Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка средств вихретоковой дефектоскопии труб в приложенном постоянном магнитном поле

Диссертация: Разработка средств вихретоковой дефектоскопии труб в приложенном постоянном магнитном поле
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вихретоковая система ВД-92П — система автоматизированного контроля сварного шва труб в процессе производства. Система позволяет контролировать сварной шов и тело трубы в потоке производства, производить 100% документирование результатов контроля на персональном компьютере от одной или нескольких систем одновременно, производить цветовую маркировку дефектных участков и звуковое извещение о браке… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
    • 1. 1. Развитие и современный уровень исследований в области магнитных методов контроля
    • 1. 2. Развитие и современный уровень исследований в области вихретоковой дефектоскопии
    • 1. 3. Развитие ме годов и приборов электромагнит! юй дефектоскопии
    • 1. 4. Выводы и постановка задачи
  • 2. ВЫБОР И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫХОДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАГНИТНО-ВИХРЕТОКОВОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
    • 2. 1. Математическое моделирование взаимодейс гвия магнитно-вихретоковой системы с дефект ами типа несплошности ме годом конечных элементов
      • 2. 1. 1. Выбор метода расчета и построение расчетной модели
      • 2. 1. 2. Учет влияния ЗТВ на выходной сигнал СВТП
    • 2. 2. 11амагничивающая сис гема для вихретокового дефектоскопа ВД-90НП
    • 2. 3. разрабо гка и подбор кош рольных образцов для проведения экспериментальных исследований
    • 2. 4. расче г магнитного поля поверхностного дефекта конечной протяженнос ги
    • 2. 5. Расчет магнит ного поля дефекта с учетом размера преобразователя
    • 2. 6. Исследования магнитных свойств продуктов коррозии и отложений МНПП
      • 2. 6. 1. Измерение удельного магнитного момента
      • 2. 6. 2. Измерение удельной магнитной восприимчивости
      • 2. 6. 3. Определение процентного содержания магнитной фазы в продуктах коррозии и отложений МНПП
      • 2. 6. 4. Исследование влияния продуктов коррозии МНПП на сигнал магнитно-вихретокового дефектоскопа
    • 2. 7. Влияние напряженности магнитного поля на выходной сигнал ВТП
    • 2. 8. Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЫХОДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИГНАЛОВ НАКЛАДНЫХ ВТП СО СТЕРЖНЕВЫМ ФЕРРОМАГНИТНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ В ПОСТОЯННОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ
    • 3. 1. Экспериментальное исследование зависимости фазы и амплитуды сигнала ВТП
      • 3. 1. 1. Экспериментальное исследование влияния зазора и частоты сигнала возбуждения на амплитуду выходного сигнала ВТП
      • 3. 1. 2. Экспериментальное исследование влияния глубины дефектов на фазу сигнала ВТП при различных режимах контроля
      • 3. 1. 3. Экспериментальное исследование влияния частоты сигнала возбуждения ВТП на выходной сигнал ВТП при различных режимах контроля
      • 3. 1. 4. Экспериментальное исследование влияния величины раскрытия дефекта на сигнал фазы ВТП
      • 3. 1. 5. Экспериментальное исследование особенностей выявления внутренних дефектов
      • 3. 1. 6. Экспериментальное исследование особенностей выявления внутренней коррозии
    • 3. 2. Экспериментальное исследование взаимного влияния двух вихретоковых преобразователей на сигнал от дефекта конечной длины
    • 3. 3. алгоритмы настройки матрицы неэкранированных СВТП
      • 3. 3. 1. Алгоритм уменьшения взаимного влияния СВТП при их настройке и компенсации на объекте контроля
      • 3. 3. 2. Учет взаимного влияния ВТП при определении величины дефекта
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ МАГНИТО-ВИХРЕТОКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
    • 4. 1. Магнито-вихретоковая установка на базе вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП 114'
    • 4. 2. магнитно-вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП
    • 4. 3. Многоканальная вихретоковая система ВД-9 IHM
    • 4. 4. Вихретоковая система автоматизированного контроля ВД-92П
    • 4. 5. Сравнительные характеристики разработанных магнитно-вихретоковых средств дефектоскопии
    • 4. 6. Выводы

Разработка средств вихретоковой дефектоскопии труб в приложенном постоянном магнитном поле (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Роль трубопроводного транспорта в системе экономической безопасности России, обладающей запасами углеводородного сырья (нефти и газа) мирового значения, неоценима, наиболее экономически выгодным способом доставки этих видов сырья является транспортировка с использованием трубопроводов, что обуславливает особое внимание к вопросам их диагностики. Проблемы техногенной безопасности заслуживают постоянного внимания и усовершенствования средств и методов неразрушающего контроля.

Магистральные трубопроводы, используемые в нефтяной и газовой промышленности, не только оказывают незаменимую роль в экономике нашей страны, ее развитии и процветание, но являясь сложными техногенными объектами, остаются постоянным источником экологической опасности. Ежегодные крупные аварии приносят колоссальный урон среде и экономике. В настоящее время средний срок эксплуатации одной третьи газопроводов превысил тридцатилетний рубеж. Общее устаревание магистральных трубопроводов при их протяженности более 200 тыс. км, влечет за собой огромное количество работы для своевременного контроля их состояния. Большая протяженность призывает использовать внутритрубные методы контроля. Значительно уменьшая трудоемкость контроля, исключая человеческий фактор в ходе автоматического съема информации и имея несравненную скорость контроля, внутритрубные дефектоскопы позволяют не только контролировать состояние продуктопроводов, но и при периодическом контроле отслеживать их остаточный ресурс. К сожалению, большой процент газопроводов из-за их конструктивных особенностей не позволяет использовать данный тип дефектоскопов. Поверхностные сканеры оказываются необходимы как при частичной шурфовке с целью обнаружения и локализации дефектов, выявленных при внутритрубном контроле, так и при выборочном контроле тела трубы и сварных соединений, при проведении переизоляции трубопроводов. Проблема одностороннего доступа к контролируемому объекту возникает при контроле сварных соединений и в процессе производства различного класса изделий, таких как: трубы, профили различного сечения, листовой прокат, баки и цистерныа также для их последующей безопасной эксплуатации.

