Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Огнезащитные композиции на основе жидкого стекла и механически активированных оксидов алюминия и магния

Диссертация: Огнезащитные композиции на основе жидкого стекла и механически активированных оксидов алюминия и магния
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе исследовали влияние механической активации оксидов на адгезионные свойства жидкостекольных композицийизучали химические превращения при твердении и высокотемпературной обработке композицийопределяли кажущиеся энергии активации процессов смачивания частиц наполнителя связующим и твердения композицийизучали влияние карбамида на физико-химические процессы в композициях с механически… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Физико-химия систем на основе растворов щелочных 7 силикатов и механически активированных оксидов
    • 1. 1. Физико-химия жидкого стекла
    • 1. 2. Механическая активация оксидов
    • 1. 3. Карбамид как модифицирующая добавка
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Исходные материалы и методы исследований
    • 2. 1. Исходные материалы для исследований
    • 2. 2. Методы исследования
    • 2. 3. Структурно-методологическая схема работы
  • Глава 3. Процессы в жидкостекольных композициях на основе 55 механически активированных оксидов
    • 3. 1. Изменение некоторых свойств оксидов под влиянием 55 механической активации
    • 3. 2. Поведение и свойства жидкостекольной композиции на 56 основе механически активированных оксидов алюминия
    • 3. 3. Жидкостекольная композиция на основе механически 70 активированного оксида магния
  • Выводы
  • Глава 4. Образование соединений при термической обработке 76 жидкостекольных композиций
  • Выводы
  • Глава 5. Выбор оптимальных составов огнезащитных композиций 87 на основе жидкого стекла и механически активированных оксидов, рекомендации по их использованию
  • Выводы

Огнезащитные композиции на основе жидкого стекла и механически активированных оксидов алюминия и магния (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях очень важное значение имеет массовая противопожарная профилактика, которая должна обеспечиваться новым поколением экологически безопасных, рентабельных огнезащитных композиций с высокими эксплуатационными показателями. Используемые для этого составы после нанесения на поверхность горючих материалов должны повышать их огнестойкость, а для металлов замедлять прогрев и развитие пластических деформаций в очаге пожара. Огнезащитные свойства подобных составов обеспечиваются образованием пористого, теплоизолирующего слоя, выделением локализующих пламя негорючих газов и протеканием эндотермических процессов, снижающих температуру поверхности [1,2]. Жидкое стекло как основа огнезащитных композиций почти с 50-ти летней практикой применения в качестве связующего соответствует всем требованиям по экологии, сырьевой обеспеченности и возможности применения низкозатратных технологий. При температурном воздействии жидкое стекло образует пенообразное покрытие, а в совокупности со специальными добавками обеспечивает определенный уровень огнезащитных свойств. Однако применение жидкого стекла в составах огнезащитных композиций осложнено особой чувствительностью процессов к внешним условиям и составу среды, включая применение порошков наполнителей. Одним из основных способов воздействия на свойства жидкостекольных композиций является введение порошковнаполнителей с разной химической активностью [3]. Однако, сложные топохимические процессы твердения жидкого стекла (ЖС) не позволяет выйти на необходимый уровень эксплуатационных свойств. Повышение активности наполнителя увеличивает огнезащитную эффективность, но вследствие коагуляции жидкостекольной композиции приводит к снижению адгезии и жизнеспособности. Известно, что механическая активация твердых тел традиционно используется как эффективный прием повышения их реакционной способности [4], но применительно к жидкостекольным композициям практически не использовалась [5].

Настоящая работа проведена в соответствие с планом НИР Института химии твердого тела и механохимии СО РАН (проект 4.11, постановление Президиума СО РАН от 18.03.2004 г. № 99).

Целью работы являлась разработка составов и технологии получения огнезащитных композиций на основе жидкого стекла и механически активированных оксидов алюминия и магния.

В работе исследовали влияние механической активации оксидов на адгезионные свойства жидкостекольных композицийизучали химические превращения при твердении и высокотемпературной обработке композицийопределяли кажущиеся энергии активации процессов смачивания частиц наполнителя связующим и твердения композицийизучали влияние карбамида на физико-химические процессы в композициях с механически активированными оксидамиразрабатывали составы и технологические режимы получения силикатных огнезащитных композиций на основе механически активированных порошков и функциональных добавок.

