Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Экспресс-определение рациональных динамических условий и режимов ультразвуковой абразивной обработки методом акустической эмиссии

Диссертация: Экспресс-определение рациональных динамических условий и режимов ультразвуковой абразивной обработки методом акустической эмиссии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения поставленной цели в работе разработана инженерная методика экспресс-определения рациональных режимов УЗО. Методика основана на кратковременной регистрации и последующей обработке сигналов АЭ из зоны взаимодействия инструмента и заготовки при различных условиях. Выбор рационального режима происходит по соответствующему акусто-эмиссионному критерию, максимальному значению которого… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ
    • 1. 1. Особенности ультразвуковой обработки и ее технологические
    • 9. возможности

    1.2. Обзор методов контроля и диагностики технологических процессов. 19 1.2.1. Традиционные методы контроля и диагностики. ф 1.2.2. Диагностика механической обработки резанием методом акустической эмиссии.

    1.2.3. Эмиссионная диагностика физико-технических методов обработки.

    1.3. Основные методы технического и диагностического обеспечения ультразвуковой обработки. Постановка задачи исследования.

    1.3.1. Развитие средств технологического оснащения. fc 1.3.2. Диагностическое обеспечение ультразвуковой обработки.

    1.3.3. Анализ энергетических превращений при механической и ультразвуковой обработке. Цель и задачи исследования.

    ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРТНОГО ОЦЕНИВАНИЯ.

    2.1. Общий методический план выполнения исследований.

    2.2. Измерительная аппаратура и способы регистрации информативных параметров волн упругих деформаций.

    2.3. Применяемые абразивные и обрабатываемые материалы, условия проведения экспериментальных исследований. р

    2.4. Особенности применения метода экспертного оценивания.

    ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАВИСИМОСТИ ПАРАМЕТРОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ОТ РЕЖИМОВ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ.

    3.1. Анализ высокочастотных динамических процессов при ультразвуковой обработке.

    3.1.1. Построение реологических моделей взаимодействия инструмента и заготовки.

    3.1.2. Динамика взаимодействия инструмента и заготовки с учетом л изменения параметров акустической эмиссии.

    3.2. Моделирование ударных процессов в зоне формообразования при ультразвуковой обработке.

    Ф 3.2.1. Построение модели разрушения обрабатываемого материала с учетом действия волн акустической эмиссии.

    3.2.2. Критерии определения рациональных режимов ультразвуковой обработки.

    3.3. Конечно-элементный анализ распространения волн акустической эмиссии.

    3.3.1. Расчетные схемы и основные уравнения.

    3.3.2. Основные положения методов конечных элементов и конечных разностей.

    3.3.3. Анализ результатов численного моделирования.

    ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ И. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ.

    4.1. Экспериментальные исследование ультразвуковой обработки.

    4.1.1. Источники акустической эмиссии и оценка их ^ информативности.

    4.1.2. Зависимость параметров акустической эмиссии от режимов обработки.

    4.1.3. Связь технологических режимов с сигналами акустической ф эмиссии и производительностью ультразвуковой обработки.

    4.2. МЕТОДИКА ЭКСПРЕСС-ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ И ЕЕ АПРОБАЦИЯ.

    4.2.1. Методика определения рациональных режимов формообразования.

    4.2.2. Результаты апробации методики при ультразвуковой обработке алмазных фильер.

    Ф 4.2.3. Рекомендации по использованию результатов работы на производстве.

Экспресс-определение рациональных динамических условий и режимов ультразвуковой абразивной обработки методом акустической эмиссии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное производство в ведущих отраслях промышленности: аэрокосмической, оборонной, электронной, станкоинструментальной — связано с широким применением высокои сверхтвердых материалов (ВСМ), например, твердых сплавов, монои поликристаллов искусственных и природных алмазов, конструкционной керамики и др. Формообразование сложнопрофильных деталей из указанных материалов традиционными способами затруднительно и / или характеризуется низкой производительностью и качеством. Одним из эффективных способов изготовления деталей из ВСМ является их ультразвуковая абразивная обработка (УЗО), которая применяется, например, в кабельной промышленности при формировании рабочих поверхностей алмазных фильер. В свою очередь, качество процесса УЗО зависит от ряда физико-технологических факторов, влияние которых на выходные параметры обработки в каждом конкретном случае неоднозначно. Поэтому актуальна разработка универсальных методов определения рациональных технологических режимов УЗО для изготовления деталей в конкретных условиях производства, пригодных как на стадии технологической подготовки производства, так и для контроля и диагностики процесса УЗО в целом.

