнова Л. В., Локшина Э. А., Клочков Э. А. Гидравлическая активность промышленных клинкеров с различными формами алита. -Цемент, 1982, № 9, с 13−14.
  33. А.И., Соколова P.A., Доманский А. И., Есаян А. К. Кристаллохимические особенности и гидратационная активность алитов сложного состава. -Цемент, 1979, № 9, с 13−15.
  34. Bilehardt H. Influence of Sulfhate on the Mineralogical Composition and Properties of Cement Fortsch, Mineral, 48,1.7O, No 1, p, 42−43,
  35. B.B., Осокин А. П. Общие теорентические основы химии клинкера. -В кн.: Шестое Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента. Материалы пленарного заседания. М., 1982, с 12−18.
  36. А.И., Гршценко Л. В., Нилова Г. П., Доманский А. И. Белиты сложного состава. -Цемент, 1980, № 7, с 9-II.
  37. М.Я. 0 гидратационной активности силикатов. -В кн.: шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, т. П, с 28−30.
  38. П.И., Холопова Л. И. Цветные цементы, М., I960, 88 с.
  39. П.И., Григорьев Б. А., Овчаренко Г. И. К проблеме вяжущих веществ на основе ортосиликата кальция. -В кн.: Пятое Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента. M., 1980, с 76−80.
  40. .С., Сринивасан В.Р.Г., Пай Б. Н. Раннее твердение фазы c2s, полученной в процессе быстрого обжига. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, с 197−200.
  41. Stark I., Muller А., Schrader R. t Rumpier К., Dahm В. Silikattechnik, 1979, 30, N 12, p. 357.
  42. И.В., Савельев В. Г., Иващенко С. И. Стабилизация двухкальциевого силиката в клинкере. -В кн.: Краткие тезисы докладов на шестом научно-техническом совещании по химии и технологии цемента. М., 19−21 октября, 1982, с 35−38.
  43. Н.Ф., Бродкина Е. Р. Твердые растворы в системе 2Ca0-Si02-Fe203*Ca0'Si02. -Изв. АН СССР, с. Неорганические материалы, т.2, М, 1966, с 745−748.
  44. В.И., Хныкин Ю. Ф., Рязин В. И., Клишанс Н. Д. Активация белитовой фазы. -В кн.: Краткие тезисы докладов на шестом Всесоюзном научно-техническом совещании по химии и технологии цемента. М., 1982, с 129.
  45. Gutt W., Smith М.А. Studies of Sulphated in Portland Cement Clinker. Cement Technology, 1971″ 2 (5), p. 13−17.
  46. С.Д., Голынко-Вольфсон С.Л., Корнеев В. И. Изменение прочности двухкальциевого силиката в зависимости от природы стабилизирующей добавки. Науч. тр. ЛТИ им. Ленсовета, I960, вып. У1, с 56.
  47. Л.Е., Кантро Д. Л. Гидратация портландцемента. -В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973, с 222−241.
  48. И.В., Харламов В. А., Кузнецова Т. В. Астанский Л.Л. Быстротвердеющий сульфоалюминатно-белитовый цемент. -Цемент, 1979, № 5, с 7−8.
  49. И.В., Кузнецова Т. В., Астанский Л. Л. Получение быстротвердеющего маенито-белитового цемента. Науч. тр. НИИцемента.: Исследование процессов гидратации и твердения специальных цементов. М., 1980, с 3−9.
  50. Т.Г., Зозуля П. В., Корнеев В. И., Холод Т. Г. Высокожелезистые сульфоалюминатыые цементы. -Цемент, 1982, № 7, с 11−12.
  51. И.Г., Лугинин А. Н., Классен В. К. и др. О влиянии промежуточных соединений на конечную прочность цементного клинкера: Науч. тр. МИСИ и БТСМ. M., 1976, вып. 23, с 37.
  52. Т.А., Мирзаев Ф. М. Сульфоминеральные цементы на основе фосфогипса. -Ташкент: ФАН, 1979, 152 с.
  53. М.А., Атакузиев Т. А. Фосфогипс: исследование и применение. -Ташкент: ФАН, 1980, 172 с.
  54. В., Рихартц В. Исследование механизма гидратации цемента. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. т. П, кн. I. -М.: Стройиздат, 1974, с 122−133.