На защиту выносятся:

— результаты исследования процессов смачивания наполнителей жидким стеклом и твердения композиций с механически активированными АЬОз и М§-0, на основании которых улучшены характеристики покрытия;

— модель модифицирования жидкого стекла карбамидом;

— стадийность химических процессов, протекающих в жидкостекольных композициях при термообработке до высоких температур;

— состав и основы технологии получения силикатных огнезащитных композиций с механически активированными оксидами магния и алюминия.

Полученные в работе результаты позволили обосновать составы жидкостекольных композиций для огнезащиты металла и древесины и технологию получения огнезащитных композиций на основе жидкого стекла и механически активированных оксидов алюминия и магния.

Результаты работы внедрены на ТОО «Корунд Ltd» (г.Усть-Каменогорск).

Общие выводы.

1. Свойства огнезащитных композиций на основе жидкого стекла и оксидов А120з или N0 определяются составом и химической активностью наполнителей. Активные наполнители взаимодействуя с жидким стеклом образуют нерастворимые щелочные гидросиликаты алюминия: ^^¡-зОцСОН) и 1,(Ша20-А120з-1,688Юг1,8Н20, а также магния На21У^381б01б-8Н20, что приводит к расслаиванию композиций. Химически инертный и малоактивные наполнители образуют с жидким стеклом устойчивые композиции в которых компоненты взаимодействуют соответственно на уровне сил поверхностного натяжения или хемосорбционных связей между А13+ и силоксановыми звеньями.

2. Механическая активация у — А120з в составе глинозема Г-00, снижает величину кажущейся энергии активации процесса смачивания частиц наполнителя связующим, ускоряя образование хемосорбционных связей и увеличивая адгезию композиций. В жидкостекольных композициях с М§-0, механическая активация наполнителя ускоряет образование нерастворимых щелочных гидросиликатов и расслоение композиций. Агрегирование активированного порошка приводит к снижению площади фазового контакта и для композиций с у — А120з снижает адгезию, а с М§-0 увеличивает устойчивость.

3. Добавление карбамида в состав композиций приводит к образованию хемосорбционной связи с поверхностными атомами оксидов и увеличению координационного числа азота с 3 до 4. В образовании связи участвует К3″ амидной группы и поверхностные атомы механически активированного уА120з. а-А120з является химически инертным наполнителем и хемосорбционные связи с карбамидом не образует. Хемосорбированный карбамид в композициях с химически активными наполнителями тормозит образование продуктов химического взаимодействия и обеспечивает высокую устойчивость композиций. Концентрируясь в поверхностной области оксидных частиц, карбамид взаимодействует с полимер-анионами жидкого стекла и, входя в состав полимерной цепи реакции поликонденсации, уменьшает кажущуюся энергию активации процесса твердения и повышает адгезию композиций.

4. Термообработка огнезащитных жидкостекольных композиций сопровождается процессами дегидратации Ма28Юз-хН20 с аморфизацией структуры и диффузионным удалением Н20, синтезом новых фаз и спеканием. Установлено, что продуктами синтеза в жидкостекольных композициях с А120з являются № 2ОА12Оз'28Ю2 (нефелин), а в композициях с — ЫагГ^З^гОзо и № 2Г^8Ю4. В композициях с А1203 дегидратация и диффузионное удаление воды заканчивается до 600 °C, в температурном интервале 600 — 800 °C происходит гетеродиффузионный обмен катионами между реагентами и начинается образование нефелина. Выход На2ОА12Оз'28Ю2 возрастает с увеличением дисперсности и активности наполнителя.

5. В композициях с дегидратация и диффузионное удаление Н20 происходит при температурах около 700 °C. Синтез продуктов протекает одновременно с дегидратацией. Механическая активация увеличивает выход продуктов и приближает расход MgO в реакции к 100%.

6. Рациональный состав огнезащитных композиций включает в виде основных компонентов: жидкое стекло, механически активированный наполнитель и функциональные добавки. Теплоизолирующие свойства покрытий при 200 — 700 °C создаются порами, образующимися при удалении химически связанной воды, а при 700 — 1000 °C — расслоением фазовых границ продукта с реагентами. Доля пор первой группы зависит от силикатного модуля жидкого стекла. Максимальная пористость образуется при п = 2,2−2,5. Вторая группа пор образуется из-за разницы объемов элементарных ячеек продуктов синтеза и реагентов. Доля этих пор зависит от вида наполнителя и степени синтеза. Максимальная пористость образуется в композициях с жидким стеклом и М§-0 активированным на воздухе.