Традиционные методы определения рациональных режимов формообразования, известные в технологии механической обработки материалов, основаны на проведении лабораторных исследований, в ходе которых измеряются износ инструмента, усадка стружки, термосиловые характеристики резания и т. п. Однако, применительно к УЗО деталей из ВСМ подобные способы определения рациональных технологических режимов малоэффективны и связаны с большими временными и материальными затратами на проведение испытаний. Одним из путей снижения этих затрат является создание ускоренных методик оптимизации технологических режимов и условий УЗО, основанных на применении более современных методов технологической диагностики, например, метода акустической эмиссии (АЭ). Метод АЭ основан на анализе волн упругих деформаций, генерируемых в зоне обработки в результате протекания процессов разрушения, пластического деформирования и трения.

Применительно к контролю и диагностике процессов резания было показано, что сигналы АЭ несут однозначную информацию об изменении режимов обработки, обрабатываемости материалов, применяемых смазочно-охлаждающих технологических средах и т. д. Это явилось основой для создания соответствующего информационно-диагностического обеспечения операционных технологий механической обработки методом АЭ.

Однако, отсутствие теоретических и экспериментальных данных об информативности источников АЭ при УЗО, зависимостей параметров АЭ от технологических факторов, а также критериев определения рациональных режимов данного способа формообразования, не позволяют использовать имеющиеся разработки для эмиссионно-диагностического обеспечения УЗО. Поэтому создание методики ускоренного определения рациональных режимов УЗО на базе анализа параметров АЭ является актуальной задачей, имеющей научное и практическое значение.

Поэтому целью работы является сокращение материальных и временных затрат, связанных с определением рациональных динамических условий взаимодействия инструмента и заготовки и, как следствие, режимов ультразвуковой обработки на этапе технологической подготовки производства (ТПП), путем анализа сигналов АЭ из зоны формообразования.

Для достижения поставленной цели в работе разработана инженерная методика экспресс-определения рациональных режимов УЗО. Методика основана на кратковременной регистрации и последующей обработке сигналов АЭ из зоны взаимодействия инструмента и заготовки при различных условиях. Выбор рационального режима происходит по соответствующему акусто-эмиссионному критерию, максимальному значению которого соответствует максимальная производительность УЗО. Это исключает проведение длительных и материалоемких прямых экспериментов по определению рациональных условий УЗО и сокращает этап ТПП УЗО.

Элементами научной новизны обладают следующие положения работы: •S Путем математического моделирования показано, что величина ударного импульса воздействия инструмента на заготовку от одного из важнейших режимов УЗО — силы статического прижима инструмента к заготовкеимеет экстремальный (max) характер. ¦S Теоретически показано и экспериментально подтверждено, что изменение производительности УЗО и информативных параметров АЭ имеют идентичный характер. На основании этого предложен акусто-эмиссионный критерий определения рационального значения силы прижима инструмента к заготовке по параметрам АЭ, обеспечивающего максимальную производительность УЗО.

Практическая ценность работы заключается в разработке инженерной методики экспресс-определения рациональных режимов УЗО. Методика основана на кратковременной регистрации и последующей обработке сигналов АЭ из зоны взаимодействия инструмента и заготовки при различных условиях. Выбор рационального режима происходит по соответствующему акусто-эмиссионному критерию, максимальному значению которого соответствует максимальная производительность УЗО. Это исключает проведение длительных и материалоемких прямых экспериментов по определению рациональных условий УЗО и сокращает этап ТПП УЗО. Практическая ценность разработанной методики подтверждается актом производственных испытаний, проведенных на московском предприятии по изготовлению алмазных фильер ЗАО «ЕВРОБОН».

Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований опубликованы в 6 печатных работах, докладывались на 3 научно-технических конференциях: XVI научно-технической конференции молодых ученых и специалистов (Москва, 2002 г.), XXIX Гагаринские чтения (Москва, 2003 г.), Международная конференция «Образование через науку» (Москва, 2005 г.). Исследования проводились при финансовой поддержке гранта Министерства образования и науки Российской Федерации (шифр А03−3.18−84). Выполнен отчет по научно-исследовательской работе «Обеспечение качества изготовления изделий из труднообрабатываемых материалов методами эмиссионной технологической диагностики» № ГР 1 200 409 789, инв. № 2 200 405 600 (рук. НИР д. т. н., проф. А. А. Барзов, отв. исп. Гуревский А. В.).