Важное место среди используемых методов неразрушающего контроля перечисленных объектов занимают электромагнитные методы, способные обеспечить высокую надежность обнаружения поверхностных дефектов, высокую скорость контроля, возможность бесконтактного съема информации.

Существующие модели сварного шва не учитывают изменение структуры металла, вызванного разупрочнением в результате воздействия термического цикла сварки. Реальная зона искажения магнитной проницаемости отличается от габаритов самого шва и ее влияние необходимо учитывать при проведении контроля.

Не смотря на обилие современных методов и приборов неразрушающего контроля, задача поиска дефектов несплошности во всем теле трубы, в том числе и в околошовной зоне при одностороннем контроле, полностью не решена, что определяет актуальность исследований и разработок, связанных с электромагнитной дефектоскопией.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы и приложения.

4.6 ВЫВОДЫ.

1. На основании результатов диссертационной работы и проведенных исследований были созданы экспериментальные установки для магнитно-вихретокового контроля с использованием вихретоковых дефектоскопов ВД-12НФМ и ВД-12НФПвнедрены в различных отраслях промышленности вихретоковые дефектоскопы типа ВД-90НП, ВД-91НМ, ВД-92П.

2. Экспериментальные магнитно-вихретоковые установки на базе вихретоковых дефектоскопов ВД-12НФМ и ВД-12НФП используются в БашГУ, Уфа для проведения исследований коррозионных, и стресс-коррозионных поражений магистральных трубопроводов. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП был доработан и выпускается в модификации, позволяющей передавать в режиме реального времени данные от дефекта, используя беспроводной радиоканал на персональный компьютер или карманный ПК. Схемотехнические решения, использованные в данном дефектоскопе, защищены патентом на изобретение № 2 312 333 и патентом на полезную модель № 63 068. В настоящее время выпущено более 500 дефектоскопов .ВД-12НФП и 700 дефектоскопов ВД-12НФМ. Дефектоскопы сертифицированы органами Госстандарта России и внесены в отраслевой Реестр МПС России. Они могут использоваться с разработанной магнитно-вихретоковой системой без внесения дополнительных изменений в конструкцию дефектоскопов.

3. Вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП с магнитно-вихретоковой системой предназначен для контроля сварных соединений, сварных труб, баков, деталей из листового проката и других протяженных объектов. Материалы диссертационной работы и использование последних достижений микропроцессорной техники' позволили реализовать в данном дефектоскопе универсальность и портативность, возможность автоматизации контроля, 100% документирование результатов контроля, возможность выявления внутренних дефектов типа трещина и коррозия, возможность учета влияния сварного шва и зоны термического влияния на результаты проведенного контроля. Схемотехнические решения, использованные в данном дефектоскопе, защищены патентом на полезную модель № 87 527. Вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП зарегистрирован в Реестре Системы добровольной сертификации средств измерений — сертификат под № 80 000 305.

4. Многоканальный вихретоковый дефектоскоп ВД-91НМ — 15-канальный вихретоковый дефектоскоп с независимым анализом амплитуды и фазы сигналов. Система предназначена для обнаружения поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов в деталях из ферромагнитных материалов и сплавовдля ручного и автоматизированного контроля трубопроводов, резервуаров, продукции листового проката, заготовок и т. п. Ширина зоны контроля 80 мм. Работает по интерфейсу 118−485, что позволяет объединять нескольких дефектоскопов в единую систему контроля. Пятнадцать преобразователей и электроника объединены в единый блок размерами 120×65×65мм. В модификации для ручного контроля дефектоскоп имеет беспроводной радиоканал. При разработке ВД-91НМ использованы материалы данной диссертационной работы, в том числе экспериментальные исследования взаимного влияния соседних неэкранированных ВТП, реализованы алгоритмы построения матрицы ВТП, её настройки и компенсации, а так же учет взаимного влияния ВТП при оценке величины дефекта.

5. Вихретоковая система ВД-92П — система автоматизированного контроля сварного шва труб в процессе производства. Система позволяет контролировать сварной шов и тело трубы в потоке производства, производить 100% документирование результатов контроля на персональном компьютере от одной или нескольких систем одновременно, производить цветовую маркировку дефектных участков и звуковое извещение о браке на линии. Основываясь на результатах данной диссертационной работы, в ВД-92П реализована корректировка выходных сигналов с учетом влияния магнитных характеристик сварного шва и ЗТВ.

6. Вихретоковые дефектоскопы ВД-90НП, ВД-91НМ, ВД-92П являются комплексным решением при проведении контроля на производстве ферромагнитных труб диаметром от 5 до 150 мм, толщиной до 8 мм: ВД-91НМ контролирует стальную ленту при её подаче в гибочный стан, осуществляя входной контроль металлопрокатавихретоковая система ВД-92П предназначена для контроля сварного шва непосредственно на стане, после шлифовки. ВД-90НП используется для ручного контроля на участке ремонта и для выборочного выходного контроля труб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Проведен анализ существующих методов электромагнитной дефектоскопии, рассмотрены их недостатки.

2. Предложен магнитно-вихретоковый метод контроля труб.

3. Предложена модель объекта контроля, учитывающая неоднородность зоны термического влияния сварного шва при проведении контроля в постоянном магнитном поле, и алгоритм учета влияния этой неоднородности и формы сварного шва на выходной сигнал вихретокового преобразователя, что позволило снизить погрешность оценки размера дефекта с 40 до 10%.

4. Были проведены теоретические и экспериментальные исследования. Расхождение между теоретическими и экспериментальными данными составила менее 20%, что позволяет сделать вывод о достоверности построенной модели и корректности проведенных расчетов.

5. Разработана конструкция магнитно-вихретоковой системы, в качестве чувствительного элемента выбран дифференциальный вихретоковый преобразователь со стержневым ферромагнитным сердечником.

