Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Изучение механизма и кинетики адсорбции и десорбции влаги и фторсоединений на металлургических глиноземах с целью снижения потерь фтора в производстве алюминия

Диссертация: Изучение механизма и кинетики адсорбции и десорбции влаги и фторсоединений на металлургических глиноземах с целью снижения потерь фтора в производстве алюминия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложены реакции, которые могут протекать при адсорбции фторида водорода на металлургических глиноземах. Получена формула для определения по величине БЭТ-поверхности содержания фтора, до которого следует насыщать глинозем в системе сухой газоочистки, чтобы избежать потерь фтора в результате его десорбции при поточном питании ванн вторичным глиноземом. Как следует из кинетических кривых… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Адсорбция газов и паров на твердых телах
    • 1. 1. Общие понятия и силы взаимодействия
    • 1. 2. Изотермы адсорбции
    • 1. 3. Капиллярная конденсация и гистерезис
    • 1. 4. Изобара адсорбции
    • 1. 5. Кинетика адсорбции
  • 2. Сухой способ очистки газов алюминиевого производства
  • 3. Типы металлургических глиноземов и их свойства
  • 4. Исследование поглощения влаги различными глиноземами при различной относительной влажности воздуха
    • 4. 1. Исследования поглощения влаги различными адсорбентами
      • 4. 1. 1. Активные угли
      • 4. 1. 2. Силикагёли
      • 4. 1. 3. Цеолиты
      • 4. 1. 4. Активированный оксид алюминия
    • 4. 2. Поглощение влаги различными глиноземами
    • 4. 3. Цели данного исследования
    • 4. 4. Исследование процесса адсорбции влаги на металлургических глиноземах в лабораторных условиях
      • 4. 4. 1. Методика эксперимента
      • 4. 4. 2. Результаты и обсуждения
        • 4. 4. 2. 1. Изотермы адсорбции
        • 4. 4. 2. 2. Кинетика адсорбции
    • 4. 5. Промышленное исследование поглощения влаги ' металлургическими глиноземами
  • Выводы
  • 5. Поглощение и потери фторсоединений различными глиноземами при нахождении их на криолит-глиноземной корке
    • 5. 1. Цели данного исследования
    • 5. 2. Исследование поглощения фторсоединений глиноземом, находящимся на криолит-глиноземной корке электролизеров
    • 5. 3. Лабораторные исследования поглощения паров электролита различными глиноземами
      • 5. 3. 1. Методика эксперимента
      • 5. 3. 2. Результаты и обсуждения
    • 5. 4. Исследование десорбции из вторичного глинозема
  • Выводы
  • 6. Исследование адсорбции газообразного HF на металлургических глиноземах с различными свойствами
    • 6. 1. Исследования типа адсорбции
    • 6. 2. Исследования механизма адсорбции
    • 6. 3. Исследования химического состава поверхности
    • 6. 4. Исследования факторов и свойств глинозема, влияющих на величину адсорбции
    • 6. 5. Исследования кинетики адсорбции
    • 6. 6. Цели данной работы
    • 6. 7. Методика эксперимента
    • 6. 8. Результаты и обсуждения
      • 6. 8. 1. Изотермы адсорбции
      • 6. 8. 2. Кинетика адсорбции
      • 6. 8. 3. Зависимость адсорбции HF от БЭТ-поверхности глиноземов
      • 6. 8. 4. Рекомендации по выбору глинозема
  • Выводы

Изучение механизма и кинетики адсорбции и десорбции влаги и фторсоединений на металлургических глиноземах с целью снижения потерь фтора в производстве алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Алюминиевая промышленность является крупным источником фторидных выбросов, которые наносят непоправимый вред экологии. Кроме того, потери фтора приводят к необходимости дополнительно расходовать дорогостоящий фторид алюминия для поддержания на необходимом уровне криолитового отношения (мольное отношение NaF/AlF3) в электролизерах. Таким образом, улавливание и возвращение в производство фторсоединений на алюминиевых заводах является актуальной задачей с экологической и экономической точек зрения.