7. Эффективная защитная атмосфера, препятствующая горению покрытых жидкостекольными композициями материалов, создается добавками карбамида и борной кислоты. Карбамид задерживает возгорание, а борная кислота развитие горения. Оптимальное количество добавок в композиции составляет соответственно 3,5 и 3 мае. %.

8. Технологическая схема приготовления огнезащитных композиций включает стадию механической активации наполнителя, приготовление связующего с добавками, смешение всех компонентов композиции. В огнезащитной композиции по древесине в виде основных компонентов необходимо использовать жидкое стекло с п = 2,8, глинозем марки Г-00 и функциональные добавки. В огнезащитной композиции по металлу — жидкое стекло с п = 2,2 и М§-0. Доля механически активированного порошка в основных наполнителях может составлять 10−12 об.%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Н., Лыков А. Д., Репкин В. Ю. Органические покрытия пониженной горючести. Л.: Химия, 1989. — 184 с.
  2. И.Г., Левитес Ф. А. Огнезащита строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1991. — 320 с.
  3. В.И., Данилов В. В. Растворимое и жидкое стекло. СПб: Стройиздат, 1996. — 213 с.
  4. Poluboyarov V.A., Korotajeva Z.A., Bulgakov V.V., Lyahkov. Silica sol binder for building materials. Proceedings of the International Seminar on
  5. Mineral Processing Technology" and Indo-Korean Workshop on Resource %
  6. Recycling. 2006, March 8 10. — p. 532 — 537.
  7. M.M. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1986. — 153 с.
  8. П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло (получение, свойства и применение). М.: Гос. изд-во. лит-ры по строит, материалам, 1956. — 444 с.
  9. Р. Химия кремнезема. Т.1,2 М.: Мир, 1982. — 1127 с.
  10. С.Д. Строение и физико-химические характеристики натриевого жидкого стекла // Литейное производство. 1984. — № 5. -С. 18−20.
  11. А.Б., Каплун А. Б. Исследование фазовых равновесий в системе Na20- Si02 // Ж. неорганической химии. 2001. — т.48. — № 10. -С. 1712−1714.
  12. С.А., Шалаева O.A., Орлова Т. Н., Сахарова З. И. Оптимизация процесса приготовления жидкого силиката натрия // Стекло и керамика. 2001. — № 4. — С. 30−31.
  13. П.П., Ткачев А. Г., Тамазов М. В. Особенности синтеза растворимого стекла с применением сульфата натрия // Стекло и керамика. 1999. — № 9. — С.10−13.
  14. Я.И., Ящишин И.Н.,.Васийчук В. А, Романив A.C., Семчук О. Р. Особенности получения коллоидных растворов на основе жидкогостекла для синтеза стеклопокрытий // ЖПХ. 2001. — т.74. — вып. 12. -С. 1930−1932.
  15. Я.И., Ящишин И. Н., Васийчук В. А., Семчук О. Р., Новосад П. В. Взаимодействие компонентов в гелеобразующем растворе калиевого силиката // ЖПХ. 2002. — 1.15. — вып.7. — с. 1209−1211.
  16. Е.В. и др. // Хим.и нефт. машиностроение. 1975. -№ 3. — С.40.
  17. A.A., Семериков И. С. Получение жидкого стекла по безавтоклавному способу // Стекло и керамика. 2004. — № 11. — С.11−12.
  18. A.A. Растворение щелочных силикатов при получении жидкого стекла безавтоклавным способом: Автореферат дис. канд. техн. наук. Екатеринбург, 2006 — 28 с.
  19. Н.К., Радаев С. С., Шорохов С. М. Структурообразование в системах на основе жидкого стекла и опаловых пород // Строительные материалы. 1998. — № 8. — С.24 — 25.
  20. Н.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Высшая школа, 1975.- 140 с.
  21. О.И. Структурообразующие свойства жидкого стекла в холоднотвердеющих смесях: Автореферат дис. канд. техн. наук. М., 1985.- 22 с.
  22. И.Г., Корякина Е. В., Проценко И. Т., Перцов Н. В. Коллоидно-химические процессы в твердеющих щелочных композициях на основе алюмосиликатов и шлаков. Управление свойствами щелочных композиций // Коллоидный журнал. 2001. -Т.65. — № 5. — С.636−642.