6. Исследована' степень влияния продуктов коррозии и отложений трубопроводов в полости дефекта на результаты электромагнитного контроля, показано, что она приводит к уменьшению амплитуды сигнала вихретокового дефектоскопа от 5% до 20% и, является значимой для уточнения величины критических дефектов.

7. Разработаны алгоритмы снижения взаимного влияния элементов матрицы неэкранированных вихретоковых преобразователей при настройке и компенсацйи на объекте контроля. Предложена схема расположения согласно и встречно включенных пар преобразователей в составе матрицы, обеспечивающая гарантированное выявление произвольно расположенного дефекта протяженностью от 5 мм. Наосновании проведенных исследований был разработан 15-канальный вихретоковый дефектоскоп ВД-91НМ с независимым анализом амплитуды и фазы сигналов, изготовлен и испытан его опытный образец, позволивший повысить чувствительность к пороговому дефекту от 0,3 до 0,1 мм.

8. Рассчитана топография магнитного поля дефекта конечной длины в зависимости от диаметра ВТП. Представлены зависимости минимальных по протяженности выявляемых дефектов в зависимости от рабочего зазора и диаметра ВТП. Даны практические рекомендации по выбору оптимального диаметра ВТП для контроля с учетом зазора и протяженности дефектов.

9. Созданы экспериментальные магнитно-вихретоковые установки на базе вихретоковых дефектоскопов ВД-12НФМ и ВД-12НФП. К настоящему времени выпущено более 500 дефектоскопов ВД-12НФП и 700 дефектоскопов ВД-12НФМ. Дефектоскопы сертифицированы органами Госстандарта России и внесены в отраслевой Реестр МПС России.

10. Разработан и внедрен вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП с магнитно-вихретоковой системой контроля, предназначенный для дефектоскопии сварных соединений, сварных труб, баков, деталей из листового проката и других протяженных объектов.

11. Разработана и внедрена на ООО «Ариной» вихретоковая система ВД-92П для автоматизированного контроля сварного шва труб в процессе производства.