Согласно Гротхейму [1] фторидные выбросы происходят по следующим механизмам:

1. Испарение расплавленного электролита;

2. Образование в ванне «не конденсирующихся газов»;

3. Унос капель электролита и пыли фторсолей анодными газами.

По различным данным в зависимости от конструкции электролизера, качества сырья и уровня технологии выделения фторидов при производстве алюминия составляют от 14 до 27,5 кг/т А1 [2−4]. В процентном выражении: на испарение электролита приходится примерно 41% от общего количества фторидных выбросов, на образование неконденсирующихся газов — 56% и на унос капель электролита — 3% [5].

Основным компонентом паровой фазы при испарении электролита является NaAlF4® (~90%мол), который при охлаждении диссоциирует на твердый хиолит, NaaAlsFi^tb), и фторид алюминия A1F3(tb) [2, 5]. Часть паров электролита улавливается глиноземом, укрывающим электролизёр.

Неконденсирующиеся газы состоят в основном из газообразного HF, который образуется в результате реакций гидролиза электролита с влагой, вносимой с глиноземом, влагой воздуха, поступающего через неплотности в криолит-глиноземной корке и водородом и углеводородами, поступающими из анода [5]. Причем из 56% образующегося за счет гидролиза газообразного HF на реакцию электролита с влагой глинозема приходится примерно 34%, с влагой воздуха 19% и с компонентами анода 3%. Фторид водорода также может образовываться в отходящих газах за счет реакции паров воды и испарившихся фторидов [6]. Во время анодных эффектов образуются также соединения CF4® и C2F6®, но по сравнению с общим количеством фторидных выбросов их количество незначительно [5].

Образующиеся газы направляются в систему газоочистки, а затем выбрасываются в окружающую среду. Начиная с 60-х годов прошлого столетия, широкое распространение получили системы сухой очистки газов, где в качестве адсорбента используется металлургический глинозем. Существенным преимуществом сухой очистки газов является возможность утилизации уловленных фторидных соединений и глиноземной пыли путем непосредственного возврата их в процесс электролиза без дополнительной переработки. Это позволяет избежать коррозии аппаратуры и образования шламовых полей, неизбежных при мокрой очистке газов.

Таким образом, суммарные потери фторсоединений будут складываться из потерь в корпусе и потерь в системе сухой газоочистки в соответствии с рисунком 1 [4J. В обоих случаях улавливающим веществом является металлургический глинозем.

Рисунок 1 — Фторидные выбросы на тонну произведенного алюминия [4].

Целью исследования является нахождение путей снижения потерь фтора, связанных с процессами адсорбции и десорбции, имеющих место в системе сухой газоочистки и при нахождении глинозема на криолит-глиноземной корке. Работа проводилась в лабораторных и промышленных условиях.

Выводы.

Изотермы адсорбции фторида водорода на металлургических глиноземах указывают на то, что величина адсорбции фторида водорода на глиноземе не зависит от его концентрации в газовой фазе. Это подтверждает данные Гиллеспие [97] и указывает на протекание необратимой хемосорбции.

Установлено, что молекулы воды не участвовали в процессе адсорбции. Следовательно, механизм адсорбции HF на глиноземе, предложенный некоторыми авторами [42, 94, 96], согласно которому молекулы воды и фторида водорода послойно накладываются друг на друга, является не состоятельным, и наиболее вероятным механизмом адсорбции фторида водорода на глиноземе является образование слоя гидрокси-фторида алюминия AlFx (0H)3.x-nH20, предложенный Гиллеспие с соавт. [99].

Кинетические кривые адсорбции газообразного HF металлургическими глиноземами удовлетворительно описываются уравнением Еловича. Установлено, что скорость адсорбции фторида водорода металлургическими глиноземами зависит по линейному закону от концентрации HF в газовой фазе.