  23. И.Г., Корякина Е. В., Проценко И. Т., Перцов Н. В. Коллоидно-химические процессы в твердеющих щелочных композициях на основе алюмосиликатов и шлаков. Реологические исследования // Коллоидный журнал. 2001. — Т.65. — № 5. — С.643−647.
  24. Vail J.G. Soluble Silicates. New York, 1952. — V.1,2.
  25. Д.А. Клеи и технология склеивания. М.: Оборонгиз, 1960. -283 с.
  26. П.Б., Игнатов В. А., Терская И. Н., Алексеев С. М. Исследование оптических свойств модифицированных систем на основе силиката натрия // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1994. -Т.37, вып.7−9. — С. 129 — 133.
  27. П.Б., Игнатов В. А., Койфман З. Ц., Терская И. Н. Исследование механизма модификации жидких стекол мочевиной // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1993. — Т.36, вып.1. -С. 68−70.
  28. П.Б., Игнатов В. А., Алексеев С. М., Терская И. Н. Реологические свойства модифицированных систем на основе силиката натрия // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1992. — Т.35, вып.11−12. — С. 146−149.
  29. В.И., Борило Л. П., Козик A.B. Пористые композиционные материалы на основе жидкого стекла и природных силикатов // Стекло и керамика. 2002. — № 9. — С.26−28.
  30. A.B. Технология и физико-химические свойства пористых композиционных материалов на основе жидкого стекла и природных силикатов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 2003. -20 с.
  31. Н.В. Легкие кремнеземсодержащие заполнители на основе жидкостекольных композиций: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Саратов, 2000. 18 с.
  32. М.М. В кн.: Защитные высокотемпературные покрытия: Труды 5-го Всесоюзн. совещания по жаростойким покрытиям. Л.: Наука, 1972.-С. 278−284.
  33. Ю.И., Левшин A.M., Эпштейн B.C. Антикоррозионная защита в химической промышленности (Обзор, информ. / НИИТЭхим) 1976.-38 с.
  34. С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. — 24 с.
  35. П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. — 255 с.
  36. Огнеупорные бетоны: Справочник / С. Р. Замятин, А. К. Пургин, Л. Б. Хорошавин и др. М.: Металлургия, 1982. — 190 с.
  37. .Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. М.: Стройиздат, 1988. — 205 с.
  38. Е.А., Барщевский Ю. А., Жилкин И. Я. Силикатные краски. М.: Стройиздат, 1968. — 85 с.
  39. П.Ю. Механохимия. Катализ. Катализаторы. Материалы VI Всесоюзной конференции по механизму каталитических реакций. Москва, 1986 // Кинетика и катализ. T. XXVIII, вып.1. — 1987. — С.5 -19.
  40. Механохимический синтез в неорганической химии. Сб. научных трудов. Под ред. Аввакумова Е. Г. Новосибирск: Наука, 1991. — С.32 -52.
  41. В.В. Механохимия неорганических веществ // Известия СО АН СССР. сер. хим. наук. — 1978. — № 17, вып.6. — С. З -11.
  42. Heegn H. Mechanical induced changes in structure and properties of solids. Proceedings of the XXI International Mineral Processing Congress. -Rome, Italy, July 23 27, 2000.
  43. X. Изменение свойств твердых тел при механической активации и тонком измельчении // Известия СО АН СССР. № 2, вып.1.- 1988.-с.З-9.
  44. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. 2-е изд., перераб. и доп. — Новосибирск: Наука. 1986. -305 с.
  45. П.Ю. Энергетические аспекты механохимии // Известия СО АН СССР. № 17. — 1987. — С. 48−59.
  46. И.К. Энергетические выходы механохимических процессов: Автореф. дисс. на канд. физ-мат. наук. Москва, 1987. — 26 с.
  47. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 308 с.
  48. Химическая энциклопедия. М., 1961. Т.2. — С. 607