12. Созданные вихретоковые дефектоскопы ВД-90НП, ВД-91НМ, ВД-92П являются комплексным решением для проведения контроля на производстве ферромагнитных труб диаметром от 5 до 150 мм, толщиной до 8 мм. ВД-91НМ контролирует стальную ленту при её подаче в гибочный стан, осуществляя входной контроль металлопроката. Магнитно-вихретоковая система ВД-92П предназначена для контроля сварного шва непосредственно на стане, после шлифовки. ВД-90НП используется для ручного контроля на участке ремонта и для выборочного выходного контроля труб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.И. Приближенное решение задачи магнитной дефектоскопии. ЖТФ, 1935, т. 5, вып. 7, с. 1314−1315.
  2. В.К. О развитии теоретических основ дефектоскопии. ЖТФ, 1938, т. 8, вып. 4, с. 307.
  3. Р.И. Некоторые расчеты по магнитной дефектоскопии. ЖТФ, 1938, т. 8, вып. 4, с. 307.
  4. C.B. Простейшие расчеты для задач магнитной дефектоскопии. ЖТФ, 1938, т. 8, вып. 16, с. 1453−1467.
  5. Г. А. Об одном методе решения основной задачи электростатики и родственных ей проблем. -ЖТФ, 1938, т. 8, вып. 3, с. 221−252.
  6. Г. А. Об одном методе решения основной задачи электростатики и родственных ей проблем. ЖТФ, 1938, т. 9, вып. 6, с. 725−728.
  7. Р.И. Некоторые вопросы теории магнитной дефектоскопии. ЖТФ, 1945, т. 15, вып. 1−2, с 3−14.
  8. Р.И. Магнитная дефектоскопия. Гостехиздат, 1946, с. 121−124.
  9. Р.И. Задачи по магнитной дефектоскопии. Некоторые вопросы теории магнитной дефектоскопии. Труды ИФМ АН СССР, 1948,1 вып. 7, с. 5−39.
  10. А.Б., Макаревич Е. Д. Исследование полей рассеяния от дефектов круглой цилиндрической формы на модели полупространства. Труды Сибирского физико-технического института при ТГУ. Томск, 1947, вып. 24, с. 240−244.
  11. А.Б. Поле дефектов в форме эллиптического цилиндра в безграничной среде. Труды Сибирского физико-технического института при ТГУ. Томск, 1948, вып. 26, с. 175−182.
  12. А.Б. Об учете нелинейности кривой намагничивания в задачах магнитной дефектоскопии. Труды Сибирского физико-технического института при ТГУ. Томск, 1948, вып. 26, с. 183−188.
  13. А.Б. Нелинейные расчеты в магнитной дефектоскопии. Труды Сибирского физико-технического института при ТГУ. Томск, 1950, вып. 30, с. 207.
  14. Г. А. Избранные вопросы математической теории электрических и магнитных явлений. М. -Л., Изд. АН СССР, 1948.
  15. Сапожников А. Б. Большаков П.Н., Исследование магнитных полей рассеяния от искусственных открытых дефектов. Труды Сибирского физико-технического института при ТГУ. Томск, 1947, вып. 24, с. 246−251.
  16. П.А., Власов В. В. О методах магнитной дефектоскопии при больших скоростях движения. Труды Института физики метала, Свердловск, 1948, вып. 7, с. 81−92.
  17. H.H. Экспериментальные исследования топографии магнитного поля от естественных поверхностных дефектов в ферромагнитных телах. ЖТФ, 1954, т. 24, вып. 7, с. 1224.
  18. Foerster F. Metallkunde, 1954, t. 45, N 4, s. 233.
  19. Foerster F. Journal of the nondestructive Testing, 1955, t. 13, N 5, s. 31−42.
  20. Foerster F. Metallkunde, 1955, t. 46, N 5, s. 358.
  21. H.H. Экспериментальное исследование топографии магнитного поля от искусственных поверхностных дефектов в ферромагнитных телах. ЖТФ, 1957, т. 27, вып. 2, с. 65.
  22. В.В. Исследования по дефектоскопии железнодорожных рельсов в движущихся магнитных полях. — Докторская диссертация, Свердловск, 1960.
  23. P.E. Изучение магнитостатического поля дефекта типа трещины. — Известие ВУЗов, физика, 1960, № 6, с. 59.
  24. P.E. Изучение магнитостатического поля дефекта в ферромагнитном изделии с учетом нелинейности магнитных свойств материала. Кандидатская диссертация, Красноярск, 1961.
  25. H.H., Щербинин В. Е., Янус Р. И. К вопросу об измерении неоднородных магнитных полей при помощи феррозондов. ФИМ, 1962, т. 14, вып. 1, с. 30.
  26. H.H., Щербинин В. Е. Об оптимальном размещении элементов феррозондов при контроле ферромагнитных изделий. Заводская лаборатория, 1964, № 8, с. 957−958.
  27. H.H., Щербинин В. Е. Способ снижения уровня сигналов помех от локального наклепа при контроле остаточного намагниченных изделий на поверхностные дефекты. -Известие ВУЗов, физика, 1964, № 3, с. 56.
  28. H.H., Щербинин В. Е., Бурцев Г. А. О повышении селективности феррозондового контроля изделий на протяженные поверхностные дефекты. Дефектоскопия, 1965, № 3, с. 37.
  29. H.II., Щербинин В. Е. К расчету магнитостатического поля поверхностных дефектов. Топография полей моделей дефектов. Дефектоскопия, 1966, № 5, с. 50−58.
  30. H.H., Щербинин В. Е. Экспериментальная проверка основных расчетных закономерностей. Дефектоскопия, 1966, № 5, с. 59−65.
  31. H.H., Щербинин В. Е., Пашагин А. И. Исследование магнитного поля дефекта на внутренней поверхности ферромагнитной трубы. Дефектоскопия, 1969, № 6, с. 49−56.
  32. В.Е., Пашагин А. И., Зацепин H.H. Исследование магнитных полей рассеяния от локальноклепанных участков изделия. Дефектоскопия, 1971, № 1, с. 88.
  33. В.Е., Пашагин А. И. Поля дефектов на внутренней и наружной поверхности труб при циркулярном намагничивании. Дефектоскопия, 1972, № 2, c. l 1.
  34. В.Е., Пашагин А. И. Об объемной поляризации трещины. Дефектоскопия, 1974, № 4, с. 106−110.
  35. В.Е., Пашагин А. И. Влияние границ изделия на величину поля дефекта. -Дефектоскопия, 1976, № 2, с. 85.
  36. П.А., Фридман Л. А., Халилеев Г1.А. Намагничивающая система дефектоскопа для контроля труб подземных магистральных трубопроводов. Дефектоскопия, 1976, № 4, с. 7.
  37. Новикова И. А, Экспериментальные исследования магнитостатических полей рассеяния от поверхностных дефектов. Труды СФТИ, 1976, вып. 61, с. 122−136.
  38. К.Ф. Распознавание дефектов с помощью определения магнитных полей рассеяния. Ж. Неразрушающие методы контроля, США, 10/1977.