На защиту выносятся следующие научно-практические положения:

— Результаты физического и математического моделирования процесса динамического взаимодействия инструмента и заготовки при УЗО, показывающие, что производительность УЗО и параметры АЭ имеют идентичный (шах) характер при изменении силы статического прижима инструмента к заготовке.

— Эмиссионно-технологический критерий определения рационального значения силы статического прижима, связывающий информативные параметры АЭ с производительностью УЗО.

— Результаты экспериментального изучения УЗО методом АЭ, подтверждающие возможность диагностики и контроля данного способа формообразования.

— Методика определения рациональных режимов УЗО методом АЭ, позволяющая ускоренно определять значение силы статического прижима инструмента к заготовке на базе анализа параметров АЭ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Анализ литературных источников, а также результаты анкетирования специалистов показали, что среди различных методов диагностического обеспечения процесса УЗО деталей из ВСМ наибольшего внимания заслуживают методы, основанные на изучении высокочастотных динамических явлений, физическая природа которых связана с локальной перестройкой полей механических напряжений — волн акустической эмиссии, генерируемых в зоне обработки.

2. Анализ физических процессов при УЗО позволил установить доминирующее влияние силы статического прижима инструмента к заготовке на производительность процесса формообразования. Путем математического моделирования было показано, что наибольшая производительность процесса УЗО достигается при максимальном значении суммарного импульса взаимодействия элементов колебательной системы инструментзаготовка, которому соответствует конкретная сила статического прижима.

3. В результате сравнительного анализа энергоемкости различных источников АЭ в зоне УЗО установлено, что наибольший вклад в широкополосных акустический сигнал вносят волны, связанные с ударным характером воздействия инструмента на заготовку. На этой основе был предложен критерий определения рациональных динамических условий и режимов УЗО с помощью регистрации и обработки информативных параметров АЭ. Критерий связывает интенсивность волнового возмущения зоны формообразования с производительностью обработки.

4. Математическим моделированием процесса разрушения обрабатываемого материала при УЗО показано соответствие между производительностью процесса обработки и импульсом волн АЭ. Численным моделированием методом конечных элементов было установлено, что максимальному значению производительности УЗО соответствует и максимальное значение параметров АЭ, а частотный диапазон волн АЭ минимум в два раза превышает частоту внешних ультразвуковых колебаний. В связи с чем, информативный частотный диапазон измерений параметров АЭ превышает 60 кГц.

5. Экспериментально подтвержден вывод о том, что основным источником АЭ является ударно-динамическое воздействие инструмента на заготовку. Установлен монотонный характер зависимости информативных параметров АЭ от мощности ультразвукового излучения. Зависимости параметров АЭ и производительности УЗО от величины силы статического прижима инструмента к заготовке имеют нелинейный характер: при некотором значении силы статического прижима наблюдается максимум производительности, которому соответствует и максимум параметров АЭ.

6. Экспериментальная проверка предложенного акусто-эмиссионного критерия, представляющего собой импульс волн АЭ и предназначенного для определения рационального значения силы статического прижима инструмента к заготовке, подтвердила его информативность. Это позволило разработать инженерную методику экспресс-определения указанного технологического параметра. Методика основана на кратковременной регистрации и последующем анализе информативных параметров АЭ при УЗО деталей из ВСМ.

7. Разработанная методика прошла производственные испытания при УЗО волок из твердого сплава и поликристалла марки «Компакт» в условиях предприятия «Евровол». Проведенные испытания показали, что методика позволяет осуществлять экспресс-определение силы статического прижима инструмента к заготовке путем кратковременной регистрации сигналов АЭ из зоны обработки. Это обеспечивает сокращение трудоемкости определения рациональных режимов обработки в 3−5 раз.