  49. Shrader R., Hoffman В. Uber die mechanische Aktivierung von Calciumcarbonat// Z. Anorg. Chem.- 1969. Bd.369. — S.41−42
  50. Г. Трибохимия. Берлин: Acad.-Verl. — 495 с.
  51. Ю.Т., Медиков Я. Я., Болдырев В. В. Магнитные и химические свойства механически активированных ферритов цинка и никеля // Material Res.Bull. 1983. — Т. 18. — С. 1317 — 1327.
  52. А.А. Глинозем и пути уменьшения содержания в нем примесей. Ереван: Изд-во АН АрмССР, 1983. — 243 с.
  53. М.В. Физико-химические аспекты формирования ультра- и высокодисперсных неметаллических порошков: Дис. доктор, хим. наук.-Киев, 1995.-364 с.
  54. Н.М. Спеченный корунд. М.: Госстройиздат, 1961. -209 с.
  55. И.С., Дегтярева Э. В., Орлова И. Г. Корундовые огнеупоры и керамика. -М.: Металлургия, 1981. 167 с.
  56. С.И., Каказей Н. Г., Минаков А. Н. Особенности дефектной структуры частиц карбида кремния полученных измельчением // Докл. АН СССР. 1987. — Т.294, № 5. — C. I 111 — 1114.
  57. Temuujin J. Mechanical treatment of solid mixtures a promising way of synthesizing ceramic precursors // Химия в интересах устойчивого развития. — 2001.-№ 9.- С. 589−595.
  58. MacKenzie К. J. D., Temuujin J., Okada К. Thermal decomposition of mechanically activated gibbsite // Thermochimica acta. 1999. — p. 103 -108.
  59. MacKenzie K.J.D., Temuujin J., Smith M.E., et.al. Effect of mechanochemical activation on the thermal reactions of boehmite (y-A100H) and y-Al203 // Thermochimica acta. 2000. — V. 359 — p.87 — 94.
  60. Senna M. Incipient chemical interaction between fine particles under mechanical stress a feasibility of produced advanced materials via mechanochemical routes // Solid State Ionics. 1993. — V. 63−65 — p.3−9.
  61. Е.Г. Мягкий механохимический синтез основа новых химических технологий // Химия в интересах устойчивого развития -1994.-№ 2.-С. 541−558.
  62. В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ.- 1972.-Т.13, № 13.-С.1411−1421.
  63. Tshuchida Т., Ichikawa I. Mechanochemical phenomena of gibbsite, bayerite and boehmite by grinding // React. Solids.—1989. № 7. — p.207−217.
  64. Andryushkova 0., Kirichenko 0., Ushakov V. et.al. // Solid State Ionics. 1994.-1227.-p. 101−103.
  65. Klevtsov D., Krivoruchko 0. et. al. // React. Kinet. Lett. 1984. — № 36. -p. 319.
  66. Т., Kamitaru M., Senna M. // Mater. Sci. For. 1996. — 587. -p.225 — 227.
  67. Sanchez-Soto P., Perez-Rodrigues J., Sobrados I., et.al. // J. Chem. Mater. № 6. — 1997.-p.677.
  68. Temuujin J., Okada K., MacKenzie K. J. D. // J. Mater. Res. 13. -1988.-p. 2184.
  69. В.И., Зелинский В. Ю., Хабас Т. А. и др. Кинетика и механизм превращения низкотемпературных форм глинозема в а-А120з в присутствии добавок // ЖПХ. № 9. — 1982. — С. 1946 — 1951.
  70. Г. Р., Рыжиков Е. А., Шацкая С. С. Особенности наноизмельчения а-А120з и Zr02 // Химия в интересах устойчивого развития. № 10. — 2002. — С. 89 — 98.
  71. Кудрявцева H. JL, Ходаков Г. С. // Коллоидный журнал. XXVIII, вып.4. — 1966.
  72. Г. С., Плуцис Э.Р.//Докл. АН СССР. 124. — № 4. — 1958.
  73. Е.С., Смирнов Б. И., Сегалова Е. Е. Сб. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.
  74. A.B., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М.: Изд-во лит-ры по строит., 1969.
  75. Л.Г. Введение в термографию. М. 1961.
  76. А.Т., Савинкина М. А., Логвиненко В. А. Активность тонкоизмельченного периклаза // Известия СО АН СССР. Вып. 3. -1972. — С. 140−147.
  77. В.В., Житников П. П., Суппес В. Г., и др. Исследование тонких слоев периклаза при механоактивирующей переработке // Неорганические материалы. Т. 19. — № 11. — 1983. — С. 1917 — 1920.