  39. В.Е., Пашагин А. И. Плотность поверхностных зарядов на гранях дефектов типа трещин. Труды ИФМ АН СССР, 1979, вып. 37, с. 68−74.
  40. Щур М. Л. Поле цилиндрического дефекта в стенке трубы намагничиваемой постоянным током на ее оси. труды ИФМ АН СССР, 1979, вып. 37, с. 68−74.
  41. Г. Г., Пашагин А. И., Филиппов Б. А., Щербинин В. Е. Исследование полюсного намагничивания применительно к контролю качества электросварных труб. Труды ИФМ АН СССР, 1979, вып. 37, с. 68−74.
  42. А.Б. Теоретические основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Т. 1. Труды ИФМ АН СССР, 1979, вып. 37, с. 68−74.
  43. H.H., Коржова Л. В. Магнитная дефектоскопия. Изд. «Наука и техника», Минск, 1981, с. 208.
  44. Ф. Неразрушающий контроль методом магнитных полей рассеяния. Теоретические и экспериментальные основы выявления поверхностных дефектов конечной и бесконечной длины. Дефектоскопия, 1982, № 11, с. 3−25.
  45. Foerster F. Neue Erkentnisse auf dem Sebiet der zersterungsfreie Prufung mit dem Streufluss. 3-rd Eur. Conf. N. Florence. Conf.Proc.Techn.Sess., 1984, № 5, s.287−303.
  46. Ф. Неразрушающий контроль методом магнитных полей рассеяния. Теоретические и экспериментальные основы выявления поверхностных дефектов конечной и бесконечной глубины. Дефектоскопия, 1984, № 12, с. 13−18.
  47. Foerster F. On the way from the «Know-how» to the «Know-why» in the magnetic leakage Field Method of Nondestructive Testing. Mater. Evaluation, 1985, T. 43, N 10, p. 1154−1168- N 11, p. 1398−1408.
  48. И.А. Теоретические исследования магнитостатических полей поверхностных дефектов. Труды СФТИ, 1985, вып. 3, с. 28−38.
  49. Щур М.Л., Загидулин Р. В., Щербинин В. Е., Расчет поля поверхностного дефекта в нелинейной ферромагнитной среде. Дефектоскопия, 1987, № 2, с 3−9.
  50. Щур M. JL, Загидулин Р. В., Щербинин В. Е. Теоретические вопросы формирования полей поверхностного дефекта. Дефектоскопия, 1987, № 3, с.14−15.
  51. Загидулин Р. В, Дякин В. В., Дударев М. С., Щербинин В. Е. К определению геометрических размеров поверхностного дефекта. Физические методы и приборы НК. Тезисы докладов X Уральской научной технической конференции. — Ижевск, 1989, с. 83.
  52. А.С., Мельник Р. С., Кротов JI.H., Щербинин В. Е. Анализ возможностей метода восстановления магнитного поля применительно к магнитной дефектоскопии. 4.1. — Дефектоскопия, 1991, № 5, с. 33−38.
  53. А.С., Мельник Р. С., Кротов Л. Н., Щербинин В. Е. Анализ возможностей метода восстановления магнитного поля применительно к магнитной дефектоскопии. 4.2. — Дефектоскопия, 1991, № 5, с. 38−46.
  54. А.С., Мельник Р. С., Кротов Л. Н., Щербинин В. Е. Анализ возможностей метода восстановления магнитного поля применительно к магнитной дефектоскопии. Ч.З. — Дефектоскопия, 1991, № 6, с. 34−42.
  55. А.С., Мельник Р. С., Кротов Л. Н., Щербинин В. Е. Определение глубины трещины малого раскрытия по значениям магнитостатического поля дефекта. Дефектоскопия, 1991, № 7, с. 89−91.
  56. Р.В., Щербинин В. Е. Магнитное поле поверхностного дефекта в ферромагнитной пластине. — Дефектоскопия, 1991, № 8, с 33−39.
  57. А.С., Мельник Р. С., Кротов Л. Н., Щербинин В. Е., Золотовицкий А. Б. Определение геометрических параметров дефектов по восстановленному магнитному полю рассеяния. Дефектоскопия, 1991, № 10, с. 49−55.
  58. II.H., Щербинин В. Е., Новиков М. К., Любынский Е. А. Автоматизированная феррозондовая установка для контроля труб., — Дефектоскопия, 1967, № 5, с. 80.
  59. В.В., Дегтерев А. П., Курозаев В. П. Электромагнитная дефектоскопическая установка ИПН-4. Дефектоскопия, 1971, № 5, с. 135.
  60. В.В., Семенов О. С., Хромов В. А. Индукционная установка «Лист-4» для автоматического контроля качества холоднокатаных полос. — Дефектоскопия, 1971, № 5, с. 140.
  61. Л.А., Симонов Е. Я., Анохов В. Л. Автоматическая феррозондовая установка УФКТ-1М. Дефектоскопия, 1971, № 6, с. 121.
  62. В.В., Саворский Н. С., Скоростная дефектоскопия ферромагнитных труб в производственном потоке. — Дефектоскопия, 1973, № 2, с. 39.
  63. В.П., Феррозондовый контроль проката с поперечным локальным намагничиванием переменным полем. Дефектоскопия, 1975, № 3, с. 115.
  64. W. Контроль сварных труб магнитным методом в процессе производства. AM+R Angew. Electron. Mess-und Regel-techn., 1975, N 11−12, s. 323−327.
  65. L. Неразрушающее контроль металлических полуфабрикатов методом полей рассеяния. Strojirenstvi, 1975, sv. 25, N11, s. 683−688.
  66. .Н., Колесников В. И., Есин Н. Н. Феррозондовый дефектоскоп с радиоимпульсным возбуждением. Дефектоскопия 1976, № 1, с 128.
  67. Foerster F. Computer-controlled Magnetic Leakage Field research Instillation. Examples and Possibilities. X World Conference on Non-Destructive Testing, pp. 172−186.
  68. B.E., Шлеенков A.C., Сазонтов С. Д., Жолобов В. В., БулычевО.А. Микропроцессорный магнитный дефектоскоп МД-07. Дефектоскопия, 1991, № 9, с. 21−27.
  69. Dobmann, G. and Holler, P., «Physical Analysis Methods of Magnetic Flux Leakage,» in Research Techniques in Nondestructive Testing, Volume IV, edited by R. S. Sharpe, Academic Press, 1980.
  70. Dobmann, G., Walle, G., and Holler, P., «Magnetic leakage flux testing with probes: physical principles and restrictions for application,» NDT International, Volume 20, Number 2, April 1987.
  71. Hoke, W., in Principles of Magnetic Particle Testing, edited С. E: Benz, Magnaflux Corporation, Chicago, 1967.
  72. , D. С., «Review of magnetic methods for nondestructive evaluation (Part 2),» NDT International, Volume 23, Number 2, April 1990.
  73. Posakony, G. J. and Hill, V. L., «Assuring the Integrity of Natural Gas Transmission Pipelines,» GRI Report 91/0366, 1992.
  74. А.Б. Теоретические основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Томск, Изд-во ТГУ, 1980, 308 с.