8. По результатам работы были даны рекомендации по использованию разработанной экспресс-методики для определения рациональных режимов УЗО как в лабораторных, так и в производственных условиях для решения конкретных технологических задач.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Bruel-Kixz. Vibration monitoring of machines // Technical Review. 1987. — № l.-P. 14−18.
  2. Condition Monitoring'87: Proc. of an International Conference of Conditional Monitoring held at University College of. Swansea, 1987. — 979 p.
  3. Dunegan H. L. Acoustic emission: A promising technique // Lawrence Radiation Laboratory. -Livermore (California), 1963. P. 203 — 238.
  4. Goetze D. Effect of Pressure Between Tool, Tip and Workpiece on the Rate of Ultrasonic Machining in Ketos Tool Steel // JASA. 1957. -V. 29, № 4. — P. 426.
  5. Goetze D. Effect of Vibration Amplitude, Frequency and Composition of the Abrasive Slurry on the Rate of Ultrasonic Machining in Ketos Tool Steel // JASA. 1956. — V. 28, № 6. — P. 1033.
  6. Goetze D., Miller G. E. WADC Techn. Rept. US Air Force, 1957.- P. 55−277.
  7. Hiroshi Mizutami, Ryuichi Kimura. A study of monitoring system by abnormal sound detection of diesel engine // The Journal of the Acoustical Society of Japan (J). 1989.-V. 10, N. 2 — P. 130- V.45,N.2.-P. 85−93.
  8. Liu J. Simultaneous determination of wear metals amounts in used lubricating oils by ultraviolet spectrophotometry // Special Publications of the Society of Tribologists and Lubrication Engineers. 1989. — № 27. — P. 74 -77.
  9. M. C. Show. Das Schleifen mit Ultraschall // Microtechnic. 1956. — Bd. 10, № 6. — S. 265.
  10. Miller G. E. Special Theory of Ultrasonic Machining // J. Appl. Phys. 1957. -V. 28, № 2.-P. 149.
  11. Neppiras E. A. Report on Ultrasonic Machining // Metalwork. Product. 1956. -№ 27.-P. 1283- № 28.-P. 1333- № 28.-P. 1377- № 30.-P. 1420- № 31.-P. 1464- № 33.-P. 1554.
  12. Neppiras E. A., Fosket R. D. Ultraschall-Materialbearbeitung. Phillips' techn. // Rundschau. 1957. — Bd. 19, № 2. — S. 37.
  13. Ono К. K. Amplitude Distribution Analysis of Acoustic Emission Signals // Material Evaluation. 1976. — V. 34. — P. 177 — 184.
  14. Pdtn № 602 801 (GB) Method of Abrading / L. Balamuth. 1948.
  15. Swain M. Dislocation generation beneath static and rolling contact with a sphere //Wear.-1978.-V. 48, № l.-P. 173- 180.
  16. Ultrasonic machining / Machinery Market. L. (England), 1973. — P. 3 — 11.
  17. А. С. 1 146 921 (СССР) МКИ В 24В1/04 Установка для ультразвукового упрочнения деталей шариками / Иванов Н. С. Моск. станкоинструмент. ин-т. № 4 267 115. Заявл. 11.07.83. Опубл. 30.02.85. Бюл. № 44.
  18. А. с. 679 320 СССР, МКИ 4 В23В1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / И. С. Праведников, Р. 3. Самигуллин // Б. И. 1979. — № 30.
  19. А. с. 931 391 СССР, МКИ В24В21/04 В 06ВЗ/00 Способ обработки отверстий / Витебск, отд. ИФ тв. тела и п/п АН БССР. Заявл. 14.07.80. Опубл. 30.05.82. Бюл. № 20.
  20. О. В. Влияние ультразвука на свойства сталей и его применение при вакуумном дуговом переплаве / Университет технического прогресса в машиностроении. М.: Машиностроение, 1969. -188 с.
  21. О. В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. О. В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  22. . А., Чернов А. П. Расчет эрозии при снятии заусенцев // Электрофизические и электрохимические методы обработки: Сб. 1977. — № 3. С. 11−14.
  23. Акустическая эмиссия при трении / В. М. Баранов, Е. М. Кудрявцев, Г. А. Сарычев, В. М. Щавелин. М.: Энергоатомиздат, 1998. — 256 с.
  24. А. Г., Бутиков Е. И., Кондратов А. О. Краткий физико-математический справочник. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. -368 с.
  25. О. Д., Манжосов В. К., Еремьянц В. Э. Удар. Распространение волн деформаций в ударных системах. М.: Наука, 1985. — 358 с.
  26. А. В., Селиванов В. В. Основы механик сплошных сред. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004. — 376 с.