Установлено, что при низких концентрациях фторида водорода, характерных для газового потока на входе в сухой скруббер, скорость адсорбции газообразного HF на металлургических глиноземах практически не зависит от величины БЭТ-поверхности и составляет 0,03 -S- 0,035%мас/мин.

Установлено, что максимальная и «эффективная» величины адсорбции газообразного HF зависят по линейному закону от величины БЭТ-поверхности.

Предложены реакции, которые могут протекать при адсорбции фторида водорода на металлургических глиноземах. Получена формула для определения по величине БЭТ-поверхности содержания фтора, до которого следует насыщать глинозем в системе сухой газоочистки, чтобы избежать потерь фтора в результате его десорбции при поточном питании ванн вторичным глиноземом. Как следует из кинетических кривых, скорость адсорбции в пределах рекомендуемого содержания фтора в глиноземах с различной величиной БЭТ-поверхности будет максимальной. • Установлено, что не целесообразно использовать глиноземы с Л величинами БЭТ-поверхности более 80 м /г, поскольку в этом случае положительный эффект от увеличения количества улавливаемого в сухой газоочистке фтора глиноземом перекрывается еще большим увеличением количества влаги, вносимой в ванну с этим глиноземом, которая приводит к образованию фторида водорода.

Заключение

.

В данной диссертационной работе всесторонне исследованы процессы адсорбции и влаги, поглощения и потерь фтора при нахождении глинозема на криолит-глиноземной корке и адсорбции газообразного фторида водорода металлургическими глиноземами от разных поставщиков, имеющих различные свойства. Цели исследования, которые ставились в начале работы, достигнуты, а поставленные задачи решены. В ходе проделанной работы получены следующие основные результаты:

1. Установлена возможность прогнозирования в промышленных условиях содержания влаги в поступающих на алюминиевые заводы глиноземах по емкости мономолекулярного слоя воды, которая зависит по линейному закону от величины БЭТ-поверхности, по крайней мере, в интервале от 60 до 100 м2/г.

2. Установлено, что хорошо сформированная криолит-глиноземная корка препятствует проникновению фтора в глиноземную засыпку, находящуюся на ней. Глинозем поглощает фтор, главным образом, в момент загрузки его в ванну, а в дальнейшем, при нахождении глинозема на криолит-глиноземной корке концентрация фтора в нем не изменяется, при условии отсутствия в корке трещин и неплотностей.

3. Получена формула для определения по величине БЭТ-поверхности содержания фтора, до которого следует насыщать глинозем в системе сухой газоочистки, чтобы избежать потерь фтора в результате его десорбции при поточном питании ванн вторичным глиноземом.

4. Установлено, что не целесообразно использовать глиноземы с величинами л.

БЭТ-поверхности более 80 м /г, поскольку в этом случае положительный эффект от увеличения количества улавливаемого в сухой газоочистке фтора глиноземом перекрывается еще большим увеличением количества влаги, вносимой в ванну с этим глиноземом, которая приводит к образованию фторида водорода.

Рекомендации алюминиевым заводам.

1) Содержание влаги в поступающем на завод металлургическом глиноземе можно прогнозировать, используя формулу по расчету емкости мономолекулярного слоя (см. рисунок 23): am = 0,0584xS- 2,3538 где ат — емкость мономолекулярного слоя относительно воды, %масЛ.

S — величина БЭТ-поверхности глинозема, м /г.

2) В случае обработок ванн по потоку вторичным глиноземом рекомендуемое содержание фтора в глиноземе после сухой газоочистки определяется по следующей формуле (см. рисунок 66): a = 0,0212*S- 0,3207 где, а — содержание фтора в глиноземе после сухой газоочистки, %мас;

S — величина БЭТ-поверхности глинозема, м /г.

При использовании точечного питания содержание фтора во вторичном глиноземе, возможно, может быть немного выше.