  75. А.Б. Основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Докт. дисс. — Томск, ТГУ, 1951.
  76. В.Н. Электромагнитная дефектоскопия в постоянном и переменном поле. -Харьков: Изд-во ХГУ, 1963. 58 с.
  77. В.Н. Теория скин-эффекта и некоторые задачи дефектоскопии. ЖЭТФ, 1938, 8, вып. 5, с. 531−548
  78. Н.М. Распределение индукционных токов в пластине и поля около нее. ЖЭТФ, 1940, 10, вып. 9, с. 695−705.
  79. В.В., Комаров В. А. Формирование вихретокового поля дефекта в случае поверхностной трещины. Дефектоскопия, 1970, № 5, с. 109−115.
  80. В.В., Комаров В. А. Магнитное поле вихревых токов над поверхностной трещиной в металле при возбуждении их накладным индуктором. — Дефектоскопия, 1971, № 6, с. 63−75.
  81. В.А., Власов В. В. О возможности обнаружения мелких поверхностных дефектов в стальных изделиях электроиндуктивным методом. Дефектоскопия, 1974, № 1, с. 120−122.
  82. В.А., Власов В. В. О магнитном поле дефекта, обусловленном вихревыми токами. Дефектоскопия, 1967, № 6, с. 23−32.
  83. H.H. Исследование магнитного поля вихревых токов над поверхностными дефектами. Дефектоскопия, 1969, № 4, с. 104−112.
  84. В.Г., Покровский А. Д., Сухоруков В. В. Решение некоторых задач вихретоковой дефектоскопии посредством математического моделирования. В кн.: Электромагнитные методы неразрушающего контроля. — Минск, Наука и техника, 1971, с. 110 120.
  85. Г. А. Электрическое моделирование с применением вихревых токов. — М., Паука, 1969.-338 с, ил.
  86. В.В. Основы теории и проектирования вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями Докт дисс. — М., 1979.
  87. В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в проводящих средах. М., Энергия, 1975. — 152 с.
  88. П.Н. Развитие теории и совершенствование методов и средств вихретоковой, магнитной и электропотенциальной дефектоскопии и дефектометрии металлоизделий. Докт. Дисс.-М., 1990.
  89. В.В. Исследование электромагнитных методов и разработка комплекса приборов для неразрушающего контроля дефектов, толщины и смещений изделий в процессе производства и технологических испытаний. Докт. дисс. — М., 1972
  90. П.И. Зависимость вносимой ЭДС накладного датчика от параметров трещин в немагнитном металле. В кн.: Электромагнитные методы контроля. — МДНТП, им. Ф. Э. Дзержинского, 1969, с. 56−63.
  91. П.И. Исследование сигнала накладного датчика в зависимости от изменения размеров и расположения дефектов типа трещин. Дефектоскопия, 1970, № 1, с. 62−67.
  92. К.С. Моделирование магнитных полей. Л.: Энергия, 1974, 288 е., ил. Демирян К. С., Чечурин B.JI. Машинные расчеты электромагнитных молей. — М., Высшая школа, 1986, 240 с.
  93. A.JI. Неразрушающие испытания методом вихревых токов. М., Оборонгиз, 1961.
  94. О.В. Расчет электромагнитных полей на вычислительных машинах. Киев: Техника, 1967,252 с.
  95. А.Я. Исследование электромагнитного поля поверхностных дефектов и разработка средств электромагнитной дефектоскопии. Канд. дисс. — Львов, 1976.
  96. В.В., Комаров В. А. Магнитное поле вихревых токов над поверхностной трещиной в металле при возбуждении их накладным индуктором. Дефектоскопия, 1971, № 6, с. 63−75.
  97. В.Е. Взаимодействие полей электромагнитных преобразователей с проводящими телами сложной формы. Дефектоскопия, 1977, № 2, с. 54−63.
  98. В.Е. «Вихретоковый контроль металлических изделий сложной формы». — Дефектоскопия, 1979, № 9, с. 5−11.
  99. В.Г., Шатерников В. Е., Мирсаитов С. Ф. «Повышение метрологических характеристик ВТП, обусловленное устранением остаточных температурных деформаций его элементов» Контроль. Диагностика, № 04, 2007.
  100. В.Ф. К расчету магнитостатических полей рассеяния от поверхностных дефектов конечной глубины. Дефектоскопия, 1987, № 7, с. 8−13.
  101. В.Ф. Развитие теории и создание электромагнитных средств дефектоскопии изделий сложной формы. Докт. дисс. — М., 1986.
  102. В.Ф. Модель поверхностного дефекта и расчет топографии его магнитостатического поля. Дефектоскопия, 1987, № 3, с. 24−30.
  103. Ю.К. Алгоритмы определения размеров дефектов в теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями. Дефектоскопия, 1982, № 11, с. 25−30.
  104. Ю.К. Вопросы теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями. Строгое математическое решение двумерных задач. — Дефектоскопия, 1982, № 2, с. 1−10.
  105. В.В. Основы теории и проектирования вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями. Докт. дисс. — М., 1979.
  106. В.В., Утилин Ю. М., Чернов Л. А. Возможность определения параметров дефектов при модуляционной вихретоковой дефектоскопии. Дефектоскопия, 1977, № 1, с. 714.
  107. А.И., Филиппов Б. А. Влияние частоты намагничивания на магнитное поле дефекта. Дефектоскопия, 1981, № 8, с. 34−39.
  108. В.Г., Покровский- А.Д., Сухоруков В. В. Решение некоторых задач вихретоковой дефектоскопии посредством математического моделирования. В кн.: Электромагнитные методы неразрушающего контроля. — Минск: Наука и техника, 1971, с. 110 120.
  109. Dodd C.V., Deeds W.E. and Spoeri W.J. Optimizing Defect Detection in Eddy Current Testing. Materials Evaluation, 1971, № 3, p. 59−83.
  110. А.Л. Неразрушающие испытания методом вихревых токов. М.: Оборонгиз, 1961.
  111. И.Г. Электромагнитные методы контроля. — Автореферат докт. дисс. — Томск, 1975.
  112. ИЗ. Клюев В. В. Исследование электромагнитных методов и разработка комплекса приборов для неразрушающего контроля дефектов, толщины и смещений изделий в процессе производства и технологических испытаний. Докт. дисс. — М., 1972.
  113. В.В., Файнгойз М. Л. Контроль накладными и накладными экранными вихретоковыми преобразователями движущихся изделий. Дефектоскопия, 1974, Xsl, с. 106 111.