  27. А. А. Эмиссионная технологическая диагностика. М.: Машиностроение, 2005. 384 с.
  28. А. А., Голдобин Н. Д. Исследование нестационарной механики резания пластмасс на основе анализа электроакустических явлений // Применение пластмасс в машиностроении: Сб. трудов МВТУ имени Н. Э. Баумана. 1981. — № 18. — С. 28−54.
  29. А. А., Кулагин А. Ю., Шашурин В. Д. Зависимость акустической эмиссии при резании от геометрии заточки инструмента // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент: Экспресс-информация НИИмаш.- 1980.-№ 2.-С. 13−15.
  30. В. И. Оборудование и технология ультразвуковой очистки. М.: Машиностроение, 1968. — 124 с.
  31. В. С. Применение ультразвука при термической обработке металлов. М.: Металлургия, 1977. — 107 с.
  32. И. И. Вибрационная механика. М.: Физматлит, 1994. — 400 с.
  33. Ф. А., Чернов А. П. Удаление заусенцев и диспергирование порошковых материалов при воздействии ультразвука. М.: Машиностроение, НТО МАШПРОМ, 1979. — 54 с.
  34. А. А. Разработка методов определения технологических характеристик механической обработки на основе анализа электрических явлений в зоне резания: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.03.01, 05.02.08. М., 1986.- 16 с.-д. с. п.
  35. В. Ю. Ультразвуковая размерная обработка материалов // Ультразвуковая обработка материалов. Д.: Машиностроение, 1971. — С. 3−70. (Б-ка электротехнолога, вып. 4).
  36. В. Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. -М.: Машиностроение, 1982. 192 с.
  37. А. И. Повышение эффективности обработки резанием деталей летательных аппаратов из труднообрабатываемых материалов прогрессивными конструкциями клееного инструмента: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1986. — 16 с. — д. с. п.
  38. В. А. Ультразвуковая обработка. Д.: Лениздат, 1973. — 248 с.
  39. А. М., Федотова Н. Я. Ультразвук в гальванотехнике. М.: Металлургия, 1969. — 163 с.
  40. А. Я., Грановский Э. Г., Машков В. Н. Алмазное точение и выглаживание. -М.: Машиностроение, 1976. 32 с.
  41. Ю. М., Минахин Н. Е. Повышение износостойкости пуансонов ультразвуковым наклепом // Станки и инструмент. 1966 — № 6. — С. 22 -28.
  42. В. Удар. М.: Стройиздат, 1965. — 448 с.
  43. Г. С. Колебания и волны. М.: Гос. изд-во тех. лит., 1980. — 662 с.
  44. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  45. В. А., Дробот Ю. Б., Иванов В. И. Акустические методы и приборы . неразрушающего контроля // Приборостроение и автоматический контроль (М.). 1978. — Вып. 1. — С. 62 -101.
  46. В. А., Дробот Ю. В. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий. М.: Издательство стандартов, 1976. -272 с.
  47. Д. Кумабе. Вибрационное резание: Пер. с японск. М.: Машиностроение, 1985.-244 с.
  48. А. М. Технологическое обеспечение надежности прецизионных металлорежущих станков: Дис.. докт. техн. наук: 05.02.08 М., 1968. -270 с.
  49. А. И. Разработка методики совершенствования операционных процессов механической обработки деталей газотурбинных двигателей на основе изучения технологической наследственности: Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. М., 1985. — 245 с. — д. с. п.
  50. Диагностика технологических процессов в машиностроении: Материалы семинара МДНТП: Ротапринт. М., 1990. — 132 с.
  51. В. И., Барке В. Н. Ультразвуковая эрозия и ее зависимость от колебательных характеристик инструмента // Станки и инструмент. 1958. -№ 5.-С. 10−13.
  52. П. Е., Аверьянова В. Г. Исследование диспергирования тел при воздействии ультразвука // Трение и износ в машиностроении: Сб. АН СССР. 1977. — № 6. — С. 85 — 96.
  53. М. М., Колесников К. С., Саратов Ю. С. Теория колебаний: Учеб. для вузов / Под общ. ред. К. С. Колесникова. 2-е изд., стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. — 272 с.
  54. В. Ф. Зависимость производительности ультразвуковой обработки от режима резания // Станки и инструмент. 1963. — № 3. — С. 15−20.