  55. У. Исследование механизма гидратации цементных минералов. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. т. П, кн. I, -М.: Стройиздат, 1974, с I04-I2I.
  56. Г. Л., Процессы гидратации цемента. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. т. П, кн.П. -М.: Стройиздат, 1974, с 65−81.
  57. A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1973, 480 с.
  58. М.М. Твердение цементов. Учебное пособие. -Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1981, 88 с.
  59. В.В. Влияние физической структуры цементного камня на его прочность. -Цемент, 1978, № 2, с 6−9.
  60. Daimon R. Early Hydratation of Tricalcium Silikate. I. of Am. Cer. Soc. 1969, 52, p. 503−508.
  61. P., Уэда Ш. Кинетика и механизм гидратации цемента. -В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973, с 185−204.
  62. Mascolo G., Marckese В., Frigione G., Sercale R. Influence of Polimorphism and Stabilizing Ions on Strengh of Alite. I. Am. Cer. Soc. 1973. 56, p. 222−223.
  63. Рио A. Приближение к макромолекулярному описанию процессагидратации. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. т. П, кн. I. -М.: Стройиздат, 1974, с 145−147.
  64. Ю.М., Колбасов В. М., Топильский Г. В. Образование и свойства гидроалюмината кальция *иЗа0.А120з"19Н20. -Изв. АН СССР, с. Неорганические материалы, 1968, 4, с 568−572.
  65. Де Йонг И.Г.М., Стейн Х. Н., Стивене Дж.М. Взаимодействие С3А и C3S во время гидратации. -В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973, с 214−217.
  66. А.Е., Курбатова И. И., Федоров А. Е., Шведов В. Н. Влияние сульфатосодержащих фаз на прочность цементного камня. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1974, т. П, кн. П, с 166−167.
  67. Курбатова И.И., Химия и гидратация портландцемента. -М.: Стройиздат, 1977, -158 с.
  68. Ф.Л. Специальные цементы на основе портландцемента и алунита. -Ташкент: изд. АН Узб. ССР, 1969, 328 с.
  69. Физико-химические основы использования алунитов. /Под ред. Х. Р. Рустамова. -Ташкент: ФАН, 1981, 192 с.
  70. А.Е., Превращения в сульфатосодержащих фазах и их влияние на прочность цементного камня. Сб. науч. тр./МИИТ «Специальные цементы и бетоны».-М., 1974, вып.441,с28−35.
  71. Kondo R., Gotto S. Strengh of Hardened Cement. «Seramikhusu», 1973, 8 /10/, p. 797−803.
  72. T.B., Кравченко И. В. Теоретические основы получения специальных цементов. -Цемент, 1982, № 9, с 17−19.
  73. Ушеров-Маршак A.B., Прохоров В. Х., Смирнова Н. В. Уржен-ко A.M. Кинетика тепловыделения на ранних стадиях гидратации. -Цемент, 1980, J&2, с 7−8.
  74. А.К., Бобров Б. С., Малинин Ю. С. Кинетика гидратации безводного сульфоалюмината кальция. -В кн.: Гидратация и твердение цементов. -Челябинск, 1969, с 22−29.
  75. .С., Задцат Г. И., Кондрашенков A.A. Эпельбаум М. Б. Кинетика гидратации алюминатов кальция. -В кн.: Гидратация и твердение цементов. Челябинск, 1969, с 86−103.
  76. А.И. Кристаллохимия минералов цементного камня. -В кн.: Краткие тезисы докладов на У1 Всесоюзном совеще-нии по химии и технологии цемента. -М., 1982, с 23−27.
  77. М.М. Термическая активация клинкера. -Цемент, 1978, 162, с 9−11.
  78. Оно И., Кавамура Ш., Сода И. Исследование алита и белита под микроскопом и прочность гидратированного цемента. -В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973, с 89.
  79. А., Регур М. Структура портландцементных минералов. -В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973, с 6−25.
  80. П.П., Гузев В. К. -ЖОХ 13, М1, 1940, с 1582.
  81. Будников П.П., ДАН СССР, Известия АН СССР, ОТН, 1948, 3, с 423.