  114. Н.М., Коробейникова И. Е. Контроль качества изделий методом вихревых токов. Свердловск: Машгиз, 1958.
  115. Forster F. Teoretische und experimentalle Grundlagen der zerstorungfreien Werkstoffprufung mit Wirbelstormverfahren. Zeitschrift fur Metallkunde, 1954, Bd. 45, H. 4
  116. В.Е. Электромагнитные методы и средства контроля изделий сложной формы. Автореферат докт. дисс. — М., 1976. — 43 с.
  117. Ю.М. Основы теории моделей накладных электромагнитных и электромагнито-акустических преобразователей. Дефектоскопия, 1974, № 2, с. 39−45.
  118. Н.Н., Шкарлет Ю. М. Приближенная методика расчета накладных вихретоковых датчиков. Дефектоскопия, 1970, № 1, с. 41−45.
  119. B.C., Шкарлет Ю. М. Накладные и экранные датчики (для контроля методом вихревых токов). Новосибирск: Наука, 1967, 144 с.
  120. B.C., Зерщикова М. Г. К расчету воздействия проводящей сферы на катушку с током. Дефектоскопия, 1965, № 3, с. 60−62.
  121. Ивченко Алексей Валерьевич. Разработка адаптивных вихретоковых средств контроля коррозионных поражений обшивки планера летательных аппаратов: Дис. канд. техн. наук. -М., 2006.
  122. Ю.К. Разработка теории и создание технических средств вихретокового многопараметрового контроля на основе решения обратных нелинейных многомерных задач. -Автореферат докт. дисс. М., 1981 — 53 с.
  123. A.JI. Применение электромагнитного контроля качества изделий в машиностроении. Дефектоскопия, 1979, № 3, с. 5−19.
  124. А.Л. Электроиндуктивная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1967. — 232с.
  125. А.Л., Казаманов Ю. Г. Электромагнитная- дефектоскопия. Ml: Машиностроение, 1980. — 232 с.
  126. .В. Расчет вносимых параметров ВТП с учетом размеров- их катушек. Дефектоскопия № 1. 1990. С. 41−47.
  127. B.C., Шкарлет Ю. М. Накладные и экранные датчики. -Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ие, 1967. 144с.
  128. Лещенко И. Г- Электромагнитные методы контроля. Дисс.докт. тех. наук. Томск, 1975
  129. О.В. Расчет электромагнитных полей на вычислительных машинах. Киев. Техника. 1977.252 с.
  130. Тозони О.В.,' Маергойз Н. Д. Интегральные уравнения для расчета трёхмерного квазистационарного электромагнитного поля Изв. вузов. Электромеханика 1972 № 3 с. 231−236.
  131. Том А., Эйплит К. Числовые расчеты полей в технике и физике, М., Энергия, 1964. 206с.
  132. Perez L., Dolabdjian С., Wache W., Butin L. Eddy current sensor array//16 the World Conf.. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  133. Udpa L., Udpa S. Eddy current testing are we at the limits//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  134. Jenkins S.A. Analysis guide — eddy current modeling.-http ://vww. eddyc entre.com/ rcentre/ aguite. pdf
  135. Pichenot G., Buvat F., Maillot V. and Voillaume H. Eddy current modeling for nondestructive testing//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montreal. 2004
  136. II.B. Физические основы метода магнитной дефектоскопии приодновременном намагничивании образца постоянным и переменным полями.// Известия ВУЗов, Физика, 1960, № 4, с. 139- 146.
  137. НО.Интернет ресурс «Kontroll Technik» URL: (дата обращения: 16.11.2010). http://www.kontrolltechnik.com/Bilder/PDF/ProsSlofec.pdf.
  138. Portable Eddy Current Flaw Detectors Электронный ресурс.: каталог продукции компании Olympus-URL: (дата обращения: 6.09.2010). [http://www.olympus-ims.com/ru/ec-flaw/]
  139. Eddy Current Testing Электронный ресурс.: каталог продукции GE Inspection Technologies URL: (дата обращения: 6.09.2010). [http://www.gesensinginspection.com/en/eddy-current-testing.html]
  140. Eddy Current Test Instrument and System Электронный ресурс.: каталог продукции Rohmann Gmbh-URL: (дата обращения: 6.09.2010). [http://www.rohmann.de/page/1715Products-Product-Catalogue.html]
  141. Eddy Current Technology Products Электронный ресурс.: каталог продукции Zetec Inc. -URL: (дата обращения: 6.09.2010). [http://www.zetec.com/products/integrated-applications/]
  142. EDDY CURRENT PRODUCTS Электронный ресурс.: каталог продукции Centurion NDT. -URL: (датаобращения: 6.09.2010). [http://www.centurionndt.com/products.htm]
  143. FOERSTER RUSSLAND Каталог продукции Электронный ресурс.: каталог продукции компании Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KGCenturion NDT. — URL: (дата обращения: 6.09.2010). [http://www.foerster.ru/fprod/cathalog.htm]
  144. Неразрушающй контроль методом вихревых токов Электронный ресурс.: каталог продукции компании: C.M.S Controle Mesure Systemes — URL: (дата обращения: 6.09.2010). [hUp-./Avww.cmscddvscan.com/Russian/home ru. php#]
  145. Eddy Current Sistem Электронный ресурс.: каталог продукции компании Force Technology URL: (дата обращения: 6.09.2010). [http://www.p-scan.dk/cms/site.aspx?p=6095]
  146. S.A. каталог продукции и разработок Электронный ресурс.: каталог продукции компании Force Technology — URL: (дата обращения: 6.09.2010). [http://www.tecnatom.es/en/home/activity-areas/product-design-and-development]
  147. NDT Products by TesTex Inc. Электронный ресурс.: каталог продукции компании TesTex Inc.-URL: (дата обращения: 11.11.2010). [http://www.testex-ndt.com/products-RUS.html]
  148. Magnetic Flux Leakage Tools. Электронный ресурс.: каталог продукции компании Rosen URL: (дата обращения: 11.11.2010). [http://www.roseninspection.ru/Inspection+and+Services/In-Line+Inspection/Magnetic+Flux+Leakage+Tools/]
  149. Сайт компании ЗАО «Газприборавтоматикасервис». Оборудование. Электронный ресурс.: -URL: (дата обращения: 11.11.2010) [http://www.gpas.ru/7page-16].
  150. А.Н. Магнитные сканеры для контроля стенок и сварных швов нефтегазопроводов для хранения нефти и нефтепродуктов. Москва, Контроль. Диагностика № 3, 2008 г.
  151. А.Н. Неразрушающий контроль сварных швов магистральных газо- и нефтепроводов магнитным методом. — Москва, Контроль. Диагностика № 10, 2008 г.