  78. И.В., Бутягин ГТ.Ю. Механохимическая активация поверхности оксида магния // ДАН СССР. Т.260. — № 2. — 1981. -С.361−364.
  79. Kretzschmar U., Ebert I., Steinike U., et.al. Comparative structural investigations of mechanically treated MgO-powders (II) // Crystal Res.& Technol., 17. — № 2. — 1982. — p. 257−261.
  80. Gregg S.J., Saenz J.P. The effect of grinding on precipitated magnesium hydroxide // J.appl.chem. 1966. — Vol.16. — № 10. — p.20−24
  81. Р.Ю., Зоркий П. М. Сравнительный анализ кристаллических структур карбамида и тиокрабамида // ЖСХ. 1999. -Т.40. — № 6. — С. 1149−1159.
  82. Gradolnik J., Marechal Y. Urea and urea-water solutions- an infrared study // J. of Molecular Structure. 615. — 2002. — p. 177 — 189.
  83. ASTM, Powder Diffraction File Alphabetical Index. Inorganic Compounds. Philadelphia: 1977.
  84. JI.C., Завьялова JI.JI. Количественный рентгенографический фазовый анализ. М. '.Недра, 1974 — 184 с.
  85. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -278 с.
  86. А.Д., Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1972. — 186 с.
  87. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1980. — С. 301−306.
  88. В.А., Климентьева B.C., Красный Б. Л. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих. М.: Металлургия, 1986. — 102 с.
  89. А.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Недра, 1976. — 199 с.
  90. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Выпуск третий. Тройные силикатные системы. Торопов H.A., Барзаковский В. П., Лапин В. В. и др. Ленинград: Наука, 1972. — 448 с.
  91. W., Schairer J.F. // Amer. Mineralogist. 1962. — V.47. -№ 1. -p.90.
  92. Патент РФ на полезную модель № 44 265, МПК6 В02С15/08, опубл. 10.03.2005. Аввакумов Е. Г., Лапачев В. В., Кой Ю. И., Винокурова О.Б.
  93. Собурь C.B.Огнезащита строительных материалов и конструкций. Справоч, под ред. В. И. Кузнецова. М.: Спецтехника, 2000. — С. 74.
  94. Н.В., Аввакумов Е. Г., Зелинский В. Ю. Огнезащитная композиция на основе жидкого стекла и механически активированного оксида алюминия // Химия в интересах устойчивого развития. 2004. -№ 12.- С.331−337.
  95. Н.В., Аввакумов Е. Г., Зелинский В. Ю. Жидкостекольная огнезащитная композиция на основе механически активированного глинозема // Стекло и керамика. 2005. — № 2. — С. 28−30.
  96. Н.В., Аввакумов Е. Г., Зелинский В. Ю. Свойства огнезащитной композиции на основе жидкого стекла и механически активированного оксида алюминия // ЖПХ. 2005. — Т.78, вып.7. — С. 1065 — 1069.
  97. Н.В., Зелинский В. Ю., Шевляков В. В. Рациональные условия регистрации дифракционного профиля // Вестник Восточно-Казахстанского технического университета. 2000. — № 2. — С. 86−92.
  98. Патент Республики Казахстан № 14 301. Состав огнезащитной композиции / Зелинский В. Ю., Еремина Н. В. // А62 С 2/06 от 24.05.2002.
  99. Патент РФ № 2 223 244. Способ приготовления силикатной огнезащитной композиции / Еремина Н. В., Аввакумов Е. Г., Зелинский В.Ю.//опубл. 10.02.2004. Бюл.№ 4.
  100. Патент Республики Казахстан № 48 436. Состав огнезащитной композиции / Зелинский В. Ю., Еремина Н. В. // А62 С 2/06 от 26.01.2004.
  101. Eremina N.V., Avvakumov E.G., Zelinsky V.Yu. The effect of disperse oxide particles on solidification kinetics of silicate solutions. X АРАМ
  102. Topical Seminar and III Conference «Materials of Siberia» «Nanoscience and Technology». Novosibirsk, June 2−6. — 2003. — P.185.
  103. H.B., Зелинский В. Ю. Функциональный состав силикатной огнезащитной композиции. Материалы III Всероссийской научной конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий». Томск, 2−4 сентября. — 2004. — С. 21−22.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!