3) Рекомендуется использовать глиноземы имеющие БЭТ-поверхности от 60 Л до 80 м /г, поскольку в случае значений БЭТ-поверхности менее 60 м /г глиноземы имеют низкую адсорбционную способность и не эффективны для использования их в системе сухой газоочистки, а при величинах БЭТ-поверхности более 80 м /г положительный эффект от увеличения количества улавливаемого в сухой газоочистке фтора глиноземом перекрывается еще большим увеличением количества влаги, вносимой в ванну с этим глиноземом, которая приводит к образованию фторида водорода.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Canadian Metals Quarterly. 1972. — 11 (5). — P. 585−592.
  2. Grjotheim К. Vapor-liquid equilibria in the system NaF-AlF3-Al203 / Kvande H., Motzfeldt K. // Light Metals. 1975. — P. 125−137.
  3. В. С. Современное состояние и пути повышения экологической безопасности производства алюминия / Калужский И. А., Смола В. И., Сафарова Л. Е. // Цветные металлы. 2001. — № 12. — С. 89−94.th
  4. Wedde G. Emission control // The 19 International Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim. — 2000. — Chapter 18. -P. 1−35.
  5. Thonstad J. Aluminium electrolysis. Fundamentals of the Hall-Heroult Process 3rd edition / Fellner P., Haarberg G. M., HiveS J., Kvande H., Sterner A. -Aluminium-Verlag. Marketing & Kommunikation GmbH. 2001. — 359 p.
  6. Proceedings of the Third Australian Aluminium Smelter Technology Course / McGeer J.P. Sydney. — 1989.
  7. Я. И. Курс физической химии. Том 1. 2-е изд. М: Химия. -1970.-592 с.
  8. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир.- 1970.-310 с.
  9. Н. В. Основы адсорбционной техники. 2-е изд. М.: Химия. -1984.-592 с.
  10. . Хемосорбция / Пер. с англ. Киселева А. В. М.: ИЛ. — 1958. -327 с.
  11. П. Физическая химия. Том 1 / Пер. с англ. Буткина К. П. М.: Мир. — 1980. — 620 с.
  12. А. Физическая химия поверхностей. / Пер. с англ. Абидора И. Г. М.: Мир. 1979. — 568 с.
  13. Discussions of the Faraday Society. 1971. — 49 (2). — P. 239−246.
  14. Kolloid-Zeitschrift. 1961. — 174 (1). — P. 5−9.
  15. С. Адсорбция газов и паров. Том 1 / Пер. с англ. М.: Издатинлит. — 1948.- 781 с.
  16. М. М. Адсорбция и пористость. М.: Изд-во Воен. Акад. Хим. Защиты. — 1972. — 127 с.
  17. М. М. Исследование пористой структуры активных углей комплексными методами // Успехи химии. 1955. — 24 (1). — С. 3−8.
  18. А. В. Новые адсорбционные методы определения поверхности адсорбентов // Успехи химии. 14 (5). — 1945. — С. 367−393.
  19. Adamson A. W., Dormant L. Adsorption of nitrogen on ice at 78 °K // The Journal of the American Chemical Society. 1966. — 88 (9). — P. 2055−2057.
  20. Young D. M., Crowell A. D. Physical Adsorption of Gases. Butterworths. -London. — 1962.-305 p.
  21. Де Бур Я. Динамический характер адсорбции / Пер. с англ. М.: ИЛ. -1962.-290 с.
  22. Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия — 1982. — 400 с.
  23. Д. П. Кинетика адсорбции. М.: АН СССР. — 1962. -252 с.
  24. Low М. J. D. Kinetics of chemisorption of gases on solids // Chemical Reviews. 1960. — 60. — P. 267−311.
  25. В. С. Сухая очистка фторсодержащих газов на алюминиевых заводах за рубежом / Смола В. И., Никифоров В-П. М.: ЦНИИЭИ ЦМ. — 1982.
  26. Finn A., Dethloff Н. ABV experience after 12 years of operation: Dry scrubbing of pot gas from aluminium electrolysis // Jougoslav International Symposium on Aluminium. Titograd. — 1982. — P. 349−364.