  55. В. Ф. Ультразвуковое резание // Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л. Д. Розенберга. М.: Наука, 1970. — С. 9−70.
  56. В. Е., Чигринец А. Д. Бесконтактная тепловая диагностика машин. -М.: Машиностроение, 1987. 160 с.
  57. О. К. Ультразвуковая очистка. Л.: Машиностроение, 1977. — 244 с.
  58. А. В. Повышение надежности механической обработки фрезерным инструментом методом амплитудного анализа сигналов акустической эмиссии: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.03.01. М., 1983. — 16 с. — д. с. п.
  59. М. Г. Ультразвуковая техника и технология в Японии. Минск: БелНИИНТИ, 1978. — 62 с.
  60. В. В., Вагапов И. К., Сакевич В. Н. Исследование виброударных режимов тела, движущегося между неподвижным и колеблющимся ограничителями // Докл. АН БССР. 1986. — Т. 30, № 8. — С. 717 — 719.
  61. В. В., Степаненко А. В. Ультразвуковая обработка материалов. -Минск: Наука и техника, 1981. 295 с.
  62. Ю. В., Морозов Е. М. Механика контактного разрушения. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. 224 с.
  63. Р. Диагностика повреждений: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 512 с.
  64. A.M., Шапарев Н. К. Оптимизация управления металлорежущими станками. М.: Машиностроение, 1974- 200 с.
  65. В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 359 с.
  66. В. П. Разработка и исследование экспресс-метода оптимизации операционных технологических процессов механической обработки н^ основе анализа высокочастотных динамических явлений: Дисс.. канд. техн. наук: 05.02.08-М., 1981.-218 с.
  67. А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.
  68. А. И. Резание труднообрабатываемых материалов при помощи ультразвуковых и звуковых колебаний. М.: Машгиз, 1962. — 331 с.
  69. А. И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. — 237 е.- (Б-ка технолога).
  70. А. И. Ультразвуковая размерная обработка твердых и хрупких материалов / Университет технического прогресса в машиностроении. М.: Машиностроение, 1968. — 365 с.
  71. А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов.1. -М.: Машиностроение, 1968. -'367 с.
  72. . Н. Обработка деталей из минералокерамических материаловультразвуковым методом // Сборник научных трудов Всесоюзного заочного машиностроительного института. 1963. — Вып. 5 — С. 105−121.
  73. . Н. Ультразвуковая обработка деталей из минералокерамических материалов // Новое в электрической и ультразвуковой обработке материалов: Сб. -Л.: 1959. С. 203 -210.
  74. В. А. Повышение эффективности механической обработки материалов резанием на основе анализа временного фактора технологической наследственности: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01.ф ' М., 1991.-16 с.-д. с. п.
  75. И. И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. М.: Машиностроение, 1978. — 44 с.
  76. Неразрушающий контроль материалов, изделий и сварных соединений // Тезисы докл. Всес. науч.-техн. конф. Киев. М., 1974. — С. 76−82.
  77. Неразрушающий контроль напряженно-деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием волн напряжений
  78. Тезисы докл. Всес. Науч.-техн. семинара. Хабаровск, 1972. — С. 64 — 69.
  79. С. М., Васильев С. В. Контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ: Обзор.- М.: НИИмаш, 1983. 40 с.
  80. Я. Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука, 1977. — 220 с.
  81. Паспорт. Весы ВЛР 10 кг / 1К0.005.049 ПО № 27, СППО — 2, М — 2. — Л.: Лениздат. — 1976. — 12 с.
  82. Паспорт. Комплект Г-3- 11 111.10 № 44/ 1К0.005.052ПС. -Л.: Лениздат, 1976.-5 с.• 82. Паспорт. Набор МГ-3−1100№ 197/4 4.297.088ПС.-Л.: Лениздат, 1976.-4 с.
  83. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер и др. М.: Мир, 1977. — 552 с.
  84. В. Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970.-350 с.
  85. В. Н., Барзов А. А., Горелов В. А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. -М.: Машиностроение, 1988. — 54 с.
  86. В. И. Разработка акустического способа исследования технологического процесс механической обработки. Дисс. канд.. техн. наук: 05.02.08-М., 1981.-200 с.