  82. П.П., Кузнецова И. П. Роль сульфата кальция при получении быстротвердеющего белито-глиноземисттго цемента на основе некондиционных бокситов. -Науч. тр./МХТИ им. Менделеева. -М.: Промстройиздат, 1961, Ж36, с 129−134.
  83. К.С., Тандилова К. Б. Исследование кремнеземистого сырья Грузии с целью его применения в производстве высокомарочных цементов. -В кн.: Технология и свойства специальных цементов.-М.: Стройиздат, 1967, с 212−224.
  84. К.Б., Джаджанашвили О. С. Минерализатор-интенси-фикатор процесса обжига. -Науч. тр. /Тбил. Гос. НИИСМ, -Тбилиси, 1968, с 150−156.
  85. К.Б., Палуашвили С. Н., Тедейшвили Л. К. и др. Исследование фазового состава и структуры клинкера с добавкой минерализатора. -Науч. тр./Тбил. Гос. НИИСМ, -Тбилиси, 1970, с 58−64.
  86. В.В., Лейченко И. Я., Лопатникова Л. Я. Толочко-ва М.Г. Получение быстротвердеющего цемента на Красноярском цементном заводе. -Цемент, 1959, № 5, с 6−7.
  87. Ю.В., Блонская В. -Сб. по обмену опытом в цементной промышленности. -М., 1963, вып. 3.
  88. М.Р., Толочкова М. Г. и др. Использование фосфо-гипса при обжиге портландцементного клинкера. -Использование отходов и попутных продуктов для изготовления строительных материалов, изделии и конструкции. ШИИЭСМД977,№ 2,сЗ.
  89. Н.М., Толочкова М. Г., Болдырева Л. М. и др. Использование фосфогипса при обжиге клинкера. -Цемент, 1979, МО, с 17.
  90. A.A., Тихонов В. А., Бачинская К. В., Кунипец Б. М. Сульфатные отходы эффективный минерализатор сырья. -Цемент, 1974, М2, с 13−14.
  91. Техническая информация. -Цементная промышленность. Замена добавки гипса к цементу щелочными сульфатами. -М., 1967, вып. 4, с 15.
  92. В., Смит М. А. Исследование фосфатных портландцемен-тов. -В кн.: Шестой международный конгресс-по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976, с II5−127.
  93. П.П., Тимашев В. В., Панина Н. С. 0 получении клинкера из серосодержащего сырья. -Науч. тр./МХТИ им. Менделеева, 1974, 82, с 99−100.
  94. И.В., Кузнецова Т. В., Хлусов В. Б. Алитосульфо-алюминатный клинкер и цементы на его основе. -Цемент, 1978, № 8, с 7−8.
  95. П.К., Поливка М. Расширяющиеся цементы. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976, с 158−173,
  96. К.С., Габададзе Т. Г., Нергадзе Н. Г. Алунитовые безусадочные, расширяющиеся и напрягающие цементы (АБЦ, АРЦ, АНЦ). -В кн.: Шестой международный конгресс по химиицемента. -М.: Стройиздат, 1976, с I89-I9I.
  97. А.К., Малинин Ю. С., Бобров Б. С. Влияние SO3 на гидратацию цемента. -В кн.: Гидратация и твердение цементов. -Челябинск, 1969, с 30−40.
  98. ., Ставранева Д. -Строительные материалы и силикат. ная промышленность.
  99. М.М., Корнеев В. И., Шевелева Б. И. Дозировка гипсапри помоле клинкера с учетом содержания в них SO3 -Цемент, 1971, Ж, с 15−16.
  100. .В., Макашев С. Д., Штейерт Н. П. Об оптимальном содержании SO3 в цементе. -Цемент, 1971, № 6, с 4−5.
  101. Locker F.W.f Sprung S. Et OPITZ P (1972). «Reaktionen im Berleich der Ofengase, Rreislaufe Fluchinger Stoffe, An-satre, Beseintigen von Ringen», Zem-Kalk-Gips, 25, 1.
  102. Р. Влияние природы и подготовки исходных веществ на реакционную способность сырьевых смесей. -В кн.: УШ между. народный конгресс по химии цемента. 1980, с 3−48.
  103. Ю.И. Особенности формирования месторождения медно-колчеданной руды Грузии. -М.: Недра, 1966, 120 с.
  104. Н.П., Верминичев С. А., Пенько A.C. Отражательная плавка медных концентратов. -М.: Металлургия, 1965, 466 с.