  27. Dumortier P. Les ameliorations du procede Peshiney. Air Industrie d’epuration seche des gas d’electrolyse // Rev. L’aluminium. 1978. — № 3. — P. 14−19.
  28. Bohm E., Reh L. Removal of impurities in aluminium smelter dry gas cleaning using the VAW/Lurgy Process // Light Metall. 1976. — № 2. — P. 509−525.
  29. Strangert S., Becker A. Untersuchungen zur Wirtschaftlichkeit filternd’er Staubabscheider mit Hilfe von Berechnungsmitteln // Zement — Kalk Gibs. -1980. — Bd. 33. — № 11. — S. 584−589.
  30. M. Я. Электрометаллургия алюминия / Поляков П. В., Сиразутдинов Г. А. Новосибирск: Наука. — 2001. — 368 с.
  31. N. Е. Alumina in Smelting // The 12-th International Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim. — 1993. — Chapter 2. -P. 1−49.
  32. JI. А., Поляков П. В. Глинозем в производстве алюминия электролизом. Краснотурьинск. — 2000. — 198 с.
  33. Barrillon Е. The merits and demerits of various types of Bayer aluminas in tems of the primary aluminium smelting and fume control processes // Erzmetall. 1978. — 31. — P. 519−522.
  34. H. С. Влияние физико-химических свойств глинозема на показатели работы алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. -1986.- 11.-С.37−41.
  35. А. А. Глинозем и пути уменьшения содержания в нем примесей. Ереван. — 1983. — 244 с.
  36. Bagshaw A. N., Welch В. J. The influence of alumina properties on its dissolution in smelting electrolyte // Light Metals. 1986. — P. 35−39.
  37. Bertaud Т., Lecterd A. Aluminium Pechiney specifications for optimizing the aluminas used in sidebreak and point feeding reduction pots // Light Metals. -1984.-P. 667−686.
  38. Allais B. Modern aluminium smelting technology and future trends: Alumina quality implications // Third International Alumina Quality. Australia. -October 1993. — P. 24−47.
  39. Haverkamp R. G. The influence of fluorination on the dissolution rate of alumina in smelter electrolyte / Welch B. J., Metson J. B. // Light Metals. -1994.-P. 365−370.
  40. Coyne J. F. The influence of physical properties of alumina on hydrogen fluoride adsorption / Winwright M. S., Brungs M. P. // Light Metals. 1987. -P. 35−39.
  41. Coyne J. F. Factors influencing hydrogen fluoride adsorption on alumina / Wong P. J., Winwright M. S., Brungs M. P. // Light Metals. 1989. -P. 113−118.
  42. Hseih H. P. Measurement of flowability and dustiness of alumina // Light Metals. 1987. — P. 139−149.
  43. Welch B. J. Aluminas in Aluminum Smelting // 10th Int. Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim. — 1991. — Chapter 13. — P. 1−29.
  44. M. M. Электрометаллургия алюминия и магния / Цыплаков А. М., Школьников С. Н. М.: Металлургия. — 1987. — С. 320.
  45. А. И., Шумяцкий Ю. И. Адсорбционная осушка газов. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева. — 1972. — 104 с.
  46. М. М., Заверина Е. Д. Сорбция и структура углей. II. Исследование сорбции водяных паров // Журнал физической химии. -1947 -21 (12).-С. 1373−1386.
  47. R. Н., Rand В. The adsorption of vapours by activated and heat-treated microporous carbons. Part II Assessment of surface polarity using water adsorption // Carbon. — 1993. — 31 (2). — P. 269−272.