  87. Поляков 3. И. Исследование сил, возникающих при ультразвуковом резании // Ультразвуковая техника. 1963. — № 3. — С. 39 — 45.
  88. Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1971. — 544 с.
  89. Л. Я. Ультразвуковая интенсификация очистки и гальванических процессов. — Л.: Судпромгиз, 1962. 152 с.
  90. Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник 2-е изд., перераб. и доп. — М.:# Машиностроение, 1982. — 400 с. (Серия справочников для рабочих).
  91. Применение ультразвука в промышленности / Под ред. д-ра техн. наук, проф. А. И. Маркова. -М.: Машиностроение, 1975. -240 с.
  92. Э. В., Колесников Ю. В., Суслов А. Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагружениях. Киев: Наукова думка, 1982.- 172 с.
  93. В. В., Баранов В. А., Гусенко А. Ю. Совершенствование процесса ультразвуковой обработки технической керамики // Фундаментальные исследования новых технологий. Липецк: Липецкое изд-во, 1998. -С. 87−90.
  94. А. П., Волосатов В. А. Ультразвуковая обработка радиотехнических деталей. JL: Энергия, 1975. — 296 с.
  95. В. П., Пащенко В. С., Косубицкий Б. С. Листовая штамповка с ультразвуком. Минск: Наука и техника, 1975. — 192 с.
  96. С. В. Квазистатическое и усталостное разрушение материалов и элементов конструкций. Киев: Наукова думка, 1985. — Т. 3. — 231 с.
  97. Современные проблемы триботехнологии // Тезисы докладов Всесоюзной научно-практической конференции. Николаев, 1988. — 343 с.
  98. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.- Под общей ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. — 719 с.
  99. Технические средства диагностирования: справочник / В. В. Клюев, П. П. Пархоменко, В. Е. Абрамчук и др.- Под общ. ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989. — 672 с.
  100. Технологические процессы механической и физико-химической обработки в авиадвигателестроении: Учебное пособие / В. Ф. Безъязычный, М. Л. Кузменко, А. В. Лобанов и др.- Под общ. ред. В. Ф. Безъязычного. М.: Мащиностроение, 2001.-291 с.
  101. Ультразвук в гидрометаллургии / Б. А. Агранат, О. Д. Кириллов, П. А. Преображенский и др. М.: Металлургия, 1969. — 152 с.
  102. Ультразвуковое резание / Л. Д. Розенберг, В. Ф. Казанцев, Л. О. Макаров, Д. Ф. Яхимович. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 251 с.
  103. Ультразвуковое упрочнение сталей и чугуна / И. И. Муханов, Ю. М. Голубев, В. И. Комиссаров, Б. Е. Татаринцев // Машиностроитель. 1966. — № 9. -С. 25 -30.
  104. В. И. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. -М.: Изд-во МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2003. 592 с.
  105. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л. Д. Розенбер-га. М.: Наука, 1970. — 688 с.
  106. Формирование отливок под действием давления, вибрации, ультразвука и электромагнитных сил: Обзор. М.: НИИмаш, 1977. —54 с.
  107. И. Г. Ультразвук в машиностроении. Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1974.-280 с.
  108. JI. Г., Яхимович Д. Ф. Ультразвуковая размерная обработка алмазным инструментом // Электрофизические и электрохимические методы обработки (М.). 1974. — № 2.-С. 17−21.
  109. Численные методы в задачах взрыва и удара / А. В. Бабкин, В. И. Колпаков, В. Н. Охитин, В. В. Селиванов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000.-516 с.
  110. Шлифование волок из балласа с применением ультразвука / С. Н. Иванов, В. Н. Попельников, Ц. А. Кипнис, Т. Я. Бутакова // Синтетические алмазы. -1975.-Вып. 5-С. 34−35.
  111. Э. Камке. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям / Пер. с нем. С. В. Фомина. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1976. — 576 с.
  112. Эмиссионные методы технологической диагностики в производстве ГТД: Научно-технический сборник. М.: НИИД, 1988. — 110 с. — д. с. п. (Вопросы авиационной науки и техники. Серия. Технология авиационного двига-телестроения- Вып. 1).
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!