  152. Сайт компании ДДТ ОАО «Автогаз». Электронный ресурс.: URL: (дата обращения: 11.11.2010) [http://www.avtogazprom.ru/indexl.htnil].
  153. Сайт компании ОАО «Центр технической диагностики (ЦТД) „ДИАСКАН“. Продукция. Электронный ресурс.: URL: (дата обращения: 11.11.2010) [http://www.diascan.ru/departments/products/]
  154. Сайт ДО АО „Оргэнергогаз“. Направления деятельности. Электронный ресурс.: — URL: (дата обращения: 11.11.2010) [http://www.oeg.ru/stwork.html]
  155. Сайт компании ПКП „Бамбей“ г. Саратов Электронный ресурс.: URL: (дата обращения: 11.11.2010) [http://mid-a.narod.ru/].
  156. В.А. Применение скважинных автономных магнитоимпульсных дефектоскопов-толщиномеров. Наука и техника в газовой промышленности, № 1−2, 1999 г.
  157. А.К. Контроль технического состояния колонн в газовой среде. Материалы Научно-технического совета ОАО „Газпром“, 2001 г.
  158. Сайт компании 000"ИНТР0Н ПЛЮС» Электронный ресурс.: URL: (дата обращения: 11.11.2010) [http://www.intron.ru].
  159. Е.С. и др. «Информационно-аналитический комплекс для мониторинга технического состояния магистральных нефтепроводов». М, Трубопроводный транспорт (теория и практика), № 3, 2007 г., стр. 094.
  160. A.A., Абакумов (мл.) A.A. Магнитная диагностика газонефтепродукгопроводов. М., Энергоатомиздат, 2001 г., 440 с.
  161. РД 153−39.0−430−05 «Методика обследования технического состояния обсадных колонн скважин с применением магнитного интроскопа», ОАО «Татнефть», 2006 г.
  162. A.M., Новиков В. А. Топография поля дефекта на поверхности сварного шва. — Дефектоскопия, 1981, № 5, с. 71−78.
  163. Шур М.Л., Ваулин С. Л., Щербинин В. Е. Теоретическое и экспериментальное исследование тангенциальной составляющей поля валика усиления сварного шва. — Дефектоскопия, 1981, № 10, с 59−71.
  164. Ю.Я., Лоскутов В. Е., Гобов Ю. Л., Ваулин С. Л. Магнитное поле кольцевого стыкового шва магистрального газопровода. Дефектоскопия, № 11, 2003, с. 51−61.
  165. В.А. Развитие теории и разработка высокоэффективных методов, средств и технологии внутритрубной дефектоскопии магистральных газопроводов для обеспечения их безаварийной эксплуатации. Докторская диссертация, 2011.
  166. СНИП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы.- М.: Минстрой, 1997.
  167. В.Э. О статистическом подходе к решению многопараметровых метрических задач неразрушающего контроля.— Дефектоскопия, 1981, № 3, с. 5—14.
  168. В.К. Электромагнитные методы многопараметрового неразрушающего контроля.— Электромагнитные методы измерения и контроля. Вып. 3.— Томск, 1985, с. 67—80.
  169. А.Н. Критерии оценки точности многопараметровых измерительных преобразователей.— Измерительная техника, 1975, № 10, с. 22—-23.
  170. В.Н. Метод моделей в задачах многофакторных измерений.— Измерительная техника, 1999, № 6, с. 3—8.
  171. Pham D.T., Bayro-Corrochano E. I. Neural classifiers for automated inspection.— Inst. iVlech. Eng. 1994, v. 208, N 2, p. 83—89.
  172. А.Г. Разработка адаптивных вихретоковых средств дефектометрии. -кандидатская диссертация, Москва, 2009 г.
  173. В.Г., Клюев В. В., Шатерников В. Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 272 с.
  174. Г. С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов. М.: Научно-технический центр «Эксперт», 1995. -221 с.
  175. В.Ф., Кудрявцев Д. А. Некоторые вопросы определения оптимальных размеров намагничивающих систем на постоянных магнитах. — Дефектоскопия, 2004, № 2, с. 67−75.
  176. Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03−606−03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
  177. Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39−1.11−27−2001 Инструкция по магнитному контролю линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов.
  178. EN 10 246:2−2000. «Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 3. Автоматизированный контроль вихревыми токами бесшовных и сварных (исключая сваренные дуговой сваркой под флюсом) стальных труб для, обнаружения дефектов».
  179. В.Е., Пашагин А. И. Влияние протяженности дефекта на величину его магнитного поля. Дефектоскопия, 1972, № 4, с.74−82.
  180. Фёрстер Фридрих. Неразрушающий контроль методом магнитных полей рассеяния. Теоретические и экспериментальные основы выявления поверхностных дефектов конечной и бесконечной глубины. Дефектоскопия, 1982, № 11, с.3−25.
  181. В.Ф. Модель поверхностного дефекта и расчет топографии его магнитостатического поля. Дефектоскопия (В печати).
  182. Бирюков BiA., Данилов В. И, Магнитное поле прямоугольной катушки с током. ЖТФ, 1961, т.31, № 4, с.429−435.
  183. П.И. Исследование сигнала накладного датчика в зависимости от изменения размеров и расположения дефектов типа трещин. Дефектоскопия, 1970, № 1, с. 62−67.
  184. А.Н., Мужицкий В. Ф., Загидулин Р. В. О влиянии конечных размеров преобразовагеля на измерение магнитного поля поверхностного дефекта. Контроль. Диагностика, 2001, № 10, с. 8−11.
  185. H.H. Исследование магнитного поля вихревых токов над поверхностными дефектами. Дефектоскопия, 1969, № 4, с. 104−112.
  186. В.Ф. Развитие теории и создание электромагнитных средств дефектоскопии изделий сложной формы. Докт. дисс. — М., 1986.
  187. В.Ф. Модель поверхностного дефекта при нормальном намагничивании и расчет топографии его магнитостатического поля. — Дефектоскопия, 1988, № 7, с. 3−7.
  188. И.И. Испытания ферромагнитных материалов.- М.: Энергия, 1969. 360с.
  189. Д.Д. Магнитные материалы.- М.: Высшая школа, 1981. 335 с.
  190. В. Ф., Карпов С. В., Карабчевский В. А. Дефектоскоп для обследования участков поверхности труб магистральных газопроводов на наличие стресс-коррозионных повреждений. — Дефектоскопия, № 3, 1999, с. 68−77.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!