  48. Bradley R. H. The adsorption of vapours by activated and heat-treated microporous carbons. Part I Characterization of pore structure using the Dubinin-Polanyi approach // Carbon. — 1991.-29 (7). — P. 893−897.
  49. И. E., Штейнфайн Р. Ю. Силикагель, его свойства, получение и применение. Киев: Наукова думка. — 1973. — 200 с.
  50. А. В. Термодинамические свойства адсорбционных пленок на силикагеле / Микос Н. Н., Романчук М. А., Щербакова К. Д. // Журнал физической химии. 1947. — 21 (10). — С. 1223−1236.
  51. Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир. — 1976. — 781 с.
  52. Carruthers J. D. Specific and nonspecific interactions in the adsorption of argon, nitrogen, and water vapor on oxides / Payne D. A., Sing K. S. W., Stryker L. J. // Journal of Colloid and Interface Science. 1971. — 36 (2). -P. 205−216.
  53. Spannheimer H., Knozinger H. Uber das Adsorptions-verhalten von Aluminiumoxid. Teil 1. Die Adsorption von Wasser an 7-AI2O3 // Berichte der Bunsengeselischaft fur Physikalische Chemie. 1966. — 70 (5). — P. 570−575.
  54. Delia Gatta Giuseppe. Chaleurs d’adsorption de lava peur d’eau sur l’alumine ETA / Fubini Bice, Venturello Giovanni // Journal de chimie physique et de physico-chimie biologique. J973. — 70 (1). — P.64−71.
  55. Delia Gatta Giuseppe. Influence de la texture de Tadsorbant sur les chaleurs de physisorption dans le systeme H20 vapeur-alumine de transition / Fubini Bice, Venturello Giovanni // Colloq. int. CNRS. 1972. — 201- P. 565−570.
  56. Marcussen Lis. The kinetics of water adsorption on porous alumina // Chemical Engineering Science. 1970. — 25 (9). — P. 1487−1499.
  57. Jury Stanley H., Horng Jiin S. The activated alumina-water vapor sorption therm // Canadian Journal of Chemical Engineering. 1973. — 51 (1). -P. 131−133.
  58. Desai R. Adsorption of water vapour on activated alumina. I-Equilibrium behaviour / Hussain M., Ruthven D. M. // Canadian Journal of Chemical Engineering. 1992 — 70 — P. 699−706.
  59. De Boer J. H. Study of surface with polar molecules. The adsorption of water on aluminas / Fortuin J. M. N., Lippens В. C., Meij W. H.// Journal of Catalysis. 1963. — 2 (1) — P. 1−7.
  60. . П. Справочник химика. Том 5: Сырье и продукты промышленности неорганических веществ. Процессы и аппараты. Коррозия. Гальванотехника. Химические источники тока. М.: Химия. -1966.-974 с.
  61. X. Справочник по физике / Перевод с немецкого под редакцией Лейкина Е. М. М.: Мир. — 1982. — 519 с.
  62. Глинозем. Метод определения влаги. ГОСТ 27 799–93 (ИСО 803−76).
  63. К. П. Математическая обработка результатов измерений. M.-JL: Гостехтеоретиздат. — 1950. — 388 с.
  64. Payn P. G. A technical and operational trial of a floury alumina (European) used in centre worked pre-bake cells designed to receive sandy alumina (American) // Erzmetall. 1978. — 31. — P. 512−515.
  65. H. С. Использование слабопрокаленного глинозема при электролизе алюминия / Овсянников В. И., Скоров В. Г., Грибанов А. В.,
  66. Г. В. // Сборник научных трудов ВАМИ: Повышение эффективности и надежности работы алюминиевых электролизеров. Л.: ВАМИ. — 1998. — С. 53−60.
  67. Haverkamp R. G. Surface studies and dissolution studies of fluorinated alumina // Thesis submitted for the degree of Doctor of Philosophy at the Chemistry Department. University of Auckland. — New Zealand. — May 1992. -438 p.