  105. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. -М.: Высшая школа, 1981, 334 с.
  106. B.C. Термография строительных минералов. -М.: Гос-стройиздат, 1968, 238 с.
  107. A.M., Фридман И. А. Возможности снижения расхода топлива при мокром способе производства цемента. -Цемент, 1980, Л8, с 6−8.
  108. ПО. Сычев М. М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт. -М.: Госстройиздат, 1962, 136 с.
  109. С.Д. Влияние физико-химических свойств сырья на реакционную способность сырьевой смеси и процессы минера-лообразования клинкера. -В кн.: Шестой меадународный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976, с 156−162,
  110. A.c. 342 842 (СССР). Сырьевая смесь для производства порт-ландцементного клинкера./И.В. Кравченко, А. Л. Полонский, И. А. Фридман, В. К. Хохлов, С. Б. Кицис, Ф. Ф. Цымбал.-Опубл. Б.И., 1972, Ш.
  111. A.c. 478 798 (СССР). Сырьевая смесь для получения порт-ландцементного клинкера. /В.Н. Жовтая, С. Б. Кицис, И.М.Ко-лодова. -Опубл. в Б.И., 1975, $ 28.
  112. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. -М.: Высшая школа, 1980, 472 с.
  113. Новые цементы. /Под ред. A.A. Пащенко/ -Киев.: Будивельник, 1978, 220 с.
  114. П.В., Сычев М. М., Родионов Е. А., Долбидова И. Б. Дифрактометрический метод оценки реакционной способности цементных сырьевых смесей. -Цемент, 1979, № 2, с 8−9.
  115. И.Г. Карбонатосиликат кальция в продуктах обжига и обмазки вращающихся печей. -Цемент, 1969, № 7, с 17−18.
  116. Ю.М., Тимашев В. В., Высоцкий Д. А. Скорость физико-химических процессов, протекающих при высокотемпературном обжиге сырьевых смесей. -В кн.: Технология и свойства специальных цементов.
  117. З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. -М.: Стройиздат, 1971, 161 с.
  118. Т.В., Шишкина Л. Д., Безрукова С. Г. Исследование формирования сульфоалюминатного клинкера методом ИК-спек-троскопии. /Сб. науч. тр. НИИцемента. Физико-химические исследования клинкеров и цементов. -М., 1979, с 76−86.
  119. М., Палушкевич И. Спектроскопические исследования полиморфизма c^s -В кн.: Седьмой международный конгресс по химии цемента. -М., 1980.
  120. М.М., Корнеев Б. И. Примеси в сырье и легирование портландцементного клинкера. -В кн.: Технология и свойств ва специальных цементов. -М.: Стройиздат, I967, c20I-2II.
  121. Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. -2-е изд. перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1965, 223 с.
  122. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. /Под.общ.ред. Л. Г. Шпиновой.-Львов: Вшца школа, 1975, 157 с.
  123. В.П. Исследование физико-химических методов анализа для идентификации фазового состава цементного клинкера. -В кн.: Краткие тезисы докладов на У1 Всесоюзном совещании по химии и технологии цемента. -М., 19−21 октября, 1982, с 114−119.
  124. ТУ 21 ГССР 63−79. Цемент для арочной плотины Ингури ГЭС. -Переиздат, Октябрь, 1979, 7 с.
  125. К.В., Гегенава А. Г., Мачарадзе М. Ш. Низкощелочной гидротехнический цемент для строительства арочной плотины Ингури ГЭС. /Сб. науч. тр. ТбилНИИСМ., Тбилиси, 1970, с 49−57.
  126. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по технологии вяжущих материалов. -ГЛ.: Высшая школа, 1973, 504 с.
  127. Методика определения реакционной способности заполнителей бетона. -ВНИИНЕРУД, 1966, 12 с.
  128. ТЭО целесообразности строительства узла по обезвоживанию хвостов медноколчеданных руд Маднеульского ГОК. -Кавказ-гипроцветмет. -Орджоникидзе, 1978, 56 с.
  129. Прейскурант .№ 05−06. Оптовые цены на химическую продукцию предприятий нефтехимии, коксохимии и цветной металлургии. -М.: Прейскуранта дат, 1980, 22 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!