  68. Hyland M. M. Surface studies of hydrogen fluoride adsorption on alumina / Metson J. В., Haverkamp R. G., Welch B. J. // Light Metals. 1992. -P. 1323−1326.
  69. И. Ю. Поглощение и потери фторидов различными глиноземами при нахождении их на криолит-глиноземной корке / Михалев Ю. Г., Исаева Л. А. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2004 — № 2.
  70. Глинозем. Метод определения фтора. СТП 9.09−2001.
  71. Rye К. A. Crust formation in cryolite based baths / Doctor lngeni0ravhandling. Institutt for Teknisk Elektrokjemi. — Trondheim. — 1992. — 400 p.
  72. Haupin W. Bath properties and how they affect cell operation // The 19th International Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim. -2000. — Chapter 7. — P. 1−38.
  73. Н. Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов. М.: Недра. — 1964. — 158 с.
  74. Lamb W. D. SO2 in aluminium reduction-cell dry scrubbing systems // Journal of Metals. October 1979. — P. 32−37.
  75. Cochran C. N. Fumes in aluminium smelting: Chemistry of evolution and recovery / Sleppy W. C., Frank W. B. // Journal of Metals. 1970. — 22 (9). -P. 54−57.
  76. И. А., Железнов В. А. Металлургия алюминия. М.: Металлургия. — 1977. — 392 с.
  77. А. И. Производство глинозема. М.: Металлургия. — 1961. -619 с.
  78. Less L. N. The crusting behavior of smelter aluminas // Metallurgical Transactions. 1977. — 8 (2). — P. 219−225.
  79. Dexpert H., Larue J. F. Thermal transformation of transition aluminas // Journal of Metals. 1985.-37 (11).-P. 17−21.
  80. И. С. Фазовые превращения и растворение глинозема в криолите / Осовик В. И., Кухоткина Т. Н. // Цветные металлы. 1971. — 10.- С. 40−42.
  81. Oedegard R. Crust formation in aluminium cells / Roening S., Rolseth S. // Journal of Metals. 1985. — 37 (11). — P. 25−28.
  82. О. И., Цветкова М. В. Изменение фазового состава и микроструктуры глинозема при кальцинации с добавкой AIF3 // Цветные металлы. 1984. — 3. — С. 54−57.
  83. Taylor X. Lie. М., George S. F. Crust formation and deterioration in industrial cells // Light Metals. 1992. — P. 489−494.
  84. Cochran C. N. Recovery of hydrogen fluoride fumes on alumina in aluminium smelting // Environmental Science Technology. 1974. — 1. — P. 63−66.
  85. Lamb W. D. A study of the equilibrium adsorption of hydrogen fluoride on smelter grade aluminas // Light Metals. 1978. — P. 425−444.
  86. Bavarez M., De Marco R. A study of the adsorption of hydrogen fluoride on certain smelter grade aluminas // Light Metals. 1979. — P. 891−907.
  87. Bavarez M., De Marco R. Adsorption of hydrogen fluoride on certain smelter-grade aluminas // Journal of Metals. 1980. — 32 (1). — P. 10−14.
  88. Gillespie A. R. Irreversible HF adsorption in the dry-scrubbing process / Hyland M. M., Metson J. B. // JOM. 1999. — 51 (5). — P. 30−32.
  89. О. Д. О некоторых физико-химических особенностях сухого извлечения HF из газов алюминиевых электролизеров / Баженова А. Е., Ганчуков В. И., Харин В. Ф., Исаева JI. В. // Журнал прикладной химии. -1976.-3.-С. 642−644.
  90. Алюминий фтористый технический. Титрометрический метод определения массовой доли фтористого алюминия. ГОСТ 19.181−78.106Hyland М. Alumina structural hydroxyl as a continuous source of HF / Patterson E., Welch B. // Light Metals. 2004. — P. 361−366.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!